KR20220085846A - 디바이스 및 방법 - Google Patents

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Abstract

에어스트림(airstream)이 디바이스의 에어로졸 생성기에 도달하기 이전에 디바이스에 유입된 에어스트림에 플레이버링을 부여하도록 구성되는 디바이스가 제공될 수 있고, 이에 의해, 디바이스는 출구로부터 플레이버링된 에어로졸을 전달하도록 작동할 수 있다.

Description

디바이스 및 방법 {DEVICE AND METHOD}
본 개시는 에어로졸 전달 디바이스(aerosol delivery device) 및 방법에 관한 것으로, 특히, 플레이버링(flavouring reservoir) 저장소를 활용하는 에어로졸 전달 디바이스 및 방법에 관한 것이다(그러나, 이에 국한되지 않음).
에어로졸 전달 디바이스는 니코틴-함유 응축 에어로졸(condensation aerosol)을 생성하기 위해 사용될 수 있다.
흡입기(inhaler)의 일례는 US 20110226236에서 설명되며, 이는 에탄올 및/또는 물로 많이 희석되는 니코틴 용액의 증발(evaporation)에 의해 니코틴-함유 증기/공기 혼합물 및/또는 응축 에어로졸을 발생시키기 위한 흡입기 컴포넌트에 관한 것이다. 흡입기 컴포넌트는 다음 엘리먼트들을 포함한다: 하우징; 하우징 내에 배열된 챔버; 주변부들(surroundings)로부터 챔버로의 공기의 공급을 위한 공기 입구 개구(air inlet opening); 많이 희석되는 니코틴 용액의 일부를 증발시키기 위한 증발기(evaporator) ― 증발기는 챔버 내에 배열된 증발 또는 증기 배출(steam emission) 표면을 포함하며, 이 표면으로부터, 발생된 증기가 챔버로 전달되며(passes over) 그리고 이 챔버에서 공기 입구 개구를 통해 공급되는 공기와 혼합되며, 이에 의해, 결과적으로, 니코틴-함유 증기/공기 혼합물 및/또는 응축 에어로졸을 발생시킴 ―. 형성된 증기/공기 혼합물 또는 응축 에어로졸에서 고용매 희석제(high solvent diluent)를 가능한 한 최대 범위로 제거하기 위해, 흡입기 컴포넌트는 챔버와 연통하는 응축물(condensate) 배수(drainage) 및 저장 디바이스 및 발생된 증기/공기 혼합물 및/또는 응축 에어로졸이 유동할 수 있는 응축기(condenser)로 구성된 2-단계(two-step) 용매 제거 디바이스를 포함한다.
흡입기 컴포넌트의 또 다른 예는 WO 2011/109848에 설명되어 있는데, 이는 하우징 재킷(housing jacket)을 갖는 하우징; 흡입 가능한 매체를 사용자의 구강(oral cavity) 내로 전달하기 위한 마우스피스 개구(mouthpiece opening)를 갖는 마우스피스; 확산에 의해 환경과 연통할 수 있고 향기(scent)를 포함하며, 향기를 환경으로 방출하고(releasing), 사용자에 의한 향기의 후각 지각(olfactory perception)을 위한 향기 저장소를 갖는 흡입기 컴포넌트에 관한 것으로, 여기서, a) 하우징은 하우징 컴포넌트를 포함하고; b) 마우스피스는 하우징 컴포넌트에 분리 가능하게 연결되며; c) 하우징 재킷은 제 1 재킷 부품 및 제 2 재킷 부품을 포함하고; d) 하우징 컴포넌트는 제 1 재킷 부품을 형성하며; e) 마우스피스는 제 2 재킷 부품을 형성하고, 그리고 f) 향기 저장소는 마우스피스와 구조적으로 조합되고, 평면형 구성을 가지며 제 2 재킷 부품 상에 평탄하게 배열되거나 제 2 재킷 부품을 자체적으로 형성한다.
비가열(non-heating) 타입의 담배 향(tobacco flavor) 흡입기는 WO 2010/095659에 설명되어 있다. 이 문헌에 따르면, 비가열 타입의 담배 향 흡입기에는 흡입 루트가 내부에 규정되어 있는 흡입 홀더 그리고 또한 흡입 루트에 배치된 충전체(filled body)가 제공된다. 충전체는 담배 입자들(grains)로 구성되며, 흡입 루트 및 충전체는 약 40 내지 약 80 mmAq 범위의 공기 유동 저항을 제공한다.
다른 비가열 타입 향 흡입기는 WO 2010/095660에 설명되어 있다. 이 문헌에 따르면, 비가열 타입 향 흡입기에는, 흡입 홀더; 흡입 홀더에 규정되는 상류 구역 및 하류 구역 ― 상기 상류 구역은 흡입 홀더의 선단부(tip)로부터 격벽(partition wall)까지 연장하며, 상기 하류 구역은, 상류 구역을 제외하고, 흡입 홀더의 선단부로부터 마우스피스 단부까지 연장되고 상류 구역을 따라 연장하는 전방 유동 경로를 가짐 ―; 흡입 홀더의 둘레 벽(peripheral wall)에 형성되어 상류 구역과 외부측이 서로 연통하는 것을 허용하는 외부측 공기 도입 개구들(outside air introducing openings); 및 상류 구역과 하류 구역 사이의 경계에 장착되어 흡입 홀더의 길이 방향 축을 따라 연장되고 담배의 향을 방출하는 파우치(pouch)가 제공된다.
제 1 양태에서 볼 때, 공기 입구; 플레이버링 저장소 ― 플레이버링 저장소는 플레이버링 저장소를 통해 통과하는 공기로의 플레이버링 재료의 방출을 제공하기 위해 배열됨 ―; 에어로졸 챔버 ― 에어로졸 챔버는 에어로졸 챔버를 통해 통과하는 공기에 에어로졸을 제공하도록 배열됨 ―; 및 에어로졸 출구를 포함하는 에어로졸 전달 디바이스가 제공될 수 있고, 공기 입구, 플레이버링 저장소, 에어로졸 챔버 및 에어로졸 출구는 이 순서로 유체 연통식으로 배열된다. 따라서, 플레이버링된 에어로졸은, 플레이버링 저장소가 에어로졸 입자들에 의해 오염되고 그리고/또는 에어로졸로부터 액체가 응축되는 것을 회피하고 이와 동시에, 플레이버링된 에어로졸의 전체 공기량(whole air volume)이 플레이버링 및 에어로졸 생성 양자 모두에 영향을 받는다는 것을 제공하는 방식으로 생성될 수 있다.
다른 양태에서 볼 때, 에어스트림(airstream)이 디바이스의 에어로졸 생성기에 도달하기 이전에 디바이스에 진입되는 에어스트림에 플레이버링을 부과하도록 구성되는 디바이스가 제공될 수 있고, 이에 의해, 디바이스는 출구로부터 플레이버링된 에어로졸을 전달하도록 작동할 수 있다. 따라서, 디바이스는 플레이버링 소스를 에어로졸 입자들 및/또는 응축물로 오염시키지 않으면서 플레이버링 및 에어로졸 생성 양자 모두를 통해 전체 공기량을 통과시킴으로써 플레이버링된 에어로졸을 생성할 수 있다.
추가의 양태에서 보면, 플레이버링된 에어로졸을 생성하는 방법이 제공될 수 있으며, 이 방법은, 향 분자들(flavour molecules) 및/또는 입자들(particles)이 기류(airflow)에 의해 운반되는 것을 유발하도록 향 저장소를 통해 기류를 통과시킴으로써 기류에 향을 부과하는 단계; 플레이버링된 에어로졸을 생성하기 위해 기류 내로 액체를 증발시키는 에어로졸 생성기를 통해 향 분자들 및/또는 입자들을 운반하는 기류를 통과시킴으로써 에어로졸을 생성하는 단계; 및 플레이버링된 에어로졸을 마우스피스에 전달하는 단계를 포함한다. 따라서, 플레이버링된 에어로졸은, 플레이버링 저장소가 에어로졸 입자들에 의해 오염되고 그리고/또는 에어로졸로부터 액체가 응축되는 것을 회피하고 이와 동시에, 플레이버링된 에어로졸의 전체 공기량(whole air volume)이 플레이버링 및 에어로졸 생성 양자 모두에 영향을 받는다는 것을 제공하는 방식으로 생성될 수 있다.
본 개시는, 이제, 단지 예시로서 유사한 도면 부호들이 유사한 엘리먼트들을 나타내는 하기 도면들을 참조하여 논의될 것이다.
도 1은 제 1 예에 따른 에어로졸 형성 부재를 포함하는 에어로졸 전달 디바이스의 측면 단면도를 도시한다.
도 2는 도 1에 도시된 에어로졸 전달 디바이스의 에어로졸 전달부의 측면 단면도를 도시한다.
도 3 내지 도 7은 에어로졸 형성 부재들의 예를 도시한다.
도 8은 에어로졸 챔버에 로케이팅되는 예시적인 에어로졸 형성 부재를 도시한다.
도 9a 및 도 9b는 예시적인 제어 회로들을 도시한다.
도 10은 또 다른 예에 따른 에어로졸 형성 부재를 포함하는 에어로졸 전달 디바이스의 측면 단면도를 도시한다.
