KR102451073B1 - 에어로졸 공급 장치 및 이를 구비한 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

Abstract

일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치는 에어로졸 생성원을 수용하는 에어로졸 수용부; 에어로졸 생성원으로부터 에어로졸이 생성되는 생성챔버와, 에어로졸이 배출되기 위한 배출공을 포함하는 에어로졸 생성부; 및 에어로졸이 통과하는 매질을 수용하고, 상기 에어로졸 생성부의 상기 배출공에 직접 연결된 매질 수용부;를 포함한다.

Description

에어로졸 공급 장치 및 이를 구비한 에어로졸 생성 장치{Aerosol delivering device and aerosol generating device with the same}

실시예들은 에어로졸 공급 장치 및 이를 구비한 에어로졸 생성 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에어로졸이 높은 온도로 매질에 도달함으로써 사용자가 느끼는 향미를 향상시켜 줄 수 있는 에어로졸 공급 장치 및 이를 구비한 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다.

근래에 일반적인 궐련을 연소시켜 에어로졸을 공급하는 방법을 대체하기 위한 기술의 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 액체 상태나 고체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성하거나, 액체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 증기를 생성한 후 생성한 증기를 고체 상태의 향 매체를 통과시킴으로써 향미를 갖는 에어로졸을 공급하는 등의 방법에 관한 연구가 진행되고 있다.

액체 상태의 에어로졸 생성 물질과 고체 상태의 향 매체인 매질을 모두 이용하여 향미를 갖는 에어로졸을 공급하는 에어로졸 공급 장치는 액상의 에어로졸 생성 물질을 수용한 액체 카트리지와 증기에 향미를 부여하는 향미제 카트리지를 갖는다.

종래 기술에 따른 에어로졸 공급 장치는 생성된 에어로졸이 매질에 도달하기까지 유동거리가 대체적으로 길게 구현된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 에어로졸 공급 장치는 에어로졸이 긴 유동거리를 이동함에 따라 낮은 온도로 매질에 도달하게 되므로, 사용자가 느끼는 향미가 저하되는 문제가 있다.

실시예들은 에어로졸이 매질에 도달하기까지의 유동거리를 감소시켜 줄 수 있는 에어로졸 공급 장치 및 이를 구비한 에어로졸 생성 장치를 제공한다.

실시예들은 에어로졸 공급 장치 및 이를 구비한 에어로졸 생성 장치를 구현할 수 있다.

일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치는 에어로졸 생성원을 수용하는 에어로졸 수용부; 에어로졸 생성원으로부터 에어로졸이 생성되는 생성챔버와, 에어로졸이 배출되기 위한 배출공을 포함하는 에어로졸 생성부; 및 에어로졸이 통과하는 매질을 수용하고, 상기 에어로졸 생성부의 상기 배출공에 직접 연결된 매질 수용부;를 포함할 수 있다.

상술한 바와 같은 실시예들에 관한 에어로졸 공급 장치 및 이를 구비한 에어로졸 생성 장치는 에어로졸이 매질에 도달하기까지의 유동거리를 감소시킴으로써, 에어로졸이 높은 온도로 매질에 도달될 수 있게 구현될 수 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치 및 에어로졸 생성 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 2는 가이드면을 설명하기 위한 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치의 일부를 나타낸 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치 및 에어로졸 생성 장치의 개략적인 사시도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 5는 또 다른 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 매질 수용부의 개략적인 측단면도이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 매질 수용부의 개략적인 측단면도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 교반부를 설명하기 위한 매질 수용부 및 교반부의 개략적인 측단면도이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 교반부를 설명하기 위한 매질 수용부 및 교반부의 개략적인 측단면도이다.

실시예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.

본 발명은 에어로졸 공급 장치, 및 이를 구비한 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다. 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치는 에어로졸 생성 장치에 포함되므로, 에어로졸 생성 장치를 설명하면서 함께 설명하기로 한다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 제한되지 않는다.

