JP2019021014A - 進捗・稼動監視システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザの使い勝手のよい生産監視画面を通じて、生産現場の進捗状態および稼動状態を監視できるようにした進捗・稼動監視システムおよび方法を提供すること。【解決手段】進捗・稼動監視システム１は、複数の作業工程Ｐ１〜Ｐｎを含む生産現場２における進捗状態および稼動状態を監視する進捗・稼動監視システムであって、各作業工程から取得する生産実績データを管理する生産実績管理部１４と、各作業工程での工程別生産計画を管理する生産計画管理部１３と、生産実績管理部で管理する各生産実績データと生産計画管理部で管理する各工程別生産計画とに基づいて解析される各作業工程での作業能力の問題を表示し、各作業工程への作業者の割当てを変更する指示を受け付ける生産監視画面１６をユーザへ提供する生産監視部１５と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、進捗・稼動監視システムおよび方法に関する。

制御盤、事務機器、自動車、航空機、産業機械、建設機械等々といった各種工場では、ライン方式やセル方式、ダイナミックセル方式等の生産方式で製品を生産する。一つの製品は、例えば、部品や素材の準備、板金、塗装、主要部品の組立、主要部品の本体への組み付け、検査などの複数の作業工程を経て生産される。生産現場では、事前に立案された生産計画にしたがって製品を生産するが、諸事情により、生産計画と生産実績とはしばしば乖離する。そこで、生産進捗状況を監視し、作業者配置を最適化する技術が提案されている（特許文献１）。

特開平１１−３００５８５号公報

特許文献１では、「生産ラインの各工程での作業者人数を決める作業者配置計画の作成と、それを実行する場面において、各作業者から収集した生産の進捗状況に応じて、リアルタイムかつ自動的に、作業者配置計画の変更が行われ、作業者に対して迅速に配置変更情報が通知される。」（特許文献１ 段落００２２）と記載されている通り、生産の進捗状況に応じて作業者配置計画を自動的に立案して作業者へ指示する。

しかし、実際の生産現場では、作業者の体調や都合、作業に対する意欲など個々の作業者に関する環境や状態は動的に変化する。したがって、自動的に作業者配置を最適化するのでは、生産現場の実態にあわないおそれがあり、使い勝手が低い。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、ユーザの使い勝手のよい生産監視画面を通じて、生産現場の進捗状態および稼動状態を監視できるようにした進捗・稼動監視システムおよび方法を提供することにある。

上記課題を解決すべく、本発明に従う進捗・稼動監視システムは、複数の作業工程を含む生産現場における進捗状態および稼動状態を監視する進捗・稼動監視システムであって、各作業工程から取得する生産実績データを管理する生産実績管理部と、各作業工程での工程別生産計画を管理する生産計画管理部と、生産実績管理部で管理する各生産実績データと生産計画管理部で管理する各工程別生産計画とに基づいて解析される各作業工程での作業能力の問題を表示し、各作業工程への作業者の割当てを変更する指示を受け付ける生産監視画面をユーザへ提供する生産監視部と、を備える。

本発明によれば、各作業工程での作業能力の問題の表示と各作業工程への作業者の割当て変更とを、生産監視画面により一元的に行うことができる。

本実施形態の全体概要を示す説明図である。 進捗・稼動監視システムの機能構成図である。 進捗・稼動監視処理を示すフローチャートである。 作業者を作業工程へ割り当てるための設定画面の例を示す。 第２実施例に係り、作業者の割当て変更を指示する処理を示すフローチャートである。 第３実施例に係り、作業工程へ追加する作業者候補を表示する処理を示すフローチャートである。 第４実施例に係り、作業者候補の表示処理を示すフローチャートである。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態に係る進捗・稼動監視システム１では、後述のように、生産現場２の各作業工程Ｐ１〜Ｐｎにおける作業上の問題を可視化して生産監視画面１６に一元的に表示し、さらに、生産監視画面１６を通じて作業者の割当てを行うことができるようにした。

