JPH03180214A - ワークの軸線曲げ方法および装置 - Google Patents
ワークの軸線曲げ方法および装置Info
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- JPH03180214A JPH03180214A JP32028889A JP32028889A JPH03180214A JP H03180214 A JPH03180214 A JP H03180214A JP 32028889 A JP32028889 A JP 32028889A JP 32028889 A JP32028889 A JP 32028889A JP H03180214 A JPH03180214 A JP H03180214A
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- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は長尺のワークを曲げ型に押付けて軸線曲げする
方法および装置に関するものである。
方法および装置に関するものである。
第８図は車両用サツシの正面図である。図において、１
は曲げ加工品（サツシ）であり、第９図に示す横断面コ
字形の長尺のワーク２を軸線曲げして製造される。
は曲げ加工品（サツシ）であり、第９図に示す横断面コ
字形の長尺のワーク２を軸線曲げして製造される。
このようなワーク２を軸線曲げする方法として。
長大のワークの端部をクランプして軸線方向にテンショ
ンを加えながら曲げ型に押付けて軸線曲げする方法が知
られている（例えば特開昭６１−１５９２２９号）。
ンを加えながら曲げ型に押付けて軸線曲げする方法が知
られている（例えば特開昭６１−１５９２２９号）。
しかしながら、このような従来のワークの軸線１１１３
げ方法においては、ワークの軸線曲げ抵抗が大きく１曲
げ半径の小さい部分ではワークが破断したり、亀裂が生
しやすく、これを防止するためにはワークを加熱する必
要があり、このため装置が大型化するとともに、工程が
複雑になり、消費エネルギが多くなるなどの問題点があ
る。
げ方法においては、ワークの軸線曲げ抵抗が大きく１曲
げ半径の小さい部分ではワークが破断したり、亀裂が生
しやすく、これを防止するためにはワークを加熱する必
要があり、このため装置が大型化するとともに、工程が
複雑になり、消費エネルギが多くなるなどの問題点があ
る。
本発明の目的は、上記問題点を解決するため。
小型の装置および簡単な工程により、少ないエネルギ消
費で、軸線曲げ抵抗を小さくして、曲げ半径の小さい軸
線曲げを効率よく行うことができ、ワークの破断や亀裂
の発生を防止することが可能なワークの軸線曲げ方法お
よび装置を提案することである。
費で、軸線曲げ抵抗を小さくして、曲げ半径の小さい軸
線曲げを効率よく行うことができ、ワークの破断や亀裂
の発生を防止することが可能なワークの軸線曲げ方法お
よび装置を提案することである。
本発明は次のワークの軸線曲げ方法および装置である。
（１）長尺のワークの端部をクランプして軸線方向にテ
ンションを加えながら曲げ型に押付けて軸線曲げする方
法において、ワークに振動を付加しながら軸線曲げする
ことを特徴とするワークの軸線曲げ方法。
ンションを加えながら曲げ型に押付けて軸線曲げする方
法において、ワークに振動を付加しながら軸線曲げする
ことを特徴とするワークの軸線曲げ方法。
（２）振動をワークの軸線方向に付加する上記（１）記
載の方法。
載の方法。
（３）振動をワークの軸線と交差する方向に付加する上
記（１）記載の方法。
記（１）記載の方法。
（４）振動は超音波振動である上記（１）ないしく３）
のいずれかに記載の方法。
のいずれかに記載の方法。
（５）長尺のワークの端部をクランプして軸線方向にテ
ンションを加えるクランプと、曲げ加工品に対応する形
状のコンタ−を有する曲げ型と、クランプしたワークを
曲げ型に押付けるようにクランプを移動させる駆動装置
と、ワークに振動を付加するようにクランプに連結され
た振動付加装置とを備えたワークの軸線曲げ装置。
ンションを加えるクランプと、曲げ加工品に対応する形
状のコンタ−を有する曲げ型と、クランプしたワークを
曲げ型に押付けるようにクランプを移動させる駆動装置
と、ワークに振動を付加するようにクランプに連結され
