KR20070016232A

KR20070016232A - 즉석 건조 호화면(湖化麵) 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20070016232A
Application number: KR1020050070537A
Authority: KR
Inventors: 김융한
Original assignee: 김융한
Priority date: 2005-08-02
Filing date: 2005-08-02
Publication date: 2007-02-08

Abstract

본 발명은 즉석 건조 호화면(湖化麵) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 일반 라면이나 용기면 같이 유탕처리하지 않고 반죽된 면을 성형하여 일정 시간 숙성시킨 다음 동결하고, 다시 해동하여 물에 일정 시간동안 침지시키는 전처리과정을 거친 후에 동결건조하는 방식으로 제조하므로써 조리시 면의 복원력이 극대화될 수 있도록 하고 조직의 균일함이 유지되도록 하여 고유의 식감을 나타낼 수 있도록 하는 한편, 뜨거운 물만 부어 간편하게 조리하여 먹을 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 밀가루 60중량%, 전분 20∼25중량%, 쌀가루 13.5∼18.5중량%, 활성글루텐 0.3중량%, 면류첨가 알칼리제 0.2중량%, 정제염 1중량%를 고르게 혼합하는 원료혼합단계와; 혼합된 원료 중량의 50%에 해당되는 물을 첨가하여 30∼40분 동안 반죽하는 원료반죽단계와; 원료 반죽물을 면성형기에 넣고 여러가닥으로 면을 뽑아내는 면성형단계와; 성형된 면을 1시간 동안 방냉하고, 25℃이하로 유지되는 숙성실에서 20∼24시간 동안 숙성시키는 면숙성단계와; 숙성된 면을 -20℃로 유지되는 냉동실에서 10∼15시간 동안 동결하는 1차 동결단계와; 1차 동결된 면을 20∼30℃의 온도에서 해동하여 가닥이 겹치지 않도록 분리한 후 65∼75℃의 온수에 10∼20초간 침지시키는 온수침지단계와; 온수에 침지처리된 면을 40℃의 물에서 3∼10분동안 불린 다음 18∼25℃의 물로 냉각시키고 일정한 크기의 규격틀에 담아 수용하는 단계와; 규격틀에 수용된 면을 -30∼-35℃의 냉동고에서 20∼25시간 동결시킨 다음, 동결된 면을 1.0torr의 진공도로 유지되는 진공챔버에 넣고, 내부 온도를 시간당 약 20℃씩 5시간 동안 승온시키고, 5시간이 경과된 시점부터는 95℃(±1℃)에서 20∼30시간 유지시켜 건조하는 동결건조단계와; 동결건조된 면을 꺼내어 습기가 유입되지 않도록 포장하는 단계를 포함한다.

호화면, 동결건조, 침지, 동결, 해동

Description

즉석 건조 호화면(湖化麵) 및 그 제조방법{GELATINIZED NOODLE DRIED BY FREEZER DRY AND MANUFACTURING PROCESS OF THE SAME}

본 발명은 즉석 건조 호화면(湖化麵) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반 라면이나 용기면 같이 유탕처리하지 않고 반죽된 면을 성형하여 일정 시간 숙성시킨 다음 동결하고, 다시 해동하여 물에 일정 시간 동안 침지시키는 전처리과정을 거친 후에 동결건조하는 방식으로 제조하므로써 조리시 면의 복원력이 극대화될 수 있도록 하고 조직의 균일함이 유지되도록 하여 고유의 식감을 나타낼 수 있도록 하는 한편, 뜨거운 물만 부어 간편하게 조리하여 먹을 수 있도록 한 즉석 건조 호화면 및 그 제조방법에 관한 것이다.

현재 시중에서는 간편하게 조리할 수 있도록 하기 위하여 숙면, 생면, 유탕면, 용기면 등 다양한 종류의 면류(麵類)가 유통되고 있으며, 그 중에서도 끓는 물만 부어 3∼5분 동안 두었다가 섭취하는 용기면은 그 조리방법이 간편하여 많은 사람들에게 사랑받고 있는 실정이다.

