CN105123946A - 沙沙冰风味饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种沙沙冰风味饮料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：增稠剂3份、脱脂奶粉溶液10份、白砂糖76份、矫味剂1.2份、山梨酸钾溶液1.1份、酸味剂溶液3.746份、炼奶香精0.314份、消泡剂0.07份、水640份、色素溶液0.04、食用香精0.7份、调味盐0.1份、风味溶液10份；本发明改变传统饮料的配方，加入多种有效成分，制备的产品味道丰富、口感新奇，在保证了饮料原有的风味以外，使该产品更具营养，在符合现代消费者口味需求的同时，更有利于人们摄取营养和热量。
Description
技术领域
本发明涉及功能食品技术领域，具体涉及一种沙沙冰风味饮料及其制备方法。
背景技术
现有的液体饮料不论在口感、口味以及营养成分上有多种多样，如可乐型的、果汁型的、果肉汁型的、奶汁型的、果醋型的以及保健饮料等等。品种较多，但风味风味较为单一，多是用香精造味，对身体不利，而对身体起不到保健作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配制简单，成本低，味道好的沙沙冰风味饮料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种沙沙冰风味饮料，由以下重量份数的组分制成：增稠剂3份、脱脂奶粉溶液10份、白砂糖76份、矫味剂1.2份、山梨酸钾溶液1.1份、酸味剂溶液3.746份、炼奶香精0.314份、消泡剂0.07份、水640份、色素溶液0.04、食用香精0.7份、调味盐0.1份、风味溶液10份；
一种制备上述风味饮料的方法，方法步骤如下：
(1)按配比先在化糖锅内打入水，加热至80℃关掉蒸气(关掉蒸气后温度会再增加1～2℃)，加入已提前准备好的增稠剂与白砂糖的干混料；
(2)待白砂糖与增稠剂干混料搅拌10分钟后，打开循环冷却水，对物料进行冷却降温；待煮料锅中的料液温度冷却60℃～65℃时；加入经磨胶机磨好的脱脂乳粉溶液；待物料冷却至40℃依次向煮料锅中加入矫味剂和山梨酸钾溶液、色素溶液，酸味剂溶液、炼奶香精、消泡剂、食用香精、调味盐和风味溶液；添加酸味剂溶液时要慢慢的均匀的洒落于料液中；各种物料调和完后，加温至70℃关闭蒸气；
(3)每锅都必须检查检测，并做好跟踪记录，感官检测：颜色均匀一致，无肉眼可见外来杂质，无絮状物；固形物含量在：11％～12％；pH值：3.8～4.6；熬好后的料液经160目双网过滤转于储存罐中，储存罐中的料液温度控制在：50℃～75℃，储存罐中的料液控制在1个小时内用完；
(4)灌装入瓶，及时杀菌，并遵循先生产先杀菌的原则，杀菌时要保证产品完全浸泡在水中；杀菌温度：85℃±2℃；杀菌时间：12min～15min；充填好的半成品到杀菌时间间隔不得超过30min；杀菌时产品离上水面≥3cm；
(5)冷却风干，冷却时要保证产品完全浸泡在水中，冷却后的产品要及时风干，保证产品包装表面的水分完全去除，冷却后产品温度≤45℃；
(6)拣选，要求产品的封口紧密、规范，无渗漏且无烧焦后遗留的黑点现象，无粘浆，无絮状物，无肉眼可见外来杂质；用手挤压瓶身无漏液、烂液、涨瓶现象。
上述消泡剂为乳化硅油，使用前需用温水溶化均匀。
上述风味溶液是由以下重量份数的成分制成：水100份、超微芝麻叶粉10份、五味子籽粉2份、枣核粉1.5份、葡萄籽粉0.5份、山药粉2份、紫苏籽粉5份、高粱根粉0.5份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鳝鱼骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌使物料均匀溶解于水中。
上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成：硬脂醇10份、橘皮粉0.2份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β-环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可。
上述调味盐是由以下重量份数的组分制成：氯化钠70份、氯化钾19份、食用葡萄糖0.2份、酒糟粉2份、富硒酵母3份、甜味肽0.2份、呈味核苷酸二钠0.08份、大豆卵磷脂0.05份；制备时，将上述组分溶解于去离子水中，升温至85℃，搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；待溶液冷却至40℃，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐；减少盐的用量，减盐不减咸，减少钠的摄入量，实现技术减盐，另外有增鲜的功能，使用这种盐，对人体健康具有调理作用。
上述脱脂奶粉溶液配制办法为：按重量份数称取5份脱脂乳粉于清洗干净的容器中，往容器中加入10份冷却至50～60℃的热水，通过胶体磨1次，使其溶解均匀即可；
