CN105077031A - 膨化小麦食品加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种膨化小麦食品加工方法,具体方法步骤如下:(1)麦胚浸润:小麦脱皮干净,果粒饱满,无霉粒,产品质量符合应有的标准;膨化前将小麦用水浸湿备用,按质量比小麦:水=30:1,浸湿后要求小麦含水量17%,然后进行膨化处理;(2)熬制糖浆时,先加入水、白砂糖、麦芽糖浆溶解,溶糖完全后再加全脂乳粉、起酥油、矫味剂,待糖液和油脂乳化融合后,再加入调味盐、香兰素、特丁基对苯二酚、阿斯巴甜,最后加入焦糖色和栀子黄;(3)外拌粉配制:(4)将膨化处理好的小麦浸入到原味糖浆液,浸泡10-30分钟,并进行翻搅,使小麦表面均匀裹上原味糖浆液,然后拌入原味外拌粉,使小麦表面均匀裹上原味外拌粉,烘干即可。

Description

膨化小麦食品加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及功能食品技术领域,具体涉及一种膨化小麦食品加工方法。
背景技术
[0002] 我国是盛产小麦的国家,人们食用小麦都将其磨成面粉,作成各种食品,以原粒小麦作成食品者则无记载和报导。相传公元21年东汉开国国君,汉光武帝刘秀与王莽大战中原,刘秀被王莽围困在河南周口麦仁店,正在饥饿难耐之际,一村妪煮麦仁汤为其充饥,刘秀饮之精神大振,冲破重围,大败王莽,刘秀称帝后,御封麦仁店,赐名麦仁汤,一直传颂至今,安徽阜阳地区以产优质小麦,在全国闻名,并产玉米,花生,绿豆,芝麻等杂粮,但长期以来,以原粮廉价外销,高价购进加工食品,农民处于贫困状态。如何充分利用当地农产品丰富的有利条件,因地制宜,进行农村产品深加工是帮助农民摆脱贫困的致富之路。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种配制简单,成本低,味道好的膨化小麦食品加工方法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005] —种膨化小麦食品加工方法,具体方法步骤如下:
[0006] (I)麦胚浸润:
[0007] 小麦脱皮干净,果粒饱满,无霉粒,产品质量符合应有的标准;膨化前将小麦用水浸湿备用,按质量比小麦:水=30:1,浸湿后要求小麦含水量17%,然后进行膨化处理;
[0008] (2)原味糖浆液配制:
[0009] 按重量份数称取以下原料:水3000份、白砂糖3000份、麦芽糖浆1000份、起酥油500份、矫味剂50份、全脂乳粉500份、香兰素2份、调味盐160份、特丁基对苯二酚0.2份、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)2.5份、焦糖色10份、栀子黄6份;
[0010] 熬制时,先加入水、白砂糖、麦芽糖浆溶解,溶糖完全后再加全脂乳粉、起酥油、矫味剂,待糖液和油脂乳化融合后,再加入调味盐、香兰素、特丁基对苯二酚、阿斯巴甜,最后加入焦糖色和栀子黄;
[0011] (3)原味外拌粉配制:
[0012] 按重量份数称取以下原料:白砂糖50份、超微芝麻叶粉10份、五味子籽粉2份、枣核粉1.5份、葡萄籽粉0.5份、山药粉2份、紫苏籽粉5份、尚粱根粉0.5份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鳝鱼骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份;制备时按重量称取上述组分,放入消毒清洗干净的容器中,搅拌均匀即可;
[0013] (4)将膨化处理好的小麦浸入到原味糖浆液,浸泡10-30分钟,并进行翻搅,使小麦表面均匀裹上原味糖浆液,然后拌入原味外拌粉,使小麦表面均匀裹上原味外拌粉,烘干即可。
[0014] 上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成:硬脂醇10份、橘皮粉20份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β -环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份;制备时按重量称取上述组分,放入消毒清洗干净的容器中,搅拌均匀即可。
[0015] 上述调味盐是由以下重量份数的组分制成:氯化钠70份、氯化钾19份、食用葡萄糖0.2份、酒糟粉2份、富砸酵母3份、甜味肽0.2份、呈味核苷酸二钠0.08份、大豆卵磷脂0.05份;制备时,将上述组分溶解于去离子水中,升温至85°C,搅拌至完全溶解,配制成干物质重量浓度为35% -45%的溶液;待溶液冷却至40°C,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐;减少盐的用量,减盐不减咸,减少钠的摄入量,实现技术减盐,另外有增鲜的功能,使用这种盐,对人体健康具有调理作用。