현재 설명된 접근법이 다양한 수정들 및 대체 형태들에 영향을 받기 쉽지만, 특정 실시예들은 도면들의 예로서 도시되며 본원에서 상세히 설명된다. 그러나, 도면들 및 그에 대한 상세한 설명은 그 범위를 개시된 특정 형태로 제한하도록 의도되는 것이 아니라, 반대로, 그 범위는 첨부된 청구항들에 의해 규정된 사상 및 범위 내에 있는 모든 수정들, 등가물들 및 대안들을 포괄하는 것으로 이해되어야 한다.
설명
도 1을 참조하면, 에어로졸 전달 디바이스의 제 1 예가 도시되어 있다. 에어로졸 전달 디바이스(1)는 에어로졸 전달부(aerosol delivery portion)(1') 및 동력부(power portion)(1")를 포함한다. 본 예에서, 에어로졸 전달부(1') 및 동력부(1")는 양자 모두의 부분들을 수납하는 단일 하우징(2)을 갖는 하나의 단일한(single, unitary) 에어로졸 전달 디바이스(1)의 개별 구역들로서 배열된다. 다른 예들에서, 에어로졸 전달부(1') 및 동력부(1")는 부여된 동력부(1")가 다수의 상이한 에어로졸 전달부들(1')을 수용할 수 있고 그리고/또는 부여된 에어로졸 전달부(1')가 다수의 상이한 동력부들(1")을 수용할 수 있도록 제거 가능하게 연결될 수 있다. 이러한 대안의 예들에서, 하우징(2)은 일부분의 교체를 가능하게 하도록 개방 가능할 수 있으며, 또는 각각의 부분이 그 자신의 각각의 하우징 부품을 포함하도록 부분들의 분할에 대응하여 분할될 수 있다.
에어로졸 전달 디바이스(1)는 재사용 가능하거나 일회용으로 구성될 수 있다. 에어로졸 전달부(1') 및 동력부(1")가 분리 가능한 예에서, 에어로졸 전달부(1') 및 동력부(1") 중 어느 하나 또는 양자 모두는 재사용 가능하거나 일회용으로 구성될 수 있다.
동력부(1")는 에어로졸 전달부(1') 내의 하나 또는 그 초과의 컴포넌트들에 동력을 공급하기 위한 전력원(source of electrical power)을 제공한다. 본 예에서, 동력부(1")는 하우징과 함께 배터리(30)를 갖는다. 배터리(30)로부터 에어로졸 전달부(1')로의 동력 전달은 전기 회로(34)에 의해 제어된다. 다른 예들에서, 배터리는 슈퍼커패시터(supercapacitor) 또는 울트라커패시터(ultracapacitor)와 같은 정전용량형 파워 저장소(capacitive power store), 스프링 또는 다이나모(dynamo)와 같은 기계적 파워 소스 또는 연료 전지(fuel cell)와 같은 대체 화학 에너지 소스와 같은 다른 휴대용 파워 소스로 대체될 수 있다.
도 2는 에어로졸 전달부(1')를 보다 상세히 도시한다. 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 에어로졸 전달부(1')는 하우징(2) 내에 포함되며, 일단부에는 마우스피스(3)를 그리고 타단부에는 부착 엘리먼트를 갖는다. 부착 엘리먼트는 동력부(1")에 (영구적으로 또는 탈착 가능하게) 연결하도록 구성된다. 도 2에 도시되는 바와 같이, 부착 엘리먼트는 동력부(1")와 에어로졸 전달부(1')의 임의의 동력 활용 엘리먼트들 사이의 전기적 연결을 제공하기 위해서 연결 부재(35)를 갖는다.
도 2에 도시된 바와 같이 에어로졸 전달부(1')는 이를 통해 가스 경로(gas pathway)를 규정하며, 가스 경로는 입구(5), 플레이버링 저장소(36), 플리넘(plenum) 챔버(4), 에어로졸 챔버(6)(또한, 관형 채널(18)로 지칭됨), 정제 부재(refining member)(32) 및 마우스피스(3)를 통해 연장하는 출구 개구(outlet aperture)(7)를 갖는다. 공기는 마우스피스(3)에서의 흡인(suction)의 적용에 의해 가스 경로를 통해 유동하도록 조장될 수 있다. 이러한 흡인은, 전형적으로, 사용자가 에어로졸의 전달을 수용하도록 흡입(inhaling)할 때 에어로졸 전달 디바이스(1)를 통해 사용자가 공기를 빨아들임(drawing)으로써 제공될 수 있다. 개략적으로, 입구(5)를 통해 취해지고 가스 경로를 따라 통과하는 공기는 출구 개구(7)로의 전달을 에어로졸 챔버(6)에서 에어로졸의 형성 이전에 플레이버링 저장소(36)로부터 플레이버링 재료를 먼저 픽업한다(picks up). 이 프로세스는 하기에서 보다 상세히 설명될 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 플레이버링 저장소(36)는 입구 개구(5)와 플리넘 챔버(4) 사이에 입구 통로 또는 채널을 제공한다. 일부 예들에서, 단일 입구(5)가 제공될 수 있고 그리고 다른 예들에서는, 다수의 입구들(5)이 하우징(2)의 원주 둘레의 상이한 지점들에 제공될 수 있다. 플레이버링 저장소에 의해 제공되는 입구 통로 또는 채널은 환형 단면을 가지며 에어로졸 챔버(6) 및 연관된 에어로졸 형성 부재(10)를 에워싼다. 본 예의 구성에서, 입구 통로 내부측 공기 및 관형 채널(18)(에어로졸 챔버(6)) 내부측 에어로졸은 반대 방향들로 유동한다.
신선한 공기(fresh air)가 입구 통로를 통해 이동함에 따라, 신선한 공기는 플레이버링 저장소(36)를 넘어가거나 플레이버링 저장소(36)를 통해 통과하며 이는 향들(flavours)의 방출을 야기한다. 향들은 공기 중에 분산되어 공기와 함께 하류에서 취해진다. 향이 풍부한(flavour enriched)/플레이버링된(flavoured) 공기는 그 다음에 플리넘 챔버(4)에서 수집된다. 플리넘 챔버(4)는 에어로졸 챔버(6)/관형 채널(18)로의 공기의 유동에 대한 균일성(uniformity)을 제공하도록 작용한다. 공기는 공기 입구(31')를 통해 에어로졸 챔버(6)로 진입한다.
하기에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 에어로졸 형성 부재(10)는 에어로졸 챔버(6)를 둘러싸는 챔버 벽(25)을 가지며, 그 다음에 액체 저장소 매트릭스(26)가 챔버 벽 외부측에 배열되고, 에어로졸 챔버(6)는 에어로졸 챔버 입구(31') 및 에어로졸 챔버 출구(31")를 갖는다. 입구 통로/플레이버링 저장소(36)와 액체 저장소 매트릭스(26) 사이의 분리는 액체 저장소 매트릭스(26)와 플레이버링 저장소(36) 사이에 로케이팅되는 지지 부재(37)에 의해 제공된다. 에어로졸 형성 부재(10)는 에어로졸 생성을 돕기 위해서 전류의 흐름에 의해 제공되는 열(heat)을 사용한다.
본 예에서, 플레이버링 저장소(36)는 에어로졸 형성 부재(10) 주위에 로케이팅된다. 에어로졸 형성 부재(10)의 가열 엘리먼트에 의해 생성된 열이 주로 액체 저장소 매트릭스(26)로부터 제공되는 액체를 기화(vaporise)시키는데 사용되지만, 그 열의 일부는 플레이버링 저장소(36)를 상승된 온도로 가열시키는데 사용될 수 있다. 이러한 2 차 또는 폐열(waste heat)은 에어로졸 형성 부재(10) 및 지지 부재(37)의 컴포넌트들을 통한 열적 전도(thermal conduction)에 의해 플레이버링 저장소로 전달될 수 있다. 예컨대, 열은 챔버 벽(25)을 통해, 액체 저장소 매트릭스(26)를 통해, 그리고 에어로졸 형성 부재(10) 및 액체 저장소 매트릭스(26)를 유지하는 관형 지지 부재(37)를 통해 전도될 수 있고, 그리고 이에 의해 열이 플레이버링 저장소(36) 및 그 내부에 포함된 향들에 제공된다.
이러한 전도성 열 전달(conductive heat transfer)은 플레이버링 저장소(36)가 도달될 수 없는 온도에 도달하는 것을 가능케 하며, 그렇지 않으면, 저장소 내측으로의 향들의 향상된 방출을 가능케 한다. 저장소 내측으로의 향들의 방출이 주로 확산에 의한 것이고, 그리고 확산이 작동시 온도에 크게 의존하기 때문에, 플레이버링 저장소에서 전도성 열 전달에 의해 성취되는 온도 상승량(amount of temperature elevation)은 향들의 향상된 방출을 성취하기 위해서 커질 필요는 없다. 전도성 열 전달 경로 및 저장소의 가열된 구조의 열적 전도도 특징들에 추가하여, 온도 상승량은 디바이스의 사용과 연관된 다수의 인자들에 의존할 수 있다. 예컨대, 디바이스를 통해 부여된 드로우(draw) 또는 퍼프(puff)의 길이는 가열 엘리먼트의 작동 시간에 영향을 줄 수 있으며, 그리고 따라서, 드로우 또는 퍼프 중에 발생하는 총 열 생성량에 영향을 줄 수 있다. 또한, 드로우들 또는 퍼프들 사이의 시간 간격(time space)은 디바이스의 적어도 일부 컴포넌트들이 드로우들 또는 퍼프들 사이에서 완전히 냉각되지 않을 정도로 기간(timespan)이 충분히 짧으면 총 온도 상승에 영향을 줄 수 있다. 실제로, 5 ℃ 내지 30 ℃ 범위의 온도 상승이 가능할 것으로 예상되고, 1 ℃의 약간의 상승은 향들의 방출에 대한 약간의 향상을 제공하는 것으로 예상된다. 디바이스의 부여된 구현에 대해, 예상되는 온도 상승이 계산되고 측정될 수 있으며, 일부 예들에서, 플레이버링 저장소의 향들을 예상되는 온도 상승으로 맞춤화하는 것이 적절할 수 있다.
