CN113785042A - 饮料的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种饮料的制造方法，其特征在于，向饮料中，或在饮料制造工序的至少任一种工序中，添加在密闭容器内于温度100℃以上140℃以下、压力0.01MPa以上0.46MPa以下的条件下，对含有香草、香料的液体进行处理而得的香草、香料处理物。根据本发明，可更简便地从香草、香料中萃取香味成分，可提供一种新风味作为嗜好品。

Description

饮料的制造方法

技术领域

本发明涉及饮料的制造方法。

背景技术

近年来伴随消费者嗜好的多样化，期待开发出具有各种香味特征的饮料。作为赋予香味多样性的方法，各种香草、香料被用作原料。在使用香草、香料的传统啤酒制造方法中，如非专利文献1中所记载，采用将香草、香料添加至麦汁煮沸工序中，或添加至发酵或贮酒工序中来萃取香味成分的方法。

非专利文献

非专利文献1：BEER STYLES from Around the World(Horst Dornbusch著、2015Cervisia Communications出版)

发明内容

但是，在这些制法中，如果在麦汁煮沸时添加，则因加热带来的香味成分的蒸发从而引起损耗或氧化，如果在发酵、贮酒时添加，则香气成分的萃取会变得不充分，无法赋予制品以充足的香味。因此，期待用于有效赋予优质香味成分的制造方法。

本发明涉及一种饮料的制造方法，其特征在于，将香草、香料的香味高效地赋予饮料。

本发明涉及一种饮料的制造方法，其特征在于，向饮料中，或在饮料制造工序的至少任一种工序中，添加在密闭容器内于温度100℃以上140℃以下、压力0.01MPa以上0.46MPa以下的条件下，对含有香草、香料的液体进行处理而得的香草、香料处理物。

根据本发明，可提供一种饮料的制造方法，其特征在于，将香草、香料的香味高效地赋予饮料。

具体实施方式

本发明的发明者们对上述课题进行了深入研究，结果新发现，通过向饮料中添加在密闭容器内进行特定高温高压处理而得的香草、香料处理物，可提高原料中所含的香味成分的利用效率。虽然这种机制尚未确定，但推测是因为：在密闭系统中的加热处理对香气成分蒸发的抑制，以及压力对基于物理性的原料处理的成分萃取的促进。

就本发明的制造方法而言，其是向饮料中，或在饮料制造工序的至少任一种工序中，添加在密闭容器内对含有香草、香料的液体进行特定高温高压处理而得的香草、香料处理物。

作为密闭容器，只要是可耐受高温高压的结构即可，可以使用公知的容器。此外，作为密闭容器，也可以使用在处理时间之外借由配管与其他槽等相连接的公知的处理槽(箱)，在处理时关闭阀后可形成与外部完全隔断的封闭空间的容器。

在本发明的制造方法中，向密闭容器内填充含有香草、香料的液体(以下也称为“香草、香料含有液”)来进行高温高压处理，但从高效地进行处理的角度出发，在密闭容器内的处理优选如下状态：(i)含有香草、香料的液体以50体积％以下的量填充于容器内的状态，或(ii)除去含有香草、香料的液体所占部分的剩余空间为被氮置换或氧置换的状态。

香草、香料含有液是含有香草、香料和介质的物质，不仅可以是单纯混合它们而成的物质，也可以是将香草、香料和介质混合后再进行某些处理(例如搅拌处理)后的物质。

作为香草、香料含有液中的香草、香料无特别限定，可列举：茴芹、八角、月桂、薰衣草、鼠尾草、芫荽(Coriander)、茴香、牛膝草、牛至、胡椒薄荷、迷迭香、留兰香、藏茴香、橙皮、柠檬皮、香杨梅、茉莉花香料、罗勒、日本柚子皮、芝麻菜、野生芝麻菜(Wild Rocket)、紫苏、百里香、车窝草、莳萝、薄荷、意大利欧芹、欧芹、芫荽、墨角兰、香薄荷属植物(Savoury)、龙蒿、北葱、龙芽草、卷耳(Arvense)、水苏(Betony)、牛蒡、丁香、刺柏(Juniper)、艾菊、犬蔷薇(Rosa canina L.)、土木香、小米草、龙胆草、欧活血丹(Glechoma hederaceassp.grandis)、艾蒿(Mugwort)、芸香(Ruta graveolens L.)、贯叶连翘、苦艾(Wormwood)、蓍(Achillea millefolium L.)、紫草(Alkanna tinctoria)、普列薄荷、木槿属植物、甜叶菊、香蜂草、德国洋甘菊、生姜、胡椒、欧锦葵、西洋菩提(Tilia europaea)、柠檬草、啤酒花等，可组合1种或2种以上使用。可以直接使用香草、香料，也可以使用经任意粉碎等而成的物质。此处，制造啤酒风味饮料时，优选至少包含啤酒花以外的香草、香料。

