JPH07171884A - タック・オフ部を有するパネル状成形品のブロー成形方法 - Google Patents
タック・オフ部を有するパネル状成形品のブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH07171884A JPH07171884A JP31837593A JP31837593A JPH07171884A JP H07171884 A JPH07171884 A JP H07171884A JP 31837593 A JP31837593 A JP 31837593A JP 31837593 A JP31837593 A JP 31837593A JP H07171884 A JPH07171884 A JP H07171884A
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- Japan
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- mold
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- parison
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タック・オフ部を有するパネル状成形品を成
形する際、ヒケのない平滑性の有るパネル表面を備えた
成形品を得るブロー成形方法を提案するものである。 【構成】 平滑面を有し内部に引き中子１１を備えた雌
型金型８Ａと引き中子１１に対向する位置に複数個の突
起部１０Ａを有するタック・オフ中子１０を内部に備え
た雄型金型８Ｂとの間にパリソンＰを挟んで型締し、引
き中子１１を微小量後退させたうえタック・オフ中子を
前進してパネル表面とパネル裏面とを融着一体化して、
ヒケのない平滑なパネル表面を得るようにしたものであ
る。
形する際、ヒケのない平滑性の有るパネル表面を備えた
成形品を得るブロー成形方法を提案するものである。 【構成】 平滑面を有し内部に引き中子１１を備えた雌
型金型８Ａと引き中子１１に対向する位置に複数個の突
起部１０Ａを有するタック・オフ中子１０を内部に備え
た雄型金型８Ｂとの間にパリソンＰを挟んで型締し、引
き中子１１を微小量後退させたうえタック・オフ中子を
前進してパネル表面とパネル裏面とを融着一体化して、
ヒケのない平滑なパネル表面を得るようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タック・オフ部を有す
るパネル状成形品のブロー成形方法に係り、特にタック
・オフ部のパネル表面に発生するヒケを防止し、パネル
表面の良好な平滑性を有する成形品を得ることを企図し
ている。
るパネル状成形品のブロー成形方法に係り、特にタック
・オフ部のパネル表面に発生するヒケを防止し、パネル
表面の良好な平滑性を有する成形品を得ることを企図し
ている。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成されるキ
ャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さな
空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引した
うえ、パリソン内に高圧の空気吹込みを行ってパリソン
をキャビティに基づく所定の形状としたあと金型で冷却
して成形を完了する。このようにして、成形された樹脂
製品は金型を開いて取り出される。図４に示すものは、
従来のブロー成形機を示す。図４のものは溶融樹脂をダ
イスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆる、サ
イドフィード方式のブロー成形機１を示し、押出機４に
より押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを
経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間に設けた
環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７より吐出さ
れてパリソンＰを形成する。そして、コア３ａはマンド
レル３を貫通したパリコン用ロッド６ａに接続され、パ
リコンシリンダ６の作動により上下方向僅かに進退動さ
れ、パリソンＰの肉厚を制御するために環状空間通路７
の間隙（ギャップ）を調整できるようになっている。一
