CN114845563A - 含有分散的植物油的饮料 - Google Patents

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Abstract

本发明课题之一在于，提供一种技术，其基本不使用乳化剂也可使饮料中分散的植物油的微粒稳定化。本发明组合使用植物油与硅油。

Description

含有分散的植物油的饮料
技术领域
本发明涉及一种含有分散的植物油的饮料、饮料基质、原料酒或香料，或者其制造方法。
背景技术
存在有几种含有分散的油的饮料。为了其的稳定化，多数情况下使用乳化剂。例如，专利文献1中记载使用十甘油油酸酯等乳化剂。
专利文献
专利文献1：日本特开2014-108104号公报
发明内容
历来认为使植物油分散于饮料中时，为了防止饮料中的油的合并及分离，使用乳化剂尤为重要。然而，乳化剂具有独特的味道，因此有时会赋予饮料不适的味道。
从而，本发明的课题之一在于，提供一种技术，其基本不使用乳化剂也可使饮料中分散的植物油的微粒稳定化。
本发明者等进行深入研究，结果发现在含有分散的植物油的饮料中使用硅油时，即使基本不使用乳化剂，也可提高分散的植物油的微粒的稳定性。
本发明涉及以下内容，但不限定于此。
[1]一种饮料，其为含有硅油、植物油和水的饮料，其特征在于，该植物油分散于该饮料中。
[2]根据[1]所述的饮料，其特征在于，所述硅油的含量为0.0001～100ppm。
[3]根据[1]或[2]所述的饮料，其特征在于，分散的所述植物油的微粒的平均粒径为30～500nm。
[4]根据[3]所述的饮料，其特征在于，分散的所述植物油的微粒的平均粒径的值超过其粒径的标准偏差的三倍的值。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的饮料，其特征在于，所述植物油为植物油脂及/或精油。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的饮料，其特征在于，所述植物油包括柑橘类的果皮的精油。
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的饮料，其特征在于，所述植物油含有柠檬烯。
[8]根据[1]～[7]中任一项所述的饮料，其特征在于，所述植物油的含量相对于所述硅油的含量的重量比为1～325000。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的饮料，其特征在于，乳化剂的含量为5ppm以下。
[10]根据[1]～[9]中任一项所述的饮料，其特征在于，乙醇含量为0v/v％～70v/v％。
[11]一种饮料基质，其为含有硅油、植物油及水的饮料基质，其特征在于，该植物油分散于该饮料基质中。
[12]一种原料酒，其为含有硅油和植物油的原料酒，其特征在于，该植物油分散于该原料酒中。
[13]根据[12]所述的原料酒，其特征在于，所述硅油的含量为0.1～25000ppm。
[14]一种香料，其为含有硅油和植物油的香料，其特征在于，该植物油分散于该香料中。
[15]根据[14]所述的香料，其特征在于，所述硅油的含量为0.1～25000ppm。
[16]一种方法，其为制造含有硅油、植物油及水的饮料或饮料基质的方法，其特征在于，包括：
制备含有所述植物油和硅油的液体的工序，
将该液体交付至均质化处理生成分散液的工序，及，
根据需要向该分散液中添加水的工序。
[17]根据[16]所述的方法，其特征在于，所述均质化处理包括使该液体的一部分与该液体的另一部分碰撞或与其他物体碰撞，
所述用于碰撞的送液的压力为40MPa～400MPa。
[18]一种方法，其为制造含有硅油和植物油的香料或原料酒的方法，其特征在于，包括：
制备含有所述植物油和硅油的液体的工序，及，
将该液体交付至均质化处理生成分散液的工序。
[19]根据[18]所述的方法，其特征在于，所述均质化处理包括使该液体的一部分与该液体的另一部分碰撞或与其他物体碰撞，
所述用于碰撞的送液的压力为40MPa～400MPa。
本发明的饮料、饮料基质、原料酒或香料中所含的植物油的微粒得到稳定化，液体中的合并及从水相中的分离得到抑制。由于植物油的分离显著有损外观，因此该效果意义深远。
进一步，对植物油的微粒的大小进行调整时，本发明的饮料含有植物油的微粒且浑浊变少。从而，其外观容易被消费者接受。饮料浑浊少还带来进一步的好处。首先，不需要用于确保透明性的冷却过滤工序。由于冷却过滤工序需要一定的期间，因此省略该工序，在生产性、成本方面可获得利益。进一步，过滤不仅会去除不必要的成分，必要的香味或香气成分也会被去除。因此，省略冷却过滤工序时，可增强所得饮料的香味或香气。
