JP6412055B2 - 射出成形機管理システム - Google Patents

Description

本発明は、成形工場内の複数台数の射出成形機と射出成形機を管理する管理用コンピュータからなる射出成形機管理システムに関する。

従来、成形工場において、射出成形機の稼働率を向上させるためには、射出成形機が停止した場合に、停止要因を短時間で取り除き、復旧させることが重要となる。射出成形機の停止要因には、アラームの発生、生産の完了、樹脂が無くなる等が挙げられる。
一般に成形工場では、一人の作業者が複数の射出成形機を担当し、必要な時に射出成形機の生産の開始や終了、生産開始の準備、射出成形が停止した場合の対処などを行うことが多い。

このため、成形工場内の射出成形機で作業が必要になったことを作業者に通知する手段として、射出成形機に警告灯及び／又はブザー等を取り付け、射出成形機で作業が必要になったときに警告灯の視覚及び／又はブザーなどの音響を利用することにより作業者に通知する手段が知られている。
さらに、引用文献１には、専用の警告灯を設ける代わりに射出成形機に設けられた表示装置に表示される画面の背景色および表示方法の違いによって機械の運転状態を作業者に知らせることが記載されている。
また、引用文献２には、射出成形機により成形品を成形する場合の当該射出成形機における作業履歴データを管理する場合に、作業履歴データに対応する作業者情報を併せて記憶するとともに、作業履歴データに対応する作業者情報を表示する方法が記載されている。

また、引用文献３には、成形工場内の複数の射出成形機の稼働状況を一括して管理する方法として、管理装置に備えられたディスプレイ装置に、各成形機の稼働状況を一括して表示する成形機稼働状況表示方法が記載されている。
また、引用文献４には、複数の成形機間を作業者が移動しながら各成形機を取り扱う場合に、作業者の位置を検知する検知手段を備え、検知された作業者の位置情報に基づいて当該作業者の行っている作業を推定し、推定結果に基づいて、生産計画を修正し、生産計画に応じて次の作業を作業者に指示する作業支援システムが記載されている。

特開平９−１４１５３９号公報 特開２００６−２４８０３８号公報 特開２００３−３４０８６６号公報 特開２０１０−０５５２２０号公報

射出成形機で作業が必要になった場合に、引用文献１に記載のように、射出成形機に設けられた表示装置に表示される画面の背景色および表示方法の違いによって機械の運転状態を作業者に知らせる方法では、作業者は作業が必要な射出成形機の近くにいないと、作業が必要なことに気付かないという問題がある。また、作業者が、作業が必要な射出成形機の近くにいたとしても、他の射出成形機で作業を行っている場合には対応できないという問題がある。
また、引用文献２では、履歴情報によって作業者が過去に射出成形機で行った作業を把握することはできるが、射出成形機で現在作業を行っている作業者及び作業内容に関する情報を把握することはできない。
また、引用文献３に示された従来の射出成形機の集中管理システムでは、工場管理者は射出成形機の稼働状況は把握できるが、作業者に関する情報は無いため、作業が必要な射出成形機が発生したとしても、作業者に対して適切な作業指示を行うことはできなかった。
また、引用文献４に記載された作業支援システムでは、各射出成形機の設置位置と各作業者の位置関係を表示する手段を備えていない。したがって、工場管理者が成形工場内における各射出成形機の配置位置と各作業者の位置とを一目で把握して、例えば作業が必要な射出成形機に最も近くで作業を行っている作業者を見つけて、作業指示を行うことはできなかった。

本発明は、成形工場内における各射出成形機の稼働状態と各作業者の位置を一目でかつリアルタイムで把握できる射出成形機管理システムを提供することを目的とする。

（１） 本発明に係る射出成形機管理システムは、サーバ端末（例えば、後述のサーバ端末２、２Ａ）と、前記サーバ端末と通信可能に接続された複数の射出成形機（例えば、後述の射出成形機１、１Ａ）と、を含む射出成形機管理システム（例えば、後述の射出成形機管理システム１００）であって、前記射出成形機は、制御部（例えば、後述の制御部１０，１０Ａ）を備え、
前記サーバ端末は、記憶部（例えば、後述の記憶部２１、２１Ａ）と、制御部（例えば、後述の制御部２０、２０Ａ）と、を備え、前記記憶部は、成形工場内の各射出成形機の位置情報を記憶し、前記サーバ端末の制御部は、各射出成形機を操作する作業者の前記成形工場内の作業者位置情報を取得する作業者位置情報取得部（例えば、後述の作業者位置情報取得部２０１，２０１Ａ）と、前記作業者位置情報取得部によって取得した前記作業者の前記成形工場内の作業者位置情報と前記記憶部に記憶された前記射出成形機の位置情報とに基づいて、前記成形工場内における各射出成形機の配置位置と各作業者の作業位置とを同時に表示するための表示画面を生成する射出成形機稼働状態表示画面生成部（例えば、後述の射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４、２０４Ａ）と、を備える。

（２） （１）に記載の射出成形機管理システムにおいて、前記射出成形機は、入力部（例えば、後述の入力部１３）を備え、前記射出成形機の前記制御部は、前記入力部を介して入力される前記射出成形機を操作する作業者の作業者識別情報と、前記射出成形機の射出成形機識別情報と、を前記サーバ端末に転送する作業者識別情報登録処理部（例えば、後述の作業者識別情報登録処理部１０１）を備え、前記作業者位置情報取得部（例えば、後述の作業者位置情報取得部２０１）は、前記作業者識別情報登録処理部から転送される前記作業者識別情報と前記射出成形機識別情報とに基づいて、前記射出成形機の配置位置を前記作業者の作業者位置情報として取得するようにしてもよい。

（３） （１）に記載の射出成形機管理システムにおいて、前記成形工場内の前記作業者の位置を検出して前記作業者位置情報を計測する作業者位置検出部（例えば、後述の位置検出システム４００）を備え、前記作業者位置情報取得部（例えば、後述の作業者位置情報取得部２０１Ａ）は、前記作業者位置検出部により計測された前記作業者位置情報を取得するようにしてもよい。

（４） （３）に記載の射出成形機管理システムにおいて、前記作業者位置検出部は、さらに、前記作業者の作業者識別情報を検出し、前記作業者位置情報取得部は、前記作業者位置検出部により検出された前記作業者の作業者識別情報を取得するようにしてもよい。

（５） （２）又は（４）に記載の射出成形機管理システムにおいて、前記作業者識別情報は、前記作業者の資格情報、業務分担情報のうちの少なくとも１つを含むようにしてもよい。

（６） （１）から（５）のいずれかに記載の射出成形機管理システムにおいて、前記射出成形機の前記制御部は、さらに、当該射出成形機の射出成形機稼働情報をサーバ端末に送信する射出成形機稼働情報アップロード部（例えば、後述の射出成形機稼働情報アップロード部１０３、１０３Ａ）を備え、前記サーバ端末の前記制御部は、さらに、
前記複数の射出成形機から、前記複数の射出成形機稼働情報を取得する射出成形機稼働情報取得部（例えば、後述の射出成形機稼働情報取得部２０２，２０２Ａ）を備え、前記射出成形機稼働状態表示画面生成部は、さらに、前記射出成形機稼働情報取得部により取得した前記複数の射出成形機の稼働情報に基づいて、前記成形工場内における各射出成形機の前記稼働情報を、当該射出成形機の配置位置と各作業者の作業位置とを同時に表示するための表示画面を生成するようにしてもよい。

