JPH0720661B2 - 線部材の曲げ成形装置 - Google Patents
線部材の曲げ成形装置Info
- Publication number
- JPH0720661B2 JPH0720661B2 JP3100091A JP3100091A JPH0720661B2 JP H0720661 B2 JPH0720661 B2 JP H0720661B2 JP 3100091 A JP3100091 A JP 3100091A JP 3100091 A JP3100091 A JP 3100091A JP H0720661 B2 JPH0720661 B2 JP H0720661B2
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- Japan
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- mold
- pair
- hose
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線材、パイプ、樹脂ホ
ースなどを三次元形状に曲げ成形する場合に用いられる
曲げ成形装置に関する。
ースなどを三次元形状に曲げ成形する場合に用いられる
曲げ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の性能及び居住性が格段に
向上し、それに伴ってエンジンルーム内の各種部品の搭
載密度が極めて高くなっている。そのためエンジンルー
ム内の配管系統も、複雑な三次元形状とせざるを得なく
なっている。例えば燃料の供給用などに用いられる樹脂
ホースは、予め所定の三次元形状に曲げ成形された状態
で組付けられている。そして従来この樹脂ホースを曲げ
成形するには、図３に示すように姿ゲージ２００を利用
して行われている。
向上し、それに伴ってエンジンルーム内の各種部品の搭
載密度が極めて高くなっている。そのためエンジンルー
ム内の配管系統も、複雑な三次元形状とせざるを得なく
なっている。例えば燃料の供給用などに用いられる樹脂
ホースは、予め所定の三次元形状に曲げ成形された状態
で組付けられている。そして従来この樹脂ホースを曲げ
成形するには、図３に示すように姿ゲージ２００を利用
して行われている。
【０００３】すなわち、先ず両端に口金１０１が結合さ
れた樹脂ホース１００をその軟化点まで加熱し、塑性変
形可能な状態とする。そして口金１０１を位置決め固定
した後、予め所定の三次元形状のガイド溝２０１などが
形成された姿ゲージ２００にホース１００を沿わせて変
形させ、その後ホース１００内外部から冷風を当てて冷
却して形状を固定することで行っている。
れた樹脂ホース１００をその軟化点まで加熱し、塑性変
形可能な状態とする。そして口金１０１を位置決め固定
した後、予め所定の三次元形状のガイド溝２０１などが
形成された姿ゲージ２００にホース１００を沿わせて変
形させ、その後ホース１００内外部から冷風を当てて冷
却して形状を固定することで行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した従来
の曲げ成形方法にあっては、軟化したホースを作業者が
姿ゲージに１本１本セットする方法であるため、工数が
多大となっていた。またホースが軟化している状態の間
に素早く曲げ成形する必要があるため、作業者の熟練を
要するという問題もあった。
の曲げ成形方法にあっては、軟化したホースを作業者が
姿ゲージに１本１本セットする方法であるため、工数が
多大となっていた。またホースが軟化している状態の間
に素早く曲げ成形する必要があるため、作業者の熟練を
要するという問題もあった。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、姿ゲージを不要として工数を低減できる曲
げ成形装置とすることを目的とする。
ものであり、姿ゲージを不要として工数を低減できる曲
げ成形装置とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の曲げ成形装置は、それぞれ型面をもつ一対の第１型
部材と、一対の第１型部材をそれぞれの型面が互いに近
接する第１方向へ駆動する第１駆動装置と、よりなる第
１プレス装置と、それぞれ型面をもつ一対の第２型部材
と、一対の第２型部材をそれぞれの型面が互いに近接し
第１方向と交差する第２方向へ駆動する第２駆動装置
