KR20220121830A - 분산된 식물 오일을 함유하는 음료 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제 중 하나는, 유화제를 거의 사용하지 않고도 음료 중에 분산된 식물 오일의 미립자를 안정화시킬 수 있는 기술을 제공하는 것이다. 본 발명은, 식물 오일과 실리콘 오일을 조합하여 사용한다.

Description

분산된 식물 오일을 함유하는 음료

본 발명은, 분산된 식물 오일을 함유하는 음료, 음료 베이스, 원료주, 혹은 향료, 또는 그 제조 방법에 관한 것이다.

분산된 오일을 함유하는 음료는 몇 가지 존재한다. 그 안정화를 위해서는 대부분의 경우에 유화제가 사용되고 있다. 예컨대, 특허문헌 1에 있어서는, 올레인산데카글리세릴 등의 유화제를 사용하는 것이 기재되어 있다.

일본 특허 공개 제2014-108104호 공보

식물 오일을 음료 중에 분산시키는 경우에도, 음료 중에서의 오일의 합일·분리를 방지하기 위해 유화제를 사용하는 것이 중요하다고 생각되어 왔다. 그러나, 유화제는 독특한 맛을 가지며, 그 때문에 음료에 바람직하지 못한 맛을 부여하는 경우가 있다.

따라서, 본 발명의 과제 중 하나는, 유화제를 거의 사용하지 않고도 음료 중에 분산된 식물 오일의 미립자를 안정화시킬 수 있는 기술을 제공하는 것이다.

본 발명자들은, 예의 검토한 결과, 분산된 식물 오일을 함유하는 음료에 실리콘 오일을 사용하면, 유화제를 거의 사용하지 않고도 분산된 식물 오일의 미립자의 안정성이 높아지는 것을 발견하였다.

본 발명은, 이하의 것에 관한 것이지만, 이들에 한정되지 않는다.

[1] 실리콘 오일과 식물 오일과 물을 함유하는 음료로서, 상기 식물 오일이 상기 음료 중에 분산되어 있는 상기 음료.

[2] 상기 실리콘 오일의 함유량이 0.0001∼100 ppm인 [1]에 기재된 음료.

[3] 분산된 상기 식물 오일의 미립자의 평균 입자 직경이 30∼500 nm인 [1] 또는 [2]에 기재된 음료.

[4] 분산된 상기 식물 오일의 미립자의 평균 입자 직경의 값이, 그 입자 직경의 표준편차의 3배의 값을 상회하는 [3]에 기재된 음료.

[5] 상기 식물 오일이 식물 유지 및/또는 정유(精油)인 [1] 내지 [4] 중 어느 한 항에 기재된 음료.

[6] 상기 식물 오일이 감귤류의 과피의 정유를 포함하는 [1] 내지 [5] 중 어느 한 항에 기재된 음료.

[7] 상기 식물 오일이 리모넨을 포함하는 [1] 내지 [6] 중 어느 한 항에 기재된 음료.

[8] 상기 식물 오일의 함유량의, 상기 실리콘 오일의 함유량에 대한 중량비가 1∼325000인 [1] 내지 [7] 중 어느 한 항에 기재된 음료.

[9] 유화제의 함유량이 5 ppm 이하인 [1] 내지 [8] 중 어느 한 항에 기재된 음료.

[10] 에탄올 함유량이 0 v/v%∼70 v/v%인 [1] 내지 [9] 중 어느 한 항에 기재된 음료.

[11] 실리콘 오일과 식물 오일과 물을 함유하는 음료 베이스로서, 상기 식물 오일이 상기 음료 베이스 중에 분산되어 있는 상기 음료 베이스.

[12] 실리콘 오일과 식물 오일을 함유하는 원료주로서, 상기 식물 오일이 상기 원료주 중에 분산되어 있는 상기 원료주.

[13] 상기 실리콘 오일의 함유량이 0.1∼25000 ppm인 [12]에 기재된 원료주.

[14] 실리콘 오일과 식물 오일을 함유하는 향료로서, 상기 식물 오일이 상기 향료 중에 분산되어 있는 상기 향료.

[15] 상기 실리콘 오일의 함유량이 0.1∼25000 ppm인 [14]에 기재된 향료.

[16] 실리콘 오일과 식물 오일과 물을 함유하는 음료 또는 음료 베이스를 제조하는 방법으로서,

상기 식물 오일과 실리콘 오일을 함유하는 액체를 조제하는 공정,

상기 액체를 균질화 처리시켜 분산액을 생성하는 공정, 및

필요에 따라 상기 분산액에 물을 첨가하는 공정

을 포함하는 상기 방법.

[17] 상기 균질화 처리가, 상기 액체의 일부를 상기 액체의 다른 일부와 충돌시키거나 또는 다른 물체에 충돌시키는 것을 포함하고,

상기 충돌을 위한 송액의 압력이 40 MPa∼400 MPa인 [16]에 기재된 방법.

[18] 실리콘 오일과 식물 오일을 함유하는 향료 또는 원료주를 제조하는 방법으로서,

상기 식물 오일과 실리콘 오일을 함유하는 액체를 조제하는 공정, 및 상기 액체를 균질화 처리시켜 분산액을 생성하는 공정

을 포함하는 상기 방법.

[19] 상기 균질화 처리가, 상기 액체의 일부를 상기 액체의 다른 일부와 충돌시키거나 또는 다른 물체에 충돌시키는 것을 포함하고,

상기 충돌을 위한 송액의 압력이 40 MPa∼400 MPa인 [18]에 기재된 방법.

본 발명의 음료, 음료 베이스, 원료주, 또는 향료에 포함되는 식물 오일의 미립자는 안정화되어 있고, 액 중에서의 합일과 수상(水相)으로부터의 분리가 억제되어 있다. 식물 오일의 분리는 외관을 현저히 손상시키기 때문에, 이 효과는 의의 깊다.

또한, 식물 오일의 미립자 사이즈를 조정하면, 본 발명의 음료는, 식물 오일의 미립자를 함유하면서도 탁도가 적은 것이 된다. 따라서, 그 외관은, 소비자에게 받아들여지기 쉽다. 음료의 탁도가 적은 것은, 추가적인 메리트를 가져다 준다. 우선, 투명성을 확보하기 위한 냉각 여과 공정이 필요없게 된다. 냉각 여과 공정에는 일정 기간이 필요하기 때문에, 그 공정을 생략하면, 생산성·비용의 점에서 이익을 얻을 수 있다. 또한, 여과는, 불필요한 성분뿐만 아니라 필요한 향미나 향기 성분도 제거할 수 있다. 그 때문에, 냉각 여과 공정을 생략한 경우, 얻어진 음료의 향미나 향기가 증강될 수 있다.

처음에 본 발명의 음료에 대해서 설명하고, 계속해서, 음료 베이스, 원료주, 향료 및 이들에 관련된 방법에 대해서 설명한다.