（７） （６）に記載の射出成形機管理システムにおいて、前記射出成形機稼働情報は、当該射出成形機が自動運転中であるか、半自動運転中であるか、停止中であるか、アラーム発生したか、当該射出成形機の生産数、又は当該射出成形機の予定生産数のうちの少なくとも一つを含むようにしてもよい。

（８） （６）に記載の射出成形機管理システムにおいて、前記サーバ端末の前記制御部は、さらに、
前記射出成形機稼働情報取得部により取得した前記複数の射出成形機の射出成形機稼働情報と、前記作業者の作業者位置情報と、前記射出成形機の位置情報と、に基づいて、前記作業者に対する作業指示情報を出力する作業指示情報通知部（例えば、後述の作業指示情報通知部２０６，２０６Ａ）を備えるようにしてもよい。

（９） （１）に記載の射出成形機管理システムにおいて、第１サーバ端末（例えば、後述の上位サーバ端末５Ｂ、５Ｃ）と、第２サーバ端末（例えば、後述のサーバ端末２Ｂ、２Ｃ）と、前記第２サーバ端末と複数の前記射出成形機とを含む射出成形機グループ（例えば、後述の射出成形機グループ５０）と、を備え、前記第２サーバ端末は前記第１サーバ端末と通信可能に接続され、前記サーバ端末の機能は、前記第１サーバ端末と前記第２サーバ端末に分散化され、前記第１サーバ端末は、前記射出成形機グループに含まれる各射出成形機の配置位置と、各作業者の作業位置と、を一元管理するようにしてもよい。

本発明によれば、成形工場内における各射出成形機の稼働状態と各作業者の位置を一目でかつリアルタイムで把握できる。

本実施形態に係る射出成形機管理システムの構成を示す図である。 第１実施形態に係る射出成形機の構成を示す図である。 第１実施形態に係るサーバ端末の構成を示す図である。 第１実施形態に係る作業者毎の資格情報、業務分担情報等の一例を示す図である。 第１実施形態に係る射出成形機稼働状態テーブルの構成を示す図である。 第１実施形態に係る射出成形機稼働状態表示画面の一例を示す図である。 第１実施形態に係るクライアント端末の構成を示す図である。 第２実施形態に係る位置検出システム４００の構成を示す図である。 第２実施形態に係る位置検出システム４００の一例を示す図である。 第２実施形態に係る位置検出システム４００の一例を示す図である。 第２実施形態に係る射出成形機の構成を示す図である。 第２実施形態に係るサーバ端末の構成を示す図である。 第２実施形態に係る射出成形機稼働状態テーブルの構成を示す図である。 第２実施形態に係る射出成形機稼働状態表示画面の一例を示す図である。 第３実施形態に係る射出成形機管理システムの構成を示す図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の好ましい一実施形態に係る射出成形機管理システムの機能構成について図を参照しながら、説明する。図１は、射出成形機管理システムのシステム構成を示す図である。

図１に示すように、射出成形機管理システム１００は、成形工場内に設置された複数の射出成形機１と、サーバ端末２と、任意の台数（ゼロを含む）のクライアント端末３と、成形工場内ネットワーク４（例えばＬＡＮ）と、を含んで構成される。

［射出成形機１について］
図２に示すように、射出成形機１は、制御部１０と、記憶部１１と、通信部１２と、入力部１３と、表示部１４と、射出部１５と、型締部１６と、を備える。

制御部１０は、例えばマイクロプロセッサ等から構成され、記憶部１１から読み出した各プログラムを実行し、射出部１５及び型締部１６等の制御を行う。また、その実行の際には記憶部１１から情報を読み出し、記憶部１１に情報の書き込みを行い、通信部１２、入力部１３、表示部１４等の制御を行う。

記憶部１１は、例えば半導体メモリやハードディスクドライブ等で構成され、射出成形機１のシーケンス動作を制御するシーケンスプログラム、射出成形機１の各軸を駆動制御する運動軸制御プログラム、各軸のサーボモータを制御するサーボ制御プログラム等の各種プログラム、また、射出成形作業に関する成形条件と各種設定値、パラメータ、マクロ変数等成形データ、及び後述する射出成形機稼働情報等が記憶される。

通信部１２は、例えばＬＡＮを対象として構成され、制御部１０からの指示を受けて、成形工場内ネットワークを介してサーバ端末２とデータ通信する。
入力部１３は、例えばキーボード、表示部の表示面に重ねて設けられるタッチパネル等の入力装置、ＩＣカードリーダ、バーコードリーダ、又はＩＣタグリーダ等で構成される。
表示部１４は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示デバイスにより構成され、制御部１０からの指示を受けて画面を表示する。

制御部１０は、マイクロプロセッサ等から構成され、各構成部の制御を行う。制御部１０は、射出成形機１のシーケンス動作を制御するシーケンス制御部（図示せず）と、射出成形機１の各軸を駆動制御する運動軸制御部（図示せず）と、各軸のサーボモータを制御するサーボ制御部（図示せず）等、射出成形機１の公知の機能部に加えて、図２に示すように、作業者識別情報登録処理部１０１と、射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２と、射出成形機稼働情報アップロード部１０３と、を備える。

作業者識別情報登録処理部１０１は、入力部１３を介して入力される当該射出成形機１を操作する作業者の作業者識別情報を記憶部１１に記録するとともに、射出成形機識別情報に対応付けて、作業者識別情報入力時の時間情報とともに通信部１２を介してサーバ端末２に送信する。なお、射出成形機１を操作する作業者が複数人いる場合、各作業者毎に入力される作業者識別情報を記憶部１１に格納し、サーバ端末２に送信する。
作業者識別情報は、例えば、作業者が射出成形機１で作業を行う際に入力するパスワード、あるいは作業者が所持するＩＣカード、バーコード付きカード、又はＩＣタグ等によって入力部１３を介して入力される作業者識別情報、又は作業者が入力部１３から直接入力した作業者識別情報であってもよい。
作業者識別情報は、当該作業者の資格情報、業務分担情報のうちの少なくとも１つを含むようにしてもよい。

射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２は、射出成形機１の射出成形作業に関する稼働状態（例えば、自動運転中、半自動運転中、手動運転中、停止中、アラーム発生等）、当該射出成形機の作業者情報（当該射出成形機１で作業者が作業を行っている場合にはその作業者の作業者識別情報、誰も作業を行っていない場合には、作業者識別情報として作業者が居ないという情報）、当該射出成形機１で生産する製品の予定生産数、当該射出成形機１で生産した製品の生産数等を含む射出成形機稼働情報を作成更新し、射出成形機識別情報をキーとして、当該射出成形機稼働情報の稼働情報取得時の時間情報とともに記憶部１１に記録する。
より具体的には、射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２は、射出成形機１に電源が投入されると、記憶部１１に予め格納されている射出成形作業に関する成形条件及び各種設定値等に基づき、当該射出成形機１で生産する製品の予定生産数を含む射出成形機稼働情報を作成する。射出成形機１の稼働後、所定周期毎に、当該射出成形機１がアラーム発生状態であるのか、手動運転中であるのか、自動運転中であるのか、半自動運転中であるのか、停止中であるのか、等の運転状態を所定周期毎に判定して、運転状態が変化したことを判定すると、射出成形機稼働情報を更新する。
また、射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２は、作業者識別情報が作業者識別情報登録処理部１０１により入力されると、射出成形機稼働情報における作業者情報を更新する。
また、射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２は、射出成形機１により製品が生産されると、射出成形機稼働情報における生産した製品の生産数を更新する。

射出成形機稼働情報アップロード部１０３は、射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２により、作成更新された当該射出成形機の射出成形機稼働情報を通信部１２を介してサーバ端末２に送信する。
より具体的には、射出成形機稼働情報アップロード部１０３は、射出成形機識別情報をキーとして、当該射出成形機稼働情報をその稼働情報作成更新時の時間情報とともにサーバ端末２に送信する。なお、射出成形機稼働情報アップロード部１０３は、記憶部１１に格納された当該射出成形機稼働情報のうち、更新のあった情報のみを送信するようにしてもよい。

［サーバ端末２について］
図３に示すように、サーバ端末２は、制御部２０と、記憶部２１と、通信部２２と、入力部２３と、表示部２４と、を備える。

制御部２０は、記憶部２１から読み出した各プログラムを実行することで、制御部２０を所定の機能部（「射出成形機管理部」と総称する）として機能させる。図３に示すように、制御部２０（射出成形機管理部）は、作業者位置情報取得部２０１と、射出成形機稼働情報取得部２０２と、射出成形機稼働状態編集部２０３と、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４と、射出成形機稼働状態提供部２０５と、作業指示情報通知部２０６と、を備える。

作業者位置情報取得部２０１は、通信部２２を介して、各射出成形機１（作業者識別情報登録処理部１０１）から受信する、射出成形機識別情報に対応付けられた作業者識別情報に基づいて、成形工場内における作業者の作業者位置情報２１１を取得する。
なお、作業者位置情報取得部２０１は、どの射出成形機１にも作業者識別情報を入力していない作業者の作業者位置情報２１１は、作業を行っていない作業者と位置付ける。
具体的には、作業者位置情報取得部２０１は、当該射出成形機１の位置を成形工場内における作業者の位置情報として取得する。
こうすることで、サーバ端末２は、特に新たな機器を追加することなく、安価にかつ簡易に作業者の位置情報を取得することができる。

射出成形機稼働情報取得部２０２は、各射出成形機１の射出成形機稼働情報２１２を取得する。
具体的には、射出成形機稼働情報取得部２０２は通信部２２を介して、サーバ端末２の管理対象となる各射出成形機１（射出成形機稼働情報アップロード部１０２) から、射出成形機識別情報をキーとする当該射出成形機稼働情報をその稼働時間情報とともに受信することで、各射出成形機１毎に射出成形機稼働情報をその稼働時間情報とともに取得する。

射出成形機稼働状態編集部２０３は、記憶部２１に予め記憶された各射出成形機１の射出成形機位置情報２１２と、記憶部２１に予め記憶された各射出成形機１の操作を割り当てることができる全ての作業者の作業者識別情報を含む作業者情報テーブル２１３と、作業者位置情報取得部２０１によって取得した作業者の作業者識別情報及び作業者位置情報と、射出成形機稼働情報取得部２０２により取得した各射出成形機１における射出成形機稼働情報と、に基づいて、射出成形機稼働状態を編集する。
ここで、作業者情報テーブル２１３には、さらに作業者の資格情報、業務分担情報等を記憶するようにしてもよい。図４に、作業者情報テーブル２１３に記憶される作業者毎の資格情報、業務分担情報等の一例を示す。

図５に、射出成形機稼働状態編集部２０３により編集される射出成形機稼働状態情報（以下「射出成形機稼働状態テーブル２１４」ともいう）の一例を示す。
図５において、変数Ｐ（ｉ、ｊ）におけるｉは、サーバ端末２の管理対象となる、射出成形機１に対して１から順番に付与した番号、ｊは作業者情報テーブル２１３に含まれる全ての作業者に対して１から順番に付与した番号を表す。なお、ｉ（１≦ｉ≦ｍ）及びｊ（１≦ｊ≦ｎ）は、それぞれ射出成形機識別情報及び作業者識別情報と１対１に予め対応付けられているものとする。
以下、簡単のため、ｉ（１≦ｉ≦ｍ）番目の射出成形機１を射出成形機ｉ号機という。また、ｊ（１≦ｊ≦ｎ）番目の作業者を作業者ｊという。ここで、ｍは、サーバ端末２の管理対象となる射出成形機１の台数を示し、ｎは、サーバ端末２の管理対象となる作業者の人数（すなわち、射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）を操作する作業者全体の人数）を示す。

Ｐ（ｉ，ｊ）は、射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）で作業者ｊ（１≦ｊ≦ｎ）が作業を行っているかどうかの状態を示す。一例として、成形工場内で射出成形機ｉ号機で作業者ｊが作業を行っている場合、Ｐ（ｉ，ｊ）＝１とし、射出成形機ｉ号機で作業者ｊが作業を行っていない場合、Ｐ（ｉ，ｊ）＝０とする。例えば、射出成形機１号機で作業者１及び作業者３が作業を行っている場合、Ｐ（１，１）＝１、Ｐ（１，２）＝０、Ｐ（１，３）＝１となる。
また、全ての射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）において、Ｐ（ｉ，ｊ）が０となる作業者ｊを検出することで、作業を行っていない作業者ｊを検出することができる。

Ｓ（ｉ）は射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の稼働状態を示す。
Ｎ（ｉ）は射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の現在の生産数である。また、図示しないが、Ｍ（ｉ）として、射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）で生産する製品の予定生産数を記憶してもよい。

Ｌ（ｉ）は射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の射出成形機の設置位置の情報である。一例として、Ｌ（ｉ）は、射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）が設置された位置を成形工場内の壁からの距離や、射出成形機が並べて設置されている場合には、例えば射出成形機ｉ号機が設置された列の列番号と、各列内の先頭からの行番号などの値を記憶するようにしてもよい。

射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４は、射出成形機稼働状態編集部２０３により編集された射出成形機稼働状態テーブル２１４に基づいて、各射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の射出成形機稼働状態情報をクライアント端末３の表示部３４の同一画面上に表示できるように、射出成形機稼働状態表示画面を生成する。その際、射出成形機稼働状態表示画面には、作業を行っていない作業者情報についても表示するように構成する。
こうすることで、工場管理者は、後述するクライアント端末３(又はサーバ端末２)上の表示画面を監視することにより、成形工場内における各射出成形機ｉ号機の配置位置と各作業者ｊの位置とを一目で把握することができる。そして、仮に、作業者のいない射出成形機ｉ号機で作業が必要になった場合に、例えば作業が必要な射出成形機ｉ号機に最も近くで作業を行っている作業者ｊを見つけて、該作業者ｊに対して作業指示を行うことが可能となる。

また、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４は、射出成形機稼働状態テーブル２１４に基づいて、射出成形機稼働状態表示画面を生成する際に、作業者ｊの位置情報に当該作業者ｊの資格情報、業務分担情報を併記するように構成するようにしてもよい。
こうすることで、工場管理者は、仮に、作業者のいない射出成形機ｉ号機で作業Ａが必要になった場合に、例えば射出成形機ｉ号機に最も近くで作業を行っている作業者ｊであって、かつ当該作業Ａに対応できる資格情報、業務分担情報を有する作業者ｊを見つけて、該作業者ｊに対して射出成形機ｉ号機における作業指示を行うことが可能となる。

射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４により生成される表示画面としては、例えば、サーバ端末２にＷｅｂサーバがインストールされ、クライアント端末３にＷｅｂブラウザがインストールされている場合、ＨＴＭＬで表現するように構成することができる。
また、サーバ端末２が表示部２４を備えるとともにクライアント端末機能を備えるように構成してもよい。その場合、クライアント端末３の台数は、ゼロとしてもよい。

図６に、射出成形機稼働状態テーブル２１４に基づいて作成される射出成形機稼働状態表示画面の一例を示す。なお、図６では各射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦６）で作業を行っている作業者の人数は各１名であるが、仮に複数の作業者が射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦６）で作業している場合には、作業を行っている全ての作業者を表示するように表示画面を生成してもよい。また、作業者ｊの位置情報に当該作業者ｊの資格情報、業務分担情報を表示するように表示画面を生成してもよい。

射出成形機稼働状態提供部２０５は、クライアント端末３からの射出成形機１の稼働状態提示要求に応答して、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４により生成された射出成形機稼働状態表示画面を通信部２２を介してクライアント端末３に提供する。

作業指示情報通知部２０６は、射出成形機稼働状態編集部２０３により編集された射出成形機稼働状態テーブル２１４に基づいて、誰も作業を行っていない射出成形機ｉ号機に、所定の状態が発生していないかどうかを検知する。ここで、所定の状態とは、例えば、射出成形機ｉ号機にアラームが発生している状態又は射出成形機ｉ号機が停止中になっている状態を指す。
作業指示情報通知部２０６は、誰も作業を行っていない射出成形機ｉ号機で、所定の状態が発生したことを検知すると、工場管理者に対して、射出成形機ｉ号機への対処指示を通知するように構成する。なお、通知方法としては、クライアント端末３にその旨を表示するように構成してもよい。また、工場管理者の携行する携帯端末（無線端末）に対して、例えば通信部２２を介して、射出成形機ｉ号機の対処指示を通知するようにしてもよい。

こうすることで、射出成形機ｉ号機で作業Ａが必要になった場合に、工場管理者は成形工場内における各射出成形機ｉ号機の配置位置と各作業者ｊの位置とを一目で把握して、例えば射出成形機ｉ号機に最も近くで作業を行っている作業者であって、作業Ａに対応できる作業者を見つけて、該作業者に対して作業指示を行うことが可能となる。

また、作業指示情報通知部２０６は、誰も作業を行っていない射出成形機ｉ号機で、所定の状態（例えば、アラーム発生状態）が発生したことを検知すると、当該射出成形機ｉ号機の近傍で作業をしている作業者ｊを検出し、工場管理者に対して、射出成形機ｉ号機への対処指示を検出情報とともに通知するように構成してもよい。また、作業指示情報通知部２０６は、作業者ｊに対して、通信部２２を介して、射出成形機ｉ号機の対処指示情報を直接通知するようにしてもよい。
この場合、予め、所定の状態（例えば、アラーム発生状態）毎に、必要となる作業者の資格情報、業務分担情報等を対応づける情報（「作業・業務分担対応情報テーブル２１５」という）を記憶部２１に設定しておくことで、作業指示情報通知部２０６は、作業者情報テーブル２１３及び作業・業務分担対応情報テーブル２１５に基づいて当該作業に適任な作業者を検出するように構成してもよい。

通知方法は、例えばメール、Ｔｗｉｔｔｅｒ(登録商標)、ＬＩＮＥ（登録商標）等、公知の通知方法を適用することができる。例えば、作業者ｊの携行する携帯端末（無線端末）にプッシュ方式により行うように構成することが好ましい。
こうすることで、作業者が不在の射出成形機ｉ号機で作業が必要になった場合に、工場管理者が不在の場合であっても、自動的に、射出成形機ｉ号機の近傍で作業を行っている作業者に対して、対処指示情報を通知することで、迅速に対応することができる。

記憶部２１には、前述したとおり、制御部２０を射出成形機管理部として機能させるための各プログラムが記憶される。また、作業者位置情報取得部２０１の取得した作業者の作業者位置情報２１１が記憶される。また、記憶部２１には前述したとおり、予め射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の設置位置に関する射出成形機位置情報２１２が射出成形機識別情報に関連付けて記憶されている。また、記憶部２１には、前述したとおり、射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の操作を割り当てることができる作業者ｊ（１≦ｊ≦ｎ）に関する作業者識別情報を含む作業者情報テーブル２１３が記憶される。また、記憶部２１には前述したとおり、射出成形機稼働状態編集部２０３により編集される射出成形機稼働状態テーブル２１４が記憶される。また、記憶部２１には、前述したとおり、所定の状態（例えば、アラーム発生状態）毎に、必要となる作業者の資格情報、業務分担情報等を対応づける作業・業務分担対応情報テーブル２１５を記憶することができる。

［クライアント端末について］
図７に示すように、クライアント端末３は、サーバ端末２と同様に、制御部３０と、記憶部３１と、通信部３２と、入力部３３と、表示部３４と、を備える。

制御部３０は、記憶部３１から読み出した各プログラムを実行することで、制御部３０を所定の機能部（「射出成形機稼働状態表示部」と総称する）として機能させる。
前述したとおり、図６に示すように射出成形機１の設置位置の情報と作業者の位置情報と射出成形機稼働状態と、を表示部３４上に表示するために、制御部３０（射出成形機稼働状態表示部）は、図７に示すように、ログイン処理部３０１と、射出成形機稼働状態表示制御部３０２と、を備える。

ログイン処理部３０１は、クライアント端末３を利用するユーザに対して、サーバ端末２へのログイン処理を実行し、ユーザ認証がなされ、サーバ端末２との接続処理を行う。

射出成形機稼働状態表示制御部３０２は、サーバ端末２に対して射出成形機１の状態提示要求を送信し、サーバ端末２（射出成形機稼働状態提供部２０５）から射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４により生成された射出成形機稼働状態テーブルのデータを受信する。
射出成形機稼働状態表示制御部３０２は、受信した射出成形機稼働状態テーブルのデータに基づいて、表示部３４の同一画面上に、図６に示す射出成形機稼働状態表示画面を表示する。
なお、前述したように、クライアント端末３上に表示された作業者の位置情報に当該作業者の資格や業務分担情報を併せて表示することができる。そうすることで、工場管理者は、作業が必要な射出成形機が発生した場合に、適任な作業者が作業を行っているかを判断したり、又は適任な作業者に作業指示を行うことができる。

図６を参照して、射出成形機稼働状態表示制御部３０２の動作を説明する。図６に示す射出成形機稼働状態表示画面には６台の射出成形機１の設置位置が表示され、それぞれの射出成形機の稼働状態や生産数などが表示されている。これにより工場管理者は射出成形機１の稼働状態を一目で把握することができる。
さらに、図６を参照すると、作業者の位置情報を同一画面上に表示する。こうすることで、例えば射出成形機２，６号機の位置に作業者Ａ、Ｂがいること、他方４号機は停止中であるにも関わらず、作業者が誰もいないことが表示画面を通じて一目で把握することができる。
それにより、工場管理者は、画面上で４号機に対して最も近くで作業を行っている作業者を見つけ、４号機の対処を指示すればよい。図５の場合には、工場管理者は、２号機で作業を行っている作業者Ａに例えば、作業者Ａの携行する携帯端末に連絡を取ることができる。

［第１実施形態の効果］
以上のように、第１実施形態によれば、成形工場内における各射出成形機１の配置位置と各作業者の作業位置とを同時に表示するための表示画面を生成する。それにより、成形工場内における各射出成形機１の稼働状態と各作業者の位置を一目でかつリアルタイムで把握できるため、工場管理者は、各射出成形機１の稼働状態を考慮して作業者に対して適切な作業指示を出すことができる。

また、第１実施形態のように作業者の位置情報を取得する手段として、従来から知られているパスワードやＩＣカードなどによって射出成形機１に作業者識別情報を入力する手段を採用することにより、作業者の位置を把握するのに特別な装置を用意する必要がなく、本発明を安価で簡易に実現できる。

第１実施形態によれば、成形工場内における各射出成形機の稼働情報を、当該射出成形機の配置位置と各作業者の作業位置と同時に表示するための表示画面を生成する。それにより、射出成形機で作業が必要になった場合に、工場管理者は成形工場内における各射出成形機の配置位置と各作業者の位置とを一目で把握して、作業が必要になった射出成形機に最も近くで作業を行っている作業者を見つけて、作業指示を行うことが可能となる。

第１実施形態によれば、射出成形機１の射出成形機稼働情報と、作業者の作業者位置情報と、射出成形機１の位置情報と、に基づいて、作業者に対する作業指示情報を出力する。それにより、作業者が不在の射出成形機で作業が必要になった場合に、射出成形機ｉ号機の近傍で作業を行っている作業者に対して、対処指示情報を通知することで、迅速に対応することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る射出成形機管理システム１００Ａについて説明する。第２実施形態では、主に第１実施形態との相違点について説明する。このため、第１実施形態と同一（又は同等）の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。また、本実施形態において特に説明しない点については、第１実施形態の説明が適宜に適用される。また、第２実施形態においても、特に断らない限り、第１実施形態と同様な効果が奏される。

第２実施形態は、成形作業者工場内における作業者の位置を計測する位置検出システム４００を備え、位置検出システム４００により、作業者の位置情報を取得する点で、第１実施形態と異なる。

位置検出システム４００としては、公知の技術を使用できる。
例えば、図８に示すように、携帯端末のような無線端末４１から送出される電波を複数（例えば４台）の無線受信機（「無線基地局」ともいう）４２で受信し、それぞれの無線基地局４２に到達した電波到達時間の差から３点測量に基づいて、無線端末４１の位置を特定する位置検索エンジン４３を備えるように構成することができる（電波到達時間差方式）。
また、無線端末４１から送出される電波を無線基地局４２で受信し、無線端末から受信した電波の強度、及び事前に取得した電波強度マップ又は３点測量に基づいて、無線端末４１の位置を特定する位置検索エンジン４３を備えるように構成してもよい（電波強度方式）。
また、ビーコン方式を適用してもよい。その場合、成形工場内に設置されたビーコンユニットにより、作業者の携行するビーコンから発射される電波又は赤外線等を受信することにより、作業者識別情報を取得するとともに、作業者の位置を計測するようにしてもよい。なお、ビーコン及びビーコンユニットとしては、例えば、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、等が挙げられる。
このように、第２実施形態に係る射出成形機管理システム１００Ａは、公知の位置検出システム４００を備えることにより、成形工場内における作業者の位置情報を作業者識別情報とともに検出することができる。

第２実施形態においては、予め公知の位置検出システム４００が設けられていることを前提とする。位置検出システム４００を使用するにあたって、各作業者は無線端末４１を携行し、無線基地局４２が成形工場内の位置座標が既知の場所に設置され、位置検索エンジン４３を備える位置検索サーバ（仮称）が設けられているものとする。
第２実施形態においては、サーバ端末２は、位置検索エンジン４３から各作業者の位置情報を取得するものとする。
なお、図８Ａに示すように、無線基地局４２は、射出成形機１に設置してもよい。図８Ｂに示すように、無線基地局４２は、サーバ端末２に設置してもよい。
また、位置検索エンジン４３については、サーバ端末２が備える構成でもよい。また、クラウド上に仮想サーバとして設けてもよい。

［射出成形機について］
図９に示すように、射出成形機１Ａは、第１実施形態と同様に、制御部１０Ａと、記憶部１１と、通信部１２と、入力部１３と、表示部１４と、を備えることができる。
射出成形機１の備える制御部１０Ａは、第１実施形態における制御部１０の有する機能のうち、作業者識別情報登録処理部１０１を備えていない。制御部１０Ａは、シーケンス制御部（図示せず）と、運動軸制御部（図示せず）と、サーボ制御部（図示せず）等、射出成形機１の公知の機能部に加えて、射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２Ａと、射出成形機稼働情報アップロード部１０３Ａと、を備える。

射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２Ａは、第１実施形態における射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２の有する機能のうち、射出成形機ｉ号機の作業者情報（当該射出成形機ｉ号機で作業者ｊが作業を行っている場合にはその作業者ｊの作業者識別情報、誰も作業を行っていない場合には、作業者識別情報として作業者が居ないという情報）の作成更新機能を除く、全ての機能を備える。

射出成形機稼働情報アップロード部１０３Ａは、射出成形機稼働情報作成更新処理部１０２Ａにより作成更新された当該射出成形機の（射出成形機の作業者情報を除く）射出成形機稼働情報を通信部１２を介してサーバ端末２に送信する。したがって、射出成形機稼働情報アップロード部１０３Ａは、射出成形機ｉ号機の作業者情報（当該射出成形機ｉ号機で作業者ｊが作業を行っている場合にはその作業者ｊの作業者識別情報、誰も作業を行っていない場合には、作業者識別情報として作業者が居ないという情報）をサーバ端末２に送信しない。

［サーバ端末２について］
図１０に示すように、サーバ端末２の備える制御部２０Ａは、作業者位置情報取得部２０１Ａと、射出成形機稼働情報取得部２０２Ａと、射出成形機稼働状態編集部２０３Ａと、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａと、射出成形機稼働状態提供部２０５Ａと、作業指示情報通知部２０６Ａと、を備える。

作業者位置情報取得部２０１Ａは、前述したとおり、各作業者の作業者位置情報２１１Ａを通信部２２を介して位置検索エンジン４３から取得する。ここで、各作業者の作業者位置情報２１１Ａとは、各作業者の位置座標である。
作業者位置情報取得部２０１Ａは、取得した作業者の位置座標を作業者位置情報２１１Ａとして、記憶部２１Ａに格納する。図１１に、記憶部２１Ａに格納される作業者位置情報２１１Ａの一例を示す。図１１において、ＰＯＳ（ｊ）は作業者ｊの位置座標であって、射出成形機ｉ号機の位置座標Ｌ２（ｉ）と同一の座標系で示される。

射出成形機稼働情報取得部２０２Ａは、通信部２２を介して、サーバ端末２の管理対象となる各射出成形機１（射出成形機稼働情報アップロード部１０３Ａ) から、射出成形機識別情報をキーとする当該射出成形機稼働情報をその稼働時間情報とともに受信することで、各射出成形機１毎に射出成形機稼働情報をその稼働時間情報とともに取得することができる。なお、射出成形機稼働情報取得部２０２Ａは、射出成形機ｉ号機の作業者情報（当該射出成形機ｉ号機で作業者ｊが作業を行っている場合にはその作業者ｊの作業者識別情報、誰も作業を行っていない場合には、作業者識別情報として作業者が居ないという情報）は取得しない。

射出成形機稼働状態編集部２０３Ａは、記憶部２１Ａに予め記憶された各射出成形機１の射出成形機位置情報２１２と、記憶部２１Ａに予め記憶された各射出成形機１の操作を割り当てることができる全ての作業者の作業者識別情報を含む作業者情報テーブル２１３と、作業者位置情報取得部２０１Ａによって取得した作業者の作業者識別情報及び作業者位置情報２１１Ａと、射出成形機稼働情報取得部２０２Ａにより取得した各射出成形機１における射出成形機稼働情報２１２と、に基づいて、射出成形機稼働状態テーブル２１４Ａを編集する。

図１１に、射出成形機稼働状態編集部２０３Ａにより編集される射出成形機稼働状態情報（「射出成形機稼働状態テーブル２１４Ａ」）の一例を示す。
図１１に示すように、射出成形機稼働状態テーブル２１４Ａは、射出成形機稼働情報テーブル２１４Ａ１と作業者位置情報２１１Ａとを備える。

射出成形機稼働情報テーブル２１４Ａ１における変数Ｓ（ｉ）、Ｎ（ｉ）、及びＬ２（ｉ）は、それぞれ、射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の稼働状態、生産数、及び位置情報を表し、第１実施形態における変数Ｓ（ｉ）、Ｎ（ｉ）、及びＬ（ｉ）と同じである。また、第１実施形態と同様に、Ｍ（ｉ）（図示せず）として、射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）で生産する製品の予定生産数を記憶してもよい。

作業者位置情報２１１Ａにおける変数ＰＯＳ（ｊ）は、前述したように、作業者ｊの位置情報であって、射出成形機ｉ号機の位置情報Ｌ２（ｉ）と同一の座標系で示される。このように、図５と図１１の射出成形機稼働情報の内容の相違は、作業者の位置情報の取得手段による相違に基づく。

射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａは、射出成形機稼働状態編集部２０３Ａにより編集された射出成形機稼働状態テーブル２１４Ａに基づいて、各射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の射出成形機稼働状態情報をクライアント端末３の表示部３４の同一画面上に表示できるように、射出成形機稼働状態表示画面を生成する。その際、射出成形機稼働状態表示画面には、作業者ｊ（１≦ｊ≦ｎ）を作業者位置情報に基づいて、成形工場内での座標上の位置に表示するように構成する。
こうすることで、工場管理者は、後述するクライアント端末３(又はサーバ端末２)上の表示画面を監視することにより、成形工場内における各射出成形機ｉ号機の配置位置と各作業者ｊの位置とを一目で把握することができる。そして、仮に、作業者ｊの位置に射出成形機ｉ号機で作業が必要になった場合に、射出成形機ｉ号機の最も近くで作業を行っている作業者ｊを見つけて、該作業者ｊに対して作業指示を行うことが可能となる。

また、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａは、第１実施形態と同様に、射出成形機稼働状態表示画面を生成する際に、作業者ｊの位置に当該作業者ｊの資格情報、業務分担情報を併記するように構成するようにしてもよい。又は、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａは、作業者ｊの位置に当該作業者ｊの資格情報、業務分担情報を表示するように構成してもよい。
こうすることで、工場管理者は、仮に、作業者ｊの位置に射出成形機ｉ号機で作業Ａが必要になった場合に、例えば射出成形機ｉ号機に最も近くで作業を行っている作業者ｊであって、かつ当該作業Ａに対応できる資格情報、業務分担情報を有する作業者ｊを見つけて、該作業者ｊに対して射出成形機ｉ号機における作業指示を行うことが可能となる。

射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａにより生成される表示画面としては、第１実施形態と同様に、ＨＴＭＬで表現するように構成することができる。
また、第１実施形態と同様に、サーバ端末２が表示部２４を備えるとともにクライアント端末機能を備えるように構成してもよい。その場合、クライアント端末３の台数は、ゼロとしてもよい。

図１２に、射出成形機稼働状態テーブル２１４Ａに基づいて作成される射出成形機稼働状態表示画面の一例を示す。図１２に示すように、第２実施形態においては、成形工場内における各射出成形機ｉ号機（１≦ｉ≦ｍ）の設置位置と各作業者ｊ（１≦ｊ≦ｎ）の位置関係を表示する。また、第１実施形態と同様に、作業者ｊの位置情報に当該作業者ｊの資格情報、業務分担情報を表示するように表示画面を生成してもよい。又は、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａは、作業者ｊの位置に当該作業者ｊの資格情報、業務分担情報を表示するように構成してもよい。
そうすることで、工場管理者は、作業が必要な射出成形機が発生した場合には、必要な作業に対して適任な作業者が行っているかどうかを判断することが可能となる。また、適任な作業者に対して作業指示を行うことが可能となる。工場管理者が成形工場内における各射出成形機の配置位置と各作業者の位置とを一目で把握して、例えば作業が必要な射出成形機に最も近くで作業を行っている作業者を見つけて、作業指示を行うことが可能となる。

射出成形機稼働状態提供部２０５Ａは、クライアント端末３からの射出成形機１の稼働状態提示要求に応答して、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａにより生成された射出成形機稼働状態テーブルのデータを通信部２２を介してクライアント端末３に提供する。

作業指示情報通知部２０６Ａは、第１実施形態と同様に、射出成形機ｉ号機の予め設定された作業内エリア内に作業者のいない場合に、射出成形機ｉ号機に所定の状態（例えば、アラーム発生状態）が発生したことを検知すると、当該射出成形機ｉ号機の近傍で作業をしている作業者ｊを検出し、工場管理者に対して、射出成形機ｉ号機への対処指示を検出情報とともに通知するように構成してもよい。
また、作業指示情報通知部２０６Ａは、第１実施形態と同様に、作業者ｊに対して、例えば通信部２２を介して、射出成形機ｉ号機の対処指示情報を直接通知するようにしてもよい。
この場合、作業指示情報通知部２０６Ａは、第１実施形態と同様に、作業者情報テーブル２１３及び作業・業務分担対応情報テーブル２１５に基づいて当該作業に適任な作業者を検出するように構成してもよい。
これにより工場管理
者は、作業が必要な射出成形機が発生した場合には、必要な作業に対して適任な作業者が作業を行っているかを判断したり、適任な作業者に作業指示を行うことができる。

また、作業指示情報通知部２０６Ａは、第１実施形態と同様に、作業者ｊに対して、例えば通信部２２を介して、射出成形機ｉ号機の対処指示情報を直接通知するようにしてもよい。
これにより、工場管理者が不在の場合であっても、自動的に、射出成形機ｉ号機の近傍で作業を行っている作業者に対して、対処指示情報を通知することで、迅速に対応することができる。

記憶部２１Ａには、前述したとおり、制御部２０Ａを射出成形機管理部として機能させるための各プログラムが記憶される。また、記憶部２１Ａには第１実施形態と同様に、作業者位置情報２１１Ａ、射出成形機位置情報２１２、作業者情報テーブル２１３、射出成形機稼働状態編集部２０３Ａにより編集される射出成形機稼働状態テーブル２１４Ａ、及び作業・業務分担対応情報テーブル２１５を記憶することができる。

［クライアント端末について］
クライアント端末３は、第１実施形態と同じ構成を備える。
制御部３０（射出成形機稼働状態表示部）は、第１実施形態の場合と同様に、ログイン処理部３０１と、射出成形機稼働状態表示制御部３０２と、を備える。

射出成形機稼働状態表示制御部３０２は、サーバ端末２に対して射出成形機１の状態提示要求を送信し、サーバ端末２（射出成形機稼働状態提供部２０５Ａ）から射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａにより生成された射出成形機稼働状態テーブルのデータを受信する。
射出成形機稼働状態表示制御部３０２は、受信した射出成形機稼働状態テーブルのデータに基づいて、表示部３４の同一画面上に、一例として図１２に示すような射出成形機稼働状態表示画面を表示する。

図１２を参照して、射出成形機稼働状態表示制御部３０２の動作を説明する。図１２に示す射出成形機稼働状態表示画面には６台の射出成形機の設置位置が表示され、それぞれの射出成形機の稼働状態や生産数などが表示されている。これにより工場管理者は射出成形機の稼働状態を一目で把握することができる。
さらに、図１２を参照すると、作業者の位置情報を同一画面上に表示する。こうすることで、例えば射出成形機２，６号機の作業内エリアに作業者Ａ、Ｂがいること、他方４号機は停止中であるにも関わらず、作業内エリアに作業者が誰もいないことが表示画面を通じて一目で把握することができる。
それにより、工場管理者は、画面上で４号機に対して最も近くで作業を行っている作業者を見つけ、４号機の対処を指示すれば良い。図１２の場合には、工場管理者は、２号機で作業を行っている作業者Ａに例えば、作業者Ａの携行する携帯端末に連絡を取ることができる。

［第２実施形態の効果］
以上のように、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様な効果が奏される。
さらに、第２実施形態によれば、作業者位置情報取得部２０１Ａは、位置検出システム４００により計測される成形工場内の作業者位置情報を取得する。そして作業者の位置に作業者の資格、業務分担情報を表示する。
それにより、例えば、工場管理者は、作業が必要な射出成形機が発生した場合には、必要な作業に対して適任な作業者が行っているかどうかを判断することが可能となる。また、適任な作業者に対して作業指示を行うことが可能となる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係る射出成形機管理システム１００Ｂについて、図１３を参照しながら、説明する。
図１３に示すように、第３実施形態に係る射出成形機管理システム１００Ｂは、第２サーバ端末としてのサーバ端末２Ｂを複数台備え、これら複数のサーバ端末２Ｂを管理する第１サーバ端末としてのサーバ端末５Ｂ（「上位サーバ端末５Ｂ」という）を備える。
サーバ端末２Ｂにより管理される複数の射出成形機１を射出成形機グループ５０と称すると、射出成形機管理システム１００Ｂは、複数の射出成形機グループ５０を含み、複数の射出成形機グループ５０に含まれる射出成形機１を複数のサーバ端末２Ｂと上位のサーバ端末５Ｂにより管理する。この場合、予め、各射出成形機グループを識別するための射出成形機グループ識別情報を設定し、射出成形機識別情報が射出成形機グループ識別情報を含むように構成することが好ましい。
射出成形機グループ５０は１つの管理単位であり、上位サーバ端末５Ｂは、これら複数の管理単位（射出成形機グループ５０）を一括して管理することができる。例えば、成形工場が大規模な工場の場合、管理単位としては、成形工場内の任意のブロック単位とすることができる。

サーバ端末２Ｂは、サーバ端末２と同様に、制御部２０Ｂと、記憶部２１Ｂと、通信部２２Ｂと、入力部２３Ｂと、表示部２４Ｂと、を備える。他方、上位サーバ端末５Ｂは、少なくとも、制御部５０Ｂと、記憶部５１Ｂと、通信部５２Ｂと、を備える。

サーバ端末２Ｂと上位サーバ端末５Ｂとは、第１実施形態に係るサーバ端末２の制御部２０の備える射出成形機管理部（作業者位置情報取得部２０１、射出成形機稼働情報取得部２０２、射出成形機稼働状態編集部２０３、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４、射出成形機稼働状態提供部２０５、及び作業指示情報通知部２０６）の機能を分散して備えるように構成される。

例えば、サーバ端末２Ｂは、サーバ端末２の備える作業者位置情報取得部２０１、及び射出成形機稼働情報取得部２０２相当の機能を備えて、サーバ端末２Ｂの管理対象となる射出成形機２の識別情報、作業者識別情報、射出成形機２の稼働情報、生産数等の情報の取得を行うようにしてもよい。
他方、上位サーバ端末５Ｂは、サーバ端末２の備える射出成形機稼働状態編集部２０３、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４、射出成形機稼働状態提供部２０５、及び作業指示情報通知部２０６相当の機能を備えるようにしてもよい。すなわち、全ての射出成形機グループ５０に含まれる射出成形機１の稼働情報を一括管理するように構成してもよい。

また、サーバ端末２Ｂは、サーバ端末２の備える射出成形機管理部相当の機能を備えるように構成し、上位サーバ端末５Ｂは、サーバ端末２の記憶部２１に記憶される、射出成形機位置情報２１２、作業者情報テーブル２１３、射出成形機稼働状態テーブル２１４、及び作業・業務分担対応情報テーブル２１５に相当するデータを記憶するファイルサーバとしての機能を備えるようにしてもよい。
そうすることで、サーバ端末２Ｂは、管理対象と射出成形機グループ５０に関するデータを個別に有することなく、上位サーバ端末５Ｂに集約することができる。
なお、サーバ端末２の機能の分散については、上記に限定されない。サーバ端末２の有する各機能部をどのように分散させるか、についてはユーザにおいて適宜設計してもよい。

このようにすることで、サーバ端末２Ｂは、入出力データを個別に有することなく、上位サーバ端末５Ｂに集約することができる。射出成形機１を管理するサーバ端末２の負荷が軽減され、大規模な射出成形工場であっても低コストで効率的な情報の収集と管理が可能になる。また、データの維持管理負荷が軽減される。仮に管理単位を変更する場合に、変更に係る作業負荷を軽減することができる。

［第４実施形態］
第４実施形態に係る射出成形機管理システム１００Ｃは、第３実施形態に係る射出成形機管理システム１００Ｂと同様に、サーバ端末２Ｃを複数台備え、これら複数のサーバ端末２Ｃを管理する上位のサーバ端末５Ｃを備える。
サーバ端末２Ｃと上位サーバ端末５Ｃとは、第２実施形態に係るサーバ端末２Ａの制御部２０Ａの備える射出成形機管理部（作業者位置情報取得部２０１Ａ、射出成形機稼働情報取得部２０２Ａ、射出成形機稼働状態編集部２０３Ａ、射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４Ａ、射出成形機稼働状態提供部２０５Ａ、及び作業指示情報通知部２０６Ａ）の機能を分散して備えるように構成される。
第４実施形態に係るサーバ端末２Ｃと上位サーバ端末５Ｃの備える機能については、第３実施形態の説明において、サーバ端末２をサーバ端末２Ａに、サーバ端末２Ｂをサーバ端末２Ｃに、上位サーバ端末５Ｂを上位サーバ端末５Ｃにそれぞれ読み替えることで説明できるため、詳細な説明は省略する。
また、第４実施形態に係る射出成形機管理システム１００Ｃの効果についても、第３実施形態と同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限るものではない。また、本実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。

＜変形例１＞
第１実施形態及び第２実施形態においては、クライアント端末３により、それぞれサーバ端末２（射出成形機稼働状態提供部２０５及び２０５Ａ）から受信した射出成形機稼働状態表示画面を表示部の同一画面上に表示するように構成したが、サーバ端末１とクライアント端末３とは個別の端末とせず、１つの端末上でサーバ機能とクライアント機能を含むようにしても良い。
すなわち、サーバ端末２の制御部は、それぞれログイン処理部３０１と、射出成形機稼働状態表示制御部３０２と、を備えるようにしてもよい。そうすることで、工場管理者は１台の端末により射出成形機の稼働状態を一目で把握することができる。

＜変形例２＞
第１実施形態及び第２実施形態においては、サーバ端末２にそれぞれ射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４及び２０４Ａを設けて、例えばＨＴＭＬ等の言語を用いて射出成形機稼働状態表示画面を生成するように構成したが、クライアント端末３にそれぞれ射出成形機稼働状態表示画面生成部２０４及び２０４Ａを設けるようにしてもよい。
この場合、サーバ端末２（射出成形機稼働状態提供部２０５及び２０５Ａ）は、クライアント端末３からの射出成形機１の状態提示要求に応答して、それぞれ射出成形機稼働状態編集部２０３及び２０３Ａにより編集された射出成形機稼働状態テーブル２１４及び２１４Ａを通信部１２を介してクライアント端末３に提供するように構成される。

＜変形例３＞
第１実施形態〜第２実施形態において、サーバ端末２、サーバ端末２Ａを例えばクラウド上の仮想サーバとして設けてもよい。

＜変形例４＞
第３実施形態及び第４実施形態において、上位サーバ端末５Ｂ、５Ｃをクラウド上の仮想サーバとして設けてもよい。また、サーバ端末２Ｂ，サーバ端末２Ｃについてもクラウド上の仮想サーバとして設けてもよい。