と、よりなる第２プレス装置と、からなり、線部材を先
ず一対の第１型部材の間で曲げ成形し、次いで一対の第
２型部材の間で曲げ成形することにより三次元形状に曲
げ成形するように構成されたことを特徴とする。
明の曲げ成形装置は、それぞれ型面をもつ一対の第１型
部材と、一対の第１型部材をそれぞれの型面が互いに近
接する第１方向へ駆動する第１駆動装置と、よりなる第
１プレス装置と、それぞれ型面をもつ一対の第２型部材
と、一対の第２型部材をそれぞれの型面が互いに近接し
第１方向と交差する第２方向へ駆動する第２駆動装置
と、よりなる第２プレス装置と、からなり、線部材を先
ず一対の第１型部材の間で曲げ成形し、次いで一対の第
２型部材の間で曲げ成形することにより三次元形状に曲
げ成形するように構成されたことを特徴とする。
【０００７】本発明にいう線部材とは、金属製または樹
脂製の塑性変形可能な材質から形成されたものをいい、
中実の線材あるいは中空の管材を用いることができる。
本発明の曲げ成形装置は、第１プレス装置と第２プレス
装置の２つのプレス装置からなり、それぞれのプレス方
向は交差しているところに特色を有する。その交差角度
は、目的とする三次元形状により種々選択できる。な
お、第１型部材と第２型部材は、それぞれ冷却水が流れ
る冷却通路をもつことが望ましい。このようにすれば、
加熱された樹脂ホースなどから間接的に温められ冷却に
要する時間が長くなるような不具合を未然に防止するこ
とができる。
脂製の塑性変形可能な材質から形成されたものをいい、
中実の線材あるいは中空の管材を用いることができる。
本発明の曲げ成形装置は、第１プレス装置と第２プレス
装置の２つのプレス装置からなり、それぞれのプレス方
向は交差しているところに特色を有する。その交差角度
は、目的とする三次元形状により種々選択できる。な
お、第１型部材と第２型部材は、それぞれ冷却水が流れ
る冷却通路をもつことが望ましい。このようにすれば、
加熱された樹脂ホースなどから間接的に温められ冷却に
要する時間が長くなるような不具合を未然に防止するこ
とができる。
【０００８】
【作用】本発明の曲げ成形装置では、先ず線部材を一対
の第１型部材の型面どうしの間に配置し、第１型部材は
第１駆動装置によりそれぞれの型面が互いに近接する第
１方向へ駆動される。これにより線部材は第１型部材の
型面形状にプレス成形される。すなわち第１プレス装置
で曲げ成形された線部材は、第１方向を含む平面内で曲
折した２次元形状となっている。
の第１型部材の型面どうしの間に配置し、第１型部材は
第１駆動装置によりそれぞれの型面が互いに近接する第
１方向へ駆動される。これにより線部材は第１型部材の
型面形状にプレス成形される。すなわち第１プレス装置
で曲げ成形された線部材は、第１方向を含む平面内で曲
折した２次元形状となっている。
【０００９】次に一対の第１型部材が開かれ、２次元形
状の線部材は一対の第２型部材の型面どうしの間に配置
される。このとき第２型部材のプレス方向は、線部材の
曲折部分を含む平面に対して交差する第２方向となって
いる。そして第２駆動装置によりそれぞれの型面が互い
に近接する第２方向へ駆動される。これにより線部材は
２次元形状がさらに第２型部材の型面形状にプレス成形
され、所定の３次元形状に曲げ成形される。
状の線部材は一対の第２型部材の型面どうしの間に配置
される。このとき第２型部材のプレス方向は、線部材の
曲折部分を含む平面に対して交差する第２方向となって
いる。そして第２駆動装置によりそれぞれの型面が互い
に近接する第２方向へ駆動される。これにより線部材は
２次元形状がさらに第２型部材の型面形状にプレス成形
され、所定の３次元形状に曲げ成形される。
【００１０】
【発明の効果】すなわち本発明の曲げ成形装置によれ
ば、連続する２回のプレス成形により３次元形状とする
ため、人手に頼らなくとも確実に曲げ成形することがで
きる。したがって工数を低減することができ、かつ生産
性が向上する。
ば、連続する２回のプレス成形により３次元形状とする
ため、人手に頼らなくとも確実に曲げ成形することがで
きる。したがって工数を低減することができ、かつ生産
性が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本発明の一実施例の曲げ成形装置を示す。この曲げ成
形装置は、固定型部材１と、第１可動型部材２と、第２
可動型部材３とから構成される。固定型部材１は断面略
Ｌ字状をなし、第１固定型面１０と、第１固定型面１０
に略直交する第２固定型面１１とが形成されている。そ
して図示しない基台に固定されている。
に本発明の一実施例の曲げ成形装置を示す。この曲げ成
形装置は、固定型部材１と、第１可動型部材２と、第２
可動型部材３とから構成される。固定型部材１は断面略
Ｌ字状をなし、第１固定型面１０と、第１固定型面１０
に略直交する第２固定型面１１とが形成されている。そ
して図示しない基台に固定されている。
【００１２】第１可動型部材２は、図示しない油圧シリ
ンダ装置により固定型部材１に近接する図示Ｘ方向（第
１方向）へ前後進駆動され、第１可動型面２０をもつ。
この第１可動型面２０は、第１固定型面１０と対向して
一対のプレス型（第１プレス装置）を構成している。ま
た第２可動型部材３は、図示しない別の油圧シリンダ装
置により固定型部材１に近接する図示Ｙ方向（第２方
向）へ前後進駆動され、第２可動型面３０をもつ。この
第２可動型面３０は、第２固定型面１１と対向して一対
のプレス型（第２プレス装置）を構成している。なおＸ
方向を含む平面とＹ方向を含む平面とは、互いに直交し
ている。
ンダ装置により固定型部材１に近接する図示Ｘ方向（第
１方向）へ前後進駆動され、第１可動型面２０をもつ。
この第１可動型面２０は、第１固定型面１０と対向して
一対のプレス型（第１プレス装置）を構成している。ま
た第２可動型部材３は、図示しない別の油圧シリンダ装
置により固定型部材１に近接する図示Ｙ方向（第２方
向）へ前後進駆動され、第２可動型面３０をもつ。この
第２可動型面３０は、第２固定型面１１と対向して一対
のプレス型（第２プレス装置）を構成している。なおＸ
方向を含む平面とＹ方向を含む平面とは、互いに直交し
ている。
【００１３】固定型部材１、第１可動型部材２及び第２
可動型部材３には、図示しないが冷却水が流れる冷却通
路が形成され、常時冷却可能に構成されている。上記の
ように構成された本実施例の曲げ成形装置では、両端に
口金１０１が結合されポリアミド樹脂から形成されたホ
ース１００が曲げ成形される。先ずホースを１７０℃前
後に加熱し、軟化させて塑性変形可能な状態とする。そ
して口金１０１をそれぞれ図示しない２つの固定部に配
置して位置決めする。ここで２つの固定部は通常は所定
位置にあるが、一定以上の応力が作用した場合にはＸ方
向及びＹ方向にそれぞれ変位自在に構成されている。
可動型部材３には、図示しないが冷却水が流れる冷却通
路が形成され、常時冷却可能に構成されている。上記の
ように構成された本実施例の曲げ成形装置では、両端に
口金１０１が結合されポリアミド樹脂から形成されたホ
ース１００が曲げ成形される。先ずホースを１７０℃前
後に加熱し、軟化させて塑性変形可能な状態とする。そ
して口金１０１をそれぞれ図示しない２つの固定部に配
置して位置決めする。ここで２つの固定部は通常は所定
位置にあるが、一定以上の応力が作用した場合にはＸ方
向及びＹ方向にそれぞれ変位自在に構成されている。
【００１４】次に第１可動型部材２がＸ方向に前進駆動
され、第１可動型面２０が第１固定型面１０に近接する
ことにより、ホース１００はプレス成形される。このと
きホース１００の曲折形状は、図２に示すようにＸ方向
を含む平面４内に含まれる二次元形状となっている。そ
してホース１００が塑性変形可能なうちに、第１可動型
部材２を後退させた後、第２可動型部材３をＹ方向に前
進駆動して第２可動型面３０を第２固定型面１１に近接
させる。これにより二次元形状のホース１００は、図２
に示すようにさらにＹ方向にプレス成形され、所定の三
次元形状となる。
され、第１可動型面２０が第１固定型面１０に近接する
ことにより、ホース１００はプレス成形される。このと
きホース１００の曲折形状は、図２に示すようにＸ方向
を含む平面４内に含まれる二次元形状となっている。そ
してホース１００が塑性変形可能なうちに、第１可動型
部材２を後退させた後、第２可動型部材３をＹ方向に前
進駆動して第２可動型面３０を第２固定型面１１に近接
させる。これにより二次元形状のホース１００は、図２
に示すようにさらにＹ方向にプレス成形され、所定の三
次元形状となる。
【００１５】その後ホース１００内に冷風を供給して冷
却し、形状を固定した後第２可動型部材３を後退させホ
ース１００を取り出す。したがって本実施例の曲げ成形
装置によれば、作業者は最初に口金１０１をセットする
だけで確実に所定の三次元形状に曲げ成形することがで