方、図５に示すように、樹脂を内部に袋状のエア空間を
有するパネル状に成形して、例えばドア（門扉）や簡易
壁材（間仕切り壁）などの建築用材料としたり、コンク
リート打設用の型枠や簡易桟橋などの床面に使用するこ
とが検討されるようになったが、これらの成形品は軽量
にも拘らずかなりの構造強度があり、変形に対して強い
という特長がある。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成されるキ
ャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さな
空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引した
うえ、パリソン内に高圧の空気吹込みを行ってパリソン
をキャビティに基づく所定の形状としたあと金型で冷却
して成形を完了する。このようにして、成形された樹脂
製品は金型を開いて取り出される。図４に示すものは、
従来のブロー成形機を示す。図４のものは溶融樹脂をダ
イスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆる、サ
イドフィード方式のブロー成形機１を示し、押出機４に
より押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを
経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間に設けた
環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７より吐出さ
れてパリソンＰを形成する。そして、コア３ａはマンド
レル３を貫通したパリコン用ロッド６ａに接続され、パ
リコンシリンダ６の作動により上下方向僅かに進退動さ
れ、パリソンＰの肉厚を制御するために環状空間通路７
の間隙（ギャップ）を調整できるようになっている。一
方、図５に示すように、樹脂を内部に袋状のエア空間を
有するパネル状に成形して、例えばドア（門扉）や簡易
壁材（間仕切り壁）などの建築用材料としたり、コンク
リート打設用の型枠や簡易桟橋などの床面に使用するこ
とが検討されるようになったが、これらの成形品は軽量
にも拘らずかなりの構造強度があり、変形に対して強い
という特長がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな内部が袋状になった空間を有するパネル状成形品を
ブロー成形で製造する場合には、図６に示すように、パ
リソンの湾曲した面を他の平滑な面に型締によって押圧
して完全に融着した時、平滑な面（パネルの表面）の湾
曲した面（パネルの裏面）と反対側の面にヒケ３０が生
じて局部的にパネル表面の肉厚が薄くなり、表面の平坦
度や平滑性に問題があった。また、上述のパネル裏面２
４とパネル表面２２との接合部（これをタック・オフ部
という）で上に述べたようなパネル表面２２のヒケ３０
が生じないように完全に接着させずに、いくらかの間隙
を保って成形する図７の場合には、ヒケ３０の発生を防
止することができる代りに、パネル表面２２に荷重がか
かると湾曲変形したり、捩り剛性などの剛性面が不十分
となり構造強度が劣るという問題があった。
うな内部が袋状になった空間を有するパネル状成形品を
ブロー成形で製造する場合には、図６に示すように、パ
リソンの湾曲した面を他の平滑な面に型締によって押圧
して完全に融着した時、平滑な面（パネルの表面）の湾
曲した面（パネルの裏面）と反対側の面にヒケ３０が生
じて局部的にパネル表面の肉厚が薄くなり、表面の平坦
度や平滑性に問題があった。また、上述のパネル裏面２
４とパネル表面２２との接合部（これをタック・オフ部
という）で上に述べたようなパネル表面２２のヒケ３０
が生じないように完全に接着させずに、いくらかの間隙
を保って成形する図７の場合には、ヒケ３０の発生を防
止することができる代りに、パネル表面２２に荷重がか
かると湾曲変形したり、捩り剛性などの剛性面が不十分
となり構造強度が劣るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような問題を解決
し、タック・オフ部におけるパネル表面のヒケを発生さ
せることなくパネル表面とパネル裏面とを完全に融着一
体化し、かつ、パネル表面の平滑性を保持したパネル状
成形品を得るために、本発明のパネル状成形品のブロー
成形方法では、平滑面を有する雌型金型と複数個の突起
部を有し金型進退動方向に往復動するタック・オフ中子
を内部に備えた雄型金型とを具備し、該雌型金型は前記