[0016] 上述超微芝麻叶粉的制备方法如下:
[0017] I)将芝麻叶送入冷冻设备进行冷冻处理,在零下20°C环境下冷冻4-5小时,然后在55-58°C的烘干机中烘干至水分含量在12%左右;
[0018] 2)将步骤I)中烘干后的芝麻叶送入研磨机,连续研磨2小时,过200目筛,倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气,在反应釜内的蒸气温度达到130°C的条件下,充分搅拌,使物料受热均匀,加热搅拌30-60分钟;
[0019] 3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上,在0°C _2°C条件下冷藏24小时,使其结晶凝沉,使水分子从物料中析漓出来;
[0020] 4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机,连续滚揉2小时,使物料块软化、破碎;
[0021] 5)将滚揉后的物料送入烘干机,在65_70°C的环境下低温烘干,使其水分含量在14%以内;
[0022] 6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。
[0023] 本发明的有益效果是:本发明改变传统配方,加入多种有效成分,制备的产品味道丰富、口感新奇,在保证了原有风味以外,使该产品更具营养,在符合现代消费者口味需求的同时,更有利于人们摄取营养和热量。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0025] 实施例1
[0026] —种膨化小麦食品加工方法,具体方法步骤如下:
[0027] ⑴麦胚浸润:
[0028] 小麦脱皮干净,果粒饱满,无霉粒,产品质量符合应有的标准;膨化前将小麦用水浸湿备用,按质量比小麦:水=30:1,浸湿后要求小麦含水量17%,然后进行膨化处理;
[0029] (2)原味糖浆液配制:
[0030] 按重量称取以下原料:水3000g、白砂糖3000g、麦芽糖浆1000g、起酥油500g、矫味剂50g、全脂乳粉500g、香兰素2g、调味盐160g、特丁基对苯二酚0.2g、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)2.5g、焦糖色10g、栀子黄6g ;
[0031] 熬制时,先加入水、白砂糖、麦芽糖浆溶解,溶糖完全后再加全脂乳粉、起酥油、矫味剂,待糖液和油脂乳化融合后,再加入调味盐、香兰素、特丁基对苯二酚、阿斯巴甜,最后加入焦糖色和栀子黄;
[0032] (3)原味外拌粉配制:
[0033] 按重量称取以下原料:白砂糖5000g、超微芝麻叶粉1000g、五味子籽粉200g、枣核粉150g、葡萄籽粉50g、山药粉200g、紫苏籽粉500g、高粱根粉50g、紫薯粉200g、秋葵籽粉50g、烤鳝鱼骨粉20g、玉米肽5g、益母草花粉5g、白蘑燕粉50g、丁香提取物20g、油菜花提取物20g ;制备时按重量称取上述组分,放入消毒清洗干净的容器中,搅拌均匀即可;
[0034] (4)将膨化处理好的小麦浸入到原味糖浆液,浸泡10-30分钟,并进行翻搅,使小麦表面均匀裹上原味糖浆液,然后拌入原味外拌粉,使小麦表面均匀裹上原味外拌粉,烘干即可。
[0035] 上述矫味剂是由以下重量的组分混制而成:硬脂醇100g、橘皮粉200g、海藻酸20g、薄荷粉5g、β-环糊精4g、茉莉花提取物2g、紫甘薯花青素3g ;制备时按重量称取上述组分,放入消毒清洗干净的容器中,搅拌均匀即可。
[0036] 上述调味盐是由以下重量的组分制成:氯化钠700g、氯化钾190g、食用葡萄糖2g、酒糟粉20g、富砸酵母30g、甜味肽2g、呈味核苷酸二钠0.Sg、大豆卵磷脂0.5g ;制备时,将上述组分溶解于去离子水中,升温至85°C,搅拌至完全溶解,配制成干物质重量浓度为35% -45%的溶液;待溶液冷却至40°C,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐;减少盐的用量,减盐不减咸,减少钠的摄入量,实现技术减盐,另外有增鲜的功能,使用这种盐,对人体健康具有调理作用。
[0037] 上述超微芝麻叶粉的制备方法如下:
[0038] I)将芝麻叶送入冷冻设备进行冷冻处理,在零下20°C环境下冷冻4-5小时,然后在55-58°C的烘干机中烘干至水分含量在12%左右;