본 예의 어레인지먼트는, 플레이버링 저장소로 진입하는 유일한 가스가 입구 구멍(들)(5)을 통해 디바이스 내로 도입되는 공기임을 제공한다. 플레이버링 저장소(36)가 에어로졸 챔버(6) 내측에서 생성된 증기 또는 에어로졸을 수용하지 않기 때문에, 플레이버링 저장소 내의 향 제공 엘리먼트들(flavour providing elements)의 표면은 에어로졸 챔버(6)에서 생성된 응축물(condensate) 또는 에어로졸 입자들을 끌어당기거나 이들로 막히지 않을 것이다.
알 수 있는 바와 같이, 에어로졸의 전달을 수용하기 위해 흡입할 때 사용자에 의해 빨아들여진(drawn) 전체 공기량(이는 전형적으로, 대략 30 내지 80ml일 수 있음)이 에어로졸 챔버(6)에 제공되며, 그리고 에어로졸을 생성하기 위해서 완전히 사용될 수 있다. 이는 효율적인 에어로졸 형성을 제공할 수 있다.
플레이버링 저장소(36)는 투과가능한(permeable) 매우 다공성인 와딩(wadding) 또는 충전 재료(filling material)를 포함할 수 있다. 본 예에서, 재료는 플레이버링 저장소(36)가 배열되는 입구 통로 또는 채널의 채널 단면에 걸쳐(over) 완전히 충전/연장한다. 다른 예들에서, 플레이버링 저장소(36)는 전체 단면보다 작은 부분에 걸쳐 연장할 수 있다. 플레이버링 저장소(36)는 조립식(prefabricated) 팩 또는 카트리지로 구성될 수 있다. 일부 예들에서, 플레이버링 저장소는 담배 또는 담배 추출물(tobacco extract)을 포함할 수 있거나 담배 또는 담배 추출물로 구성될 수 있다. 적절한 담배들은, 특히, 건조된 발효 담배(dried fermented tobacco), 재생 담배(reconstituted tobacco), 팽화 담배(expanded tobacco) 또는 이들의 혼합물이다. 담배는 미세 절단 담배(fine cut tobacco)와 같은 절단 담배 또는 미세 과립들(fine granulates) 또는 담배 가루(flour)로 존재할 수 있다. 이러한 형태들은 담배에 포함된 향들의 방출을 용이하게 하기 위해 비교적 큰 표면적(surface area)을 제공한다. 다른 예에서, 플레이버링 저장소(36)는 불활성(inert) 와딩 또는 충전 재료 또는 다른 개방 기공식(open-pored) 불활성 기재(substrate) ― 그의 표면에는 플레이버링 재료가 코팅됨 ― 를 포함할 수 있다. 코팅은, 예컨대, 담배 또는 담배 연기의 추출물, 응축물 또는 증류물, 또는 전술한 추출물들, 응축물들 또는 증류물들 또는 담뱃가루의 휘발성, 방향족 또는 향이 있는(flavourful) 분획물(fraction)과 같은 분획물을 포함할 수 있다. 위에서 부여된 예들과 같이, 적어도 부분적으로 담배로부터 추출되거나 또는 그에 기초한 플레이버링의 임의의 재료는 담배 유도체(tobacco derivative)로 지칭될 수 있다. 코팅은 멘톨(menthol) 또는 에센셜 오일(essential oil)을 대안으로 또는 추가로 포함할 수 있다.
플레이버링 물질(flavouring substance) 또는 재료는 물 및/또는 글리세롤에 불용성(insoluble)인 물질일 수 있다. 본원의 맥락에서, 불용성은 20 ℃ 및 1atm에서 1 중량 % 미만의 용해도를 나타낸다. 따라서, 플레이버링 저장소들 내의 기류로의 플레이버링들의 분산을 제공함으로써, 물 또는 글리세롤 가용성이 아닌 플레이버링들조차도 에어로졸 전달 디바이스에 의해 제공되는 에어로졸에 효과적으로 포함될 수 있다.
이에 의해, 입구(5)를 통해 진입하는 공기에 플레이버링이 제공될 수 있다. 상기 설명된 바와 같이, 통과하는 공기에 대한 향의 방출은, 플레이버링 저장소의 가열, 예컨대, 에어로졸 형성 디바이스(10)로부터 플레이버링 저장소(36)로 과잉의 열을 전도하는 접근법의 사용에 의해, 용이해지거나 보조될 수 있다.
본 예에서, 플레이버링 저장소(36)는 추가로 유동 저항기(flow resistor)(33)로서 구성된다. 유동 저항기(33)는 사용자가 공기를 빨아들일 때(디바이스를 통한 흡입, 또한 디바이스 상의 빨아들임 또는 디바이스 상의 퍼핑이라고도 함) 주요 압력 강하(main pressure drop)를 제공한다. 유동 저항기의 어레인지먼트는 특별히 의도된 용도에 적합한 압력 강하의 레벨을 제공하도록 구성될 수 있다. 일 예에서, 압력 강하는 종래의(즉, 점화식(ignited) 담배 타입의) 시가레트(cigarette)에 예상될 압력 강하에 해당하거나 또는 그에 근접하도록 구성될 수 있다. 향 저장소(36)의 비교적 큰 볼륨은 시가레트의 유동 특성들(flow characteristics)에 실질적으로 대응하는 유동 특성들을 제공할 수 있다. 디바이스가 담배 연기와 연관된 재료들 이외의 재료들의 에어로졸에서 플레이버링 및/또는 액체 현탁액(liquid suspension)을 전달하도록 구성된 다른 예들에서는, 대체 압력 강하가 의도된 용도에 요구되는 바와 같이 구성될 수 있다. 도 2에 묘사된 어레인지먼트의 유동 특성들은 실질적으로 선형(linear)이며, 즉, 플레이버링 저장소(36)에 대한 압력 강하가 플레이버링 저장소(36)를 통한 유량(flow rate)에 정비례한다(directly proportional).
도 3은 이제 에어로졸 형성 부재의 보다 상세한 내용을 도시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 에어로졸 형성 부재(10a)는 재료의 시이트가 용액을 흡수할 수 있으며, 그리고, 그 후, 용액이 증발하여 증기를 형성하도록 용액을 위크하고 가열하도록 구성되는 재료를 포함한다. 본 예들에서 사용되는 재료는 사실상 시트형(sheet-like)이며 2 개의 주요한 대향 표면들(major opposing surfaces)(20, 21)을 포함한다. 재료의 시트는 개방 기공식(open-pored) 구조, 발포재(foam) 구조 또는 기공들의 상호연결 네트워크를 포함할 수 있으며, 이들 모두는 모세관 구조를 형성한다. 모세관 구조는 에어로졸 형성 부재(10a)가 용액을 위크하거나 흡수하는 것을 가능하게 한다. 본원에서 사용되는 용어 "모세관 구조"는 액체 또는 용액이 모세관 작용의 결과로써 이동할 수 있는 구조로서 이해될 수 있다.
본 예의 에어로졸 형성 부재(10a)는 모세관 구조를 형성하도록 다공성 과립, 섬유형(fibrous) 또는 응집형(flocculent) 소결 금속(들)으로 만들어질 수 있다. 예컨대, Bekaert (www.bekaert.com)으로부터 Bekipor™ 소결된 섬유 재료가 재료들의 이러한 카테고리에 있다. 다른 예들에서, 에어로졸 형성 부재(10a)는 개방-기공식 금속성 발포재 또는 와이어 메쉬 또는 캘린더링된(calendered) 와이어 메쉬의 층들의 그룹을 포함하며, 이들은 또한 모세관 구조를 형성한다. 에어로졸 형성 부재(10a)는 스테인리스강으로 형성될 수 있다. 게다가, 에어로졸 형성 부재(10a)에는 전체 에어로졸 형성 부재(10a)에 걸쳐 연장하는 모세관 구조가 형성될 수 있어, 이 에어로졸 형성 부재는 재료의 시이트의 내부 및 외부 주요 표면들(20, 21) 양자 모두에서 노출된다. 일부 예들에서, 주요 표면들(20, 21) 중 하나의 표면은, 상기 주요 표면에 소결되거나 또는 부착되는 금속화 포일 또는 커버에 의해 밀봉될 수 있다. 대안으로, 주요 표면들(20, 21) 중 하나 또는 양자 모두의 구역이 밀봉될 수 있다. 다른 예에서, 에어로졸 형성 부재(10a)는, 모세관 구조가 전체 에어로졸 형성 부재 도처에 걸쳐 연장하지 않도록 구성된다. 다른 예에서, 얇은 지지 층은 주요 표면들(20, 21) 중 하나 또는 양자 모두의 표면 상에 소결될 수 있다. 이러한 지지 층은 스테인리스 강으로 만들어지는 와이어 메쉬로부터 형성될 수 있다.
