KR102386860B1 - 에어로졸 생성 물품 및 에어로졸 생성 시스템 - Google Patents

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Abstract

일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품은 매질부, 상기 매질부의 상기 상류측 단부를 향하도록 배치되는 전단 플러그, 및 상기 매질부의 상기 하류측 단부를 향하도록 배치되는 필터부를 포함하고, 상기 전단 플러그는 상기 상류측 단부에서 상기 하류측 단부를 항해 연장하는 채널을 포함한다.

Description

에어로졸 생성 물품 및 에어로졸 생성 시스템{Article and system for generating aerosol}
에어로졸 생성 물품 및 에어로졸 생성 시스템에 관한 것으로, 채널이 형성된 전단 플러그를 포함하는 에어로졸 생성 물품 및 그를 포함하는 에어로졸 생성 시스템에 관한 것이다.
근래에 일반적인 에어로졸 생성 물품(궐련)의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물품을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 에어로졸 생성 물품 내의 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성하는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라, 가열식 에어로졸 생성 물품 또는 가열식 에어로졸 생성 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
에어로졸 생성 물품은 에어로졸이 흘러가는 방향을 기준으로 상류측 단부에 배치되는 전단 플러그를 포함할 수 있다. 한편, 에어로졸 생성 물품의 외부에서 발생된 에어로졸이 에어로졸 생성 물품의 상류측 단부에서 유입되어 하류측 단부로 유출되는 경우, 전단 플러그가 에어로졸의 흐름을 방해하여 사용자가 에어로졸을 용이하게 흡입하기 어려울 수 있다. 이에 따라, 전단 플러그가 에어로졸의 흐름을 방해하지 않도록 하기 위한 연구가 진행 중에 있다.
에어로졸 생성 물질이 에어로졸 생성 물품의 외부로 이탈하는 것을 방지하면서 동시에 에어로졸의 흐름을 방해하지 않는 전단 플러그를 포함하는 에어로졸 생성 물품 및 에어로졸 생성 시스템을 제공하고자 한다. 해결하려는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
상류측 단부에서 하류측 단부로 에어로졸을 통과시키는 에어로졸 생성 물품은, 매질부; 상기 매질부의 상기 상류측 단부를 향하도록 배치되는 전단 플러그; 및 상기 매질부의 상기 하류측 단부를 향하도록 배치되는 필터부를 포함하고, 상기 전단 플러그는 상기 상류측 단부에서 상기 하류측 단부를 항해 연장하는 채널을 포함한다.
일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품에서, 상기 전단 플러그의 외경을 기준으로 한 전체 단면적에 대한 상기 채널의 단면적의 비율은 14%~29%의 범위에 포함된다.
일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품에서, 상기 채널의 단면적은 5mm2~11mm2의 범위 내에 포함된다.
일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품에서, 상기 채널의 외주면과 상기 전단 플러그의 외주면 사이의 최소 거리는 1.0mm 이상이다.
일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품에서, 상기 채널은 상기 채널의 중심에서 외측을 향하여 연장하는 적어도 3개의 다리부를 포함한다.
일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품에서, 상기 전단 플러그의 모노 데니어는 3~7의 범위 내에 포함되고, 상기 전단 플러그의 토탈 데니어는 25000~35000의 범위 내에 포함된다.
일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품에서, 상기 전단 플러그의 외경은 6mm~8mm의 범위 내에 포함된다.
다른 실시예에 따른 에어로졸 생성 시스템은, 에어로졸 생성 물품; 및 상기 에어로졸 생성 물품이 삽입되는 에어로졸 생성 장치를 포함하고, 상기 에어로졸 생성 장치는, 배터리 및 상기 배터리로부터 공급된 전력에 의하여 가열되는 히터를 포함하고, 상기 에어로졸 생성 물품은, 매질부, 상기 매질부의 상류측에 배치되는 전단 플러그, 및 상기 매질부의 하류측에 배치되는 필터부를 포함하고, 상기 전단 플러그는 채널을 포함하고, 상기 전단 플러그는 상기 상류측 단부에서 상기 하류측 단부를 항해 연장하는 채널을 포함한다.
전단 플러그는 매질부의 하류측을 향하여 배치됨으로써, 매질부가 에어로졸 생성 물품의 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 전단 플러그는 채널을 포함하므로, 전단 플러그의 상류측 단부로 유입되는 에어로졸이 용이하게 전단 플러그의 하류측 단부로 빠져나갈 수 있고, 사용자가 용이하게 에어로졸을 흡입할 수 있다.
발명의 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1 및 도 2는 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 물품이 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.
