KR20190056357A

KR20190056357A - 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20190056357A
Application number: KR1020197002842A
Authority: KR
Inventors: 야스나리 스즈키; 마사요시 단치; 마코토 시모하츠보; 오사무 야마모토
Original assignee: 미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2019-05-24
Also published as: EP3499450A4; US20210178719A1; US11186058B2; JP6704069B2; JPWO2019064398A1; CN109844795A; WO2019064398A1; CN109844795B; EP3499450A1

Abstract

지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치 및 방법에 있어서, 제함기(10)의 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치를 검출하는 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)와, 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)의 검출 결과에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 동작선도 작성부(161)와, 작업 공정 데이터 및 제함기(10)의 운전 데이터에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하는 작업 내용 항목별 표 작성부(162)와, 동작선도 작성부(161) 및 작업 내용 항목별 표 작성부(162)의 작성 결과에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정하는 작업 공정 개선 항목 선정부(163)를 설치한다.

Description

지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치 및 방법

본 발명은, 골판지 시트 제조 장치나 제함기(製函機) 등의 지공 기계(紙工機械)에 있어서, 생산 라인을 가동하기 위한 준비 작업 시간을 분석하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치 및 방법에 관한 것이다.

예를 들어, 골판지 시트(corrugated board sheet)의 제조 장치로서의 주름 기계(corrugating machine)는, 편면 골판지 시트를 형성하는 싱글 페이서(single facer)와, 편면 골판지 시트에 겉 라이너지(front liner paper)를 서로 맞붙여 양면 골판지 시트를 형성하는 더블 페이서(double facer)를 구비하고 있다. 싱글 페이서는 심지(芯紙)를 파형(波形)으로 가공하고, 속 라이너를 맞붙여 편면 골판지 시트를 형성하고, 더블 페이서는 이 편면 골판지 시트에 겉 라이너를 서로 맞붙여 양면 골판지 시트를 형성한다. 그리고 양면 골판지 시트는 소정의 폭으로 절단되는 동시에 소정의 길이로 절단되어 판상 골판지 시트로 된다.

또한, 제함기는 이 판상 골판지 시트를 가공함으로써 골판지 상자를 제조하는 것이며, 급지부와, 인쇄부와, 배지부(paper discharge portion)와, 다이컷부(die cut portion)와, 폴딩부(folding portion)와, 카운터 이젝터부(counter ejector portion)를 구비하고 있다. 급지부는 골판지 시트를 1매씩 송출하고, 인쇄부는 골판지 시트의 표면에 인쇄를 행한다. 배지부는 인쇄된 골판지 시트에 꺾임선으로 되는 괘선(罫線)을 형성하는 동시에 플랩을 이루는 홈이나 접합용 풀칠편(糊代片)의 가공을 실시하고, 다이컷부는 손 구멍(手穴) 등의 펀칭 가공을 실시한다. 폴딩부는 풀칠편에 풀을 도포하고, 꺾어 접어서 접합함으로써 편평상 골판지 상자를 제조하고, 카운터 이젝터부는 편평상 골판지 상자를 소정 수만큼 적층하여 배출한다.

이러한 지공 기계에서, 주름기나 제함기의 제조 메이커가 거래처에 납품한 주름기나 제함기의 가동 데이터를 취득함으로써, 거래처에 조언을 행하여 생산 효율의 향상이나 제품 품질의 향상을 도모하거나, 앞으로의 제품 개발에 도움이 되게 하고 싶다는 희망이 있다. 그 때문에, 제조 메이커의 서버와 거래처에 설치된 주름기나 제함기의 제어 장치를 통신 회선으로 접속하여, 주름기나 제함기의 가동 데이터를 제조 메이커의 서버에 격납하고, 이 가동 데이터를 분석하여 거래처에 조언하는 것을 생각할 수 있다. 이러한 기술로서는, 예를 들어 하기 특허문헌 1에 기재된 것이 있다.

일본 공개특허공보 제2012-8974호

그런데 지공 기계에서, 예를 들어 주름 기계에서는, 다른 종류의 골판지 시트를 제조할 때, 심지를 파형으로 가공하기 위한 주름 롤 유닛(corrugating roll unit)을 교환하는 작업이 필요해진다. 또한, 제함기에서는 다른 종류의 골판지 상자를 제조할 때, 인쇄부에 있어서의 인쇄판의 교환, 잉크 세정, 펀칭 다이의 교환, 각종 기구의 위치 조정 등의 각종 작업이 필요하다. 이러한 골판지 시트나 골판지 상자의 제조 작업을 개시하기 전에 행하는 준비 작업은 생산 효율을 향상시키는 동시에 가능한 한 짧은 시간에 실시하는 것이 요망되고 있다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하는 것이며, 제조 작업을 개시하기 전에 행하는 준비 작업의 작업 내용을 분석함으로써 작업의 개선점을 찾아내고, 개선 내용을 제안하여 생산 효율의 향상을 도모할 수 있는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치는, 지공 기계의 가동 개시 전에 행하는 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 분석하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에 있어서, 상기 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치를 검출하는 작업 위치 검출 장치와, 상기 작업 위치 검출 장치의 검출 결과에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도(動作線圖)를 작성하는 동작선도 작성부와, 작업 공정 데이터 및 지공 기계 운전 데이터에 기초하여 상기 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하는 작업 내용 항목별 표 작성부와, 상기 동작선도 작성부 및 상기 작업 내용 항목별 표 작성부의 작성 결과에 기초하여 상기 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정하는 작업 공정 개선 항목 선정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 동시에 작업 공정 데이터 및 지공 기계 운전 데이터에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하고, 동작선도 및 작업 내용 항목별 표에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정한다. 그 때문에, 제조 작업을 개시하기 전에 행하는 준비 작업의 작업 내용을 분석함으로써, 작업의 개선점을 찾아내고, 개선 내용을 제안하여 생산 효율의 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 동작선도 작성부는 상기 지공 기계의 구성 장치에 대한 오퍼레이터의 작업 위치 및 작업 시간의 변화를 나타내는 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 지공 기계의 구성 장치에 대한 오퍼레이터의 작업 위치 및 작업 시간의 변화를 나타내는 오퍼레이터의 동작선도에 의해 오퍼레이터의 쓸데없는 작업이나 개선 가능한 작업을 찾아낼 수 있고, 이를 개선하기 위한 제안을 용이하게 작성할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 작업 내용 항목별 표 작성부는 상기 지공 기계의 작동 내용과 오퍼레이터의 작업 내용을 분리하여 항목별로 작업 시간을 나타내는 항목별 작업 시간 그래프를 작성하는 항목별 작업 시간 그래프 작성부를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 지공 기계의 작동 내용과 오퍼레이터의 작업 내용을 분리하여 항목별로 작업 시간을 나타내는 항목별 작업 시간 그래프에 의해 지공 기계의 작동 내용과 오퍼레이터의 작업 내용에 있어서의 개선 가능한 항목을 용이하게 찾아낼 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 작업 내용 항목별 표 작성부는 상기 지공 기계의 구성 장치별 작동 내용과 작업 시간을 나타내는 구성 장치별 작업 시간 그래프를 작성하는 구성 장치별 작업 시간 그래프 작성부를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 지공 기계의 구성 장치별 작동 내용과 작업 시간을 나타내는 구성 장치별 작업 시간 그래프에 의해 지공 기계의 각 구성 장치에 있어서의 개선 부분을 용이하게 찾아낼 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 작업 공정 개선 항목 선정부는 작업 시간이 표준적인 작업 시간보다도 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 작업 시간이 표준적인 작업 시간보다도 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정함으로써, 선정한 개선 항목에 있어서의 작업 시간을 단축하여 작업 효율을 향상할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 작업 공정 개선 항목 선정부는, 작업 항목의 작업 완료가 다른 작업 항목의 개시 조건으로 되어 있는 작업 항목을 개선 항목으로서 선정하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 작업 항목의 작업 완료가 다른 작업 항목의 개시 조건으로 되어 있는 작업 항목을 개선 항목으로서 선정함으로써, 선정한 개선 항목에 있어서의 작업 시간을 단축하는 동시에 다른 작업 항목의 개시 시간을 빨리 함으로써 작업 효율을 향상할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 작업 공정 개선 항목 선정부는, 오퍼레이터의 이동 거리가 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 오퍼레이터의 이동 거리가 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정함으로써, 선정한 개선 항목에 있어서의 작업 시간을 단축하여 작업 효율을 향상할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 작업 공정 개선 항목 선정부는 개선 항목으로서 선정하는 수 또는 비율을 미리 설정하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 개선 항목으로서 선정하는 수 또는 비율을 미리 설정함으로써, 효율적으로 개선 항목을 선정할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 작업 공정 개선 항목 선정부가 선정한 개선 항목에 대한 작업 공정의 개선안을 작성하는 작업 공정 개선안 작성부가 설치되는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 선정한 개선 항목에 대한 작업 공정의 개선안을 작성함으로써, 작성한 작업 공정의 개선안을 지공 기계의 납입처에 제공할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 지공 기계의 제어 장치와의 사이에서 데이터의 송신 및 수신이 가능한 통신 장치가 설치되어, 상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 운전 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 작업 공정 개선안을 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 통신 장치에 의해 지공 기계의 운전 데이터를 수집하여 작업 공정 개선안을 작성하고, 작성한 작업 공정 개선안을 송신함으로써, 지공 기계의 제조업자가 작성한 작업 공정 개선안을 지공 기계의 납입처에 용이하게 제공할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 정지 요인 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 정지 요인 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 정지 요인 데이터에 기초하여 정지 요인을 분석하여 개선안을 작성할 수 있고, 용이하게 지공 기계의 납입처에 대해 정지 요인 분석 결과나 개선안을 제안할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 위치 조정 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 위치 조정 데이터의 양부(良否) 결과를 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 서버에 지공 기계의 위치 조정 데이터의 최적 값을 기억시켜 둠으로써, 현재 조정하고 있는 지공 기계의 위치 조정 데이터에 기초하여 이 위치 조정 데이터의 양부 결과를 용이하게 판정하고, 지공 기계의 납입처에 어드바이스할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 운전 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 부품 고장 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 지공 기계의 운전 데이터에 기초하여 지공 기계의 부품 고장 분석을 행함으로써, 고장 부품에 대한 교환 작업을 빠른 시기에 제안하여 실시할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 운전 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 부품 잔여 수명 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 지공 기계의 운전 데이터에 기초하여 지공 기계의 부품 잔여 수명을 분석함으로써, 소모 부품에 대한 교환 작업의 적절한 시기를 제안하여 실시할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 통신 장치는 부품 교환 예정일에 부품 납입까지 필요로 하는 일수를 더한 기간보다 전에 상기 지공 기계의 부품 잔여 수명 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 부품 교환 시기 및 부품 납기를 고려한 시기에 송신함으로써, 거래처에서의 보관 재고를 줄이고, 아주 알맞은 시기에 부품 교환을 행할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 운전 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 진단 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하고 있다.