그러나, 이와 같은 유탕면과 용기면은 모두 면을 기름에 튀겨내는 방식으로 제조되기 때문에 면에 기름기가 많이 함유되어 있고, 보존중 면에 잔류하는 기름성 분으로 인하여 산패될 수 있기 때문에 좋지 않은 영향을 줄 수 있다는 문제가 있다.

그리고, 조리후 일정 시간이 경과하면 면이 물을 머금어서 불어버림에 따라 면 고유의 쫄깃함을 잃어 버리는 단점이 있다.

이와 같은 면류나 기타 식품의 건조를 위하여 여러가지 건조방식이 제안되고 있는데, 최근에는 물질을 동결시키고 수증기의 부분압을 낮춤으로써 얼음을 직접 증기로 만드는 승화에 의하여 건조시키는 동결건조(Freezer Dry)방식이 각광받고 있다.

일반적으로, 낮은 압력하에서 얼음의 형태를 가지는 수분은 열에너지를 공급함으로써 액체로 변하는 것이 아니라 수증기로 직접 승화되며, 승화된 얼음결정체는 물질 내부에 공극(孔隙)을 남기게 된다.

따라서, 동결건조방식에 의하여 건조된 물질 내부에는 무수히 많은 공극을 포함하고 있어서, 수분흡수가 용이하여 재수화(Rehydration)시 완전하게 본래의 상태로 복원되는 것이다.

상기 동결건조방식에서 나타나는 이러한 고유성질은 물질의 중요한 구성성분을 얼음결정체에 의해 승화 건조과정동안 고정되어 유지되며, 건조된 물질의 형태는 대체로 젖은 물질이 얼려진 형태와 같고 낮은 온도에서의 건조는 손상을 최소화시키고, 휘발성의 구성성분을 고정시킨다.

이에 따라 동결건조방식을 이용하여 식품을 건조하는 경우 풍미도, 식감도를 그대로 유지한채 저온에서 건조됨에 따라 고온건조시 문제가 되는 누룽지냄새가 나 지 않고, 쭈그러들면서 딱딱해지지 않아 풍미나 조직에 손상이 없으며, 싱싱한 색깔과 향기 색소의 산화, 당, 아미노산의 변화가 없으며, 색은 선명하고 향기는 맡을 수록 진해지는 장점이 있다.

또, 급속동결상태에서 수분을 승화시키는 방식으로 식품을 건조시키므로써 식품의 중요한 요소인 형태의 변화와 영양가의 손실이 거의 없으며, 다공질 조직상태로 건조되어 가수(加水)시 신속하게 원형으로 복원된다.

또, 찬물이든 더운물이든 관계없이 본래의 상대로 복원하는 것이 가능하며, 운반이 편리하고, 무게는 건조전 식품의 1/10∼1/20로 줄어들어 가볍기 때문에 운반 및 보관이 간편하다는 장점이 있다.

그러나, 종래의 유탕면, 생면, 숙면 등의 배합으로는 면을 제조하여 동결건조하였을 때, 복원이 잘 되지 않거나 복원되었다 하더라도 면의 조직이 너무 약하여 잘 끊어지고 풀어지는 단점이 있다.

