KR20210064417A - 숙성실 및 과일 숙성 방법 - Google Patents

숙성실 및 과일 숙성 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20210064417A
KR20210064417A KR1020217015866A KR20217015866A KR20210064417A KR 20210064417 A KR20210064417 A KR 20210064417A KR 1020217015866 A KR1020217015866 A KR 1020217015866A KR 20217015866 A KR20217015866 A KR 20217015866A KR 20210064417 A KR20210064417 A KR 20210064417A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chamber
ripening
concentration
fruit
aging
Prior art date
Application number
KR1020217015866A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102410866B1 (ko
Inventor
발더 드 보톨리
Original Assignee
아이넨켈 / 비르트 게베에르
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아이넨켈 / 비르트 게베에르 filed Critical 아이넨켈 / 비르트 게베에르
Publication of KR20210064417A publication Critical patent/KR20210064417A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102410866B1 publication Critical patent/KR102410866B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
    • A23B7/144—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23B7/152—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere comprising other gases in addition to CO2, N2, O2 or H2O ; Elimination of such other gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
    • A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23L3/3445—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere comprising other gases in addition to CO2, N2, O2 or H2O
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2069—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere
    • B65D81/2076—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere in an at least partially rigid container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/34—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for fruit, e.g. apples, oranges or tomatoes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

본 발명은 숙성 챔버 및 과일 숙성 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 바나나 숙성 챔버 및 바나나의 인공 숙성 방법 (바나나 숙성 기술)에 관한 것이다.
과일, 바나나를 숙성시키기 위한 본 발명에 따른 방법에서, 과일의 호흡이 숙성시킬 과일을 포함하는 닫혀진 챔버 내에서 측정된다.
본 발명에 따른 숙성실은 과일을 숙성시키기 위한 본 발명에 따른 방법을 수행시키기 위해 적용된다.