た振動付加装置とを備えたワークの軸線曲げ装置。
（６）長尺のワークの端部をクランプして軸線方向にテ
ンションを加えるクランプと、曲げ加工品に対応する形
状のコンタ−を有する曲げ型と、クランプしたワークを
曲げ型に押付けるようにクランプを移動させる駆動装置
と、ワークに振動を付加するように曲げ型に連結された
振動付加装置とを備えたワークの軸線曲げ装置。
ンションを加えるクランプと、曲げ加工品に対応する形
状のコンタ−を有する曲げ型と、クランプしたワークを
曲げ型に押付けるようにクランプを移動させる駆動装置
と、ワークに振動を付加するように曲げ型に連結された
振動付加装置とを備えたワークの軸線曲げ装置。
（７）振動付加装置が超音波発振器である上記（５）ま
たは（６）記載の装置。
たは（６）記載の装置。
本発明のワークの軸線曲げ方法および装置においては、
ワークの端部をクランプによりクランプして軸線方向に
テンションを加えながら、クランプを駆動装置により移
動させ、ワークに振動を付加しながらワークを曲げ型に
押付けて軸線曲げを行う。
ワークの端部をクランプによりクランプして軸線方向に
テンションを加えながら、クランプを駆動装置により移
動させ、ワークに振動を付加しながらワークを曲げ型に
押付けて軸線曲げを行う。
ワークに振動を付加するには、クランプに連結された振
動付加装置によりワークの軸線方向に振動を付加する方
法と１曲げ型に連結された振動付加装置によりワークの
軸線と交差する方向に振動を付加する方法とがある。前
者の場合はワークの全長にわたって振動を加えることが
でき、後者の場合は例えば曲げ半径の小さい部分に局部
的に振動を加えることができる。
動付加装置によりワークの軸線方向に振動を付加する方
法と１曲げ型に連結された振動付加装置によりワークの
軸線と交差する方向に振動を付加する方法とがある。前
者の場合はワークの全長にわたって振動を加えることが
でき、後者の場合は例えば曲げ半径の小さい部分に局部
的に振動を加えることができる。
いずれの場合もＢＬＡＨＡ効果に起因するものと推定さ
れる曲げ変形抵抗の減少により、曲げ加工された部分が
全長にわたって均一な伸び率となり。
れる曲げ変形抵抗の減少により、曲げ加工された部分が
全長にわたって均一な伸び率となり。
曲げ半径の小さい部分においても破断や亀裂の発生がな
くなり、従来のように加熱によるひずみの除去は不要と
なる。
くなり、従来のように加熱によるひずみの除去は不要と
なる。
このような現象はワークに軸線方向に振動を付加する場
合と、軸線と交差する方向に振動を付加する場合のいず
れの場合にも得られるから、いずれか一方の方法により
振動を付加してもよいが。
合と、軸線と交差する方向に振動を付加する場合のいず
れの場合にも得られるから、いずれか一方の方法により
振動を付加してもよいが。
曲げ半径の小さい部分において両者を組合せるのが好ま
しい、また曲げ半径が一定以上の場合に振動を一方また
は両方から付加するようにしてもよい。
しい、また曲げ半径が一定以上の場合に振動を一方また
は両方から付加するようにしてもよい。
振動として超音波振動を付加すると、曲げ変形抵抗の減
少は顕著になる。この場合振動数は１０〜２０Ｋｔｌｚ
のものが好ましい。
少は顕著になる。この場合振動数は１０〜２０Ｋｔｌｚ
のものが好ましい。
以下１本発明を図面の実施例により説明する。
第（図は実施例の軸線曲げ装置を示す平面図、第２図は
そのＡ−Ａ断面図、第３図はＢ−Ｂ断面図、第４図およ
び第５図はクランプの断面図である。
そのＡ−Ａ断面図、第３図はＢ−Ｂ断面図、第４図およ
び第５図はクランプの断面図である。
図において、３は曲げ型であって、曲げ加工品１に対応
するコンタ−４を有する固定型５がベース６上に固定さ
れており、コンタ−４の小アール部７の位置には可動型
８が設けられて、振動付加装置９が連結している。振動
付加装置９は超音波発振器１０およびホーン１１からな
り、ワーク２に軸線と交差する方向に超音波振動を付加
するようになっている。固定型５および可動型８のコン
タ−４部には、ワーク２のフランジ部が挿入される２本
の溝１２が形成され、その中間が凸部１３となっている
。
するコンタ−４を有する固定型５がベース６上に固定さ
れており、コンタ−４の小アール部７の位置には可動型
８が設けられて、振動付加装置９が連結している。振動