具体实施方式
首先对本发明的饮料进行说明，接着对饮料基质、原料酒、香料及其相关的方法进行说明。
另外，在本说明书中，单位ppm及ppb以容量/重量基础的值来表示，分别与mg/l及μg/l含义相同。
(饮料)
本发明的饮料含有硅油、植物油和水。在该饮料中，该植物油分散，并以微粒的形态存在。该饮料的主成分多为水，乙醇为主成分也可。
(硅油)
本发明中使用的硅油，在具有有机链的聚硅氧烷之中，是指具有油的性状的物质。对于硅油的例子，有二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷，但并不限定于这些。优选的硅油为二甲基聚硅氧烷。其分子量并无特别限定，典型而言，为1000～16500Da、1500～16000Da或2000～15500Da。硅油的分子量的测定法例如为凝胶渗透色谱法。本发明的饮料可仅含有一种硅油，也可含有两种以上的硅油。
本发明的饮料中硅油的含量并无特别限定，优选为0.0001～100ppm，更优选为0.0001～50ppm，更优选为0.001～50ppm，更优选为0.01～10ppm，更优选为0.05～5ppm。其他优选的硅油含量的例子为0.0001～25ppm、0.0001～12.5ppm或0.0001～0.01ppm。本发明的饮料也可含有多种硅油，从而本说明书中的硅油的含量是指饮料中所含的硅油的总量。此外，在本发明的某种方式中，有时硅油限定为特定的物质，此时，硅油的含量是指该特定的硅油的总量。
硅油的含量可使用HPLC法等公知的方法来测定。此外，为了调整其含量，调整硅油自身的量或含有硅油的原料的量即可。
(植物油)
本说明书中所谓“植物油”，是指来自植物的油性的液体，其中包括精油和植物油脂。本发明的饮料可含有一种植物油，也可含有两种以上的植物油。
本说明书中所谓“精油”是指植物生产的挥发性的油，也称作“essential oil”。精油具有生产其的植物所特有的芳香。精油可通过水蒸气蒸馏法、热水蒸馏法(直接蒸馏法)、冷榨法等从植物中获得。精油例如含有萜烯烃、醇、醛等挥发性香气成分。
精油的来源只要为植物即可并无限定，例如可列举柑橘类(橙子、温州蜜柑、葡萄柚、柠檬、青柠、柚子、伊予橙、夏橙、八朔柑、椪柑、扁实柠檬(シイクワシャー)、香母酢等)、葡萄、桃子、菠萝、番石榴、香蕉、芒果、西印度樱桃、荔枝、木瓜、西番莲、梅子、梨、杏、李子、浆果、猕猴桃、草莓、甜瓜等的果实或果皮、咖啡豆。优选精油为从柑橘类的果皮中获得的精油，特别优选从柠檬的果皮中获得的油(柠檬油)。精油可仅使用一种，也可并用两种以上。
本说明书中所谓“植物油脂”是指植物生产的脂肪酸与甘油的酯。植物油脂的例子有芝麻油、橄榄油、大豆油、菜籽油、玉米油、米胚芽油、葵花籽油、山茶油、亚麻籽油、鳄梨油、紫苏子油、红花油、芥子油、扁桃油、花生油、榛子油、核桃油、葡萄籽油、椰子油。植物油脂可仅使用一种，也可并用两种以上。
本发明的饮料中的植物油的含量并无特别限定，优选为0.00002～6w/v％，更优选为0.00005～4w/v％，更优选为0.0001～2w/v％。本发明的饮料也可含有多种植物油，从而本说明书中植物油的含量是指饮料中所含的植物油的总量。此外，在本发明的某种方式中，有时植物油限定为特定的物质，此时，植物油的含量是指该特定的植物油的总量。
本发明的饮料含有柠檬等柑橘类的精油时，其量受作为主成分的柠檬烯的含量的较大影响。从而，此时代替精油量可利用柠檬烯的含量。此时，本发明的饮料中的柠檬烯的含量并无特别限定，优选为0.01～15000ppm，更优选为0.05～10000ppm，更优选为0.1～5000ppm。
植物油的含量过多，则有时微粒的稳定性降低，过少则有时无法获得所期望的香味。
此外，本发明的饮料中的植物油的含量相对于硅油的含量的重量比优选为1～325000，更优选为1.3～325000，更优选为2～325000，更优选为2～32500，更优选为10～3250。其他优选的植物油含量的例子为2.6～325000。
此外，硅油的含量相对于柠檬烯的含量的重量比优选为0.2～67500，更优选为0.5～6750，更优选为2～675。
本发明的饮料中的精油的含量的测定例如可使用精油定量装置。例如，可向装置有可捕捉精油的冷却装置的圆型烧瓶中加入饮料100mL、蒸馏水2L、沸腾石，加温，于约100℃下实施1小时常温蒸馏，测定捕捉管中积攒的精油量(g)计算精油含量。