作为香草、香料含有液中的介质，可列举水、缓冲液、糖液、麦汁等，可使用1种或组合2种以上使用。制造啤酒风味饮料时，可使用麦汁作为香草、香料含有液中的介质。香草、香料含有液中的介质的溶解氧浓度，从使作为脂肪酸酯前体的脂肪酸的分解物增加的角度出发，优选为6.0ppm以上，更优选为10ppm以上，进一步优选为20ppm以上，上限值无特别限定，例如可设为22ppm以下，也可设为基于这些任意组合的范围。此外，从抑制香气成分氧化的角度出发，优选为3.0ppm以下，更优选为1.0ppm以下，进一步优选为0.5ppm以下，更进一步优选为0.05ppm以下，下限值无特别限定，例如可设为0.001ppm以上，也可设为基于这些任意组合的范围。本说明书中的溶解氧浓度，通过膜电极法进行测定。

作为香草、香料含有液中的香草、香料(固体成分)浓度无特别限定，从处理效率的角度出发，优选为10g/L以上，更优选为20g/L以上，进一步优选为40g/L以上，此外从相同角度出发，优选为60g/L以下，更优选为40g/L以下，进一步优选为70g/L以下，也可设为基于这些任意组合的范围。在本发明的制造方法中，由于高温高压处理中处理介质不会蒸发，因此所得香草、香料处理物中的香草、香料浓度与前述相比几乎没有变化。此处的香草、香料固体成分是指添加前的香草、香料的干燥重量。

就高温高压处理时的处理温度而言，从自较硬原料组织中萃取香气成分的角度出发，为100℃以上，优选为105℃以上，更优选为110℃以上，此外，从抑制香气成分分解的角度出发，为140℃以下，优选为120℃以下，更优选为110℃以下，也可以设为基于这些任意组合的范围。另外，在本说明书中，处理温度是指密闭容器的设定温度。

就高温高压处理时的处理压力而言，从促进香气成分萃取的角度出发，为0.1MPa以上，优选为0.12MPa以上，更优选为0.14MPa以上，此外，从抑制香气成分分解的角度出发，为0.46MPa以下，优选为0.2MPa以下，更优选为0.15MPa以下，也可以设为基于这些任意组合的范围。在本说明书中“压力”是指“表压力”。因此，例如“压力0.01MPa”换算为绝对压力时，是指在大气压基础上加上0.01MPa后的压力。

作为优选的处理温度和处理压力的组合，例如可列举100℃、0.15MPa的条件，110℃、0.12MPa的条件等。

高温高压处理时的处理时间根据密闭容器的大小、处理温度、处理压力而不同，不做统一设定，例如，使用60L容量左右的箱，进行110～120℃的加压处理时，在达到处理温度后优选进行1～60分钟，更优选15～30分钟。另外，此处所谓的处理时间是指持续加热的时间，其间的压力不需要持续示出前述压力，部分示出前述压力即可。

通过这种高温高压处理可获得香草、香料处理物，但从抑制香气成分向容器外蒸发，使所得处理物吸收更多的香气成分的角度出发，在解除密闭容器的压力之前，优选将香草、香料处理物冷却至90℃以下，更优选冷却至70℃以下，进一步优选冷却至50℃以下，更进一步优选冷却至40℃以下。作为下限值，例如可设为10℃以上。作为冷却方法无特别限定，可以主动进行冷却，也可以自然放置冷却。此外，可任意进行过滤、浓缩、分级分离、干燥等处理。