에어로졸 형성 부재(10a)를 형성하는 재료는, 전류가 통과될 때 모세관 구조에서 유지되는 용액이 증발 또는 기화를 유발하기에 충분한 온도까지 에어로졸 형성 부재(10a)가 가열되도록 충분한 전기 비저항(electrical resistivity)을 포함한다는 점에서, 가열 가능하다. 따라서, 본 예들에서, 에어로졸 형성 부재(10a)는 모세관 구조가 형성되는 가열 요소를 포함하도록 고려될 수 있어, 가열 요소 및 모세관 구조는 통합되고, 그리고 단일 엔티티(entity) 또는 유닛(unit)을 형성한다.
재료의 시이트가 용액을 나르고 그리고 이를 가열하도록 구성되는 단일 층을 포함하는 상기 설명된 예들에서, 재료의 시이트는, 동일한 표면 내에 배열되는 가열 요소 및 위크(wick)를 포함하는 것으로 설명될 수 있다.
추가로, 에어로졸 형성 부재(10a)는 예컨대, 상이한 구조들/재료들의 다수의 층들을 제공함으로써, 상기 언급된 구조들 및 재료들의 임의의 조합을 포함할 수 있으며, 층들은, 예컨대 소결함으로써, 함께 결합된다.
이러한 일 예에서, 에어로졸 형성 부재는 사실상 시트형이며 복수 개의 층들로 형성된 재료의 시트를 포함한다. 예컨대, 에어로졸 형성 부재(10a)는 가열 요소로써 작용하는 제 1 가열 가능한 층을 포함할 수 있다. 이러한 제 1 층은 가열되도록 구성되는 재료로 형성된다. 이러한 제 1 층은 금속, 이를테면 스테인리스 강으로 형성될 수 있다. 에어로졸 형성 부재(10a)는, 모두가 모세관 구조(capillary structure)를 형성하는, 개방-기공식(open-pored) 구조, 발포재 구조 또는 기공들의 상호연결 네트워크(interconnecting network of pores)가 형성되는 제 2 층을 추가로 포함할 수 있다. 모세관 구조는 에어로졸 형성 부재(10a)가 용액을 위크하거나 흡수하는 것을 가능하게 한다. 이러한 제 2 층은 모세관 구조를 형성하도록 다공성이거나, 입자상이거나, 섬유질이거나 유모성인(flocculent) 재료로 만들어질 수 있다. 대안으로, 제 2 층은 모세관 구조를 형성하는 메시 층들의 그룹 또는 개방-기공식 발포재, 직물을 포함할 수 있다. 제 2 층은 유리, 탄소 또는 세라믹과 같은 비도전성 재료로 만들어질 수 있다. 이러한 제 2 층은 위크로서 작용한다. 제 1 층(가열 요소) 및 제 2 층(모세관 구조가 형성되는 위크)은, 2 개의 대향하는 주요 표면들을 갖는 재료의 시트를 형성하도록 서로 겹쳐지게(on top each other) 놓여지며, 여기서 모세관 구조는 주요 표면들 중 하나의 표면 또는 양자 모두의 표면에 노출될 수 있다. 이러한 예에서, 재료의 시이트는 평행한 표면들 내에 배열되는 가열 요소 및 위크를 포함하는 것으로 설명될 수 있다. 일 예에서, 제 1 층은 금속 와이어 메시 또는 금속 포일로 형성될 수 있고, 제 2 층은 제 1 층 상에 프리트화되는(fritted onto) 또는 제 1 층 상에 달리 부착되는 직물의 유리 섬유 구조로 형성될 수 있다.
다른 예에서, 제 1 층은 또한 제 2 층에 대해 상기 설명된 바와 같은 모세관 구조를 포함하여, 제 1 층이 용액을 가열하는 것 및 용액을 나르는 것 양자 모두를 행할 수 있다. 이러한 예에서, 재료의 시이트는 동일한 표면 내에 그리고 평행한 표면들 내에 배열되는 가열 요소 및 위크를 포함하는 것으로 설명될 수 있다.
다른 예에서, 재료의 시이트는, 모세관 구조를 포함한다는 점에서 제 2 층과 유사한 제 3 층을 포함한다. 제 2 및 제 3 층들은 모세관 구조가 재료의 시이트의 양자 모두의 주요 표면들에서 노출되도록 제 1 층을 사이에 끼운다(sandwich).
상기 설명된 예들 중 임의의 예에 따른 재료의 시이트는 전형적으로 20 내지 500 ㎛의 범위 내에 속하는 두께 또는 깊이를 가진다. 일부 예들에서, 두께는 50 내지 200 ㎛ 범위 내에 있다. 두께 또는 깊이는 재료의 시이트의 2 개의 주요 표면들(20, 21) 사이의 거리를 의미하는 것으로 이해되어야한다.
도 3 및 도 4는 펴진(unfolded) 상태 또는 포지션의 에어로졸 형성 부재(10a)를 도시하고 도 6은 접힌(folded) 상태 또는 포지션의 에어로졸 형성 부재(10a)를 도시한다. 재료의 시이트는 제 1 또는 중앙 섹션(11) 및 중앙 섹션(11)의 양측에 제 2 및 제 3 섹션(12, 13)을 갖는다. 도 3의 점선은 섹션들(11, 12, 13) 사이의 경계들을 나타낸다. 제 2 섹션(12) 및 제 3 섹션(13)은 에어로졸 형성 부재(10a)의 대향하는 긴 에지들(12a, 13a)로부터 제 1 섹션(11)을 향해 그리고 제 1 섹션(11) 내로 연장하는 슬롯들 또는 노치들(14)로 형성된다. 도 3에 도시된 어레인지먼트에서, 제 2 섹션(12)에는 5 개의 슬롯들(14)이 형성되고 제 3 섹션(13)에는 4 개의 슬롯들(14)이 형성되지만, 다수의 슬롯들의 다른 구성들이 가능하다. 도 3에 예시된 슬롯들(14)은 서로 대략 평행하고 제 2 섹션(12) 및 제 3 섹션(13)을 가로 질러 이격되어 있다.
제 1 섹션(11)의 대향하는 자유 단부들은 전기 단자들(15, 16)로서 작용한다. 전기 단자들(15, 16)은 전류가 에어로졸 형성 부재(10a)를 가로 질러 통과할 수 있도록 예컨대, 전기 회로(34)를 통해 배터리(30)와 같은 파워 소스에 전기적으로 연결되도록 구성된다. 전기 단자들(15, 16)은 이들이 에어로졸 전달 디바이스의 연결 구멍들(도시 생략) 내로 슬롯을 형성할 수 있도록 도 2에 도시된 바와 같이 제 1 세션으로부터 연장될 수 있으며, 연결 구멍들은 파워 소스에 전기적으로 연결된다 대안으로, 전류가 에어로졸 형성 부재(10a)를 가로 질러 통과할 수 있도록 파워 소스에 연결된 전기 전도성 와이어가 각 전기 단자들(15, 16) 상에 클립 결합되거나(clipped), 솔더링되거나(soldered) 용접될 수 있다. 일부 예들에서, 전기 단자들은 단자들이 돌출하지 않도록 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)의 인접한 에지들과 일치한다(in line with). 이들 단자들은 클립을 통해 전기 전도성 와이어에 연결될 수 있고 그리고/또는 와이어는 단자들에 솔더링되거나 용접될 수 있다. 또한, 전기 단자들이 임의의 다른 형상일 수 있음이 이해되어야 하며, 전기 단자들을 파워 소스에 연결하기에 적합한 다른 수단이 사용될 수 있음이 예상된다.
전류가 에어로졸 형성 부재(10a)를 통과할 때, 슬롯들(14)은 도 4에 예시된 바와 같이 실질적으로 제 1 섹션(11) 내에 포함되도록 전기장(17)을 압축한다. 도 4의 점선은 제 1, 제 2 및 제 3 섹션들(11, 12, 13) 사이의 경계들을 나타낸다. 결과적으로, 제 1 섹션(11)은 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)이 상대적으로 가열되지 않은 채로 주로 가열되거나 직접 가열되지만, 제 1 섹션을 통과하는 전류에 의해 생성된 일부 열은 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)의 약간의 가열을 야기할 것으로 예상된다. 제 2 및 제 3 섹션들에서 생성되거나 제 2 및 제 3 섹션들로 전도되는 열은 그 다음에, 상기 설명된 바와 같이 플레이버링 저장소(36)에 작은 가열 레벨을 제공하도록 전방으로(onwardly) 전도될 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 열은 가열된 제 1 섹션(11)으로부터 기원하여 챔버 벽에 의해 흡수되는 하나 또는 그 초과의 복사열, 및 챔버 벽(25) 상에서 응축되는 증기로부터 방출되는 응축 열에 의해 플레이버링 저장소로 전달될 수 있다. 플레이버링 저장소에 전달되는 열은, 그 열은 에어로졸을 생성하기 위해 직접적으로 사용되지 않기 때문에, 제 2 열 또는 폐열로 생각될 수 있다.