도 3은 에어로졸 생성 물품의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는 전단 플러그의 단면의 예들을 도시한 도면들이다.
실시예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
이하의 실시예에서, 용어 “상류” 및 “하류”는 사용자가 흡연 물품을 사용하여 공기를 흡인할 때, 외부로부터 에어로졸 생성 물품 내부로 공기가 들어오는 부분이 “상류”이고 에어로졸 생성 물품 내부에서 외부로 공기가 나가는 부분이 “하류”이다. 용어 “상류” 및 “하류”는 에어로졸 생성 물품을 구성하는 세그먼트들 간의 상대적인 위치 또는 방향을 나타내기 위해 사용된 용어이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2는 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 물품이 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 에어로졸 생성 시스템(100)은 에어로졸 생성 장치(1) 및 에어로졸 생성 장치(1)에 삽입되는 에어로졸 생성 물품(2)을 포함한다.
에어로졸 생성 장치(1)는 배터리(11), 제어부(12), 히터(13), 및 증기화기(14)를 포함한다. 또한, 에어로졸 생성 장치(1)의 내부 공간에는 에어로졸 생성 물품(2)이 삽입될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 에어로졸 생성 장치(1)에는 본 실시예와 관련된 구성요소들이 도시되어 있다. 따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 에어로졸 생성 장치(1)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
도 1에는 배터리(11), 제어부(12), 히터(13), 및 증기화기(14)가 일렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 또한, 도 2에는 히터(13) 및 증기화기(14)가 병렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 그러나, 에어로졸 생성 장치(1)의 내부 구조는 도 1 및 도 2에 도시된 것에 한정되지 않는다. 다시 말해, 에어로졸 생성 장치(1)의 설계에 따라, 배터리(11), 제어부(12), 히터(13), 및 증기화기(14)의 배치는 변경될 수 있다.
에어로졸 생성 물품(2)이 에어로졸 생성 장치(1)에 삽입되면, 에어로졸 생성 장치(1)는 히터(13) 및/또는 증기화기(14)를 작동시켜, 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 히터(13) 및/또는 증기화기(14)에 의하여 발생된 에어로졸은 에어로졸 생성 물품(2)을 통과하여 사용자에게 전달된다.
필요에 따라, 에어로졸 생성 물품(2)이 에어로졸 생성 장치(1)에 삽입되지 않은 경우에도 에어로졸 생성 장치(1)는 히터(13)를 가열할 수 있다.
배터리(11)는 에어로졸 생성 장치(1)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(11)는 히터(13) 또는 증기화기(14)가 가열될 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(12)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(11)는 에어로졸 생성 장치(1)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등이 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.
제어부(12)는 에어로졸 생성 장치(1)의 동작을 전반적으로 제어한다. 구체적으로, 제어부(12)는 배터리(11), 히터(13), 및 증기화기(14)뿐 만 아니라 에어로졸 생성 장치(1)에 포함된 다른 구성들의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(12)는 에어로졸 생성 장치(1)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 생성 장치(1)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.
제어부(12)는 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
히터(13)는 배터리(11)로부터 공급된 전력에 의하여 가열될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물품이 에어로졸 생성 장치(1)에 삽입되면, 히터(13)는 에어로졸 생성 물품의 외부에 위치할 수 있다. 따라서, 가열된 히터(13)는 에어로졸 생성 물품 내의 에어로졸 생성 물질의 온도를 상승시킬 수 있다.
히터(13)는 전기 저항성 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터(13)는 전기 절연성 기질 및 전기 전도성 트랙(track)을 포함하고, 전기 전도성 트랙에 전류가 흐름에 따라 히터(13)가 가열될 수 있다. 그러나, 히터(13)는 상술한 예에 한정되지 않으며, 희망 온도까지 가열될 수 있는 것이라면 제한 없이 해당될 수 있다. 여기에서, 희망 온도는 에어로졸 생성 장치(1)에 기 설정되어 있을 수도 있고, 사용자에 의하여 원하는 온도로 설정될 수도 있다.
한편, 다른 예로, 히터(13)는 유도 가열식 히터일 수 있다. 구체적으로, 히터(13)에는 에어로졸 생성 물품을 유도 가열 방식으로 가열하기 위한 전기 전도성 코일을 포함할 수 있으며, 에어로졸 생성 물품은 유도 가열식 히터에 의해 가열될 수 있는 서셉터를 포함할 수 있다.
예를 들어, 히터(13)는 관 형 가열 요소, 판 형 가열 요소, 침 형 가열 요소 또는 봉 형의 가열 요소를 포함할 수 있으며, 가열 요소의 모양에 따라 에어로졸 생성 물품(2)의 내부 또는 외부를 가열할 수 있다.