通过这种方式所得的香草、香料处理物的香味较强，即使少量添加也可赋予饮料以香草、香料的香味。香草、香料处理物的香味的强度，可以以相对于香草、香料处理物中的芳樟醇的含量的α-蒎烯、β-香叶烯、D-柠檬烯及松油醇的合计含量的质量比(α-蒎烯、β-香叶烯、D-柠檬烯及松油醇的合计含量/芳樟醇)作为指标。该质量比虽然也根据作为原料的香草、香料而不同，但在对相同香草、香料含有液进行常压加热处理时优选为150％以上。

作为本发明的制造方法中的饮料，只要是期望赋予香草、香料的香味的饮料则无特别限定，例如可列举：啤酒风味饮料、清凉饮料、咖啡、红茶、绿茶、果汁饮料等。其中，作为啤酒风味饮料，可列举含有酒精的啤酒风味饮料以及无酒精啤酒风味饮料，除了添加香草、香料处理物以外，均可与一般啤酒风味饮料相同的方式来制造。在啤酒风味饮料的制造方式中，作为香草、香料处理物原料的香草、香料，从赋予啤酒花以外的特殊香的角度出发，优选至少使用啤酒花以外的原料。即，作为香草、香料处理物的原料，可以使用或不使用啤酒花，但优选至少使用啤酒花以外的香草、香料。以下举例示出啤酒风味饮料的制造方式。作为啤酒风味饮料的制造方式，有使用麦芽作为原料的方式以及不使用麦芽的方式，可如下进行制造。

就使用麦芽作为原料所制造的含有酒精的啤酒风味饮料而言，首先，除麦芽等麦以外，根据需要向含有其他谷物、淀粉、糖类、苦味剂或着色剂等原料及水的混合物中，根据需要添加淀粉酶等酶，实施糊化、糖化，并过滤制成糖化液。根据需要将啤酒花或苦味剂等加入糖化液并煮沸，在澄清箱中去除凝固蛋白质等固体成分。作为该糖化液的代替，也可向添加了温水的麦芽萃取物中加入啤酒花并煮沸。啤酒花可在煮沸开始至煮沸结束前的任意阶段进行混合。糖化工序、煮沸工序、固体成分去除工序等的条件，使用已知条件即可。发酵及贮酒工序等的条件，使用已知条件即可。过滤所得的发酵液，向所得的过滤液中加入二氧化碳。然后，填充至容器并经由杀菌工序获得目标啤酒风味饮料。在前述各工序中，香草、香料处理物的添加，在直到填充为止的任意工序中进行均可，但从成分转换率的角度出发，优选在麦汁煮沸结束后的工序中进行混合。

就不使用麦芽作为原料所制造的含有酒精的啤酒风味饮料而言，将含有碳源的液糖、作为麦或麦芽以外的含氨基酸的材料的氮源、啤酒花、色素等与温水一同混合，制成液糖溶液。将该液糖溶液煮沸。使用啤酒花作为原料时，啤酒花可不在煮沸开始前，而是在煮沸时混合于该液糖溶液中。作为该糖化液的代替，也可向添加了温水的使用麦芽以外的原料的萃取物中加入啤酒花并煮沸。啤酒花可在煮沸开始至煮沸结束前的任意阶段进行混合。发酵及贮酒工序等的条件，使用已知条件即可。过滤所得的发酵液，并向所得的过滤液中加入二氧化碳。然后，填充至容器并经由杀菌工序获得目标啤酒风味饮料。在前述各工序中，香草、香料处理物的添加，在直到填充为止的任意工序中进行均可，但从成分转换率的角度出发，优选在啤酒花煮沸结束后的工序中进行混合。

非发酵且含有酒精的啤酒风味饮料不限于是否使用麦芽，也可为通过加入原料用酒精等来调整最终制品的酒精成分的饮料。原料用酒精的添加，可在从糖化工序开始至填充工序为止的任意工序中进行。在前述各工序中，香草、香料处理物的添加，可在直到填充为止的任意工序中进行，但从成分转换率的角度出发，优选在过滤前的工序中进行混合。