또한, 본 명세서에 있어서, 단위 ppm 및 ppb는 용량/중량 베이스의 값으로 표시되고, 각각, mg/l 및 μg/l와 동일한 의미이다.

(음료)

본 발명의 음료는, 실리콘 오일과 식물 오일과 물을 함유한다. 상기 음료에 있어서, 상기 식물 오일은 분산되어 있고, 미립자의 형태로 존재한다. 상기 음료의 주성분은 물인 경우가 많지만, 에탄올이 주성분이어도 좋다.

(실리콘 오일)

본 발명에서 사용되는 실리콘 오일은, 유기쇄를 갖는 폴리실록산 중, 기름의 성상을 갖는 것을 의미한다. 실리콘 오일의 예에는, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산이 있지만, 이들에 한정되지 않는다. 바람직한 실리콘 오일은, 디메틸폴리실록산이다. 그 분자량은, 특별히 한정되지 않지만, 전형적으로는, 1000∼16500 Da, 1500∼16000 Da, 또는 2000∼15500 Da이다. 실리콘 오일의 분자량의 측정법은, 예컨대 겔 침투 크로마토그래피이다. 본 발명의 음료는, 1종류의 실리콘 오일만을 포함하여도 좋고, 2종류 이상의 실리콘 오일을 포함하여도 좋다.

본 발명의 음료에 있어서의 실리콘 오일의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.0001∼100 ppm, 보다 바람직하게는 0.0001∼50 ppm, 보다 바람직하게는 0.001∼50 ppm, 보다 바람직하게는 0.01∼10 ppm, 보다 바람직하게는 0.05∼5 ppm이다. 별도의 바람직한 실리콘 오일 함유량의 예는, 0.0001∼25 ppm, 0.0001∼12.5 ppm, 또는 0.0001∼0.01 ppm이다. 본 발명의 음료는, 복수 종류의 실리콘 오일을 포함하여도 좋고, 따라서, 본 명세서에 있어서의 실리콘 오일의 함유량은, 음료 중에 포함되는 실리콘 오일의 총량을 의미한다. 또한, 본 발명의 어떤 양태에 있어서, 실리콘 오일이 특정한 것으로 한정되는 경우가 있지만, 그 경우에는, 실리콘 오일의 함유량은, 상기 특정 실리콘 오일의 총량을 의미한다.

실리콘 오일의 함유량은, HPLC법 등의 공지된 방법을 이용하여 측정할 수 있다. 또한, 그 함유량을 조정하기 위해서는 실리콘 오일 자체의 양, 또는 실리콘 오일을 포함하는 원료의 양을 조정하면 좋다.

(식물 오일)

본 명세서에 있어서의 「식물 오일」이란, 식물 유래의 유성 액체를 의미하며, 그것에는 정유와 식물 유지가 포함된다. 본 발명의 음료는, 1종류의 식물 오일을 함유하여도 좋고, 2종류 이상의 식물 오일을 함유하여도 좋다.

본 명세서에 있어서의 「정유」란, 식물이 산출하는 휘발성 기름이며, 「에센셜 오일」이라고도 불린다. 정유는, 산출하는 식물에 특유의 방향(芳香)을 갖는다. 정유는, 수증기 증류법, 열수 증류법(직접 증류법), 콜드 프레스법 등에 의해 식물로부터 얻을 수 있다. 정유는, 예컨대, 테르펜 탄화수소, 알코올, 알데히드 등의 휘발성 방향 성분을 함유한다.

정유의 유래는, 식물이라면 한정되지 않지만, 예컨대, 감귤류(오렌지, 운슈미캉, 자몽, 레몬, 라임, 유자, 이요캉, 나츠미캉, 핫사쿠, 퐁캉, 시쿠와사, 카보스 등), 포도, 복숭아, 파인애플, 구아바, 바나나, 망고, 아세로라, 리치, 파파야, 패션후르츠, 매실, 배, 살구, 자두, 베리, 키위후루츠, 딸기, 멜론 등의 과실 또는 과피, 커피 원두를 들 수 있다. 바람직한 정유는, 감귤류의 과피로부터 얻어지는 정유이며, 특히 바람직하게는 레몬의 과피로부터 얻어진 오일(레몬 오일)이다. 정유는, 1종류만을 사용하여도 좋고, 2종류 이상을 병용하여도 좋다.

본 명세서에 있어서의 「식물 유지」란, 식물이 산출하는 지방산과 글리세린과의 에스테르이다. 식물 유지의 예는, 참기름, 올리브유, 대두유, 유채씨유, 옥수수유, 쌀배아유, 해바라기 종자유, 동백유, 아마씨유, 아보카도유, 들기름, 홍화유, 머스터드 오일, 아몬드 오일, 피넛 오일, 헤이즐넛 오일, 월넛 오일, 포도씨유, 코코넛 오일이다. 식물 유지는, 1종류만을 사용하여도 좋고, 2종류 이상을 병용하여도 좋다.

본 발명의 음료에 있어서의 식물 오일의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.00002∼6 w/v%, 보다 바람직하게는 0.00005∼4 w/v%, 보다 바람직하게는 0.0001∼2 w/v%이다. 본 발명의 음료는, 복수 종류의 식물 오일을 포함하여도 좋고, 따라서, 본 명세서에 있어서 식물 오일의 함유량은, 음료 중에 포함되는 식물 오일의 총량을 의미한다. 또한, 본 발명의 어떤 양태에 있어서, 식물 오일이 특정한 것으로 한정되는 경우가 있지만, 그 경우에는, 식물 오일의 함유량은, 상기 특정 식물 오일의 총량을 의미한다.

본 발명의 음료가 레몬 등의 감귤류의 정유를 함유하는 경우, 그 양은, 주성분인 리모넨 함유량에 크게 영향을 받는다. 따라서, 그 경우에는, 정유량 대신에 리모넨 함유량을 이용할 수 있다. 이 경우, 본 발명의 음료에 있어서의 리모넨 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.01∼15000 ppm, 보다 바람직하게는 0.05∼10000 ppm, 보다 바람직하게는 0.1∼5000 ppm이다.

식물 오일의 함유량이 지나치게 많으면 미립자의 안정성이 저하되는 경우가 있고, 지나치게 적으면 원하는 향기를 얻을 수 없는 경우가 있다.

또한, 본 발명의 음료에 있어서의 식물 오일의 함유량의, 실리콘 오일의 함유량에 대한 중량비는, 바람직하게는 1∼325000, 보다 바람직하게는 1.3∼325000, 보다 바람직하게는 2∼325000, 보다 바람직하게는 2∼32500, 보다 바람직하게는 10∼3250이다. 별도의 바람직한 식물 오일 함유량의 예는 2.6∼325000이다.

또한, 실리콘 오일 함유량의 리모넨 함유량에 대한 중량비는, 바람직하게는 0.2∼67500, 보다 바람직하게는 0.5∼6750, 보다 바람직하게는 2∼675이다.