＜変形例５＞
以上、本実施形態は、射出成形機の管理について、説明したが、同じような管理を別の種類の産業機械、例えば、工作機械、放電加工機、及び産業用ロボット等にも適用することができる。
そうすることで、工場内における各産業機械の稼働状態と各作業者の位置を一目でかつリアルタイムで把握することができる。

以上説明した実施形態の射出成形機管理システムの全部又は一部は、ハードウェア、ソフトウェア又はこれらの組合せにより実現することができる。ここで、ソフトウェアによって実現されるとは、コンピュータがプログラムを読み込んで実行することにより実現されることを意味する。ハードウェアで構成する場合、射出成形機管理システムの一部又は全部を、例えば、ＬＳＩ(Large Scale Integrated circuit)、ＡＳＩＣ(Application Specific Integrated Circuit)、ゲートアレイ、ＦＰＧＡ(Field Programmable Gate Array)等の集積回路（ＩＣ）で構成することができる。

射出成形機管理システムの全部又は一部をソフトウェアで構成する場合、射出成形機管理システムの動作の全部又は一部を記述したプログラムを記憶した、ハードディスク、ＲＯＭ等の記憶部、演算に必要なデータを記憶するＤＲＡＭ、ＣＰＵ、及び各部を接続するバスで構成されたコンピュータにおいて、演算に必要な情報をＤＲＡＭに記憶し、ＣＰＵで当該プログラムを動作させることで実現することができる。

これらのプログラムは、様々なタイプのコンピュータ可読媒体（computer readable medium）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。コンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（tangible storage medium）を含む。コンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えば、フレキシブルディスク、磁気テープ、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば、光磁気ディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）、ＥＰＲＯＭ（Erasable PROM）、フラッシュＲＯＭ、ＲＡＭ（random access memory））を含む。
また、これらのプログラムは、ネットワークを介してユーザのコンピュータにダウンロードされることにより配布されてもよい。

１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 射出成形機管理システム
１ 射出成形機
１０，１０Ａ 制御部
１０１ 作業者識別情報登録処理部
１０２ 射出成形機稼働情報作成更新処理部
１０３ 射出成形機稼働情報アップロード部
１１ 記憶部
１２ 通信部
１３ 入力部
１４ 表示部
１５ 射出部
１６ 型締部
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ サーバ端末
２０，２０Ａ 制御部
２０１，２０１Ａ 作業者位置情報取得部
２０２，２０２Ａ 射出成形機稼働情報取得部
２０３，２０３Ａ 射出成形機稼働状態編集部
２０４，２０４Ａ 射出成形機稼働状態表示画面生成部
２０５，２０５Ａ 射出成形機稼働状態提供部
２０６，２０６Ａ 作業指示情報通知部
２１，２１Ａ 記憶部
２１１ 作業者位置情報
２１２ 射出成形機位置情報
２１３ 作業者情報テーブル
２１４，２１４Ａ 射出成形機稼働状態テーブル
２１４Ａ１ 射出成形機稼働情報テーブル
２１５ 作業・業務分担対応情報テーブル
２２ 通信部
２３ 入力部
２４ 表示部
３ クライアント端末
３０ 制御部
３０１ ログイン処理部
３０２ 射出成形機稼働状態表示制御部
３１ 記憶部
３２ 通信部
３３ 入力部
３４ 表示部
４ 成形工場内ネットワーク
４００ 位置検出システム
４１ 無線端末
４２ 無線受信機（無線基地局）
４３ 位置検索エンジン
５０ 射出成形機
５Ｂ 上位サーバ端末

Claims (8)

1. サーバ端末と、
   前記サーバ端末と通信可能に接続された複数の射出成形機と、
   を含む射出成形機管理システムであって、
   前記射出成形機は、制御部を備え、
   前記射出成形機の前記制御部は、
   当該射出成形機の射出成形機稼働情報をサーバ端末に送信する射出成形機稼働情報アップロード部を備え、
   前記サーバ端末は、
   記憶部と、制御部と、を備え、
   前記記憶部は、成形工場内の各射出成形機の位置情報を記憶し、
   前記サーバ端末の制御部は、
   各射出成形機を操作する作業者の前記成形工場内の作業者位置情報を取得する作業者位置情報取得部と、
   各射出成形機から、それぞれ各射出成形機の射出成形機稼働情報を取得する射出成形機稼働情報取得部と、
   前記作業者位置情報取得部によって取得した前記作業者の前記成形工場内の作業者位置情報と前記記憶部に記憶された前記射出成形機の位置情報とに基づいて、前記成形工場内における各射出成形機の配置位置と各作業者の作業位置とを同時に表示するための表示画面を生成する射出成形機稼働状態表示画面生成部と、
   を備え、
   前記射出成形機稼働状態表示画面生成部は、さらに、
   前記射出成形機稼働情報取得部により取得した各射出成形機の稼働情報に基づいて、前記成形工場内における各射出成形機の前記稼働情報を、当該射出成形機の配置位置と各作業者の作業位置と同時に表示するための表示画面を生成する、射出成形機管理システム。
2. 前記射出成形機は、
   入力部を備え、
   前記射出成形機の前記制御部は、
   前記入力部を介して入力される前記射出成形機を操作する作業者の作業者識別情報と、前記射出成形機の射出成形機識別情報と、を前記サーバ端末に転送する作業者識別情報登録処理部を備え、
   前記作業者位置情報取得部は、前記作業者識別情報登録処理部から転送される前記作業者識別情報と前記射出成形機識別情報とに基づいて、前記射出成形機の配置位置を前記作業者の作業者位置情報として取得する、請求項１に記載の射出成形機管理システム。
3. 前記成形工場内の前記作業者の位置を検出して前記作業者位置情報を計測する作業者位置検出部を備え、
   前記作業者位置情報取得部は、前記作業者位置検出部により計測された前記作業者位置情報を取得する、請求項１に記載の射出成形機管理システム。
4. 前記作業者位置検出部は、さらに、前記作業者の作業者識別情報を検出し、
   前記作業者位置情報取得部は、前記作業者位置検出部により検出された前記作業者の作業者識別情報を取得する、請求項３に記載の射出成形機管理システム。
5. 前記作業者識別情報は、前記作業者の資格情報、業務分担情報のうちの少なくとも１つを含む、請求項２又は請求項４に記載の射出成形機管理システム。
6. 前記射出成形機稼働情報は、当該射出成形機が自動運転中であるか、半自動運転中であるか、停止中であるか、アラーム発生したか、当該射出成形機の生産数、又は当該射出成形機の予定生産数のうちの少なくとも一つを含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の射出成形機管理システム。
7. 前記サーバ端末の前記制御部は、さらに、
   前記射出成形機稼働情報取得部により取得した前記複数の射出成形機の射出成形機稼働情報と、前記作業者の作業者位置情報と、前記射出成形機の位置情報と、に基づいて、前記作業者に対する作業指示情報を出力する作業指示情報通知部を備える、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の射出成形機管理システム。
8. 第１サーバ端末と、
   第２サーバ端末と、
   前記第２サーバ端末と複数の前記射出成形機とを含む射出成形機グループと、
   を備え、
   前記第２サーバ端末は前記第１サーバ端末と通信可能に接続され、
   前記サーバ端末の機能は、前記第１サーバ端末と前記第２サーバ端末に分散化され、
   前記第１サーバ端末は、前記射出成形機グループに含まれる各射出成形機の配置位置と、各作業者の作業位置と、を一元管理する、請求項１に記載の射出成形機管理システム。

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