付加装置９は超音波発振器１０およびホーン１１からな
り、ワーク２に軸線と交差する方向に超音波振動を付加
するようになっている。固定型５および可動型８のコン
タ−４部には、ワーク２のフランジ部が挿入される２本
の溝１２が形成され、その中間が凸部１３となっている
。
１４はワーク２の両端をクランプするクランプであって
、ワーク２の端部にかみ合うバイト部１５を有する上ジ
ョー１６および下ジョー１７と、ボールＩ８を介して上
、下ジョー１６．１７とスライド可能に連結された上ガ
イド１９および下ガイド２０と、上ガイド１９を上下動
させるロッド２１を有する油圧シリンダ等のアクチュエ
ータ２２と、下ガイド２０およびアクチュエータ２２を
支持する支持メンバー２３と、支持メンバー２３にＸ方
向のテンションを加えるロッド２４とを有する。ロッド
２４は軸線Ｘ方向にテンションおよびねじりを加え、そ
の状態でＹ方向、およびＸＹ力方向垂直の方向に移動さ
せる駆動装置に連結されているが、いずれも図示は省略
されている。
、ワーク２の端部にかみ合うバイト部１５を有する上ジ
ョー１６および下ジョー１７と、ボールＩ８を介して上
、下ジョー１６．１７とスライド可能に連結された上ガ
イド１９および下ガイド２０と、上ガイド１９を上下動
させるロッド２１を有する油圧シリンダ等のアクチュエ
ータ２２と、下ガイド２０およびアクチュエータ２２を
支持する支持メンバー２３と、支持メンバー２３にＸ方
向のテンションを加えるロッド２４とを有する。ロッド
２４は軸線Ｘ方向にテンションおよびねじりを加え、そ
の状態でＹ方向、およびＸＹ力方向垂直の方向に移動さ
せる駆動装置に連結されているが、いずれも図示は省略
されている。
クランプ１４には上、下ジョー１６．１７に超音波振動
を付加する振動付加装置２５が設けられている。
を付加する振動付加装置２５が設けられている。
振動付加装置２５は振動付加装置９と同様に超音波発振
器ＩＯおよびホーン１１からなり、第４図では上、下ガ
イド１９．２０に超音波発振器１０が固定され、ホーン
１１から上、下ジョー１６．１７に超音波振動を付加す
るようになっている。第５図では支持メンバー２３に超
音波発振器１０が固定され、ホーン１１から上、下ジョ
ー１６．１７に超音波振動を付加するようになっている
。
器ＩＯおよびホーン１１からなり、第４図では上、下ガ
イド１９．２０に超音波発振器１０が固定され、ホーン
１１から上、下ジョー１６．１７に超音波振動を付加す
るようになっている。第５図では支持メンバー２３に超
音波発振器１０が固定され、ホーン１１から上、下ジョ
ー１６．１７に超音波振動を付加するようになっている
。
いずれの場合も上、下ジョー１６．１７と上、下ガイド
１９．２０がスライド可能になっているので、振動は上
、下ジョー１６．１７からワーク２に付加され、ワーク
２の全長に伝播する。
１９．２０がスライド可能になっているので、振動は上
、下ジョー１６．１７からワーク２に付加され、ワーク
２の全長に伝播する。
ワーク２の軸線曲げ方法は、ワーク２の端部をクランプ
１４によりクランプし、軸線Ｘ方向にテンションを加え
ながら、図示しない駆動装置によりクランプ１４をＹ方
向に移動させ、振動付加装ｖｉ２５によりワーク２に超
音波振動を付加しながら、ワーク２を曲げ型３のコンタ
−４に押付けて軸線曲げを行う。このとき曲げ型３の形
状によって、ワーク２にねじりを加えたり、Ｘ、Ｙと垂
直方向に移動させる。振動付加装置２５の振動は上ジョ
ー１６からワーク２に付加され、ワーク２は軸線方向に
テンション−弛緩の繰返し力を受けて曲げ変性抵抗は減
少し、容易に■げ変形する。
１４によりクランプし、軸線Ｘ方向にテンションを加え
ながら、図示しない駆動装置によりクランプ１４をＹ方
向に移動させ、振動付加装ｖｉ２５によりワーク２に超
音波振動を付加しながら、ワーク２を曲げ型３のコンタ
−４に押付けて軸線曲げを行う。このとき曲げ型３の形
状によって、ワーク２にねじりを加えたり、Ｘ、Ｙと垂
直方向に移動させる。振動付加装置２５の振動は上ジョ
ー１６からワーク２に付加され、ワーク２は軸線方向に
テンション−弛緩の繰返し力を受けて曲げ変性抵抗は減
少し、容易に■げ変形する。
ワーク２が小アール部７付近に来たときに、さらに振動
付加装置９から振動を付加すると、これにより曲げ変形
抵抗はさらに減少し、小アール部７においても破断や亀