또한, 에어로졸 생성 장치(1)에는 히터(13)가 복수 개 배치될 수도 있다. 이때, 복수 개의 히터(13)들은 에어로졸 생성 물품(2)의 내부에 삽입되도록 배치될 수도 있고, 에어로졸 생성 물품(2)의 외부에 배치될 수도 있다. 또한, 복수 개의 히터(13)들 중 일부는 에어로졸 생성 물품(2)의 내부에 삽입되도록 배치되고, 나머지는 에어로졸 생성 물품(2)의 외부에 배치될 수 있다. 또한, 히터(13)의 형상은 도 1 및 도 2에 도시된 형상에 한정되지 않고, 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
증기화기(14)는 액상 조성물을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있으며, 생성된 에어로졸은 에어로졸 생성 물품(2)을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다. 다시 말해, 증기화기(14)에 의하여 생성된 에어로졸은 에어로졸 생성 장치(1)의 기류 통로를 따라 이동할 수 있고, 기류 통로는 증기화기(14)에 의하여 생성된 에어로졸이 에어로졸 생성 물품을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 증기화기(14)는 액체 저장부, 액체 전달 수단, 및 가열 요소를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소는 독립적인 모듈로서 에어로졸 생성 장치(1)에 포함될 수도 있다.
액체 저장부는 액상 조성물을 저장할 수 있다. 예를 들어, 액상 조성물은 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는 액체일 수 있고, 비 담배 물질을 포함하는 액체일 수도 있다. 액체 저장부는 증기화기(14)로부터 탈/부착될 수 있도록 제작될 수도 있고, 증기화기(14)와 일체로서 제작될 수도 있다.
예를 들어, 액상 조성물은 물, 솔벤트, 에탄올, 식물 추출물, 향료, 향미제, 또는 비타민 혼합물을 포함할 수 있다. 향료는 멘솔, 페퍼민트, 스피아민트 오일, 각종 과일향 성분 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 향미제는 사용자에게 다양한 향미 또는 풍미를 제공할 수 있는 성분을 포함할 수 있다. 비타민 혼합물은 비타민 A, 비타민 B, 비타민 C 및 비타민 E 중 적어도 하나가 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 액상 조성물은 글리세린 및 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.
액체 전달 수단은 액체 저장부의 액상 조성물을 가열 요소로 전달할 수 있다. 예를 들어, 액체 전달 수단은 면 섬유, 세라믹 섬유, 유리 섬유, 다공성 세라믹과 같은 심지(wick)가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
가열 요소는 액체 전달 수단에 의해 전달되는 액상 조성물을 가열하기 위한 요소이다. 예를 들어, 가열 요소는 금속 열선, 금속 열판, 세라믹 히터 등이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 가열 요소는 니크롬선과 같은 전도성 필라멘트로 구성될 수 있고, 액체 전달 수단에 감기는 구조로 배치될 수 있다. 가열 요소는, 전류 공급에 의해 가열될 수 있으며, 가열 요소와 접촉된 액체 조성물에 열을 전달하여, 액체 조성물을 가열할 수 있다. 그 결과, 에어로졸이 생성될 수 있다.
예를 들어, 증기화기(14)는 카토마이저(cartomizer) 또는 무화기(atomizer)로 지칭될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
한편, 에어로졸 생성 장치(1)는 배터리(11), 제어부(12), 히터(13), 및 증기화기(14) 외에 범용적인 구성들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(1)는 시각 정보의 출력이 가능한 디스플레이 및/또는 촉각 정보의 출력을 위한 모터를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(1)는 적어도 하나의 센서를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(1)는 에어로졸 생성 물품(2)이 삽입된 상태에서도 외부 공기가 유입되거나, 내부 기체가 유출 될 수 있는 구조로 제작될 수 있다.
도 1 및 도 2에는 도시되지 않았으나, 에어로졸 생성 장치(1)는 별도의 크래들과 함께 시스템을 구성할 수도 있다. 예를 들어, 크래들은 에어로졸 생성 장치(1)의 배터리(11)의 충전에 이용될 수 있다. 또는, 크래들과 에어로졸 생성 장치(1)가 결합된 상태에서 히터(13)가 가열될 수도 있다.
에어로졸 생성 물품(2)은 일반적인 연소형 에어로졸 생성 물품과 유사할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물품(2)은 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제1 부분과 필터 등을 포함하는 제2 부분으로 구분될 수 있다. 또는, 에어로졸 생성 물품(2)의 제2 부분에도 에어로졸 생성 물질이 포함될 수도 있다. 예를 들어, 과립 또는 캡슐의 형태로 만들어진 에어로졸 생성 물질이 제2 부분에 삽입될 수도 있다.
