CN105231371A - 一种紫薯叶果冻及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种紫薯叶果冻，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：水600份、果葡糖浆80份、超微紫薯叶粉40份、果冻粉5份、柠檬酸0.4份、山药多糖0.4份、矫味剂0.5份、甜蜜素0.2份、山梨酸钾0.2份、膨化小麦粉5.5份、玉米肽0.4份、三七参提取物0.2份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；本发明改变传统配方，加入紫薯叶等多种有效成分，能够抗癌、防老化，增强血管弹性，改善循环系统和增进皮肤的光滑度等功效；产品味道丰富、口感新奇，在保证了原有风味以外，使该产品更具营养，在符合现代消费者口味需求的同时，更有利于人们摄取营养，提高保健效果。

Description

一种紫薯叶果冻及其加工方法

技术领域

本发明涉及功能食品技术领域，具体涉及一种紫薯叶果冻及其加工方法。

背景技术

果冻是一种西方甜食，果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。果冻不但外观可爱，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。

近年来，市场出现一些各式各样的果冻，但所有市售果冻配方中仅含有胶质、白砂糖、葡萄糖、香料、色素等成分，口味单一，营养价值欠佳，很难适应消费者的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种配制简单，营养价值高，味道好的紫薯叶果冻及其加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种紫薯叶果冻，由以下重量份数的组分制成：水600份、果葡糖浆80份、超微紫薯叶粉40份、果冻粉5份、柠檬酸0.4份、山药多糖0.4份、矫味剂0.5份、甜蜜素0.2份、山梨酸钾0.2份、膨化小麦粉5.5份、玉米肽0.4份、三七参提取物0.2份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；

上述果冻的制备方法如下：

(1)按照上述配方比例先在化糖锅内打入定量的水开启蒸汽加热，待温度升至70-90℃，投入提前称量好的超微紫薯叶粉、膨化小麦粉和果冻粉的干混物，溶解时间为15min，然后加入果葡糖浆加热搅拌使其溶解，在蒸汽压力0.1-0.4Mpa，熬煮温度100-105℃的环境下熬煮20min，得到糖液，将糖液保温5min后，对糖液进行冷却；

(2)待化糖锅中的料液温度冷却至80-85℃时，依次向煮料锅中加入辅料三七参提取物、丁香提取物、油菜花提取物、柠檬酸、山药多糖、甜蜜素、山梨酸钾、玉米肽和矫味剂；添加辅料时要慢慢的均匀的洒落于糖液中；

(3)原辅料加入糖液后，要用少许冷却至50-60℃的开水对盛放原辅料的容器进行冲洗，然后把冲洗液加入化糖锅中；

(4)每锅都必须检查检测，并做好跟踪记录，检查合格后将物料抽至储存罐中进行保温，然后装杯、封口、杀菌、入库。

上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成：硬脂醇10份、姜黄素1.5份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β-环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可。能够改善果冻的口感及香味，提高入口舒适度。

上述超微紫薯叶粉的制备方法如下：

1)将新鲜紫薯叶送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时，然后在55-58℃的烘干机中烘干至水分含量在12％左右；

2)将步骤1)中烘干后的紫薯叶送入研磨机，连续研磨2小时，过200目筛，倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，充分搅拌，使物料受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上，在0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从物料中析漓出来；

4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使物料块软化、破碎；

5)将滚揉后的物料送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。

本发明的有益效果是：本发明改变传统配方，加入紫薯叶等多种有效成分，能够抗癌、防老化，增强血管弹性，改善循环系统和增进皮肤的光滑度等功效；产品味道丰富、口感新奇，在保证了原有风味以外，使该产品更具营养，在符合现代消费者口味需求的同时，更有利于人们摄取营养，提高保健效果。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种紫薯叶果冻，由以下重量份数的组分制成：水600份、果葡糖浆80份、超微紫薯叶粉40份、果冻粉5份、柠檬酸0.4份、山药多糖0.4份、矫味剂0.5份、甜蜜素0.2份、山梨酸钾0.2份、膨化小麦粉5.5份、玉米肽0.4份、三七参提取物0.2份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；