本发明的饮料中的柠檬烯的含量可通过公知的方法进行定量，例如，可通过以下方法进行定量。
即，可预先以柠檬烯制作校准曲线，然后将作为饮料样本的液体组合物在以下条件下提供给气相色谱/质量分析(GCFID)来进行分析。
·分析前处理：向Extrelut NT-1色谱柱中填充样本，用醚进行萃取
·分析装置：GC 6890N(Agilent Technologies)
·色谱柱：HP-ULTRA 2(内径0.32mm，长度50m，膜厚0.52μm)
·载气：氦
·流量：2.2mL/分
·注入口：Splitless
·注入口温度：250℃
·温箱温度：由45℃(1.5分)开始以5℃/分的速度升温至230℃(2分)
·检测器：FID
·检测器温度：260℃
·注入量：2.0μL。
本发明的饮料中油脂的含量的测定可基于“关于营养表示基准中的营养成分等的分析方法等”(平成11(1999)年4月26日卫新第13号)中公开的醚萃取法等来实施。
为了调整饮料中的植物油的含量，调整使用的植物油自身的量或含有其的原料的量即可。
(植物油的微粒)
植物油的微粒以植物油为基础，也可含有其他成分。微粒中的植物油的典型的含量为60～100w/w％、70～100w/w％、80～100w/w％、90～100w/w％、95～100w/w％或99～100w/w％。
本发明的饮料中分散的植物油的微粒的平均粒径优选为30～500nm，更优选为40～400nm，更优选为50～300nm，更优选为60～250nm，更优选为70～240nm。此外，该微粒的平均粒径的值优选为超过其粒径的标准偏差的三倍的值，更优选为超过四倍的值，更优选为超过五倍的值，更优选为超过六倍的值。粒径的测定例如可使用动态光散射法。
植物油的微粒径如此小，且标准偏差小(分散小)时，认为微粒的稳定性会进一步提高。
(乳化剂)
本发明的饮料中的乳化剂的含量优选尽量少，更优选为0。这样的量的范围的例子，以总量计为5ppm以下、1ppm以下或100ppb以下。本发明即便乳化剂的含量少也可使植物油的微粒稳定化。
本说明书中“乳化剂”的用语是指已知作为乳化剂的用途的物质。本发明中使用的硅油，在与本发明的关系中不包含在乳化剂的范围内。
本说明书中的乳化剂只要为可食性的物质即可并无特别限定，例如为槐皂苷、大麦谷皮提取物、皂皮树提取物、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、酶处理大豆皂苷、酶处理卵磷脂、植物性固醇、植物卵磷脂、鞘脂类、蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钙、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、大豆皂苷、胆汁末、茶籽皂苷、动物性固醇、西红柿糖脂质、甜菜皂苷、丙二醇脂肪酸酯、分级卵磷脂、丝兰提取物、卵黄卵磷脂、阿拉伯胶、热凝胶多糖、卡拉胶、CMC(羧甲基纤维素)、槐树豆胶、黄原胶、大芦荟提取物、壳多糖、壳聚糖、瓜尔胶、葡糖胺、酵母细胞壁、车前籽胶、结兰胶(Gellan gum)、塔马林籽胶(Tamarind seedgum)、刺云实胶、达玛树脂、葡萄聚糖、黄蓍胶、微小纤维状纤维素、支链淀粉、果胶、甲基纤维素、桃树脂、鼠李聚糖胶(Rhamsan gum)、果聚糖等。
乳化剂的含量可使用HPLC法等公知的方法来定量。
(乙醇)
本发明的饮料也可含有乙醇。可通过任何方法使饮料含有乙醇。例如，也可使饮料含有作为乙醇的供给源的酒精原料。作为酒精原料，可使用烈性酒类(朗姆酒、伏特加、杜松子酒等)、威士忌、白兰地或烧酒，进一步也可使用酿造酒类(啤酒、清酒、果实酒等)、发泡酒、混合酒类(合成清酒、甜味果实酒、利口酒等)。这些酒精原料可分别单独使用或并用。
本发明的饮料的乙醇含量优选为0～99v/v％，更优选为0～80v/v％，更优选为0～70v/v％。不使用硅油而使用乳化剂时，伴随酒精含量升高胶粒会被破坏。然而，在使用硅油的本发明中这样的缺点较少。因此，含有乙醇的饮料为本发明的优选方式之一。本发明的饮料的乙醇含量的其他优选范围为1～80v/v％、5～80v/v％、9～80v/v％或25～80v/v％。
在本说明书中，饮料的乙醇含量也可通过公知的任一种方法进行测定，例如，可通过振动式密度计来测定。具体而言，制备通过过滤或超声波从饮料中除去二氧化碳的样本，然后对该样本进行直火蒸馏，测定所得馏出液在15℃下的密度，通过使用日本国税厅规定分析法(平19国税厅训令第6号，平成19年(2007年)6月22日修订)的附表“第2表酒精成分和密度(15℃)及比重(15/15℃)换算表”进行换算求取。
(二氧化碳)
本发明的饮料也可含有二氧化碳。二氧化碳可使用本领域技术人员通常已知的方法赋予至饮料中，例如，虽不限定于此，但可以将二氧化碳于加压下溶解于饮料中，也可以使用Tuchenhagen公司的碳酸化器等混合器于配管中使二氧化碳与饮料进行混合，此外，也可以通过向充满二氧化碳的槽中喷洒饮料以使饮料吸收二氧化碳，还可以混合饮料与碳酸水。适当使用这些方法来调整二氧化碳压。
本发明的饮料的液温为20℃时的二氧化碳压并无特别限定，优选为0.7～3.5kgf/cm2，更优选为0.8～2.8kgf/cm2。此外，二氧化碳压也可为0.8～2.5kgf/cm2。本发明中，二氧化碳压可使用京都电子工业制气体体积测定装置GVA-500A进行测定。例如，将样本温度设为20℃，在所述气体体积测定装置中进行容器内空气中的气体排出(排气)，振荡后，测定二氧化碳压。本说明书中，如果无特殊声明，二氧化碳压是指20℃时的二氧化碳压。
(果汁)
本发明的饮料也可含有果汁。就果汁而言，其制备方法并无限定，例如可以是直接使用将果实榨汁而得的果汁的原榨果汁，或是经浓缩而得的浓缩果汁等任一种形态。此外，也可以使用透明果汁、混浊果汁，也可以使用将包括果实外皮的整果破碎仅去除种子等特别粗硬的固体物而得的整果果汁，将果实过筛而得的果实泥，或者将干燥果实的果肉进行破碎或提取而得的果汁。
作为果汁来源的果实种类并无特别限定，例如可列举柑橘类(橙子、温州蜜柑、葡萄柚、柠檬、青柠、柚子、伊予橙、酸橘、夏橙、八朔柑、椪柑、扁实柠檬、香母酢等)、仁果类(苹果、梨等)、核果类(桃子、梅、杏、李子、樱桃等)、浆果类(葡萄、黑加仑、蓝莓等)、热带、亚热带性果实类(菠萝、番石榴、香蕉、芒果、荔枝等)、果实的蔬菜(草莓、甜瓜、西瓜等)的果汁。这些果汁可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
本发明的饮料中的果汁的含量并无特别限定，典型而言，以果汁率换算计为0.01～30w/w％、0.01～20w/w％、0.01～10w/w％或0.01～5w/w％。
在本发明中，饮料中的“果汁率”，使用向饮料100g中调配的果汁调配量(g)通过下述换算式来计算。此外，在计算浓缩倍率时，应遵循日本农业标准JAS标准，并减去添加至果汁中的含糖物质、蜂蜜等的糖度折射计读数。
果汁率(w/w％)＝＜果汁调配量(g)＞×＜浓缩倍率＞/100mL/＜饮料的比重＞×100
(其他成分)
只要不损害本发明的效果，本发明的饮料也可含有其他成分。例如只要不损害本发明的效果也可向饮料中调配通常调配的添加剂，例如维生素、色素类、抗氧化剂、防腐剂、调味料、提取物类、pH调节剂、质量稳定剂等。
(香料)
本发明的技术也可用于香料。从而，在某个侧面，本发明为一种含有硅油和植物油的香料。该香料含有乙醇等分散媒介，该植物油在该分散媒介中分散，以微粒的形态存在。且，将该香料作为饮料的原料用以制造饮料时，该香料可在饮料中形成稳定的植物油的微粒。此外，该香料也可含有水。
另外，本说明书中的“香料”无关法律、政令、规则等的定义，是指用于赋予香气的全部物质。赋予的香气的种类、大小并无限制。该定义中，不仅包括明确表示为“香料”的物质，例如日本粉末药品工业株式会社提供的“e提取物”也包含在内。
关于本发明的饮料的上述成分的种类、含有比率及微粒的平均粒径和标准偏差也可适用于香料。各成分的含量的优选范围的例子如下所示。
本发明的香料中的植物油的含量的优选范围的例子为0.02～60w/v％、0.05～50w/v％或0.1～40w/v％。
本发明的香料中的柠檬烯的含量优选为0.01～15000ppm，更优选为0.05～10000ppm，更优选为0.1～5000ppm。
本发明的香料中的硅油的含量的优选范围的例子为0.1～25000ppm、0.1～12500ppm、1～12500ppm、0.1～2500ppm或10～2500ppm。
此外，香料中的乙醇含量的优选范围的例子为0～90v/v％、0～80v/v％或0～70v/v％。
此外，作为分散媒介，香料也可在含有乙醇的同时或代替其而含有其他醇，也可含有作为食品而允许的其他分散媒介。例如也可含有丙二醇或甘油。这些醇的含量可根据香料、植物油的种类适当调整，例如，关于乙醇的含量可采用上述含量范围。
此外，该香料向饮料和饮料基质中的调配率优选为0.0001～10w/v％，更优选为0.001～5w/v％。
(原料酒)