Description

숙성실 및 과일 숙성 방법{Repening chamber and method for repening fruit}
본 발명은 과일 숙성을 위한 숙성실 및 과일 숙성 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 바나나 숙성실 및 바나나의 인공적 숙성 방법 (바나나 숙성 기술)에 관한 것이다.
전형적으로, 바나나는 녹색(즉, 미성숙 상태)으로 소매 시장에 내놓기 위해 사전에 수확되고 추가 가공된다. 수확된 녹색 바나나는 통상 특정 숙성 챔버의 파렛트 위의 상자 내에서 4-7일 내에 원하는 노란색으로 숙성된다.
그러나, 숙성 챔버의 사용은 바나나에만 한정되지는 않고, 또한 다른 과일들의 숙성 공정을 위하여 유사하게 적용될 수 있다.
그러한 숙성 챔버 내에서, 종래에는 공기 온도가 특정 시간표에 따라서(부분적으로는 과일 온도의 제어 하에서) 엄격하게 제어되고, 그리고 챔버 내의 에틸렌 농도(예를 들어 500ppm 이상)는 24 시간 동안 설정되어 있다. 선행 문헌에서 과일 숙성을 위한 전형적인 파라미터들은 다음과 같다: 공기 온도, 과일(바나나)의 온도, 에틸렌 농도 > 500ppm. 부분적으로 온도 증가와 에틸렌 훈증으로 인하여, 상품들은 급작스럽게 숙성되기 시작하고, 상품들이 과열되는 것을 피하기 위하여 온도 제어을 위한 높은 기술적 노력 및 높은 에너지 소모하여, 과일의 온도를 제어하게 된다.
녹색 바나나의 저장을 위한 숙성 작동뿐만 아니라 저장 후 숙성 후에 때때로, CA 기술(CA-제어된 대기)이 숙성 챔버에 사용되어 숙성 후 숙성된 상품의 신선도를 더 낫게 유지하거나 또는 판매를 위해 상품을 보전할 수 있다. CA 기술을 사용하여, 숙성 챔버 내 산소 준위의 제어적 감소 및 CO2 농도의 증가가 가능하며, 이로서 숙성을 멈춘다. 이 기술은 그러나, 기밀(gas-tight) 게이트, 질소 발생기, CO2 흡수 기술 및 대응하는 측정 기술이 요구된다.
CA 효과는 특히 바나나에 대해 알려져 있고, 숙성 과일의 저장 또는 보전에 사용된다.
선행 기술에 따른 숙성 방법 또는 이를 위해 사용된 숙성 챔버의 단점은 상대적으로 오랜 기간의 숙성 과정, 그 안에서 숙성된 과일의 과일 에너지 저장을 위한 높은 소모(load) 및 상기 숙성실 내 대부분 고르지 않은 숙성이며, 이는 예를 들어 숙성 챔버 내 과일의 위치뿐만 아니라 숙성 챔버로 이송되기 전 과일의 초기 상태에 의해 영향을 받는다. 게다가 너무 높거나 제어되지 않은 에틸렌 및 CO2 준위는 과일에 좋지 못한 생물학적 효과를 주고, 이는 맛, 향 및 수명의 악화로 나타난다. 이것은 특히 바나나에서 두드러진다.
본 발명의 목적은 숙성 챔버를 위한 개선된 숙성 방법 및 대응하는 숙성 챔버를 제공하는 것이다. 특히 보다 온화한 숙성 과정이 얻어진다.
이들 목적은 독립항의 특징들을 갖는 숙성 방법 및 숙성 챔버에 의해 얻어진다.
그러므로, 본 발명의 제1 목적은 과일, 특히 바나나를 숙성시키는 방법에 관한 것으로, 여기서 숙성될 과일은 기밀실 내에 배치되고 숙성 동안 과일의 호흡이 측정된다.
숙성 챔버를 위한 개선된 숙성 방법 및 대응하는 숙성 챔버를 제공하는 것이다. 특히 보다 온화한 숙성 과정이 얻어진다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에서 본 발명에 따른 숙성실의 개략적 대표도이다.
숙성 과정 동안 온도 및 에틸렌 농도가 한번에 설정되는 숙성 챔버 내 표준 숙성과 대조적으로, 본 발명에 따른 숙성 과정은, 특히 본 발명에 따른 숙성 챔버 내에서 사용되는 숙성 과정은, 제어된 온도 조절외에 추가로 상품의 호흡(숨쉬기)이, 특히 숙성 챔버 내 숙성실 내에서 기체 농도(CO2/O2/에틸렌)의 조절에 의해 측정 및 제어된다.
본 발명의 본질적 장점은, 건강하고 안정된 과일 숙성을 몇일 내에 얻을 수 있다는 것이다. 예를 들어, 바나나의 경우에, 2.5 내지 3.5 범위의 숙성 번호에 대응하는 색의 숙성이 3일 내에 얻어질 수 있다. 특히, 극단적 가열과 관련된 스트레스로서, 실질적으로 시장 경로에서 온도 조절의 문제(너무 높은 바나나 온도)를 일으킬 것는 것들을 없앨 수 있다. 바나나의 자연 에너지의 저장이 남게되어, 그 결과 숙성 후 우수한 보관 수명을 가져오기 때문에, 상품의 수명 또한 크게 개선된다. 게다가, 전체 숙성 챔버에 걸쳐 보다 우수하고 균일한 숙성을 얻을 수 있다. 본 발명에 따라 숙성된 과일의 품질은 재생산가능하므로, 지속적으로 우수하다. 게다가, 필요한 숙성 시간(상품의 초기 품질 및 상황에 따라 달라짐)은 숙성 프로그램에 의해 자동적으로 결정될 수 있고 계산될 수 있다(그러므로 경우에 따라서 변화될 수 있다). 숙성 과정 동안 과일 호흡을 고려하는 것으로, 바나나의 필요성에 따라 에틸렌 소모가 구체적으로 조절될 수 있고, 이에 따라서 선행 기술에 비하여 크게 감소될 수 있다. 짧아진 숙성 시간은 또한 숙성 챔버 처리량를 증가시키고 공정 제어를 위한 에너지를 절약할 수 있다. 특히 상품들은 현재 숙성 단계에서 보다 용이하게 멈춰질 수 있고 그 상태로 유지될 수 있다. 이 경우에 소정의 숙성 상태가 변화하고 본 발명에 따른 방법으로 제어될 수 있기 때문에, 특히 최종 소비자에게 장기간 이송하는 경로를 고려할 때 특히 유리하다. 게다가, 소매업을 위한 변화된 판매/매출에 대해 유연하게 반응하는 것이 가능하여, 이는 불만과 상품 실패(부패)의 위험을 크게 줄이게 된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 숙성 챔버, 특히 챔버 내 숙성실 내, CO2, O2 농도 및/또는 에틸렌 농도를 통해 과일의 호흡 함수로서 숙성을 유도 및/또는 제어할 수 있다. 이것은 과일의 숙성 과정, 특히 열대 과일의 숙성 과정에 대한 발견을 기초로 한다. 숙성 과정 동안, 과일과 외부 환경의 기체 교환이 일어나며, 이는 호흡, 즉 숨쉬기라 한다. 산소 흡수에 의해 과일은 숙성하여 저분자량 탄수화물, 특히 당을 형성하고 저장한다. 이 과정에서 이산화탄소가 형성되고, 호흡 가스로서 방출한다. 이 과정은 에틸렌, C2H4라 하는 에틸렌의 존재하에서 촉발되며, 여기서 에틸렌은 산소의 존재하에서 관련된 탄수화물로 전환된다. 설명된 것외에, 과일 내 추가 숙성 과정이 동시에 일어나기 때문에, 예를 들어 과일의 색 및/또는 단단함으로 보여질 수 있는 추가 숙성 과정이 일어나기 때문에, 호흡 파라미터(CO2, C2H4 및 O2)는 숙성 정도의 표지일 수 있다.
이산화탄소의 형성은, 숙성 챔버 내 CO2 농도의 증가와 관련이 있으며, 이는 기밀 숙성 챔버 내 과일의 숙성과 관련된 당 생성의 측정으로서 역할을 할 수 있다. 산소의 소모, 즉, 숙성 챔버 내 산소 농도의 감소뿐만 아니라 이산화 탄소의 소모의 증가, 즉 숙성 챔버 내 이산화탄소 농도의 증가는, 본 발명에 따라 과일 숙성의 과정의 측정법으로서 역할을 한다.
그러므로 본 발명은, 숙성 과정, 특히 본 발명에 따른 숙성 챔버 내에서의 숙성 과정 동안에 과일의 호흡이 호흡을 측정하기 위한 적당한 수단 및 얻어진 측정값들을 평가하는 수단에 의해 제어되고 모니터링되는 것을 특징으로 하며, 이는 특히 종래 숙성 방법에 비교된 특징이다.
게다가, 본 발명은 CO2 농도가, 숙성 과정의 공정 흐름에서 대응하는 숙성 방법에서 숙성 파라미터(및 선행 문헌에서는 단지 숙성-억제 저장 인자일 뿐임)로서 전체 숙성을 통해 고려되고 제어되는 것을 특징으로 한다.