에어로졸 생성 장치(1)의 내부에는 제1 부분의 전체가 삽입되고, 제2 부분은 외부에 노출될 수 있다. 또는, 에어로졸 생성 장치(1)의 내부에 제1 부분의 일부만 삽입될 수도 있고, 제1 부분의 전체 및 제2 부분의 일부가 삽입될 수도 있다. 사용자는 제2 부분을 입으로 문 상태에서 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이때, 에어로졸은 외부 공기가 제1 부분을 통과함으로써 생성되고, 생성된 에어로졸은 제2 부분을 통과하여 사용자의 입으로 전달된다.
일 예로서, 외부 공기는 에어로졸 생성 장치(1)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(1)에 형성된 공기 통로의 개폐 및/또는 공기 통로의 크기는 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 이에 따라, 무화량, 끽연감 등이 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 다른 예로서, 외부 공기는 에어로졸 생성 물품(2)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 에어로졸 생성 물품(2)의 내부로 유입될 수도 있다.
이하, 도 3을 참조하여, 에어로졸 생성 물품(2)의 예를 설명한다.
도 3은 에어로졸 생성 물품의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 에어로졸 생성 물품(2)은 매질부(31), 필터부(32), 및 전단 플러그(33)를 포함한다. 도 1 및 도 2를 참조하여 상술한 제1 부분은 매질부(31) 및 전단 플러그(33)를 포함하고, 제2 부분은 필터부(32)를 포함한다.
매질부(31)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 매질부(31)는 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 또한, 매질부(31)에는, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액이, 매질부(31)에 분사됨으로써 첨가할 수 있다.
매질부(31)는 다양하게 제작될 수 있다. 예를 들어, 매질부(31)는 시트(sheet)로 제작될 수도 있고, 가닥(strand)으로 제작될 수도 있다. 또한, 매질부(31)는 담배 시트가 잘게 잘린 각초로 제작될 수도 있다. 또한, 매질부(31)는 열 전도 물질에 의하여 둘러싸일 수 있다. 예를 들어, 열 전도 물질은 알루미늄 호일과 같은 금속 호일일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 매질부(31)를 둘러싸는 열 전도 물질은 매질부(31)에 전달되는 열을 고르게 분산시켜 매질부에 가해지는 열 전도율을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 담배 맛을 향상시킬 수 있다. 또한, 매질부(31)를 둘러싸는 열 전도 물질은 유도 가열식 히터에 의해 가열되는 서셉터로서의 기능을 할 수 있다. 이때, 도면에 도시되지는 않았으나, 매질부(31)는 외부를 둘러싸는 열 전도 물질 이외에도 추가의 서셉터를 더 포함할 수 있다.
필터부(32)는 제1 세그먼트(321) 및 제2 세그먼트(322)를 포함할 수 있다.
제1 세그먼트(321)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 예를 들어, 제1 세그먼트(321)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수 있다. 제1 세그먼트(321)에 의하여 에어로졸의 냉각 효과가 발생될 수 있다. 제1 세그먼트(321)에 포함된 중공의 직경은 2mm 내지 4.5mm의 범위 내에서 적절한 직경이 채용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 세그먼트(321)의 길이는 4mm 내지 30mm의 범위 내에서 적절한 길이가 채용될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 제1 세그먼트(321)의 길이는 12mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 세그먼트(321)는 내부(예를 들어, 중공)에 동일 혹은 이형의 재질의 필름, 튜브 등의 구조물을 삽입하여 제조될 수 있다.
제2 세그먼트(322)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 제2 세그먼트(322)의 길이는 4mm 내지 20mm의 범위 내에서 적절하게 채용될 수 있다. 예를 들어, 제2 세그먼트(322)의 길이는 약 14mm가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 제2 세그먼트(322)에는 적어도 하나의 캡슐(34)이 포함될 수 있다. 여기에서, 캡슐(34)은 향미를 발생시키는 기능을 수행할 수도 있고, 에어로졸을 발생시키는 기능을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 캡슐(34)은 향료를 포함하는 액체를 피막으로 감싼 구조일 수 있다. 캡슐(34)은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
전단 플러그(33)는 매질부(31)가 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 흡연 중에 매질부(31)로부터 액상화된 에어로졸이 에어로졸 발생 장치(도 1 및 도 2의 1)로 흘러 들어가는 것을 방지할 수 있다.