就使用麦芽作为原料所制造的无酒精啤酒风味饮料而言，首先，除麦芽等麦以外，根据需要向含有其他谷物、淀粉、糖类、苦味剂或着色剂等原料及水的混合物中，根据需要添加淀粉酶等酶，实施糊化、糖化，过滤制成糖化液。根据需要将啤酒花或苦味剂等加入糖化液并煮沸，在澄清箱中去除凝固蛋白质等固体成分。作为该糖化液的代替，也可向添加了温水的麦芽萃取物中加入啤酒花并煮沸。啤酒花可在煮沸开始至煮沸结束前的任意阶段进行混合。糖化工序、煮沸工序、固体成分去除工序等的条件，使用已知条件即可。煮沸后，过滤所得的麦汁，并向所得的过滤液中加入二氧化碳。然后，填充至容器并经由杀菌工序获得目标无酒精啤酒风味饮料。在前述各工序中，香草、香料处理物的添加，在直到填充为止的任意工序中进行均可，但从成分转换率的角度出发，优选在麦汁煮沸结束后的工序中进行混合。

制造不使用麦芽作为原料的无酒精啤酒风味饮料时，首先，将含有碳源的液糖、作为麦或麦芽以外的含氨基酸的材料的氮源、啤酒花、色素等与温水一同混合，制成液糖溶液。将该液糖溶液煮沸。使用啤酒花作为原料时，啤酒花可不在煮沸开始前，而是在煮沸时混合于该液糖溶液中。向煮沸后的液糖溶液中加入二氧化碳。然后，填充至容器经由杀菌工序获得目标无酒精啤酒风味饮料。在前述各工序中，香草、香料处理物的添加，在直到填充为止的任意工序中进行均可，但从成分转换率的角度出发，优选在煮沸后的工序中进行混合。

本说明书中的“啤酒风味饮料”是指具有啤酒般风味的碳酸饮料。即，本说明书的啤酒风味饮料，在无特别说明时，包括所有啤酒风味的碳酸饮料。其中，“无酒精啤酒风味饮料”为酒精度数小于1％的啤酒风味饮料，优选实质上不含酒精。此处，实质上不含酒精的方式的饮料，不刨除含有检测不到程度的极微量的酒精的饮料。酒精度数由四舍五入达到0.0％的饮料，其中，酒精度数由四舍五入达到0.00％的饮料，均包含在无酒精啤酒风味饮料中。作为本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料的种类，例如包括无酒精的啤酒风味饮料、啤酒风味的清凉饮料等。另外，此处的“酒精度数(酒精含量)”是指乙醇的含量，不包括脂肪族醇。此外，作为含酒精的啤酒风味饮料中的乙醇含量，以容量比计优选为1％～10％，但无特别限定。

由本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料的酒精度数，是指饮料中的酒精成分的含量(v/v％)，其可通过任意公知的方法来测定，例如可通过振动式密度计来测定。具体而言，可制备通过过滤或超声波而从饮料中去除二氧化碳后的样品，并对该样品进行直火蒸馏，测定所得馏出液在15℃下的密度，并使用日本国税厅规定分析法(平19国税厅训令第6号，平成19年(2007年)6月22日修订)的附表“第2表酒精成分与密度(15℃)及比重(15/15℃)换算表”换算求取。酒精度小于1.0％的低浓度的情况下，也可使用市售的酒精测定装置或气相色谱法。

在本发明的制造方法中，从赋予酒感的角度出发，也可向啤酒风味饮料中添加脂肪族醇。作为脂肪族醇，只要为公知的物质即可，无特别限制，优选碳数4～5的脂肪族醇。本发明中，作为优选的脂肪族醇，就碳数4的物质而言，可列举2-甲基-1-丙醇、1-丁醇等，就碳数5的物质而言，可列举3-甲基-1-丁醇、1-戊醇、2-戊醇等。这些可使用1种或将2种以上组合使用。碳数4～5的脂肪族醇的含量优选为0.0002～0.0007质量％，更优选为0.0003～0.0006质量％。本说明书中，脂肪族醇的含量可使用顶空气相色谱法进行测定。

(热量)

本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料之中，就无酒精啤酒风味饮料而言，为了迎合近年来低热量的嗜好，期望其为低热量。因此，本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料的热量值优选小于5kcal/100mL，更优选小于4kcal/100mL，进一步优选小于3kcal/100mL。

本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料所含的热量值，基本依照日本健康增进法关联公布的“关于营养标示标准中的营养成分等的分析方法等”来计算。即，原则上，可通过定量的各种营养成分的量，分别乘以各成分的能量换算系数(蛋白质：4kcal/g、脂类：9kcal/g、含糖物质：4kcal/g、食物纤维：2kcal/g、酒精：7kcal/g、有机酸：3kcal/g)的总和来计算。详细请参考“关于营养标示标准中的营养成分等的分析方法等”。