도 1은 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치 및 에어로졸 생성 장치의 개략적인 측단면도이다.

도 1을 참고하면, 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치(1)는 에어로졸을 생성하여 사용자에게 공급하기 위한 것이다. 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치(1)는 에어로졸을 사용자에게 공급하기 위한 에어로졸 공급 장치(10), 및 에어로졸을 생성하기 위한 무화기(20)를 포함할 수 있다.

이하의 실시예에서는 에어로졸 생성 장치(1) 및 에어로졸 공급 장치(10)가 전체적으로 원통형의 형상을 갖는 것을 기준으로 하여 설명하나, 이는 예시적인 것이며 에어로졸 생성 장치(1) 및 에어로졸 공급 장치(10)의 적어도 어느 하나는 횡방향 단면이 다각형이나 타원형으로 형성될 수도 있다.

일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 에어로졸 생성원을 수용하는 에어로졸 수용부(11), 에어로졸 생성원으로부터 에어로졸이 생성되는 생성챔버(120)와 에어로졸이 배출되기 위한 배출공(121)을 포함하는 에어로졸 생성부(12), 에어로졸이 통과하는 매질(131)을 수용하는 매질 수용부(13), 및 매질(131)을 통과한 에어로졸을 외부로 배출하여 사용자에게 에어로졸을 공급하기 위한 배출구(140)를 포함하는 마우스피스(14)를 포함한다.

일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 상기 매질 수용부(13)가 상기 배출공(121)에 직접 연결되도록 구현된다. 이에 따라, 생성챔버(120)에서 생성된 에어로졸은 배출공(121)을 통과하여 바로 매질 수용부(13)에 수용된 매질(131)에 도달하게 된다. 따라서, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 에어로졸이 매질(131)에 도달하기까지의 유동거리를 감소시킬 수 있으므로, 에어로졸이 높은 온도로 매질(131)을 통과할 수 있도록 구현된다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(1)는 사용자가 느끼는 향미를 향상시킬 수 있다. 도 1에 도시된 화살표는 에어로졸이 유동하는 것을 모식적으로 도시한 것이다.

이하에서는 에어로졸 수용부(11), 에어로졸 생성부(12), 및 매질 수용부(13)에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

에어로졸 수용부(11)는 내부에 에어로졸 생성원(111)을 수용한다. 에어로졸 생성원(111)은 예컨대 액체 상태 또는 겔(gel) 상태의 물질일 수 있다. 에어로졸 생성원(111)은 에어로졸 수용챔버(110)의 내부에서 액체 상태의 스펀지나 솜과 같은 다공성 소재에 의해 함침된 상태로 유지될 수도 있다. 에어로졸 수용챔버(110)는 에어로졸 수용부(11)의 본체로서 기능할 수 있다. 에어로졸 수용챔버(110)는 전체적으로 횡방향으로 연장된 원통형으로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 에어로졸 생성원(111)을 수용할 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다.

에어로졸 생성원(111)은 액체 물질일 수 있으며, 예컨대 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질이나 비 담배 물질을 포함할 수 있다.

에어로졸 생성원(111)은 예를 들어, 물, 솔벤트, 에탄올, 식물 추출물, 향료, 향미제, 또는 비타민 혼합물을 포함할 수 있다.

에어로졸 생성원(111)의 향료는 멘솔, 페퍼민트, 스피아민트 오일, 각종 과일향 성분 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 향미제는 사용자에게 다양한 향미 또는 풍미를 제공할 수 있는 성분을 포함할 수 있다.

에어로졸 생성원(111)의 비타민 혼합물은 비타민 A, 비타민 B, 비타민 C 및 비타민 E 중 적어도 하나가 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

또한, 에어로졸 생성원(111)은 글리세린 및 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.

도 2는 가이드면을 설명하기 위한 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치의 일부를 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 에어로졸 생성부(12)는 에어로졸을 생성하는 공간을 제공하는 것이다. 에어로졸 생성부(12)의 생성챔버(120) 내부에는 에어로졸 생성원(111)을 가열하여 에어로졸을 생성하는 무화기(20)가 배치될 수 있다. 무화기(20)는 전력을 공급받기 위한 전력공급부(200)에 연결될 수 있다. 전력공급부(200)는 무화기(20)에 전력을 공급하는 배터리만을 포함할 수 있고, 배터리와 함께 무화기(20)의 작동을 제어하는 제어용 칩이나 제어용 회로기판 등을 포함할 수도 있다.

생성챔버(120)의 내부에 배치된 무화기(20)는 에어로졸 생성원(111)의 상(phase)을 기체의 상으로 변환하여 에어로졸(aerosol)을 발생시키는 기능을 수행한다. 에어로졸은 에어로졸 생성원(111)으로부터 발생한 증기화된 입자와 공기가 혼합된 기체상태를 의미할 수 있다. 무화기(20)는 에어로졸 생성원(111)을 흡수하는 다공성 판(21), 다공성 판(21)에 연결되어 에어로졸 생성원(111)을 흡수하여 유지하는 심지(22), 및 심지(22)에 감겨 있거나 심지(22)와 접촉하거나 심지(22)에 인접하도록 배치되어 에어로졸 생성원(111)을 가열하여 에어로졸을 발생시키는 히터(23)를 포함한다. 히터(23)는 전력공급부(200)로부터 공급된 전기에 의해 열을 발생시키는 전기 저항성 발열체일 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 무화기(20)는 전기 저항성 발열체를 포함하지만, 실시예는 이러한 무화기(20)의 구성에 의해 제한되는 것은 아니다. 무화기(20)는 예컨대 초음파 방식으로 에어로졸을 생성하거나, 유도 가열 방식으로 에어로졸을 생성할 수도 있다.

생성챔버(120)는 히터(23)를 둘러싸며 에어로졸 생성을 위한 분위기를 조성하는 것이다. 생성챔버(120)는 에어로졸 생성부(12)의 본체로서 기능할 수 있다. 생성챔버(120)는 전체적으로 원통형으로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 에어로졸을 생성할 수 있는 분위기를 조성할 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다.

배출공(121)은 생성챔버(120)에서 생성된 에어로졸을 매질 수용부(13) 쪽으로 배출하기 위한 것이다. 배출공(121)은 에어로졸이 배출되기 위한 홀(hole)로 기능할 수 있다. 배출공(121)은 생성챔버(120)에 형성될 수 있다. 배출공(121)은 전체적으로 원통형으로 형성될 수 있으나, 이는 예시적이며 에어로졸을 배출할 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다.

배출공(121)은 매질 수용부(13)의 내벽(13i)으로부터 이격된 거리에 비해 매질 수용부(13)의 외벽(13o)으로부터 이격된 거리가 더 길게 생성챔버(120)에 형성될 수 있다. 즉, 배출공(121)은 상기 에어로졸 수용부(11)에 인접하게 배치될 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 생성챔버(120)에서 생성된 에어로졸이 배출공(121)에 도달하기까지의 유동거리를 감소시킬 수 있다. 매질 수용부(13)의 내벽(13i)은, 에어로졸 수용부(11)에 결합된 매질수용챔버(130)의 일부일 수 있다. 매질 수용부(13)의 외벽(13o)은, 내벽으로부터 이격된 매질수용챔버(130)의 일부일 수 있다.

도 2를 참고하면, 에어로졸 생성부(12)는 가이드면(122)을 더 포함할 수 있다.

가이드면(122)은 생성챔버(120)에서 생성된 에어로졸의 이동을 가이드 하는 것이다. 가이드면(122)은 에어로졸이 배출공(121) 쪽으로 유동하도록 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 가이드면(122)에 의해 에어로졸이 배출공(121) 쪽으로 유동하도록 유도함으로써, 생성챔버(120)에서 생성된 에어로졸이 배출공(121)에 도달하기까지의 유동거리를 더욱 감소시킬 수 있다. 가이드면(122)은 배출공(121)으로부터 이격된 위치에서, 생성챔버(120)에 형성될 수 있다. 도 2에는 가이드면(122)이 곡면으로 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 에어로졸을 배출공(121) 쪽으로 유동하도록 유도할 수 있는 한 직선으로 형성될 수도 있다. 도 2에 도시된 화살표는 에어로졸이 배출공(121) 쪽으로 유동하는 것을 모식적으로 도시한 것이다.