전단 플러그(33)는 셀룰로오스 아세테이트로 제작될 수 있다. 셀룰로오스 아세테이트 토우를 구성하는 필라멘트의 모노 데니어(mono denier)는 1.0~10.0의 범위 내에 포함될 수 있고, 바람직하게는 3.0~7.0의 범위 내에 포함될 수 있다. 더 바람직하게는, 전단 플러그(33)의 필라멘트의 모노 데니어는 5.0일 수 있다. 전단 플러그(33)의 토탈 데니어(total denier)는 25000~35000의 범위 내에 포함될 수 있고, 바람직하게는 28000~32000의 범위 내에 포함될 수 있다. 더욱 바람직하게는 토탈 데니어는 30000일 수 있다.
에어로졸 생성 물품(3)은 적어도 하나의 래퍼(35)에 의하여 포장될 수 있다. 래퍼(35)에는 외부 공기가 유입되거나 내부 기체가 유출되는 적어도 하나의 구멍(hole)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 래퍼(351)에 의하여 전단 플러그(33)이 포장되고, 제2 래퍼(352)에 의하여 매질부(31)가 포장되고, 제3 래퍼(353)에 의하여 제1 세그먼트(321)이 포장되고, 제4 래퍼(354)에 의하여 제2 세그먼트(322)가 포장될 수 있다. 그리고, 제5 래퍼(355)에 의하여 에어로졸 생성 물품(3) 전체가 재포장될 수 있다.
도 4는 전단 플러그 단면의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 전단 플러그(33)는 상류측 단부에서 하류측 단부를 항해 연장하는 채널(331)을 포함한다.
채널(331)은 전단 플러그(33)의 중앙에 위치할 수 있다. 예를 들어, 채널(331)의 중심은 전단 플러그(33)의 중심과 일치할 수 있다.
채널(331)은 채널의 중심에서 외측을 향하여 연장하는 3개의 다리부를 포함할 수 있다. 즉, 채널(331)은 도 4에 도시된 것과 같은 삼엽(三葉) 형상일 수 있다. 예를 들어, 3개의 다리부는 채널의 중심을 기준으로 서로 동일한 각도를 이루도록 연장될 수 있다. 다른 예를 들어, 3개의 다리 부는 채널의 중심을 기준으로 서로 상이한 각도를 이루도록 연장될 수 있다.
채널(331)의 단면적은 5mm2~11mm2의 범위 내에 포함될 수 있다. 예를 들어, 채널(331)의 단면적은 약 5.75mm2이거나, 약 8.21mm2이거나, 약 10.89mm2일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전단 플러그(33)의 외경(D1)을 기준으로 한 전체 단면적에 대한 채널(331)의 단면적의 비율은 14%~29%의 범위에 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 비율은 약 14.9%이거나, 약 21.3%이거나, 약 28.3%일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 전단 플러그(33)의 외경(D1)이 7mm인 경우, 전단 플러그(33)의 외경(D1)을 기준으로 한 전체 단면적은 12.25πmm2이다. 전단 플러그(33)에서 채널(331)이 차지하는 단면적의 비율이 14%~29%의 범위에 포함됨에 따라, 채널(331)의 단면적은 5.3mm2~11.2mm2의 범위 내의 값을 가질 수 있다.
채널(331)의 외주면과 전단 플러그(33)의 외주면 사이의 최소 거리(D2)는 1.0mm 이상일 수 있다. 바람직하게는 1.0mm~1.4mm 범위에 포함될 수 있다. 예를 들어, 최소 거리(D2)는 약 1.0mm이거나, 약 1.2mm이거나, 약 1.4mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전단 플러그(33)는 매질부(도 3의 31)의 하류측 단부를 향하여 배치됨으로써, 매질부가 에어로졸 생성 물품(도 3의 3)의 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 전단 플러그(33)는 채널(331)을 포함하므로, 전단 플러그(33)의 상류측 단부로 유입되는 에어로졸이 용이하게 전단 플러그(33)의 하류측 단부로 빠져나갈 수 있어서 사용자가 용이하게 에어로졸을 흡입할 수 있다.
표 1은 일 실험예에 따라, 에어로졸 생성 물품에서 배출된 에어로졸의 성분을 비교한 표이다. 일 실험예에서 사용된 전단 플러그(33)의 외경(D1)은 7mm이다. 채널(331)의 단면적이 약 5.75mm2인 경우, 약 8.21mm2인 경우, 및 약 10.89mm2인 경우에 대하여 실험이 수행되었다.