본 발명의 음료에 있어서의 정유의 함유량의 측정에는, 예컨대 정유 정량 장치를 이용할 수 있다. 예컨대, 정유를 포착할 수 있는 냉각 장치가 달린 둥근 플라스크에, 음료 100 mL, 증류수 2 L, 비등석을 첨가하여, 가온하여 약 100℃에서 1시간, 상온 증류를 행하고, 포착관에 저장된 정유량(g)을 측정하여 정유 함량을 산출할 수 있다.

본 발명의 음료에 있어서의 리모넨 함유량은, 공지된 방법에 의해 정량할 수 있고, 예컨대, 이하의 방법에 의해 정량할 수 있다.

즉, 미리 리모넨으로 검량선을 작성한 후에, 음료 샘플인 액체 조성물을, 이하의 조건으로 가스 크로마토그래피/질량 분석(GCFID)에 제공함으로써 분석할 수 있다.

·분석 전처리: Extrelut NT-1 칼럼에 샘플을 충전하고, 에테르로 추출

·분석 장치: GC 6890N(애질런트 테크놀로지스)

·칼럼: HP-ULTRA 2(내경 0.32 mm, 길이 50 m, 막 두께 0.52 ㎛)

·캐리어 가스: 헬륨

·유량: 2.2 mL/분

·주입구: 비분할

·주입구 온도: 250℃

·오븐 온도: 45℃(1.5분)에서 5℃/분으로 승온하여 230℃(2분)

·검출기: FID

·검출기 온도: 260℃

·주입량: 2.0 μL.

본 발명의 음료에 있어서의 유지의 함유량의 측정은, 「영양 표시 기준에 있어서의 영양 성분 등의 분석 방법 등에 대해서」(1999년 4월 26일 에이신 제13호)에 개시되어 있는 에테르 추출법 등에 기초하여 행할 수 있다.

음료 중의 식물 오일의 함유량을 조정하기 위해서는, 사용하는 식물 오일 자체의 양, 또는 그것을 포함하는 원료의 양을 조정하면 된다.

(식물 오일의 미립자)

식물 오일의 미립자는, 식물 오일을 베이스로 하지만, 다른 성분을 함유하여도 좋다. 미립자 중의 식물 오일의 전형적인 함유량은, 60∼100 w/w%, 70∼100 w/w%, 80∼100 w/w%, 90∼100 w/w%, 95∼100 w/w%, 또는 99∼100 w/w%이다.

본 발명의 음료 중에 분산된 식물 오일의 미립자의 평균 입자 직경은, 바람직하게는 30∼500 nm, 보다 바람직하게는 40∼400, 보다 바람직하게는 50∼300, 보다 바람직하게는 60∼250 nm, 보다 바람직하게는 70∼240 nm이다. 또한, 상기 미립자의 평균 입자 직경의 값은, 바람직하게는, 그 입자 직경의 표준편차의 3배의 값, 보다 바람직하게는 4배의 값, 보다 바람직하게는 5배의 값, 보다 바람직하게는 6배의 값을 상회한다. 입자 직경의 측정을 위해서는, 예컨대 동적 광산란법을 이용할 수 있다.

식물 오일의 미립자 직경이 이와 같이 작고, 또한 표준편차가 작으면(분산이 작으면), 미립자의 안정성이 더욱 높아지는 것으로 생각된다.

(유화제)

본 발명의 음료에 있어서의 유화제의 함유량은, 가능한 한 적은 것이 바람직하고, 0인 것이 보다 바람직하다. 그러한 양의 범위의 예는, 총량으로 5 ppm 이하, 1 ppm 이하, 또는 100 ppb 이하이다. 본 발명은, 유화제의 함유량이 적음에도 불구하고, 식물 오일의 미립자를 안정화시킬 수 있다.

본 명세서에 있어서의 「유화제」라는 용어는, 유화제로서의 용도가 알려져 있는 물질을 의미한다. 본 발명에 있어서 사용되는 실리콘 오일은, 본 발명과의 관계에서는, 유화제의 범위에는 포함되지 않는다.

본 명세서에 있어서의 유화제는, 식용 가능한 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 회화나무 사포닌, 보리 껍질 추출물, 퀼라야 추출물, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리글리세린 지방산 에스테르, 효소 처리 대두 사포닌, 효소 처리 레시틴, 식물성 스테롤, 식물 레시틴, 스핑고 지질, 자당 지방산 에스테르, 스테아로일젖산칼슘, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 지방산 에스테르, 대두 사포닌, 담즙말, 차종자 사포닌, 동물성 스테롤, 토마토 당지질, 비트 사포닌, 프로필렌글리콜 지방산 에스테르, 분별 레시틴, 유카폼 추출물, 난황 레시틴, 아라비아검, 커들란(curdlan), 카라기난, CMC(카르복시메틸셀룰로오스), 로커스트빈검, 잔탄검, 키다치알로에 추출물, 키틴, 키토산, 구아검, 글루코사민, 효모 세포벽, 사일리움씨드검, 젤란검, 타마린드씨드검, 타라검, 다마르 수지, 덱스트란, 트래거캔스검, 미소 섬유형 셀룰로오스, 풀루란, 펙틴, 메틸셀룰로오스, 복사나무 수지, 람산검(rhamsan gum), 레반 등이다.

유화제의 함유량은, HPLC법 등의 공지된 방법을 이용하여 정량할 수 있다.

(에탄올)

본 발명의 음료는, 에탄올을 함유하여도 좋다. 에탄올은 어떠한 수단으로 음료에 함유시켜도 좋다. 예컨대, 에탄올의 공급원이 되는 알코올 원료를 음료에 함유시켜도 좋다. 알코올 원료로는, 스피리츠류(럼, 보드카, 진 등), 위스키, 브랜디 또는 소주, 나아가서는 양조 주류(맥주, 청주, 과실주 등), 발포주, 혼성 주류(합성 청주, 감미 과실주, 리큐어 등)를 사용하여도 좋다. 이들 알코올 원료는, 각각 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다.

본 발명의 음료의 에탄올 함유량은, 바람직하게는 0∼99 v/v%이고, 보다 바람직하게는 0∼80 v/v%이며, 보다 바람직하게는 0∼70 v/v%이다. 실리콘 오일을 사용하지 않고 유화제를 사용하는 경우, 알코올 함유량이 높아짐에 따라 미셀이 파괴되어 버린다. 그러나, 실리콘 오일을 사용하는 본 발명에서는 그러한 결점은 적다. 이 때문에, 에탄올을 함유하는 음료가 본 발명의 바람직한 양태 중 하나이다. 본 발명 음료의 에탄올 함유량의 다른 바람직한 범위는, 1∼80 v/v%, 5∼80 v/v%, 9∼80 v/v% 또는 25∼80 v/v%이다.