本发明的技术也可用于原料酒。从而，在某个侧面，本发明为一种含有硅油和植物油的原料酒。原料酒为酒的一种，因此自然也含有乙醇。该植物油在乙醇中分散，以微粒的形态存在。且，将该原料酒作为饮料的原料用以制造饮料时，该原料酒可在饮料中形成稳定的植物油的微粒。此外，该原料酒也可含有水。
另外，本说明书中所谓“原料酒”是指作为调配至酒精饮料中的原料的酒。
关于本发明的饮料的上述成分的种类、含有比率及微粒的平均粒径和标准偏差也可适用于原料酒。此外，与香料相关的上述成分含量也可适用于原料酒。
此外，该原料酒向饮料和饮料基质中的调配率优选为0.0001～20w/v％，更优选为0.001～10w/v％。
(饮料基质)
本发明的技术也可用于稀释并用于饮用的饮料基质。从而，在某个侧面，本发明为一种含有硅油、植物油和水的饮料基质。在该饮料基质中，该植物油分散，以微粒的形态存在。且，将该饮料基质稀释来制造饮料时，该饮料基质可在饮料中形成稳定的植物油的微粒。
本发明的饮料基质包括例如鸡尾酒制备用的饮料、浓缩型的饮料等。对本发明的饮料基质进行稀释，则可制备上述本发明的饮料。稀释而得的饮料只要满足本发明的饮料的条件，则稀释率并无限制，典型而言，稀释率以重量比计为2或3倍以上，至20倍左右为止。稀释度有时也在制品上表示。稀释液的例子，具体而言可列举水、碳酸水、茶、酒精水溶液(包括酒类)等。
关于本发明的饮料的上述成分的种类、含有比率及微粒的平均粒径和标准偏差也可适用于饮料基质。各成分的含量的优选范围的例子如下所示。
本发明的饮料基质中的植物油的含量的优选范围的例子为0.00002～36w/v％、0.00005～24w/v％或0.0001～8w/v％。
本发明的饮料基质中的柠檬烯的含量优选为0.01～60000ppm，更优选为0.05～40000ppm，更优选为0.1～20000ppm。
本发明的饮料基质中的硅油的含量的优选范围的例子为0.0004～100ppm、0.0004～50ppm、0.004～50ppm或0.04～10ppm。
此外，饮料基质中的乙醇含量的优选范围的例子为7～70v/v％、10～60v/v％或12～50v/v％。
此外，本发明的饮料基质中的乳化剂的含量优选以总量计为10ppm以下、2ppm以下或200ppb以下。
(容器)
本发明的饮料、香料、原料酒及饮料基质也可以容器装的方式提供。容器的形态包含罐等金属容器、PET瓶、纸盒、瓶、袋等，但不限定于此。例如，可通过将本发明的饮料等填充至容器后进行杀菌釜杀菌等加热杀菌的方法，或将饮料杀菌后再填充至容器的方法，而制造经杀菌的容器装制品。
(制造方法)
本发明的饮料或饮料基质的制造方法，包括制备含有植物油和硅油的液体的工序，及将该液体交付至均质化处理生成分散液的工序。该方法，还包括根据需要向该分散液中添加水的工序。
此外，本发明的香料或原料酒的制造方法，包括制备含有植物油及硅油的液体的工序，及将该液体交付至均质化处理生成分散液的工序。
该液体，在不损害本发明的效果的范围内，除上述两种成分外也可含有其他成分。例如，可含有上述关于香料或原料酒所述的乙醇等分散媒介。
均质化处理可使用高压均质化法、超声波均质器法、高速搅拌法、以高速使液体碰撞的方法等。尤其优选以高速使液体碰撞的上述方法。具体而言，所述均质化处理，优选包括使所述液体的一部分与所述液体的另一部分碰撞，或与其他物体碰撞。在优选方式中，例如可使用作为湿式微粒化装置的Star Burst(株式会社SUGINO MACHINE)。使液体彼此碰撞时，例如可使用斜向碰撞室，使液体与其他物体碰撞时，例如可使用球形碰撞室。另外，碰撞工序可仅实施1次，也可实施2次以上。
该碰撞优选以马赫0.7～7，更优选以马赫2～5，更优选以马赫3～5的相对速度来实施。送出该液体的压力优选为40～400MPa，更优选为100～400MPa，更优选为100～250MPa，更优选为150～250MPa。
在本发明中，将该液体交付至均质化处理前，也可实施预先的均质化处理。
此外，在本发明的饮料或饮料基质的制造方法中，根据需要实施向该分散液中添加水的工序。该工序，为了使水浓度达到适于饮用的范围而实施。从而，例如在该分散液的水浓度低至不适于饮用时实施。
此外，该碰撞前，可将2种以上不同种类的植物油混合，也可将2种以上分别进行碰撞后的分散液混合。
此外，也可在碰撞前将植物油与生育酚等抗氧化目的的油混合。
(数值范围)
为了记载更明确，本说明书中由下限值和上限值表示的数值范围，包含这些下限值及上限值。
实施例
以下基于实施例进行本发明的说明，但本发明并不限定于这些实施例。
(试验例1)植物油的分散稳定性的研究使用香料的情况
基于下表制作香料。
[表1]
重量比
丙二醇 96.70％
植物油 3.25％
硅油 0.015％