그러나, 본 교시들은 제 1 섹션(11) 내에 열을 포함하도록 슬롯들을 포함하는 에어로졸 형성 부재(10a)로 제한되지 않는다. 이러한 어레인지먼트의 예가 도 5에 도시되어 있으며, 여기에서, 재료의 시트는 상이한 재료 특징들을 지닌 불연속적인(discrete) 섹션들을 포함한다. 제 1 섹션(11)은 전기 비저항이 낮은 재료로 만들어지는 반면, 제 2 또는 제 3 섹션들(12, 13)은 전기 비저항이 높은 재료로 형성되며, 전위차(potential difference)가 단자들(15, 16) 사이에 적용될 때 전류가 주로 제 1 섹션을 통해 통과할 것이다. 제 1 섹션이 또한 에어로졸 형성 부재 전체에 걸쳐 연장되도록 모세관 구조로 형성될 수도 있음이 이해되어야 한다. 전기 비저항의 차이는 제 1 섹션(11)이 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)에 대해 상대적으로 가열되는 것을 초래한다.
이러한 실시예의 예는 재료의 시트가 유리 또는 탄소 섬유들, 유리 또는 탄소 섬유 실들(fibre yarns) 또는 임의의 다른 비전도성 섬유 재료 그리고 불활성 섬유 재료로 만들어진 비전도성 섬유 웨브 또는 직물을 포함하는 것이다. 섬유 웨브 또는 직물은 모세관 구조를 제공하고 재료의 시트의 모든 섹션들 도처에 걸쳐 연장한다. 전도성 섬유들 또는 와이어들이 상기 제 1 또는 중앙 섹션을 가열 가능하게 하는 재료의 시트의 제 1 또는 중앙 섹션의 섬유 웨브 또는 직물에 통합된다. 전도성 섬유들 또는 와이어들은 스테인레스 강 또는 크롬 니켈과 같은 가열 와이어 합금으로 만들어질 수 있다. 대안으로, 전도성 섬유들이 비전도성 섬유들을 대체할 수 있고 전도성 와이어들(가열 와이어들)이 비전도성 실들을 대체할 수 있다.
따라서, 본 교시들과 일치하는 다양한 구성들이 에어로졸 생성을 용이하게 하고 에어로졸 형성 부재로부터 향 저장소로의 열의 전도에 의한 2 차 가열을 성취하기 위해 제 1 섹션(11)의 1 차 가열을 성취하는 것을 가능하게 한다는 것이 이해될 것이다.
이제, 도 6을 참조하면, 접혀진 상태 또는 위치에 있는 에어로졸 형성 부재(10a)가 도시되어 있다. 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)은 제 2 섹션(12) 및 제 3 섹션(13)이 제 1 섹션(11)을 봉입하도록 채널(18)을 형성하도록 제 1 섹션(11)을 중심으로 접힌다. 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)의 영역들(19a, 19b)은 채널(18)이 제 1 섹션(11)을 중심으로 일 방향으로 완전히 봉입되도록 중첩된다. 제 1 섹션(11)은 실질적으로 평면이거나 평탄하며 그리고 채널(18)을 가로 질러 연장되도록 채널(18)에 매달려 있다(suspend).
제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)이 관형 채널(18)을 형성할 필요가 없다는 것을 이해해야 한다. 대안의 예들에서, 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)은 타원형, 정사각형, 직사각형 또는 임의의 다른 유형의 다각형 단면을 갖는 채널을 형성하도록 제 1 섹션(11)을 중심으로 접혀진다.
또한, 제 1 섹션(11)이 평면 또는 평탄한 것으로 제한되지 않음이 이해되어야 한다. 대안의 예에서, 제 1 섹션(11)은 구불구불한(meandering) 또는 진동(oscillating) 경로 또는 사인파형 곡선(sinusoidal curve)을 따르도록 릿지들 및 그루브들을 갖는 주름들(corrugations)을 포함한다. 리지 및 그루브들은 재료의 시트의 대향하는 긴 에지들(12a, 13a)에 대해 평행한 방향으로 연장할 수 있다.
다른 예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 에어로졸 형성 부재(10c)가 제 1 섹션(11) 및 제 2 섹션(12)을 갖도록 제 3 섹션(13)이 생략된다. 제 2 섹션(12)이 채널(18)을 형성하고 제 1 섹션(11)이 채널(18)을 가로 질러 매달려 있도록 제 2 섹션(12)이 제 1 섹션(11)으로부터 연장하고 제 1 섹션(11)을 중심으로 접힌다. 대안으로, 제 2 섹션(12)은 제 1 섹션(11)을 부분적으로 봉입한다. 예컨대, 제 2 섹션(12)은 에어로졸 형성 부재의 단면이 반원 형상(semi-circular shape)을 갖도록 제 1 섹션의 단일 표면 주위로 연장할 수 있다.
이제, 도 8을 참조하면, 에어로졸 형성 부재(10a)는 에어로졸 챔버(6) 내에 로케이팅된다. 따라서, 에어로졸 형성 부재는 액체 저장소 매트릭스에 인접하거나 근접한 챔버 벽(25)을 규정한다. 따라서, 챔버 벽은 저장소 매트릭스(matrix)를 구성하는 구조의 경계 에지에 있을 것으로 예상될 수 있다. 액체 저장소 매트릭스(26)는 모세관 구조, 예컨대, 상호연결하는(interconnecting) 다공성 또는 개방-다공성 구조를 포함하여, 이 액체 저장소 매트릭스는 용액 및 액체를 유지할 수 있다. 액체 저장소 매트릭스(26)는 섬유 재료, 예컨대, 폴리에틸렌 또는 폴리에스테르 섬유들로 형성될 수 있다. 에어로졸 형성 부재로부터 2 차 열의 전도에 의해 열이 플레이버링 저장소(35)에 제공되는 예에서, 액체 저장소는 2 차 열의 전도를 제공하도록 구성될 수 있다. 이는 열 전도성인 저장소 매트릭스 자체에 의해 제공될 수 있거나 저장소 매트릭스를 통해 통과하거나 저장소 매트릭스 주위를 통과하는 열 전도성 엘리먼트들에 의해 제공될 수 있다.
챔버 벽(25)에 의해 규정되는 에어로졸 챔버(6)의 형상은 에어로졸 형성 부재(10a)의 형상에 대응한다. 도 8에 도시된 어레인지먼트에서, 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)은 액체 저장소 매트릭스(26)와 접촉한다. 다른 예들에서, 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13) 중 단지 하나만이 액체 저장소 매트릭스(26)와 접촉할 수 있다. 대안으로, 에어로졸 형성 부재가 도 7에 도시된 바와 같이 제 2 섹션(12)만을 포함한다면, 제 2 섹션만이 액체 저장소 매트릭스(26)와 접촉한다. 또한, 제 2 및/또는 제 3 섹션들(12, 13) 전체가 액체 저장소 매트릭스(26)와 접촉할 필요는 없다는 것이 이해되어야 한다. 예컨대, 제 2 및/또는 제 3 섹션들 중 일부분만이 액체 저장소 매트릭스(26)와 접촉할 수 있다. 이러한 예들에서, 이는 (섹션들(12, 13)과 접촉하지 않는) 액체 저장소 매트릭스(26)의 표면 섹션들이 챔버 벽(25)의 섹션들을 효과적으로 형성하는 경우일 수 있다. 다른 예에서, 에어로졸 형성 부재(10a)는 섹션들(12, 13)의 외부 에지들을 통해서만 액체 저장소 매트릭스(26)와 접촉할 수 있다. 이 예에서, 챔버 벽(25)은 액체 저장소 매트릭스(26)에 의해 완전히 형성된다.
알 수 있는 바와 같이, 에어로졸 형성 챔버 및 에어로졸 형성 부재는, 공기가 챔버를 통해 통과함에 따라 에어로졸 형성을 제공하는 임의의 적절한 방식으로 구성될 수 있다. 따라서, 대안으로서, 섬유 위크 둘레에 권취된 가열 코일의 사용에 기초하여 소위 분무기들(atomisers)이 사용될 수 있다.
도 8에 예시된 바와 같이, 제 1 섹션(11)은 에어로졸 챔버(6)를 가로 질러 로케이팅된다.
유리하게는, 액체 저장소 매트릭스(26)는 에어로졸 전달 디바이스(1)의 작동 중에 실질적으로 가열되지 않는 제 2 및/또는 제 3 섹션들(12, 13)에 의해 제 1 섹션(11)의 열로부터 차폐되기 때문에, 액체 저장소 매트릭스(26)는 내열 재료(heat resistant material)로 만들어질 필요가 없다. 저장소 매트릭스를 통해 또는 저장소 매트릭스를 가로질러 전도된 2 차 열은 특별한 열 저항(thermal resistance)이 요구되는 것이 예상되지 않을 정도로 충분히 작은 크기이다.
액체 저장소 매트릭스(26)는 에어로졸 형성 부재(10a)에 의해 에어로졸로 형성되는 용액을 유지한다. 용액은 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)의 모세관 구조를 통해 모세관 작용에 의해 에어로졸 형성 부재(10a) 내로 빨아들여지거나 흡수된다. 용액은 에어로졸 형성 부재(10a)의 모세관 구조, 즉 제 1, 제 2 및 제 3 섹션들(11, 12, 13) 전체에 걸쳐 확산된다(spread). 제 1 섹션(11)이 가열될 때, 용액은 응축시 흡입 가능한 에어로졸을 형성하는 증기를 형성하도록 제 1 섹션(11)으로부터 증발한다. 그 후, 그리고 심지어 가열하는 동안, 제 1 섹션(11)에는 액체 저장소 매트릭스(26)로부터 제 2 및 제 3 섹션들(12, 13)을 통해 제 1 섹션(11)으로 모세관 작용 이동 용액에 의해 용액이 보충된다. 이는 아래에서 보다 상세히 설명된다.