裂を生じることなく軸線曲げが行われる。振動付加装＠
９の振動の付加は、軸線曲げ開始と同時に開始してもよ
いが、クランプ１４の移動量を検出して、その時点で開
始させるのが好ましい。
付加装置９から振動を付加すると、これにより曲げ変形
抵抗はさらに減少し、小アール部７においても破断や亀
裂を生じることなく軸線曲げが行われる。振動付加装＠
９の振動の付加は、軸線曲げ開始と同時に開始してもよ
いが、クランプ１４の移動量を検出して、その時点で開
始させるのが好ましい。
クランプ１４が最終位置に移動して軸線曲げが終了した
時点で、振動付加装置９，２５を停止し、アクチュエー
タ２２を解除してワーク２を取出す。
時点で、振動付加装置９，２５を停止し、アクチュエー
タ２２を解除してワーク２を取出す。
上記により軸線曲げを行ったワーク２は中央部で２分割
し、直線状のワーク２を接合して第８図の曲げ加工品１
が製造される。
し、直線状のワーク２を接合して第８図の曲げ加工品１
が製造される。
第６図は他の実施例の平面図、第７図はその正面図であ
る。この実施例では、曲げ型３は固定型５が回転駆動源
３１により回転する回転板３２に取付けられて回転可能
になっており、四隅に可動型８が設けられ、それぞれに
振動付加装置９が連結している。そしてワーク２の一端
がクランプ３３により固定型５のコンタ−４に固着され
る。
る。この実施例では、曲げ型３は固定型５が回転駆動源
３１により回転する回転板３２に取付けられて回転可能
になっており、四隅に可動型８が設けられ、それぞれに
振動付加装置９が連結している。そしてワーク２の一端
がクランプ３３により固定型５のコンタ−４に固着され
る。
ワーク２の他端に取付けられるクランプ１４には振動付
加装置２５が連結され、さらにブラケット３４およびコ
ネクタ３５を介して、油シリンダ等のアクチュエータ３
６のロッド３７に連結されている。
加装置２５が連結され、さらにブラケット３４およびコ
ネクタ３５を介して、油シリンダ等のアクチュエータ３
６のロッド３７に連結されている。
ワーク２の１ｌＩｌｌＩ線曲げ方法は、アクチュエータ
３６により、ワーク２にＸ方向にテンションを加えなが
ら、振動付加装置９．２５により振動を付加し、さらに
回転駆動源３１を駆動して回転板３２上の曲げ型３を回
転させ、ワーク２を曲げ型３に押付けて軸線曲げを行う
。このとき、ワーク２の巻込に応じてアクチュエータ３
Ｇのロッド３７を後退させる。
３６により、ワーク２にＸ方向にテンションを加えなが
ら、振動付加装置９．２５により振動を付加し、さらに
回転駆動源３１を駆動して回転板３２上の曲げ型３を回
転させ、ワーク２を曲げ型３に押付けて軸線曲げを行う
。このとき、ワーク２の巻込に応じてアクチュエータ３
Ｇのロッド３７を後退させる。
以上の説明において１曲げ型３．クランプ１４の構造な
らびに振動付加装置９．２５の連結方法等は図示のもの
に限定されず、変更可能である。
らびに振動付加装置９．２５の連結方法等は図示のもの
に限定されず、変更可能である。
また、この曲げ方法によって曲げられる加工品１および
ワーク２としては、サツシに限定されず、各種のレール
、ガイドレール、モールディング。
ワーク２としては、サツシに限定されず、各種のレール
、ガイドレール、モールディング。
パイプ、棒などの曲げに適用できる。
以上の通り、本発明によれば、ワークに振動を付加しむ
から曲げ型に押付けて軸線曲げを行うようにしたので、
小型の装置および簡単な工程により、少ないエネルギ消
費で、軸線曲げ抵抗を小さくして、曲げ半径の小さい軸
線曲げを効率よく行うことができ、ワークの破断や亀裂
の発生を防止することが可能である。
から曲げ型に押付けて軸線曲げを行うようにしたので、
小型の装置および簡単な工程により、少ないエネルギ消
費で、軸線曲げ抵抗を小さくして、曲げ半径の小さい軸
線曲げを効率よく行うことができ、ワークの破断や亀裂
の発生を防止することが可能である。
第１図は実施例の軸線曲げ装置を示す平面図、第２図は
そのＡ−Ａ断面図、第３図はＢ−Ｂ断面図、第４図およ
び第５図はクランプの断面図、第６図は他の実施例の平
面図、第７図はその正面図、第８図は曲げ加工品の正面
図、第９図はワークの斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２はワ