其他 0.035％
合计 100.00％
所用植物油为天然柠檬油，为株式会社Marugo Corporation的柠檬油。该柠檬油中的柠檬烯的含量为13500ppm。所用硅油制品为二甲基聚硅氧烷(KM-72GS，信越化学工业株式会社)。上表中的“硅油”是指由该制品引入的硅油(二甲基聚硅氧烷)，“其他”成分是指该制品中所含的硅油以外的成分(主要为水)。
针对所得香料，实施使油分散的均质化处理。处理条件如下表所述。
[表2]
Figure BDA0003712188260000121
表中的“无硅油”表示不使用硅油制造表1中记载的香料。“乳化剂”是指将表1的硅油置换为甘油脂肪酸酯(Ryoto Polygly Ester，三菱化学食品株式会社)(表1的硅油的量)。“通常均质器”为高压均质器的LAB2000(株式会社SMT)，用于均质化的压力为200MPa。“SUGINO MACHINE”为株式会社SUGINO MACHINE的湿式微粒化装置“Star Burst 10”，香料的液体彼此以送液压力245MPa进行一次碰撞。
接着，使用经处理的香料制备酒精饮料(RTD)和饮料基质。
首先，将经处理的香料(最终浓度0.1％)、果葡糖浆(最终浓度2w/v％)、酸味剂(柠檬酸，最终浓度0.3w/v％)及水及中性烈性酒(酒精度数58v/v％)混合，获得最终酒精浓度为5v/v％的容器装酒精饮料(RTD)。另外，为了使该饮料含有碳酸，使用耐压容器和二氧化碳高压气筒。所得RTD中的硅油的浓度为0.15ppm，柠檬油的浓度为0.00325w/v％。柠檬油含量/硅油含量的重量比为217。
接着制备酒精饮料基质。具体而言，将经处理的香料(最终浓度0.4％)、果葡糖浆(最终浓度8w/v％)、酸味剂(柠檬酸，最终浓度1.2w/v％)及水及中性烈性酒(酒精度数58v/v％)混合，获得最终酒精浓度为20v/v％的饮料基质。所得饮料基质中的硅油的浓度为0.6ppm，柠檬油的浓度为0.013w/v％。柠檬油含量/硅油含量的重量比为217。
针对所得RTD和饮料基质评价稳定性和香味。稳定性的评价中直接使用上述RTD和饮料基质。即，将这些在40℃的恒温槽中保存90天后，以目视确认分散状态。
另一方面，香味的评价中使用RTD和对饮料基质稀释而得的饮料。关于稀释，具体而言，用水(蒸馏水)将饮料基质稀释至水：饮料基质＝3：1，将所得饮料用于香味评价。
该评价由经训练的4名专业评审实施，在协议的基础上，确定样本的评价。
稳定性
◎：油未分离，未见沉淀，稳定性非常高。
〇：油未分离，未见沉淀，稳定性高。
△：稍微可见油滴或沉淀。
×：油分离可见浮油，可见沉淀。
(此处，“沉淀”是指，存在包括油的凝聚物，外观有损。)
香味
◎：充分感觉到香味和味道，美味。
○：感觉到香味和味道，美味。
△：香味略差。
×：香味差。
结果
结果如上表所示。油的分散稳定性即使使用硅油而并非乳化剂也可达成。通过调配量的调整可期待进一步的分散稳定性的提高。此外，使用硅油时，没有乳化剂特有的不愉快的味道，因此比使用乳化剂时优异。进一步，以碰撞方式的均质化(SUGINO MACHINE)对硅油进行组合时，不仅稳定性，香味也尤其得到提升。使用SUGINO MACHINE时，与其他情况相比，饮料的浑浊少，透明性极高。
在本试验例中使用柠檬油，而代替其使用咖啡油(株式会社Marugo Corporation)或葡萄籽油(味之素株式会社)实施与本试验例相同的实验时，得到与表2基本相同的结果。
此外，使用甘油代替丙二醇，实施与本试验例相同的实验时，获得与表2基本相同的结果。
另外，制备的RTD和饮料基质中，乳化剂的含量均远低于5ppm。以下试验例中均如此。
(试验例2)植物油的分散稳定性的研究使用原料酒的情况
试验例1中，制备丙二醇基质的香料并进行研究。在本试验例中，将丙二醇变更为乙醇和水，除此以外依照试验例1的方法制备原料酒。调配比如下表所示。
[表3]
重量比
95v/v％乙醇 73.70％
水 23.00％
植物油 3.25％
硅油 0.015％
其他 0.035％
合计 100.00％
所用植物油和硅油制品以及上表中的“其他”成分与试验例1相同。
针对所得原料酒，实施均质化处理。处理条件如下表所述。
[表4]
Figure BDA0003712188260000151
针对经处理的原料酒，与试验例1同样实施稳定性和香味的评价。即，由原料酒制备RTD和饮料基质，使用与试验例1同样的评价标准进行评价。RTD中的硅油的浓度为0.15ppm，柠檬油的浓度为0.00325w/v％。柠檬油含量/硅油含量的重量比为217。此外，所得饮料基质中的硅油的浓度为0.6ppm，柠檬油的浓度为0.013w/v％。柠檬油含量/硅油含量的重量比为217。