과일의 과량의 에틸렌 훈증은 효과적으로 숙성 과정의 과도함(override)을 유도할 수 있으며, 이는 멈추거나 제어하기 어렵다. 그 결과 과일들은 제어불가능하게 숙성하고, 과일의 에너지 저장은 보다 심하게 소비되고 늘어나며, 불규칙적 숙성 패턴 및 과일의 수명 단축으로 나타난다. 이것은 또한 발효 효과로 인하여 바나나의 맛에 부정적 영향을 준다. 본 발명에 따른 호흡의 측정은 에틸렌으로 과일을 선택적으로 훈증할 수 있게하여, 에틸렌이 필요 준위 이상을 초과하지 않게 하여, 과일을 특히 부드럽게 숙성시킬 수 있게 된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 소정의 에틸렌 농도가 챔버의 숙성실 내에 설정되고, 이는 숙성 과정의 기간 동안 변화할 수 있다. 이것은 에틸렌 농도가 필요한 준위를 초과하지 않고, 특히 공정 동안 숙성의 과정에 따라 맞춰질 수 있어, 그 결과 균일한 숙성 상을 갖는 부드럽게 숙성된 과일을 유도할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 에틸렌으로 훈증될 때, 에틸렌 농도는 50ppm 내지 300ppm, 바람직하게는 80ppm 내지 220ppm의 농도로 추가적으로 제공되며, 특히 본 발명에 따른 공정에서 300ppm 이상은 아니다. 숙성 챔버실 내 300ppm 이상의 훈증은 숙성 과정의 과도함을 유도하게 되므로, 이는 표지된 바람직한 농도에 의해 회피된다.
주어진 값들은 특히 적어도 60% 충진된 숙성 챔버에 관한 것이고 보다 적게 숙성 챔버를 사용하면 그 경우에 따라서 변화된다. 이와 관련해서, 예를 들어 에틸렌 값은 ppm의 조절된 절대 기체 값으로 간주된다. 한편, 유동 설정점으로서, CO2 생성을 반영하며, 이는 결과적으로 챔버 내 점유율과 관련된다. 다시 말해서, 챔버 내 상품들이 적어지면, CO2 생성이 보다 낮게 측정된다.
유리하게, 챔버의 숙성 챔버 내 숙성실 내 에틸렌 농도는 소정 시간 경과 후 줄어들고, 줄어든 준위에서 일정하게 유지되며, 특히 50ppm, 바람직하게는 30ppm을 초과하지 않는다. 본 발명에 따른 방법의 예는 과일 숙성의 균일성 및 숙성된 과일의 수명의 균일성을 최적화하며, 이는 숙성이 보다 부드럽게 이루어지기 때문이다. 초기에 보다 높은 농도는 숙성을 일차적으로 시작하기 위하여 필요하나 이후 소정의 설정된 지점까지 점진적이면서 매우 부드럽게 숙성시킬 수 있도록 에틸렌의 함량을 최소량으로 줄인다. 추가로, 이 실시예는 에틸렌을 절약하는 장점이 있어 비용 절약도 가져온다.
특별한 장점으로 인하여, 본 발명에 따른 방법의 숙성 과정은 다수의 단계들을 포함하며, 이는 특히 숙성실 내 기체 농도 및/또는 온도에 의해 특징된다. 이 경우에, 제1 단계에서는, 숙성실에서 이산화탄소 농도가 꾸준히 증가, 중간 또는 제2 단계에서는 제1 단계보다는 덜 가파른 증가, 및 최종 단계에서는 일정하게 측정된다.
본 발명에 따른 방법의 제1 단계, 또는 출발 단계는 챔버의 숙성실 내 배치된 모든 숙성 과일이 초기에 유사한 숙성 상태가 되도록 만들 수 있어, 모든 과일들은 실질적으로 동일한 출발 상태에서 숙성을 시작하므로 동일한 숙성 조건 하에서 비교할만한 숙성 결과를 형성한다. 이것의 한가지 측정법은 숙성 동안 과일의 이산화탄소 방출이다. 이것은 초기에 숙성 시작과 함께 급격히 증가하고 숙성 과정의 진행 동안 일정하게 증가한다. 모든 과일에 대해 일정 기간 내에 이산화 탄소가 일정하고 균일하게 방출할 때만, 이산화탄소 농도의 일정한 증가가 숙성 챔버 내에서 측정될 수 있다. 상술한 것처럼 기밀 숙성실 내에서 실행하는 본 발명에 따른 방법에서, CO2 농도 또는 이의 증가나 감소는, 숙성실내 기체들(O2, N2, CO2)들 중 하나를 직접적으로 제거하거나 공급하지 않는 한, 항상 직접적으로 산소 농도 또는 이의 증가나 감소와 비례한다. 바람직하게는, CO2 농도의 일정한 증가, O2의 일정한 감소는, 에틸렌으로 활성 훈증이 일어나는 중간 단계의 출발 점을 표시한다.
특정 장점과 함께, 중간 단계에서, 0.1~0.5vol%, 특히 0.1~0.3vol% 범위의 낮은 증가로 CO2 및/또는 O2 농도를 일정하게 유지하며, 이것으로 보다 부드러운 숙성을 특징으로 한다. 중간 단계의 최종점은 바람직하게는 최대 이산화탄소 농도를 얻는 것이며, 특히 1.5~3 vol.%, 바람직하게는 2vol%의 소정값을 얻는 것이 바람직하다. 대안적으로 또는 추가적으로, 과일(특히 바나나의 경우)의 기설정된 색상을 얻는 것으로 중간 단계의 종점을 규정할 수 있다.
최종 단계에서, O2 및 에틸렌의 공급 및/또는 CO2의 제거, 예를 들어 CO2 기체 흡수제로 인한 CO2의 제거로, 기체 농도를 일정 수준으로 유지하여 추가 숙성이 증가하는 것을 방지한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, CO2 농도는 에틸렌의 첨가, 산소의 첨가, 질소의 첨가 및/또는 CO2의 제거로 조절된다. 본 실시예는 숙성 과정에 실질적으로 개입할 수 있게 하고, 조절가능한 파라미터에 의해 시작된 과일의 숙성 과정의 강화 또는 축소와 관련될 수 있게 한다.
선택적으로, 숙성 과정의 적극적인 조작은 또한 챔버의 숙성실 내에서 다른 대기 파라미터에 의해 가능해진다. 그러므로, 본 발명의 추가 실시예에서, 온도의 유도 및/또는 조절은 챔버의 숙성실 및 특히 과일의 숙성실 내에서 일어난다.
특히 유리한 것은, 상기 언급된 파라미터의 측정 및/또는 제어를 지속하거나 또는 일정한 간격으로 진행한다. 이것은, 특히 측정된 값들을 영구적으로 또는 짧은 간격으로 모니터링하고, 임계값들보다 초과하거나 낮아질 때만 제어가 일어난다. 대안적으로 또는 추가적으로, 기설정된 간격 또는 기설정 시간으로 각 파라미터의 조절 또는 재조절 후 제어가 일어나고, 이는 규정된 방법 사이클로 저장된다. 본 실시예에서, 과일의 초기 상태에 따라, 과일의 종류 및/또는 과일의 품질에 따라 본 발명에 따른 방법은 상술된 3개 단계 내에 포함된 몇가지 사이클들, 및 특히 시간 간격, 온도 파라미터 및 훈증 파라미터뿐만 아니라 숙성실 내 기체의 농도에 대한 임계값들을 포함한다. 본 실시예는 폭넓은 의미로 본 발명에 따른 방법을 자동화로 실행할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양상은 광도계 측정법으로 과일의 숙성의 정도를 측정하는 것에 대한 것이며, 이는 바람직하게는 자동적으로 수행된다. 이 목적을 위하여, 특히 과일의 색채감(color impression)이 결정되고, 이것에 소위 숙성 번호(ripening number)를 부여한다(바나나 생산자의 색상 플레이트 후). 광도계적으로 측정된 숙성의 정도는 측정된 호흡의 대안으로서 또는 이에 추가로 숙성 지표로서 사용되고, 특히 제어 루프 측면에서 상기 방법에 대한 제어 파라미터로 사용된다. 그러므로, 광도계적으로 결정된 숙성 번호에 따라 측정된 CO2 농도의 대안으로서 또는 이에 추가로서, 온도 및 에틸렌 농도와 같은 숙성 파라미터의 조절은 상술된 실시예와 동등한 방법으로 일어날 수 있다.
추가 숙성 지표로서, 과일, 특히 바나나뿐만 아니라 토마토의 숙성의 정도에 대해 광범위한 측면에서 비례적 행동을 나타내는 추가 숙성 지표는, 과일의 표면 또는 표면 인근 영역에 엽록소의 상대적 함량이다. 이것은 숙성 정도의 결정을 위하여 상기와 같이 색채감을 측정하는 것에 의해 규정 파라미터로서 접근가능하다. 상대적인 엽록소 함량은 방사선 조사에 의해 간접적으로 측정되는 것이 바람직하며, 이는 빛, 특히 IR 조사로 과일 내에 포함된 엽록소의 여기 후에 방출된 것이다.
따라서, 본 발명의 양상은 과일, 특히 바나나를 숙성하기 위한 공정에 관한 것이며, 여기서 숙성되는 과일은 기밀 숙성실 내에 배치되고, 이들의 숙성은, 호흡, 상대적 엽록소 함량 또는 시간에 따른 이들의 변화 및/또는 색채감을 기초로 과일을 숙성시키는 동안 측정된다.
본 발명의 또 다른 양상은, 기밀 숙성실을 포함하는 과일 숙성 및 저장을 위한 숙성 챔버에 관한 것이며, 숙성실은 상술된 실시예들 중에서 본 발명에 따른 방법을 수행하도록 적합화된다.