上述果冻的制备方法如下：

(1)按照上述配方比例先在化糖锅内打入定量的水开启蒸汽加热，待温度升至70-90℃，投入提前称量好的超微紫薯叶粉、膨化小麦粉和果冻粉的干混物，溶解时间为15min，然后加入果葡糖浆加热搅拌使其溶解，在蒸汽压力0.1-0.4Mpa，熬煮温度100-105℃的环境下熬煮20min，得到糖液，将糖液保温5min后，对糖液进行冷却；

(2)待化糖锅中的料液温度冷却至80-85℃时，依次向煮料锅中加入辅料三七参提取物、丁香提取物、油菜花提取物、柠檬酸、山药多糖、甜蜜素、山梨酸钾、玉米肽和矫味剂；添加辅料时要慢慢的均匀的洒落于糖液中；

(3)原辅料加入糖液后，要用少许冷却至50-60℃的开水对盛放原辅料的容器进行冲洗，然后把冲洗液加入化糖锅中；

(4)每锅都必须检查检测，并做好跟踪记录，检查合格后将物料抽至储存罐中进行保温，然后装杯、封口、杀菌、入库。

上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成：硬脂醇10份、姜黄素1.5份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β-环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可。能够改善果冻的口感及香味，提高入口舒适度。

上述超微紫薯叶粉的制备方法如下：

1)将新鲜紫薯叶送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时，然后在55-58℃的烘干机中烘干至水分含量在12％左右；

2)将步骤1)中烘干后的紫薯叶送入研磨机，连续研磨2小时，过200目筛，倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，充分搅拌，使物料受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上，在0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从物料中析漓出来；

4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使物料块软化、破碎；

5)将滚揉后的物料送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种紫薯叶果冻，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：水600份、果葡糖浆80份、超微紫薯叶粉40份、果冻粉5份、柠檬酸0.4份、山药多糖0.4份、矫味剂0.5份、甜蜜素0.2份、山梨酸钾0.2份、膨化小麦粉5.5份、玉米肽0.4份、三七参提取物0.2份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；

上述果冻的制备方法如下：

(1)按照上述配方比例先在化糖锅内打入定量的水开启蒸汽加热，待温度升至70-90℃，投入提前称量好的超微紫薯叶粉、膨化小麦粉和果冻粉的干混物，溶解时间为15min，然后加入果葡糖浆加热搅拌使其溶解，在蒸汽压力0.1-0.4Mpa，熬煮温度100-105℃的环境下熬煮20min，得到糖液，将糖液保温5min后，对糖液进行冷却；

(2)待化糖锅中的料液温度冷却至80-85℃时，依次向煮料锅中加入辅料三七参提取物、丁香提取物、油菜花提取物、柠檬酸、山药多糖、甜蜜素、山梨酸钾、玉米肽和矫味剂；添加辅料时要慢慢的均匀的洒落于糖液中；

(3)原辅料加入糖液后，要用少许冷却至50-60℃的开水对盛放原辅料的容器进行冲洗，然后把冲洗液加入化糖锅中；

(4)每锅都必须检查检测，并做好跟踪记录，检查合格后将物料抽至储存罐中进行保温，然后装杯、封口、杀菌、入库。

2.根据权利要求1所述的一种紫薯叶果冻，其特征在于，上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成：硬脂醇10份、橘皮粉20份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β-环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制备时按重量称取上述组分，放入消毒清洗干净的容器中，搅拌均匀即可。

3.根据权利要求1所述的一种紫薯叶果冻，其特征在于，上述超微紫薯叶粉的制备方法如下：

1)将新鲜紫薯叶送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时，然后在55-58℃的烘干机中烘干至水分含量在12％左右；

2)将步骤1)中烘干后的紫薯叶送入研磨机，连续研磨2小时，过200目筛，倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，充分搅拌，使物料受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上，在0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从物料中析漓出来；

4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使物料块软化、破碎；

5)将滚揉后的物料送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。