结果
结果如上表所示。与使用香料时观察到相同倾向。
(试验例3)处理压力的影响
针对使用香料的情况和使用原料酒的情况分别调查处理压力的影响。
在试验例1中的表2的“硅油+SUGINO MACHINE”的条件下，香料使用表1的香料，原料酒使用表3的原料酒，仅改变处理压力实施均质化。由所得香料和原料酒分别制备RTD和饮料基质，评价稳定性和香味。评价方法和标准与试验例1相同。
结果示于下表。任何情况下，均在处理压力(送液压力)为100～245MPa时，稳定性和香味非常良好。
[表5]
Figure BDA0003712188260000152
[表6]
Figure BDA0003712188260000161
(试验例4)硅油的量
接着针对对于油分散稳定化有效的硅油量进行调查。针对使用香料的情况、使用原料酒的情况进行研究。
香料、原料酒基本依照表1、表3进行制备。然而，依照下表使硅油的量变化，用溶剂(在香料中使用丙二醇，在原料酒中使用乙醇)补充伴随该变化的减少量，调整调配量以使总量达到100％。
针对所得香料和原料酒，在试验例1的“硅油+SUGINO MACHINE”的条件下进行处理。送液压力为245MPa。
与试验例1同样，由经处理的香料和原料酒分别制备RTD和饮料基质，评价稳定性和香味。结果如下表所示。
[表7A]
使用香料的情况(RTD)
Figure BDA0003712188260000162
[表7B]
使用香料的情况(饮料基质)
Figure BDA0003712188260000171
[表8A]
使用原料酒的情况(RTD)
Figure BDA0003712188260000172
[表8B]
使用原料酒的情况(饮料基质)
Figure BDA0003712188260000181
任何情况下，硅油的含量在特定范围内时，均得到良好的结果。
此外，将香料和原料酒中的植物油的调配量设为10％，以植物油和硅油的重量比与上述相同的方式实施试验时，关于稳定性、香味的结果与上述结果相同。
另外，关于表7和8中记载的香料和原料酒自身，也实施与RTD或饮料基质相同的稳定性试验，关于稳定性确认了与表7及8相同结果。
(试验例5)硅油的种类
针对使用香料的情况和使用原料酒的情况，研究硅油的种类的影响。
具体而言，除了变更硅油的种类，香料、原料酒依照表1、表3进行制备。针对所得的香料和原料酒，在试验例1的“硅油+SUGINO MACHINE”的条件下进行处理。送液压力为245MPa。
与试验例1同样，由经处理的香料和原料酒分别制备RTD和饮料基质，评价稳定性和香味。结果如下表所示。香料、原料酒中，即使改变硅油的种类，稳定性和香味也均非常良好。
[表9]
Figure BDA0003712188260000182
[表10]
Figure BDA0003712188260000191
(试验例6)植物油的种类
调查植物油的种类的变更的影响。针对使用香料的情况和使用原料酒的情况实施研究。
除了变更植物油的种类，与试验例1及2同样制备香料和原料酒，在“硅油+SUGINOMACHINE”的条件下实施均质化处理。所用植物油为作为精油的柠檬油、橙子油及咖啡油、作为油脂的葡萄籽油和椰子油。(柠檬油、橙子油及咖啡油：株式会社Marugo Corporation，葡萄籽油：味之素株式会社，椰子油：日清OilliO株式会社)
接着与试验例1同样实施稳定性和香味的评价。结果如下所示。即使改变植物油的种类，也获得了良好的分散稳定性和香味。尤其使用柑橘的精油时，香味在口中扩散，香味良好。
[表11]
Figure BDA0003712188260000192
[表12]
Figure BDA0003712188260000193
(试验例7)
使用香料制备饮料，调查不同酒精度数的分散稳定性。
[表13]
酒精度数(v/v％) 稳定性 味道
实施例1 63 ◎ ◎
实施例2 40 ◎ ◎
实施例3 25 ◎ ◎
实施例4 7 ◎ ◎
实施例5 0 ◎ ◎
比较例1 25 × ×
比较例2 7 △ △
在实施例1～5中，使用表1的香料，在表2的“硅油+SUGINO MACHINE”的条件下，以送液压力245MPa进行处理获得香料，并使用。
在比较例1、2中，对于在表1的香料中，将硅油置换为0.015％的乳化剂(甘油脂肪酸酯)而得的组合物与实施例1～5同样进行处理获得香料，并使用。