바람직한 실시에에서, 상기 숙성 챔버는 상기 챔버의 숙성실 내에서 각 경우에 에틸렌 농도, CO2 농도, O2 농도 및/또는 온도(공기 및 과일 온도)를 측정하는 수단 및 얻어진 측정값들을 평가하는 대응하는 수단을 포함한다. 이 실시예는 본 발명에 따른 방법에 필요한 호흡을 모니터링할 수 있게 하고 숙성실 내 대기 파라미터들을 통해 숙성 과정을 적극적으로 제어할 수 있게 한다.
본 발명에 따라, 챔버는 숙성실을 포함하며, 이는 소위 CA 갖는 기술의 기준에 따라 기밀화되게 디자인되고, 이와 같이 외부 CA 기밀이 되게 폐쇄된다. 기밀성을 위해 필요한 것은, 숙성실 내 15mmWC(물 컬럼=150Pa)의 압력 하 또는 이를 초과한 압력 후, 이 압력이 0.5 시간 내에 최대 5, 바람직하게는 4, 특히 3, 바람직하게는 2mmWS(20Pa)로 떨어지거나/또는 증가하며, 여기서 보다 작은 수치값은 기밀성 증가와 관련이 있다. 숙성실은 기밀 CA-게이트 및 바람직하게는 공급 공기를 조절하기 위한 수단, 소모 공기 및/또는 숙성실 압력 이상/이하를 조절하는 수단을 포함한다. 추가로, 바람직하게는 질소를 발생시키는 수단, CO2를 흡수하는 수단 및 대응하는 측정 기술이 제공되고 챔버의 숙성실에 유동적으로 연결되어 있다.
추가 바람직한 실시예에서, 상기 챔버는 적어도 하나의 평가 수단, 챔버의 숙성실 내 대기의 제어 및 조절을 위한 수단을 포함하고 관련되어 있다.
바람직한 실시예에서, 상기 챔버는 영구적인 공기 순환, 예를 들어 에어 팬을 허용하는 수단을 포함한다. 여기에 상자를 통과하는 공기 또는 기체 교체가 바람직하기 때문에 상자를 가로지르는 압력 차이를 일으키기 위하여 과일 상자(펠렛을 포함한 상자)에 공기 배제 시스템(air foreclosure system)을 보강한다. 이는 특히 바나나의 숙성에 유용하다. 모든 상자내에서 균일한 색채 발달을 수반하는 균일한 숙성을 위하여, 바람직하게는 단지 하나의 공기-회전 기능이 설치된다. 숙성 결과의 균일성을 개선하기 위한 종래 숙성 시스템에서는, 방향 역전 팬(fan-reversing direction) 기능이 필요하나, 이는 본 발명에 따른 시스템에서는 더 이상 필요하지 않다.
필요하다면, 숙성실 및 방법으로 이루어진 본 발명에 따른 시스템에서, 질소를 챔버 내로 넣고, 과량의 CO2를 상기 챔버 대기로부터 제거할 수 있다. 산소 함량이 너무 낮으면, 예를 들어 산소가 기밀 통기 시스템을 통해 제어된 방법으로 숙성 실에 공급된다. 게다가, 숙성실 내 공기 순환속도(공기 부피 흐름 및 팬 속도)는 숙성 과정 및 바나나 상자의 공기 흐름 투과성에 대해, 바람직하게는 자동적으로 동력학적으로 조절된다. 유리하게, 과일 상자 전반에 공기 팬의 공기 방향/회전 방향 중 단지 한가지 방향만이 필요하며, 그럼에도 불구하고 전체 숙성실 내의 과일의 균일한 숙성 및 색채 발달이 확보된다.
숙성실 또는 상자 내 이상적인 균일한 숙성으로 과일의 색채감을 기초로 숙성의 정도를 시각적으로 결정할 수 있게 된다. 이것은 특히 바나나의 숙성의 경우이다.
본 발명의 추가 바람직한 실시예는 종속항들에 언급된 남은 특징들의 결과이다.
본 출원에서 언급된 본 발명의 다양한 실시예 및 양상들은, 다르게 언급되지 않는한, 다른 것들과 유리하게 조합될 수 있다. 특히 본 방법의 바람직한 실시예 및 실시예들의 대표 및 설명들은 숙성실로 항상 이동가능하며 그 역도 마찬가지다.
본 발명은 첨부된 도면에 따른 실시예에서 이하 설명될 것이다. 특히:
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에서 본 발명에 따른 숙성실의 개략적 대표도이다.
도 1은 숙성되거나 저장될 과일들을 포함하는 숙성실(2)을 포함하는 장치(1)를 갖는 본 발명에 따른 숙성 챔버를 나타낸다. 숙성실(2)는 소위 CA 품질의 측면에서 기밀하게 고안되어, 단지 매우 작은 기체 교환만이 숙성실(2) 내부 및 챔버(1)의 외부 사이에서 일어난다. 이것은 숙성실(2)는 충진재(3)를 갖는 CA-게이트(13)를 통해 놓여지며, 따라서 과일들도 이렇게 놓여진다. 절대적으로 균일하고 재생산가능한 기체 농도를 가지고 과일 및 야채를 최적 숙성 및 저장하는 것만이 균일한 숙성 또는 연구적으로 신선한 과일을 보증한다. 이러한 것은 예를 들어 정접촉력(static contact force)의 원리에 따라 닫혀지는 CA-게이트(13)으로 확보된다. 충진재(3)는 예를 들어 소위 포트 팔렛트(port palette) 위에 배치된다. 바람직한 숙성실(2)의 방 부피는, 챔버 종류에 따라서 통상 177 m³ 내지 266 m³이다. 그러나, 상기 크기는 원하는 함량의 충진재(3) 및 구조적 상태에 따라 변경될 수 있다. 177 m³ 내지 266 m³ 방 부피를 갖는 바람직한 표준 챔버 내에서, 24개의 소위 하버 팔렛은 숙성실을 100%로 사용시 소위 9 상자 적층으로 저장되는 것이 바람직하다. 과일로서 바나나를 기초로, 약 20kg의 상자 내에 쌓여지고, 각 20kg의 54 상자가 완전히 채워진 것은, 즉 하버 팔렛 당 약 1,080kg 바나나가 된다. 이는 24 팔렛트에 대하여 표준 숙성실(1) 당 총 25,920kg의 바나나가 된다.
숙성의 팔렛트 크기, 팔렛트 수량 및 함량은 변화할 수 있다.
숙성실(2)의 60% 사용, 즉 상기 예의 경우 14개 채워진 팔렛트의 사용으로부터, 본 발명에 따른 방법에서 농도 값은 변화될 필요가 없다는 것이 밝혀졌다. 숙성실(2)을 보다 낮게 사용 및 선택적으로 100%를 벗어난 사용에서, 제어 프로그램을 보조로 하여 본 발명에 따른 방법의 파라미터들을 모니터링 및 조절할 수 있다.
숙성실(2)은 적어도 하나의 측정 수단(4), 예를 들어 온도 측정 수단을 갖거나, 또는 장치(5+6)에 연결되어, 대기 파라미터 측정을 위해 숙성실(2) 내에 위치한 기체를 제거 또는 방향전환이 가능하게 한다. 이들 대기 파라미터는, 예를 들어 이산화탄소 농도, 산소 농도 및/또는 에틸렌 농도이다. 추가로, 숙성실(2)는 에틸렌 공급기(16), 예를 들어 신선한 공기의 공급기로서 산소 공급기(15), 그리고 질소 발생기(8)에 유동적으로 연결되는 것이 바람직하다. 이들은, 숙성실(2) 내 기체 대기를 조절하기 위한 제어 수단에 의해 숙성실(2) 안으로 제어 수단에 의해 정해진 함량의 기체를 방출시킬 수 있다. 게다가, 숙성실은 이산화탄소를 제거할 수 있게 하는 이산화탄소 흡수기(7)에 유동적으로 연결된다. 기체 공급의 경우에 숙성실(2) 내 압력의 증가를 피하기 위하여, 예를 들어 조절 수단(15)에 의해 신선한 공기 공급이 요구될 때, 필요한 질소 공급 또는 에틸렌 훈증으로 인한 압력 증가를 피하기 위하여, 숙성실(2)는 또한 압력 플랩(12)을 가지며, 이는 과압력 또는 하부압력을 보상하기 위하여 설정된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 숙성실(2)는 소위 폐(11)에 유동적으로 연결되며, 여기서 과량의 기체는 방출되거나 이로부터 기체가 되돌아갈 수 있다. 그러므로, 숙성실 내 특정 압력 변동이 보상될 수 있다.
호흡 기체, 에틸렌, 산소 및 이산화탄소 외에, 숙성은 숙성실(2) 내의 추가 파라미터, 특히 온도에 의해 영향을 받는다. 여기서 개입 기회를 제공하기 위하여, 숙성실(2)는 바람직하게는 팬들과 결합된 열교환기를 가지며, 이는 온도 제어기, 예를 들어 냉각 및/또는 가열기에 유동적으로 연결된다.
숙성실(2) 및 에틸렌 공급기(16) 내 대기에 영향을 주기에 적당한 조절 수단 및 장치들(4, 5, 6, 7, 8, 9, 11)는 바람직하게는 제어 장치(미도시)에 연결되며, 여기서 예를 들어 방법을 제어하기 위한 알고리즘이 저장되고, 이는 측정된 값들과 시간 파라미터의 함수로서 숙성실(2) 내 대기를 자동적으로 제어할 수 있게 한다. 특히, 이 경우에 본 발명에 따른 방법이 자동적으로 수행되거나 및/또는 적어도 부분적으로 수동으로 제어될 수 있다.