채널의 단면적 TPM* Nicotine PG** Glycerin Moisture
5.75mm2 63.75 0.67 3.53 8.03 31.39
8.21mm2 62.28 0.66 3.38 7.85 31.27
10.89mm2 61.38 0.64 3.23 7.72 30.89
*TPM: total particulate matter
**PG: propylene glycol
표 1에 따르면, 채널(331)의 단면적이 약 5.75mm2, 약 8.21mm2, 및 약 10.89mm2로 변경되어도, 배출된 에어로졸의 성분은 유사한 값을 갖는다. 따라서, 채널(331)의 단면적이 약 5mm2~약 11mm2의 범위 내에서 임의의 값을 갖더라도 배출되는 에어로졸의 성분은 유사한 것을 알 수 있다.
또한, 유사한 수치의 에어로졸 성분이 배출되는 결과로부터, 전단 플러그(33)의 상류측 단부로 유입되는 에어로졸이 용이하게 전단 플러그(33)의 하류측 단부로 빠져나가는 것을 알 수 있다. 따라서, 채널(331)의 단면적이 약 5mm2~약 11mm2의 범위 내에서 임의의 값을 갖더라도 전단 플러그(33)가 에어로졸 전달 기능을 원활히 수행 가능한 것을 알 수 있다.
표 2는 일 실험예에 따라, 전단 플러그의 채널을 통해 매질부가 이탈되는 비율을 비교한 표이다. 일 실험예에서 사용된 전단 플러그의 전체 단면적은 12.25πmm2이고, 채널 단면적은 약 10.89mm2이다. 채널의 단면 형상이 원형인 경우 및 도 4에 도시된 것과 같은 삼엽 형상인 경우에 대하여 실험이 수행되었다.
단면 형상 매질부 이탈 비율(%)
원형 0.35
삼엽 형상 0.21
표 2에 따르면, 채널의 단면이 원형인 경우와 삼엽 형상인 경우의 매질부 이탈 비율은 유사한 값을 갖는다. 따라서, 채널의 단면 형상을 원형이 아닌 삼엽 형상으로 구성하더라도 매질부의 이탈 비율이 증가하지 않는 것을 알 수 있다. 또한, 채널의 단면 형상이 삼엽 형상으로 구성된 경우 매질부의 이탈 비율은 0.21%로 매우 낮은 것을 알 수 있다. 따라서 전단 플러그(33)의 채널의 단면 형상을 삼엽 형상으로 구성하여도 우수한 매질부 이탈 방지 효과를 획득할 수 있음을 알 수 있다.전단 플러그(33)는 절단면 깨짐 비율 및 보풀 발생 비율이 최소화되도록 제작될 수 있다. 전단 플러그(33)는 원재를 설계된 길이에 맞게 잘라서 제작될 수 있는데, 채널(331)이 전단 플러그(33)의 외주면에 너무 가깝게 위치하는 경우, 원재가 말끔히 잘리지 않고 절단면이 깨지거나 보풀이 발생할 수 있다. 제작 과정에서 절단면이 깨지거나 보풀이 발생한 전단 플러그(33)는 불량 제품으로 사용되지 못할 수 있다. 전단 플러그(33)는 채널(331)의 외주면과 전단 플러그(33)의 외주면 사이의 최소 거리(D2)가 1.0mm 이상의 값을 가지므로, 절단면 깨짐 비율 및 보풀 발생 비율이 최소화되도록 제작될 수 있으며, 낮은 불량 비율로 제작될 수 있다.
표 3은 일 실험예에 따라, 전단 플러그 제작 시 절단면 깨짐 비율 및 보풀 발생 비율을 비교한 표이다. 절단면 깨짐 비율은 원재를 절단하여 전단 플러그(33)를 제작할 때, 원재를 절단하는 나이프 속도나 힘에 의해 절단면이 깨져서, 제작된 전단 플러그(33)를 사용할 수 없는 비율을 나타낸다. 보풀 발생 비율은 원재의 절단면이 말끔하게 잘리지 않은 비율을 나타낸다. 일 실험예에서 외경(D1)이 약 7mm인 전단 플러그(33)를 제작하였다. 전단 플러그(33)의 외주면과 채널(331)의 외주면의 최소 거리(D2)가 약 0.6mm인 경우, 약 0.8mm인 경우, 약 1.0mm인 경우, 약 1.2mm인 경우, 및 약 1.4mm인 경우에 대하여 실험이 수행되었다.