도 3은 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치 및 에어로졸 생성 장치의 개략적인 사시도이다. 도 3에는 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)에 있어서 에어로졸 수용부(11) 및 매질 수용부(13)를 제외한 구성이 이점 쇄선으로 도시되어 있다.

도 1 및 도 3을 참고하면, 매질 수용부(13)는 에어로졸이 통과하기 위한 매질(131)을 수용하는 것이다. 매질(131)은 고체 상태일 수 있으며 예컨대, 분말이나 작은 크기의 입자인 과립(granule)을 포함할 수 있다. 매질(131)은 예컨대, 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하거나, 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 첨가 물질이나, 멘솔 또는 보습제 등의 가향 물질이나, 식물 추출물, 향료, 향미제, 및 비타민 혼합물의 어느 하나의 성분이나, 이들 성분의 혼합물을 포함할 수 있다. 매질(131)의 향료는 멘솔, 페퍼민트, 스피아민트 오일, 각종 과일향 성분 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 매질(131)의 향미제는 사용자에게 다양한 향미 또는 풍미를 제공할 수 있는 성분을 포함할 수 있다. 매질(131)의 비타민 혼합물은 비타민 A, 비타민 B, 비타민 C 및 비타민 E 중 적어도 하나가 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

매질 수용부(13)는 에어로졸 수용부(11)의 둘레방향을 따라 에어로졸 수용부(11)의 외측에 배치된 복수개의 매질수용챔버(130)를 포함할 수 있다. 즉, 매질수용챔버(130)들은 에어로졸 수용부(11)의 외측의 적어도 일부를 둘러싸도록 에어로졸 수용부(13)의 둘레방향을 따라 배치될 수 있다. 매질수용챔버(130)는 매질(131)을 수용하고, 매질 수용부(13)의 본체로서 기능할 수 있다. 매질수용챔버(130)들은 격벽(130w, 도 3에 도시됨)들에 의해 서로 독립적으로 구획될 수 있다. 도 3에서는 3개의 매질수용챔버(130)가 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 매질 수용부(13)는 2개 또는 4개 이상의 매질수용챔버(130)를 포함할 수 있다.

매질 수용부(13)는 에어로졸 수용부(11)에 대해 회전 가능하게 배치될 수 있다. 매질 수용부(13)가 에어로졸 수용부(11)의 둘레방향을 따라 배치된 복수개의 매질수용챔버(130)를 포함하는 경우, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(1)는 매질 수용부(13)를 회전시켜 에어로졸 공급을 위해 사용되는 매질수용챔버(130)를 선택할 수 있으므로 매질 수용부(13)를 교체하지 않고도 새로운 매질(131)로 교체하는 효과를 얻을 수 있다.

매질 수용부(13)는 유입공(132), 및 유출공(133)을 포함할 수 있다.

유입공(132)은 에어로졸이 유입되기 위한 것이다. 유입공(132)은 매질수용챔버(130)에 형성될 수 있다. 예컨대, 유입공(132)은 매질수용챔버(130)의 하면에 형성될 수 있다. 유입공(132)은 매질수용챔버(130)에 복수개가 형성될 수도 있다. 유입공(132)은 전체적으로 원통형의 형상을 갖는 홀(hole)로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 에어로졸이 유입될 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다.

도시되지 않았지만, 유입공(132)과 배출공(121) 사이에는 갑압챔버가 배치될 수 있다. 배출공(121)을 통과한 에어로졸은, 갑압챔버에서 소정의 압력으로 감압한 뒤 유입공(132)으로 유입될 수 있다.