[0039] 2)将步骤I)中烘干后的芝麻叶送入研磨机,连续研磨2小时,过200目筛,倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气,在反应釜内的蒸气温度达到130°C的条件下,充分搅拌,使物料受热均匀,加热搅拌30-60分钟;
[0040] 3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上,在0°C _2°C条件下冷藏24小时,使其结晶凝沉,使水分子从物料中析漓出来;
[0041] 4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机,连续滚揉2小时,使物料块软化、破碎;
[0042] 5)将滚揉后的物料送入烘干机,在65_70°C的环境下低温烘干,使其水分含量在14%以内;
[0043] 6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。
[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种膨化小麦食品加工方法,其特征在于,具体方法步骤如下: (1)麦胚浸润: 小麦脱皮干净,果粒饱满,无霉粒,产品质量符合应有的标准;膨化前将小麦用水浸湿备用,按质量比小麦:水=30:1,浸湿后要求小麦含水量17%,然后进行膨化处理; (2)原味糖浆液配制: 按重量份数称取以下原料:水3000份、白砂糖3000份、麦芽糖浆1000份、起酥油500份、矫味剂50份、全脂乳粉500份、香兰素2份、调味盐160份、特丁基对苯二酚0.2份、阿斯巴甜2.5份、焦糖色10份、栀子黄6份; 熬制时,先加入水、白砂糖、麦芽糖浆溶解,溶糖完全后再加全脂乳粉、起酥油、矫味剂,待糖液和油脂乳化融合后,再加入调味盐、香兰素、特丁基对苯二酸、阿斯巴甜,最后加入焦糖色和栀子黄; (3)原味外拌粉配制: 按重量份数称取以下原料:白砂糖50份、超微芝麻叶粉10份、五味子籽粉2份、枣核粉1.5份、葡萄籽粉0.5份、山药粉2份、紫苏籽粉5份、高粱根粉0.5份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鳝鱼骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份;制备时按重量称取上述组分,放入消毒清洗干净的容器中,搅拌均匀即可; (4)将膨化处理好的小麦浸入到原味糖浆液,浸泡10-30分钟,并进行翻搅,使小麦表面均匀裹上原味糖浆液,然后拌入原味外拌粉,使小麦表面均匀裹上原味外拌粉,烘干即可。
2.根据权利要求1所述的膨化小麦食品加工方法,其特征在于:上述矫味剂是由以下重量份数的组分混制而成:硬脂醇10份、橘皮粉20份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β -环糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份;制备时按重量称取上述组分,放入消毒清洗干净的容器中,搅拌均匀即可。
3.根据权利要求1所述的膨化小麦食品加工方法,其特征在于:上述调味盐是由以下重量份数的组分制成:氯化钠70份、氯化钾19份、食用葡萄糖0.2份、酒糟粉2份、富砸酵母3份、甜味肽0.2份、呈味核苷酸二钠0.08份、大豆卵磷脂0.05份;制备时,将上述组分溶解于去离子水中,升温至85 °C,搅拌至完全溶解,配制成干物质重量浓度为35 % -45 %的溶液;待溶液冷却至40°C,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,然后将干燥后的物料研磨成粉即得调味盐。
4.根据权利要求1所述的膨化小麦食品加工方法,其特征在于:上述超微芝麻叶粉的制备方法如下: 1)将芝麻叶送入冷冻设备进行冷冻处理,在零下20°C环境下冷冻4-5小时,然后在55-58°C的烘干机中烘干至水分含量在12%左右; 2)将步骤I)中烘干后的芝麻叶送入研磨机,连续研磨2小时,过200目筛,倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气,在反应釜内的蒸气温度达到130°C的条件下,充分搅拌,使物料受热均匀,加热搅拌30-60分钟; 3)将步骤2)中加热后的物料放在冷冻床上,在0°C _2°C条件下冷藏24小时,使其结晶凝沉,使水分子从物料中析漓出来; 4)将步骤3)中析漓水分子后的物料块送入真空滚揉机,连续滚揉2小时,使物料块软化、破碎; 5)将滚揉后的物料送入烘干机,在65-70°C的环境下低温烘干,使其水分含量在14%以内; 6)将步骤5)中烘干的物料利用球磨机球磨至400目即成。
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