에어로졸 형성 부재(10a)의 모세관 현상(capillarity)은 액체 저장소 매트릭스(26)의 모세관 현상보다 더 커서, 액체 저장소 매트릭스(26)로부터 에어로졸 형성 부재(10a)를 향한 용액의 유동을 유도한다. 모세관 현상은 각각의 모세관 구조들의 기공 크기 및 습윤 조건들(wetting conditions)에 의해 규정된다.
이미 설명된 바와 같이, 에어로졸 형성 부재(10a)를 가열할 수 있는 파워 소스는 배터리(30)일 수 있다. 배터리(30)는 제어기를 포함하는 전기 회로소자(electric circuitry)(34)에 의해 제어되고 인쇄 회로 기판(PCB) 상에 장착될 수 있다. 예시적인 회로 구조들의 예들이 도 9a 및 도 9b에 도시된다.
도 9a에 도시된 바와 같이, 에어로졸 형성 부재(10a)의 전기 단자들(15, 16)은 이미 설명된 바와 같이 각각 배터리(30)의 양극 및 음극 단자들에 전기적으로 연결된다. 단자들(15, 16)에 대한 전류의 제어는 전기 회로(34)에 의해 제공된다. 이 예의 회로는 압력 센서(41)로부터의 신호에 응답하여 활성화되는 압력 활성화 스위치(pressure-activated switch)(40)를 포함한다. 압력 센서(41)는 사용자가 에어로졸 전달 디바이스를 통해 흡입을 시작할 때 압력 변화를 검출하도록 배열된다. 압력 센서는, 예컨대, 압력 변화를 검지하기 위해 플리넘 챔버(4)와 유체 연통하도록 배열될 수 있다. 압력 센서(41)가 연결 부재(35)를 통해 전기 회로(electric circuit)(34)에 연결되어 있음이 도 9에 나타나 있지만, 또한 압력 센서(41)를 전기 회로(34)에 배열하고 연결 부재(35)를 통해 연장하는 통로를 통해서 플리넘 챔버(4)와 압력 센서(41) 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능하다. 압력 센서(41)로부터의 신호는 그 다음에, 배터리(30)로부터 단자들(15, 16)로의 전류의 흐름을 허용하도록 스위치(40)를(직접적으로 또는 제어기를 통해) 활성화시킨다. 스위치(40)는 압력 센서로부터의 신호에 응답하여 활성화 가능한 파워-MOSFET 스위칭 회로(switching circuit)와 같은 전기 스위치일 수 있다. 스위치 및 그를 위한 임의의 제어 회로소자(control circuitry)가 전기 회로(34)의 PCB에 제공될 수 있다.
도 9b의 예에 도시된 바와 같이, 배터리(30)로부터 단자들(15, 16)로의 전류의 공급의 제어는 사용자 활성화 스위치(43)에 응답하여 활성화되는 스위치(42)를 통해 제어될 수 있다. 사용자 활성화 스위치는 하우징(2) 상에 접근 가능한 포지션에 로케이팅될 수 있고 또는 하우징(2) 내로 리세스될 수 있다. 스위치(42)는 사용자 활성화 스위치(43)에 대한 직접적인 연결에 기초하여 활성화될 수 있다. 대안으로, 제어 회로가 사용자 활성화 스위치(43)의 활성화에 응답하여 스위치(42)를 제어하도록 제공될 수 있다. 스위치(42)는 사용자 활성화 스위치(43)로부터의 신호에 응답하여 활성화 가능한 파워-MOSFET 스위칭 회로와 같은 전기 스위치일 수 있다. 스위치 및 그의 임의의 제어 회로소자(control circuitry)는 전기 회로(34)의 PCB에 제공될 수 있다.
게다가, 스위칭 회로는, 예컨대 임계 온도에 도달하면 전류의 공급을 중단시킬 수 있도록 온도 센서들을 사용함으로써, 온도의 자동 제어를 추가로 제공할 수 있다. 스위칭 회로는 추가로 또는 대안으로 지속기간의 자동 제어를 제공하여 임계 활성화 시간에 도달하면 전류의 공급을 중단시킬 수 있다.
일부 예들에서, 회로(34)는 단자들(15, 16)로의 전류의 제공이 요구됨을 나타내기 위해 스위치가 활성화될 때와는 다른 파워 요건을 매우 낮거나 0으로 하도록 구성될 수 있다.
전류가 배터리(30)로부터 그리고 재료의 시이트를 통해 빼내어질 때, 재료의 시이트의 저항은 재료의 시이트의 제 1 섹션(11)이 온도 증가되는 것을 유발한다. 재료의 시이트가 수 개의 층들을 포함하는 실시예에서, 가열 요소로서 작용하는 도전 층의 저항은 제 1 섹션(11)이 온도 증가되는 것을 유발하며, 이는 차례로 제 1 섹션(11)의 인접한 비전도성의 제 2 및/또는 제 3 층들을 가열한다.
에어로졸 전달 디바이스(1)의 작동은, 이제, 도 1 및 도 8을 참조하여 설명될 것이다. 사용시에, 사용자가 에어로졸 전달 디바이스(1)를 수동으로 활성화시킬 수 있고(예컨대, 도 9b의 어레인지먼트를 참조) 또는 에어로졸 전달 디바이스(1)는 사용자가 에어로졸 전달 디바이스(1)를 통해 흡입을 시작할 때 자동으로(예컨대, 도 9a를 참조) 활성화될 수 있다. 어느 하나의 접근법에서, 에어로졸 전달 디바이스가 활성화될 때, 배터리(30)는 에어로졸 형성 부재(10a)의 전기 단자들(15, 16) 사이의 전위차(potential difference)를 제공하며, 재료의 시이트의 제 1 섹션(11)이 온도 상승하도록 전기 단자들(15, 16) 사이에서 전류가 흐르는 것을 유발한다. 열이 슬롯들(14)로 인해 제 1 섹션(11) 내에 실질적으로 포함되지만, 열은 상기 설명된 바와 같은 다른 수단에 의해 제 1 섹션 내에 포함될 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 2 차 열이 상기 설명된 바와 같이 플레이버링 저장소(35)로 이송될 수 있음이 이해될 것이다. 제 1 섹션(11)에서의 이러한 온도의 증가는, 재료의 시이트의 제 1 섹션(11)의 모세관 구조 내에 유지되는 용액이 증기를 형성하도록 증발하는 것을 유발한다. 증기는 디바이스를 통해 흡입하는 사용자에 의해 유발되는 흡인에 의해 입구(5), 플레이버링 저장소(35), 플리넘 챔버(4) 및 챔버 입구(31')를 통해 에어로졸 전달 디바이스(1)로 빨아들여진 공기와 혼합된다. 증기는 에어로졸 챔버(6) 내에서 공기와 혼합하며, 그리고, 이것이 발생함에 따라 증기가 응축되며, 액적들을 형성하여, 흡입가능한 에어로졸이 제조된다.
상기 설명된 실시예들 중 임의의 실시예에 따른 에어로졸 형성 부재(10a)는, 주요 표면들(20, 21)의 평면들이 에어로졸 챔버(6)를 통해 기류의 방향에 대해 평행하거나 또는 기류의 방향에 실질적으로 정렬되도록, 하우징 내에 로케이팅된다. 따라서, 용액이 에어로졸 형성 부재(10a) 내에 유지되며, 그리고 용액이 증발하도록 이 용액이 가열될 때, 용액은 기류의 방향에 대해 횡 방향으로 증발한다. 모세관 구조가 재료의 시이트의 양 측들 상에서 노출되는 실시예들에서, 용액은 도 8에서 화살표들로 나타내는 바와 반대 방향들로 양 측들로부터 증발한다. 증기는 제 2 및/또는 제 3 섹션들(12, 13)에 의해 형성되는 채널(18)에서 에어로졸을 형성하도록 공기와 혼합한다. 채널(18)은 에어로졸 전달 디바이스를 통해 사용자를 향한 에어로졸의 유동을 지향한다.
에어로졸 형성 디바이스가 활성화될 때, 과잉 증기가 형성되어 그 다음에 에어로졸 형성 부재(10a)의 제 2 및/또는 제 3 섹션들(12, 13)에 의해 형성된 챔버 벽(6) 상에 응축될 가능성이 있다. 따라서, 방출된 응축 열은 향 저장소로의 전달을 위해 열원을 제공할 수 있으며; 응축물은 섹션들(12, 13)의 모세관 구조로 재흡수될 것이고 그리고 상기 논의된 바와 같은 모세관 작용에 의해 에어로졸 형성 부재(10a)의 섹션(11)으로 재공급될 것이다. 이러한 임의의 응축 열 이외에, 향 저장소로의 2 차 또는 폐열의 공급은 또한 에어로졸 형성 부재 내에서 고온 섹션(11)으로부터 인접한 냉각기 섹션들(12, 13)로 전달되는 전도성 열에 의해 제공될 수 있다. 또한, 향 저장소로의 2 차 또는 폐열의 공급이 고온 섹션(11)으로부터 인접한 냉각기 섹션들(12, 13)로 전달되는 방사열(radiation heat)에 의해 제공될 수도 있다. 열선들(heat rays)이 에어로졸 챔버(6)를 가로지를 수 있고, 그 다음에 섹션들(12, 13)에 의해 형성되는 챔버 벽(25) 상에 흡수된다. 3 개의 모든 열원들이 함께 어느 정도 활성화될 것으로 예상되며, 그 사이의 상대적인 비율은 정확한 디바이스 구성에 따라 달라진다. 이러한 메커니즘들은 함께 2 차 또는 폐열을 제공한다. 이러한 폐열은 액체 저장소 매트릭스(36)를 통해 또는 그 주위를 통과하여 그 안에 포함된 플레이버링을 가열하기 위해 플레이버링 저장소(36)에 도달한다.