유출공(133)은 에어로졸이 유출되기 위한 것이다. 유출공(133)은 유입공(132)과 이격된 위치에서 매질수용챔버(130)에 형성될 수 있다. 예컨대, 유출공(133)은 매질수용챔버(130)의 상면에 형성될 수 있다. 생성챔버(120)로부터 생성된 에어로졸은 배출공(121), 유입공(132), 매질(131), 및 유출공(133)을 순차적으로 통과하여 마우스피스(14)의 배출구(140)를 통해 사용자에게 흡입될 수 있다. 유출공(133)은 전체적으로 원통형의 형상을 갖는 홀(hole)로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 에어로졸이 유출될 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다.

매질 수용부(13) 및 에어로졸 수용부(11)는 유입공(132)에서 유출공(133)을 향하는 방향인 제 1 방향을 가로지는 방향을 기준으로 하여 일부 또는 전부가 서로 중첩되게 배치될 수 있다. 이 경우, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 매질 수용부(13) 및 에어로졸 수용부(11)가 서로 중첩되게 배치된 부분만큼 에어로졸의 유동경로를 감소시킬 수 있다. 제 1 방향은 에어로졸이 매질 수용부(13) 내에서 유동하는 방향과 동일한 방향에 해당할 수 있다. 제 1 방향을 가로지는 방향은, 예컨대 제 1 방향에 대해 수직한 방향일 수 있다.

상기에서는 매질 수용부(13)가 에어로졸 수용부(11)의 둘레방향을 따라 에어로졸 수용부(11)의 외측에 배치된 실시예에 대해 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명하였다. 이하에서는 매질 수용부(13) 및 에어로졸 수용부(11)의 배치에 관한 2가지 다른 실시예를 순차적으로 살펴본다.

도 4는 다른 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치의 개략적인 측단면도이고, 도 5는 또 다른 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치의 개략적인 측단면도이다.

도 4를 참고하면, 에어로졸 수용부(11)는 매질 수용부(13)의 외측의 적어도 일부를 둘러싸도록 매질 수용부(13)의 둘레방향을 따라 배치될 수 있다. 즉, 에어로졸 수용부(11)는 내측에 매질 수용부(13)가 위치하도록 매질 수용부(13)의 외측에 배치될 수 있다. 다른 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10) 또한 매질 수용부(13)가 배출공(121)에 직접 연결되어 있으므로, 에어로졸 생성부(12)에서 생성된 에어로졸이 매질 수용부(13)에 도달하기까지의 유동거리를 감소시키도록 구현될 수 있다. 이러한 실시예는 에어로졸 수용부(11) 및 매질 수용부(13)의 배치위치를 제외하고 상술한 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치와 대략적으로 동일하게 구현되므로, 구체적인 설명은 생략한다. 도 4에 도시된 화살표는 에어로졸이 유동하는 것을 모식적으로 도시한 것이다.

도 5를 참고하면, 또 다른 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 에어로졸 수용부(11) 및 매질 수용부(13) 중에서 어느 하나가 다른 하나의 적어도 일부를 둘러싸는 구조가 아닌 구조로 구현될 수 있다. 또 다른 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10) 또한 매질 수용부(13)가 배출공(121)에 직접 연결되어 있으므로, 에어로졸 생성부(12)에서 생성된 에어로졸이 매질 수용부(13)에 도달하기까지의 유동거리를 감소시키도록 구현될 수 있다. 이러한 실시예는 에어로졸 수용부(11) 및 매질 수용부(13)의 배치위치를 제외하고 상술한 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치와 대략적으로 동일하게 구현되므로, 구체적인 설명은 생략한다. 도 4에 도시된 화살표는 에어로졸이 유동하는 것을 모식적으로 도시한 것이다.

도 6은 일 실시예에 따른 매질 수용부의 개략적인 측단면도이고, 도 7은 다른 실시예에 따른 매질 수용부의 개략적인 측단면도이다.