따라서 지공 기계의 운전 데이터에 기초하여 지공 기계를 진단 분석함으로써, 가동하고 있는 지공 기계의 운전 상태가 정상인 것인지 아닌지를 판단하고, 이상(異常)이 발생하기 전에 지공 기계의 운전 상태를 알릴 수 있다.

또한, 본 발명의 준비 작업 시간의 분석 방법은, 지공 기계의 가동 개시 전에 행하는 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 분석하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 방법에 있어서, 상기 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 공정과, 작업 공정 데이터 및 지공 기계 작동 데이터에 기초하여 상기 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하는 공정과, 상기 동작선도 및 상기 작업 내용 항목별 표에 기초하여 상기 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서 제조 작업을 개시하기 전에 행하는 준비 작업의 작업 내용을 분석함으로써, 작업의 개선점을 찾아내고, 개선 내용을 제안하여 생산 효율의 향상을 도모할 수 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치 및 방법에 의하면, 제조 작업을 개시하기 전에 행하는 준비 작업의 작업 내용을 분석함으로써 작업의 개선점을 찾아내고, 개선 내용을 제안하여 생산 효율의 향상을 도모할 수 있다.

도 1은 제함기에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치의 시스템을 나타내는 전체 구성도이다.
도 2는 분석 장치를 나타내는 개략 구성도이다.
도 3은 준비 작업 시간 분석부를 나타내는 개략 구성도이다.
도 4는 제함기의 준비 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 내용을 나타내는 동작선도이다.
도 5는 제함기의 준비 시간에 있어서의 항목별 작업 시간 그래프를 나타내는 그래프이다.
도 6은 현상(現)의 제함기의 준비 시간에 있어서의 구성 장치별 작업 시간 그래프이다.
도 7은 개선 후의 제함기의 준비 시간에 있어서의 구성 장치별 작업 시간 그래프이다.
도 8은 본 실시형태의 제함기를 나타내는 개략 구성도이다.

이하에 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 관한 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치 및 방법의 아주 알맞은 실시형태를 상세히 설명한다. 또한, 이 실시형태에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 또한 실시형태가 복수 있는 경우에는 각 실시형태를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다.

도 8은 본 실시형태의 제함기를 나타내는 개략 구성도이다.

본 실시형태에 있어서, 도 8에 나타내는 바와 같이, 제함기(10)는 골판지 시트(S)를 가공함으로써 골판지 상자(상자체)(B)를 제조하는 것이다. 이 제함기(10)는, 골판지 시트(S) 및 골판지 상자(B)를 반송하는 방향(D)으로 직선상을 이루어 배치된 급지부(11)와, 인쇄부(21)와, 배지부(31)와, 다이컷부(41)와, 폴딩부(51)와, 카운터 이젝터부(61)를 구비하고 있다.

급지부(11)는 골판지 시트(S)를 1매씩 송출하여 일정한 속도로 인쇄부(21)에 보내는 것이다. 이 급지부(11)는, 테이블(12)과, 프론트 가이드(front guide)(13)와, 공급 롤러(14)와, 흡인 장치(15)와, 피드 롤(16)을 갖고 있다. 테이블(12)은 다수 매의 골판지 시트(S)를 적층하여 적재 가능인 동시에, 승강 가능하게 지지되어 있다. 프론트 가이드(13)는 테이블(12) 상에 적층된 골판지 시트(S)의 전단 위치를 위치 결정할 수 있고, 하단부와 테이블(12) 사이에 1매의 골판지 시트(S)가 통과 가능한 간극이 확보되어 있다. 공급 롤러(14)는 테이블(12)에 대응하여 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)으로 복수 배치되고, 테이블(12)이 하강했을 때에, 적층된 다수 매의 골판지 시트(S) 중의 최하 위치에 있는 골판지 시트(S)를 전방에 송출할 수 있다. 흡인 장치(15)는 적층된 골판지 시트(S)를 하방, 즉 테이블(12)이나 공급 롤러(14) 측에 흡인하는 것이다. 피드 롤(16)은 공급 롤러(14)에 의해 송출된 골판지 시트(S)를 인쇄부(21)에 공급할 수 있다.

인쇄부(21)는 골판지 시트(S)의 표면에 다색 인쇄(본 실시형태에서는 4색 인쇄)를 행하는 것이다. 이 인쇄부(21)는 4개의 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)이 직렬을 이루어 배치되어 골판지 시트(S)의 표면에 4개의 잉크 색을 사용하여 인쇄를 행할 수 있다. 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)은 거의 동일하게 구성되며, 인쇄 실린더(22), 잉크 공급 롤(애니록스 롤(anilox roll))(23), 잉크 챔버(24), 수용 롤(25)을 갖고 있다. 인쇄 실린더(22)는, 그 외주부에 인쇄판(26)이 부착되어 회전 가능하게 설치되어 있다. 잉크 공급 롤(23)은 인쇄 실린더(22)의 근방에서 인쇄판(26)에 대접(接)하도록 배치되어 회전 가능하게 설치되어 있다. 잉크 챔버(24)는 잉크를 축적하는 것이며, 잉크 공급 롤(23)의 근방에 설치되어 있다. 수용 롤(25)은 인쇄 실린더(22)와의 사이에서 골판지 시트(S)를 협지함으로써, 소정의 인쇄압을 부여하면서 반송하는 것이며, 인쇄 실린더(22)의 하방에 대향하여 회전 가능하게 설치되어 있다. 또한, 도시하지 않지만, 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)은 그 전후에 상하 한 쌍의 이송 롤이 설치되어 있다.

배지부(31)는 슬로터 장치(slotter device)를 가지며, 골판지 시트(S)에 대하여 괘선 가공을 실시하는 동시에 홈 절삭 가공을 실시하는 것이다. 이 배지부(31)는, 제1 괘선 롤(32)과, 제2 괘선 롤(33)과, 슬리터 헤드(slitter head)(34)와, 제1 슬로터 헤드(35)와, 제2 슬로터 헤드(36)를 갖고 있다.

제1 괘선 롤(32)은 원형상으로 형성되고, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향으로 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는 4개) 배치되어 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 제2 괘선 롤(33)은 원형상으로 형성되고, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향으로 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는 4개) 배치되어 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 이 경우, 하측에 배치된 제1 괘선 롤(32)은 골판지 시트(S)의 이면(하면)에 괘선 가공을 실시하는 것이며, 하측에 배치된 제2 괘선 롤(33)은 제1 괘선 롤(32)과 마찬가지로 골판지 시트(S)의 이면(하면)에 괘선 가공을 실시하는 것이며, 각 괘선 롤(32, 33)에 대향하는 상방 위치에 수용 롤(37, 38)이 동기(同期)하여 회전 가능하게 설치되어 있다.

슬리터 헤드(34) 및 제1 슬로터 헤드(35)는 원형상으로 형성되고, 골판지 시트(S)의 반송 방향(D)에 직교하는 수평 방향으로 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는 5개) 배치되어 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 슬리터 헤드(34)는 1개로 구성되고, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 단부(端部)에 대응하여 설치되어 있고, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 단부를 절단할 수 있다. 제1 슬로터 헤드(35)는 4개로 구성되고, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 소정의 위치에 대응하여 설치되어 있고, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에서 홈 절삭 가공을 행하는 동시에 풀칠편 가공(糊代片加工)을 행할 수 있다. 제2 슬로터 헤드(36)는 4개로 구성되고, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 소정의 위치에 대응하여 설치되어 있고, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에 홈 절삭 가공을 행하는 동시에 풀칠편 가공을 행할 수 있다. 이 경우, 슬리터 헤드(34) 및 제1 슬로터 헤드(35)는, 대향하는 하방 위치에 하부 헤드(39)가 동기하여 회전 가능하게 설치되고, 제2 슬로터 헤드(36)는, 대향하는 하방 위치에 하부 헤드(40)가 동기하여 회전 가능하게 설치되어 있다.

다이컷부(41)는 골판지 시트(S)에 대하여 손 구멍 등의 펀칭 가공을 실시하는 것이다. 이 다이컷부(41)는, 상하 한 쌍의 이송 피스(a pair of upper and lower feeding pieces)(42)와, 앤빌 실린더(anvil cylinder)(43) 및 나이프 실린더(knife cylinder)(44)를 갖고 있다. 이송 피스(42)는 골판지 시트(S)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이며, 회전 가능하게 설치되어 있다. 앤빌 실린더(43) 및 나이프 실린더(44)는 각각 원형상으로 형성되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의해 동기하여 회전 가능하게 되어 있다. 이 경우, 앤빌 실린더(43)는 외주부에 앤빌이 형성되는 한편, 나이프 실린더(44)는 외주부에 있어서의 소정의 위치에 칼날 부착대(펀칭 칼날)가 설치되어 있다.

폴딩부(51)는 골판지 시트(S)를 반송 방향(D)으로 이동시키면서 꺾어 접고, 폭 방향의 양 단부를 접합하여 편평상 골판지 상자(B)를 형성하는 것이다. 이 폴딩부(51)는, 상부 반송 벨트(52)와, 하부 반송 벨트(53, 54)와, 성형 장치(55)를 갖고 있다. 상부 반송 벨트(52) 및 하부 반송 벨트(53, 54)는 골판지 시트(S) 및 골판지 상자(B)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이다. 성형 장치(55)는 좌우 한 쌍의 성형 벨트를 갖고, 이 성형 벨트에 의해 골판지 시트(S)에 있어서의 폭 방향의 각 단부를 하방으로 꺾어 구부리면서 꺾어 접는 것이다. 또한, 폴딩부(51)는, 풀붙임 장치(56)가 설치되어 있다. 이 풀붙임 장치(56)는 글루 건(glue gun)을 갖고, 소정의 타이밍에서 풀을 토출함으로써, 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에 풀붙임을 행할 수 있다.

카운터 이젝터부(61)는 골판지 상자(B)를 계수하면서 적층한 후, 소정 수의 배치(batch)로 분류한 후, 배출하는 것이다. 이 카운터 이젝터부(61)는 호퍼 장치(hopper device)(62)를 갖고 있다. 이 호퍼 장치(62)는, 골판지 상자(B)가 적층되는 승강 자유자재인 엘리베이터(63)를 가지며, 이 엘리베이터(63)에는, 정형 수단(整形手段)으로서의 도시하지 않은 전당판(前當板)과 정각판(整角板)이 설치되어 있다. 또한, 호퍼 장치(62)의 하방에 반출 컨베이어(64)가 설치되어 있다.

골판지 시트(S)는 급지부(11)의 테이블(12) 상에 적층된다. 급지부(11)에서, 테이블(12) 상에 적층되어 있는 다수 매의 골판지 시트(S)는 먼저 프론트 가이드(13)에 의해 위치 결정되고, 그러고 나서 테이블(12)이 하강함으로써, 복수의 공급 롤러(14)에 의해 최하 위치에 있는 골판지 시트(S)가 송출된다. 그러면, 이 골판지 시트(S)는 한 쌍의 피드 롤(16)에 의해 소정의 일정 측에서 인쇄부(21)에 공급된다.

인쇄부(21)에서, 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)에서는, 잉크 공급 롤(23)의 표면에 잉크 챔버(24)로부터 잉크가 공급되어 있고, 인쇄 실린더(22) 및 잉크 공급 롤(23)이 회전하면, 잉크 공급 롤(23)의 표면의 잉크가 인쇄판(26)에 전이된다. 그리고 인쇄 실린더(22)와 수용 롤(25) 사이에 골판지 시트(S)가 반송되면, 이 골판지 시트(S)가 인쇄판(26)과 수용 롤(25)에 의해 협지되고, 이 골판지 시트(S)에 인쇄압이 부여됨으로써 그 표면에 인쇄가 실시된다. 인쇄된 골판지 시트(S)는 이송 롤에 의해 배지부(31)에 반송된다.

배지부(31)에서, 골판지 시트(S)가 제1 괘선 롤(32)을 통과할 때, 골판지 시트(S)의 이면 측(속 라이너 측)에 괘선이 형성된다. 골판지 시트(S)가 제2 괘선 롤(33)을 통과할 때, 마찬가지로, 골판지 시트(S)의 이면 측에 괘선이 재형성된다. 골판지 시트(S)는 슬리터 헤드(34)를 통과할 때, 절단 위치에서 한쪽의 단부가 절단되고, 제1 슬로터 헤드(35)를 통과할 때, 괘선의 상류 측의 위치에 홈이 형성된다. 이때, 괘선의 절단 위치에서 상류 측의 단부가 절단된다. 골판지 시트(S)는 제2 슬로터 헤드(36)를 통과할 때, 괘선의 하류 측 위치에 홈이 형성된다. 이때, 괘선의 절단 위치에서 하류 측의 단부가 절단되어, 풀칠편(접합편)이 형성된다. 그 후, 괘선 가공과 홈 절삭 가공이 실시된 골판지 시트(S)는 다이컷부(41)에 반송된다.

다이컷부(41)에서, 골판지 시트(S)가 앤빌 실린더(43)와 나이프 실린더(44) 사이를 통과할 때, 손 구멍이 형성된다. 그리고 손 구멍이 형성된 골판지 시트(S)는 폴딩부(51)에 반송된다.

폴딩부(51)에서, 골판지 시트(S)는, 상부 반송 벨트(52) 및 하부 반송 벨트(53, 54)에 의해 반송 방향(D)으로 이동되면서, 풀붙임 장치(56)에 의해 풀칠편에 의해 풀이 도포되고 나서, 성형 장치(55)에 의해 괘선을 기점으로 하여 하방에 꺾어 접힌다. 이 꺾어 접기가 180도 가까이까지 진행하면 꺾어 접기력이 강해져서, 풀칠편과 이 풀칠편에 중첩되는 골판지 시트(S)의 단부가 가압되어 서로 밀착되고, 골판지 시트(S)의 양 단부가 접합되어 골판지 상자(B)로 된다. 그리고 이 골판지 상자(B)는 카운터 이젝터부(61)에 반송된다.

카운터 이젝터부(61)에서, 양품(良品)으로 검출된 골판지 상자(B)는 호퍼 장치(62)에 보내진다. 이 호퍼 장치(62)에 보내진 골판지 상자(B)는, 반송 방향(D)의 선단부가 전당판에 맞닿고, 정각판에 의해 정형된 상태로 엘리베이터(63) 상에 적층된다. 그리고 소정 수의 골판지 상자(B)가 엘리베이터(63) 상에 적층되면, 이 엘리베이터(63)가 하강하고, 소정 수의 골판지 상자(B)가 1배치(batch)로 되어서 반출 컨베이어(64)에 의해 배출되어 제함기(10)의 후행정(後行程)에 보내진다.

본 실시형태는 지공 기계로서 상술한 제함기(10)를 적용하고 있고, 제함기(10)는, 준비 작업 시간의 분석 장치가 설치되어 있다. 이하, 제함기(10)에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치의 시스템에 대해 설명한다. 도 1은 제함기에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치의 시스템을 나타내는 전체 구성도이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 제함기(10)는 제조 공장에 설치되고, 제어 장치(101)를 구비하고 있다. 제어 장치(101)는, 제함기(10)의 조작 스위치(102) 및 입력 장치(103)가 접속되어 있다. 조작 스위치(102)는 운전 개시 스위치나 운전 정지 스위치 등의 각종 스위치류이다. 입력 장치(103)는, 예를 들어 키보드나 마이크 등이다. 또한, 제어 장치(101)는, 제함기(10)의 드라이브 장치(104)를 통하여 모터(105)가 접속되는 동시에, 센서(106)가 접속되어 있다. 드라이브 장치(104) 및 모터(105)는 제함기(10)의 각 장치를 작동시키는 것이며, 센서(106)는 제함기(10)의 운전 상태(위치, 속도, 온도, 진동 등)를 검출하는 것이다. 또한, 제어 장치(101)는, 제함기(10)에 의해 제조된 골판지 상자(B)의 품질을 검사하는 품질 검사 장치(107)가 접속되어 있다. 품질 검사 장치(107)는, 예를 들어 각 단부가 내방으로 꺾어 구부러진 골판지 상자(B)에 있어서의 양 단부의 간극이 미리 설정된 소정 범위에 있는지 아닌지를 검사하는 것이다.

제함기(10)가 설치된 제조 공장은, 제함기(10)의 운전 상태를 감시하는 공장 내 카메라(111)가 설치되어 있다. 또한, 제함기(10)를 운전 조작하는 오퍼레이터는 오퍼레이터의 시야와 동일한 영상을 촬영하는 오퍼레이터 카메라(112)를 장착하고 있다. 또한, 오퍼레이터는 공장 내에 있어서의 작업 위치를 검출하는 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)를 장착하고 있다. 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)는, 예를 들어 글로벌 포지셔닝 시스템(GPS: Global Positioning System)을 이용한 것이라도 좋다. 제어 장치(101)는, 공장 내 카메라(111)와 오퍼레이터 카메라(112)와 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)가 접속되어 있어서, 촬영 화상이나 검출 결과가 입력된다. 또한, 공장 내 카메라(111), 오퍼레이터 카메라(112), 오퍼레이터 위치 검출기(113)는 제어 장치(101)를 거치지 않고 통신망(144)에 접속해도 좋다.

제어 장치(101)는, 표시 장치(114)가 접속되어 있다. 표시 장치(114)는 디스플레이로서, 제함기(10)의 운전 데이터 등이 표시된다.

제함기(10)가 설치된 제조 공장 내 또는 제조 공장에 인접하여 거래처의 관리 사무소(120)가 설치되어 있고, 관리 사무소(120)에는, 컴퓨터(또는, 모바일 단말 등)(121)가 설치되어 있다.

제조 메이커의 본사(130)는, 서버(131)가 설치되어 있고, 서버(131)에 분석 장치(132)가 접속되어 있다. 분석 장치(132)는, 복수의 컴퓨터(또는, 모바일 단말 등)(133, 134)가 접속되어 있다. 복수의 컴퓨터(133, 134)는, 예를 들어 관리부나 기술부 외에, 영업부나 출장지의 사무소 등이다.

제함기(10)의 제어 장치(101)는, 통신 장치(141)가 접속되고, 제조 메이커의 본사(130)의 서버(131)는, 통신 장치(142)가 접속되며, 관리 사무소(120)의 컴퓨터(121)는, 통신 장치(143)가 접속되어 있다. 각 통신 장치(141, 142, 143)는 통신망(144)을 통해 데이터의 송수신이 가능하게 되어 있다. 이 통신망(144)은, 예를 들어 인터넷 회선, 전용 회선, 휴대 전화 회선 등이다.

여기서, 본 실시형태의 제함기에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에 대해 설명한다. 도 2는 분석 장치를 나타내는 개략 구성도이다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 분석 장치(132)는, 준비 작업 시간 분석부(151)와, 기계 정지 분석부(152)와, 기계 조정 분석부(153)와, 부품 고장 분석부(154)와, 부품 잔여 수명 분석부(155)와, 기계 진단 분석부(156)를 갖고 있다. 준비 작업 시간 분석부(151)는, 제함기(10)를 조작하는 오퍼레이터의 동작과, 사전에 설정되어 제어 장치(101)에 입력된 작업 공정 데이터와, 제함기(10)의 운전 데이터 등에 기초하여 제함기(10)의 가동 개시 전에 행하는 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 분석하는 것이다. 또한, 준비 작업 시간 분석부(151)의 상세한 내용에 대해서는 후술한다.

기계 정지 분석부(152)는, 제함기(10)에 의한 골판지 상자(B)의 제조 작업 중에, 제함기(10)가 정지했을 때의 원인을 분석하는 것이다. 기계 정지 분석부(152)는, 제함기(10)의 정지 요인 데이터와, 운전 속도와, 과거의 에러 이력과, 품질 관리 데이터에 기초하여 제함기(10)의 정지 원인을 분석한다. 기계 정지 분석부(152)는 제함기(10)의 정지 원인을 분석하면, 정지 원인에 대한 개선안을 작성하고, 통신망(144)을 이용하여 거래처에 제안할 수 있다. 또한, 제함기(10)의 정지 요인 데이터의 수집 작업은, 제함기(10)의 정지 시에, 오퍼레이터가 입력 장치(103)를 이용하여 정지 요인 데이터를 입력함으로써 행하는 것이며, 오퍼레이터 정지 요인 데이터를 입력하면, 제함기를 재시동 가능으로 하면 좋다.

기계 조정 분석부(153)는, 제함기(10)에 의한 골판지 상자(B)의 제조 개시 시에, 제함기(10)에 있어서의 각종 장치의 위치 조정 작업을 분석하는 것이다. 각종 장치의 위치 조정 작업이란, 예를 들어 인쇄부(21)에서의 골판지 시트(S)에 대한 인쇄 위치의 조정 작업, 배지부(31)에서의 골판지 시트(S)에 대한 괘선 가공 위치나 홈 절삭 가공 위치의 조정 작업, 다이컷부(41)에서의 골판지 시트(S)에 대한 펀칭 가공 위치의 조정 작업, 폴딩부(51)에서의 골판지 시트(S)에 대한 꺾어 접기 위치의 조정 작업 등이다. 기계 조정 분석부(153)는, 제함기(10)에 있어서의 각종 장치의 위치 조정을 위한 기준 위치 데이터와, 오퍼레이터가 조정한 최적 조정 값의 데이터를 골판지 상자(B)의 종류마다 취득하고, 격납해 둔다. 그리고 제함기(10)에 의한 골판지 상자(B)의 제조 개시 시에, 오퍼레이터가 위치 조정한 조정 값과 격납하여 있는 최적 조정 값을 비교하여, 위치 조정 작업이 적정한 것인지를 판정한다. 각종 장치의 위치 조정 작업이 적정한 것이 아닐 때, 통신망(144)을 이용하여 오퍼레이터에게 조언할 수 있다.

부품 고장 분석부(154)는, 제함기(10)에 의한 골판지 상자(B)의 제조 작업 중에, 제함기(10)의 운전 상태를 감시하고, 제함기(10)의 운전 상태에 기초하여 각종 기기 고장을 분석하는 것이다. 부품 고장 분석부(154)는, 예를 들어 모터의 토크, 전류값, 온도, 진동값, 소리 등을 검출하고, 검출 값과 최적 값과의 차이가 미리 설정된 편차 값을 넘으면, 모터 이상으로 판정한다. 부품 고장 분석부(154)는 모터 이상으로 판정했을 때, 통신망(144)을 이용하여 오퍼레이터에게 조언할 수 있다.

부품 잔여 수명 분석부(155)는 제함기(10)에 있어서의 각종 기기의 사용 시간을 감시하고, 각종 기기의 사용 시간에 기초하여 각종 기기의 잔여 수명을 분석하는 것이다. 부품 잔여 수명 분석부(155)는, 예를 들어 모터의 토크 등을 검출하고, 각종 기기의 사용 시간에 대한 검출 값의 변화로부터 모터 및 구동 관련 부품의 잔여 수명을 추정한다. 부품 잔여 수명 분석부(155)는 모터 및 구동 관련 부품의 잔여 수명으로부터 모터 및 구동 관련 부품의 교환 시기를 추정하고, 통신망(144)을 이용하여 오퍼레이터에게 조언할 수 있다.

기계 진단 분석부(156)는, 제함기(10)에 의한 골판지 상자(B)의 제조 작업 중에, 제함기(10)의 운전 상태를 감시하고, 제함기(10)의 운전 상태에 기초하여 기계의 예조(予兆) 진단을 행하는 것이다. 기계 진단 분석부(156)는, 예를 들어 모터의 토크 등을 검출하고, 검출 값과 최적 값과의 편차 값에 기초하여 모터 및 구동 관련 부품의 이상을 판정한다. 기계 진단 분석부(156)는 모터 및 구동 관련 부품의 이상을 판정했을 때, 통신망(144)을 이용하여 경보를 내거나, 오퍼레이터에게 조언하여 기계의 고장을 미연에 방지할 수 있다.

여기서, 준비 작업 시간 분석부(151)에 대해 상세히 설명한다. 도 3은 준비 작업 시간 분석부를 나타내는 개략 구성도이다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 준비 작업 시간 분석부(151)는 제함기(지공 기계)의 가동 개시 전에 행하는 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 분석하는 것이다. 준비 작업 시간 분석부(151)는, 동작선도 작성부(161)와, 작업 내용 항목별 표 작성부(162)와, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)와, 작업 공정 개선안 작성부(164)를 갖고 있다. 그리고 작업 내용 항목별 표 작성부(162)는, 항목별 작업 시간 그래프 작성부(165)와, 구성 장치별 작업 시간 그래프 작성부(166)를 갖고 있다.

동작선도 작성부(161)는 오퍼레이터의 작업 위치에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 것이다. 제함기(10)의 제어 장치(101)는, 공장 내 카메라(111)가 촬영한 영상, 오퍼레이터 카메라(112)가 촬영한 영상, 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)의 검출 결과가 입력된다. 이 각 카메라(111, 112)의 촬영 화상과 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)의 검출 결과는 각 통신 장치(141, 142) 및 통신망(144)을 통하여 서버(131)에 입력되어 있고, 동작선도 작성부(161)는 이 데이터와 함께 제함기(10)의 작업 공정 데이터 및 운전 데이터에 기초하여 제함기(10)의 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치를 파악할 수 있다.

동작선도 작성부(161)는 제함기(10)의 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성한다. 이 동작선도는 제함기(10)의 구성 장치에 대한 오퍼레이터의 작업 위치 및 작업 시간의 변화를 나타내는 것이다.

도 4는 제함기의 준비 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 내용을 나타내는 동작선도이다. 이 도 4의 오퍼레이터 동작선도에서, 횡축은 제함기(10)의 구성 장치로서, 오른쪽으로부터 공급 컨베이어, 오토 피더(auto feeder), 급지부(11), 1C 인쇄부(21A), 2C 인쇄부(21B), 3C 인쇄부(21C), 4C 인쇄부(21D), 배지부(31), 다이컷(DC)부(41), 폴딩(FG)부(51), 카운터 이젝터부(CE)(61), 검품, 결속기, 로봇, 지출부(

)이다. 또한, 종축은 시간으로서 처리 번호로서 표기하고 있으며, 「-1」과 「1」 사이의 위치가 기동 위치이다. 또한, 본 실시형태에서는 2인의 오퍼레이터에 의해 준비 작업을 실시하고 있다.

동작선도 작성부(161)에 의해 작성된 오퍼레이터의 동작선도에 대해 설명한다. 오퍼레이터의 동작선도에 있어서, 도 4에 나타내는 바와 같이, 오퍼레이터(A)는, 처리 번호 「-2」에서, 다음 공정에서 사용하는 골판지 시트(S)의 준비를 개시하고, 처리 번호 「1」까지 계속한다. 처리 번호 「-1」에서, 전공정의 골판지 상자(B)의 제조(오더 생산)가 완료되고, 급지부(11), 1C 인쇄부(21A), 2C 인쇄부(21B), 3C 인쇄부(21C), 4C 인쇄부(21D), 배지부(31), 다이컷(DC)부(41)에서, 다음 공정의 오토 세트(auto set)가 개시되고, 또한 처리 번호 「3」에서, 폴딩(FG)부(51), 카운터 이젝터부(CE)(61)에서 오토 세트가 개시된다. 처리 번호 「1」에서, 오퍼레이터(A)는 4C 인쇄부(21D)로 이동하고, 처리 번호 「3」으로부터 처리 번호 「18」까지 4C 인쇄부(21D), 3C 인쇄부(21C), 2C 인쇄부(21B), 급지부(11)의 순서로 이동하고, 각각 인쇄판의 교환 작업 및 골판지 시트(S)의 적입(

) 작업을 행한다.

오퍼레이터(A)는, 처리 번호 「18」에서, 공급 컨베이어 이외로 이동하고, 처리 번호 「19」부터 처리 번호 「25」까지 그 다음의 인쇄판이나 사용하는 잉크의 준비 작업을 행한다. 그 후, 처리 번호 「25」에서 4C 인쇄부(21D)로 이동하고, 처리 번호 「26」부터 처리 번호 「40」까지 4C 인쇄부(21D), 3C 인쇄부(21C), 오토 피더의 순서로 이동하고, 그 다음의 인쇄판의 준비 작업 및 골판지 시트(S)의 준비 작업을 행한다.

한편, 오퍼레이터(B)는, 로봇으로, 전공정에 있어서의 트러블 처리를 처리 번호 「8」까지 실시하고 있고, 처리 번호 「8」에서 검품(檢品)으로 이동하고, 처리 번호 「9」부터 처리 번호 「12」까지 다음 공정의 골판지 상자(B)를 확인한다. 그 후, 오퍼레이터(B)는 처리 번호 「13」에서 오토 피더로 이동하고, 처리 번호 「20」까지 생산 화면의 체크를 행한다. 그리고 오퍼레이터(B)는 처리 번호 「20」에서 이동하면서 간판(看板)을 취하고, 카운터 이젝터부(CE)(61)로 이동한다. 여기서, 처리 번호 「20」에서 시험 제조된 골판지 상자(B)를 취출하고, 처리 번호 「24」에서 1매째의 검품을 행하고, 처리 번호 「29」에서 다이의 확인 작업을 행한다. 그 후, 처리 번호 「33」에서 조정 작업을 실시하고, 처리 번호 「34」에서 2매째의 시험 골판지 상자(B)의 제조를 행하고, 처리 번호 「36」에서 시험 제조된 골판지 상자(B)를 취출하고, 처리 번호 「37」에서 2매째의 검품을 행한다. 처리 번호 「38」에서 다시 조정 작업을 실시하고, 처리 번호 「39」에서 골판지 상자(B)의 연속 제조를 개시하고, 처리 번호 「41」부터 검품을 행한 후, 처리 번호 「46」에서 운전 속도를 높여서 정상 작동을 개시한다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 작업 내용 항목별 표 작성부(162)는 작업 공정 데이터 및 지공 기계 운전 데이터에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하는 것이며, 항목별 작업 시간 그래프 작성부(165)와, 구성 장치별 작업 시간 그래프 작성부(166)로 구성되어 있다.

항목별 작업 시간 그래프 작성부(165)는 제함기(10)의 작동 내용과 오퍼레이터의 작업 내용을 분리하여 항목별로 작업 시간을 나타내는 항목별 작업 시간 그래프를 작성하는 것이다. 또한, 구성 장치별 작업 시간 그래프 작성부(166)는 제함기(10)의 구성 장치별 작동 내용과 작업 시간을 나타내는 구성 장치별 작업 시간 그래프를 작성하는 것이다.

도 5는 제함기의 준비 시간에 있어서의 항목별 작업 시간 그래프를 나타내는 그래프, 도 6은 현상의 제함기의 준비 시간에 있어서의 구성 장치별 작업 시간 그래프이다. 도 5 및 도 6의 그래프에서, 횡축은 시간으로서, 「t0」이 기점 위치(준비 작업 개시)이다.

항목별 작업 시간 그래프에 있어서, 도 5에 나타내는 바와 같이, 항목 「기계 세트」에서는, 시간(t-1)으로부터 시간(t0)까지 제함기(10)를 감속 정지하고, 시간(t0)으로부터 다음 공정에서 제조하는 골판지 상자(B)를 위한 제함기(10)의 기계 세트를 실시하고 있다. 항목 「잉크 세정/교환」에서는, 시간(t0)으로부터 인쇄부(21)에 있어서의 잉크 세정이나 잉크 교환을 실시하고 있다. 항목 「오퍼레이터(A)」에서는, 시간(t0)으로부터 생산 실적의 입력 작업과 인쇄판 교환 작업과 수동 설정 작업을 실시한다. 항목 「오퍼레이터(B)」에서는, 시간(t0)으로부터 수동 설정 작업으로 천공 다이 교환 작업을 실시하고, 기계의 기동(머신 기동 및 시험 통지) 후에 점검 작업을 실시하고 있다.

또한, 구성 장치별 작업 시간 그래프는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 도 5에 나타내는 항목별 작업 시간 그래프의 상세 내용이며, 급지부(11)와 인쇄부(21)와 배지부(31)와 다이컷(DC)부(41)와 폴딩(FG)부(51)와 카운터 이젝터부(CE)(61)에 있어서의 각종 기기의 작동 시간을 나타내는 것이다. 이 그래프로부터 어느 기기가 어느 정도의 준비 시간을 요하고 있는지를 알 수 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는 동작선도 작성부(161)와 작업 내용 항목별 표 작성부(162)의 작성 결과에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정하는 것이다. 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는, 예를 들어 작업 시간이 표준적인 작업 시간보다도 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정한다. 또한, 이 표준적인 작업 시간이란, 오퍼레이터의 이동 속도나 머신 가동부의 이동 속도에 의해 계산한 이론 값과 수집한 과거의 실측 값을 고려한 시간이다. 이 경우, 과거의 실적 값이란, 예를 들어 복수의 거래처에 기설(設)의 기계 유사 작업에 있어서의 실제 값의 평균치이다.

도 6에 좌하 경사 사선(左下傾斜斜線)으로 나타내는 바와 같이, 예를 들어 급지부(11)에 있어서의 세트 개소(11-1, 11-2), 배지부(31)에 있어서의 세트 개소(31-4, 31-5, 31-6, 31-7), 다이컷(DC)부(41)에 있어서의 세트 개소(41-1, 41-2, 41-5), 카운터 이젝터부(CE)(61)에 있어서의 프론트 스톱(front stop)의 세트 개소(61-2)가 표준적인 작업 시간보다도 장시간을 요하고 있다. 그 때문에, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는, 이 작업 시간이 표준적인 작업 시간보다도 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정한다. 예를 들어, 제함기(10)의 세트 개소(11-1)에 있어서의 본 장치의 표준적인 작업 시간이 1분이므로, 이 공장에서는 3분 걸리고 있었던 경우에, 그 작업 항목을 개선 항목으로서 선정한다. 또한, 도 6에 우하 경사 사선(右下傾斜斜線)으로 나타내는 바와 같이, 예를 들어 급지부(11)에 있어서의 세트 개소(11-11, 11-16), 인쇄부(21)에 있어서의 세트 개소(21-1, 21-2)는 다른 작업과 병행하여 행할 수 있는 작업이나 앞당겨서 작업 개시 가능한 항목이라고 생각된다. 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는 이들도 개선 항목으로서 선정한다. 또한, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는 개선 항목으로서 선정하는 수 또는 비율을 미리 설정해도 좋다.

또한, 상술한 설명에서는, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는, 작업 시간이 표준적인 작업 시간보다도 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정하도록 구성했지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 작업 공정 개선 항목 선정부(163)의 선정 기준은 하기의 것이 있으며, 복수 조합해도 좋다.

1. 파레토 분석(Pareto Analysis)에 의해 상위부터 소정(설정 가능)의 퍼센티지에 포함되는 항목

2. 그 작업 항목의 완료가 다른 작업 공정의 개시 조건으로 되어 있는 항목

예를 들어, 도 6에서, 세트 개소(11-1, 11-2)가 완료되면 세트 개소(11-6)를 개시할 수 있다.

세트 개소(31-4∼31-7)가 완료되면 세트 개소(31-10)를 개시할 수 있다.

세트 개소(61-2)가 완료되면 세트 개소(61-5)를 개시할 수 있다.

3. 동작선도에서, 오퍼레이터의 이동 거리가 긴 항목

예를 들어, 도 4에 있어서, 처리 번호 「13」: 오퍼레이터(B)의 검품으로부터 오토 피더로의 이동, 처리 번호 「20」: 오퍼레이터(B)의 오토 피더로부터 카운터 이젝터부(CE)(61)로의 이동, 처리 번호 「25」: 오퍼레이터(A)의 공급 컨베이어 기타로부터 4C 인쇄부(21D)로의 이동.

4. 동작선도에서, 오퍼레이터의 작업 시간이 그 작업에 대한 표준적인 시간에 대해 소정(설정 가능)의 퍼센티지를 넘는 항목

예를 들어, 어떤 작업이 표준적인 작업 시간에 대해 200퍼센티지를 초과하는 것이라고 설정했었던 경우, 표준적인 작업 시간이 1분이라면 2분 이상 걸려 있는 것.

도 3에 나타내는 바와 같이, 작업 공정 개선안 작성부(164)는, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)가 선정한 개선 항목에 대한 작업 공정의 개선안을 작성하는 것이다. 작업 공정 개선안 작성부(164)는 작업 공정의 개선안을 각 통신 장치(141, 142, 143) 및 통신망(144)을 통하여 제함기(10)의 제어 장치(101)나 거래처 컴퓨터에 송신하고, 표시 장치(114)에 표시함으로써, 작업 공정의 개선안을 거래처에 제안할 수 있다.

도 7은 개선 후의 제함기의 준비 시간에 있어서의 구성 장치별 작업 시간 그래프이다.

도 6에 나타내는 바와 같이, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는 급지부(11)와 배지부(31)와 다이컷(DC)부(41)와 카운터 이젝터부(CE)(61)에 있어서의 각종 작업을 선정하고 있고, 작업 공정 개선안 작성부(164)는 이 선정 항목을 개선 가능한 것인지 아닌지를 분석한다. 개선 방법으로서는 새로운 기기의 도입, 오퍼레이터의 인원 증가, 오퍼레이터의 담당 작업의 재검토 등이다. 본 실시형태에서는, 작업 공정 개선안 작성부(164)는, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)가 선정한 각 선정 항목을 개선 가능으로 하고 있다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 작업 공정 개선안 작성부(164)는, 새로운 기기의 도입에 의해 급지부(11)와 배지부(31)와 다이컷(DC)부(41)와 카운터 이젝터부(CE)(61)에 있어서의 각종 작업의 작업 시간을 단축하는 것이 가능해졌다. 작업 시간이 단축된 작업 항목으로서, 도 7에 좌하 경사 사선과 우하 경사 사선으로 나타내는 항목이 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 준비 작업 시간 분석부(151)는 제함기(10)에 있어서의 준비 작업 시간을 분석한 결과, 준비 작업 시간을 단축 가능하게 한 작업 공정 개선안을 작성할 수 있었다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 분석 장치(132)는 작성한 작업 공정 개선안을 각 통신 장치(141, 142, 143) 및 통신망(144)을 통하여 거래처의 컴퓨터나 제함기(10)의 제어 장치(101)에 송신하여 작업 공정 개선안을 제안한다.

이와 같이 본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에 있어서는, 제함기(10)의 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치를 검출하는 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)와, 오퍼레이터 위치 검출 장치(113)의 검출 결과에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 동작선도 작성부(161)와, 작업 공정 데이터 및 제함기(10)의 운전 데이터에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하는 작업 내용 항목별 표 작성부(162)와, 동작선도 작성부(161) 및 작업 내용 항목별 표 작성부(162)의 작성 결과에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정하는 작업 공정 개선 항목 선정부(163)를 설치하고 있다.

본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 동작선도 작성부(161)는 제함기(10)의 구성 장치에 대한 오퍼레이터의 작업 위치 및 작업 시간의 변화를 나타내는 오퍼레이터의 동작선도를 작성한다. 따라서 제함기(10)의 구성 장치에 대한 오퍼레이터의 작업 위치 및 작업 시간의 변화를 나타내는 오퍼레이터의 동작선도에 의해 오퍼레이터의 쓸데없는 작업이나 개선 가능한 작업을 찾아낼 수 있고, 이를 개선하기 위한 제안을 용이하게 작성할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 작업 내용 항목별 표 작성부(162)는 제함기(10)의 작동 내용과 오퍼레이터의 작업 내용을 분리하여 항목별로 작업 시간을 나타내는 항목별 작업 시간 그래프를 작성하는 항목별 작업 시간 그래프 작성부(165)를 갖고 있다. 따라서 제함기(10)의 작동 내용과 오퍼레이터의 작업 내용을 분리하여 항목별로 작업 시간을 나타내는 항목별 작업 시간 그래프에 의해 제함기(10)의 작동 내용과 오퍼레이터의 작업 내용에 있어서의 개선 가능한 항목을 용이하게 찾을 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 작업 내용 항목별 표 작성부(162)는 제함기(10)의 구성 장치별 작동 내용과 작업 시간을 나타내는 구성 장치별 작업 시간 그래프를 작성하는 구성 장치별 작업 시간 그래프 작성부(166)를 갖고 있다. 따라서 제함기(10)의 구성 장치별 작동 내용과 작업 시간을 나타내는 구성 장치별 작업 시간 그래프에 의해 제함기(10)의 각 구성 장치에 있어서의 개선 부분을 용이하게 찾아낼 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는 작업 시간이 표준적인 작업 시간보다도 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정한다. 예를 들어, 이 공장의 제함기(10)의 세트 개소(11-1)에 있어서의 표준적인 작업 시간이 1분이지만, 다른 공장의 제함기에서는 3분 걸리고 있었던 경우, 오퍼레이터의 작업 동선이나 절차 등에 개선의 여지가 있는 것이 예상된다. 따라서 작업 시간이 가장 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정함으로써, 선정한 개선 항목에 있어서의 작업 시간을 단축하여 작업 효율을 향상할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는 작업 항목의 작업 완료가 다른 작업 항목의 개시 조건으로 되어 있는 작업 항목을 개선 항목으로서 선정한다. 따라서 작업 항목의 작업 완료가 다른 작업 항목의 개시 조건으로 되어 있는 작업 항목을 개선 항목으로서 선정함으로써, 선정한 개선 항목에 있어서의 작업 시간을 단축하는 동시에 선정한 개선 항목의 작업이 완료된 시점에서 다른 작업 항목이 작업을 개시할 수 있기 때문에, 전체의 준비 시간이 빠른 시기에 완료되고, 작업 효율을 향상할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는 오퍼레이터의 이동 거리가 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정한다. 따라서 오퍼레이터의 이동 거리가 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정함으로써, 오퍼레이터의 작업 동선이나 절차의 재검토 등의 대책에 의해 최소 경비로 작업 효율을 향상할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)는 개선 항목으로서 선정하는 수 또는 비율을 미리 설정하는 것을 특징으로 하고 있다. 따라서 개선 항목으로서 선정하는 수 또는 비율을 미리 설정함으로써, 임의로 개선 항목의 선정수나 선정 범위를 마련할 수 있기 때문에, 보다 효율적으로 개선 항목을 선정할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 작업 공정 개선 항목 선정부(163)가 선정한 개선 항목에 대한 작업 공정의 개선안을 작성하는 작업 공정 개선안 작성부(164)를 설치하고 있다. 따라서 선정한 개선 항목에 대한 작업 공정의 개선안을 작성함으로써, 작성한 작업 공정의 개선안을 제함기(10)의 납입처에 제공할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 제함기(10)의 제어 장치(101)나 거래처 컴퓨터(121)와의 사이에서 데이터의 송신 및 수신이 가능한 통신 장치(141, 142, 143)를 설치하고, 통신 장치(141, 142)에 의해 제어 장치(101)로부터 제함기(10)의 운전 데이터를 수신하는 한편, 제어 장치(101)나 거래처 컴퓨터(121)에 제함기(10)의 작업 공정 개선안을 송신한다. 따라서 통신 장치(141, 142)에 의해 통신망(144)을 통하여 제함기(10)의 운전 데이터를 수집하여 작업 공정 개선안을 작성하고, 작성한 작업 공정 개선안을 송신함으로써, 제함기(10)의 제조업자가 작성한 작업 공정 개선안을 제함기(10)의 납입처에 용이하게 제공할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 통신 장치(141, 142)에 의해 제어 장치(101)로부터 제함기(10)의 정지 요인 데이터를 수신하는 한편, 제어 장치(101)나 거래처 컴퓨터(121)에 제함기(10)의 정지 요인 분석 결과를 송신한다. 따라서 정지 요인 데이터에 기초하여 정지 요인을 분석하여 개선안을 작성할 수 있고, 용이하게 제함기(10)의 납입처에 대해 정지 요인 분석 결과나 개선안을 제안할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 통신 장치(141, 142)에 의해 제어 장치(101)로부터 제함기(10)의 위치 조정 데이터를 수신하는 한편, 제어 장치(101)나 거래처 컴퓨터(121)에 제함기(10)의 위치 조정 데이터의 양부 결과를 송신한다. 따라서 서버(131)에 제함기(10)의 위치 조정 데이터의 최적 값을 기억시켜 둠으로써, 현재 조정하고 있는 제함기(10)의 위치 조정 데이터에 기초하여 이 위치 조정 데이터의 양부 결과를 용이하게 판정하고, 제함기(10)의 납입처에 어드바이스할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 통신 장치(141, 142)에 의해 제어 장치(101)로부터 제함기(10)의 운전 데이터를 수신하는 한편, 제어 장치(101)나 거래처 컴퓨터(121)에 제함기(10)의 부품 고장 분석 결과를 송신한다. 따라서 제함기(10)의 운전 데이터에 기초하여 제함기(10)의 부품 고장 분석을 행함으로써, 고장 부품에 대한 교환 작업을 적절한 시기에 제안하여 실시할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 통신 장치(141, 142)에 의해 제어 장치(101)로부터 제함기(10)의 운전 데이터를 수신하는 한편, 제어 장치(101)나 거래처 컴퓨터(121)에 제함기(10)의 부품 잔여 수명 분석 결과를 송신한다. 따라서 제함기(10)의 운전 데이터에 기초하여 제함기(10)의 부품 잔여 수명을 분석함으로써, 소모 부품에 대한 교환 작업을 빠른 시기에 제안하여 실시할 수 있다.

또한, 통신 장치(141, 142, 143)는 부품 교환 시기 및 부품 납기를 고려한 시기, 즉 부품 교환 예정일에 부품 납입까지 필요로 하는 일수를 더한 기간보다 전에 제함기(10)의 부품 잔여 수명 분석 결과를 송신한다. 따라서 거래처에서의 보관 재고를 줄이고, 아주 알맞은 시기에 부품 교환을 행할 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 통신 장치(141, 142)에 의해 제어 장치(101)로부터 제함기(10)의 운전 데이터를 수신하는 한편, 제어 장치(101)나 거래처 컴퓨터(121)에 제함기(10)의 진단 분석 결과를 송신한다. 따라서 제함기(10)의 운전 데이터에 기초하여 제함기(10)를 진단 분석함으로써, 가동하고 있는 제함기(10)의 운전 상태가 정상인 것인지 아닌지를 판단하고, 이상이 발생하기 전에 제함기(10)의 운전 상태를 알릴 수 있다.

본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에서는, 제함기(10)의 작업 공정 개선안, 정지 요인 분석 결과, 위치 조정 데이터의 양부 결과, 부품 고장 분석 결과, 부품 잔여 수명 분석 결과, 진단 분석 결과를 제어 장치(101)에 송신하고, 거래처 컴퓨터에도 송신한다. 작업 공정 개선안, 정지 요인 개선안, 소모 부품의 수배(준비)·교환 제안 등은, 거래처의 조직적인 대응(관리 부문의 판단)이 필요하기 때문에, 거래처 컴퓨터에 송신함으로써, 거래처의 판단이 적시에 가능해진다. 또한, 기계의 부적정한 조정에 대한 알람이나 기계 고장 때의 대처 방법의 어드바이스 등은 기계 제어 장치에 송신함으로써, 현장 작업자가 시기 적절하게 대응할 수 있는 동시에 거래처 관리 부문에도 병행하여 송신함으로써, 거래처 관리 부문도 기계의 상태를 파악할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 방법에 있어서는, 제함기(10)의 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 공정과, 작업 공정 데이터 및 지공 기계 작동 데이터에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하는 공정과, 동작선도 및 작업 내용 항목별 표에 기초하여 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정하는 공정을 갖는다. 따라서 제조 작업을 개시하기 전에 행하는 준비 작업의 작업 내용을 분석함으로써, 작업의 개선점을 찾아내고, 개선 내용을 제안하여 생산 효율의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 상술한 실시형태에서는, 본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치를 제함기(10)에 적용하여 설명했지만, 골판지 시트의 제조 장치로서의 주름 기계에 적용해도 좋다. 골판지 시트의 제조 장치로서의 주름 기계는, 도시하지 않지만, 파형 가공된 심지에 속 라이너(제2 라이너)를 서로 맞붙여 편면 골판지 시트를 제조하고, 제조된 편면 골판지 시트 심지에 겉 라이너(제1 라이너)를 서로 맞붙여 연속한 양면 골판지 시트를 제조한다. 그리고 연속한 양면 골판지 시트를 소정 길이로 절단함으로써, 판상 양면 골판지 시트를 제조하는 것이다.

즉, 주름 기계는, 복수의 밀 롤 스탠드(mill roll stand)와, 싱글 페이서와, 브릿지와, 프리히터(pre-heater)와, 글루 머신(glue machine)과, 더블 페이서와, 로터리 쉐어(rotary shear)와, 슬리터 스코어러(slitter scorer)와, 컷오프(cutoff)와, 불량품 배출 장치와, 스태커(stacker)를 구비하고 있다.

지공 기계로서, 제함기(10)를 대신하여 주름 기계를 적용한 경우라도 네트워크나 분석 장치의 기능은 거의 같다. 주름 기계에 의한 골판지 시트의 제조 작업에서는, 골판지 시트의 제조 공정의 사이에서, 골판지 시트의 종류 변경에 따라, 심지를 파형으로 가공하기 위한 주름 롤 유닛의 교환 작업이나 각 라이너나 심지의 공급 작업 등의 준비 작업을 행할 필요가 있다. 본 발명의 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치 및 방법은 이 준비 작업 시간을 분석하는 것이다.

10: 제함기
11: 급지부
21: 인쇄부
31: 배지부
34: 슬리터 헤드
35: 제1 슬로터 헤드
36: 제2 슬로터 헤드
39, 40: 하부 헤드
41: 다이컷부
51: 폴딩부
61: 카운터 이젝터부
101: 제어 장치
102: 조작 스위치
103: 입력 장치
104: 드라이브 장치
105: 모터
106: 센서
111: 공장 내 카메라
112: 오퍼레이터 카메라
113: 오퍼레이터 위치 검출 장치
114: 표시 장치
121: 거래처 컴퓨터
131: 서버
132: 분석 장치
141, 142, 143: 통신 장치
144: 통신망
151: 준비 작업 시간 분석부
152: 기계 정지 분석부
153: 기계 조정 분석부
154: 부품 고장 분석부
155: 부품 잔여 수명 분석부
156: 기계 진단 분석부
161: 동작선도 작성부
162: 작업 내용 항목별 표 작성부
163: 작업 공정 개선 항목 선정부
164: 작업 공정 개선안 작성부
165: 항목 별작업 시간 그래프 작성부
166: 구성 장치별 작업 시간 그래프 작성부
S: 골판지 시트
B: 골판지 상자

Claims

지공 기계의 가동 개시 전에 행하는 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 분석하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치에 있어서,
상기 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치를 검출하는 작업 위치 검출 장치와,
상기 작업 위치 검출 장치의 검출 결과에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 동작선도 작성부와,
작업 공정 데이터 및 지공 기계 운전 데이터에 기초하여 상기 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하는 작업 내용 항목별 표 작성부와,
상기 동작선도 작성부 및 상기 작업 내용 항목별 표 작성부의 작성 결과에 기초하여 상기 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정하는 작업 공정 개선 항목 선정부
를 구비하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 동작선도 작성부는 상기 지공 기계의 구성 장치에 대한 오퍼레이터의 작업 위치 및 작업 시간의 변화를 나타내는 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 작업 내용 항목별 표 작성부는 상기 지공 기계의 작동 내용과 오퍼레이터의 작업 내용을 분리하여 항목별로 작업 시간을 나타내는 항목별 작업 시간 그래프를 작성하는 항목별 작업 시간 그래프 작성부를 갖는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 내용 항목별 표 작성부는 상기 지공 기계의 구성 장치별 작동 내용과 작업 시간을 나타내는 구성 장치별 작업 시간 그래프를 작성하는 구성 장치별 작업 시간 그래프 작성부를 갖는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 공정 개선 항목 선정부는 작업 시간이 표준적인 작업 시간보다도 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 공정 개선 항목 선정부는, 작업 항목의 작업 완료가 다른 작업 항목의 개시 조건이 되어 있는 작업 항목을 개선 항목으로서 선정하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 공정 개선 항목 선정부는, 오퍼레이터의 이동 거리가 긴 작업 항목을 개선 항목으로서 선정하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 공정 개선 항목 선정부는 개선 항목으로서 선정하는 수 또는 비율을 미리 설정하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 공정 개선 항목 선정부가 선정한 개선 항목에 대한 작업 공정의 개선안을 작성하는 작업 공정 개선안 작성부가 설치되는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 9 항에 있어서,
상기 지공 기계의 제어 장치와의 사이에서 데이터의 송신 및 수신이 가능한 통신 장치가 설치되어, 상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 운전 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 작업 공정 개선안을 송신하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 정지 요인 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 정지 요인 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 위치 조정 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 위치 조정 데이터의 양부 결과를 송신하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 운전 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 부품 고장 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 운전 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 부품 잔여 수명 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 통신 장치는 부품 교환 예정일에 부품 납입까지 필요로 하는 일수를 더한 기간보다 전에 상기 지공 기계의 부품 잔여 수명 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통신 장치에 의해 상기 제어 장치로부터 상기 지공 기계의 운전 데이터를 수신하는 한편, 상기 제어 장치 또는 거래처 컴퓨터의 적어도 어느 한쪽으로 상기 지공 기계의 진단 분석 결과를 송신하는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 장치.
지공 기계의 가동 개시 전에 행하는 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 분석하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 방법에 있어서,
상기 준비 작업 시간에 있어서의 오퍼레이터의 작업 위치에 기초하여 오퍼레이터의 동작선도를 작성하는 공정과,
작업 공정 데이터 및 지공 기계 작동 데이터에 기초하여 상기 준비 작업 시간에 있어서의 작업 내용을 항목별로 나타내는 작업 내용 항목별 표를 작성하는 공정과,
상기 동작선도 및 상기 작업 내용 항목별 표에 기초하여 상기 준비 작업 시간에 있어서의 작업 공정의 개선 항목을 선정하는 공정
을 갖는 것을 특징으로 하는 지공 기계에 있어서의 준비 작업 시간의 분석 방법.