에어로졸 형성 부재(10a)가 활성화되며, 그리고 에어로졸이 채널(18)에 형성된 이후에, 사용자가 계속 흡입할 때, 에어로졸은 채널(18)을 통해 빨아들여진다. 에어로졸은, 그 다음에, 도 2에 도시된 바와 같이 챔버 출구(31")를 통해 에어로졸 챔버(6)를 나간다. 에어로졸은, 그 다음에, 하우징(2)에 제공되는 선택적인 에어로졸 정제 부재(optional aerosol refining member)(32)를 통해 통과하여, 에어로졸이 냉각되는 것을 유발한다. 정제 부재(32)는, 마우스피스(3)에 제공되는 출구 개구(7)를 통해 사용자의 입에 들어가기 이전에, 에어로졸의 유동 내로 방출되는 맨톨(menthol)과 같은 추가의 플레이버링 제제들(flavouring agents)을 또한 포함할 수 있다. 반면, 재료의 시이트의 제 1 섹션(11)의 모세관 구조로부터 증발된 용액이, 상기 설명된 바와 같은 모세관 구조의 모세관 효과로 인해, 액체 저장소 매트릭스(26)로부터 신선한 용액에 의해 교체되며, 그리고 제 2 및/또는 제 3 섹션이 액체 저장소 매트릭스(26)와 접촉한다. 신선한 공기가 입구 개구(5), 플레이버링 저장소(36), 플리넘 챔버(4) 및 챔버 입구(31')를 통해 채널(18)로 진입한다. 일부 예들에서, 압력 강하 요소 또는 유동 저항기(flow resistor)(33)가 에어로졸 챔버(6) 내로의 공기의 유동이 제어될 수 있도록 제공된다. 유동 저항기(33)는 단순 개구 또는 구멍(hole)으로 구성될 수 있고, 그리고 하우징(2) 내의 입구 개구(5)와 동일할 수 있다. 대안으로, 유동 저항기(33)는 종래의 시가레트의 유동 저항을 제공하는 시가레트 필터(cigarette filter)와 유사한 다공성 본체(porous body)로 구성될 수 있다. 일부 예들에서, 유동 저항기(33)는 플레이버링 저장소 내에서 플레이버링을 유지 또는 제공하기 위한 구조를 제공하는 상기 논의된 바와 같은 재료에 의해 제공될 수 있다. 따라서, 이러한 예에서, 이 재료는 향 운반 및 유동 제한의 이중 기능을 제공한다.
따라서, 에어로졸 생성 구조로부터의 2 차 열을 활용하여 플레이버링 소스를 가온시켜(warm) 유입하는 공기가 에어로졸 생성 구조에 도달하기 이전에 플레이버링 소스로부터 플레이버링의 유입 공기로의 분배를 용이하게 하는 에어로졸 전달 디바이스의 작동 및 구조를 구현하는 예들을 이제 설명한다.
도 10은 에어로졸 전달 디바이스의 또 다른 예를 예시한다. 에어로졸 전달 디바이스(1)는 에어로졸 전달부(aerosol delivery portion)(1') 및 동력부(power portion)(1")를 포함한다. 본 예에서, 에어로졸 전달부(1') 및 동력부(1")는 양자 모두의 부분들을 수용하는 단일 하우징(2)을 갖는 하나의 단일한(single, unitary) 에어로졸 전달 디바이스(1)의 개별 구역들로서 배열된다. 다른 예들에서, 에어로졸 전달부(1') 및 동력부(1")는 소정의 동력부(1")가 다수의 상이한 에어로졸 전달부들(1')을 수용할 수 있고 그리고/또는 부여된 에어로졸 전달부(1')가 다수의 상이한 동력부들(1")을 수용할 수 있도록 제거 가능하게 연결될 수 있다. 이러한 대안의 예들에서, 하우징(2)은 하나의 부분 또는 컴포넌트(예를 들어, 파워 소스(30))의 교체를 가능하게 하도록 개방 가능할 수 있으며, 또는 각각의 부분이 그 자신의 각각의 하우징 부품을 포함하도록 부분들의 분할에 대응하여 분할될 수 있다.
에어로졸 전달 디바이스(1)는 재사용 가능하거나 일회용으로 구성될 수 있다. 에어로졸 전달부(1') 및 동력부(1")가 분리 가능하거나 개방 가능한 예에서, 에어로졸 전달부(1') 및 동력부(1") 중 어느 하나 또는 양자 모두는 재사용 가능하거나 일회용으로 구성될 수 있다.
이 예에서, 휴대용 파워 소스(30)(이는 상기 도 1을 참조하여 논의된 바와 같은 배터리 또는 다른 휴대용 파워 소스일 수 있음)가 하우징(2)의 전체 직경을 사용하는 것이 아니라 오히려 입구(5)로부터 플리넘 챔버(4)로의 가스 경로를 그 부근에(thereabout)(완전히 둘러싸거나 부분적으로 인접하게) 로케이팅된다. 이전의 예들에서와 같이, 이 가스 경로는 내부에 플레이버링 저장소(36)를 배열한다. 플레이버링 저장소(36)는 상기 도 1 및 도 2를 참조하여 논의된 바와 동일한 방식으로 작동하여 플레이버링 저장소(36)의 가온(warming)을 위한 어레인지먼트들을 절감한다.
상기 설명된 예에서와 같이, 신선한 공기가 입구 통로를 통해 이동함에 따라, 플레이버링 저장소(36)를 넘어가거나 통해 통과하여 향들의 방출을 초래한다. 향들은 공기 중에 분산되어 공기와 함께 하류에서 취해진다. 향이 풍부한/플레이버링된 공기는 그 다음에 플리넘 챔버(4)에서 수집된다. 플리넘 챔버(4)는 에어로졸 챔버(6)/관형 채널(18)로의 공기의 유동에 대한 균일성(uniformity)을 제공하도록 작용한다. 본 예의 구성에서, 입구 통로 내측의 공기 및 관형 채널(18)(에어로졸 챔버(6)) 내측의 에어로졸은 유사한 방향들로 유동하고 있지만, 입구 통로를 통한 유동의 중심과 관형 채널 사이의 축방향 오프셋에 의해 그리고 플리넘 챔버(4)에 의해 분리된다.
도 10의 예에서, 플레이버링 저장소(36)로의 열의 전달을 위한 2 개의 옵션들이 독립적으로 또는 조합되어 채용될 수 있다.
이들 옵션들 중 첫 번째는, 전류 공급 중 약간의 온도 증가를 경험하는 많은 배터리의 특성을 활용한다. 따라서, 휴대용 파워 서플라이(30)가 전류 공급 중 온도 상승을 경험하는 경향이 있는 배터리 또는 다른 파워 서플라이일 때, 파워 서플라이(30)에 의해 생성된 열은 파워 서플라이(30)를 중심으로 또는 파워 서플라이(30)에 인접하게 배열되는 플레이버링 저장소(36)로의 열의 공급을 제공하는데 사용될 수 있다.
이들 옵션들 중 두 번째는, 에어로졸 형성 부재(10)로부터 2 차 열을 유도하는 것 이외의 방식으로 플레이버링 저장소(36)에 열을 제공하는 별도의 열 발생을 활용한다. 이러한 별도의 열 생성은, 제어 회로(34)가 에어로졸 형성 부재(10)로의 전류의 제공과 동시에 플레이버링 저장소(36) 내에 또는 플레이버링 저장소(36)에 인접하게 하나 또는 그 초과의 전도성 구조들을 통해 낮은 전류를 허용하도록 제공함으로써 제공될 수 있다.
상기 설명된 예에서와 같이, 이러한 전도성 열 전달은 플레이버링 저장소(36)가 도달될 수 없는 온도에 도달하는 것을 가능케 하며, 그렇지 않으면, 저장소 내측으로의 향들의 향상된 방출을 가능케 한다.
따라서, 에어로졸 생성 구조 또는 대안의 열 소스로부터의 2 차 열을 활용하여 플레이버링 소스를 가온시켜 유입하는 공기가 에어로졸 생성 구조에 도달하기 이전에 플레이버링 소스로부터 플레이버링의 유입 공기로의 분배를 용이하게 하는 에어로졸 전달 디바이스의 작동 및 구조를 구현하는 예들을 이제 설명한다. 제시된 예들이 콤팩트한 구조를 제공한다는 것을 알 수 있다.
어떠한 추가의 열 제공도 플레이버링 소스에 형성되지 않고, 대신에, 공기가 에어로졸 생성 구조에 도달하기 이전에 유입 공기가 플레이버링 저장소의 가열 없이 플레이버링 저장소를 통해 통과되는 구현들도 제공될 수 있음이 이해될 것이다.