도 6 및 도 7을 참고하면, 매질 수용부(13)는 제 1 방향을 따라 서로 다른 크기의 매질(131)을 수용할 수 있다. 이하에서는 제 1 방향을 따라 서로 다른 크기의 매질(131)을 수용하는 매질 수용부(13)에 관한 2가지 실시예를 순차적으로 살펴본다.

도 6을 참고하면, 일 실시예에 따른 매질 수용부(13)는 제 1 방향을 따라 위치하도록 구획되어 각각 매질(131)을 수용하는 제 1 구역(A1)과 제 2 구역(A2)을 포함할 수 있다. 이 경우, 제 2 구역(A2)에 수용된 매질(131A2)은 제 1 구역(A1)에 수용된 매질(131A1)에 비해 더 작은 크기의 입자를 가질 수 있다. 에어로졸은 제 1 구역(A1)과 제 2 구역(A2)을 순차적으로 통과하는 과정에서, 제 2 구역(A2)에 비해 제 1 구역(A1)에서 상대적으로 높은 유동력을 가질 수 있다. 제 1 구역(A1)에 수용된 매질(131A1)의 크기가 제 2 구역(A2)에 수용된 매질(131A2)의 크기에 비해 더 크므로, 에어로졸이 제 1 구역(A1)에 수용된 매질(131A1) 사이로 더 용이하게 유동할 수 있기 때문이다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 매질 수용부(13)는 유입공(132) 부근에서 에어로졸의 유동력을 향상시킴으로써, 유입공(132)에 인접하게 배치된 매질(131)에 함유된 니코틴과 같은 함유물질이 유출공(133)에 용이하게 도달할 수 있게 구현될 수 있다. 제 2 구역(A2)은 제 1 구역(A1)에 비해 상측에 배치된 매질 수용부(13)의 일 구역일 수 있다. 도 6에는 매질 수용부(13)가 서로 다른 크기의 입자를 갖는 매질들(131A1, 131A2, 131A3)이 수용된 3개의 구역(A1, A2, A3)으로 구획된 것이 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것이며 매질 수용부(13)는 2개 또는 4개 이상의 구역으로 구획될 수도 있다.

도시되지 않았지만, 매질 수용부(13)는 제 1 구역(A1) 및 제 2 구역(A2)을 서로 구획하기 위해 제 1 구역(A1)과 제 2 구역(A2) 사이에 배치된 구획부재를 포함할 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 매질 수용부(13)는 제 1 구역(A1) 및 제 2 구역(A2)을 서로 구획하는 구획력을 향상시킬 수 있다. 구획부재에는 에어로졸이 통과하기 위한 통과공(미도시)이 형성될 수 있다. 매질 수용부(13)는 N(N은 2이상의 정수)개의 구역으로 구획된 경우, N-1개의 구획부재를 포함할 수 있다. 구획부재는 전체적으로 원판형의 형태로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 구역들을 구획할 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다.

도 7을 참고하면, 다른 실시예에 따른 매질 수용부(13)는 유입공(132)에서 유출공(133)을 향할수록 점차 작은 크기의 입자를 갖는 매질(131)을 수용할 수 있다. 이러한 실시예에서도 유입공(132) 부근에서 에어로졸의 유동력을 향상시킬 수 있다.

도 8은 일 실시예에 따른 교반부를 설명하기 위한 매질 수용부 및 교반부의 개략적인 측단면도이고, 도 9는 다른 실시예에 따른 교반부를 설명하기 위한 매질 수용부 및 교반부의 개략적인 측단면도이다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 교반부(15)를 더 포함할 수 있다.

교반부(15)는 회전함에 따라 매질 수용부(13)에 수용된 매질(131)을 교반(攪拌)하기 위한 것이다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 교반부(15)를 통해 매질 수용부(13)에 수용된 매질(131)을 혼합시킴으로써, 매질(131)이 매질 수용부(13) 내부에서 균일하게 배치되도록 구현될 수 있다.