これにより、本実施形態によれば、例えば、生産現場のリーダであるユーザは、一つの生産監視画面１６を介して、生産現場の進捗状態および稼動状態を把握することができ、さらに、作業者の個別の事情を考慮して作業者の割当て変更を決定できる。この結果、ユーザは、比較的簡単に、各作業工程の工程別生産計画と生産実績データとの乖離を低減したり、ボトルネック作業の検出と解消を行ったりすることができる。これにより、本実施形態によれば、使い勝手のよい生産監視画面１６を通じて、生産現場の問題をその場で解消することも可能となり、生産効率を向上させることができる。

図１〜図４を用いて第１実施例を説明する。図１は、進捗・稼動監視システムの全体概要を示す説明図である。進捗・稼動監視システム１は、生産現場２の進捗状態および稼動状態を監視し、その監視結果をユーザへ提供するものである。

進捗・稼動監視システム１は、例えば、少なくとも一つの計算機を用いて構成することができる。進捗・稼動監視システム１は、計算機資源としての演算装置、メモリ装置、補助記憶装置、入出力インターフェース回路、通信インターフェース回路（いずれも不図示）と所定のコンピュータプログラムとから、後述する各機能１１〜１５を実現する。

先に生産現場２について説明する。生産現場２は、複数の作業工程Ｐ１〜Ｐｎにより製品２３を生産する。製品２３は、通常、複数の部品２２から構成される。生産現場２の生産方式は、ライン方式、セル方式、ダイナミックセル方式のいずれでもよい。本実施形態の生産現場２は、いわゆる多品種少量生産に向いているが、少品種大量生産や少品種少量生産にも適用可能である。以下、作業工程を工程と略記する場合がある。

各工程Ｐ１〜Ｐｎは、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentifier）タグ２４から作業者の識別情報を読み出すＲＦＩＤリーダ２１を備えている。各工程Ｐ１〜Ｐｎには、一人または複数の作業者Ｗ１〜Ｗｎが配置される。作業者の配置先は、例えば生産現場２のリーダであるユーザが事前に決定することができる。

作業者は、自分に割り当てられた工程に到着すると、ＲＦＩＤタグ２４に格納された作業者識別情報をＲＦＩＤリーダ２１に読み取らせる。

ここで、図２で示すように、ＲＦＩＤタグ２４は、作業者の識別情報を格納する作業者タグ２４−１と、作業者の配置先の工程を示す情報を格納する作業指導票タグ２４−２とに分けることができる。各工程に設置されたＲＦＩＤリーダ２１は、作業者タグ２４−１から作業者を特定する識別情報を読み出すと共に、作業指導票タグ２４−２から工程を特定する識別情報を読み出す。進捗・稼動監視システム１は、ＲＦＩＤリーダ２１の読み取った情報に基づいて、どの工程にどの作業者が配置されているかを把握できる。

なお、作業者タグ２４−１と作業指導票タグ２４−２とを一体化し、作業者が担当する工程を特定する工程識別情報を、ユーザの指示により、ＲＦＩＤリーダ／ライタで書き換える構成としてもよい。

各工程には、作業指示端末２５が設置されている。作業指示端末２５は、その工程での作業手順を作業者へ教示するための画面を表示する。作業者は、一つの作業手順を完了すると、作業指示端末２５において、その作業手順の完了を示す完了ボタンまたは次の作業手順の表示を要求する次ボタンを操作する。作業者が各作業手順を終えるたびに、または次の作業手順の解説を呼び出すたびに、「所定操作」としてボタンを操作する。進捗・稼動監視システム１は、作業指示端末２５への操作を監視することにより、各工程で実施すべき作業手順の進捗状況をリアルタイムで把握することができる。

進捗・稼動監視システム１の構成を説明する。進捗・稼動監視システム１は、例えば、作業状況監視部１１と、作業者管理部１２と、生産計画管理部１３と、生産実績管理部１４と、生産監視部１５とを備える。

作業状況監視部１１は、各工程のＲＦＩＤリーダ２１が読み取った識別情報と、作業指示端末２５への操作とに基づいて、各工程の作業の進捗状況を監視し、生産実績管理部１４へ送信する。

作業者管理部１２は、例えば、各作業者の作業員番号、氏名、勤務形態、勤務時間、担当した工程の履歴、各工程で必要とされるスキルの有無などを管理する。作業者タグ２４−１には、作業者管理部１２で管理される情報が書き込まれる。

生産計画管理部１３は、生産現場２の生産計画を管理する。生産計画管理部１３は、生産現場全体の生産計画と、工程別の生産計画とをそれぞれ管理する。

生産実績管理部１４は、作業状況監視部１１からのデータに基づいて、工程毎の生産実績を管理する。

生産監視部１５は、生産実績管理部１４で管理する各工程の生産実績データと生産計画管理部１３で管理する各工程別生産計画とに基づいて、各作業工程での作業能力の問題を解析する。作業能力の問題とは、例えば、生産計画と生産実績との乖離、ボトルネック作業の有無、作業能力の過不足である。

生産監視部１５は、作業能力の問題を生産監視画面１６に表示する。生産監視画面１６は、進捗・稼動監視システム１に接続されたディスプレイに表示してもよいし、現場リーダなどのユーザが持つ端末の画面に表示してもよい。ユーザの端末としては、例えば、携帯情報端末、携帯電話、仮想現実用ヘッドセット等を挙げることができる。

生産監視画面１６は、横軸に各工程が、縦軸に時間が表示されている。生産監視画面１６は、工程毎に、生産計画を示す表示要素（例えば棒グラフ）１６１と、生産実績を示す表示要素（例えば棒グラフ）１６２を対比させて表示する。

さらに、生産監視画面１６には、現在時刻Ｔ１を示す表示要素と、所定の作業終了時刻Ｔ２を示す表示要素とが表示される。時刻Ｔ３は、最も作業の遅れている工程Ｐ５の作業終了予定時刻である。作業終了予定時刻を示す表示要素は、工程毎に表示させることができるが、ここでは最も作業の遅れている工程についてのみ図示している。

ユーザは、各工程の状態を一元的に表示する生産監視画面１６を見ることで、生産現場２の進捗状態および稼動状態を容易に把握することができる。ユーザは、工程Ｐ５の作業終了予定時刻Ｔ３が所定の作業終了時刻Ｔ２（例えばいわゆる定時の退勤時刻）を大きく超えていることに気づく。つまり、工程Ｐ５は、生産計画と生産実績とが乖離している工程、ボトルネック作業を持つ工程、作業能力の不足が生じている工程であると見なすことができる。

ユーザは、工程Ｐ５の問題を解消すべく、すなわち工程Ｐ５の作業終了予定時刻Ｔ３を所定の作業終了時刻Ｔ２に近づけるべく、生産監視画面１６上において、作業者の割当てを変更する。

例えば、ユーザは、生産監視画面１６に配置される割当て変更ボタン１６４を操作することにより、生産監視画面１６上に「設定画面」としての作業者割当て設定画面１９を表示させる。設定画面１９の詳細な一例は、図４で後述する。

ユーザは、設定画面１９を用いて、工程Ｐ５へ追加配置する作業者を指定する。ここでは、例えば、二点鎖線矢印１６３に示すように、工程Ｐ２から工程Ｐ５へ作業者が１名移されるとする。工程Ｐ２は作業者を提供する割当て元工程であり、工程Ｐ５は作業者が供給される割当て先工程である。割当て元工程Ｐ２は、現時点Ｔ１の予測結果では、生産計画と生産実績との乖離が少ないため、工程Ｐ２の作業者を削減したとしても作業終了時刻はそれほど延びないであろうと判断できる。工程Ｐ２に限らず、他の工程を割当て元工程として選択することもできる。どの工程の作業者を割当て先工程に割当てるかは、ユーザがその都度判断することができる。

後述する他の実施例のように、ユーザが、割当て先工程Ｐ５と割当て元工程Ｐ２を選択した時点で、割当て元工程Ｐ２から割当て先工程Ｐ５へ移動可能な作業者の一覧を設定画面１９へ表示してもよい。また例えば、二点鎖線矢印１６３に示すように、ユーザが割当て元工程Ｐ２を選択したままの状態で、割当て先工程Ｐ５を選択すると、工程Ｐ２から工程Ｐ５へ移動可能な作業者の候補を設定画面１９に表示させてもよい。

図２は、進捗・稼動監視システム１の機能構成図である。作業者管理部１２は、例えば、作業者タグ管理部１２１と、作業指導票タグ管理部１２２と、ＲＦＩＤ管理データベース１２３とを備える。作業者タグ管理部１２１は、作業者タグ２４−１に格納する作業者の識別情報を管理する。作業指導票タグ管理部１２２は、作業指導票タグ２４−２に格納する工程別の識別情報を管理する。ＲＦＩＤ管理データベース１２３は、作業者の識別情報、工程別の識別情報、作業者の製造する製品の番号（製造番号）等との対応関係を記憶する。

作業状況監視部１１は、例えば、ＲＦＩＤリーダ２１と、作業指示端末２５と、ＲＦＩＤ管理システム１１１と、ＲＦＩＤ動態データベース１１２とを備える。ＲＦＩＤ管理システム１１１は、例えば、ＲＦＩＤリーダ２１を介して各タグ２４−１，２４−２から読み取った情報と、作業指示端末２５から取得した操作情報と、図示せぬ時計から取得した日時情報と、ＲＦＩＤ管理データベース１２３から取得した工程別識別情報や製造番号等を対応づけて管理する。ＲＦＩＤ管理システム１１１は、対応づけたデータをＲＦＩＤ動態データベース１１２に格納する。

生産実績管理部１４は、ＲＦＩＤ動態データベース１１２から生産現場の進捗状況を示すデータを読み出して、生産実績を把握する。

データ収集部１７は、定期的にまたは不定期に生産実績管理部１４から生産実績データを取得すると共に、生産計画管理部１３から工程別生産計画を取得する。データ収集部１７は、定期的に工程別生産計画を取得する必要はなく、生産計画が変更された場合に、生産計画管理部１３から工程別生産計画を取得すればよい。データ収集部１７は、生産実績管理部１４から取得した各工程の生産実績データと生産計画管理部１３から取得した工程別生産計画とを、データプール１８に格納する。

生産監視部１５は、データプール１８から工程別生産計画と生産実績データとを読みだして、生産現場の進捗状態および稼動状態を解析し、作業能力の問題を抽出して、生産監視画面１６に表示する。

生産監視画面１６において、ユーザが作業者の割当て変更を指示すると、生産監視部１５は、その指示を作業者管理部１２へ通知する。これにより、変更対象の作業者の識別情報には、移動先の工程（割当て先工程）の識別情報が対応づけられて、ＲＦＩＤ管理データベース１２３に登録される。

図３は、進捗・稼動監視処理を示すフローチャートである。生産監視部１５は、生産計画管理部１３から工程別生産計画を取得し（Ｓ１０）、生産実績管理部１４から生産実績（生産実績データ）を取得する（Ｓ１１）。

生産監視部１５は、生産計画と生産実績とを比較することで、各工程における作業の進捗状況を算出する（Ｓ１２）。そして、生産監視部１５は、ステップＳ１２の算出結果とステップＳ１０，Ｓ１１で取得したデータとを用いて、生産監視画面１６を生成し、表示させる（Ｓ１３）。

生産監視部１５は、ユーザが生産監視画面１６を通じて作業者の割当て変更を指示したか判定する（Ｓ１４）。生産監視部１５は、ユーザが作業者の割当て変更を指示したと判定すると（Ｓ１４：ＹＥＳ）、変更対象の作業者の候補を算出して、生産監視画面１６上の設定画面１９に表示する（Ｓ１５）。なお、生産監視画面１６と設定画面１９とをそれぞれ別々のディスプレイに表示させてもよい。

生産監視部１５は、作業者割当ての変更内容を示す情報が、ユーザから設定画面１９を通じて入力されたか判定する（Ｓ１６）。作業者の割当ての変更内容を示す情報が入力されると（Ｓ１６：ＹＥＳ）、その内容を保存する（Ｓ１７）。

生産監視部１５は、生産監視画面１６に対するユーザ操作が終了したか否かを判定し（Ｓ１８）、操作終了と判断すると（Ｓ１８：ＹＥＳ）、ステップＳ１７で保存した作業者の割当て変更の内容を出力する（Ｓ１９）。操作を終了しない場合（Ｓ１８：ＮＯ）、生産監視部１５は、ステップＳ１７で保存した作業者の割当て変更内容に基づいて、進捗状況を算出し（Ｓ１２）、生産監視画面１６に表示する（Ｓ１３）。したがって、ユーザは、割当て先工程へ作業者を割り当てるたびに、割当て先工程での生産計画と生産実績（予測値）との乖離が減少する様子を確認することができる。

生産監視部１５から出力された作業者の割当て変更の内容は、例えば、生産計画管理部１３を介して作業者管理部１２へ通知される。生産監視部１５から作業者管理部１２へ直接的に作業者の割当て変更の内容を通知してもよい。

この後、変更対象の作業者には、割当て先工程に移動するよう指示される。指示方法は特に問わない。例えば、作業者の持つタグ２４−１内に、割当て先工程の識別情報を書き込んだり、作業者が目視で確認する作業管理ボード上に割当て先工程を表示したりしてもよい。あるいは、作業者の持つ端末に電子メールを送信することで、割当て先工程の情報を表示させてもよい。さらには、変更対象の作業者が現在参照している作業指示端末２５上に、割当て先工程の情報を表示してもよい。

図４は、作業者割当て設定画面１９の例を示す。設定画面１９は、例えば、作業者の一覧を表示する作業者一覧１９１と、割り当て対象の作業日時を指定するボタン１９２，１９３と、設定画面１９を閉じるための画面１９４と、割当て内容を確定させるボタン１９５と、作業者一覧１９１に作業者を追加するボタン１９６と、作業者一覧１９１に表示された作業者を削除するボタン１９７と、割当て先工程に追加して割り当てるべき作業者の人数を表示する表示部１９８とを備える。

作業者一覧１９１は、例えば、チェックボックス部１９１１と、連番１９１２と、氏名１９１３と、担当中のラインを特定する識別番号１９１４と、担当中の工程の名称１９１５と、勤務情報１９１６と、残業時間１９１７とを含む。保有スキルの情報等、これら以外の項目を作業者一覧１９１は含んでもよい。

ユーザは、作業者一覧１９１を確認し、チェックボックス部１９１１をチェックすることにより、割当て先工程へ移動させるべき作業者を少なくとも１名選択する。ユーザが確定ボタン１９５を操作すると、作業者の割当て変更内容が確定し、保存される。

割り当て対象の作業日時を指定するボタンには、当日（今日）を指定するボタン１９２と、未来の日付を指定するボタン１９３とがある。人員追加ボタン１９６は、例えば他部署からの応援、臨時に雇用した作業者などを進捗・稼動監視システム１に登録する際に使用する。人員削除ボタン１９７は、作業者一覧１９１の中から、割当て対象として選択すべきではない作業者を削除する場合に使用する。

追加人員を表示する表示部１９８は、割当て先工程で必要と予測される作業者の人数を参考情報として表示する。

このように構成される本実施例によれば、生産現場２の各作業工程における作業上の問題を可視化して生産監視画面１６に一元的に表示し、さらに、生産監視画面１６を通じて作業者の割当てを行うことができる。

これにより、本実施例によれば、ユーザは、生産監視画面１６を介して、生産現場２の進捗状態および稼動状態を速やかに把握することができ、さらに、作業者の個別の事情を考慮して作業者の割当て変更を決定できる。

この結果、本実施例によれば、ユーザの使い勝手のよい生産監視画面１６を通じて、生産現場の問題をその場で解消することも可能となり、生産効率の向上につながる。

図５を用いて第２実施例を説明する。本実施例を含む以下の各実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との差異を中心に述べる。本実施例では、図３で述べた作業者割当て変更指示処理（Ｓ１４）の一例を説明する。

生産監視部１５は、ユーザが生産監視画面１６のグラフ上において、割当て元工程を選択したか判定し（Ｓ１４１）、続いて、ユーザが生産監視画面１６のグラフ上において、割当て先工程を選択したか判定する（Ｓ１４２）。

生産監視部１５は、ユーザが生産監視画面１６上で割当て元工程および割当て先工程をそれぞれ選択したと判定すると（Ｓ１４１：ＹＥＳ、かつＳ１４２：ＹＥＳ）、作業者の割当て変更指示がユーザから入力されたと判定する（Ｓ１４３）。

このように構成される本実施例も第１実施例と同様の作用効果を奏する。さらに、本実施例では、生産監視画面１６に表示される各工程の作業終了予定時刻のグラフをユーザが選択することで、作業者の割当て変更に係る割当て元工程および割当て先工程を指定することができる。例えば、ユーザは、図１の二点鎖線矢印１６３に示すように、割当て元工程のグラフ（生産計画の棒グラフでも生産実績の棒グラフでもいずれでもよい）を選択した状態で、割当て先工程を選択するだけでよく、直感的な操作で作業者の割当て変更を指示することができる。この結果、ユーザの使い勝手が向上する。

図６を用いて第３実施例を説明する。本実施例では、図３で述べた作業者候補表示処理（Ｓ１５）の一例を説明する。

生産監視部１５は、作業者管理部１２により、割り当て対象の作業日時において出勤する作業者（例えば、本日出勤中の作業者）を抽出させる（Ｓ１５１）。

生産監視部１５は、出勤する作業者のうち、割当て先工程で必要なスキルを保有する作業者を抽出する（Ｓ１５２）。

生産監視部１５は、割当て先工程で必要なスキルを有する作業者のうち、生産計画と生産実績との乖離が所定時間内である工程に属する作業者を抽出する（Ｓ１５３）。

生産監視部１５は、ステップＳ１５１〜Ｓ１５３により段階的に抽出された作業者候補の数が所定の閾値Ｔｈ１以上であるか判定する（Ｓ１５４）。閾値Ｔｈ１は、例えば「１」に設定することができる。

ステップＳ１５１〜Ｓ１５３の条件を全て満たす作業者の数が閾値Ｔｈ１以上である場合（Ｓ１５４：ＹＥＳ）、生産監視部１５は、その作業者の情報を作業者候補として、生産監視画面１６（あるいは設定画面１９）に表示させる（Ｓ１５６）。

ステップＳ１５１〜Ｓ１５３の条件を全て満たす作業者の数が閾値Ｔｈ１未満の場合（Ｓ１５４：ＮＯ）、生産監視部１５は、割当て先工程で必要なスキルを有する作業者のうち、移動させても影響の少ないと判断可能な工程に属する作業者を抽出し（Ｓ１５５）、作業者候補として表示する（Ｓ１５６）。

なお、ステップＳ１５５で作業者候補の対象を拡大しても人数が閾値Ｔｈ１に満たない場合、エラーを表示してもよいし、あるいは、特に選抜せずに作業者の一覧１９１を表示してもよい。

このように構成される本実施例も第１実施例と同様の作用効果を奏する。さらに本実施例によれば、複数の抽出条件を満たす作業者を割当て先工程へ送る作業者候補として抽出するため、ユーザの判断を支援することができ、使い勝手が向上する。

図７を用いて第４実施例を説明する。本実施例では、図３で述べた作業者候補表示処理（Ｓ１５）の他の一例を説明する。

本実施例では、図４の表示部１９８に示すように、作業者候補を表示する際に、割当て先工程で必要な作業者の数Ｎｗを生産監視画面１６に表示する（Ｓ１５０）。そして、図６で述べたと同様に、ステップＳ１５１〜Ｓ１５３で変更対象の作業者を絞り込んでいき、絞り込んだ作業者の数が割当て先工程で必要な作業者数Ｎｗ以上であるか判定する（Ｓ１５４Ａ）。

ステップＳ１５１〜Ｓ１５３の条件を全て満たす作業者の数が割当て先工程で必要な作業者の数Ｎｗ以上である場合（Ｓ１５４Ａ：ＹＥＳ）、生産監視部１５は、その作業者の情報を作業者候補として、生産監視画面１６（あるいは設定画面１９）に表示させる（Ｓ１５６）。

一方、ステップＳ１５１〜Ｓ１５３で抽出した作業者の数が割当て先工程で必要な作業者の数Ｎｗに達しない場合（Ｓ１５４Ａ：ＮＯ）、生産監視部１５は、割当て先工程で必要なスキルを有する作業者のうち、移動させても影響の少ないと判断可能な工程に属する作業者を抽出し（Ｓ１５５）、作業者候補として表示する（Ｓ１５６）。

