JPH07128226A - バナナ果実熟成検査装置 - Google Patents
バナナ果実熟成検査装置Info
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- JPH07128226A JPH07128226A JP27157993A JP27157993A JPH07128226A JP H07128226 A JPH07128226 A JP H07128226A JP 27157993 A JP27157993 A JP 27157993A JP 27157993 A JP27157993 A JP 27157993A JP H07128226 A JPH07128226 A JP H07128226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- banana
- light
- inspection device
- peel
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】バナナ熟成加工室１におかれたバナナ果実２の
熟成加工状態を監視するために、分光光度計４からの６
８０ｎｍおよび４８０ｎｍの光をバナナ果皮に照射し、
その反射光を光ファイバ３を介して検知器３で検知し、
検知器からの光電変換された電気信号をコンピュータ９
に受け渡す。ＣＲＴ１０には、コンピュータで演算され
た結果をカラーチャートとして表示する。 【効果】本発明によれば、バナナの果皮色を直接的に検
出でき、果肉と果皮の調和のとれたバナナ追熟加工を容
易に行うことができる。
熟成加工状態を監視するために、分光光度計４からの６
８０ｎｍおよび４８０ｎｍの光をバナナ果皮に照射し、
その反射光を光ファイバ３を介して検知器３で検知し、
検知器からの光電変換された電気信号をコンピュータ９
に受け渡す。ＣＲＴ１０には、コンピュータで演算され
た結果をカラーチャートとして表示する。 【効果】本発明によれば、バナナの果皮色を直接的に検
出でき、果肉と果皮の調和のとれたバナナ追熟加工を容
易に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バナナ果実の熟成進行
状況を管理する際に用いるに好適なバナナ果実熟成検査
装置に関する。
状況を管理する際に用いるに好適なバナナ果実熟成検査
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】産地で収穫されたバナナ果実はそのまま
の状態で市場に出荷されるのではなく、収穫時に未熟成
の青いバナナを店頭市場に出す前に熟成用加工室に貯蔵
し、その加工室内で熟成度合を制御し、適度に熟成され
たときに出荷される。加工室では、エチレンガス供給工
程と加工室内空気の換気工程を組合わせ、加工室内の温
度を制御することによって熟成の時期を調節し、バナナ
を追熟加工するのである。
の状態で市場に出荷されるのではなく、収穫時に未熟成
の青いバナナを店頭市場に出す前に熟成用加工室に貯蔵
し、その加工室内で熟成度合を制御し、適度に熟成され
たときに出荷される。加工室では、エチレンガス供給工
程と加工室内空気の換気工程を組合わせ、加工室内の温
度を制御することによって熟成の時期を調節し、バナナ
を追熟加工するのである。
【０００３】このような加工室内におけるバナナの熟成
程度を知るために、従来から、加工室内においてバナナ
から放出される炭酸ガスの量を監視する方法や、バナナ
の果肉自体の温度を測定する方法が知られている。これ
らの方法は、間接的にバナナ果実の熟成を測定するもの
である。一方、“農業および園芸，第５４巻第１２号，
第１５３１〜１５３５頁（１９７９年）”に記載されて
いるように、バナナの果実成分は果皮の色と密接な関係
がある。収穫時に緑色であった果皮は、呼吸を通じてク
ロロフィルが分解し、果皮に含まれるカロチノイドによ
って黄色を呈するようになる。果皮の色相変化と共に果
肉が軟化し甘味を増す。しかし果肉が軟化しすぎると果
皮も黒ずんで商品価値を失う。さらに、ミカン果実の表
皮に光を照射し表皮の色相を選果のために判別する技術
が知られている。すなわち、特開昭53−125086号には、
コンベアで搬送されるミカンの表面の同一場所に赤色光
源と緑色光源からの光を周期的に照射し、反射光量の比
を求めることにより、ミカンの表皮の色相を判別するこ
とが記載されている。
程度を知るために、従来から、加工室内においてバナナ