由所得香料分别制备RTD。具体而言，相对于饮料整体，使用0.4％的香料、水及根据需要的中性烈性酒(酒精度数65v/v％)，依照表13调整最终的乙醇浓度，获得实施例1～5和比较例1和2的样本，用于稳定性和香味的评价。评价方法和标准如试验例1所述。
另外，关于香味，对于酒精度数为0v/v％的样本直接无调整地进行评价，而对于酒精度数7v/v％以上的样本，用水将酒精度数调整至7％后评价香味。
使用乳化剂时，伴随酒精度数的上升稳定性和味道有损，但使用硅油时未发现这样的缺点。
(试验例8)分散微粒的粒径
依照试验例3在三种条件下，制造原料酒(送液压力100MPa、200MPa、245MPa)。向所得原料酒中加入水稀释1000倍，制备饮料。
针对所得饮料，测定油脂微粒径。具体而言，根据需要脱气并稀释制备测定样本，用于使用Malvem公司的Zetasizer Nano ZS的分析。结果如下所示。
[表14]
平均nm 标准偏差 标准偏差×3
245MPa 163 24.25 72.75
200MPa 167 26.08 78.24
100MPa 162 26.28 78.84
任何样本中，粒径均在特定范围内，且具有极小的标准偏差。此外，该粒径在保管90天后的样本中也无变化。
与上述相同的粒径倾向，不仅在饮料中，在稀释前的香料或原料酒中也得到确认。认为一旦生成的微粒的状态，在稀释前后得以维持。

Claims (19)

1.一种饮料，其为含有硅油、植物油和水的饮料，其特征在于，该植物油分散于该饮料中。
2.根据权利要求1所述的饮料，其特征在于，所述硅油的含量为0.0001～100ppm。
3.根据权利要求1或2所述的饮料，其特征在于，分散的所述植物油的微粒的平均粒径为30～500nm。
4.根据权利要求3所述的饮料，其特征在于，分散的所述植物油的微粒的平均粒径的值超过其粒径的标准偏差的三倍的值。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的饮料，其特征在于，所述植物油为植物油脂及/或精油。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的饮料，其特征在于，所述植物油包括柑橘类的果皮的精油。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的饮料，其特征在于，所述植物油含有柠檬烯。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的饮料，其特征在于，所述植物油的含量相对于所述硅油的含量的重量比为1～325000。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的饮料，其特征在于，乳化剂的含量为5ppm以下。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的饮料，其特征在于，乙醇含量为0v/v％～70v/v％。
11.一种饮料基质，其为含有硅油、植物油及水的饮料基质，其特征在于，该植物油分散于该饮料基质中。
12.一种原料酒，其为含有硅油和植物油的原料酒，其特征在于，该植物油分散于该原料酒中。
13.根据权利要求12所述的原料酒，其特征在于，所述硅油的含量为0.1～25000ppm。
14.一种香料，其为含有硅油和植物油的香料，其特征在于，该植物油分散于该香料中。
15.根据权利要求14所述的香料，其特征在于，所述硅油的含量为0.1～25000ppm。
16.一种方法，其为制造含有硅油、植物油及水的饮料或饮料基质的方法，其特征在于，包括：
制备含有所述植物油和硅油的液体的工序，
将该液体交付至均质化处理生成分散液的工序，及，
根据需要向该分散液中添加水的工序。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述均质化处理包括使该液体的一部分与该液体的另一部分碰撞或与其他物体碰撞，
所述用于碰撞的送液的压力为40MPa～400MPa。
18.一种方法，其为制造含有硅油和植物油的香料或原料酒的方法，其特征在于，包括：
制备含有所述植物油和硅油的液体的工序，及，
将该液体交付至均质化处理生成分散液的工序。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述均质化处理包括使该液体的一部分与该液体的另一部分碰撞或与其他物体碰撞，
所述用于碰撞的送液的压力为40MPa～400MPa。
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