甜味剂溶液配制办法：按重量份数称取0.08份安赛蜜(AK糖)、0.08份甜蜜素于清洗干净的容器中，往容器中加入1.5份冷却至50～80℃的热水，搅拌使其溶解均匀后备用；
上述山梨酸钾溶液配制办法：按重量份数称取0.2份山梨酸钾于清洗干净的容器中，往容器中加入1.5份冷却至50～80℃的热水，搅拌使其溶解均匀后备用。
上述酸味剂溶液配制办法：按重量份数称取无0.06份水柠檬酸、0.413份苹果酸于消毒清洗干净的容器中，往容器中加入2份冷却至50---80℃的热水，搅拌使其溶解均匀后备用。
上述色素溶液为荔枝味色素溶液、香橙味色素溶液、草莓味色素溶液或青苹果味色素溶液。
上述超微芝麻叶粉的制备方法如下：
1)将芝麻叶送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时，然后在55-58℃的烘干机中烘干至水分含量在12％左右；
2)将步骤1)中烘干后的芝麻叶送入研磨机，连续研磨2小时，过200目筛，倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，充分搅拌，使物料受热均匀，加热搅拌30-60分钟；
3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上，在0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从物料中析漓出来；
4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使物料块软化、破碎；
5)将滚揉后的物料送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；
6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。
本发明的有益效果是：本发明改变传统饮料的配方，加入多种有效成分，制备的产品味道丰富、口感新奇，在保证了饮料原有的风味以外，使该产品更具营养，在符合现代消费者口味需求的同时，更有利于人们摄取营养和热量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
| 原料名称 | 香橙味沙沙冰风味饮料(用量kg) |
| 增稠剂 | 3 |
| 脱脂奶粉溶液 | 10 |
| 白砂糖 | 76 |
| 甜味剂溶液 | 1.2 |
| 山梨酸钾溶液 | 1.1 |
| 酸味剂溶液 | 3.746 |
| 炼奶香精 | 0.314 |
| 乳化硅油 | 0.070 |
| 水 | 640 |
| 香橙味色素溶液 | 40ml |
| 食用香精 | 0.7 |
| 矫味剂 | 1.2 |
| 调味盐 | 0.1 |
| 风味溶液 | 10 |
脱脂乳分溶液配制办法(以736kg/料计)
甜味剂溶液配制办法(以736kg/料计)
山梨酸钾溶液配制办法(以736kg/料计)
酸味剂溶液配制办法(以736kg/料计)
香橙味色素溶液的配制方法(以736kg/料计)
风味溶液的配制方法(以736kg/料计)
上述风味溶液是由以下重量的成分制成：水100kg、超微芝麻叶粉10kg、五味子籽粉2kg、枣核粉1.5kg、葡萄籽粉0.5kg、山药粉2kg、紫苏籽粉5kg、高粱根粉0.5kg、紫薯粉2kg、秋葵籽粉0.5kg、烤鳝鱼骨粉0.2kg、玉米肽0.05kg、益母草花粉0.05kg、白蘑菇粉0.5kg、丁香提取物0.2kg、油菜花提取物0.2kg；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌使物料均匀溶解于水中。
上述矫味剂是由以下重量的组分混制而成：硬脂醇10kg、橘皮粉0.2kg、海藻酸2kg、薄荷粉0.5kg、β-环糊精0.4kg、茉莉花提取物0.2kg、紫甘薯花青素0.3kg；
上述调味盐是由以下重量的组分制成：氯化钠70kg、氯化钾19kg、食用葡萄糖0.2kg、酒糟粉2kg、富硒酵母3kg、甜味肽0.2kg、呈味核苷酸二钠0.08kg、大豆卵磷脂0.05kg；制备时，将上述组分溶解于去离子水中，升温至85℃，搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；待溶液冷却至40℃，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐；减少盐的用量，减盐不减咸，减少钠的摄入量，实现技术减盐，另外有增鲜的功能，使用这种盐，对人体健康具有调理作用。
上述超微芝麻叶粉的制备方法如下：
1)将芝麻叶送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时，然后在55-58℃的烘干机中烘干至水分含量在12％左右；
2)将步骤1)中烘干后的芝麻叶送入研磨机，连续研磨2小时，过200目筛，倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，充分搅拌，使物料受热均匀，加热搅拌30-60分钟；