き、工数が小さく生産性が高い。また冷却水により型面
の加熱が防止されているため、ホース１００の冷却に要
する時間が短く、これによっても生産性が向上する。
却し、形状を固定した後第２可動型部材３を後退させホ
ース１００を取り出す。したがって本実施例の曲げ成形
装置によれば、作業者は最初に口金１０１をセットする
だけで確実に所定の三次元形状に曲げ成形することがで
き、工数が小さく生産性が高い。また冷却水により型面
の加熱が防止されているため、ホース１００の冷却に要
する時間が短く、これによっても生産性が向上する。
【図１】本発明の一実施例の曲げ成形装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の装置の作用の模式的説明図である。
【図３】従来の曲げ成形装置の斜視図である。
１：固定型部材 ２：第１可動型部材 ３：
第２可動型部材 ４：平面 １０：第１固定型面 １１：
第２固定型面 ２０：第１可動型面 ３０：第２可動型面 １０
０：ホース Ｘ：第１方向 Ｙ：第２方向
第２可動型部材 ４：平面 １０：第１固定型面 １１：
第２固定型面 ２０：第１可動型面 ３０：第２可動型面 １０
０：ホース Ｘ：第１方向 Ｙ：第２方向
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれ型面をもつ一対の第１型部材
と、一対の該第１型部材をそれぞれの該型面が互いに近
接する第１方向へ駆動する第１駆動装置と、よりなる第
１プレス装置と、それぞれ型面をもつ一対の第２型部材
と、一対の該第２型部材をそれぞれの該型面が互いに近
接し該第１方向と交差する第２方向へ駆動する第２駆動
装置と、よりなる第２プレス装置と、からなり、線部材
を先ず一対の該第１型部材の間で曲げ成形し、次いで一
対の該第２型部材の間で曲げ成形することにより三次元
形状に曲げ成形するように構成されたことを特徴とする
線部材の曲げ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100091A JPH0720661B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 線部材の曲げ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100091A JPH0720661B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 線部材の曲げ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270630A JPH04270630A (ja) | 1992-09-28 |
| JPH0720661B2 true JPH0720661B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=12319311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100091A Expired - Fee Related JPH0720661B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 線部材の曲げ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720661B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6411415B2 (ja) * | 2016-08-08 | 2018-10-24 | 本田技研工業株式会社 | シート状部材の成形方法及び装置 |
| JP7032949B2 (ja) * | 2018-02-14 | 2022-03-09 | 三桜工業株式会社 | 曲げ成形型 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3100091A patent/JPH0720661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270630A (ja) | 1992-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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