에어로졸 전달 디바이스(1)의 에어로졸 형성 부재(10)의 상기 설명된 실시예들이 용액과의 사용에 대해 설명된다. 이러한 용액이 사용자에 대한 자극적(stimulatory) 효과를 가질 수 있는 특정 구성성분들(certain constituents) 또는 물질들을 포함할 수 있음이 이해되어야 한다. 이러한 구성성분들 또는 물질들은 흡입을 통해 전달되는 것에 대해 적합한 임의의 종류일 수 있다. 구성성분들 또는 물질들이 유지되거나 용해되는(dissolved) 용액은, 주로, 물, 에탄올, 글리세롤, 프로필렌 글리콜 또는 상기 언급된 용매들의 혼합물들로 주로 구성될 수 있다. 휘발이 용이한(easily volatile) 용매, 이를테면, 에탄올 및/또는 물의 충분히 높은 희석의 정도에 의해서, 심지어 이와 달리 증발이 어려운 물질들조차 실질적으로 잔류물이 없는 방식으로 증발할 수 있으며, 그리고 액체 재료의 열 분해(thermal decomposition)가 회피될 수 있거나 상당히 감소될 수 있다.
본원에서 사용된 "채널"이라는 용어는 특정한 단면으로 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 채널은 채널의 길이 방향 축을 중심으로 완전히 봉입될 수 있지만, 채널이 채널의 길이 방향 축에 대해 평행한 섹션을 따라 봉입되는 것이 아니라 개방될 수 있음이 또한 이해되어야 한다.
상기 설명된 실시예들 중 임의의 실시예에 따른 에어로졸 형성 부재(10)가 단락(short circuit)을 방지하기 위해 비도 전성 재료로 산화되거나 코팅될 수 있음이 또한 예상된다.
이 개시는, 다양한 실시예들을 예시로서 도시하며, 이 실시예들에서, 본 교시들이 실시될 수 있고, 에어로졸 형성 부재, 에어로졸 전달 디바이스 컴포넌트 및 에어로졸 전달 디바이스를 제공할 수 있다. 개시의 장점들 및 특징들은 단지 실시예들의 대표적인 샘플이며, 포괄적이지 않으며, 그리고/또는 배타적이지 않다. 이들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구된 특징들을 교시하도록 제시된다. 본 개시의 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 개시에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 개시의 범주 및/또는 사상으로부터 벗어나지 않고 만들어질 수 있음이 이해되어야 한다. 다양한 실시예들은 개시된 요소들, 컴포넌트들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단 등의 다양한 조합을 적절하게 포함하거나, 구성하거나, 또는 본질적으로 구성될 수 있다. 게다가, 본 개시는 현재 청구되지는 않았지만, 추후에 청구될 수 있는 다른 교시들을 포함한다.

Claims (34)

  1. 에어로졸 전달 디바이스로서,
    공기 입구(air inlet);
    플레이버링 저장소(flavouring reservoir) ― 상기 플레이버링 저장소는 플레이버링 저장소를 통과하는 공기로의 플레이버링 재료의 방출을 제공하도록 배열됨 ― ;
    에어로졸 챔버(aerosol chamber) ― 상기 에어로졸 챔버는 에어로졸 챔버를 통과하는 공기에 에어로졸을 제공하도록 배열됨 ― ; 및
    에어로졸 출구(aerosol outlet)를 포함하며,
    상기 공기 입구, 상기 플레이버링 저장소, 상기 에어로졸 챔버 및 상기 에어로졸 출구는 이 순서로 유체 연통하도록 배열되는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어로졸 출구는, 마우스피스에 흡입이 적용될 때, 상기 에어로졸 출구를 통해 에어로졸을 전달하도록 배열된 마우스피스 출구와 유체 연통하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 에어로졸 챔버를 통해 통과하는 공기 내에 에어로졸을 생성하도록 배열되는 에어로졸 형성 부재를 더 포함하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 형성 부재는 응축 에어로졸을 생성하도록 배열되는 가열 엘리먼트를 포함하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가열 엘리먼트와 유체 연통하고 액체를 상기 가열 엘리먼트에 전달하도록 배열되는 액체 저장소를 더 포함하고, 상기 가열 엘리먼트는 상기 가열 엘리먼트로부터의 액체의 증발에 의해 에어로졸을 생성하도록 배열되는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 플레이버링 저장소는 상기 가열 에릴먼트와 전도성으로 열 연통하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입구로부터 상기 출구를 향한 공기의 흐름에 반응하여 상기 에어로졸 형성 부재의 활성화를 제공하기 위해 스위치를 더 포함하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이버링 저장소는 열원과 전도성으로 열 연통하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이버링 저장소는 플레이버링 담체(carrier) 및 플레이버링 재료를 포함하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 플레이버링 재료는 물 및 글리세롤을 포함하는 군으로부터 선택된 하나 또는 그 초과에 불용성(insoluble) 재료인,
    에어로졸 전달 디바이스.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이버링 저장소는 담배 또는 담배 유도체를 포함하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  12. 제 6 항 또는 제 8 항의 종속항으로서의 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이버링 담체는 상기 가열 엘리먼트 또는 열원과 전도성 열 연통하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입구의 하류 및 상기 에어로졸 형성 부재의 상류에 있는 유동 저항기를 더 포함하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  14. 제 9 항의 종속항이거나 제 9 항의 종속항 중 어느 하나로서의 제 13 항에 따른 에어로졸 부재로서,
    상기 유동 저항기는 상기 플레이버링 담체를 포함하는,
    에어로졸 부재.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이버링 저장소는 적어도 부분적으로 상기 에어로졸 챔버를 중심으로(about) 배열되는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이버링 저장소는 적어도 부분적으로 상기 에어로졸 챔버 주위에(surrounding) 배열되는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 저항기는 상기 유동 저항기를 통해 유량에 비례하는 압력 강하를 제공하는,
    에어로졸 전달 디바이스.
  18. 디바이스로서,
    상기 디바이스의 에어로졸 생성기에 에어스트림이 도달하기 전에 상기 디바이스에 유입된 에어스트림에 플레이버링을 부여하도록 구성되는, 디바이스에 있어서,
    상기 디바이스는 출구로부터 플레이버링된 에어로졸을 전달하도록 작동 가능한,
    디바이스.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 디바이스로 에어스트림을 유입시키도록 구성되는,
    디바이스.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 에어스트림에서 에어로졸의 생성을 위해 상기 에어로졸 생성기를 가열하기 위한 파워 소스를 포함하는,
    디바이스.
  21. 제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디바이스를 통해 통과하는 에어스트림 내에 유지되는 향 재료를 포함하는,
    디바이스.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 향 재료를 가열하기 위해 열원(heat source)을 포함하는,
    디바이스.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 열원은 에어로졸 생성기인,
    디바이스.
  24. 제 18 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    향이 부여되면서 제 1 방향으로 에어스트림이 유동하도록 유발되고, 상기 에어로졸 생성기를 통해 상기 제 1 방향과 실질적으로 반대인 제 2 방향으로 유동하도록 구성되는,
    디바이스.
  25. 제 18 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    에어스트림에 부여하기 위한 플레이버링을 저장하도록 구성되는 플레이버링 담체를 포함하는,
    디바이스.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 플레이버링 담체는 상기 플레이버링 담체를 통한 에어스트림 유동을 제한하도록 더 구성되는,
    디바이스.
  27. 플레이버링된 에어로졸을 생성하기 위한 방법으로서,
    향 저장소를 통해 기류(airflow)를 통과시켜 향 분자들 및/또는 입자들이 상기 기류에 의해 운반되는 것을 유발하도록 기류에 향을 부과하는 단계;
    플레이버링된 에어로졸을 생성하도록 상기 기류 내로 액체를 증발시키는 에어로졸 생성기를 통해 향 분자들 및/또는 입자들을 운반하는 기류를 통과시킴으로써 에어로졸을 생성하는 단계; 및
    상기 플레이버링된 에어로졸을 마우스피스에 전달하는 단계를 포함하는,
    플레이버링된 에어로졸을 생성하기 위한 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 부과하는 단계는, 가열된 향 저장소를 통해 상기 기류를 통과시키는 단계를 포함하는,
    플레이버링된 에어로졸을 생성하기 위한 방법.
  29. 제 27 항 또는 제 28 항에 있어서,
    상기 생성하는 단계는, 가열된 에어로졸 생성기를 통해 향 분자들 및/또는 입자들을 운반하는 상기 기류를 통과시키는 단계를 포함하는,
    플레이버링된 에어로졸을 생성하기 위한 방법.
  30. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,
    상기 가열된 에어로졸 생성기는 상기 가열된 향 저장소에 열을 제공하는,
    플레이버링된 에어로졸을 생성하기 위한 방법.
  31. 제 27 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기류의 검출에 응답하여 상기 향 저장소 및 상기 에어로졸 생성기 중 적어도 하나의 가열을 트리거링하는 단계를 포함하는,
    플레이버링된 에어로졸을 생성하기 위한 방법.
  32. 제 27 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    향 저장소를 통해 상기 기류를 통과시키기 이전에, 통과시키는 동안, 또는 통과시킨 이후에 그리고 상기 에어로졸 생성기를 통해 상기 기류를 통과시키기 이전에 상기 기류를 제한하는 단계를 더 포함하는,
    플레이버링된 에어로졸을 생성하기 위한 방법.
  33. 첨부 도면들 중 어느 하나를 참조하여 실질적으로 앞서 기술된 바와 같은 장치.
  34. 첨부 도면들 중 어느 하나를 참조하여 실질적으로 앞서 기술된 바와 같은 방법.
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