突起部に対向する位置に金型進退動方向に往復動する引
き中子を備えたブロー成形機によって、タック・オフ部
を有するパネル状成形品を成形加工する際に、垂下した
パリソンを前記両金型で型締した後、予め前記引き中子
を微小量だけ該雌型金型の平滑面より後退させるととも
に、前記タック・オフ中子を前進させてパリソンの湾曲
面を他の一方の平滑面へ押圧してタック・オフ部を融着
一体化させる構成とした。
し、タック・オフ部におけるパネル表面のヒケを発生さ
せることなくパネル表面とパネル裏面とを完全に融着一
体化し、かつ、パネル表面の平滑性を保持したパネル状
成形品を得るために、本発明のパネル状成形品のブロー
成形方法では、平滑面を有する雌型金型と複数個の突起
部を有し金型進退動方向に往復動するタック・オフ中子
を内部に備えた雄型金型とを具備し、該雌型金型は前記
突起部に対向する位置に金型進退動方向に往復動する引
き中子を備えたブロー成形機によって、タック・オフ部
を有するパネル状成形品を成形加工する際に、垂下した
パリソンを前記両金型で型締した後、予め前記引き中子
を微小量だけ該雌型金型の平滑面より後退させるととも
に、前記タック・オフ中子を前進させてパリソンの湾曲
面を他の一方の平滑面へ押圧してタック・オフ部を融着
一体化させる構成とした。
【０００５】
【作用】本発明の方法では、パリソンを左右一対の金型
で挟圧し、雌型金型の引き中子を予めキャビティの平滑
面より０．５〜３ｍｍ程度の微小量だけ後退させたう
え、雄型金型のタック・オフ中子を前進させ、雌型金型
キャビティ面に密着するパリソンのパネル表面へパネル
裏面を軽く押圧する。そして、一定時間保持した後、型
開するとパネル表面の微小量だけ突出したタック・オフ
部は冷却するとともに収縮し、全体として平滑なパネル
表面が形成される。
で挟圧し、雌型金型の引き中子を予めキャビティの平滑
面より０．５〜３ｍｍ程度の微小量だけ後退させたう
え、雄型金型のタック・オフ中子を前進させ、雌型金型
キャビティ面に密着するパリソンのパネル表面へパネル
裏面を軽く押圧する。そして、一定時間保持した後、型
開するとパネル表面の微小量だけ突出したタック・オフ
部は冷却するとともに収縮し、全体として平滑なパネル
表面が形成される。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明に係る実施例につ
いて詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係り、図１
はブロー成形機の全体縦断面図、図２は金型の要部縦断
面図、図３は型締工程を説明する縦断面図である。図１
に示すように、ブロー成形機１は、従来構造と同一のダ
イスヘッド２、マンドレル３、押出機４、パリコンシリ
ンダ６によってパリソン（特に偏平パリソン）Ｐを左右
一対の金型８の間に垂下する。本発明のブロー成形機１
は、金型８が従来構造と異なり、平滑面のキャビティ面
を持つ雌型金型８Ａと複数個の突起部１０Ａを有するタ
ック・オフ中子１０を備えた雄型金型とから形成され、
雌型金型８Ａの内部には、突起部１０Ａに対向する位置
のみ金型進退動方向に往復動自在な引き中子１１が油圧
シリンダ１１ａと連結され、前進後退できるようになっ
ている。同様に、雄型金型８Ｂのタック・オフ中子１０
も油圧シリンダ１０ａに連結され金型進退動方向に前進
後退自在に構成され、両金型８Ａ、８Ｂはともに図示し
ないプラテンに背後を接続され、開閉自在（前進後退可
能）に構成されている。以上のように構成された金型を
有するブロー成形機１においては、両金型８Ａ、８Ｂを
型開状態にして断面円形のパリソンＰ（望ましくは金型
の横幅方向に長径を有する略楕円形状の偏平パリソン）
を垂下して静止したあと、左右の金型８Ａ、８Ｂの外側
に取り付けた型締シリンダ（図示せず）を作動し、型締
を行う。型締工程では、図２に示すように、型締後に雄
型金型８Ｂ方向に後退していたタック・オフ中子を静か
に前進し、パネル裏面２４がパネル表面２２の裏側に接
触してからさらにタック・オフ中子を微小量前進する。
この時、予め雌型金型８Ａの引き中子１１をこの微小量
だけ後退させておく。このようにして図２の状態のま
ま、一定の冷却時間だけ金型を閉めたまま保持しパリソ
ンＰの冷却を待つ。一定時間経過後型開すると、パリソ
ンＰは図３（ａ）の状態でパネル表面２２とパネル裏面
２４は融着一体化され、前方（パネル表面側）へ幾分膨
らんだ状態となっているが、時間の経過とともに冷却収
縮して図３（ｂ）のように面一のヒケのない平滑なパネ
ル表面が形成される。上述の微小量は０．５〜３ｍｍ程