전단 플러그의 외주면과 채널의 외주면의 최소 거리(mm) 절단면 품질
깨짐 발생 비율(%) 보풀 발생 비율(%)
0.6 25.8 16.0
0.8 5.2 5.3
1.0 0 4.2
1.2 0 4.1
1.4 0 1.8
표 3에 따르면, 전단 플러그(33)의 외주면과 채널(331)의 외주면의 최소 거리(D2)가 1.0mm 이상인 경우, 절단면의 깨짐 발생 비율은 0%이고, 보풀 발생 비율은 5% 이하이다. 따라서, 전단 플러그(33)의 외주면과 채널(331)의 외주면의 최소 거리(D2)를 1.0mm 이상으로 설계하면, 낮은 불량 발생 비율로 전단 플러그(33)가 제작될 수 있음을 알 수 있다.전단 플러그(33)는 원재를 설계된 길이에 맞게 자른 뒤, 래퍼에 의해 감싸진 원재를 설계된 길이에 맞게 다시 잘라서 제작될 수 있다. 원재를 자르는 나이프와 래퍼에 의해 감싸진 원재를 다시 자르는 나이프의 회전 속도에 따라, 절단면이 깨지거나 보풀이 발생하는 비율이 달라질 수 있다.
표 4는 일 실험예에 따라, 전단 플러그의 제작 시 절단면 깨짐 비율 및 보풀 발생 비율을 비교한 표이다. 일 실험예에서 외경(D1)이 약 7mm인 전단 플러그(33)를 제작하였다. 원재를 절단하는 나이프의 속도 및 래퍼가 감싸진 원재를 절단하는 나이프의 속도를 변경하며 실험이 수행되었다.
나이프 회전속도(RPM) 절단면 품질
깨짐 발생 비율(%) 보풀 발생 비율 (%) 양호 제품 비율(%)
원재 절단 1100 67.5 25.5 7.0
800 25.5 51.0 23.5
600 4.5 35.0 60.5
400 0.5 12.5 87.0
300 0 5.5 94.5
200 0 3.5 96.5
100 0 11.0 89.0
래퍼가 감싸진 원재 절단 1600 0 4.5 95.5
600 0 2.5 97.5
400 0 6.0 94.0
300 0 6.5 93.5
200 0 14.0 86.0
100 작업불가
표 4에 따르면, 원재 절단의 경우 나이프 회전 속도가 200rpm일 때, 래퍼가 감싸진 원재 절단의 경우 나이프 회전 속도가 600rpm일 때, 전단 플러그(33)의 양호 제품 비율이 가장 높았다. 따라서, 회전 속도 200rpm의 나이프로 원재를 절단하고, 회전 속도가 600rpm의 나이프로 래퍼가 감싸진 원재를 절단하면, 낮은 불량 발생 비율로 전단 플러그(33)가 제작될 수 있음을 알 수 있다.또한, 일 실험예에 따라 모노 데니어 5, 토탈 데니어 28000의 스펙을 갖는 원재보다 모노 데니어 5, 토탈 데니어 30000의 스펙을 갖는 원재를 사용하여 전단 플러그(33)를 제작하는 경우, 원재 절단에 따른 절단면 깨짐 발생 비율이 58% 감소하였다.
따라서, 모노 데니어 5, 토탈 데니어 30000의 스펙을 갖는 원재를 사용하여 전단 플러그(33)를 제작하는 경우, 원재 절단에 따른 절단면 깨짐 발생 비율을 감소시킬 수 있고, 전단 플러그(33)의 불량 제품 비율을 감소시킬 수 있다.
도 5는 전단 플러그의 단면의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 전단 플러그(33)는 상류측 단부에서 하류측 단부를 항해 연장하는 채널(332)을 포함한다.
채널(332)은 채널의 중심에서 외측을 향하여 연장하는 4개의 다리부를 포함할 수 있다. 즉, 채널(332)은 십(十)자 형상일 수 있다. 예를 들어, 4개의 다리부는 채널의 중심을 기준으로 서로 동일한 각도를 이루도록 연장될 수 있다. 다른 예를 들어, 4개의 다리 부는 채널의 중심을 기준으로 서로 상이한 각도를 이루도록 연장될 수 있다.
채널(332)의 단면적은 7mm2~14mm2의 범위 내에 포함될 수 있다. 예를 들어, 채널(332)의 단면적은 약 7.38mm2이거나, 약 7.92mm2이거나, 약 10.56mm2이거나, 약 13.17mm2이거나, 약 13.71mm2일수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전단 플러그(33)의 외경(D1)을 기준으로 한 전체 단면적에 대한 채널(332)의 단면적의 비율은 19%~36%의 범위에 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 비율은 약 19.2%이거나, 약 20.6%이거나, 약 27.4%이거나, 약 34.2%이거나, 약 35.6%일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 전단 플러그(33)의 외경(D3)이 7mm인 경우, 전단 플러그(33)의 외경(D2)을 기준으로 한 전체 단면적은 12.25πmm2이다. 전단 플러그(33)에서 채널(332)이 차지하는 단면적의 비율이 19%~36%의 범위에 포함됨에 따라, 채널(332)의 단면적은 7.3mm2~13.9mm2의 범위 내의 값을 가질 수 있다.