교반부(15)는 축부재(151), 및 교반부재(152)를 포함할 수 있다.

축부재(151)는 매질 수용부(13)에 회전 가능하도록 결합된 것이다. 축부재(151)의 일 단 및 축부재(151)의 타 단 각각은, 매질수용챔버(130)에 형성된 삽입공(미도시)에 삽입됨으로써 매질수용챔버(130)에 지지될 수 있다. 축부재(151)는 에어로졸이 매질 수용부(13) 내에서 유동하는 방향을 따라 연장된 원통형으로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 매질 수용부(13)에 회전 가능하게 결합될 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다. 축부재(151)는 금속 재질로 형성될 수 있다.

축부재(151)는 마우스피스(14)에 결합될 수 있다. 이 경우, 축부재(151)는 마우스피스(14)가 회전함에 따라 함께 회전할 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 마우스피스(14)를 회전시키는 비교적 쉬운 작업을 통해 축부재(151)를 회전시킬 수 있으므로, 매질 수용부(13) 내의 매질(131)을 교반하는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.

교반부(15)는 축부재(151)를 회전시키기 위한 회전기구(153)를 더 포함할 수 있다. 회전기구(153)는 축부재(151)에 연결될 수 있다. 회전기구(153)는 전력을 공급받아 축부재(151)를 회전시키는 모터로 구현될 수 있다.

교반부재(152)는 축부재(151)가 회전함에 따라 함께 회전하도록 축부재(151)에 결합되어서 매질(131)을 교반하는 것이다. 교반부재(152)는 축부재(151)로부터 돌출되도록 축부재(151)에 결합될 수 있다. 교반부재(152)는 하측으로 경사지도록 형성된 경사면을 포함할 수 있다. 교반부재(152)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 교반부재(152)는 축부재(151)와 일체로 형성될 수도 있다. 교반부재(152) 및 축부재(151)는 매질수용챔버(130) 내에 수용될 수 있다.

교반부재(152)는 에어로졸이 이동하는 방향을 따라 서로 이격되도록 축부재(151)에 복수개가 결합될 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 에어로졸 공급 장치(10)는 교반부(15)가 매질 수용부(13) 내에서 교반 가능한 영역을 증대시킬 수 있으므로, 매질(131)을 교반할 수 교반력을 증대시킬 수 있다. 도 8 및 도 9에는 4개의 교반부재(152)가 축부재(151)에 결합된 것이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것이며, 축부재(151)에는 2개 이상 3개 이하, 또는 5개 이상의 교반부재(152)가 결합될 수도 있다.

도 9를 참고하면, 교반부재(152)는 축부재(151)의 연장방향에 대해 경사를 이루도록 축부재(151)에 결합될 수 있다. 예컨대, 교반부재(152)는 축부재(151)의 연장방향에 대해 하측으로 경사를 이루도록 축부재(151)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 교반부(15)는 상측에 수용된 매질(131)을 하측으로 용이하게 교반시킬 수 있으므로, 매질(131)이 매질 수용부(13) 내부에서 더욱 균일하게 배치되도록 구현될 수 있다. 교반부재(152)는 축부재(151)의 연장방향에 대해 상측으로 경사를 이루도록 축부재(151)에 결합될 수도 있다.

본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

1 : 에어로졸 생성 장치 10 : 에어로졸 공급 장치
11 : 에어로졸 수용부 12 : 에어로졸 생성부
13 : 매질 수용부 14 : 마우스피스
15 : 교반부 20 : 무화기
111 : 에어로졸 생성원 121 : 배출공
122 : 가이드면 131 : 매질
132 : 유입공 133 : 유출공
151 : 축부재 152 : 교반부재
153 : 회전기구

Claims (15)