本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料所含的各营养成分量的具体测定方法，依照日本健康增进法“关于营养标示标准中的营养成分等的分析方法等”中记载的各种分析法即可。或者通过委托财团法人日本食品分析中心，也可得知这种热量及/或各营养成分量。

(含糖物质)

本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料所含的含糖物质，是指基于食品的营养标示标准(平成15年(2003年)日本厚生劳动省告示第176号)的含糖物质。具体而言，含糖物质是指从食品中去除蛋白质、脂类、食物纤维、灰分、酒精成分及水分后的物质。此外，食品中的含糖物质的量通过从该食品的重量中扣除蛋白质、脂类、食物纤维、灰分及水分的量来计算。此时，蛋白质、脂类、食物纤维、灰分及水分的量根据营养标示标准揭示的方法来测定。具体而言，蛋白质的量通过氮定量换算法进行测定，脂类的量通过醚萃取法、氯仿及甲醇混液萃取法、盖勃氏法、酸分解法或罗兹-哥特里法(Rose-Gottlieb Method)进行测定，食物纤维的量通过高效液相色谱法或Prosky法进行测定，灰分的量通过乙酸镁添加灰化法、直接灰化法或硫酸添加灰化法进行测定，水分的量通过卡尔·费休法、干燥助剂法、减压过热干燥法、常压加热干燥法或塑料薄膜法进行测定。

就本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料而言，为了迎合近年来低糖物质的嗜好，期望其为低糖物质。从而，本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料的含糖物质的含量优选小于0.5g/100mL，更优选为0.4g/100mL以下，进一步优选为0.3g/100mL以下。此外，不特别设定下限，通常为0.1g/100mL左右，例如可以为0.15g/100mL以上，也可以为0.2g/100mL以上。

(酸味剂)

作为本发明的制造方法中使用的酸味剂，优选使用选自柠檬酸、乳酸、磷酸及苹果酸中的1种以上的酸。此外，在本发明的制造方法中，作为前述酸以外的酸，也可使用琥珀酸、酒石酸、富马酸及冰醋酸等。这些只要是被批准可向食品中添加的物质即可，可无限制地使用。在本发明的制造方法中，从适当赋予柔和的酸味的角度出发，优选使用与乳酸的组合，从适当赋予稍带刺激感的酸味的角度出发，优选使用与磷酸的组合。

本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料中，从赋予啤酒风味感的角度出发，以柠檬酸换算计，酸味剂的含量优选200ppm以上，更优选550ppm以上，进一步优选700ppm以上，此外，从酸味的角度出发，优选15000ppm以下，更优选5500ppm以下，进一步优选2000ppm以下。从而，本发明中，酸味剂的含量，以柠檬酸换算计，可列举200ppm～15000ppm，优选列举550ppm～5500ppm，更优选列举700ppm～1500ppm等的合适范围。另外，本说明书中，所谓柠檬酸换算量，是指以柠檬酸的酸味度为标准由各酸味剂的酸味度换算的量，例如，与乳酸100ppm相当的柠檬酸换算量以120ppm，与磷酸100ppm相当的柠檬酸换算量以200ppm，与苹果酸100ppm相当的柠檬酸换算量以125ppm进行换算。

关于啤酒风味饮料中的酸味剂的含量，是指通过高效液相色谱法(HPLC)等分析而计算的值。

(啤酒花)

在本发明的制造方法中，原料的一部分可使用啤酒花。因香味具有与啤酒类似的倾向，从而期望原料的一部分使用啤酒花。使用啤酒花时，可根据所期望的香味，适当选择啤酒等制造中所用的通常的颗粒啤酒花、粉末啤酒花、啤酒花萃取物来使用。此外，也可使用异构化啤酒花、还原啤酒花等啤酒花加工品。在本发明的制造方法中所用的啤酒花中包含这些物质。此外，啤酒花的添加量无特别限定，典型而言，相对于饮料总量为0.0001～1重量％左右。

(其他原料)