이에 본 발명자들은 호화면의 제조과정에서 상기한 동결건조방식을 적용하되, 면을 성형한 후에 특정의 온도에서 일정 시간동안 숙성시키고, 1차 동결한 후 해동하고, 이를 다시 온수 일정 시간 침지시키는 전처리 과정을 거친 후에 동결건조시키므로써 조리시 면의 복원력이 극대화될 수 있도록 하고 조직의 균일함이 유지되도록 하여 고유의 식감을 나타낼 수 있도록 하였다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 일반 라면이나 용기면 같이 유탕처리하지 않고 반죽된 면을 성형하여 일정 시간 숙성 시킨 다음 동결하고, 다시 해동하여 물에 일정 시간 동안 침지시키는 전처리과정을 거친 후에 동결건조하는 방식으로 제조하므로써 조리시 면의 복원력이 극대화될 수 있도록 하고 조직의 균일함이 유지되도록 하여 고유의 식감을 나타낼 수 있도록 하는 한편, 뜨거운 물만 부어 간편하게 조리하여 먹을 수 있도록 한 새로운 즉석 건조 호화면의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 조리시 면의 복원력이 극대화될 수 있도록 하고 조직의 균일함이 유지되도록 하여 고유의 식감을 나타낼 수 있도록 하는 한편, 뜨거운 물만 부어 간편하게 조리하여 먹을 수 있도록 한 새로운 즉석 건조 호화면을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 즉석 건조 호화면의 제조방법은 밀가루 60중량%, 전분 20∼25중량%, 쌀가루 13.5∼18.5중량%, 활성글루텐 0.3중량%, 면류첨가 알칼리제 0.2중량%, 정제염 1중량%를 고르게 혼합하는 원료혼합단계와; 혼합된 원료 중량의 50%에 해당되는 물을 첨가하여 30∼40분 동안 반죽하는 원료반죽단계와; 원료 반죽물을 면성형기에 넣고 여러 가닥으로 면을 뽑아내는 면성형단계와; 성형된 면을 1시간 동안 방냉하고, 25℃이하로 유지되는 숙성실에서 20∼24시간 동안 숙성시키는 면숙성단계와; 숙성된 면을 -20℃로 유지되는 냉동실에서 10∼15시간 동안 동결하는 1차 동결단계와; 1차 동결된 면을 20∼30℃의 온도에서 해동하여 가닥이 겹치지 않도록 분리한 후 65∼75℃의 온수에 10∼20초간 침지시키는 온수침지단계와; 온수에 침지처리된 면을 40℃의 물에서 3∼10분동안 불 린 다음 18∼25℃의 물로 냉각시키고 일정한 크기의 틀에 담아 수용하는 단계와; 틀에 수용된 면을 -30∼-35℃의 냉동고에서 20∼25시간 동결시킨 다음, 동결된 면을 1.0torr의 진공도로 유지되는 진공챔버에 넣고, 내부 온도를 시간당 약 20℃씩 5시간 동안 승온시키고, 5시간이 경과된 시점부터는 95℃(±1℃)에서 20∼30시간 유지시켜 건조하는 동결건조단계와; 동결건조된 면을 꺼내어 습기가 유입되지 않도록 포장하는 단계를 포함한다.

상기한 본 발명의 즉석 건조 호화면은 상기 제조방법에 의하여 제조된 특징을 갖는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 즉석 건조 호화면은 라면과 용기면이 가지고 있는 간편함은 그대로 유지하면서 조리시 면의 복원력이 극대화될 수 있도록 하고 조직의 균일함이 유지되도록 하여 고유의 식감을 나타낼 수 있도록 하는 한편, 뜨거운 물만 부어 간편하게 조리하여 먹을 수 있도록 구성된다.

이를 위하여, 본 발명에 따른 즉석 건조 호화면의 제조방법은 밀가루, 전분, 쌀가루와 각종 첨가제를 고르게 혼합하는 원료혼합단계와, 고르게 혼합된 원료를 물로 반죽하는 원료 반죽단계와, 반죽물을 면성형기에 넣어 면을 뽑아내는 면성형단계와, 면을 숙성시키는 면숙성단계와, 숙성된 면을 동결시키는 1차동결단계와, 1차 동결된 면을 해동한 후 온수에 침지시키는 온수침지단계와, 침지된 면을 소정의 형상을 갖는 틀에 넣어 수용하는 틀수용단계와, 틀에 수용된 면을 동결건조하는 동결건조단계와, 동결건조된 면을 포장하는 포장단계를 포함한다.

상기 원료혼합단계에서는 밀가루(중력분) 60중량%에 대하여 전분을 20∼25중량%, 쌀가루를 13.5∼18.5중량%, 활성글루텐을 0.3중량%, 면류첨가 알칼리제를 0.2중량%, 정제염을 1중량%의 비율로 첨가하여 고르게 혼합시킨다.

상기 전분으로는 감자나 고구마 또는 찰옥수수로부터 추출한 것이나 카사바뿌리에서 채취한 타피오카(Tapioca)가 적용될 수 있고, 쌀가루는 자포니카형이 적용된다.

상기 원료반죽단계에서는 혼합된 원료에 원료 중량의 50%에 해당되는 물을 첨가하면서 30∼40분 동안 반죽한다.

이와 같이 하여 혼합물의 반죽이 완료된 후 원료반죽물을 면성형기에 넣어 여러 가닥으로 면을 뽑아낸다.

상기 면성형기를 통하여 성형된 면은 1시간 동안 방냉시키고, 25℃이하로 유지되는 숙성실에 넣어 20∼24시간 동안 숙성시킨다.

상기 숙성실에서 숙성된 면을 -20℃로 유지되는 냉동실에서 10∼15시간 1차 동결시키고, 1차 동결된 면은 20∼30℃의 온도에서 해동하여 가닥이 겹치지 않도록 분리한 후 65∼75℃의 온수에 10∼20초간 침지시킨다.

이와 같이 온수에 침지처리된 면은 40℃의 물에서 3∼10분 동안 불린 다음, 18∼25℃의 물로 냉각시키고 일정한 크기의 규격틀에 담아 수용한다.

본 발명의 동결건조단계에서는 규격틀에 수용된 면을 -30∼-35℃로 유지되는 냉동고에서 20∼25시간 동결시킨 다음, 동결된 면을 1.0torr의 진공도로 유지되는 진공챔버에 넣고, 내부 온도를 시간당 약 20℃씩 5시간 동안 승온시키며, 5시간이 경과된 시점부터는 95℃(±1℃)에서 20∼30시간 유지시켜 동결건조시킨다.

이와 같이 동결건조가 완료된 면은 꺼내어 습기가 유입되지 않도록 포장하여 출하 또는 보관한다.

상기한 본 발명에 의하여 제조된 즉석 건조 호화면은 성상이나 식감 등이 매우 우수하였으며, 장시간(30분 이상) 방치하였을 때에도 잘 불지 않는다.

또, 조리를 위하여 90∼100℃의 물을 부었을 때 2∼4분내에 원래의 상태로 복원됨에 따라 복원성이 매우 우수한 특성을 갖는다.

실시예1

표1에 나타낸 각각의 면배합비율에 따라 원료를 고르게 혼합하여 1kg의 혼합원료를 만들고, 혼합된 원료1kg에 원료의 중량기준 50%에 해당하는 0.5ℓ의 물을 가하면서 35분 동안 반죽하였다. 이 때 반죽의 품온은 30℃이하로 유지되도록 하였다.

상기 원료 반죽물을 면성형기에 넣고 여러가작으로 면을 뽑아낸 후 1시간 방냉시키고, 20℃로 유지되는 숙성실에서 24시간 동안 숙성시켰다.

숙성이 완료된 면은 -20℃의 냉동실에서 12시간 1차 동결시키고, 동결된 면을 25℃에서 해동하여 겹치지 않도록 분리한 후 70℃의 온수에서 15초간 침지시켰다.

온수 침지처리가 끝난 면을 40℃의 물에서 6분간 불리고, 20℃의 물로 냉각시켜 일정한 크기의 규격틀에 면을 담았다. 규격틀에 담겨진 면을 -35℃로 유지되는 냉동고에 넣고 25시간 동결시키고, 동결된 면을 1torr의 진공도로 유지되는 진 공챔버에 넣고 건조시켰다.

이 때, 건조 속도를 높여주기 위해 시간당 약 20℃씩 챔버 내부온도를 5시간 동안 올려주었으며, 5시간이 경과된 시점부터 진공챔버내의 온도를 95℃(±1℃)로 유지시키면서 25시간 동안 건조하였다.

25시간 후 면을 꺼내어 습기가 유입되지 않도록 비닐봉지에 담아 보관하였다.

상기와 같이 전처리과정을 거쳐 동결건조된 면을 95℃의 물에 넣어 면의 환원시간과 관능테스트를 실시하고, 그 결과를 표6에 나타내었다.

표1. 면 배합비율

재료명		배합비율(%)
재료명		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L
밀가루 (중력분)		60	60	60	60	65	65	65	65	70	70	70	70
전분	타피오카	5				5				5
	감자		5				5				5
	고구마			5				5				5
	찰옥수수				5				5				5
쌀가루(자포니카형)		33.5	33.5	33.5	33.5	28.5	28.5	28.5	28.5	23.5	23.5	23.5	23.5
활성글루텐		0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
면류첨가 알칼리제		0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
정제염		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
계		100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

실시예2

표2에 나타낸 각각의 면배합비율에 따라 원료를 고르게 혼합하여 1kg의 혼합원료를 만들고, 혼합된 원료1kg에 원료의 중량기준 50%에 해당하는 0.5ℓ의 물을 가하면서 35분 동안 반죽하였다. 이 때 반죽의 품온은 30℃이하로 유지되도록 하였다.

온수 침지처리가 끝난 면을 40℃의 물에서 6분간 불리고, 20℃의 물로 냉각시켜 일정한 크기의 규격틀에 면을 담았다. 규격틀에 담겨진 면을 -35℃로 유지되는 냉동고에 넣고 25시간 동결시키고, 동결된 면을 1torr의 진공도로 유지되는 진공챔버에 넣고 건조시켰다.

표2.면 배합비율

재료명		배합비(%)
재료명		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L
밀가루 (중력분)		60	60	60	60	65	65	65	65	70	70	70	70
전분	타피오카	10				10				10
	감자		10				10				10
	고구마			10				10				10
	찰옥수수				10				10				10
쌀가루(자포니카형)		28.5	28.5	28.5	28.5	23.5	23.5	23.5	23.5	18.5	18.5	18.5	18.5
활성글루텐		0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
면류첨가 알칼리제		0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
정제염		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
계		100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

실시예3

표3에 나타낸 각각의 면배합비율에 따라 원료를 고르게 혼합하여 1kg의 혼합원료를 만들고, 혼합된 원료1kg에 원료의 중량기준 50%에 해당하는 0.5ℓ의 물을 가하면서 35분 동안 반죽하였다. 이 때 반죽의 품온은 30℃이하로 유지되도록 하였다.

온수 침지처리가 끝난 면을 40℃의 물에서 6분간 불리고, 20℃의 물로 냉각시켜 일정한 크기의 규격틀에 면을 담았다. 규격틀에 담겨진 면을 -35℃로 유지되 는 냉동고에 넣고 25시간 동결시키고, 동결된 면을 1torr의 진공도로 유지되는 진공챔버에 넣고 건조시켰다.

표3. 면 배합비율

재료명		배합비(%)
재료명		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L
밀가루 (중력분)		60	60	60	60	65	65	65	65	70	70	70	70
전분	타피오카	15				15				15
	감자		15				15				15
	고구마			15				15				15
	찰옥수수				15				15				15
쌀가루(자포니카형)		23.5	23.5	23.5	23.5	18.5	18.5	18.5	18.5	13.5	13.5	13.5	13.5
활성글루텐		0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
면류첨가 알칼리제		0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
정제염		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
계		100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

실시예4

표4에 나타낸 각각의 면배합비율에 따라 원료를 고르게 혼합하여 1kg의 혼합 원료를 만들고, 혼합된 원료1kg에 원료의 중량기준 50%에 해당하는 0.5ℓ의 물을 가하면서 35분 동안 반죽하였다. 이 때 반죽의 품온은 30℃이하로 유지되도록 하였다.

표4.면 배합비율

재료명		배합비(%)
재료명		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L
밀가루 (중력분)		60	60	60	60	65	65	65	65	70	70	70	70
전분	타피오카	20				20				20
	감자		20				20				20
	고구마			20				20				20
	찰옥수수				20				20				20
쌀가루(자포니카형)		18.5	18.5	18.5	18.5	13.5	13.5	13.5	13.5	8.5	8.5	8.5	8.5
활성글루텐		0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
면류첨가 알칼리제		0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
정제염		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
계		100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

실시예5

표5에 나타낸 각각의 면배합비율에 따라 원료를 고르게 혼합하여 1kg의 혼합원료를 만들고, 혼합된 원료1kg에 원료의 중량기준 50%에 해당하는 0.5ℓ의 물을 가하면서 35분 동안 반죽하였다. 이 때 반죽의 품온은 30℃이하로 유지되도록 하였다.