から放出される炭酸ガスの量を監視する方法や、バナナ
の果肉自体の温度を測定する方法が知られている。これ
らの方法は、間接的にバナナ果実の熟成を測定するもの
である。一方、“農業および園芸，第５４巻第１２号，
第１５３１〜１５３５頁（１９７９年）”に記載されて
いるように、バナナの果実成分は果皮の色と密接な関係
がある。収穫時に緑色であった果皮は、呼吸を通じてク
ロロフィルが分解し、果皮に含まれるカロチノイドによ
って黄色を呈するようになる。果皮の色相変化と共に果
肉が軟化し甘味を増す。しかし果肉が軟化しすぎると果
皮も黒ずんで商品価値を失う。さらに、ミカン果実の表
皮に光を照射し表皮の色相を選果のために判別する技術
が知られている。すなわち、特開昭53−125086号には、
コンベアで搬送されるミカンの表面の同一場所に赤色光
源と緑色光源からの光を周期的に照射し、反射光量の比
を求めることにより、ミカンの表皮の色相を判別するこ
とが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のバナナ果実の間
接的測定方法によれば、果皮の色相状態を正しく判断す
ることが困難であり、検査者が熟成加工室内に入って果
皮色が出荷に適するようになったか否かを目視で状態観
察する必要があった。また、特開昭53−125086号の方法
は、そのままバナナ果皮の色相測定に適用することがで
きない。
接的測定方法によれば、果皮の色相状態を正しく判断す
ることが困難であり、検査者が熟成加工室内に入って果
皮色が出荷に適するようになったか否かを目視で状態観
察する必要があった。また、特開昭53−125086号の方法
は、そのままバナナ果皮の色相測定に適用することがで
きない。
【０００５】本発明の目的は、果皮色の直接的な測定を
可能にすることによって、バナナ果実の熟成程度を熟成
加工室の外部から正確に知ることができるバナナ果実熟
成検査装置を提供することにある。
可能にすることによって、バナナ果実の熟成程度を熟成
加工室の外部から正確に知ることができるバナナ果実熟
成検査装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、換気可能手段
を有しており多数のバナナ果実が収納される熟成加工室
内に、バナナの果皮に接触する測定端部を配置し、上記
加工室外のその加工室に近接した位置に、クロロフィル
又はカロチノイドに吸収される波長を有する単色光を生
成する手段および光電変換手段を備えた光度計を配置
し、上記測定端部と単色光生成手段および光電変換手段
との間を光伝達手段で接続し、上記加工室から離れた場
所にある管理室内に配置した表示手段に光度計で得られ
た測定情報に基づくバナナ果皮色相状態を表示するよう
に構成したことを特徴とする。
を有しており多数のバナナ果実が収納される熟成加工室
内に、バナナの果皮に接触する測定端部を配置し、上記
加工室外のその加工室に近接した位置に、クロロフィル
又はカロチノイドに吸収される波長を有する単色光を生
成する手段および光電変換手段を備えた光度計を配置
し、上記測定端部と単色光生成手段および光電変換手段
との間を光伝達手段で接続し、上記加工室から離れた場
所にある管理室内に配置した表示手段に光度計で得られ
た測定情報に基づくバナナ果皮色相状態を表示するよう
に構成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に基づけば、熟成加工室内に貯蔵された
バナナ果実の醗酵開始に伴う果皮の色相変化を加工室外
から監視でき、適正な出荷時期を知ることができる。バ
ナナの果皮は、果実の熟成の進行状態に伴って緑色を呈
するクロロフィルが分解し、カロチノイドによって黄色
を呈するようになるので、果皮の色を光学的に測定し色
相状態に対応する色彩を画面表示することにより、外部
からの果皮色相判断が可能になる。
バナナ果実の醗酵開始に伴う果皮の色相変化を加工室外
から監視でき、適正な出荷時期を知ることができる。バ
ナナの果皮は、果実の熟成の進行状態に伴って緑色を呈
するクロロフィルが分解し、カロチノイドによって黄色
を呈するようになるので、果皮の色を光学的に測定し色
相状態に対応する色彩を画面表示することにより、外部
からの果皮色相判断が可能になる。
【０００８】クロロフィルは、光学的に波長６８０ｎｍ
に特異な反射吸収点がある。クロロフィルが分解して、
すなわち緑色が消えて行くにつれて、６８０ｎｍの光の
吸収が小さくなる。この性質を利用して、室内で加工さ
れているバナナ果皮に６８０ｎｍの単色光を照射し、こ
れによって反射してくる６８０ｎｍの単色光を時間変化
として追跡し、クロロフィルの反射吸収量と時間とを関
係づける。
に特異な反射吸収点がある。クロロフィルが分解して、
すなわち緑色が消えて行くにつれて、６８０ｎｍの光の
吸収が小さくなる。この性質を利用して、室内で加工さ
れているバナナ果皮に６８０ｎｍの単色光を照射し、こ
れによって反射してくる６８０ｎｍの単色光を時間変化
として追跡し、クロロフィルの反射吸収量と時間とを関
係づける。
【０００９】クロロフィルの特異反射吸収点である波長
６８０ｎｍの単色光を作りだす手段とは、干渉フィルタ
またはバンドパスフィルタを用いた、いわゆるフィルタ
光度計を用いることができ、あるいは分散素子である回
折格子、またはプリズムを用いた、いわゆる分光光度計
を用いることができる。６８０ｎｍの単色光を隔離され
たバナナ加工室内のバナナの果皮に照射し、その結果と
して反射された単色光を光電変換部を介してコントロー
ラに戻す。これら光の受渡し導入系として可撓性のある
光ファイバを用い、この光ファイバからの６８０ｎｍの
反射光を光電変換して演算処理し、熟度判定手段のため
のバナナカラーコードを制御部で選択し、果皮反射光に
より判定された果皮の色相に対応した色を画面に表示す
る。
６８０ｎｍの単色光を作りだす手段とは、干渉フィルタ
またはバンドパスフィルタを用いた、いわゆるフィルタ
光度計を用いることができ、あるいは分散素子である回
折格子、またはプリズムを用いた、いわゆる分光光度計
を用いることができる。６８０ｎｍの単色光を隔離され
たバナナ加工室内のバナナの果皮に照射し、その結果と
して反射された単色光を光電変換部を介してコントロー
ラに戻す。これら光の受渡し導入系として可撓性のある
光ファイバを用い、この光ファイバからの６８０ｎｍの
反射光を光電変換して演算処理し、熟度判定手段のため
のバナナカラーコードを制御部で選択し、果皮反射光に
より判定された果皮の色相に対応した色を画面に表示す
る。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例の構成を説明するのに先立っ
て、バナナ果実の熟成加工室における追熟加工方法を図
３を参照して説明する。
て、バナナ果実の熟成加工室における追熟加工方法を図
３を参照して説明する。
【００１１】ステップ１は、いわゆる前保管期間であ
り、加工室への入庫時刻ｔ0 から熟成加工開始時刻ｔ1
までの期間であって、一定時間毎の換気又はＣＯ2 ガス
の換気制御を行う。ステップ２は、時刻ｔ1 において換
気をしつつ、室温ＴR が温度Ｔ2 になるまで加温する。
加工室の加温によって、バナナの果肉温度ＴB も上が
り、時刻ｔ2 にエチレンガス注入設定温度Ｔ1 に達す
る。なお、前記エチレンガス注入設定温度Ｔ1 は、エチ
レンガスがバナナの醗酵のために最も効果的に作用する
温度である。ステップ３は、時刻ｔ2 から時刻ｔ3 の間
で、室温ＴR を温度Ｔ2 に保持しながら貯蔵室にエチレ
ンガスを一定時間注入する。果肉温度ＴB はなお上昇し
つつある。ステップ４は、エチレンガス注入終了時刻ｔ
3 以後も、引き続き室温ＴR は、温度Ｔ2 に維持されて
いるので、バナナの果肉温度ＴB はステップ３よりもさ
らにＴ3 まで上昇する。室温Ｔ3 に達した時刻ｔ4 にお
いて、果肉温度ＴB で「やく」に達する。この「やく」
とは、エチレンガス注入後、バナナが醗酵を開始する時
期をいい、「やく」発生後にバナナの澱粉質がぶどう糖
に変化しはじめる時期である。したがってこの「やく」
の時点から果肉の糖度が増加し甘さが増していく。同時
にこの時期からバナナの果皮のクロロフィルが急速に分
解して行き、表面色の緑色が消え、果皮に含まれるカロ
チノイドによって黄色を呈するようになる。
り、加工室への入庫時刻ｔ0 から熟成加工開始時刻ｔ1
までの期間であって、一定時間毎の換気又はＣＯ2 ガス
の換気制御を行う。ステップ２は、時刻ｔ1 において換
気をしつつ、室温ＴR が温度Ｔ2 になるまで加温する。
加工室の加温によって、バナナの果肉温度ＴB も上が
り、時刻ｔ2 にエチレンガス注入設定温度Ｔ1 に達す
る。なお、前記エチレンガス注入設定温度Ｔ1 は、エチ
レンガスがバナナの醗酵のために最も効果的に作用する
温度である。ステップ３は、時刻ｔ2 から時刻ｔ3 の間
で、室温ＴR を温度Ｔ2 に保持しながら貯蔵室にエチレ
ンガスを一定時間注入する。果肉温度ＴB はなお上昇し
つつある。ステップ４は、エチレンガス注入終了時刻ｔ
3 以後も、引き続き室温ＴR は、温度Ｔ2 に維持されて
いるので、バナナの果肉温度ＴB はステップ３よりもさ
らにＴ3 まで上昇する。室温Ｔ3 に達した時刻ｔ4 にお
いて、果肉温度ＴB で「やく」に達する。この「やく」
とは、エチレンガス注入後、バナナが醗酵を開始する時
期をいい、「やく」発生後にバナナの澱粉質がぶどう糖
に変化しはじめる時期である。したがってこの「やく」
の時点から果肉の糖度が増加し甘さが増していく。同時
にこの時期からバナナの果皮のクロロフィルが急速に分
解して行き、表面色の緑色が消え、果皮に含まれるカロ
チノイドによって黄色を呈するようになる。
【００１２】ステップ５では、時刻ｔ4 から時刻ｔ5 ま
で、室温ＴR を温度Ｔ2 に一定時間維持する。ステップ
６では、時刻ｔ5 で加工室の加温を停止するとともに、
時刻ｔ6 まで換気する。これによって、先に注入されて
いたエチレンガスは、ＣＯ2ガス，空気とともに排気さ
れる。この換気により加工室の温度ＴR は温度Ｔ2 から
下がり、果肉温度ＴB も徐々に低くなる。時刻ｔ6 経過
後、ステップ７からステップ１０までの４段階(時刻ｔ7
〜ｔ10）にわたって室温ＴR を逐次下げる。この間は、
出荷時刻ｔ10にいたる後保管期間であって、ステップ１
と同じ換気方式によって換気される。
で、室温ＴR を温度Ｔ2 に一定時間維持する。ステップ
６では、時刻ｔ5 で加工室の加温を停止するとともに、
時刻ｔ6 まで換気する。これによって、先に注入されて
いたエチレンガスは、ＣＯ2ガス，空気とともに排気さ
れる。この換気により加工室の温度ＴR は温度Ｔ2 から
下がり、果肉温度ＴB も徐々に低くなる。時刻ｔ6 経過
後、ステップ７からステップ１０までの４段階(時刻ｔ7
〜ｔ10）にわたって室温ＴR を逐次下げる。この間は、
出荷時刻ｔ10にいたる後保管期間であって、ステップ１
と同じ換気方式によって換気される。
【００１３】次に、図１を参照して、本発明の一実施例
を説明する。バナナ果実の熟成加工室１は、外気を遮断
するように実質的に密封状態に構成されており、換気装
置３５およびエチレンガス供給装置３６が付属されてい
る。加工室１内にはバナナ果実の入っている箱が多数収
納される。加工室１の外壁３７上には、分光光度計４が
設置される。分光光度計４内には、白色光源４１と、そ
の光源４１からの光を入射スリット４４へ方向づける反
射鏡４２と、入射光を分散する回折格子４３と、分散さ
れた光の内の特定の波長の単色光を取り出すための出射
スリット４５を有する。以上のものが単色光生成手段に
相当する。分光光度計４は、光電変換機能を有する検知
器５および検知器５からの信号を増幅しＡ／Ｄ変換する
色別コントローラ６を備えている。
を説明する。バナナ果実の熟成加工室１は、外気を遮断
するように実質的に密封状態に構成されており、換気装
置３５およびエチレンガス供給装置３６が付属されてい
る。加工室１内にはバナナ果実の入っている箱が多数収
納される。加工室１の外壁３７上には、分光光度計４が
設置される。分光光度計４内には、白色光源４１と、そ
の光源４１からの光を入射スリット４４へ方向づける反
射鏡４２と、入射光を分散する回折格子４３と、分散さ
れた光の内の特定の波長の単色光を取り出すための出射
スリット４５を有する。以上のものが単色光生成手段に
相当する。分光光度計４は、光電変換機能を有する検知
器５および検知器５からの信号を増幅しＡ／Ｄ変換する
色別コントローラ６を備えている。
【００１４】熟成加工室内の少なくとも１本のバナナ果
実２の表面には、測定端子部３１が固定用バンド３２に
よって取り付けられている。この測定端子部３１は、中
が空洞になっており、バナナ果皮表面の光照射部位に外
光が入らないように、外光遮蔽部材を有する。可撓性の
一対の光ファイバ３が一体化されたコード状で加工室１
内に延在されている。照射側の光ファイバの一端は出射
スリット４５に接続され、他端は測定端子部３１に接続
されている。この他端から出射された単色光はバナナ果
実の果皮表面に照射され、その表面からの反射光が検知
側の光ファイバの一端に入る。検知側の光ファイバの一
端は測定端子部３１に接続され、他端は検知器５に接続
されている。従って、バナナ果皮によって反射された光
は、検知器５によって検知される。
実２の表面には、測定端子部３１が固定用バンド３２に
よって取り付けられている。この測定端子部３１は、中
が空洞になっており、バナナ果皮表面の光照射部位に外
光が入らないように、外光遮蔽部材を有する。可撓性の
一対の光ファイバ３が一体化されたコード状で加工室１
内に延在されている。照射側の光ファイバの一端は出射
スリット４５に接続され、他端は測定端子部３１に接続
されている。この他端から出射された単色光はバナナ果
実の果皮表面に照射され、その表面からの反射光が検知
側の光ファイバの一端に入る。検知側の光ファイバの一
端は測定端子部３１に接続され、他端は検知器５に接続
されている。従って、バナナ果皮によって反射された光
は、検知器５によって検知される。
【００１５】管理室８内には、制御部であるＣＰＵ９お
よび表示部であるＣＲＴ１０が設置されている。管理室
８は、通常、加工室１とは離間した建屋に設けられてい
る。光度計４内の色別コントローラ６は通信回線７によ
り接続部１１を介してＣＰＵ９に接続されている。表示
部１０の画面には、光度計４で得られた測定情報に応じ
て、バナナ果皮の変色状態が色彩表示される。つまり、
バナナ果実の熟成進行状況を８段階に分け、順次、オー
ルグリーン，ライトグリーン，ハーフグリーン，ハーフ
イエロー，グリーンチップ，フルイエロー，スター，ダ
ップルに色彩表示される。実用的には、８段階全体を表
示して測定値に対応する段階のものだけを彩色表示する
か、あるいは該当する箇所の色彩段階にマークを付して
もよい。又、表示部１０の画面には、制御部９の内蔵メ
モリに記憶された測定情報に基づいて、測定開始時期か
ら現在までの反射光の変化を経時的に表わした反射光ス
ペクトルを表示することができる。これらの表示モード
は、制御部１０に付属された操作パネルから、操作者が
適宜選択する。
よび表示部であるＣＲＴ１０が設置されている。管理室
８は、通常、加工室１とは離間した建屋に設けられてい
る。光度計４内の色別コントローラ６は通信回線７によ
り接続部１１を介してＣＰＵ９に接続されている。表示
部１０の画面には、光度計４で得られた測定情報に応じ
て、バナナ果皮の変色状態が色彩表示される。つまり、
バナナ果実の熟成進行状況を８段階に分け、順次、オー
ルグリーン，ライトグリーン，ハーフグリーン，ハーフ
イエロー，グリーンチップ，フルイエロー，スター，ダ
ップルに色彩表示される。実用的には、８段階全体を表
示して測定値に対応する段階のものだけを彩色表示する
か、あるいは該当する箇所の色彩段階にマークを付して
もよい。又、表示部１０の画面には、制御部９の内蔵メ
モリに記憶された測定情報に基づいて、測定開始時期か
ら現在までの反射光の変化を経時的に表わした反射光ス
ペクトルを表示することができる。これらの表示モード
は、制御部１０に付属された操作パネルから、操作者が
適宜選択する。
【００１６】図２に、バナナ果皮の反射吸収スペクトル
を示す。図２に示す通りバナナ果皮表面からの反射光は
６８０ｎｍのところに特異的反射吸収点があることが判
る。スペクトルＡは未だクロロフィルが分解しない緑色
のバナナの反射吸収スペクトルであり、スペクトルＢは
若干クロロフィルが分解し、果皮に含まれるカロチノイ
ドの色、すなわち、黄色光が進んだバナナ果皮表面の反
射吸収スペクトル，スペクトルＣは更に緑色から黄色光
と進み、スペクトルＤは完全にバナナ果皮の緑色が分解
し黄色化してしまったバナナである。このようにバナナ
の果皮表面色が緑色から黄色に進むにつれて６８０ｎｍ
におけるクロロフィルによる吸収が減少される。バナナ
果皮の色がこのように緑色から黄色に変化する過程は、
バナナ果肉の熟成の過程でもあり、すなわちバナナ果皮
が黄色化したということは、果肉が熟成し、甘味が増し
食に適するに至ったことである。このようなバナナ果皮
の色の変化をとらえることによって、バナナの熟成管理
を行うことができる。
を示す。図２に示す通りバナナ果皮表面からの反射光は
６８０ｎｍのところに特異的反射吸収点があることが判
る。スペクトルＡは未だクロロフィルが分解しない緑色
のバナナの反射吸収スペクトルであり、スペクトルＢは
若干クロロフィルが分解し、果皮に含まれるカロチノイ
ドの色、すなわち、黄色光が進んだバナナ果皮表面の反
射吸収スペクトル，スペクトルＣは更に緑色から黄色光
と進み、スペクトルＤは完全にバナナ果皮の緑色が分解
し黄色化してしまったバナナである。このようにバナナ
の果皮表面色が緑色から黄色に進むにつれて６８０ｎｍ
におけるクロロフィルによる吸収が減少される。バナナ
果皮の色がこのように緑色から黄色に変化する過程は、
バナナ果肉の熟成の過程でもあり、すなわちバナナ果皮
が黄色化したということは、果肉が熟成し、甘味が増し
食に適するに至ったことである。このようなバナナ果皮
の色の変化をとらえることによって、バナナの熟成管理
を行うことができる。
【００１７】図１の装置では、バナナ果実２の果皮表面
に、加工室１の外に据付けられた分光光度計４からの単
色光６８０ｎｍの光が同芯の光ファイバ３を経て照射さ
れる。バナナ２の果皮表面からの反射吸収光（図２に示
すａ成分）は、再び同芯光ファイバ３を経て分光光度計
４内の検知器５に入射する。この入射した反射吸収光は
検知器５により光電変換され分光光度計４内に内蔵され
ている色別コントローラ６に入力信号となる。色別コン
トローラ６でＡ／Ｄ変換された信号は、ＲＳ−２３２Ｃ
通信回線７を経て、バナナ加工室１とは遠く離れた管理
室８内に設けられたＣＰＵ９の入力信号となり、一時記
憶される。更に分光光度計４から４８０ｎｍの単色光
が、同様にしてバナナ２の果皮に照射され、図２に示す
４８０ｎｍの反射吸収光（図２に示すａ′成分）が６８
０ｎｍの場合と同じ経路を経て、ＣＰＵ９に記憶され
る。しかる後ＣＰＵ９内部演算としてａ−ａ′＝ΔＲａ
を実行する。
に、加工室１の外に据付けられた分光光度計４からの単
色光６８０ｎｍの光が同芯の光ファイバ３を経て照射さ
れる。バナナ２の果皮表面からの反射吸収光（図２に示
すａ成分）は、再び同芯光ファイバ３を経て分光光度計
４内の検知器５に入射する。この入射した反射吸収光は
検知器５により光電変換され分光光度計４内に内蔵され
ている色別コントローラ６に入力信号となる。色別コン
トローラ６でＡ／Ｄ変換された信号は、ＲＳ−２３２Ｃ
通信回線７を経て、バナナ加工室１とは遠く離れた管理
室８内に設けられたＣＰＵ９の入力信号となり、一時記
憶される。更に分光光度計４から４８０ｎｍの単色光
が、同様にしてバナナ２の果皮に照射され、図２に示す
４８０ｎｍの反射吸収光（図２に示すａ′成分）が６８
０ｎｍの場合と同じ経路を経て、ＣＰＵ９に記憶され
る。しかる後ＣＰＵ９内部演算としてａ−ａ′＝ΔＲａ
を実行する。
【００１８】同様にして、一定時間経過した、すなわち
図２ＢからＤについて前記同様の経路で、ＣＰＵ９によ
る同様演算、すなわち図２よりｂ−ｂ′＝ΔＲｂ，ｃ−
ｃ′＝ΔＲｃ，ｄ−ｄ′＝ΔＲｄを実行する。ここで、
４８０ｎｍでの各々の反射吸収率、ａ′，ｂ′，ｃ′，
ｄ′を６８０ｎｍの反射吸収率ａ，ｂ，ｃ，ｄから差し
引いたのは、装置の異常などにより、例えば、バックグ
ランドの浮上りのためＡ（図２）となるべきものがＡ′
のようになってしまった場合、６８０ｎｍ一点のみで見
ていたのではＢとの区別がつかなくなってしまうことを
防ぐためである。すなわち４８０ｎｍではバナナ果皮の
反射吸収スペクトルがクロロフィルの分解して消えて行
くことには無関係で極めて安定かつ一定の反射吸収率を
示す実験的経験から４８０ｎｍの値（ａ′，ｂ′，
ｃ′，ｄ′）を基準とし、安定な結果を得るためであ
る。
図２ＢからＤについて前記同様の経路で、ＣＰＵ９によ
る同様演算、すなわち図２よりｂ−ｂ′＝ΔＲｂ，ｃ−
ｃ′＝ΔＲｃ，ｄ−ｄ′＝ΔＲｄを実行する。ここで、
４８０ｎｍでの各々の反射吸収率、ａ′，ｂ′，ｃ′，
ｄ′を６８０ｎｍの反射吸収率ａ，ｂ，ｃ，ｄから差し
引いたのは、装置の異常などにより、例えば、バックグ
ランドの浮上りのためＡ（図２）となるべきものがＡ′
のようになってしまった場合、６８０ｎｍ一点のみで見
ていたのではＢとの区別がつかなくなってしまうことを
防ぐためである。すなわち４８０ｎｍではバナナ果皮の
反射吸収スペクトルがクロロフィルの分解して消えて行
くことには無関係で極めて安定かつ一定の反射吸収率を
示す実験的経験から４８０ｎｍの値（ａ′，ｂ′，
ｃ′，ｄ′）を基準とし、安定な結果を得るためであ
る。
【００１９】以上のようにして得られたΔＲａ〜ΔＲｄ
は、コンピュータによってバナナの果皮色に変換され、
図１のＣＲＴ１０上にバナナの外観図としてカラー表示
される。この結果、果皮色の観察のためバナナ加工室に
人が入る必要がなくなり、コンピュータ管理室で、ＣＲ
Ｔを観察することのみでバナナ熟成速度管理ができる。
は、コンピュータによってバナナの果皮色に変換され、
図１のＣＲＴ１０上にバナナの外観図としてカラー表示
される。この結果、果皮色の観察のためバナナ加工室に
人が入る必要がなくなり、コンピュータ管理室で、ＣＲ
Ｔを観察することのみでバナナ熟成速度管理ができる。
【００２０】以上の説明では、バナナ果皮色の検知結果
から、現在バナナの熟成がどこまで進んでいるかを観察
するだけで、出荷時期に合わせて熟成速度を早めたり、
遅めたりすること、すなわち熟成進度を制御することを
説明していない。しかし前述した図３中のステップ４で
の「やく」時期から測定情報を利用することにより、バ
ナナの熟成進度の制御精度を更に向上させ、果肉の熟成
と果皮との色付け精度が上がり、より商品価値を高める
ことができる。
から、現在バナナの熟成がどこまで進んでいるかを観察
するだけで、出荷時期に合わせて熟成速度を早めたり、
遅めたりすること、すなわち熟成進度を制御することを
説明していない。しかし前述した図３中のステップ４で
の「やく」時期から測定情報を利用することにより、バ
ナナの熟成進度の制御精度を更に向上させ、果肉の熟成
と果皮との色付け精度が上がり、より商品価値を高める
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、バナナの果皮色を直接
的に検出でき、加工室とは離れた管理室の表示部からバ
ナナ果皮の色相状態を知ることができる。これにより、
バナナ果皮の色相管理を安定に実行でき、品質の優れた
バナナ果実の追熟加工が可能になる。
的に検出でき、加工室とは離れた管理室の表示部からバ
ナナ果皮の色相状態を知ることができる。これにより、
バナナ果皮の色相管理を安定に実行でき、品質の優れた
バナナ果実の追熟加工が可能になる。
【図１】本発明の一実施例の概略構成を示す図。
【図２】バナナ果皮表面の反射吸収率のスペクトルを示
す図。
す図。
【図３】追熟加工のプロセスを説明するための図。
１…熟成加工室、３…光ファイバ、４…分光光度計、５
…検知器、８…管理室、１０…ＣＲＴ、３１…測定端子
部、３５…換気装置、４１…光源、４３…回折格子。
…検知器、８…管理室、１０…ＣＲＴ、３１…測定端子
部、３５…換気装置、４１…光源、４３…回折格子。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 皆川 定雄 茨城県勝田市大字市毛882番地 株式会社 日立製作所計測器事業部内 (72)発明者 喜多 敏昭 茨城県勝田市大字市毛882番地 株式会社 日立製作所計測器事業部内 (72)発明者 小島 正也 茨城県勝田市大字市毛882番地 株式会社 日立製作所計測器事業部内 (72)発明者 芋川 雄次 愛知県西春日井郡豊山町大字豊場字八反 107番地 名果株式会社内 (72)発明者 山西 茂男 兵庫県尼崎市下坂部三丁目11番１号 日立 機電工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】換気可能手段を有しており多数のバナナ果
実が収納される熟成加工室内に、バナナの果皮に接触す
る測定端部を配置し、上記加工室外の上記加工室に近接
した位置に、クロロフィル又はカロチノイドに吸収され
る波長を有する単色光を生成する手段および光電変換手
段を備えた光度計を配置し、上記測定端部と上記単色光
生成手段および上記光電変換手段との間を光伝達手段で
接続し、上記加工室から離れた場所にある管理室内に配
置した表示手段に上記光度計で得られた測定情報に基づ
くバナナ果皮色相状態を表示するように構成したことを
特徴とするバナナ果実熟成検査装置。 - 【請求項２】請求項１記載の検査装置において、上記測
定端部は、上記光伝達手段からの単色光をバナナ果皮に
照射して果皮反射光を上記光伝達手段を介して上記光電
変換手段にもたらすものであり、外光を実質的に遮断す
るようにバナナ果実に取り付けられるものであることを
特徴とするバナナ果実熟成検査装置。 - 【請求項３】請求項１記載の検査装置において、上記単
色光生成手段は６８０ｎｍの波長の単色光を生成するも
のであることを特徴とするバナナ果実熟成検査装置。 - 【請求項４】請求項１記載の検査装置において、上記表
示手段は、上記光度計で得られた測定情報を経時的に反
射光スペクトルとして表示するように、制御装置により
制御されるものであることを特徴とするバナナ果実熟成
検査装置。 - 【請求項５】請求項１記載の検査装置において、上記表
示手段は、上記光度計による測定情報に基づいてバナナ
果皮の変色状態を色彩表示するものであることを特徴と
するバナナ果実熟成検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27157993A JPH07128226A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | バナナ果実熟成検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27157993A JPH07128226A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | バナナ果実熟成検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07128226A true JPH07128226A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17502048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27157993A Pending JPH07128226A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | バナナ果実熟成検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07128226A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010166840A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Shinji Nagai | 青果物追熟加工管理システム |
| JP2012078206A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Yanmar Co Ltd | 青果物の品質判定装置及び品質判定方法 |
| CN102818777A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 北京农业智能装备技术研究中心 | 一种基于光谱和颜色测量的水果成熟度评价方法 |
| WO2012172834A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 日本電気株式会社 | 収穫時熟度推定装置、収穫時熟度推定方法及びプログラム |
| JP5303070B1 (ja) * | 2013-02-22 | 2013-10-02 | Ｉｐｍ西本株式会社 | アボカドの追熟方法 |
| CN109100311A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-28 | 中国农业大学 | 草莓成熟度快速识别方法及装置 |
| KR20210064417A (ko) * | 2017-03-16 | 2021-06-02 | 아이넨켈 / 비르트 게베에르 | 숙성실 및 과일 숙성 방법 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27157993A patent/JPH07128226A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPWO2012172834A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2015-02-23 | 日本電気株式会社 | 収穫時熟度推定装置、収穫時熟度推定方法及びプログラム |
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| US11576392B2 (en) | 2017-03-16 | 2023-02-14 | Einenkel/Wirth Gbr | Ripening chamber and method for ripening fruit |
| CN109100311A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-28 | 中国农业大学 | 草莓成熟度快速识别方法及装置 |
| CN109100311B (zh) * | 2018-07-11 | 2020-07-28 | 中国农业大学 | 草莓成熟度快速识别方法及装置 |
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