이것은 바람직하게는 숙성실(2) 내에서 약 1 내지 2시간 동안 숙성 과정의 결과로서 얼마나 많은 CO2가 나오는 것인지를 측정하거나, 숙성실 내 CO2의 비가 얼마나 많이 증가하는지(바나나와 같은 과일이 산소를 흡수하고 동일한 함량의 CO2를 방출)를 측정하는 것으로 얻어질 수 있다. 만약 호흡 함량이 실질적으로 일정한 값이라고 가정하고 변동하지 않는다고 가정한다면, 제2 단계 또는 중간 단계는 이미 에틸렌 훈증과 함께 시작될 수 있다. 숙성의 제2 단계에서, 선행 기술에 비하여 매우 낮은 에틸렌 농도(80-200ppm, 바람직하게는 150ppm)가 필요하다. 연속해서, 챔버 대기 내 에틸렌 비는 보다 더 낮아지고, 매우 낮은 준위(15-40ppm, 바람직하게는 30ppm)으로 유지된다. 게다가, 이 단계에서, 일정 농도의 CO2(숙성 인자로서 여기서 사용되고 저장 인자는 아님)가 설정될 수 있고, 바람직하게는 보다 긴 시간에 걸쳐 유지된다.
보다 긴 기간에 걸쳐 이 대기를 일정하게 유지할 수 있게 하기 위하여, CA 기술이 바람직하게 사용된다. 전형적으로 신선한 공기로 숙성실을 채우는 것은 본 발명에 따른 방법에서 의도한 것은 아니다.
상술된 숙성 챔버로 수행가능한 본 발명에 따른 방법은 바람직한 실시예에서 상세하게 설명될 것이다. 본 실시예에서, 상기 방법은 실질적으로 제1 단계, 중간 단계 및 최종 단계에 대응하거나, 또는 이들 내에 포함되는 다수의 사이클을 포함한다.
제1 단계에서, 숙성 단계를 기초로 한(숙성 시작에서 상품의 상태 및 숙성의 정도), 개별 과일의 비교할만한 상태가 설정된다. 이후 실제 숙성 과정은 중간 단계에서 일어나며, 이 기체 농도로 최종 단계에서 유지된다. 이산화탄소 농도를 기초로, 제1 단계는 0.1 내지 5%/h, 바람직하게는 0.2 내지 0.35%/h의 속도로 농도를 급격히 증가시키고, 제2 단계-중간 단계-는 0.05 내지 0.2%의 속도로 상당히 느리게 증가시키고, 최종 단계에서 CO2 증가는 더 이상 큰 관련성이 없다.
제1 단계:
제1 단계는 13~20℃의 온도 범위로 온도를 설정하고, 규칙적으로 특히 시간 단위로, 과일에 의한 이산화탄소의 측정을 포함한다. 이것이 일정한 값에 도달하면, 즉 숙성실 내 이산화탄소 농도의 증가가 선형이고 균일하다면, 숙성실 내 온도가 약간 증가될 것이다. 이 조건은 몇 시간 동안 유지되고 이후 숙성은 에틸렌으로 훈증하여 시작된다. 이것은 80~300ppm의 에틸렌으로 설정된 출발 변수를 갖는 훈증과 관련이 있으며, 여기서 실제 필요한 값은 이산화탄소 농도 증가 및 숙성실의 충진량을 기초로 계산된다.
제1 단계 내에서, 1.5~3 시간의 시간 궤적 내에서 0.05~0.4부피%의 이산화탄소 농도가 증가한 것으로 가정된다.
중간 단계:
중간 단계는 1 내지 3일 동안 일어나며, 이 기간 동안 온도는 15~20℃의 범위 내에서 안정하게 유지된다. 이 과정 동안, 이산화탄소 농도는 규칙적인 시간 간격, 예를 들어 1.5~2.5 시간 간격으로 측정되어 얼마나 많은 이산화탄소가 과일에 의해 생산되는지를 결정하고, 이에 따라서, 숙성 과정에 대한 결론을 얻는다. 이 단계에서 이산화탄소 농도의 증가는 낮은 증가를 갖는 실질적으로 선형 함수로서, 특히 제1 단계에서보다는 낮은 증가, 바람직하게는 1% 미만의 증가, 보다 바람직하게는 0.5% 미만의 증가를 설명하여야 한다. 만약 이산화탄소 농도가, 특히 이의 증가가 설정값을 벗어나면, 숙성실(1)의 조절 수단으로 조절을 한다. 만약 예를 들어 이산화탄소 농도의 증가가 너무 높으면, 이에 따라서 과일이 너무 빨리 숙성된다면, 에틸렌 공급용 설정값이 낮아지거나 숙성실에 질소를 공급하여 숙성실 내 산소 함량을 줄일 수 있다. 역으로, 예를 들어 에틸렌 공급은 숙성 과정을 자극하기 위하여 증가될 수 있다.
중간 단계는 실질적으로, 과일의 숙성이 원하는 정도로 설정될 때까지 유지된다. 이를 위하여, 과일을 주기적으로 체크한다. 사용된 숙성 지표는, 예를 들어 과일의 색이나 성질들이다. 특히 바나나의 경우, 과일의 색이 숙성의 정도를 나타낸다. 노란색 색상의 증가는 바나나의 숙성의 진행 정도와 관련이 있다. 외부 외관과 숙성 정도의 관련성이 있는 과일들에 대하여, 숙성 정도를 모니터링하거나 최종 상태의 검출은, 예를 들어 숙성 정도의 광도계 측정법으로 자동화될 수 있다. 이 목적을 위하여, 예를 들어, 기설정된 숙성의 정도, 특히 숙성 번호(바나나의 경우 전형적임)에 대한 정의로서 과일의 색상을 프로그램에 저장한다. 만약 색상이 적어도 하나의 측정된 과일에 대하여 도달하면, 중간 단계가 종료하고, 또 다른 숙성 사이클이 중간 단계 내에서 일어나지 않으면, 최종 단계가 시작한다.
그러므로, 호흡 기체의 농도의 대안으로서, 또는 이에 추가로, 본 발명에 따른 방법의 대조 파라미터로서 색상의 측정으로서 숙성 번호를 결정하고 모니터링하는 것이 바람직하다. 호흡 파라미터의 측정뿐만 아니라, 색상의 측정 및 호흡 번호의 할당은 수작업으로 및/또는 적어도 부분적으로 자동화되며, 마지막의 자동화된 측정값 및 할당은 공정의 단순화 및 현실화 목적을 위하여 바람직하다.
마지막 단계:
최종 단계에서, 중간 단계의 온도값에서 출발한 온도는 느리게 낮아지며, 특히 서너 시간에 걸쳐 낮아지며, 특히 5 내지 30 시간에 걸쳐 15℃ 아래까지 낮아진다. 게다가 기체 대기는 동결되고, 이는 또 다른 호흡은 방지된다는 것을 의미한다. 이산화탄소 농도 및 에틸렌 및 산소 농도는 이 단계에서는 실질적으로 일정하며, 1% 이상, 바람직하게는 1.5% 이상의 상당히 높은 이산화탄소 농도가 설정된다. 이 단계에서 산소 농도는 10 내지 30부피%, 특히 25부피% 이하여야 한다.
바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 숙성 프로그램은 9 사이클을 포함하며, 이는 상기 언급된 3 단계들에 할당될 수 있다. 이들은 표 1에 나타낸다. 원칙적으로 본 발명에 따른 방법은 4 내지 12의 사이클 수로 수행된다.
최종 단계 완료 후, 실제 숙성 공정이 완료된다. 숙성실은 열리고, 더 이상 기밀이 유지될 필요는 없다. 제품은 원하는 색으로 챔버 내에서 제어된 방법으로 더 숙성되거나 또는 원하는 색상에 따라 다른 온도 하에서 외부에서 더 숙성 또는 발달될 수 있다.
9 사이클의 실시예의 바람직한 실시에서 본 발명에 따른 방법의 파라미터
단계 사이클 t (h) T(°C) c(CO2) c(O2) c(N2) c(C2H4)
제1 단계 1 3-6 12-20 측정됨
2 3-18 15-20 0,2-0,4 vol%/h 80-300ppm
중간 단계 3 11-13 15-19 설정점: 0,1-0,2%/h
Max:2,5%		 조절됨
4 6-8 12-17 2% 15-20 필요에 따라 10-30ppm
최종 단계 5 4-6 T 낮아짐, 0,5-2,5°C 2% 15-20% 10-30ppm
6 2-4 T 낮아짐, 0,5-2,5°C 2% 15-20% 10-30ppm
7 2-4 T 낮아짐, 0,5-2,5°C 2% 15-20% 10-30ppm
8 5-7 T 낮아짐 0,5-2,5°C 2 17-20% 15-25ppm
9 2-4 10°C<T<15 2% 20% 20ppm
1 설비를 구비한 챔버
2 숙성실
3 제품 운송 보조기
4 온도 센서
5 기체 미터링 펌프 조절 수단
6 제어수단
7 CO2-흡수제
8 N2-발생기
9 액체 매질의 냉각 및 가열용 장치
10 온도 제어용 열교환 공기 / 액체 매질 (냉각 /가열)
11 폐
12 압력 플랩
13 CA-게이트
14 유연성있는 공기 폐쇄 시스템(flexible air foreclosure system)
15 팬을 구비한 산소 폭기 장치(Oxygen aeration device with fan)
16 에틸렌 기체 혼합물