본 명세서에 있어서는, 음료의 에탄올 함유량은, 공지된 모든 방법에 의해 측정할 수 있지만, 예컨대, 진동식 밀도계에 의해 측정할 수 있다. 구체적으로는, 음료로부터 여과 또는 초음파에 의해 탄산 가스를 뺀 시료를 조제하고, 그리고, 그 시료를 직화 증류하여, 얻어진 증류액의 15℃에 있어서의 밀도를 측정하고, 국세청 소정 분석법(평성 19 국세청훈령 제6호, 2007년 6월 22일 개정)의 부표인 「제2 표 알코올분과 밀도(15℃) 및 비중(15/15℃) 환산표」를 이용하여 환산하여 구할 수 있다.

(탄산 가스)

본 발명의 음료는, 탄산 가스를 포함하여도 좋다. 탄산 가스는, 당업자에게 통상 알려진 방법을 이용하여 음료에 부여할 수 있으며, 예컨대, 이들에 한정되지 않지만, 이산화탄소를 가압 하에서 음료에 용해시켜도 좋고, 투첸하겐사의 카보네이터 등의 믹서를 이용하여 배관 안에서 이산화탄소와 음료를 혼합하여도 좋으며, 또한, 이산화탄소가 가득찬 탱크 안에 음료를 분무함으로써 이산화탄소를 음료에 흡수시켜도 좋고, 음료와 탄산수를 혼합하여도 좋다. 이들 수단을 적절하게 이용하여 탄산 가스압을 조절한다.

본 발명의 음료의 액온이 20℃에 있어서의 탄산 가스압은, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.7∼3.5 kgf/㎠, 보다 바람직하게는 0.8∼2.8 kgf/㎠이다. 또한, 탄산 가스압은, 0.8∼2.5 kgf/㎠여도 좋다. 본 발명에 있어서, 탄산 가스압은, 쿄오토덴시고교 제조 가스 볼륨 측정 장치 GVA-500A를 이용하여 측정할 수 있다. 예컨대, 시료 온도를 20℃로 하여, 상기 가스 볼륨 측정 장치에 있어서 용기내 공기 중의 가스 배출(스니프트), 진탕 후, 탄산 가스압을 측정한다. 본 명세서에 있어서는, 특별히 언급하지 않는 한, 탄산 가스압은, 20℃에 있어서의 탄산 가스압을 의미한다.

(과즙)

본 발명의 음료는, 과즙을 함유하여도 좋다. 과즙은, 그 조제 방법에 한정되지 않고, 예컨대, 과실을 착즙하여 얻어지는 과즙을 그대로 사용하는 스트레이트 과즙, 혹은 농축한 농축 과즙 중 어느 하나의 형태여도 좋다. 또한, 투명 과즙, 혼탁 과즙을 사용할 수도 있고, 과실의 외피를 포함한 전과(全果)를 파쇄하여 씨앗 등 특히 거친 고형물만을 제거한 전과 과즙, 과실을 고운 체에 거른 과실 퓌레, 혹은 건조 과실의 과육을 파쇄 혹은 추출한 과즙을 사용할 수도 있다.

과즙의 유래가 되는 과실의 종류는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대, 감귤류(오렌지, 운슈미캉, 자몽, 레몬, 라임, 유자, 이요캉, 스다치, 나츠미캉, 핫사쿠, 퐁캉, 시쿠와사, 카보스 등), 인과류(사과, 배 등), 핵과류(복숭아, 매실, 살구, 자두, 버찌 등), 장과류(포도, 카시스, 블루베리 등), 열대, 아열대성 과실류(파인애플, 구아바, 바나나, 망고, 리치 등), 과실같은 야채(딸기, 멜론, 수박 등)의 과즙을 들 수 있다. 이들 과즙은, 1종류를 단독 사용하여도 좋고, 2종류 이상을 병용하여도 좋다.

본 발명의 음료에 있어서의 과즙의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 전형적으로는 과즙률로 환산하여 0.01∼30 w/w%, 0.01∼20 w/w%, 0.01∼10 w/w%, 또는 0.01∼5 w/w%이다.

본 발명에서는, 음료 중의 「과즙률」을, 음료 100 g 중에 배합되는 과즙 배합량(g)을 이용하여 하기 환산식에 의해 계산하는 것으로 한다. 또한 농축 배율을 산출할 때에는 JAS 규격에 준하는 것으로 하고, 과즙에 첨가된 당질, 벌꿀 등의 당용 굴절계시도를 제외하는 것으로 한다.

과즙률(w/w%)=<과즙 배합량(g)>×<농축 배율>/100 mL/<음료의 비중>× 100

(다른 성분)

본 발명에 있어서의 음료는, 본 발명의 효과를 해치지 않는 한, 다른 성분을 함유하여도 좋다. 예컨대, 본 발명의 효과를 해치지 않는 한, 음료에 통상 배합하는 첨가제, 예컨대, 비타민, 색소류, 산화방지제, 보존료, 조미료, 엑스류, pH 조정제, 품질 안정제 등을 배합할 수 있다.

(향료)

본 발명의 기술은, 향료에도 이용할 수 있다. 따라서, 어떤 측면에서는, 본 발명은, 실리콘 오일과 식물 오일을 함유하는 향료이다. 상기 향료는 에탄올 등의 분산 매체를 함유하고, 상기 식물 오일은 상기 분산 매체 중에 분산되어 있으며, 미립자의 형태로 존재한다. 그리고, 상기 향료를 음료의 원료로서 사용하여 음료를 제조하면, 상기 향료는 음료 중에 안정한 식물 오일의 미립자를 제공한다. 또한, 상기 향료는 물도 포함하여도 좋다.

또한, 본 명세서에 있어서의 「향료」는, 법률·정령·규칙 등의 정의에 관계없이 향기를 부여하기 위해 사용되는 모든 것을 의미한다. 부여하는 향기의 종류나 대소는 묻지 않는다. 이 정의에는, 명확히 「향료」라고 나타낸 것 뿐만 아니라, 예컨대, 니폰분마츠야쿠힝고교 가부시키가이샤가 제공하는 「e 엑스」도 포함된다.

본 발명의 음료에 관해서 상기된 성분의 종류와 함유 비율, 그리고 미립자의 평균 입자 직경과 표준편차는, 향료에도 적용할 수 있다. 각 성분의 함유량의 바람직한 범위의 예는 이하와 같다.

본 발명의 향료에 있어서의 식물 오일의 함유량의 바람직한 범위의 예는, 0.02∼60 w/v%, 0.05∼50 w/v%, 또는 0.1∼40 w/v%이다.

본 발명의 향료에 있어서의 리모넨 함유량은, 바람직하게는 0.01∼15000 ppm, 보다 바람직하게는 0.05∼10000 ppm, 보다 바람직하게는 0.1∼5000 ppm이다.

본 발명의 향료에 있어서의 실리콘 오일의 함유량의 바람직한 범위의 예는, 0.1∼25000 ppm, 0.1∼12500 ppm, 1∼12500 ppm, 0.1∼2500 ppm, 또는 10∼2500 ppm이다.