度で、数回の試し打ちにより適正な値を予め把握してお
くことが望ましい。なお、タック・オフ中子１０の突出
ならびに引き中子１１の後退によってパネル表面２２に
不必要な段差が発生するのを防止するために、図１に示
すように雌型金型８Ａのキャビティ面に板厚１〜２ｍｍ
程度の耐熱性と可撓性ある銅合金などのシートを貼設す
ることが望ましい（図２の実施例ではシート１２を貼設
しない場合を示す）。また、引き中子１１の後退により
引き中子１１と雌型金型８Ａとの間に段差が生じないよ
うに、雌型金型８Ａのキャビティ表面に例えば銅合金製
の薄い可撓性あるシートを貼設することが望ましい。以
上述べたように本発明のブロー成形方法では、パネル表
面へパネル裏面を押圧して融着一体化されるタック・オ
フ部の冷却収縮時のヒケ分に相当する微小量だけ引き中
子を後退させてパネル表面を突出させておき、最終的な
成形品のパネル表面を平滑にするのが主目的である。し
かし、コンクリートの壁面やドア製品など装飾性を加味
したい場合には、必ずしも平滑面に仕上げることに拘ら
ずタック・オフ中子や引き中子の進退動量をさらに増や
して凹凸のあるドア製品やコンクリート打設面を形成す
る型枠を生産することもできる。
いて詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係り、図１
はブロー成形機の全体縦断面図、図２は金型の要部縦断
面図、図３は型締工程を説明する縦断面図である。図１
に示すように、ブロー成形機１は、従来構造と同一のダ
イスヘッド２、マンドレル３、押出機４、パリコンシリ
ンダ６によってパリソン（特に偏平パリソン）Ｐを左右
一対の金型８の間に垂下する。本発明のブロー成形機１
は、金型８が従来構造と異なり、平滑面のキャビティ面
を持つ雌型金型８Ａと複数個の突起部１０Ａを有するタ
ック・オフ中子１０を備えた雄型金型とから形成され、
雌型金型８Ａの内部には、突起部１０Ａに対向する位置
のみ金型進退動方向に往復動自在な引き中子１１が油圧
シリンダ１１ａと連結され、前進後退できるようになっ
ている。同様に、雄型金型８Ｂのタック・オフ中子１０
も油圧シリンダ１０ａに連結され金型進退動方向に前進
後退自在に構成され、両金型８Ａ、８Ｂはともに図示し
ないプラテンに背後を接続され、開閉自在（前進後退可
能）に構成されている。以上のように構成された金型を
有するブロー成形機１においては、両金型８Ａ、８Ｂを
型開状態にして断面円形のパリソンＰ（望ましくは金型
の横幅方向に長径を有する略楕円形状の偏平パリソン）
を垂下して静止したあと、左右の金型８Ａ、８Ｂの外側
に取り付けた型締シリンダ（図示せず）を作動し、型締
を行う。型締工程では、図２に示すように、型締後に雄
型金型８Ｂ方向に後退していたタック・オフ中子を静か
に前進し、パネル裏面２４がパネル表面２２の裏側に接
触してからさらにタック・オフ中子を微小量前進する。
この時、予め雌型金型８Ａの引き中子１１をこの微小量
だけ後退させておく。このようにして図２の状態のま
ま、一定の冷却時間だけ金型を閉めたまま保持しパリソ
ンＰの冷却を待つ。一定時間経過後型開すると、パリソ
ンＰは図３（ａ）の状態でパネル表面２２とパネル裏面
２４は融着一体化され、前方（パネル表面側）へ幾分膨
らんだ状態となっているが、時間の経過とともに冷却収
縮して図３（ｂ）のように面一のヒケのない平滑なパネ
ル表面が形成される。上述の微小量は０．５〜３ｍｍ程
度で、数回の試し打ちにより適正な値を予め把握してお
くことが望ましい。なお、タック・オフ中子１０の突出
ならびに引き中子１１の後退によってパネル表面２２に
不必要な段差が発生するのを防止するために、図１に示
すように雌型金型８Ａのキャビティ面に板厚１〜２ｍｍ
程度の耐熱性と可撓性ある銅合金などのシートを貼設す
ることが望ましい（図２の実施例ではシート１２を貼設
しない場合を示す）。また、引き中子１１の後退により
引き中子１１と雌型金型８Ａとの間に段差が生じないよ
うに、雌型金型８Ａのキャビティ表面に例えば銅合金製
の薄い可撓性あるシートを貼設することが望ましい。以
上述べたように本発明のブロー成形方法では、パネル表
面へパネル裏面を押圧して融着一体化されるタック・オ
フ部の冷却収縮時のヒケ分に相当する微小量だけ引き中
子を後退させてパネル表面を突出させておき、最終的な
成形品のパネル表面を平滑にするのが主目的である。し
かし、コンクリートの壁面やドア製品など装飾性を加味
したい場合には、必ずしも平滑面に仕上げることに拘ら
ずタック・オフ中子や引き中子の進退動量をさらに増や
して凹凸のあるドア製品やコンクリート打設面を形成す