Claims (12)

  1. 과일, 특히 바나나 숙성 방법으로서, 숙성될 과일을 기밀 숙성실(2) 내에 배치하고, 과일이 숙성되는 동안 과일의 호흡 활성을 측정하고, 상기 과일 숙성실(2)에서, 에틸렌 농도가 설정되고 제어되며, 이는 과일 숙성 공정 동안 변화되고, 여기서 상기 에틸렌 농도는 CO2 농도의 증가 및/또는 O2 농도의 감소를 기초로 변화되는 것을 특징으로 하는, 과일 숙성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 숙성은 숙성실(2) 내 CO2 농도, O2 농도 및 에틸렌 농도를 통해 과일 호흡을 기초로 모니터링되고 제어되는, 과일 숙성 방법.
  3. 제1항에 있어서, 에틸렌 가스의 도입 동안, 상기 에틸렌의 농도는 50ppm 내지 300ppm, 바람직하게는 80ppm 내지 250ppm의 범위로 설정된, 과일 숙성 방법.
  4. 제3항에 있어서, 소정의 기간 후에 상기 에틸렌 농도가 낮은 준위, 특히 최대 50ppm, 바람직하게는 최대 30ppm으로 유지되는 과일 숙성 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 숙성 공정이 기체의 농도에 의해 특징되는 다수 단계들을 포함하여, 여기서 제1 단계 및 최종 단계에서, 상기 숙성실(2) 내 CO2 농도가 각각 일정한 증가 및 증가 없음을 즉정할 수 있는, 과일 숙성 방법.
  6. 제5항에 있어서, 제1 단계에서, CO2 농도의 일정한 증가 및/또는 O2 농도의 일정한 감소가 측정되자마자 중간 단계에서 에틸렌이 도입되는, 과일 숙성 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 최종 단계에서, 상기 CO2 및/또는 O2 농도가 일정하게 유지되는, 과일 숙성 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 중간 단계에서, 너무 빠른 숙성을 방지하거나 또는 숙성 공정을 자극하기 위하여 에틸렌 공급을 위한 목적 값이 제어, 즉 이산화탄소 농도를 기초로 감소하거나 증가되는, 과일 숙성 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 과일 숙성실(2)에서 상기 온도(공기 및 과일) 및 그에 따른 과일의 온도가 모니터링 및/또는 제어되고, 및/또는 파라미터가 계속해서 또는 간격을 두고 측정되는, 과일 숙성 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측정은 수동 및/또는 자동으로 측정되고, 선택적으로 알고리즘으로 측정되며, 평가는 숙성 숫자로 설명된 숙성의 정도로 할당되는, 과일 숙성 방법.
  11. 제10항에 있어서, 숙성 정도의 측정은 상기 방법 내 제어 루프의 일부인, 과일 숙성 방법.
  12. 과일 숙성을 위한 숙성 챔버(1)로서, 기밀 숙성실(2)를 포함하고, 상기 숙성 챔버(1)는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하도록 디자인되고, 숙성실(2) 내 영구적 공기 순환을 위한 수단을 갖고, 상기 숙성 챔버(1)은 숙성실(2) 내에 에틸렌 농도, CO2 농도, O2 농도 및 선택적으로 온도를 측정하는 각각의 수단(4, 5, 6)뿐만 아니라 상기 얻어진 측정값을 분석하는 대응하는 수단(6) 및 상기 분석 수단(6)에 연결되고 상기 챔버(1)의 숙성실(2) 내에서 에틸렌 농도를 제어하기 위하여 의도된 수단(16)을 포함하고, 선택적으로 상기 분석 수단(6)에 연결되고 대기를 조절하도록 의도된 추가 수단(7, 8, 9, 10, 15)를 챔버(1) 내 숙성실(2)내에 더 포함하는, 과일 숙성을 위한 숙성 챔버(1).
KR1020217015866A 2017-03-16 2018-02-05 숙성실 및 과일 숙성 방법 KR102410866B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017105725 2017-03-16
DE102017105725.0 2017-03-16
PCT/EP2018/052831 WO2018166713A1 (de) 2017-03-16 2018-02-05 Reifekammer und verfahren zur fruchtreifung
KR1020197002319A KR20190021405A (ko) 2017-03-16 2018-02-05 숙성실 및 과일 숙성 방법