在本发明的制造方法中，在不损害本发明的效果的范围内，根据需要也可使用其他原料。例如，在不损害本发明的效果的范围内，根据需要可使用甜味剂(包括高甜度甜味剂)、苦味剂、香料、酵母萃取物、焦糖色素等着色剂，大豆皂苷或皂皮树皂苷等植物萃取皂苷类物质，玉米或大豆等植物蛋白质及含肽物质，乳清等动物蛋白质，食物纤维或氨基酸等调味剂，抗坏血酸等抗氧化剂。

就本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料的pH而言，从使饮料的风味良好的角度出发，为3.0～5.0，优选为3.5～4.5，进一步优选为3.5～4.0。

(容器装饮料)

本发明的制造方法所得的啤酒风味饮料可制成容器装。容器的形态无任何限制，可填充至瓶、罐、桶或PET瓶等密封容器中来制成容器填充饮料。

实施例

以下示出实施例来具体说明本发明，但本发明不受下述实施例限制。

＜芳樟醇、α-蒎烯、β-香叶烯、D-柠檬烯及松油醇量＞

依照J.Agric.Food Chem.,61,4758-4764(2013)所记载的方法求取定量值。

香草、香料处理物的制备

实施例1～6、比较例1

作为香草、香料将芫荽籽以达到表1所示的浓度的方式与水混合，使用表1所示的处理槽，在表1所示的条件下对所得的含有香草、香料的水进行处理。将所得的香草、香料处理物自然冷却至表1所示温度，然后，对内含物各成分的含量依照上述测定方法进行测定。将结果示于表1。另外，作为处理槽，所谓开放系统或密闭系统的处理槽，是在60L容量的处理槽中，将处理中栓完全密闭的情况作为密闭系统，将打开栓的情况作为开放系统。均以处理槽中的处理前的含有香草、香料的水体积，达到处理槽整体体积中的50～90体积％的量(空隙部分的空间体积50～10体积％)进行填充。此外，处理后的香草、香料含有浓度，是由处理液(用于含有香草、香料的水的水)向啤酒风味饮料的添加量求出的最终浓度的值。

实施例7～12、比较例2

使用橙皮作为香草、香料并使其达到表2所示的浓度，除此之外，以与实施例1～6、比较例1相同的方式制备香草、香料处理物。

啤酒风味饮料的制备

将由通常方法所得的过滤麦汁100L于煮沸锅中加热至98℃为止后，添加表1、2所示的香草、香料处理物。搅拌1分钟后，采取漩涡休止(Whirlpool rest)，快速冷却，用合适的过滤器等去除固体物，制备冷麦汁。添加酵母使其发酵，过滤后，调整二氧化碳压，制造啤酒风味饮料。

＜感官评价＞

对于所得啤酒风味饮料的香味，通过基于评分法的感官试验进行评价。经充分训练的感官评价者5名，以5分为满分，对芫荽籽的“花香味”、“香辛味”，对橙皮的“橙子般多汁风味”，进行评价。以“强烈感觉到”为4分，“感觉到”为3分，“些许感觉到”为2分，“略微感觉到”为1分，“感觉不到”为0分，计算评价分数的平均分，根据平均分遵循下述标准进行评价。将结果示于表2。

[表1]

[表2]

由表1、2可知，于温度100℃以上140℃以下、压力0.01MPa以上0.46MPa以下的密闭系统中实施处理的实施例1～12，与在开放系统中实施处理的比较例1、2相比，可更有效地将香草、香料的香味赋予饮料。

工业实用性

根据本发明，可更简便地从香草、香料中萃取香味成分，可提供一种新风味作为嗜好品。

Claims (6)

1.一种饮料的制造方法，其特征在于，向饮料中，或在饮料制造工序的至少任一种工序中，添加在密闭容器内于温度100℃以上140℃以下、压力0.01MPa以上0.46MPa以下的条件下，对含有香草、香料的液体进行处理而得的香草、香料处理物。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，含有香草、香料的液体所使用的介质的溶解氧浓度为6.0～22ppm。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，含有香草、香料的液体所使用的介质的溶解氧浓度为0.001～3.0ppm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其特征在于，密闭容器内的处理，在含有香草、香料的液体以50体积％以下的量填充于容器内的状态下进行。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，密闭容器内的处理，在除去含有香草、香料的液体所占部分的剩余空间为被氮置换或氧置换的状态下进行。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其特征在于，饮料为啤酒风味饮料。