る型枠を生産することもできる。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のブロー成形
機においては、背面に袋状の中空部を有しタック・オフ
部を有する樹脂型枠を、簡便容易に短時間で能率よく、
パネル表面にヒケもなく平滑性に優れた状態で製作する
ことができる。また、逆にパネル表面に凹凸のある加飾
性を加味したコンクリート成形物を得る型枠をつくるこ
ともできる。
機においては、背面に袋状の中空部を有しタック・オフ
部を有する樹脂型枠を、簡便容易に短時間で能率よく、
パネル表面にヒケもなく平滑性に優れた状態で製作する
ことができる。また、逆にパネル表面に凹凸のある加飾
性を加味したコンクリート成形物を得る型枠をつくるこ
ともできる。
【図１】本発明の実施例を示すブロー成形機の全体縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例を示す金型の要部縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例に係る型締工程を説明する縦断
面図である。
面図である。
【図４】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
【図５】パネル状成形品の斜視図である。
【図６】従来のパネル状成形品の接合部の要部断面平面
図である。
図である。
【図７】従来のパネル状成形品の接合部の要部断面平面
図である。
図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ３ マンドレル ４ 押出機 ６ パリコンシリンダ ８ 金型 ８Ａ 雌型金型 ８Ｂ 雄型金型 １０ タック・オフ中子 １０Ａ 突起部 １０ａ 油圧シリンダ １１ 引き中子 １１ａ 油圧シリンダ １２ シート ２０ パネル状成形品 ２２ パネル表面 ２４ パネル裏面 ３０ ヒケ Ｐ パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 平滑面を有する雌型金型と複数個の突起
部を有し金型進退動方向に往復動するタック・オフ中子
を内部に備えた雄型金型とを具備し、該雌型金型は前記
突起部に対向する位置に金型進退動方向に往復動する引
き中子を備えたブロー成形機によって、タック・オフ部
を有するパネル状成形品を成形加工する際に、垂下した
パリソンを前記両金型で型締した後、予め前記引き中子
を微小量だけ該雌型金型の平滑面より後退させるととも
に、前記タック・オフ中子を前進させてパリソンの湾曲
面を他の一方の平滑面へ押圧してタック・オフ部を融着
一体化させるタック・オフ部を有するパネル状成形品の
ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31837593A JPH07171884A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | タック・オフ部を有するパネル状成形品のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31837593A JPH07171884A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | タック・オフ部を有するパネル状成形品のブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171884A true JPH07171884A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18098452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31837593A Pending JPH07171884A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | タック・オフ部を有するパネル状成形品のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171884A (ja) |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31837593A patent/JPH07171884A/ja active Pending
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