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197002319A Division KR20190021405A (ko) 2017-03-16 2018-02-05 숙성실 및 과일 숙성 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210064417A true KR20210064417A (ko) 2021-06-02
KR102410866B1 KR102410866B1 (ko) 2022-06-22

Family

ID=61249615

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217015866A KR102410866B1 (ko) 2017-03-16 2018-02-05 숙성실 및 과일 숙성 방법
KR1020197002319A KR20190021405A (ko) 2017-03-16 2018-02-05 숙성실 및 과일 숙성 방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197002319A KR20190021405A (ko) 2017-03-16 2018-02-05 숙성실 및 과일 숙성 방법

Country Status (26)

Country Link
US (2) US11576392B2 (ko)
EP (1) EP3481208B1 (ko)
JP (2) JP7346290B2 (ko)
KR (2) KR102410866B1 (ko)
CN (1) CN109561701A (ko)
AU (1) AU2018233477B2 (ko)
BR (1) BR112020018831A2 (ko)
CA (1) CA3093864C (ko)
CL (1) CL2020002380A1 (ko)
CO (1) CO2020011336A2 (ko)
DE (1) DE102018106209B4 (ko)
DK (1) DK3481208T3 (ko)
DO (1) DOP2020000173A (ko)
ES (1) ES2886163T3 (ko)
HR (1) HRP20211390T1 (ko)
HU (1) HUE055770T2 (ko)
LT (1) LT3481208T (ko)
MX (1) MX2020009554A (ko)
NL (1) NL2020592B1 (ko)
PE (1) PE20210088A1 (ko)
PL (1) PL3481208T3 (ko)
PT (1) PT3481208T (ko)
RS (1) RS62340B1 (ko)
SI (1) SI3481208T1 (ko)
WO (2) WO2018166713A1 (ko)
ZA (1) ZA202005718B (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7346290B2 (ja) 2017-03-16 2023-09-19 アイネンケル ／ バース ジービーアール 熟成チャンバー及び果実熟成のための方法
EP3673747B1 (en) * 2018-12-30 2023-11-15 Thermo King LLC Controlled atmosphere systems
ES2963593T3 (es) 2018-12-30 2024-04-01 Thermo King Llc Sistemas activos de atmósfera controlada
EP3721714A1 (en) 2019-04-12 2020-10-14 Carrier Corporation Method of controlling atmosphere in a refrigerated container
EP3782472B1 (en) * 2019-08-23 2023-08-02 Roland Wirth Fermentation chamber and method for fermenting cacao fruit
CN111109618B (zh) * 2020-01-07 2021-04-09 北京海泰食品有限公司 一种水果软化装置及软化方法
MY190172A (en) * 2020-05-20 2022-03-31 Sime Darby Plantation Intellectual Property Sdn Bhd Fruit ripening room
CN112716009A (zh) * 2021-01-18 2021-04-30 临夏市哈利德清真食品有限公司 一种水果催熟系统及催熟方法
GR1010311B (el) * 2022-03-02 2022-09-28 Alfa Cool Hellas Monοπροσωπη Ανωνυμος Βιομηχανικη & Εμπορικη Εταιρεια Ψυκτικων Εφαρμογων Νεας Τεχνολογιας, Μεταφερομενη συσκευη δυναμικου αποπρασινισμου γεωργικων προϊοντων

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07128226A (ja) * 1993-10-29 1995-05-19 Hitachi Ltd バナナ果実熟成検査装置
JP2002136257A (ja) * 2000-11-01 2002-05-14 Dohwatech Co Ltd バナナ追熟加工方法
JP2002262767A (ja) * 2001-03-08 2002-09-17 Keio Gijuku エチレンガス濃度制御方法及びその応用
KR20070097476A (ko) * 2004-12-02 2007-10-04 도울푸드캄파니인코포레이티드 바나나 숙성의 조절
US20140072682A1 (en) * 2012-09-07 2014-03-13 Chiquita Brands L.L.C. Banana ripening