채널(332)의 외주면과 전단 플러그(33)의 외주면 사이의 최소 거리(D4)는 1.0mm~1.4mm 범위에 포함될 수 있다. 예를 들어, 최소 거리(D4)는 약 1.0mm이거나, 약 1.2mm이거나, 약 1.4mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전단 플러그(33)는 매질부 이탈 방지 기능을 수행해야 한다. 즉, 전단 플러그(33)는 매질부(도 3의 31)가 에어로졸 생성 물품(도 3의 3)의 외부로 이탈하는 것을 방지하는 기능을 수행해야 한다.
표 5는 일 실험예에 따라, 전단 플러그의 채널을 통해 매질부가 이탈되는 비율을 비교한 표이다. 일 실험예에서 사용된 전단 플러그의 전체 단면적은 12.25πmm2이고, 채널 단면적은 약 13.71mm2이다. 채널의 단면 형상이 원형인 경우 및 도 5에 도시된 것과 같은 십자 형상인 경우에 대하여 실험이 수행되었다.
단면 형상 매질부 이탈 비율(%)
원형 0.35
십자 형상 0.19
표 5에 따르면, 채널의 단면이 원형 경우와 십자 형상인 경우의 매질부 이탈 비율은 유사한 값을 갖는다. 따라서, 채널의 단면 형상을 원형이 아닌 십자 형상으로 구성하더라도 매질부의 이탈 비율이 증가하지 않는다. 또한, 채널의 단면 형상이 십자 형상으로 구성된 경우 매질부의 이탈 비율은 0.19%로 매우 낮다. 따라서 전단 플러그(33)가 매질부 이탈 방지 기능을 원활히 수행하는 것을 확인 가능하다.본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 에어로졸 생성 장치 2, 3: 에어로졸 생성 물품
11: 배터리 12: 제어부
13: 히터 31: 매질부
32: 필터부 33: 전단 플러그
34: 캡슐 35: 래퍼
100: 에어로졸 생성 시스템
321: 제1 세그먼트 322: 제2 세그먼트
331, 332: 채널

Claims (8)

  1. 상류측 단부에서 하류측 단부로 에어로졸을 통과시키는 에어로졸 생성 물품에 있어서,
    매질부;
    상기 매질부의 상기 상류측 단부를 향하도록 배치되는 전단 플러그; 및
    상기 매질부의 상기 하류측 단부를 향하도록 배치되는 필터부를 포함하고,
    상기 전단 플러그는 상기 상류측 단부에서 상기 하류측 단부를 항해 연장하는 채널을 포함하고,
    상기 채널의 외주면과 상기 전단 플러그의 외주면 사이의 최소 거리는 1.0mm 내지 1.4mm인, 에어로졸 생성 물품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전단 플러그의 외경을 기준으로 한 전체 단면적에 대한 상기 채널의 단면적의 비율은 14%~29%의 범위에 포함되는, 에어로졸 생성 물품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 채널의 단면적은 5mm2~11mm2의 범위 내에 포함되는, 에어로졸 생성 물품.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 채널은 상기 채널의 중심에서 외측을 향하여 연장하는 적어도 3개의 다리부를 포함하는, 에어로졸 생성 물품.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전단 플러그의 모노 데니어는 3~7의 범위 내에 포함되고,
    상기 전단 플러그의 토탈 데니어는 25000~35000의 범위 내에 포함되는, 에어로졸 생성 물품.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전단 플러그의 외경은 6mm~8mm의 범위 내에 포함되는, 에어로졸 생성 물품.
  8. 에어로졸 생성 시스템에 있어서,
    에어로졸 생성 물품; 및
    상기 에어로졸 생성 물품이 삽입되는 에어로졸 생성 장치를 포함하고,
    상기 에어로졸 생성 장치는,
    배터리 및 상기 배터리로부터 공급된 전력에 의하여 가열되는 히터를 포함하고,
    상기 에어로졸 생성 물품은,
    매질부,
    상기 매질부의 상류측에 배치되는 전단 플러그, 및
    상기 매질부의 하류측에 배치되는 필터부를 포함하고,
    상기 전단 플러그는 상기 상류측 단부에서 상기 하류측 단부를 항해 연장하는 채널을 포함하고,
    상기 채널의 외주면과 상기 전단 플러그의 외주면 사이의 최소 거리는 1.0mm 내지 1.4mm인, 에어로졸 생성 시스템.
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