또한, 향료 중의 에탄올 함유량의 바람직한 범위의 예는, 0∼90 v/v%, 0∼80 v/v%, 또는 0∼70 v/v%이다.

또한, 향료는, 분산 매체로서, 에탄올과 함께, 또는 에탄올 대신 다른 알코올을 함유하여도 좋고, 식품으로서 허용 가능한 다른 분산 매체를 함유하여도 좋다. 예컨대, 프로필렌글리콜이나 글리세린을 함유하여도 좋다. 이들 알코올의 함유량은, 향료, 식물 오일의 종류에 맞춰 적절하게 조정할 수 있고, 예컨대, 에탄올의 함유량에 관해서 상기한 함유량 범위를 채용할 수 있다.

또한, 상기 향료의 음료와 음료 베이스에 대한 배합률은 바람직하게는 0.0001∼10 w/v%, 보다 바람직하게는 0.001∼5 w/v%이다.

(원료주)

본 발명의 기술은, 원료주에도 이용할 수 있다. 따라서, 어떤 측면에서는, 본 발명은, 실리콘 오일과 식물 오일을 함유하는 원료주이다. 원료주는 술의 일종이기 때문에, 당연히 에탄올도 함유한다. 상기 식물 오일은 에탄올 중에 분산되어 있고, 미립자의 형태로 존재한다. 그리고, 상기 원료주를 음료의 원료로서 이용하여 음료를 제조하면, 상기 원료주는 음료 중에 안정한 식물 오일의 미립자를 제공한다. 또한, 상기 원료주는, 물도 포함하여도 좋다.

또한, 본 명세서에 있어서의 「원료주」란, 알코올 음료에 배합하는 원료가 되는 술을 의미한다.

본 발명의 음료에 관해서 상기된 성분의 종류와 함유 비율, 그리고 미립자의 평균 입자 직경과 표준편차는, 원료주에도 적용할 수 있다. 또한, 향료에 관련되어 상기된 성분 함유량은 원료주에도 적용할 수 있다.

또한, 상기 원료주의 음료와 음료 베이스에 대한 배합률은, 바람직하게는 0.0001∼20 w/v%, 보다 바람직하게는 0.001∼10 w/v%이다.

(음료 베이스)

본 발명의 기술은, 희석하여 음용하기 위한 음료 베이스에도 이용할 수 있다. 따라서, 어떤 측면에서는, 본 발명은, 실리콘 오일과 식물 오일과 물을 함유하는 음료 베이스이다. 상기 음료 베이스에 있어서, 상기 식물 오일은 분산되어 있고, 미립자의 형태로 존재한다. 그리고, 상기 음료 베이스를 희석하여 음료를 제조하면, 상기 음료 베이스는 음료 중에 안정한 식물 오일의 미립자를 제공한다.

본 발명의 음료 베이스에는, 예컨대, 칵테일 조제용 음료, 농축 타입 음료 등이 포함된다. 본 발명의 음료 베이스를 희석하면, 상기한 본 발명의 음료를 조제할 수 있다. 희석하여 얻어지는 음료가 본 발명의 음료의 조건을 만족하는 한, 희석률에 제한은 없지만, 전형적으로는, 희석률은 중량비로 2 또는 3배 이상이며, 20배 정도까지이다. 희석도는, 제품 상에 표시되는 경우도 있다. 희석액의 예는, 구체적으로는, 물, 탄산수, 차, 알코올 수용액(주류를 포함함) 등을 들 수 있다.

본 발명의 음료에 관해서 상기된 성분의 종류와 함유 비율, 그리고 미립자의 평균 입자 직경과 표준편차는, 음료 베이스에도 적용할 수 있다. 각 성분의 함유량의 바람직한 범위의 예는 이하와 같다.

본 발명의 음료 베이스에 있어서의 식물 오일의 함유량의 바람직한 범위의 예는, 0.00002∼36 w/v%, 0.00005∼24 w/v%, 또는 0.0001∼8 w/v%이다.

본 발명의 음료 베이스에 있어서의 리모넨 함유량은, 바람직하게는 0.01∼60000 ppm, 보다 바람직하게는 0.05∼40000 ppm, 보다 바람직하게는 0.1∼20000 ppm이다.

본 발명의 음료 베이스에 있어서의 실리콘 오일의 함유량의 바람직한 범위의 예는, 0.0004∼100 ppm, 0.0004∼50 ppm, 0.004∼50 ppm, 또는 0.04∼10 ppm이다.

또한, 음료 베이스 중의 에탄올 함유량의 바람직한 범위의 예는, 7∼70 v/v%, 10∼60 v/v%, 또는 12∼50 v/v%이다.

또한, 본 발명의 음료 베이스 중의 유화제의 함유량은, 바람직하게는, 총량으로 10 ppm 이하, 2 ppm 이하, 또는 200 ppb 이하이다.

(용기)

본 발명의 음료, 향료, 원료주, 및 음료 베이스는, 용기에 포장된 형태로 제공되어도 좋다. 용기의 형태에는, 캔 등의 금속 용기, 페트병, 종이팩, 병, 파우치 등이 포함되지만, 이들에 한정되지 않는다. 예컨대, 본 발명의 음료 등을 용기에 충전한 후에 레토르트 살균 등의 가열 살균을 행하는 방법이나, 음료 등을 살균하여 용기에 충전하는 방법을 통해, 살균된 용기 포장 제품을 제조할 수 있다.

(제조 방법)

본 발명의 음료 또는 음료 베이스를 제조하는 방법은, 식물 오일과 실리콘 오일을 함유하는 액체를 조제하는 공정, 및 상기 액체를 균질화 처리시켜 분산액을 생성하는 공정을 포함한다. 상기 방법은, 필요에 따라 상기 분산액에 물을 첨가하는 공정도 포함한다.

또한, 본 발명의 향료 또는 원료주를 제조하는 방법은, 식물 오일과 실리콘 오일을 함유하는 액체를 조제하는 공정, 및 상기 액체를 균질화 처리시켜 분산액을 생성하는 공정을 포함한다.

상기 액체는, 본 발명의 효과를 해치지 않는 한, 상기한 2성분 이외에 다른 성분을 포함하여도 좋다. 예컨대, 향료나 원료주에 관해서 상기한 바와 같은 에탄올 등의 분산 매체를 포함할 수 있다.

균질화 처리에는, 고압 균질화법, 초음파 호모게나이저법, 고속 교반법, 액체를 고속으로 충돌시키는 방법 등을 이용할 수 있다. 특히, 액체를 고속으로 충돌시키는 상기 방법이 바람직하다. 구체적으로는, 상기 균질화 처리가, 상기 액체의 일부를 상기 액체의 다른 일부와 충돌시키거나, 또는 다른 물체에 충돌시키는 것을 포함하는 것이 바람직하다. 이 바람직한 양태에서는, 예컨대, 습식 미립화 장치인 스타버스트(가부시키가이샤 스기노머신)을 이용할 수 있다. 액체끼리를 충돌시키는 경우에는, 예컨대 사향 충돌 챔버를 이용할 수 있고, 액체를 다른 물체에 충돌시키는 경우에는, 예컨대 볼 충돌 챔버를 이용할 수 있다. 또한, 충돌 공정은, 1회만으로 실시하여도 좋고, 2회 이상 실시하여도 좋다.