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE123906C (ko)
DD123906A3 (ko) * 1974-08-05 1977-01-26
JPS55153556A (en) 1979-04-13 1980-11-29 Sota Yamamoto Post-ripening of banana fruit
JPS57194746A (en) 1981-05-26 1982-11-30 Yamamoto Seisakusho:Kk Post-ripening of banana
JPH0724543B2 (ja) 1989-05-11 1995-03-22 名果株式会社 バナナ追熟加工自動制御方法
JPH04117239A (ja) 1990-09-05 1992-04-17 Nippon Kayaku Co Ltd エチレン発生剤及び青果物の追熟方法
JP2992714B2 (ja) 1991-05-31 1999-12-20 株式会社日立製作所 バナナ熟成加工制御方法と装置
JP2726864B2 (ja) 1992-05-11 1998-03-11 和彦 磯村 野菜、果実保存・熟成装置における保存・熟成室内雰囲気制御システム
ES2126124T3 (es) * 1993-06-17 1999-03-16 Chiquita Brands Inc Procedimiento de expedicion y de maduracion de frutas y hortalizas utilizando un sistema de contenedores con atmosfera regulada para productos perecederos.
US5419153A (en) 1993-12-28 1995-05-30 Multiplex Contracts Limited Method and apparatus for ripening fruit
JPH10113118A (ja) * 1996-10-08 1998-05-06 Hitachi Kiden Kogyo Ltd バナナ追熟加工装置及びバナナ追熟加工方法
EP1175353B1 (en) * 1998-10-19 2006-12-20 Mitsubishi Australia Ltd Apparatus for controlled venting of a chamber
AU764491B2 (en) 1999-03-19 2003-08-21 Lee J. Jones Ripening gas delivery controller
DE10013501A1 (de) * 2000-03-20 2001-11-29 Ralph Gaebler Klimaregelung für den Transport und die Lagerung von verderblichen Gütern
JP3456581B2 (ja) * 2000-12-05 2003-10-14 ドーワテック株式会社 バナナ追熟加工自動制御装置
GB2394882C (en) * 2003-04-05 2006-05-03 Greenvale Ap Ltd Method for controlling sprout growth in a root vegetable
JP4117239B2 (ja) 2003-09-03 2008-07-16 株式会社アイホー 連続式コンビオーブン
CN1640232A (zh) 2003-12-23 2005-07-20 罗姆和哈斯公司 逆转植物的乙烯抑制剂效应的方法
RU37979U1 (ru) 2004-02-02 2004-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Циркон-Сервис" Бак
DE202007011850U1 (de) 2007-08-21 2007-11-08 Control in applied Physiology (CP) GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafterin: Dr. Manuela Zude, 14612 Falkensee) Vorrichtung und System zur Überwachung und Regulierung von Transport-, Reifungs- und Lagerbedingungen für gartenbauliche Produkte
DE102007044677A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-19 Nonnenmacher, Klaus, Dipl.-Ing. Prof. Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Lagerungsbeständigkeit von Obst und Gemüse
EP2092831A1 (de) 2008-01-25 2009-08-26 Cargofresh AG System zur Überwachung und Steuerung der Atmosphärenzusammensetzung in einem Container zum Transport von Lebensmitteln oder anderen empfindlichen Produkten
WO2011082059A1 (en) * 2009-12-28 2011-07-07 Rohm And Haas Company Method of handling bananas
BR112012016149B1 (pt) 2009-12-28 2018-07-10 Agrofresh Inc. Método para o tratamento de bananas
EP2547213B1 (en) 2010-03-17 2015-06-03 Katholieke Universiteit Leuven Storage of respiratory produce
JP5268172B2 (ja) * 2011-10-18 2013-08-21 株式会社サミット神戸合同物産 バナナの追熟加工方法および追熟加工用システム
EP3406433A1 (en) * 2012-01-23 2018-11-28 Apio, Inc. Atmosphere control around respiring biological materials
DE102013015182A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-12 FRIGOTEC Kälte- und Verfahrenstechnik GmbH Verfahren zur optischen Reifgraddetektion und zur Messung des physiologischen Zustandes von Lebensmitteln
JP7346290B2 (ja) 2017-03-16 2023-09-19 アイネンケル ／ バース ジービーアール 熟成チャンバー及び果実熟成のための方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07128226A (ja) * 1993-10-29 1995-05-19 Hitachi Ltd バナナ果実熟成検査装置
JP2002136257A (ja) * 2000-11-01 2002-05-14 Dohwatech Co Ltd バナナ追熟加工方法
JP2002262767A (ja) * 2001-03-08 2002-09-17 Keio Gijuku エチレンガス濃度制御方法及びその応用
KR20070097476A (ko) * 2004-12-02 2007-10-04 도울푸드캄파니인코포레이티드 바나나 숙성의 조절
US20140072682A1 (en) * 2012-09-07 2014-03-13 Chiquita Brands L.L.C. Banana ripening

Also Published As

Publication number Publication date
NL2020592A (en) 2018-09-19
PL3481208T3 (pl) 2021-12-06
CN109561701A (zh) 2019-04-02
RS62340B1 (sr) 2021-10-29
JP2021192626A (ja) 2021-12-23
MX2020009554A (es) 2020-10-05
ES2886163T3 (es) 2021-12-16
CO2020011336A2 (es) 2020-11-20
KR102410866B1 (ko) 2022-06-22
HRP20211390T1 (hr) 2021-12-10
DOP2020000173A (es) 2021-02-28
DE102018106209A1 (de) 2018-09-20
DE102018106209B4 (de) 2019-09-05
CA3093864C (en) 2023-03-28
US20190166862A1 (en) 2019-06-06
WO2018166713A1 (de) 2018-09-20
PE20210088A1 (es) 2021-01-11
JP2019528047A (ja) 2019-10-10
DK3481208T3 (da) 2021-08-30
US20230180776A1 (en) 2023-06-15
AU2018233477A1 (en) 2019-10-24
JP7217049B2 (ja) 2023-02-02
WO2019175255A1 (de) 2019-09-19
RU2020133775A (ru) 2022-04-19
KR20190021405A (ko) 2019-03-05
ZA202005718B (en) 2021-09-29
BR112020018831A2 (pt) 2021-02-09
CA3093864A1 (en) 2018-09-20
EP3481208A1 (de) 2019-05-15
AU2018233477B2 (en) 2020-09-10
PT3481208T (pt) 2021-09-06
CL2020002380A1 (es) 2020-12-28
JP7346290B2 (ja) 2023-09-19
RU2020133775A3 (ko) 2022-04-19
EP3481208B1 (de) 2021-06-02
SI3481208T1 (sl) 2021-11-30
HUE055770T2 (hu) 2021-12-28
LT3481208T (lt) 2021-10-25
US11576392B2 (en) 2023-02-14
NL2020592B1 (en) 2019-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102410866B1 (ko) 숙성실 및 과일 숙성 방법
US9237757B2 (en) Banana ripening
US20030150334A1 (en) Climate control for the transport and storage of persihables
JP2008050027A (ja) 青果物輸送用コンテナ及びそれを用いた青果物の保存輸送方法
Jacxsens et al. Application of ethylene adsorbers in combination with high oxygen atmospheres for the storage of strawberries and raspberries
EP3782473A1 (en) Fermentation chamber and method for fermenting coffea fruit
JPH10234293A (ja) 冷凍サイクルを用いた追熟システム
US20100119672A1 (en) Fruit ripening process using bagging and cooling
JP2019149954A (ja) 農産物貯蔵システム、農産物貯蔵システムを備える輸送機関、および農産物貯蔵方法
JP6721327B2 (ja) 青果物の保存装置及び保存方法
RU2778728C2 (ru) Контейнер для дозревания, транспортировки и/или хранения фруктов
CN105103823B (zh) 具有自动空气调节的储存系统
CN110089557A (zh) 用于小型果气调贮藏、货架保鲜的精油施用装置及应用方法
JP2020008200A (ja) 庫内環境制御システム
EP3771341A1 (en) Dynamic controlled atmosphere method and apparatus
JP5303070B1 (ja) アボカドの追熟方法
OA20579A (en) Fermentation chamber and method for fermenting cacao fruit.
AU2017393023A1 (en) Foodstuff atmosphere control process and system
EP3708006A1 (en) Method of controlling controlled atmosphere cells for storing perishable items

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant