KR20200118013A

KR20200118013A - 굽힘 성형형

Info

Publication number: KR20200118013A
Application number: KR1020207021932A
Authority: KR
Inventors: 구앙 핑 란; 가즈히코 나카자토
Original assignee: 사노 인더스트리얼 캄파니 리미티드
Priority date: 2018-02-14
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2020-10-14
Also published as: JP7032949B2; US20200331053A1; TWI778166B; CN111526950A; WO2019159413A1; MX2020005060A; EP3702060A4; JP2019136755A; TW201934308A; EP3702060A1

Abstract

구성이 단순하고, 또한 빠르고 확실하게 막대상체를 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공할 수 있는 굽힘 성형형을 제공하는 것을 목적으로 하고, X 방향으로 형 체결되어서 막대상체의 XY 평면에서의 굽힘 가공을 행하는 XY 평면 성형형(10, 20)과, Z 방향으로 형 체결되어서 막대상체의 Z 방향의 굽힘 가공을 행하는 Z 방향 성형형(30, 40)으로 이루어지고, 상기 양 성형형이 형 체결되었을 때에, 그 사이에 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 성형하는 캐비티가 구획 형성되는 굽힘 성형형으로 하였다.

Description

굽힘 성형형

본 발명은, XYZ의 삼차원 방향으로 구부러진 막대상체를 성형할 때에 사용하는 굽힘 성형형에 관한 것이다.

또한, 본 명세서에 있어서 「막대상체」란, 중실 및 중공의 양자의 막대 형상의 물품을 넓게 의미한다.

예를 들어, 자동차 부품의 호스 등과 같이 삼차원으로 굴곡 형상을 한 통상의 수지관은, 굽힘 성형형을 사용하여 성형되고 있다. 이 굽힘 성형형을 사용한 성형 기술로서는, 예를 들어 특허문헌 1, 2에 개시된 기술이 존재한다.

특허문헌 1에 개시된 기술은, 다음의 것이다.

다이스(5) 아래로 강하하는 패리슨 P를 한쪽의 개폐 분할형(1a)의 PL면(2)을 슬라이드하는 입벽(4)으로 해당 개폐 분할형(1a)의 형(3)의 전후 방향의 곡절 형상으로 눌러 구부리고, 해당 입벽(4)의 전방면을 횡 이동하는 코어(4a)로 해당 패리슨 P의 좌우 방향을 해당 개폐 분할형(1a)의 형(3)의 좌우 방향의 곡절 형상으로 눌러 구부려 넣고, 그 후 개폐 분할형(1a, 1b)을 형 폐쇄하여 중공 성형하는 것을 특징으로 하는 삼차원 곡절형 제품의 중공 성형 방법(특허문헌 1의 청구항 1).

개폐 분할형(1a, 1b)을 갖고, 다이스(5)로부터 강하하는 패리슨 P를 한쪽의 개폐 분할형(1a)의 형(3)의 전후 방향의 곡절 형상으로 슬라이드하여 눌러 구부리는 입벽(4)을 해당 개폐 분할형(1a)의 PL면(2)에 마련하고, 해당 입벽(4)의 전방면으로 눌러 구부린 패리슨을 상기 형(3) 내에 밀어 넣는 코어(4a)를 마련한 것을 특징으로 하는 삼차원 곡절 제품의 중공 성형 장치(특허문헌 1의 청구항 4).

특허문헌 2에 개시된 기술은, 다음의 것이다.

굴곡 형상을 한 통상의 중공 성형품을 블로우 성형 할 때에 사용하는 블로우 성형 금형이며, 상기 중공 성형품을 성형하기 위한 캐비티를 상하로 분할한 것 중 하측에 닿는 하측 캐비티를 갖는 하부 금형과, 해당 하측 캐비티의 상기 하부 금형 상면에 있어서의 에지의 궤적을 따르는 형상으로 적어도 상기 중공 성형품의 굴곡부의 형성 범위에 걸쳐서 형성되고, 상기 하측 캐비티를 사이에 두고 상기 하부 금형의 상면에 있어서 대향하는 한 쌍의 캐비티 펜스와, 해당 한 쌍의 캐비티 펜스 각각을, 상기 하부 금형과 쌍으로 되는 상부 금형의 형 체결 시에는, 상기 에지의 외측에서 해당 형 체결을 저해하지 않는 대기 위치에 후퇴시키고, 패리슨의 압출 시에는, 해당 대기 위치로부터 해당 에지의 궤적에 적어도 일치할 때까지 이동하는 펜스 진퇴 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 금형(특허문헌 2의 청구항 1).

일본 특허 제3484421호 공보 일본 실용신안 등록 제2550307호 공보

그러나, 상기한 특허문헌 1에 개시된 기술에 있어서는, 개폐 분할형(1a, 1b), 한쪽의 개폐 분할형(1a)의 형(3)의 전후 방향의 곡절 형상으로 슬라이드하여 배리슨을 눌러 구부리는 입벽(4) 외에, 상기 입벽(4)의 전방면에 패리슨을 상기 형(3) 내에 밀어 넣는 코어(4a)를 마련한 구성의 것이고, 그 구성이 복잡한 것이었다. 또한, 개폐 분할형(1a, 1b)을 형 폐쇄하여 배리슨을 성형할 때에는, 상기 입벽(4) 및 코어(4a)를 개폐 분할형(1a, 1b)의 형 폐쇄의 지장이 되지 않는 위치에 후퇴시켜야만 해서, 그만큼 성형 사이클이 긴 것으로 됨과 함께, 입벽(4) 및 코어(4a)를 후퇴시킬 때 압박하고 있던 배리슨의 위치가 바뀌고, 개폐 분할형(1a, 1b)을 형 폐쇄했을 때에 배리슨을 끼워 넣어 버가 발생할 우려가 높은 것이었다.

한편, 특허문헌 2에 개시된 기술에 있어서는, 상기 특허문헌 1에 마련된 패리슨을 형(3) 내에 밀어 넣는 코어(4a)는 존재하지 않기 때문에, 그만큼 구성은 단순한 것으로는 되어 있지만, 하측 캐비티(22)로의 배리슨의 압입은, 압출기(50)의 노즐로부터 배리슨 P를 압출할 때의 압박력을 이용하고 있고, 배리슨의 압출 속도의 조절이나 하부 금형의 이동 제어를 행하여 비로소 패리슨을 하측 캐비티(22)의 굴곡을 따라 확실하게 장전할 수 있는 것이었다. 또한, 특허문헌 2에 개시된 기술에 있어서도, 상·하부 금형의 형 체결 시에 있어서는, 한 쌍의 캐비티 펜스(24, 26)를 형 체결을 저해하지 않는 대기 위치에 퇴피시켜야만 해서, 상기 특허문헌 1의 기술과 마찬가지로 그만큼 성형 사이클이 긴 것으로 됨과 함께, 캐비티 펜스(24, 26)를 퇴피시킬 때 배리슨의 위치가 바뀌어서 버가 발생할 우려가 높은 것이었다.

본 발명은, 상술한 배경기술이 갖는 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 구성이 단순하고, 게다가 빠르고 확실하게 막대상체를 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공할 수 있는 굽힘 성형형을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 다음의 〔1〕 내지 〔4〕에 기재된 굽힘 성형형으로 하였다.

〔1〕 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 성형할 때에 사용하는 굽힘 성형형이며, X 방향으로 형 체결되어서 막대상체의 XY 평면에서의 굽힘 가공을 행하는 XY 평면 성형형과, Z 방향으로 형 체결되어서 막대상체의 Z 방향의 굽힘 가공을 행하는 Z 방향 성형형으로 이루어지고, 상기 양 성형형이 형 체결되었을 때에, 그 사이에 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 성형하는 캐비티가 구획 형성되는 것을 특징으로 하는, 굽힘 성형형.

〔2〕 상기 XY 평면 성형형은, X 방향으로 형 체결되는 한 쌍의 성형형이고, 그 대향하는 판면에는, 막대상체를 XY 방향으로 굽힘 가공하는 성형면이 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 상기 〔1〕에 기재된 굽힘 성형형.

〔3〕 상기 한 쌍의 XY 평면 성형형은, 그 형 체결 시에 있어서 대향하는 상기 성형면 사이에 굽힘 가공할 막대상체의 외경에 대략 동등한 간극의 캐비티를 구획 형성하는 것을 특징으로 하는, 상기 〔2〕에 기재된 굽힘 성형형.

〔4〕 상기 Z 방향 성형형은, Z 방향으로 형 체결되는 한 쌍의 성형형이고, 그 대향하는 선단면에는, 형 체결되었을 때에 그 사이에 상기 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 성형하는 상기 캐비티를 구획 형성하는 성형 오목부가 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 상기 〔1〕 내지 〔3〕 중 어느 한 항에 기재된 굽힘 성형형.

상기한 본 발명에 따른 굽힘 성형형에서는, X 방향으로 형 체결되어서 막대상체의 XY 평면에서의 굽힘 가공을 행하는 XY 평면 성형형과, Z 방향으로 형 체결되어서 막대상체의 Z 방향의 굽힘 가공을 행하는 Z 방향 성형형으로 이루어지는 것이고, 그 구성이 단순함과 함께, 조작 제어도 용이한 것으로 된다. 또한, 상기 각 성형형은, 그 형 체결되었을 때에 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 성형하는 캐비티가 그 사이에 구획 형성되는 것이기 때문에, 형 체결 시에 퇴피시키는 성형형은 없고, 성형 사이클이 짧은 것으로 되고, 또한 성형형을 퇴피시킴으로써 가공하는 막대상체의 위치가 바뀌는 일도 없기 때문에, 버가 없는 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 용이하면서도 확실하게 성형할 수 있는 것으로 된다.

도 1은, 본 발명에 따른 굽힘 성형형의 일 실시 형태를 나타낸 개념적인 사시도이다.
도 2는, 도 1에 도시한 굽힘 성형형의 개념적인 주요부 단면도이며, (a)는 형 체결 전의 상태를 도시한 도면, (b)는 형 체결 후의 상태를 도시한 도면이다.
도 3은, 도 1에 도시한 굽힘 성형형의 조작 수순의 일례를 나타낸 개념적인 사시도이며, 막대상체의 세트 공정을 도시한 도면이다.
도 4는, 도 1에 도시한 굽힘 성형형의 조작 수순의 일례를 나타낸 개념적인 사시도이며, 막대상체의 XY 방향의 굽힘 가공 공정을 도시한 도면이다.
도 5는, 도 1에 도시한 굽힘 성형형의 조작 수순의 일례를 나타낸 개념적인 사시도이며, 하측의 Z 방향 성형형의 세트 공정을 도시한 도면이다.
도 6은, 도 1에 도시한 굽힘 성형형의 조작 수순의 일례를 나타낸 개념적인 사시도이며, 막대상체의 Z 방향의 굽힘 가공 공정을 도시한 도면이다.
도 7은, 본 발명에 따른 굽힘 성형형의 다른 실시 형태를 나타낸 개념적인 사시도이다.
도 8은, 본 발명에 따른 굽힘 성형형의 또 다른 실시 형태를 나타낸 개념적인 사시도이다.
도 9는, 본 발명에 따른 굽힘 성형형의 또 다른 실시 형태를 나타낸 개념적인 사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 굽힘 성형형의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은, 본 발명에 따른 굽힘 성형형의 일 실시 형태를 나타낸 사시도이고, 해당 굽힘 성형형(1)은, X 방향으로 형 체결되어서 막대상체 P의 XY 평면에서의 굽힘 가공을 행하는 XY 평면 성형형(10, 20)과, Z 방향으로 형 체결되어서 막대상체 P의 Z 방향의 굽힘 가공을 행하는 Z 방향 성형형(30, 40)으로 이루어진다.

또한, 상기 「막대상체 P」로서는, 중실의 강 막대, 스테인리스 막대, 수지 막대 등, 또한 중공의 강관, 스테인리스관, 수지관 등을 들 수 있다.

XY 평면 성형형(10, 20)은, 도시하지 않은 액추에이터에 의해 X 방향으로 형 체결되는 한 쌍의 성형형이고, 그 대향하는 판면에는, 막대상체 P를 XY 방향으로 굽힘 가공하는 성형면(11, 21)이 각각 형성되어 있다. 성형면(11, 21)은, XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공되는 최종의 막대상체 P의 형상, 즉 제품 형상의 XY 평면으로의 투영 형상으로 XY 방향이 만곡하여 형성되고, Z 방향으로는 기복 없이 편평하게 형성되어 있다.

상기 한 쌍의 XY 평면 성형형(10, 20)은, 그 형 체결 시에 있어서 대향하는 상기 성형면(11, 21) 사이에 굽힘 가공하는 막대상체 P의 외경에 대략 동등한 간극의 캐비티를 구획 형성하고, 막대상체 P의 XY 평면에서의 XY 방향의 굽힘 가공을 행한다.

또한, 상기 한 쌍의 XY 평면 성형형(10, 20)은, 양자를 X 방향으로 진퇴 이동 가능하게 구성해도 되고, 한쪽을 고정형으로 하여 다른 쪽만을 해당 고정형에 대하여 X 방향으로 진퇴 이동하는 이동형으로 해도 된다.

Z 방향 성형형(30, 40)은, 역시 도시하지 않은 액추에이터에 의해 Z 방향으로 형 체결되는 한 쌍의 성형형이다. 이 한 쌍의 Z 방향 성형형(30, 40)은, 상기 한 쌍의 XY 평면 성형형(10, 20)이 그 형 체결 시에 있어서 대향하는 성형면(11, 21) 사이에 구획 형성하는 상기 캐비티에 Z 방향으로부터 삽입할 수 있는 두께 및 형상의 판체, 즉, 막대상체 P의 외경에 대략 동등한 두께를 갖고, 그 판면이 막대상체 P의 제품 형상의 XY 평면으로의 투영 형상으로 XY 방향이 만곡된 판체로 형성되고, 그 대향하는 선단은 막대상체 P의 제품 형상을 따르도록 Z 방향이 만곡하여 형성되어 있다.

그리고, 상기 한 쌍의 Z 방향 성형형(30, 40)이 대향하는 선단면에는, 도 2에 도시한 바와 같이 형 체결되었을 때에 그 사이에 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체 P를 성형하는 캐비티를 구획 형성하는 성형 오목부(31, 41)가 각각 형성되어 있다.

또한, 상기 한 쌍의 Z 방향 성형형(30, 40)은, 양자를 Z 방향으로 진퇴 이동 가능하게 구성해도 되지만, 한쪽을 고정형으로 하여 다른 쪽만을 해당 고정형에 대하여 Z 방향으로 진퇴 이동하는 이동형으로 해도 된다. 단, 한쪽을 고정형으로 하는 경우에는, 상기 한 쌍의 XY 평면 성형형(10, 20)이 그 형 체결 시에 있어서 대향하는 성형면(11, 21) 사이에 구획 형성하는 상기 캐비티 내에 해당 고정형으로 한 성형형이 위치하는 상태로 배치한다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 굽힘 성형형(1)은, 다음과 같이 조작되어서 막대상체 P를 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공한다.

먼저, 도 3에 도시한 것 같이 본 발명에 따른 굽힘 성형형(1) 내에, 가공할 막대상체 P를 세트한다. 계속해서, 도 4에 도시한 바와 같이 XY 평면 성형형(10, 20)을 도시하지 않은 액추에이터에 의해 X 방향으로 형 체결하고, 해당 XY 평면 성형형(10, 20)의 성형면(11, 21)에 의해 막대상체 P를 끼워 넣어, 막대상체 P의 XY 방향의 굽힘 가공을 행한다.

계속해서, 도 5에 도시한 바와 같이 한 쌍의 Z 방향 성형형(30, 40) 중, 하측의 성형형(30)을 도시하지 않은 액추에이터에 의해 Z 방향으로 형 체결하고, 상기 형 체결된 한 쌍의 XY 평면 성형형(10, 20)의 대향하는 성형면(11, 21) 사이에 구획 형성된 캐비티 내에 하측의 Z 방향 성형형(30)을 배치한다. 또한, 하측의 Z 방향 성형형(30)을 고정형으로 하고, 사전에 해당 고정형으로 한 하측의 성형형(30)을 상기 한 쌍의 XY 평면 성형형(10, 20)이 그 형 체결 시에 있어서 대향하는 성형면(11, 21) 사이에 구획 형성하는 상기 캐비티 내에 위치하는 상태로 배치하기로 한 경우에는, 이 조작은 불필요하게 된다.

계속해서, 도 6에 도시한 바와 같이 상측의 Z 방향 성형형(40)을 도시하지 않은 액추에이터에 의해 Z 방향으로 형 체결하고, 한 쌍의 Z 방향 성형형(30, 40)의 대향하는 선단면에 각각 형성된 성형 오목부(31, 41)에 의해 막대상체 P를 끼워 넣어서 Z 방향의 굽힘 가공을 실시하고, 막대상체 P를 최종의 제품 형상까지 굽힘 가공한다. 이때, 막대상체 P가 중공의 수지관 등이고, 그 성형 시의 좌굴을 방지하는 관점 등에서 필요에 따라서 막대상체 P 내로 가압 기체를 도입해도 된다. 또한, 상기한 도 4 내지 도 6에 도시한 조작을 거의 동시에 행하여, 막대상체 P를 각 성형형(10, 20, 30, 40)에 의해 각 방향으로부터 굽힘 가공을 거의 동시에 행하는 조작으로 해도 된다.

상기한 본 발명에 따른 굽힘 성형형(1)에 의하면, X 방향으로 형 체결되어서 막대상체 P의 XY 평면에서의 굽힘 가공을 행하는 XY 평면 성형형(10, 20)과, Z 방향으로 형 체결되어서 막대상체 P의 Z 방향의 굽힘 가공을 행하는 Z 방향 성형형(30, 40)으로 이루어지는 것이고, 그 구성이 단순함과 함께, 조작 제어도 용이한 것으로 된다. 또한, 상기 각 성형형(10, 20, 30, 40)은, 그 형 체결되었을 때에 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체 P를 성형하는 캐비티가 그 사이에 구획 형성되는 것이기 때문에, 형 체결 시에 퇴피시키는 성형형은 없고, 성형 사이클이 짧은 것으로 되고, 또한 성형형을 퇴피시킴으로써 가공할 막대상체 P의 위치가 바뀌는 일도 없기 때문에, 버가 없는 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체 P를 용이하면서도 확실하게 성형할 수 있다.

본 발명에 따른 성형형(1)은, 다음과 같이 변형된 실시 형태로 해도 된다.

도 7은, 성형형을 3 부재에 의해 구성한 것이다.

이 성형형(1)에 있어서는, 상기 도 1에 도시한 실시 형태에 따른 성형형(1)의 Z 방향으로 형 체결되어서 막대상체 P의 Z 방향의 굽힘 가공을 행하는 Z 방향 성형형(30, 40) 중의 하측의 성형형(30)을, X 방향으로 형 체결되어서 막대상체 P의 XY 평면에서의 굽힘 가공을 행하는 XY 평면 성형형(10, 20)의 한쪽의 성형형(10)의 판면에 일체적으로 설치한 구성인 것이고, 실질적으로 3 부재로 이루어진다. 그 때문에 구성이 더욱 단순한 것으로 된다.

또한, 이 성형형(1)의 조작은, 도 7에 화살표로 나타낸 바와 같이 XY 평면 성형형(10, 20)의 X 방향으로의 형 체결과, 상측의 Z 방향 성형형(40)의 Z 방향으로의 형 체결만으로 되어, 그 조작 제어는 보다 용이한 것으로 된다.

도 8은, 성형형을 3 부재에 의해 구성한 변형예이다.

이 성형형(1)에 있어서는, 도 1에 도시한 실시 형태에 따른 성형형(1)의 Z 방향 성형형(30, 40) 중의 하측의 성형형(30)을 X 방향으로 연장 마련한 두꺼운 대 형상의 것으로 하고, 해당 대 형상으로 한 하측의 Z 방향 성형형(30)을 XY 평면 성형형(10, 20)의 한쪽의 성형형(10)의 판면에 일체적으로 설치한 구성으로 함과 함께, XY 평면 성형형(10, 20)의 다른 쪽의 성형형(20)의 하단부면을 상기 대 형상으로 한 하측의 Z 방향 성형형(30)의 상단부면을 따르는 형상으로 만곡하여 형성하고, 해당 하단부면을 만곡하여 형성한 XY 평면 성형형(20)을 대 형상으로 한 하측의 Z 방향 성형형(30) 상에서 슬라이드시킴으로써 X 방향으로 형 체결하는 구성으로 한 것이다.

이러한 구성의 성형형(1)은, 상기 도 7에 도시한 성형형과 동일한 효과가 얻어짐과 함께, 추가로 대 형상으로 한 하측의 Z 방향 성형형(30)이 가공할 막대상체 P를 지지하는 받침대로서의 작용을 행하여, 성형형에 의한 막대상체 P의 파고들기가 발생하기 어려운 것으로 된다.

도 9는, 성형형을 2 부재에 의해 구성한 것이다.

이 성형형(1)에 있어서는, 도 1에 도시한 실시 형태에 따른 성형형(1)의 Z 방향 성형형(30, 40) 중의 하측의 성형형(30)을, XY 평면 성형형(10, 20)의 한쪽의 성형형(10)의 하방 판면에 일체적으로 설치하고, Z 방향 성형형(30, 40) 중의 상측의 성형형(40)을, XY 평면 성형형(10, 20)의 다른 쪽의 성형형(20)의 상방 판면에 일체적으로 설치한 구성의 것이고, 실질적으로 2 부재로 이루어진다. 그 때문에 구성이 더욱 단순한 것으로 된다.

또한, 이 성형형(1)의 조작은, 도 9에 화살표로 나타낸 바와 같이 상측의 Z 방향 성형형(40)과 일체화된 다른 쪽의 XY 평면 성형형(10)을 X 방향으로의 형 체결하고, 그 후, 해당 XY 평면 성형형(10)을 Z 방향으로 이동시키면 되어서, 그 조작 제어는 더욱 용이한 것으로 된다.

이상, 본 발명에 따른 성형형의 다양한 실시 형태를 설명했지만, 본 발명은 이러한 실시 형태에 전혀 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 가일층의 여러가지 양태로 실시할 수 있는 것은 물론이다.

본 발명에 따른 굽힘 성형형에 의하면, 구성이 단순하고, 또한 빠르고 확실하게 막대상체를 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공할 수 있으므로, 특히 가전 제품, 자동차의 부품 등으로서 사용되는 각종 수지제, 금속제의 파이프, 호스의 굽힘 가공에 널리 이용할 수 있는 것으로 된다.

1: 굽힘 성형형
10, 20: XY 평면 성형형
11, 21: 성형면
30, 40: Z 방향 성형형
31, 41; 성형 오목부
P: 막대상체

Claims

XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 성형할 때에 사용하는 굽힘 성형형이며, X 방향으로 형 체결되어서 막대상체의 XY 평면에서의 굽힘 가공을 행하는 XY 평면 성형형과, Z 방향으로 형 체결되어서 막대상체의 Z 방향의 굽힘 가공을 행하는 Z 방향 성형형으로 이루어지고, 상기 양 성형형이 형 체결되었을 때에, 그 사이에 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 성형하는 캐비티가 구획 형성되는 것을 특징으로 하는, 굽힘 성형형.
제1항에 있어서, 상기 XY 평면 성형형은, X 방향으로 형 체결되는 한 쌍의 성형형이고, 그 대향하는 판면에는, 막대상체를 XY 방향으로 굽힘 가공하는 성형면이 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 굽힘 성형형.
제2항에 있어서, 상기 한 쌍의 XY 평면 성형형은, 그 형 체결 시에 있어서 대향하는 상기 성형면 사이에 굽힘 가공할 막대상체의 외경에 대략 동등한 간극의 캐비티를 구획 형성하는 것을 특징으로 하는, 굽힘 성형형.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 Z 방향 성형형은, Z 방향으로 형 체결되는 한 쌍의 성형형이고, 그 대향하는 선단면에는, 형 체결되었을 때에 그 사이에 상기 XYZ의 삼차원 방향으로 굽힘 가공된 막대상체를 성형하는 캐비티를 구획 형성하는 성형 오목부가 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 굽힘 성형형.