상기 충돌은, 바람직하게는 마하 0.7∼7, 보다 바람직하게는 마하 2∼5, 보다 바람직하게는 마하 3∼5의 상대 속도로 행해진다. 상기 액체를 송출하는 압력은, 바람직하게는 40∼400 MPa, 보다 바람직하게는 100∼400 MPa, 보다 바람직하게는 100∼250 MPa, 보다 바람직하게는 150∼250 MPa이다.

본 발명에 있어서는, 상기 액체를 균질화 처리시키기 전에, 예비적인 균질화 처리를 행하여도 좋다.

또한, 본 발명의 음료 또는 음료 베이스의 제조 방법에 있어서는, 상기 분산액에 물을 첨가하는 공정도 필요에 따라 행한다. 이 공정은, 물 농도를 음용에 적합한 범위로 하기 위해서 행한다. 따라서, 예컨대 상기 분산액의 물 농도가 음용에 적합하지 않을 정도로 지나치게 낮은 경우에 실시한다.

또한, 상기 충돌 전에, 상이한 종류의 식물 오일을 2종류 이상 혼합할 수도 있고, 각각 별도로 충돌시킨 후의 분산액을 2종류 이상 혼합할 수도 있다.

또한, 식물 오일과 토코페롤 등의 항산화 목적의 오일을 충돌 전에 혼합할 수도 있다.

(수치 범위)

명확화를 위해 기재하면, 본 명세서에 있어서 하한치와 상한치에 의해 표시되어 있는 수치 범위는, 이들 하한치 및 상한치를 포함한다.

실시예

이하에 실시예에 기초하여 본 발명을 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(시험예 1) 식물 오일의 분산 안정성의 검토 향료를 사용하는 경우

이하의 표에 기초하여 향료를 작성하였다.

[표 1]

사용한 식물 오일은, 천연 레몬 오일이며, 가부시키가이샤 마루고코포레이션의 레몬 오일이었다. 상기 레몬 오일 중의 리모넨 함유량은 13500 ppm이었다. 사용한 실리콘 오일 제품은, 디메틸폴리실록산(KM-72GS, 신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤)이었다. 상기한 표에 있어서의 「실리콘 오일」은, 상기 제품으로부터 도입된 실리콘 오일(디메틸폴리실록산)을 의미하고, 「그 외」 성분은, 상기 제품 중에 포함된 실리콘 오일 이외의 성분(주로 물)을 의미한다.

얻어진 향료에 대해서, 오일을 분산시키기 위한 균질화 처리를 행하였다. 처리 조건은 이하의 표에 기재된 바와 같다.

[표 2]

표에서의 「실리콘 오일 없음」이란, 실리콘 오일을 사용하지 않고서 표 1에 기재된 향료를 제조한 것을 의미한다. 「유화제」란, 표 1의 실리콘 오일을 글리세린 지방산 에스테르(료토폴리글리에스테르, 미쓰비시케미컬푸드 가부시키가이샤)로 치환한(표 1의 실리콘 오일의 양) 것을 의미한다. 「통상 호모게나이저」란, 고압 호모게나이저 LAB2000(가부시키가이샤 에스엠티)이며, 균질화를 위한 압력은 200 MPa였다. 「스기노머신」이란, 가부시키가이샤 스기노머신의 습식 미립화 장치 「스타버스트 10」이며, 향료의 액체끼리를 송액 압력 245 MPa로 1회 충돌시켰다.

계속해서, 처리된 향료를 사용하여 알코올 음료(RTD)와 음료 베이스를 조제하였다.

우선, 처리된 향료(최종 농도 0.1%), 과당 포도당 액당(최종 농도 2 w/v%), 산미료(시트르산, 최종 농도 0.3 w/v%), 및 물 및 뉴트럴 스피리츠(알코올 도수 58 v/v%)를 혼합하여, 최종적인 알코올 농도가 5 v/v%인 용기 포장 알코올 음료(RTD)를 얻었다. 또한, 탄산을 상기 음료에 함유시키기 위해, 내압 용기와 탄산 가스 봄베를 사용하였다. 얻어진 RTD 중의 실리콘 오일의 농도는 0.15 ppm이며, 레몬 오일의 농도는 0.00325 w/v%였다. 레몬 오일 함유량/실리콘 오일 함유량의 중량비는 217이었다.

다음에, 알코올 음료 베이스를 조제하였다. 구체적으로는, 처리된 향료(최종 농도 0.4%), 과당 포도당 액당(최종 농도 8 w/v%), 산미료(시트르산, 최종 농도 1.2 w/v%), 그리고 물 및 뉴트럴 스피리츠(알코올 도수 58 v/v%)를 혼합하여 최종적인 알코올 농도가 20 v/v%인 음료 베이스를 얻었다. 얻어진 음료 베이스 중의 실리콘 오일의 농도는 0.6 ppm이며, 레몬 오일의 농도는 0.013 w/v%였다. 레몬 오일 함유량/실리콘 오일 함유량의 중량비는 217이었다.

얻어진 RTD와 음료 베이스에 대해서 안정성과 향미를 평가하였다. 안정성의 평가에는, 상기한 RTD와 음료 베이스를 그대로 사용하였다. 즉, 이들을 40℃의 항온조에서 90일 보존한 후, 분산 상태를 육안으로 확인하였다.

한편, 향미의 평가에는, RTD와, 음료 베이스를 희석하여 얻어진 음료를 사용하였다. 희석에 대해서, 구체적으로는, 음료 베이스를 물(증류수)로, 물:음료 베이스=3:1이 되도록 희석하고, 얻어진 음료에 대해서 향미 평가에 제공하였다.

상기 평가는, 훈련된 4명의 전문 패널리스트가 행하고, 협의한 후에, 샘플의 평가를 결정하였다.

안정성

◎: 오일이 분리되지 않고, 침전물도 확인되지 않아 안정성이 매우 높다.

○: 오일이 분리되지 않고, 침전물도 확인되지 않아 안정성이 높다.

△: 기름 방울 혹은 침전물이 약간 확인된다.

×: 오일이 분리되어 오일 부유가 확인되거나, 침전물이 확인된다.

(여기서 『침전물』이란, 오일을 포함한 응집물이 있어 외관이 손상되는 것을 가리킨다.)

향미

◎: 향기와 풍미가 충분히 느껴져 맛있다.

○: 향기와 풍미가 느껴져 맛있다.

△: 향미가 약간 뒤떨어진다.

×: 향미가 뒤떨어진다.

결과

결과는 상기한 표에 나타낸 바와 같다. 오일의 분산 안정성은, 유화제가 아닌 실리콘 오일을 사용하여도 달성되었다. 배합량의 조정에 의해 분산 안정성의 향상이 한층 더 기대된다. 또한, 실리콘 오일을 사용하면, 유화제 특유의 불쾌한 맛이 없고, 그 점에서 유화제를 사용하는 경우보다 우수하였다. 또한, 실리콘 오일을, 충돌 방식의 균질화(스기노머신)와 조합하면, 안정성뿐만 아니라, 향미도 각별히 향상되었다. 스기노머신을 사용한 경우에는, 다른 경우와 비교하여 음료의 탁도가 적고, 투명성이 매우 높았다.

본 시험예에 있어서는 레몬 오일을 사용하였으나, 그 대신에 커피 오일(가부시키가이샤 마루고코포레이션) 또는 포도씨유(아지노모토 가부시키가이샤)를 사용하여 본 시험예와 동일한 실험을 행한 바, 표 2와 거의 동일한 결과가 얻어졌다.

또한, 프로필렌글리콜 대신에 글리세린을 사용하여 본 시험예와 동일한 실험을 실시한 바, 표 2와 거의 동일한 결과가 얻어졌다.

또한, 조제된 RTD와 음료 베이스 중 어느 하나에 있어서도, 유화제의 함유량은 5 ppm을 훨씬 하회하고 있었다. 이하의 모든 시험예에 있어서 동일하였다.

(시험예 2) 식물 오일의 분산 안정성의 검토 원료주를 사용하는 경우

시험예 1에서는, 프로필렌글리콜 베이스의 향료를 조제하여 검토를 행하였다. 본 시험예에서는, 프로필렌글리콜을 에탄올과 물로 변경하고, 그 이외에는 시험예 1의 방법에 따라 원료주를 조제하였다. 배합비는 이하의 표에 나타낸 바와 같다.

[표 3]

사용한 식물 오일과 실리콘 오일 제품, 그리고 상기한 표에 있어서의 「그 외」의 성분은, 시험예 1과 동일하다.

얻어진 원료주에 대해서, 균질화 처리를 행하였다. 처리 조건은 이하의 표에 기재된 바와 같다.

[표 4]

처리된 원료주에 대해서, 안정성과 향미의 평가를, 시험예 1과 동일하게 실시하였다. 즉, 원료주로부터 RTD와 음료 베이스를 조제하고, 시험예 1과 동일한 평가 기준을 이용하여 평가하였다. RTD 중의 실리콘 오일의 농도는 0.15 ppm이며, 레몬 오일의 농도는 0.00325 w/v%였다. 레몬 오일 함유량/실리콘 오일 함유량의 중량비는 217이었다. 또한 얻어진 음료 베이스 중의 실리콘 오일의 농도는 0.6 ppm이며, 레몬 오일의 농도는 0.013 w/v%였다. 레몬 오일 함유량/실리콘 오일 함유량의 중량비는 217이었다.

결과

결과는 상기한 표에 나타낸 바와 같다. 향료를 사용한 경우와 동일한 경향을 볼 수 있었다.

(시험예 3) 처리 압력의 영향

향료를 사용하는 경우와, 원료주를 사용하는 경우의 각각에 대해서, 처리 압력의 영향을 조사하였다.

시험예 1에 있어서의 표 2의 「실리콘 오일+스기노머신」의 조건 하에서, 향료는 표 1의 것을 사용하고, 원료주는 표 3의 것을 사용하여 처리 압력만을 변화시켜 균질화를 행하였다. 얻어진 향료와 원료주 각각으로부터 RTD와 음료 베이스를 조제하고, 안정성과 향미를 평가하였다. 평가 방법과 기준은 시험예 1과 동일하였다.

결과를 이하의 표에 나타낸다. 어느 것에 있어서도, 처리 압력(송액 압력)이 100∼245 MPa인 경우에, 안정성과 향미가 매우 양호하였다.

[표 5]

[표 6]

(시험예 4) 실리콘 오일의 양

계속해서 오일 분산 안정화에 효과적인 실리콘 오일량에 대해서 조사하였다. 향료를 사용하는 경우와, 원료주를 사용하는 경우에 대해서 검토하였다.

향료, 원료주는, 기본적으로 표 1, 표 3에 따라 조제하였다. 그러나, 실리콘 오일의 양을 하기 표에 따라 변화시키고, 그것에 수반하는 감량분을 용매(향료에 있어서는 프로필렌글리콜, 원료주에 있어서는 에탄올)로 보충하여, 총량이 100%가 되도록 배합량을 조정하였다.

얻어진 향료와 원료주에 대해서, 시험예 1의 「실리콘 오일+스기노머신」의 조건으로 처리하였다. 송액 압력은 245 MPa였다.

시험예 1과 동일하게 하여, 처리된 향료와 원료주 각각으로부터 RTD와 음료 베이스를 조제하고, 안정성과 향미를 평가하였다. 결과는 하기의 표에 나타낸 바와 같다.

[표 7A]

[표 7B]

[표 8A]

[표 8B]

어느 경우에 있어서도, 실리콘 오일의 함유량이 특정 범위에 있는 경우에, 양호한 결과가 얻어졌다.

또한, 향료와 원료주에 있어서의 식물 오일의 배합량을 10%로 하고, 식물 오일과 실리콘 오일의 중량비를 상기와 동일해지도록 실험을 행한 바, 안정성, 향미의 결과에 대해서는, 상기 결과와 동일한 결과가 되었다.

또한, 표 7과 8에 기재된 향료와 원료주 자체에 대해서도, RTD나 음료 베이스와 동일한 안정성 시험을 행하여, 안정성에 대해서 표 7 및 8과 동일한 결과가 확인되고 있다.

(시험예 5) 실리콘 오일의 종류

향료를 사용하는 경우와 원료주를 사용하는 경우에 대해서, 실리콘 오일의 종류의 영향을 검토하였다.

구체적으로는, 실리콘 오일의 종류를 변경시킨 것을 제외하고, 향료, 원료주는, 표 1, 표 3에 따라 조제하였다. 얻어진 향료와 원료주에 대해서, 시험예 1의 「실리콘 오일+스기노머신」의 조건으로 처리하였다. 송액 압력은 245 MPa였다.

시험예 1과 동일하게 하여, 처리된 향료와 원료주 각각으로부터 RTD와 음료 베이스를 조제하고, 안정성과 향미를 평가하였다. 결과는 하기의 표에 나타낸 바와 같다. 향료, 원료주, 어느 쪽에 있어서도, 실리콘 오일의 종류를 바꾸어도 안정성도 향미도 매우 양호하였다.

[표 9]

[표 10]

(시험예 6) 식물 오일의 종류

식물 오일의 종류의 변경의 영향을 조사하였다. 검토는, 향료를 사용하는 경우와 원료주를 사용하는 경우에 대해서 실시하였다.

식물 오일의 종류를 변경하는 것을 제외하고, 시험예 1 및 2와 동일하게 하여 향료와 원료주를 조제하고, 균질화 처리를 「실리콘 오일+스기노머신」의 조건 하에서 실시하였다. 사용한 식물 오일은, 정유인 레몬 오일과 오렌지 오일과 커피 오일, 유지인 포도씨유와 코코넛 오일이었다. (레몬 오일과 오렌지 오일과 커피 오일: 가부시키가이샤 마루고코포레이션, 포도씨유: 아지노모토 가부시키가이샤, 코코넛 오일: 니신오일리오 가부시키가이샤)

계속해서, 시험예 1과 동일하게 하여 안정성과 향미의 평가를 실시하였다. 결과를 이하에 나타낸다. 식물 오일의 종류를 바꾸어도, 양호한 분산 안정성과 향미가 얻어졌다. 특히, 감귤의 정유를 사용하면 향기가 입 안에서 퍼져, 향미가 양호하였다.

[표 11]

[표 12]

(시험예 7) 향료를 사용하여 음료를 조제하고, 알코올 도수마다의 분산 안정성을 조사하였다.

[표 13]

실시예 1∼5에 있어서는, 표 1의 향료를 사용하여, 표 2의 「실리콘 오일+스기노머신」의 조건에 있어서, 송액 압력 245 MPa로 처리하여 향료를 얻어, 그것을 사용하였다.

비교예 1, 2에서는, 표 1의 향료에 있어서, 실리콘 오일을 0.015%의 유화제(글리세린 지방산 에스테르)로 치환한 조성물을, 실시예 1∼5와 동일하게 처리하여 향료를 얻어, 그것을 사용하였다.

얻어진 향료 각각으로부터, RTD를 조제하였다. 구체적으로는, 음료 전체에 대하여 0.4%의 향료와, 물 및 필요에 따라 뉴트럴 스피리츠(알코올 도수 65 v/v%)를 사용하여, 최종적인 에탄올 농도를 표 13에 따라 조정하고, 실시예 1∼5와 비교예 1과 2의 샘플을 얻어, 안정성과 향미를 평가하였다. 평가 방법과 기준은, 시험예 1에 기재된 바와 같다.

또한, 향미에 관해서는 알코올 도수가 0 v/v%인 것에 대해서는 그대로 조정하지 않고서 평가하였으나, 알코올 도수 7 v/v% 이상인 샘플에 대해서는, 물로 알코올 도수를 7%로 조정하고 나서 향미를 평가하였다.

유화제를 사용하면, 알코올 도수의 상승에 따라 안정성과 맛이 손상되지만, 실리콘 오일을 사용하는 경우에는, 그러한 결점은 확인되지 않았다.

(시험예 8) 분산 미립자의 입자 직경

시험예 3에 따라 3종류의 조건으로, 원료주를 제조하였다(송액 압력 100 MPa, 200 MPa, 245 MPa). 얻어진 원료주에 물을 첨가하여 1000배로 희석하고, 음료를 제조하였다.

얻어진 음료에 대해서, 유지 미립자 직경을 측정하였다. 구체적으로는, 필요에 따라 탈기·희석을 하여 측정 샘플을 조제하고, 말번사의 제타사이저 나노 ZS를 사용한 분석에 제공하였다. 결과를 이하에 나타낸다.

[표 14]

어느 샘플도, 입자 직경은 특정 범위에 있고, 매우 작은 표준편차를 갖고 있었다. 또한, 상기 입자 직경은, 90일간 보관한 샘플에 있어서도 변화는 없었다.

상기와 같은 입자 직경의 경향은, 음료뿐만 아니라 희석 전의 향료나 원료주에서도 확인되고 있다. 한번 생성된 미립자의 상태는, 희석의 전후에 유지되고 있는 것으로 생각된다.

Claims (19)

1. 실리콘 오일과 식물 오일과 물을 함유하는 음료로서, 상기 식물 오일이 상기 음료 중에 분산되어 있는 상기 음료.
2. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 오일의 함유량이 0.0001∼100 ppm인 음료.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산된 상기 식물 오일의 미립자의 평균 입자 직경이 30∼500 nm인 음료.
4. 제3항에 있어서, 분산된 상기 식물 오일의 미립자의 평균 입자 직경의 값이, 그 입자 직경의 표준편차의 3배의 값을 상회하는 음료.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식물 오일이 식물 유지 및/또는 정유인 음료.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식물 오일이 감귤류의 과피의 정유를 포함하는 음료.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식물 오일이 리모넨을 포함하는 음료.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식물 오일의 함유량의, 상기 실리콘 오일의 함유량에 대한 중량비가 1∼325000인 음료.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 유화제의 함유량이 5 ppm 이하인 음료.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 에탄올 함유량이 0 v/v%∼70 v/v%인 음료.
11. 실리콘 오일과 식물 오일과 물을 함유하는 음료 베이스로서, 상기 식물 오일이 상기 음료 베이스 중에 분산되어 있는 상기 음료 베이스.
12. 실리콘 오일과 식물 오일을 함유하는 원료주로서, 상기 식물 오일이 상기 원료주 중에 분산되어 있는 상기 원료주.
13. 제12항에 있어서, 상기 실리콘 오일의 함유량이 0.1∼25000 ppm인 원료주.
14. 실리콘 오일과 식물 오일을 함유하는 향료로서, 상기 식물 오일이 상기 향료 중에 분산되어 있는 상기 향료.
15. 제14항에 있어서, 상기 실리콘 오일의 함유량이 0.1∼25000 ppm인 향료.
16. 실리콘 오일과 식물 오일과 물을 함유하는 음료 또는 음료 베이스를 제조하는 방법으로서,
    상기 식물 오일과 실리콘 오일을 함유하는 액체를 조제하는 공정,
    상기 액체를 균질화 처리시켜 분산액을 생성하는 공정, 및
    필요에 따라 상기 분산액에 물을 첨가하는 공정
    을 포함하는 상기 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 균질화 처리가, 상기 액체의 일부를 상기 액체의 다른 일부와 충돌시키거나 또는 다른 물체에 충돌시키는 것을 포함하고,
    상기 충돌을 위한 송액의 압력이 40 MPa∼400 MPa인 방법.
18. 실리콘 오일과 식물 오일을 함유하는 향료 또는 원료주를 제조하는 방법으로서,
    상기 식물 오일과 실리콘 오일을 함유하는 액체를 조제하는 공정, 및
    상기 액체를 균질화 처리시켜 분산액을 생성하는 공정
    을 포함하는 상기 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 균질화 처리가, 상기 액체의 일부를 상기 액체의 다른 일부와 충돌시키거나 또는 다른 물체에 충돌시키는 것을 포함하고,
    상기 충돌을 위한 송액의 압력이 40 MPa∼400 MPa인 방법.