このように構成される本実施例も第３実施例と同様の作用効果を奏する。さらに本実施例では、割当て先工程で必要な作業者数Ｎｗを生産監視画面１６に表示すると共に、作業者の中から割当て先工程に適した作業者の候補を抽出するため、ユーザの使い勝手がさらに向上する。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。当業者であれば、本発明の範囲内で、種々の追加や変更等を行うことができる。上述の実施形態において、添付図面に図示した構成例に限定されない。本発明の目的を達成する範囲内で、実施形態の構成や処理方法は適宜変更することが可能である。

また、本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれる。さらに特許請求の範囲に記載された構成は、特許請求の範囲で明示している組合せ以外にも組み合わせることができる。

１：進捗・稼動監視システム、２：生産現場、１１：作業状況監視部、１２：作業者管理部、１３：生産計画管理部、１４：生産実績管理部、１５：生産監視部、１６：生産監視画面、作業者割当て設定画面、２１：ＲＦＩＤリーダ、２２：部品、２３：製品、２４：ＲＦＩＤタグ、２５：作業指示端末

Claims (7)

1. 複数の作業工程を含む生産現場における進捗状態および稼動状態を監視する進捗・稼動監視システムであって、
   前記各作業工程から取得する生産実績データを管理する生産実績管理部と、
   前記各作業工程での工程別生産計画を管理する生産計画管理部と、
   前記生産実績管理部で管理する前記各生産実績データと前記生産計画管理部で管理する前記各工程別生産計画とに基づいて解析される前記各作業工程での作業能力の問題を表示し、前記各作業工程への作業者の割当てを変更する指示を受け付ける生産監視画面をユーザへ提供する生産監視部と、
   を備える進捗・稼動監視システム。
2. 前記生産監視画面は、前記作業工程ごとに、前記工程別生産計画と前記生産実績データとを対比して表示し、前記ユーザからの指示に応じて、前記各作業工程への作業者の割当てを指示するための設定画面を表示する、
   請求項１に記載の進捗・稼動監視システム。
3. 前記生産監視画面は、前記工程別生産計画と前記生産実績データの乖離を時間として対比して表示するものであり、さらに、現在時刻を示す表示要素と所定の作業終了時刻を示す表示要素も表示される、
   請求項２に記載の進捗・稼動監視システム。
4. 前記生産実績管理部は、
   前記各作業者に対応づけられた識別情報であって、前記各作業工程において前記各作業者から取得される前記識別情報と、
   前記各作業工程に対応して前記各作業者へ提供される作業指示端末に対する操作情報であって、前記各作業工程での作業に関する所定操作を示す前記操作情報と
   に基づいて、前記各生産実績データを取得する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の進捗・稼動監視システム。
5. 前記生産監視部は、前記生産監視画面において、前記各作業工程のうち作業者を追加割当てする割当て先工程が選択された場合、前記割当て先工程に割当て可能な作業者の候補を抽出して、前記設定画面に表示する、
   請求項２に記載の進捗・稼動監視システム。
6. 前記生産監視部は、前記割当て先工程において前記所定の作業終了時刻を達成するために必要な作業者数を前記設定画面に表示する、
   請求項５に記載の進捗・稼動監視システム。
7. 複数の作業工程を含む生産現場における進捗状態および稼動状態を計算機により監視する進捗・稼動監視方法であって、
   前記計算機は、
   前記各作業工程から生産実績データを取得し、
   前記各作業工程での工程別生産計画を取得し、
   前記各生産実績データと前記各工程別生産計画とに基づいて前記各作業工程での作業能力の問題を解析し、
   前記解析された前記作業能力の問題を、前記作業工程毎に前記工程別生産計画と前記生産実績データとを対比して所定の画面へ表示し、
   前記各作業工程への作業者の割当てを変更する指示を受け付け、
   前記指示に応じて、前記各作業工程への作業者の割当てを指示するための設定画面を表示する、
   進捗・稼動監視方法。

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