온수 침지처리가 끝난 면을 40℃의 물에서 6분간 불리고, 20℃의 물로 냉각시켜 일정한 크기의 규격틀에 면을 담았다. 규격틀에 담겨진 면을 -35℃로 유지되 는 냉동고에 넣고 25시간 동결시키고, 동결된 면을 1.0torr의 진공도로 유지되는 진공챔버에 넣고 건조시켰다.

표5.면 배합비율

재료명		배합비(%)
재료명		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L
밀가루 (중력분)		60	60	60	60	65	65	65	65	70	70	70	70
전분	타피오카	25				25				25
	감자		25				25				25
	고구마			25				25				25
	찰옥수수				25				25				25
쌀가루(자포니카형)		13.5	13.5	13.5	13.5	8.5	8.5	8.5	8.5	3.5	3.5	3.5	3.5
활성글루텐		0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
면류첨가 알칼리제		0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
정제염		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
계		100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

위와 같은 각 실시예에 따라 제조된 면을 밀가루와 전분, 쌀가루의 함량비에 따라 각각의 그룹으로 선정하여 관능테스트를 하여 우수한 점수의 배합만을 5가지 의 조건으로 간추리고, 무작위로 선정한 주부 20명을 대상으로 하여 제품의 성상, 식감을 수우미양가의 5단계로 평가하게 하였다.

표6.관능테스트 결과

구분	제품성상	식감
실시예1A	우	미
실시예2A	우	미
실시예3A	우	우
실시예4A	수	수
실시예5A	수	수

관능테스트 결과 실시예4A와 실시예5A의 경우 성상이나 식감등에서 우수하였으며, 장시간(30분 이상) 방치하였을 때에도 불어버리는 정도가 매우 낮음을 알 수 있었다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 라면이나 용기면 같이 유탕처리하지 않은 상태에서 반죽된 면을 성형한 다음, 25℃이하에서 일정 시간 숙성시키고, 숙성된 면을 1차 동결시킨 후 해동시켜 온수에 일정 시간 침지시키는 전처리과정을 거친 후에 동결건조하는 방식에 의하여 면이 제조됨에 따라 조리시 면의 복원력이 극대화되는 것은 물론, 복원된 후의 조직의 균일함이 원래의 상태와 거의 동일하게 유지됨에 따라 면 고유의 식감을 나타내며, 뜨거운 물을 부을 경우 2∼4분내에 완전히 복원되기 때문에 간편하게 조리할 수 있고, 30분 이상 방치하여도 불지 않는다는 효과가 있다.

Claims

밀가루 60중량%, 전분 20∼25중량%, 쌀가루 13.5∼18.5중량%, 활성글루텐 0.3중량%, 면류첨가 알칼리제 0.2중량%, 정제염 1중량%를 고르게 혼합하는 원료혼합단계와;

혼합된 원료 중량의 50%에 해당되는 물을 첨가하여 30∼40분 동안 반죽하는 원료반죽단계와;

원료 반죽물을 면성형기에 넣고 여러가닥으로 면을 뽑아내는 면성형단계와;

성형된 면을 1시간 동안 방냉하고, 25℃이하로 유지되는 숙성실에서 20∼24시간 동안 숙성시키는 면숙성단계와;

숙성된 면을 -20℃로 유지되는 냉동실에서 10∼15시간 동안 동결하는 1차 동결단계와;

1차 동결된 면을 20∼30℃의 온도에서 해동하여 겹치지 않도록 분리한 후 65∼75℃의 온수에 10∼20초간 침지시키는 온수침지단계와;

온수에 침지처리된 면을 40℃의 물에서 3∼10분동안 불린 다음 18∼25℃의 물로 냉각시키고 일정한 크기의 규격틀에 담아 수용하는 단계와;

규격틀에 수용된 면을 -30∼-35℃의 냉동고에서 20∼25시간 동결시킨 다음, 동결된 면을 1.0torr의 진공도로 유지되는 진공챔버에 넣고, 내부 온도를 시간당 약 20℃씩 5시간 동안 승온시키고, 5시간이 경과된 시점부터는 95℃(±1℃)에서 20∼30시간 유지시켜 건조하는 동결건조단계와;

동결건조된 면을 꺼내어 습기가 유입되지 않도록 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 즉석 건조 호화면의 제조방법.
제1항의 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 즉석 건조 호화면.