1. 에어로졸 생성원을 수용하는 에어로졸 수용부;
   에어로졸 생성원으로부터 에어로졸이 생성되는 생성챔버와, 에어로졸이 배출되기 위한 배출공을 포함하는 에어로졸 생성부; 및
   에어로졸이 통과하는 매질을 수용하고, 상기 에어로졸 생성부에서 생성된 에어로졸이 유입되기 위한 유입공과, 에어로졸이 유출되기 위한 유출공을 포함하고, 상기 유입공이 상기 에어로졸 생성부의 상기 배출공에 직접 연결된 매질 수용부;를 포함하고,
   상기 에어로졸 수용부 및 상기 매질 수용부는 상기 유입공에서 상기 유출공을 향하는 제 1 방향을 가로지르는 방향을 기준으로 하여 서로 중첩되게 배치된, 에어로졸 공급 장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 매질 수용부는, 상기 에어로졸 수용부의 둘레방향을 따라 상기 에어로졸 수용부의 외측에 배치된 복수개의 매질수용챔버들을 포함하는, 에어로졸 공급 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어로졸 수용부는, 상기 매질 수용부의 외측의 적어도 일부를 둘러싸도록 상기 매질 수용부의 둘레방향을 따라 배치된, 에어로졸 공급 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 매질 수용부는 상기 에어로졸 수용부에 결합된 내벽, 및 상기 내벽으로부터 이격된 외벽을 포함하고,
   상기 배출공은 상기 내벽으로부터 이격된 거리에 비해 상기 외벽으로부터 이격된 거리가 더 길게 상기 생성챔버에 형성된, 에어로졸 공급 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어로졸 생성부는 에어로졸의 이동을 가이드 하는 가이드면을 더 포함하고,
   상기 가이드면은 에어로졸이 상기 배출공 쪽으로 유동하도록 경사지게 형성된, 에어로졸 공급 장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 매질 수용부는 상기 유입공에서 상기 유출공을 향하는 방향을 따라 서로 다른 크기의 매질을 수용하는, 에어로졸 공급 장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 매질 수용부는 상기 유입공에서 상기 유출공을 향하는 방향을 따라 위치하도록 구획되어 각각 매질을 수용하는 제 1 구역과 제 2 구역을 포함하고,
   상기 제 2 구역에 수용된 매질은, 상기 제 1 구역에 수용된 매질에 비해 더 작은 크기의 입자를 갖는, 에어로졸 공급 장치.
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 매질 수용부는 상기 유입공에서 상기 유출공을 향할수록 점차 작은 크기의 입자를 갖는 매질을 수용하는, 에어로졸 공급 장치.
10. 제 1 항에 있어서,
    회전함에 따라 상기 매질 수용부에 수용된 매질을 교반(攪拌)하기 위한 교반부;를 더 포함하고
    상기 교반부는 상기 매질 수용부에 회전 가능하도록 결합된 축부재, 및 상기 축부재와 함께 회전하도록 상기 축부재에 결합되어서 매질을 교반하는 교반부재를 포함하는, 에어로졸 공급 장치.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 축부재에는 상기 교반부재가 에어로졸이 이동하는 방향을 따라 서로 이격되도록 복수개가 결합된, 에어로졸 공급 장치.
12. 제 10 항에 있어서,
    상기 매질 수용부를 통과한 에어로졸을 외부로 배출하기 위한 마우스피스;를 더 포함하고,
    상기 축부재는 상기 마우스피스가 회전함에 따라 함께 회전하도록 상기 마우스피스에 결합된, 에어로졸 공급 장치.
13. 제 10 항에 있어서,
    상기 교반부는 상기 축부재를 회전시키기 위한 회전기구를 더 포함하는, 에어로졸 공급 장치.
14. 제 10 항에 있어서,
    상기 교반부재는 상기 축부재의 연장방향에 대해 경사를 이루도록 상기 축부재에 결합된, 에어로졸 공급 장치.
15. 제 1 항, 제 3 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항의 에어로졸 공급 장치; 및
    상기 에어로졸 공급 장치가 갖는 상기 에어로졸 생성원으로부터 에어로졸을 생성하여 상기 매질 수용부에 공급하는 무화기;를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.

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