ーク、３は曲げ型、４はコンタ−１５は固定型、８は可
動型、９．２５は振動付加装置、１０は超音波発振器、
１１はホーン、Ｉ４はクランプ、１６．１７は上、下ジ
ョー、１９．２０は上、下ガイド、２３は支持メンバー
である。
そのＡ−Ａ断面図、第３図はＢ−Ｂ断面図、第４図およ
び第５図はクランプの断面図、第６図は他の実施例の平
面図、第７図はその正面図、第８図は曲げ加工品の正面
図、第９図はワークの斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２はワ
ーク、３は曲げ型、４はコンタ−１５は固定型、８は可
動型、９．２５は振動付加装置、１０は超音波発振器、
１１はホーン、Ｉ４はクランプ、１６．１７は上、下ジ
ョー、１９．２０は上、下ガイド、２３は支持メンバー
である。
Claims (7)
- （１）長尺のワークの端部をクランプして軸線方向にテ
ンションを加えながら曲げ型に押付けて軸線曲げする方
法において、ワークに振動を付加しながら軸線曲げする
ことを特徴とするワークの軸線曲げ方法。 - （２）振動をワークの軸線方向に付加する請求項（１）
記載の方法。 - （３）振動をワークの軸線と交差する方向に付加する請
求項（１）記載の方法。 - （４）振動は超音波振動である請求項（１）ないし（３
）のいずれかに記載の方法。 - （５）長尺のワークの端部をクランプして軸線方向にテ
ンションを加えるクランプと、曲げ加工品に対応する形
状のコンターを有する曲げ型と、クランプしたワークを
曲げ型に押付けるようにクランプを移動させる駆動装置
と、ワークに振動を付加するようにクランプに連結され
た振動付加装置とを備えたワークの軸線曲げ装置。 - （６）長尺のワークの端部をクランプして軸線方向にテ
ンションを加えるクランプと、曲げ加工品に対応する形
状のコンターを有する曲げ型と、クランプしたワークを
曲げ型に押付けるようにクランプを移動させる駆動装置
と、ワークに振動を付加するように曲げ型に連結された
振動付加装置とを備えたワークの軸線曲げ装置。 - （７）振動付加装置が超音波発振器である請求項（５）
または（６）記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32028889A JPH03180214A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ワークの軸線曲げ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32028889A JPH03180214A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ワークの軸線曲げ方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180214A true JPH03180214A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18119832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32028889A Pending JPH03180214A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ワークの軸線曲げ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180214A (ja) |
Cited By (7)
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| JP2013035299A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Kinki Sharyo Co Ltd | 鉄道車両の屋根構体構造用垂木 |
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-
1989
- 1989-12-08 JP JP32028889A patent/JPH03180214A/ja active Pending
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