3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上，在0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从物料中析漓出来；
4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使物料块软化、破碎；
5)将滚揉后的物料送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；
6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。
一种制备上述香橙味沙沙冰风味饮料的方法，方法步骤如下：
(1)按配比先在化糖锅内打入水，加热至80℃关掉蒸气(关掉蒸气后温度会再增加1～2℃)，加入已提前准备好的增稠剂与白砂糖的干混料；
(2)待白砂糖与增稠剂干混料搅拌10分钟后，打开循环冷却水，对物料进行冷却降温；待煮料锅中的料液温度冷却60℃～65℃时；加入经磨胶机磨好的脱脂乳粉溶液；待物料冷却至40℃依次向煮料锅中加入矫味剂和山梨酸钾溶液、色素溶液，酸味剂溶液、炼奶香精、消泡剂、食用香精、调味盐和风味溶液；添加酸味剂溶液时要慢慢的均匀的洒落于料液中；各种物料调和完后，加温至70℃关闭蒸气；
(3)每锅都必须检查检测，并做好跟踪记录，感官检测：颜色均匀一致，无肉眼可见外来杂质，无絮状物；固形物含量在：11％～12％；pH值：3.8～4.6；熬好后的料液经160目双网过滤转于储存罐中，储存罐中的料液温度控制在：50℃～75℃，储存罐中的料液控制在1个小时内用完；
(4)灌装入瓶，及时杀菌，并遵循先生产先杀菌的原则，杀菌时要保证产品完全浸泡在水中；杀菌温度：85℃±2℃；杀菌时间：12min～15min；充填好的半成品到杀菌时间间隔不得超过30min；杀菌时产品离上水面≥3cm；
(5)冷却风干，冷却时要保证产品完全浸泡在水中，冷却后的产品要及时风干，保证产品包装表面的水分完全去除，冷却后产品温度≤45℃；
(6)拣选，要求产品的封口紧密、规范，无渗漏且无烧焦后遗留的黑点现象，无粘浆，无絮状物，无肉眼可见外来杂质；用手挤压瓶身无漏液、烂液、涨瓶现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种沙沙冰风味饮料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：增稠剂3份、脱脂奶粉溶液10份、白砂糖76份、矫味剂1.2份、山梨酸钾溶液1.1份、酸味剂溶液3.746份、炼奶香精0.314份、消泡剂0.07份、水640份、色素溶液0.04、食用香精0.7份、调味盐0.1份、风味溶液10份；
制备方法如下：
(1)按配比先在化糖锅内打入水，加热至80℃关掉蒸气，加入已提前准备好的增稠剂与白砂糖的干混料；
(2)待白砂糖与增稠剂干混料搅拌10分钟后，打开循环冷却水，对物料进行冷却降温；待煮料锅中的料液温度冷却60℃～65℃时；加入经磨胶机磨好的脱脂乳粉溶液；待物料冷却至40℃依次向煮料锅中加入矫味剂和山梨酸钾溶液、色素溶液，酸味剂溶液、炼奶香精、消泡剂、食用香精、调味盐和风味溶液；添加酸味剂溶液时要慢慢的均匀的洒落于料液中；各种物料调和完后，加温至70℃关闭蒸气；
(3)每锅都必须检查检测，并做好跟踪记录，感官检测：颜色均匀一致，无肉眼可见外来杂质，无絮状物；熬好后的料液经160目双网过滤转于储存罐中，储存罐中的料液温度控制在：50℃～75℃，储存罐中的料液控制在1个小时内用完；
(4)灌装入瓶，及时杀菌，并遵循先生产先杀菌的原则，杀菌时要保证产品完全浸泡在水中；杀菌温度：85℃±2℃；杀菌时间：12min～15min；充填好的半成品到杀菌时间间隔不得超过30min；杀菌时产品离上水面≥3cm；
(5)冷却风干，冷却时要保证产品完全浸泡在水中，冷却后的产品要及时风干，保证产品包装表面的水分完全去除，冷却后产品温度≤45℃；
(6)拣选，要求产品的封口紧密、规范，无渗漏且无烧焦后遗留的黑点现象，无粘浆，无絮状物，无肉眼可见外来杂质；用手挤压瓶身无漏液、烂液、涨瓶现象。
2.根据权利要求1所述的沙沙冰风味饮料，其特征在于：上述消泡剂为乳化硅油。
3.根据权利要求1所述的沙沙冰风味饮料，其特征在于：上述风味溶液是由以下重量份数的成分制成：水100份、超微芝麻叶粉10份、五味子籽粉2份、枣核粉1.5份、葡萄籽粉0.5份、山药粉2份、紫苏籽粉5份、高粱根粉0.5份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鳝鱼骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌使物料均匀溶解于水中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |