DE102017207970B4

DE102017207970B4 - Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem

Info

Publication number: DE102017207970B4
Application number: DE102017207970.3A
Authority: DE
Inventors: Tatsuhiro Uchiyama; Kazuo Kubota
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2016-05-18
Filing date: 2017-05-11
Publication date: 2020-10-15
Anticipated expiration: 2037-05-12
Also published as: JP6412055B2; CN107399063A; CN107399063B; DE102017207970A1; JP2017205944A; US20170334113A1; US10518452B2

Abstract

Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100, 100A), umfassend ein Server-Endgerät (2, 2A); undeine Mehrzahl von Spritzgussmaschinen (1, 1A), die mit dem Server-Endgerät in Kommunikation verbunden sind,wobei die Spritzgussmaschine (1, 1A) eine Steuereinheit (10, 10A) beinhaltet,wobei die Steuereinheit (10, 10A) der Spritzgussmaschine (1, 1A) einen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation-Heraufladeteil (103, 103A) beinhaltet, der eine Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Spritzgussmaschine (1, 1A) an das Server-Endgerät (2, 2A) sendet,wobei das Server-Endgerät (2, 2A) eine Speichereinheit (21, 21A) und eine Steuereinheit (20, 20A), enthält,wobei die Speichereinheit (21, 21A) Positionsinformation jeder der Spritzgussmaschinen (1, 1A) innerhalb einer Gießerei speichert,wobei die Steuereinheit (20, 20A) des Server-Endgeräts (2, 2A) aufweist:einen Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil (201, 201A), der eine Bediener-Positionsinformation innerhalb der Gießerei über einen Bediener, der jede der Spritzgussmaschinen (1, 1A) bedient, erfasst;ein Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation-Erfassungsteil (202, 202A), welches die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationen jeder Spritzgussmaschine (1, 1A) von jeder Spritzgussmaschine (1, 1A) erfasst; undeinen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil (204, 204A), einen Anzeigebildschirm zum Anzeigen von Anordnungspositionen jeder der Spritzgussmaschinen (1, 1A) und einer Arbeitsposition jedes Bedieners innerhalb der Gießerei erzeugt, basierend auf der Bediener-Positionsinformation innerhalb der Gießerei über die Bediener, die durch den Bedienerpositions-Erfassungsteil (201, 201A), erfasst ist, und Positionsinformation der Spritzgussmaschinen (1, 1A), die in der Speichereinheit (21, 21A), gespeichert istwobei der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil (204, 204A) einen Anzeigebildschirm zum Anzeigen der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation jeder der Spritzgussmaschinen (1, 1A) innerhalb der Gießerei simultan mit den Anordnungspositionen der Spritzgussmaschinen (1, 1A) und Arbeitspositionen jedes Bedieners erzeugt, basierend auf einer Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Spritzgussmaschinen (1, 1A), die durch Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil erfasst sind.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem, das aus einer Mehrzahl von Spritzgussmaschinen innerhalb einer Gießerei und einem Verwaltungs-Computer zum Verwalten der Spritzgussmaschinen besteht.
Stand der Technik
Konventioneller Weise ist es in einer Gießerei, um die Betriebsrate von Spritzgussmaschinen zu verbessern, wichtig, die Ursache einer Unterbrechung in kurzer Zeit zu entfernen und in dem Fall einer anhaltenden Spritzgussmaschine wieder aufzunehmen. Das Auftreten eines Alarms, Abschluss der Produktion, Erschöpfung von Polymer etc. kann als Haltgründe einer Speicherung beispielhaft angegeben sein. Im Allgemeinen ist in einer Gießerei ein Bediener für eine Mehrzahl von Spritzgussmaschinen verantwortlich und führt oft Start oder Ende der Produktion an einer Spritzgussmaschine, Vorbereitung zum Produktionsstart, Handhabung von Fällen eines Spritzgussstopps etc. je nachdem durch.
Aus diesem Grund ist als ein Mittel zum Benachrichtigen des Bediener, das die Arbeit an einer Spritzgussmaschine innerhalb einer Gießerei notwendig geworden ist, ein Benachrichtigen des Bedieners bekannt gewesen, indem eine Warnlampe oder ein Summer etc. an der Spritzgussmaschine installiert wird und der Anblick einer Warnlampe oder der Ton eines Summers verwendet wird, etc., wenn es erforderlich ist, an der Spritzgussmaschine eine Arbeit durchzuführen. Weiterhin beschreibt anstelle der Bereitstellung eines dedizierten Warnlichts das Patentdokument 1 einen Fall, bei dem der Bediener der Betriebszustand der Spritzgussmaschine mittels Differenzen bei der Hintergrundfarbe eines auf einer Anzeigevorrichtung angezeigten Bildschirms, die an der Spritzgussmaschine vorgesehen ist, und Anzeigeverfahren wissen gelassen wird. Zusätzlich beschreibt Patentdokument 2 ein Verfahren, welches im Falle der Verwaltungsarbeitsverlaufsdaten einer Spritzgussmaschine im Falle des Gießens eines Gussartikels durch diese Spritzgussmaschine, kollektiv Komparator-Information entsprechend den Arbeitshistoriendaten speichert und die Bediener-Information entsprechend den Arbeitshistoriendaten anzeigt.
Zusätzlich beschreibt als ein Verfahren zum kollektiven Verwalten des Betriebszustands einer Mehrzahl von Spritzgussmaschinen innerhalb einer Gießerei Patentdokument 3 ein Betriebszustands-Anzeigeverfahren für Spritzgussmaschinen, welches insgesamt den Betriebszustand einer entsprechenden Spritzgussmaschine anzeigt. Zusätzlich beschreibt Patentdokument 4 ein Operations-Unterstützungssystem, das ein Detektionsmittel zum Detektieren der Position eines Bedieners in dem Fall enthält, bei dem der Bediener entsprechende Spritzgussmaschinen verwaltet, während er sich zwischen der Mehrzahl von Spritzgussmaschinen bewegt, dann eine durch den Bediener durchgeführt werdende Operation basierend auf der Positionsinformation des detektierten Bedieners abschätzt und einen Produktionszeitplan basierend auf der Schätzergebnis korrigiert und eine nächste Operation dem Bediener anhand des Produktionszeitplans anweist.

Patentdokument 1: JP H09-141 539 A
Patentdokument 2: JP 2006-248 038 A
Patentdokument 3: JP 2003-340 866 A
Patentdokument 4: JP 2010-55 220 A

Zusätzlich hierzu wurden die JP 2015-103 032 A und die JP 2014-174 947 A als nächstkommender Stand der Technik ermittelt. Die JP 2015-103 032 A betrifft ein System zur Überwachung einer Fabrik und will eine effiziente und akkurate Überwachung von Aufgaben in einer Fabrik bereitstellen. Die JP 2014-174 947 A betrifft ein System zur Wartung von Anlagen und Fabriken.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Im Falle, dass Arbeit an einer Spritzgussmaschine notwendig wird, gibt es bei den Verfahren, den Bediener den Betriebszustand der Spritzgussmaschine mittels Differenzen bei der Hintergrundfarbe des auf der in der Spritzgussmaschine vorgesehenen Anzeigevorrichtung angezeigten Bildschirms, und beim Anzeigeverfahren wissen zu lassen, wie in Patentdokument 1 beschrieben, das Problem, dass der Bediener nicht die Tatsache erkennen wird, dass Arbeit erforderlich ist, falls er sich nicht nahe der Spritzgussmaschine aufhält, die die Arbeit erfordert. Zusätzlich gibt es das Problem, dass selbst falls er in der Nähe der Arbeit erfordernden Spritzgussmaschine ist, der Bediener nicht in der Lage ist, sie in dem Fall zu handhaben, bei dem er Arbeit an einer anderen Spritzgussmaschine durchführt. Zusätzlich, obwohl es möglich ist, die durch den Bediener in der Vergangenheit an einer Spritzgussmaschine durchgeführte Arbeit anhand der Verlaufsinformation in Patentdokument 2 zu verstehen, ist es nicht möglich, sich auf Bediener, die aktuell Arbeit an Einspritzmaschinen durchführen und Arbeitsinhalte beziehende Information zu verstehen. Beim konventionellen, zentralisierten Verwaltungssystem für Spritzgussmaschinen, das in Patentdokument 3 gezeigt ist, obwohl der Fabrikmanager den Betriebszustand von Spritzgussmaschinen erkennen kann, ist es nicht möglich gewesen, eine angemessene Arbeitsanweisung dem Bediener zu geben, selbst wenn eine Spritzgussmaschine auftritt, die Arbeit erfordert, da es keine sich auf die Bediener beziehende Information gibt. Zusätzlich enthält das in Patentdokument 4 beschriebene Operations-Unterstützungssystem kein Mittel zum Anzeigen der Installationsposition jeder Spritzgussmaschine und der Positionsbeziehungen jedes Bedieners. Daher ist es für einen Fabrikmanager nicht möglich gewesen, auf einen Blick die Anordnungsposition jeder Spritzgussmaschine und Position jedes Bedieners innerhalb der Gießerei zu erfassen, einen Bediener zu finden, welcher beispielsweise Arbeit am nächsten an der Arbeit erfordernden Spritzgussmaschine durchführt, und eine Arbeitsanweisung anzugeben.
Die vorliegende Erfindung hat als Aufgabe die Bereitstellung eines Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems, welches gestattet, auf einen Blick in Echtzeit den Betriebszustand jeder Spritzgussmaschine und die Position jedes Bedieners innerhalb der Gießerei zu erfassen.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (beispielsweise das später beschriebene Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem 100): ein Server-Endgerät (beispielsweise das Server-Endgerät 2, 2A, das später beschrieben wird); und eine Mehrzahl von Spritzgussmaschinen (beispielsweise die später beschriebene Spritzgussmaschine 1, 1A), die mit dem Server-Endgerät in Kommunikation verbunden sind, wobei die Spritzgussmaschine eine Steuereinheit (beispielsweise die später beschriebene Steuereinheit 10, 10A) beinhaltet, wobei das Server-Endgerät eine Speichereinheit (beispielsweise die später beschriebene Speichereinheit 21, 21A) und eine Steuereinheit (beispielsweise die später beschriebene Steuereinheit 20, 20A), enthält, wobei die Speichereinheit Positionsinformation jeder der Spritzgussmaschinen innerhalb einer Gießerei speichert, wobei die Steuereinheit des Server-Endgeräts aufweist: einen Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil (beispielsweise den später beschriebenen Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201, 201A), der Bediener-Positionsinformation innerhalb der Gießerei über einen Bediener, der jede der Spritzgussmaschinen bedient, erfasst, und einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil (beispielsweise den später beschriebenen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204, 204A), der ein Anzeigebildschirm zum simultanen Anzeigen von Anordnungspositionen jeder der Spritzgussmaschinen und einer Arbeitsposition jedes Bedieners innerhalb der Gießerei erzeugt, basierend auf der Bediener-Positionsinformation innerhalb der Gießerei über die Bediener, die durch den Bedienerpositions-Erfassungsteil erfasst ist, und Positionsinformation der Spritzgussmaschinen, die in der Speichereinheit gespeichert ist.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann in einem Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem wie im ersten Aspekt beschrieben sie so konfiguriert sein, dass die Spritzgussmaschine eine Eingabeeinheit (beispielsweise die später beschriebene Eingabeeinheit 13) beinhaltet, die Steuereinheit der Spritzgussmaschine einen Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil (beispielsweise den später beschriebenen Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil 101) aufweist, der an das Server-Endgerät Bediener-ID-Information eines Bedieners, der die Spritzgussmaschine bedient, eingegeben über die Eingabeeinheit, und Spritzgussmaschinen-ID-Information der Spritzgussmaschine sendet, und der Bedienerinformations-Erfassungsteil (beispielsweise der später beschriebene Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201) eine Anordnungsposition der Spritzgussmaschine als die Bediener-Positionsinformation des Bedieners erfasst, basierend auf der Bediener-ID-Information und der Spritzgussmaschinen-ID-Information, die aus dem Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil gesendet wird.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann sie so konfiguriert sein, dass das Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem, wie im ersten Aspekt beschrieben, weiter beinhaltet einen Bedienerpositions-Detektionsteil (beispielsweise das später beschriebene Positionsdetektionssystem 400), der die Bediener-Positionsinformation durch Detektieren einer Position des Bedieners innerhalb der Gießerei misst, in welcher der Bedienerpositionsinformation-Erfassungsteil (beispielsweise der später beschriebene Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201A) die durch den Bedienerpositions-Detektionsteil gemessene Bediener-Positionsinformation erfasst.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann im Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem, wie im dritten Aspekt beschrieben, sie so konfiguriert sein, dass der Bedienerpositions-Detektionsteil weiter Bediener-ID-Information des Bedieners detektiert und der Bedienerinformations-Erfassungsteil Bediener-ID-Information des Bedieners erfasst, die durch den Bedienerpositions-Detektionsteil detektiert wird.
Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung kann im wie im zweiten oder vierten Aspekt beschriebenen Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem sie so konfiguriert sein, dass die Bediener-ID-Information zumindest eine von Qualifikationsinformation und Arbeitsteilungsinformation des Bedieners beinhaltet.
Gemäß einem nicht beanspruchten Aspekt kann sie im wie in einem der ersten bis fünften Aspekte beschriebenen Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem so konfiguriert sein, dass die Steuereinheit der Spritzgussmaschine weiter einen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil (beispielsweise den später beschriebenen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103, 103A) beinhaltet, der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Spritzgussmaschine an das Server-Endgerät sendet; die Steuereinheit des Server-Endgeräts weiter einen Spritzgussmaschinen-Informations-Erfassungsteil (beispielsweise den später beschriebenen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202, 202A) beinhaltet, der eine Mehrzahl von Sätzen von Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation aus einer Mehrzahl von Spritzgussmaschinen erfasst; und der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil einen Anzeigebildschirm zum Anzeigen der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation jeder der Spritzgussmaschinen innerhalb der Gießerei simultan mit den Anordnungspositionen der Spritzgussmaschinen und Arbeitspositionen jedes Bedieners erzeugt, basierend auf Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Mehrzahl von Spritzgussmaschinen, die durch den Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil erfasst wird.
Gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann im Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem wie im vorigen Aspekt beschrieben sie so konfiguriert sein, dass die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation zumindest eine von Information beinhaltet, ob die Spritzgussmaschine im Automatikbetrieb, im Halbautomatik-Betrieb, beim Stopp ist, ein Alarm aufgetreten ist, eine Produktionsanzahl der Spritzgussmaschine, und eine geplante Produktionsanzahl der Spritzgussmaschine.
Gemäß einem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann im wie im sechsten Aspekt beschriebenen Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem sie so konfiguriert sein, dass die Steuereinheit des Server-Endgeräts weiter einen Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil (beispielsweise den später beschriebenen Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206, 206A) beinhaltet, der Arbeitsanweisungs-Information, die sich auf den Bediener bezieht, ausgibt, basierend auf Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Mehrzahl von Spritzgussmaschinen, welche durch den Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil erfasst wird, Bediener-Positionsinformation der Bediener und Positionsinformation der Spritzgussmaschinen.
Gemäß einem achten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann sie so konfiguriert sein, dass das wie im ersten Aspekt beschriebene Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem weiter beinhaltet: ein erstes Server-Endgerät (beispielsweise das später beschriebene Host-Server-Endgerät 5B, 5C); ein zweites Server-Endgerät (beispielsweise das später beschriebene Server-Endgerät 2B, 2C) und eine Spritzgussmaschinengruppe (beispielsweise die später beschriebene Spritzgussmaschinengruppe 50), die ein zweites Server-Endgerät und eine Mehrzahl von Spritzgussmaschinen beinhaltet, wobei das zweite Server-Endgerät in Kommunikation mit dem ersten Server-Endgerät verbunden ist, wobei Funktionen des Server-Endgerätes auf das erste Server-Endgerät und das zweite Server-Endgerät dezentralisiert sind, und wobei das erste Server-Endgerät Positionsinformation jeder der in der Spritzgussmaschinengruppe enthaltenen Spritzgussmaschinen und Arbeitsanweisungs-Information jedes Bedieners zentral verwaltet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, auf einen Blick in Echtzeit den Betriebszustand jeder Spritzgussmaschine und Position jedes Bedieners innerhalb einer Gießerei zu verstehen.
Figurenliste

1 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration eines Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems gemäß einer vorliegenden Ausführungsform zeigt;
2 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration eines Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt;
3 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration eines Server-Endgeräts gemäß der ersten Ausführungsform zeigt;
4 ist eine Ansicht, die in Beispiel von Qualifikationsinformation, Arbeitsteilungs-Information etc. für jeden Bediener gemäß der ersten Ausführungsform zeigt;
5 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration einer Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle gemäß der ersten Ausführungsform zeigt;
6 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirms gemäß der ersten Ausführungsform zeigt;
7 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration eines Client-Endgeräts gemäß der ersten Ausführungsform zeigt;
8A ist eine Ansicht, welche die Konfiguration eines Positionsdetektionssystems 400 gemäß einer zweiten Ausführungsform zeigt;
8B ist eine Ansicht, die ein Beispiel des Positionsdetektionssystems 400 gemäß der zweiten Ausführungsform zeigt;
8C ist eine Ansicht, die ein Beispiel des Positionsdetektionssystems 400 gemäß der zweiten Ausführungsform zeigt;
9 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration einer Spritzgussmaschine gemäß der zweiten Ausführungsform zeigt;
10 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration eines Server-Endgeräts gemäß der zweiten Ausführungsform zeigt;
11 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration einer Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle gemäß der zweiten Ausführungsform zeigt;
12 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirms gemäß der zweiten Ausführungsform zeigt; und
13 ist eine Ansicht, welche die Konfiguration eines Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems gemäß einer dritten Ausführungsform zeigt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
(Erste Ausführungsform)
Nachfolgend wird die Funktionskonfiguration eines Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert, während Bezugnahme auf die Figuren genommen wird. 1 ist eine Ansicht, welche die Systemkonfiguration des Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems zeigt.
Wie in 1 gezeigt, ist das Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem 100 konfiguriert, eine Mehrzahl von Spritzgussmaschinen 1, die innerhalb einer Gießerei installiert sind, ein Server-Endgerät 2, irgendeine Anzahl (einschließlich Null) von Klienten-Endgeräten 3 und ein internes Gießerei-Netzwerk 4 (z.B. LAN) zu enthalten.
(Bezüglich Spritzgussmaschine 1)
Wie in 2 gezeigt, beinhaltet die Spritzgussmaschine 1 eine Steuereinheit 10, eine Speichereinheit 11, eine Kommunikationseinheit 12, eine Eingabeeinheit 13, eine Anzeigeeinheit 14, eine Einspritzeinheit 15 und eine Klammereinheit 16.
Die Steuereinheit 10 ist beispielsweise aus einem Mikroprozessor etc. aufgebaut, führt jedes aus der Speichereinheit 11 ausgelesene Programm aus und führt eine Steuerung der Einspritzeinheit 15, Klammereinheit 16 etc. durch. Zusätzlich liest sie bei dieser Ausführungsform Information aus der Speichereinheit 11, führt das Schreiben von Information in die Speichereinheit 11 durch und führt die Steuerung der Kommunikationseinheit 12, der Eingabeeinheit 13, der Anzeigeeinheit 14 etc. durch.
Die Speichereinheit 11 ist durch Halbleiterspeicher, zum Beispiel ein Festplattenlaufwerk etc. konfiguriert und darin sind verschiedene Programme gespeichert, wie etwa ein Sequenzprogramm, welches Sequenzoperationen der Spritzgussmaschine 1 steuert, ein Bewegungsachsen-Steuerprogramm, welches die Bewegung jeder Achse der Spritzgussmaschine 1 steuert und ein Roboter-Steuerprogramm, welches die Servomotoren jeder Achse steuert, Gussbedingungen, die sich auf Einspritz-Gussarbeit bezieht, Gussdaten wie etwa verschiedene Einstellwerte, Parameter und Makro-Variablen und später beschriebene Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation.
Die Kommunikationseinheit 12 ist beispielsweise mit LAN als Ziel konfiguriert und empfängt Anweisungen aus der Steuereinheit 10 und sendet Daten zwischen dem Server-Endgerät 2 über ein Gießerei-internes Netzwerk. Die Eingabeeinheit 13 ist durch eine Eingabevorrichtung wie etwa eine Tastatur und ein Touch-Panel konfiguriert, die vorgesehen sind, den Anzeigebildschirm der Anzeigeeinheit zu überlappen, und einen EC-Kartenleser, Barcode-Leser, IC-Tag-Leser oder dergleichen. Die Anzeigeeinheit 14 ist beispielsweise durch eine Anzeigevorrichtung wie etwa eine Flüssigkristallanzeige konfiguriert und empfängt Anweisungen aus der Steuereinheit 10 zur Anzeige eines Bildschirms.
Die Steuereinheit 10 ist aus einem Mikroprozessor oder dergleichen konfiguriert und führt die Steuerung entsprechender Bestandteileinheiten durch. Zusätzlich zu den bekannten Funktionsteilen der Spritzgussmaschine 1, wie etwa dem (nicht illustrierten) Sequenzsteuerteil, der eine Sequenzoperation der Spritzgussmaschine 1 steuert, dem Bewegungsachsensteuerteil (nicht illustriert), der jede Achse der Spritzgussmaschine 1 antreibt und steuert, und dem Servosteuerteil (nicht illustriert), der die Servomotoren jeder Achse steuert, beinhaltet die Steuereinheit 10 einen Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil 101, Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102 und Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103, wie in 2 gezeigt.
Der Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil 101 zeichnet in einer Speichereinheit 11 die Bediener-ID-Information von Bedienern auf, welche die Spritzgussmaschine 1 bedienen, eingegeben über die Eingabeeinheit 13 und sendet an das Server-Endgerät 2 über die Kommunikationseinheit 12 zusammen mit Zeitinformation während der Bediener-ID-Informationseingabe, welche mit der Spritzgussmaschinen-ID-Information zu assoziieren ist. Es sollte angemerkt sein, dass im Falle, bei dem die Bediener, welche die Spritzgussmaschine 1 bedienen, eine Mehrzahl von Leuten sind, die für jeden jeweiligen Bediener eingegebene Bediener-ID-Information in der Speichereinheit 11 gespeichert wird und an das Server-Endgerät 2 gesendet wird. Die Bediener-ID-Information kann beispielsweise über die Eingabeeinheit 13 mittels eines Passworts, welches dann eingegeben wird, wenn der Bediener Arbeit an der Spritzgussmaschine 1 durchführt, eingegebene Bediener-ID-Information oder eine EC-Karte, Karte mit einem Passcode oder vom Bediener besessenes IC-Tag oder dergleichen sein, oder Bediener-ID-Information, die direkt durch den Bediener von der Eingabeeinheit 13 eingegeben wurde. Die Bediener-ID-Information kann konfiguriert sein, zumindest eine von Qualifikationsinformation und Arbeitsteilungs-Information des Bedieners zu enthalten.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102 erzeugt und aktualisiert Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation einschließlich dem sich auf die Gussarbeit der Spritzgussmaschine 1 beziehenden Betriebszustand (beispielsweise während Automatikbetrieb, während Halbautomatikbetrieb, während manuellem Betrieb, während Stopp, Alarmauftritt), Bediener- Information diese Spritzgussmaschine (in einem Fall, bei dem der Bediener Arbeit an dieser Spritzgussmaschine 1 durchführt, die Bediener-ID-Information dieses Bedieners, in dem Fall, dass niemand Arbeit durchführt, Information, dass ein Bediener nicht anwesend ist, als Bediener-ID-Information), geplante Produktionsziffern von Artikeln, welche durch diese Spritzgussmaschine 1 hergestellt werden, Produktionsziffern von Artikeln, die durch diese Spritzgussmaschine 1 hergestellt werden und Aufzeichnungen in der Speichereinheit 11 zusammen mit der Zeitinformation während der Betriebsinformationserfassung dieser Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation mit der Spritzgussmaschinen-ID-Information als einem Schlüssel. Spezifischer erzeugt der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102 Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation, welche die angepeilte Produktionsanzahl von Artikeln, wie sie durch diese Spritzgussmaschine 1 hergestellt werden, beinhaltet, basierend auf Gießbedingungen, die sich auf die Spritzgussarbeit, verschiedene Einstellwerte etc., die vorab in der Speichereinheit 11 gespeichert sind, bezieht, wenn Strom der Spritzgussmaschine 1 zugeführt wird. Nach Betrieb der Spritzgussmaschine 1 wird die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation aktualisiert, wenn der Betriebszustand festgestellt wird, wie etwa, falls die Spritzgussmaschine 1 in einem Alarmauftrittszustand ist, falls im manuellen Betrieb, falls im Automatikbetrieb, falls im Halbautomatikbetrieb oder falls während des Stopps, jede vorbestimmte Periode und Bestimmen, dass sich der Betriebszustand änderte. Zusätzlich aktualisiert der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102 die Bedienerinformation in der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation, wenn Bediener-ID-Information durch den Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil 101 eingegeben wird. Weiterhin aktualisiert der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102 die Produktionsanzahl von erzeugten Artikeln in der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation, wenn Artikel durch die Spritzgussmaschine 1 hergestellt werden.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103 sendet die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation dieser Spritzgussmaschine, die so erzeugt wird, und durch den Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102 aktualisiert wird, über die Kommunikationseinheit 12 an das Server-Endgerät 2. Spezifischer sendet der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103 diese Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation zusammen mit der Zeitinformation während der Betriebsinformationserzeugung-Aktualisierung derselben an das Server-Endgerät 2 mit der Spritzgussmaschinen-ID-Information als einem Schlüssel. Es sollte angemerkt werden, dass der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103 so konfiguriert werden kann, dass er Information mit einer Aktualisierung von der in der Speichereinheit 11 gespeicherten Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation sendet.
(Hinsichtlich Server-Endgerät 3)
Wie in 3 gezeigt, beinhaltet das Server-Endgerät 2 eine Steuereinheit 20, eine Speichereinheit 21, eine Kommunikationseinheit 22, eine Eingabeeinheit 23 und eine Anzeigeeinheit 24.
Die Steuereinheit 20 veranlasst jetzt, durch Ausführen jedes aus der Speichereinheit 21 ausgelesenen Programms die Steuereinheit 20, als vorbestimmte Funktionseinheit zu fungieren (genannt „Spritzgussmaschinen-Verwaltungseinheit“). Wie in 3 gezeigt, beinhaltet die Steuereinheit 20 (Spritzgussmaschinen-Verwaltungseinheit) einen Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201, einen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202, einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203, einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205 und Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206.
Der Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201 erfasst Bediener-Positionsinformation 211 einer Bedienung innerhalb der Gießerei, basierend auf der mit der Spritzgussmaschinen-ID-Information assoziierten Bediener-ID-Information, welche von jeder Spritzgussmaschine 1 empfangen wird (Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil 101) über die Kommunikationseinheit 22. Es sollte angemerkt werden, dass beim Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201 die Bediener-Positionsinformation 211 eines keine Bediener-ID-Information an irgendeiner Spritzgussmaschine 1 eingebenden Bedieners als ein Bediener evaluiert wird, der keine Arbeit durchführt. Spezifischer erfasst der Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201 die Position dieser Spritzgussmaschine 1 als Positionsinformation von Bedienern innerhalb der Gießerei. Durch Konfigurieren kann auf diese Weise das Server-Endgerät 2 preisgünstig und leicht Positionsinformation von Bedienern erfassen, ohne neue Ausrüstung speziell hinzuzufügen.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202 erfasst die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation 212 jeder Spritzgussmaschine 1. Spezifischer erfasst der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202 Spritzguss-Betriebsinformation für jede jeweilige Spritzgussmaschine 1 zusammen mit deren Betriebszeitinformation, durch Empfangen dieser Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation mit der Spritzgussmaschinen-ID-Information als einem Schlüssel zusammen mit der Betriebszeitinformation derselben, aus den jeweiligen Spritzgussmaschinen 1 (Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102), die als Verwendungsziele des Server-Endgeräts 2 dienen, über die Kommunikationseinheit 22.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203 editiert den Spritzgussmaschinen-Betriebszustand basierend auf der Spritzgussmaschinen-Positionsinformation 212 jeder Spritzgussmaschine 1, die vorab in der Speichereinheit 21 gespeichert wird, eine Bedienerinformationstabelle 213, die Bediener-ID-Information aller Bediener beinhaltet, denen die Bedienung jeder Spritzgussmaschine 1 zugewiesen werden kann, die vorab in der Speichereinheit 21 gespeichert werden, Bediener-ID-Information und Bediener-Positionsinformation von Bedienern, die durch den Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201 erfasst wird und Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation jeder Spritzgussmaschine 1, welche durch den Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202 erfasst ist. Hier kann so konfiguriert sein, dass die Qualifikationsinformation, Arbeitszuweisungsinformation etc. von Bedienern in der Bedienerinformationstabelle 213 weiter gespeichert wird. 4 zeigt ein Beispiel der Qualifikationsinformation, Arbeitszuweisungsinformation etc. für jeden Bediener, die in der Bedienerinformationstabelle 213 gespeichert sind.
5 zeigt ein Beispiel von Spritzgussmaschinen-Betriebszustandsinformation (nachfolgend auch als „Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214“ bezeichnet), die durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203 editiert ist. In 5 repräsentiert i in der Variablen P(i,j) eine in Reihenfolge von 1 bis zu der als Verwaltungsziel des Server-Endgeräts 2 dienenden Spritzgussmaschine 1 zugewiesene Nummer und repräsentiert j eine in der Reihenfolge von 1 bis alle Bediener, die in der Bedienerinformationstabelle 213 enthalten sind, zugewiesenen Nummer. Es sollte angemerkt werden, dass i (1 ≤ i ≤ m) und j (1 ≤ j ≤ n) jeweils vorab 1:1 zwischen der Spritzgussmaschinen-ID-Information und der Bediener-ID-Information assoziiert sind. Nachfolgend wird aus Gründen der Einfachheit die i-te (1 ≤ i ≤ m) Spritzgussmaschine als Spritzgussmaschine Nr. i bezeichnet. Zusätzlich wird der j-te (1 ≤ j ≤ n) Bediener als Bediener j bezeichnet. Hier bezeichnet m die Anzahl von Spritzgussmaschinen 1, die als die Verwendungsziele des Server-Endgeräts 2 dienen, und gibt n die Anzahl von Bedienern (d.h. Anzahl aller Bediener, die eine Spritzgussmaschine Nummer i (1 £ i ≤ m) bedienen), welche als die Verwaltungsziele des Server-Endgeräts 2 dienen.
P(i, j) gibt den Zustand davon an, ob ein Bediener j (1 ≤ j <. n) Arbeit an der Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) durchführt. Als ein Beispiel, in dem Fall eines Bedieners j, der die Arbeit an der Spritzgussmaschine Nummer i innerhalb der Gießerei durchführt, ist es P(i, j)=1, und in dem Fall, bei dem ein Bediener Arbeit an der Spritzgussmaschine Nummer i nicht durchführt, ist es P(i, j)=0. Beispielsweise wird es im Falle eines Bedieners 1 und Bedieners 3, die Arbeit an der Spritzgussmaschine mit der Seriennummer 1 durchführen, P(1,1)=1, P(1,2)=0 und P(1,3)=1. Zusätzlich ist es für alle der Spritzgussmaschinen Nummer i (1 ≤ i ≤ m) möglich, einen Bediener j, der keine Arbeit durchführt, durch Detektieren des Bedieners j, für welchen P(i, j) 0 ist, zu detektieren.
S(i) gibt den Betriebszustand von Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) an. N(i) ist die aktuelle Produktionszahl der Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m). Zusätzlich, obwohl nicht illustriert, kann die geplante Produktionszahl von Artikeln, welche durch die Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) hergestellt wird, als M(i) gespeichert werden.
L(i) ist Information der Installationsposition einer Spritzgussmaschine von Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m). Als Beispiel ist L(i) die Distanz ab der Wand innerhalb des Gussfaktors bis zur Position, an welcher die Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) installiert ist, und im Falle von Spritzgussmaschinen, die Seite an Seite installiert sind, kann sie so konfiguriert sein, dass sie beispielsweise Werte wie etwa die Spaltenzahl der Spalte, in welcher die Spritzgussmaschine Nummer i installiert ist, und die Reihennummer ab dem Anfang jeder Spalte speichert.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204 erzeugt einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm, um in der Lage zu sein, die Spritzgussmaschinen-Betriebszustandsinformation jeder Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) auf demselben Bildschirm der Anzeigeeinheit 34 des Klienten-Endgeräts 3 anzuzeigen, basierend auf der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214, welche durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203 editiert wird. Wenn dies gemacht wird, konfiguriert er so, dass er auch Bedienerinformation anzeigt, die keine Arbeit an dem Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm durchführt. Durch derartige Konfiguration kann ein Fabrikmanager auf einen Blick die Anordnungsposition jeder Spritzgussmaschine Nummer i und die Position jedes Bedieners j innerhalb der Gießerei mittels der Beobachtung des Anzeigebildschirms auf dem später beschriebenen Klienten-Endgerät 3 (oder Server-Endgerät 2) verstehen. Dann, falls angenommen wird, dass Arbeit bei der Spritzgussmaschine mit der Nummer i notwendig war, an welcher der Bediener nicht präsent ist, ist es möglich, einen Bediener j zu finden, der Arbeit am nächsten an der Spritzgussmaschine Nummer i, die Arbeit erfordert, durchführt, und eine Werkanweisung beispielsweise an diesen Bediener j durchzuführen.
Zusätzlich kann der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204 konfiguriert sein, Qualifikationsinformation und Arbeitszuordnungs-Information dieses Bedieners j mit der Positionsinformation des Bedieners j Seite an Seite zu listen, beim Erzeugen des Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirms, basierend auf der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214. Durch Konfiguration auf diese Weise wird es im Fall, dass an der Spritzgussmaschine Nummer i Arbeit A erforderlich ist, an welcher der Bediener nicht präsent ist, es beispielsweise möglich, dass der Fabrikmanager einen Bediener j findet, der Arbeit am nächsten an der Spritzgussmaschine Nummer i durchführt, und die Qualifikationsinformation und Arbeitszuweisungsinformation aufweist, die diese Arbeit handhaben kann, und eine Arbeitsanweisung für die Spritzgussmaschine Nummer i diesem Bediener j gibt.
Als ein durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204 erzeugte Anzeigebildschirm ist es beispielsweise möglich, in HTML in dem Fall eines Web-Servers, der im Server-Endgerät 2 installiert ist, oder eines Web-Browsers, der im Klienten-Endgerät 3 installiert ist, zu konfigurieren. Zusätzlich kann die Konfiguration so sein, dass das Server-Endgerät 2 eine Anzeigeeinheit 24 enthält, wie auch eine Klienten-Endgerätfunktion beinhaltet. In diesem Fall kann die Anzahl von Klienten-Endgeräten 3 auf Null eingestellt werden.
6 zeigt ein Beispiel eines Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirms, der basierend auf der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214 erzeugt ist. Es sollte angemerkt werden, dass, obwohl die Anzahl von Bedienern, die Arbeit an der jeweiligen Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ 6) durchführen, eine Person für jede ist, in einem Fall, bei dem angenommen wird, dass eine Mehrzahl von Bedienern an der Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ 6) arbeiten, sie einen Anzeigebildschirm erzeugen kann, um so alle die Arbeit durchführenden Bediener anzuzeigen. Zusätzlich kann sie einen Anzeigebildschirm erzeugen, um die Qualifikationsinformation und die Arbeitszuordnungs-Information dieses Bedieners j in der Positionsinformation des Bedieners j anzuzeigen.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205 stellt die durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204 erzeugten Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm dem Klienten-Endgerät 3 über die Kommunikationseinheit 22 bereit, in Reaktion auf eine Betriebszustands-Bereitstellanfrage für die Spritzgussmaschine 1 aus dem Klienten-Endgerät 3.
Der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206 detektiert, ob ein vorbestimmter Zustand nicht bei der Spritzgussmaschine Nummer i auftritt, bei welcher niemand Arbeit durchführt, basierend auf der durch die Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203 editierten Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214. Hier gibt der vorbestimmte Zustand einen Zustand an, in welchem ein Alarm bei der Spritzgussmaschine Nummer i auftritt, oder beispielsweise ein Zustand, bei welchem die Spritzgussmaschine Nummer i zu einem Halt gelangt. Der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206 ist so konfiguriert, dass er eine Handhabungsanweisung für die Spritzgussmaschine Nummer i dem Fabrikmanager mitteilt, wenn er detektiert, dass ein vorbestimmter Zustand bei der Spritzgussmaschine Nummer i aufgetreten ist, an welcher niemand Arbeit durchführt. Es sollte angemerkt werden, dass, als Mitteilungsverfahren, es so konfiguriert sein kann, dass es dieses Ereignis auf dem Klienten-Endgerät 3 anzeigt. Zusätzlich kann es so konfiguriert sein, eine Handhabungsanweisung für die Spritzgussmaschine Nummer i über die Kommunikationseinheit 22 beispielsweise einem vom Fabrikmanager getragenen Mobilendgerät (Funkendgerät) mitzuteilen.
Durch derartige Konfiguration wird es im Falle, dass Arbeit A an der Spritzgussmaschine Nummer i notwendig wird, für den Fabrikmanager möglich, auf einen Blick die Anordnungsposition jeder Spritzgussmaschine Nummer i und der Position jedes Bedieners j innerhalb der Gießerei zu verstehen, dann einen Bediener zu finden, der Arbeit am nächsten an der Spritzgussmaschine Nummer i durchführt, der die Arbeit A handhaben kann, und eine Arbeitsanweisung an diesen Bediener zu geben.
Zusätzlich kann der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206 so konfigurieren sein, dass, falls detektiert wird, dass ein vorbestimmter Zustand (beispielsweise ein Alarmauftrittszustand) bei einer Spritzgussmaschine Nummer i aufgetreten ist, an welcher niemand Arbeit durchführt, ein Bediener j detektiert wird, der Arbeit in der Nähe dieser Spritzgussmaschine Nummer i durchführt, und eine Handhabungsanweisung für die Spritzgussmaschine Nummer i dem Fabrikmanager zusammen mit Detektionsinformation mitzueilen. Zusätzlich kann der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206 so konfiguriert sein, dass er direkt Handhabungsanweisungs-Information für die Spritzgussmaschine Nummer i dem Bediener j über die Kommunikationseinheit 22 mitteilt. In diesem Fall, indem Information, welche die Qualifikationsinformation, Arbeitsteilungsinformation etc. eines erforderlichen Bedieners für jeden vorbestimmten Zustand (beispielsweise Alarmauftrittszustand) vorab (nachfolgend als „Betriebs-/Arbeitsteilungskorrespondenz-Informationstabelle 215“ bezeichnet) in der Speichereinheit 21 eingestellt wird, kann der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206 so konfiguriert sein, dass er einen qualifizierten Bediener für diese Arbeit basierend auf der Bedienerinformationstabelle 213 und der Betriebs/Arbeitsteilungskorrespondenz-Informationstabelle 215 detektiert.
Das Mitteilungsverfahren kann ein bekanntes Mitteilungsverfahren verwenden, wie beispielsweise etwa E-Mail, Twitter (registriertes Warenzeichen) oder LINE (registriertes Warenzeichen). Beispielsweise wird es bevorzugt, eine solche Konfiguration zu haben, dass mittels eines Push-Systems an ein Mobilendgerät (Funkendgerät), das durch den Bediener j geführt wird, durchgeführt wird. Durch derartiges Konfigurieren ist es in dem Fall, in dem Arbeit an einer Spritzgussmaschine Nummer i notwendig wird, an welcher ein Bediener nicht anwesend ist, selbst in einem Fall, bei dem der Fabrikmanager nicht anwesend ist, möglich, rasch durch automatisches Mitteilen der Handhabungsanweisungs-Information an einen Bediener, der Arbeit in der Nähe der Spritzgussmaschine Nummer i durchführt, zu handhaben.
Wie früher erwähnt, wird jedes Programm, welches die Steuereinheit 20 veranlasst, als die Spritzgussmaschinen-Verwaltungseinheit zu fungieren, in der Speichereinheit 21 gespeichert. Zusätzlich wird die Bediener-Positionsinformation 211 von Bedienern, welche durch den Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201 erfasst wird, darin gespeichert. Weiterhin, wie früher erwähnt, wird die sich auf die Installationsposition der Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) beziehende Spritzgussmaschinen-Positionsinformation 212 vorab in der Speichereinheit 21 gespeichert, um mit der Spritzgussmaschinen-ID-Information assoziiert zu werden. Darüber hinaus wird die Bedienerinformationstabelle 213, die sich auf Bediener j (1 ≤ j ≤ n) beziehende Bediener-ID-Information, der der Betrieb der Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) zugewiesen werden kann, enthält, in der Speichereinheit 21 gespeichert, wie zuvor erwähnt. Zusätzlich wird die durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203 editierte Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214 in der Speichereinheit 21 gespeichert, wie zuvor erläutert. Weiterhin, wie früher erwähnt, kann die Betriebs/Arbeitsteilungskorrespondenz-Informationstabelle 215, welche die erforderlichen Qualifikationen, Arbeitsteilungs-Information etc. von Bedienern für jeden vorbestimmten Zustand (beispielsweise Alarmauftrittszustand) assoziiert, in der Speichereinheit 21 gespeichert werden.
(Hinsichtlich Klienten-Endgerät)
Wie in 7 gezeigt, beinhaltet das Klienten-Endgerät 3 eine Steuereinheit 30, eine Speichereinheit 31, eine Kommunikationseinheit 32, eine Eingabeeinheit 33 und eine Anzeigeeinheit 34, ähnlich dem Server-Endgerät 2.
Die Steuereinheit 30 gestattet durch Ausführen jedes aus der Speichereinheit 31 ausgelesenen Programms der Steuereinheit 30, als vorbestimmte Funktionseinheit zu fungieren (genannt „Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigeeinheit“) wie früher erwähnt, um auf der Anzeigeeinheit 34 die Information der Installationsposition der Spritzgussmaschine 1, Positionsinformation von Bedienern und Spritzgussmaschinen-Betriebszustand anzuzeigen, wie in 6 gezeigt, beinhaltet die Steuereinheit 30 (Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigeeinheit) einen Einlog-Verarbeitungsteil 301 und einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteil 302, wie in 7 gezeigt.
Der Login-Verarbeitungsteil 301 führt eine Login-Verarbeitung am Server-Endgerät 2 für einen Anwender aus unter Verwendung des Klienten-Endgeräts 3, wird Anwender-Authentifizierung vorgenommen, und führt eine Verbindungsverarbeitung mit dem Server-Endgerät 2 durch.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteil 302 endet eine Zustands-Bereitstellanfrage für die Spritzgussmaschine 1 an das Server-Endgerät 2 und empfängt Daten einer durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204 erzeugten Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle aus dem Server-Endgerät 2 (Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205). Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteil 302 zeigt den in 6 gezeigten Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm auf demselben Bildschirm der Anzeigeeinheit 34 an, basierend auf den empfangenen Daten der Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle. Es sollte angemerkt werden, dass, wie zuvor erwähnt, es möglich ist, die Qualifikationen und Arbeitsteilungsinformationen des Bedieners mit der Positionsinformation des Bedieners, angezeigt auf dem Klienten-Endgerät 3, zusammen anzuzeigen. Durch Konfiguration auf diese Weise kann im Falle einer Spritzgussmaschine, bei der erforderliche Arbeit erscheint, der Fabrikmanager bestimmen, ob ein qualifizierter Bediener die Arbeit durchzuführen hat, und eine Arbeitsanweisung dem qualifizierten Bediener geben.
Der Betrieb des Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteils 302 wird unter Bezugnahme auf 6 erläutert. Die Installationspositionen von sechs der Spritzgussmaschinen 1 werden auf dem in 6 gezeigten Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm angezeigt, und der Betriebszustand, Produktionsanzahl etc. jeder Spritzgussmaschine wird angezeigt. Es ist dadurch für den Fabrikmanager möglich, die Betriebszustände von Spritzgussmaschinen 1 auf einen Blick zu verstehen. Weiterhin, wenn Bezug auf 6 genommen wird, wird die Positionsinformation von Bedienern auf demselben Bildschirm angezeigt. Durch Konfiguration ist es auf diese Weise möglich, durch den Anzeigebildschirm auf einen Blick zu sehen, dass Bediener A und B an den Positionen der Spritzgussmaschinen Nummer 2 und 6 anwesend sind, während kein Bediener anwesend ist, obwohl die Spritzgussmaschine Nummer 4 gestoppt ist. Daraus kann der Fabrikmanager den Bediener finden, der Arbeit am nächsten an der Spritzgussmaschine Nummer 4 durchführt, auf dem Bildschirm, und die Handhabung von Spritzgussmaschine Nummer 4 anweisen. Im Falle von 5 kann der Fabrikmanager in Kontakt mit dem Bediener A kommen, Arbeit an Spritzgussmaschine 2 durchzuführen, beispielsweise dem vom Bediener A getragenen Mobilendgerät.
(Effekte der ersten Ausführungsform)
Auf die obige Weise wird gemäß der ersten Ausführungsform ein Anzeigebildschirm zum simultanen Anzeigen von Anordnungspositionen jeder Spritzgussmaschine 1 und den Arbeitspositionen jedes Bedieners innerhalb einer Gießerei erzeugt. Daraus kann, da es möglich ist, auf einen Blick in Echtzeit den Betriebszustand jeder Spritzgussmaschine 1 und die Position jedes Bedieners innerhalb einer Gießerei zu verstehen, der Fabrikmanager die angemessene Arbeitsanweisung eines Bedieners unter Berücksichtigung des Betriebszustands jeder Spritzgussmaschine 1 freigeben.
Zusätzlich, indem ein Mittel zum Eingeben von Bediener-ID-Information an der Spritzgussmaschine 1 mittels eines konventionell bekannten Passworts, einer EC-Karte oder dergleichen als Mittel zum Erzeugen von Positionsinformation von Bedienern verwendet wird, wie in der ersten Ausführungsform, ist es möglich, die vorliegende Erfindung preisgünstig und einfach zu realisieren, ohne dass die Vorbereitung einer speziellen Vorrichtung zum Verstehen der Positionen von Bedienern erforderlich wäre.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird ein Anzeigebildschirm zum simultanen Anzeigen der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation jeder Spritzgussmaschine innerhalb einer Gießerei erzeugt, mit den Anordnungspositionen dieser Spritzgussmaschinen und Positionsinformation jedes Bedieners. Daraus kann in dem Fall, dass Arbeit an einer Spritzgussmaschine erforderlich wird, der Fabrikmanager auf einen Blick die Anordnungsposition jeder Spritzgussmaschine und Position jedes Bedieners innerhalb der Gießerei verstehen, einen Bediener finden, der Arbeit am nächsten an der Spritzgussmaschine durchführt, für welche eine Arbeit notwendig wird, und eine Arbeitsanweisung durchführen.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird eine Arbeitsanweisungs-Information für einen Bediener basierend auf Spritzgussmaschinen-Betriebszustandsinformation der Spritzgussmaschine 1, Bediener-Positionsinformation eines Bedieners und Positionsinformation der Spritzgussmaschine 1 ausgegeben. Daraus ist es im Fall, dass Arbeit an einer Spritzgussmaschine, an der kein Bediener präsent ist, notwendig wird, möglich, dies rasch zu handhaben, indem Handhabungsanweisungs-Information einem Bediener mitgeteilt wird, der Arbeit in der Nähe der Spritzgussmaschine Nummer i durchführt.
(Zweite Ausführungsform)
Als Nächstes wird ein Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem 100A gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. In der zweiten Ausführungsform werden hauptsächlich die Unterschiedspunkte gegenüber der ersten Ausführungsform erläutert. Aus diesem Grund werden dieselben Bezugszeichen für identische (oder äquivalente) Konfigurationen zur ersten Ausführungsform zugewiesen und wird eine detaillierte Erläuterung derselben weggelassen. Zusätzlich wird für Punkte, die in der vorliegenden Ausführungsform nicht besonders erläutert sind, die Erklärung in der ersten Ausführungsform je nachdem angewendet. Zusätzlich, wenn nicht speziell zurückgewiesen, werden dieselben Effekte wie die erste Ausführungsform in der zweiten Ausführungsform ausgeübt.
Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform in dem Punkt, ein Positionsdetektionssystem 400 zu beinhalten, welches die Positionen von Bedienern innerhalb der Gießerei misst, und Positionsinformation von Bedienern mittels des Positionsdetektionssystems 400 erfasst.
Es ist möglich, wohlbekannte Technologie als das Positionsdetektionssystem 400 zu verwenden. Wie beispielsweise in 8A gezeigt, ist es möglich, eine Konfiguration so zu machen, dass sie eine Positionsdetektions-Engine 43 beinhaltet, die aus Funkendgeräten 41 gesendete Funkwellen empfängt, durch eine Mehrzahl (beispielsweise vier) von Funkempfängern (auch als „Funkbasisstationen“ bezeichnet) und die Positionen der Funkendgeräte 41 spezifiziert, basierend auf Triangulation aus den Differenzen in den Funkwellenankunftszeiten, zu welchen jede der Funkbasisstationen 42 erreicht wird (Funkwellenankunftszeit-Differenzschema). Zusätzlich kann so konfiguriert sein, dass eine Positionsdetektions-Engine 43 enthalten ist, die aus einem Funkendgerät 41 gesendete Funkwellen empfängt und die Position des Funkendgeräts 41 basierend auf der Intensität von Funkwellen, die aus dem Funkendgerät empfangen sind, spezifiziert, und einem vorab erfassten Funkwellen-Intensitäts-Kennfeld oder einer Triangulation (Funkwellen-Intensitätsschema). Zusätzlich kann ein Bojen-Schema angewendet werden. In diesem Fall, mittels einer innerhalb der Gießerei installierten Bakeneinheit kann so konfiguriert sein, dass Bediener-ID-Information erfasst wird, wie auch die Positionen von Bedienern gemessen werden, durch Empfangen von Funkwellen, Infrarotstrahlen oder dergleichen, die aus einer vom Bediener getragenen Bake emittiert werden. Es sollte angemerkt werden, dass als Bake und Bakeneinheit beispielsweise RFID (Funkfrequenz-Identifikation), Bluetooth (Warenzeichen) etc. beispielhaft genannt werden können. Auf diese Weise kann das Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem 100A gemäß der zweiten Ausführungsform die Positionsinformation von Bedienern innerhalb der Gießerei, wie auch Bediener-ID-Information mittels Einschließen des bekannten Positionsdetektionssystems 400 detektieren.
In der zweiten Ausführungsform wird vorausgesetzt, dass das bekannte Positionsdetektionssystem 400 vorab bereitgestellt ist. Bei Verwendung des Positionsdetektionssystems 400 führt jeder Nutzer das Funkendgerät 41 mit, sind die Funkbasisstationen 42 an Orten installiert, wo die PositionsKoordinaten innerhalb der Gießerei bereits bekannt sind, und wird ein Positionsdetektionsserver (provisorischer Name), der die Positionsdetektions-Engine 43 enthält, bereitgestellt. In der zweiten Ausführungsform erfasst das Server-Endgerät 2 die Positionsinformation jedes Bedieners aus der Positionsdetektions-Engine 43. Es sollte angemerkt werden, dass die Funkbasisstation 42 an der Spritzgussmaschine 1 installiert werden kann, wie in 8B gezeigt. Wie in 8C gezeigt, kann die Funkbasisstation 42 am Server-Endgerät 2 installiert werden. Zusätzlich kann die Positionsdetektions-Engine 43 konfiguriert werden, im Server-Endgerät 2 enthalten zu sein. Zusätzlich kann ein virtueller Server auf einer „Cloud“ bereitgestellt werden.
(Hinsichtlich Spritzgussmaschine)
Wie in 9 gezeigt, kann die Spritzgussmaschine 1A eine Steuereinheit 10A, eine Speichereinheit 11, eine Kommunikationseinheit 12, eine Eingabeeinheit 13, und eine Anzeigeeinheit 14 enthalten, ähnlich der ersten Ausführungsform. Von den Funktionen, über welche die Steuereinheit 10 in der ersten Ausführungsform verfügt, verfügt die von der Spritzgussmaschine 1 besessene Steuereinheit 10A nicht über den Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil 101. Die Steuereinheit 10A beinhaltet zusätzlich zu bekannten Funktionseinheiten der Spritzgussmaschine 1 wie etwa dem Sequenzsteuerteil (nicht illustriert), Bewegungsachsensteuerteil (nicht illustriert) und ServoSteuerteil (nicht illustriert) einen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102A und einen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103A. Von den Funktionen, über die der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102 in der ersten Ausführungsform verfügt, beinhaltet der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102A alle Funktionen, außer der Erzeugungs-Aktualisierungsfunktion für Bedienerinformation der Spritzgussmaschine Nummer i, im Falle des Bedieners j, der Arbeit an dieser Spritzgussmaschine Nummer i durchführt, die Bediener-ID-Information dieses Bedieners j; im Falle, dass niemand Arbeit durchführt, Information zur Tatsache, dass kein Bediener präsent ist, als die Bediener-ID-Information).
Der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103A sendet an das Server-Endgerät 2 über die Kommunikationseinheit 12 Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation dieser Spritzgussmaschine (ausschließlich Bedienerinformation der Spritzgussmaschine), welche durch den Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil 102A erzeugt/aktualisiert ist. Daher sendet der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103A keine Bedienerinformation der Spritzgussmaschine Nummer i (im Falle bei dem der Bediener j Arbeit an dieser Spritzgussmaschine Nummer i durchführt, die Bediener-ID-Information diese Bedieners j; in dem Fall, dass niemand Arbeit durchführt, Information der Tatsache, dass kein Bediener präsent ist, als die Bediener-ID-Information) an das Server-Endgerät 2.
(Hinsichtlich Server-Endgerät 2)
Wie in 10 gezeigt, beinhaltet die vom Server-Endgerät 2 besessene Steuereinheit 20A einen Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201A, einen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202A, einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203A, einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A, einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205A und einen Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206A.
Der Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201A, wie zuvor erwähnt, erfasst Bediener-Positionsinformation 211A jedes Bedieners aus der Positionsdetektions-Engine 43 über die Kommunikationseinheit 22. Hier ist die Bediener-Positionsinformation 211A jedes Bedieners die Positionskoordinaten jedes Bedieners. Der Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201A speichert die erfassten Positionskoordinaten eines Bedieners als die Bediener-Positionsinformation 211A in der Speichereinheit 21A. 11 zeigt ein Beispiel der Bediener-Positionsinformation 211A, die in der Speichereinheit 21A gespeichert ist. In 11 sind POS(j) die Positionskoordinaten des Bedieners j und sind im selben Koordinatensystem wie die Positionskoordinaten L2(i) der Spritzgussmaschine Nummer i gezeigt.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202A kann die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation für jede jeweilige Spritzgussmaschine 1 zusammen mit deren Betriebszeitinformation erfassen, durch Empfangen dieser Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation mit der Spritzgussmaschinen-ID-Information als einem Schlüssel zusammen mit deren Betriebszeitinformation aus jeder Spritzgussmaschine 1 (Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil 103A), der als Verwaltungsziel des Server-Endgeräts 2 dient, über die Kommunikationseinheit 22. Es sollte angemerkt werden, dass der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202A keine Bedienerinformation der Spritzgussmaschine Nummer i erfasst (in dem Fall, dass der Bediener j Arbeit an dieser Spritzgussmaschine Nummer i durchführt, die Bediener-ID-Information dieses Bedieners j; im Fall, dass niemand Arbeit durchführt, Information über die Tatsache, dass kein Bediener präsent ist, als die Bediener-ID-Information).
Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203A editiert die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214A, basierend auf der Spritzgussmaschinen-Positionsinformation 212 jeder Spritzgussmaschine 1, die vorab in der Speichereinheit 21A gespeichert ist, der Bedienerinformationstabelle 213, welche die Bediener-ID-Information aller Bediener enthält, denen Bedienung der entsprechenden Spritzgussmaschinen 1 zugewiesen werden kann, gespeichert vorab in der Speichereinheit 21A, der Bediener-ID-Information und Bediener-Positionsinformation 211A von Bedienern, welche durch den Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201A erfasst ist, und Spritzgussmaschinen-Positionsinformation 212 jeder Spritzgussmaschine 1, die durch den Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202A erfasst wird.
11 zeigt ein Beispiel der Spritzgussmaschinen-Betriebszustandsinformation („Spritzgussmaschinen-Betriebszustandsstabelle 214A“), welche durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203A editiert wird. Wie in 11 gezeigt, beinhaltet die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214A die Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle 214A1 und Bediener-Positionsinformation 211A.
Die Variablen S(i), N(i) und L2(i) in der Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle 214A repräsentieren den Betriebszustand, Produktionszahl und Positionsinformation von Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) und sind dieselben wie die Variablen S(i), N8i) und L(i) in der ersten Ausführungsform. Zusätzlich, ähnlich zur ersten Ausführungsform, kann die geplante Produktionsanzahl von durch die Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) zu erzeugende Anzahl von Artikeln als M(i) (nicht illustriert) gespeichert werden.
Die Variable POS(j) in der Bediener-Positionsinformation 211A ist Positionsinformation des Bedieners j, wie zuvor erwähnt, und ist im selben Koordinatensystem gezeigt wie die Positionsinformation L2(i) der Spritzgussmaschine Nummer i. Auf diese Weise basiert die Differenz bei Inhalten zwischen der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation von 5 und 11 auf der Differenz, die aus dem Erfassungsmittel der Bediener-Positionsinformation herrührt.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A erzeugt einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm, um in der Lage zu sein, die Spritzgussmaschinen-Betriebszustandsinformation jeder Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) auf demselben Bildschirm der Anzeigeeinheit 34 des Klienten-Endgeräts 3 anzuzeigen, basierend auf der durch die Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203A editierten Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle 214A. Zu dieser Zeit wird die Konfiguration so vorgenommen, dass Bediener j (1 ≤ j ≤ n) an Positionen auf den Koordinaten innerhalb der Gießerei, basierend auf der Bediener-Positionsinformation, auf dem Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm angezeigt werden. Durch Konfigurieren auf diese Weise kann der Fabrikmanager auf einen Blick die Anordnungspositionen jeder Spritzgussmaschine Nummer i und die Position jedes Bedieners j innerhalb der Gießerei verstehen, durch Beachten des Anzeigebildschirms auf dem später beschriebenen Klienten-Endgerät 3 (oder Server-Endgerät 2). Dann, selbst einen Fall annehmend, bei dem Arbeit an der Spritzgussmaschine Nummer i an der Position von Bediener j erforderlich wird, ist es möglich, den Bediener j zu finden, der die Arbeit am nächsten der Spritzgussmaschine Nummer i durchführt und eine Arbeitsanweisung diesem Bediener j zu geben.
Zusätzlich kann der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A so konfiguriert sein, dass er die Qualifikationsinformation und Arbeitsteilungsinformation eines Bedieners j an der Position dieses Bedieners j Seite an Seite auflistet, beim Erzeugen des Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm, ähnlich zur ersten Ausführungsform. Alternativ kann der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A konfiguriert sein, die Qualifikationsinformation und Arbeitsteilungsinformation eines Bedieners j an der Position dieses Bedieners j anzuzeigen. Durch eine Konfiguration dieser Art, selbst einen Fall annehmend, bei dem beispielsweise die Arbeit A an der Spritzgussmaschine Nummer i an der Position des Bedieners j nötig wird, ist der Fabrikmanager in der Lage, einen Bediener j zu finden, welcher Arbeit am nächsten an der Spritzgussmaschine Nummer i durchführt und die Qualifikationsinformation und Arbeitsteilungsinformation aufweist, die in der Lage ist, diese Arbeit A zu handhaben, und eine Arbeitsanweisung für die Spritzgussmaschine Nummer i diesem Bediener j zu geben.
Als der durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A erzeugte Anzeigebildschirm ist es möglich, eine Konfiguration in HTML zu realisieren, ähnlich zur ersten Ausführungsform. Zusätzlich kann ähnlich zur ersten Ausführungsform die Konfiguration so sein, dass das Server-Endgerät 2 eine Anzeigeeinheit 24 enthält, wie auch eine Klienten-Endgerätfunktion enthält. In diesem Fall kann die Anzahl von Klienten-Endgeräten 3 Null sein.
12 zeigt ein Beispiel des Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirms, der basierend auf der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214A erzeugt wird. Wie in 12 gezeigt, werden die Installationsposition jeder Spritzgussmaschine Nummer i (1 ≤ i ≤ m) und die Positionsbeziehung jedes Bedieners j (1 ≤ j ≤ n) innerhalb der Gießerei in der zweiten Ausführungsform angezeigt. Zusätzlich, ähnlich zur ersten Ausführungsform, kann ein Anzeigebildschirm so erzeugt werden, dass er die Qualifikationsinformation und Arbeitsteilungsinformation eines Bedieners j in der Positionsinformation dieses Bedieners j anzeigt. Alternativ kann der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A konfiguriert sein, die Qualifikationsinformation und Arbeitsteilungsinformation eines Bedieners j und die Position dieses Bedieners j anzuzeigen. Durch Konfigurieren auf diese Weise ist der Fabrikmanager in der Lage, zu bestimmen, ob ein qualifizierter Bediener für die erforderliche Arbeit gerade arbeitet, im Falle, dass eine Spritzgussmaschine vorkommt, die Arbeit erfordert. Zusätzlich ist es möglich, eine Arbeitsanweisung für einen qualifizierten Bediener durchzuführen. Der Fabrikmanager ist in der Lage, auf einen Blick die Anordnungsposition jeder Spritzgussmaschine und die Position jedes Bedieners innerhalb der Gießerei zu verstehen, einen Bediener zu finden, der beispielsweise Arbeit am nächsten an der Arbeit erfordernden Spritzgussmaschine durchführt und eine Arbeitsanweisung zu erteilen.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205A stellt in Reaktion auf eine Betriebszustands-Bereitstellanfrage für die Spritzgussmaschinen 1 aus dem Klienten-Endgerät 3 Daten der Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle, die durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A erzeugt werden, dem Klienten-Endgerät 3 über die Kommunikationseinheit 22 bereit.
Ähnlich zur ersten Ausführungsform kann konfiguriert sein, dass, wenn der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206A detektiert, dass ein vorgegebener Zustand (beispielsweise Alarmauftrittszustand) in der Spritzgussmaschine Nummer i aufgetreten ist, in einem Fall, bei dem kein Bediener innerhalb eines vorab eingestellten Arbeitsbereichs der Spritzgussmaschine Nummer i präsent ist, er einen Bediener j detektiert, der Arbeit in der Nähe dieser Spritzgussmaschine Nummer i vornimmt, und eine Handhabungsanweisung für die Spritzgussmaschine Nummer i zusammen mit Detektionsinformationen dem Fabrikmanager mitteilt. Zusätzlich kann der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206A konfiguriert sein, direkt die Handhabungsanweisungs-Information der Spritzgussmaschine Nummer i dem Bediener j über die Kommunikationseinheit 22 beispielsweise ähnlich zur ersten Ausführungsform mitzuteilen. In diesem Fall kann der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206A so konfiguriert sein, dass er einen für diese Arbeit qualifizierten Bediener detektiert, basierend auf der Bedienerinformationstabelle 213 und der Betriebs/Arbeitsteilungskorrespondenz-Informationstabelle 215, ähnlich zur ersten Ausführungsform. Im Falle, bei dem erforderliche Arbeit an einer Spritzgussmaschine auftritt, kann der Fabrikmanager dadurch bestimmen, ob ein für die erforderliche Arbeit qualifizierter Bediener Arbeit durchführt, und eine Arbeitsanweisung an den qualifizierten Bediener geben.
Zusätzlich kann der Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206A so konfiguriert sein, dass er direkt Handhabungsanweisungs-Information der Spritzgussmaschine Nummer i dem Bediener j über beispielsweise die Kommunikationseinheit 22 mitteilt, ähnlich zur ersten Ausführungsform. Selbst in einem Fall, bei dem der Fabrikmanager nicht anwesend ist, ist es dadurch möglich, rasch das automatische Mitteilen der Handhabungsanweisungs-Information an einen Bediener zu handhaben, der Arbeit in der Nähe der Spritzgussmaschine Nummer i durchführt.
Wie früher erwähnt, werden die entsprechenden Programme zum veranlassen der Steuereinheit 20A, als die Spritzgussmaschinen-Verwaltungseinheit zu fungieren, in der Speichereinheit 21A gespeichert. Zusätzlich ist es ähnlich zur ersten Ausführungsform möglich, in der Speichereinheit 21A die Bediener-Positionsinformation 211A, die Spritzgussmaschinen-Positionsinformation 212, Bedienerinformationstabelle 213, Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214A, editiert durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203A und Betriebs/Arbeitsteilungskorrespondenz-Informationstabelle 215 zu speichern.
(Bezüglich Klienten-Endgerät)
Das Klienten-Endgerät 3 enthält dieselbe Konfiguration wie die erste Ausführungsform. Die Steuereinheit 30 (Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigeeinheit) beinhaltet den Login-Verarbeitungsteil 301 und den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteil 302, ähnlich zum Fall der ersten Ausführungsform.
Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteil 302 sendet eine Zustands-Bereitstellanfrage für die Spritzgussmaschine 1 an das Server-Endgerät 2 und empfängt Daten der durch den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A erzeugten Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle aus dem Server-Endgerät 2 (Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205A). Der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteil 302 zeigt den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm, wie etwa den in 12 als Beispiel gezeigten auf demselben Bildschirm der Anzeigeeinheit 34 an, basierend auf den empfangenen Daten der Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle.
Der Betrieb des Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteils 302 wird unter Bezugnahme auf 12 erläutert. Die Installationspositionen von sechs Spritzgussmaschinen werden auf dem in 12 gezeigten Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm angezeigt und es werden Betriebszustand, Produktionsanzahl etc. jeder Spritzgussmaschine angezeigt. Es ist dadurch für den Fabrikmanager möglich, den Betriebszustand der Spritzgussmaschinen auf einen Blick zu erfassen. Weiterhin wird bei Bezugnahme von 12 die Positionsinformation von Bedienern auf demselben Bildschirm angezeigt. Durch eine Konfiguration dieser Art ist es beispielsweise möglich, auf einen Blick auf den Anzeigebildschirm zu verstehen, dass die Bediener A und B in den Arbeitsbereichen der Spritzgussmaschinen Nummern 2 und 6 sind, und dass kein Bediener im Arbeitsbereich präsent ist, obwohl eine andere Spritzgussmaschine Nummer 4 angehalten ist. Daraus kann der Fabrikmanager einen Bediener, der Arbeit am nächsten an der Spritzgussmaschine Nummer 4 macht, auf dem Bildschirm herausfinden, und Handhabung der Spritzgussmaschine Nummer 4 anweisen. Im Falle von 12 kann der Fabrikmanager in Kontakt mit dem Bediener A kommen, welcher beispielsweise Arbeit an Spritzgussmaschine Nummer 2 durchführt, dem vom Bediener A getragenen Mobilendgerät.
(Effekte der zweiten Ausführungsform)
Auf die obige Weise werden ähnliche Effekte wie bei der ersten Ausführungsform gemäß der zweiten Ausführungsform ausgeübt. Weiterhin erfasst der Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201A die Bediener-Positionsinformation innerhalb der Gießerei, welche mittels dem Positionsdetektionssystem 400 gemessen ist. Dann werden Qualifikation und Arbeitsteiler-Information von Bedienern an den Positionen der Bediener angezeigt. Daraus ist beispielsweise der Fabrikmanager in der Lage, zu bestimmen, ob ein qualifizierter Bediener für die erforderliche Arbeit eine Arbeit in dem Fall durchführt, bei dem eine Arbeit benötigende Spritzgussmaschine auftritt. Zusätzlich ist es möglich, eine Arbeitsanweisung an den qualifizierten Bediener zu geben.
(Dritte Ausführungsform)
Als Nächstes wird ein Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem 100B gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 13 erläutert. Wie in 13 gezeigt, beinhaltet das Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem 100B gemäß der dritten Ausführungsform eine Mehrzahl von Server-Endgeräten 2B, die als zweite Server-Endgeräte dienen, und enthält ein Server-Endgerät 5B („Host-Server-Endgerät 5B“), das als erstes Server-Endgerät dient, das diese Mehrzahl von Server-Endgeräten 2B verwaltet. Falls die Mehrzahl von Spritzgussmaschinen 1, welche durch das Server-Endgerät 2B verwaltet sind, als eine Spritzgussmaschinengruppe 50 bezeichnet wird, beinhaltet das Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem 100B eine Mehrzahl von Spritzgussmaschinengruppen 50 und verwaltet die Spritzgussmaschinen 1, die in der Mehrzahl von Spritzgussmaschinengruppen 50 enthalten sind, mittels der Mehrzahl von Server-Endgeräten 2B und dem Host-Server-Endgerät 5B. In diesem Fall wird es bevorzugt, die Spritzgussmaschinengruppen-ID-Information zum Identifizieren jeder Spritzgussmaschinengruppe vorab einzustellen und so zu konfigurieren, dass die Spritzgussmaschinen-ID-Information die Spritzgussmaschinengruppen-ID-Information beinhaltet. Die Spritzgussmaschinengruppe 50 ist eine Verwaltungseinheit und das Host-Server-Endgerät 5B kann kollektiv eine Mehrzahl dieser Verwaltungseinheiten (Spritzgussmaschinengruppen 50) verwalten. Beispielsweise in dem Fall, bei dem die Gießerei eine große Fabrik ist, ist es möglich, jede Blockeinheit innerhalb der Gießerei als die Verwaltungseinheit zu etablieren.
Das Server-Endgerät 2B beinhaltet eine Steuereinheit 20B, eine Speichereinheit 21B, eine Kommunikationseinheit 22B, eine Eingabeeinheit 23B und eine Anzeigeeinheit 24B, ähnlich dem Server-Endgerät 2. Andererseits beinhaltet das Host-Server-Endgerät 5B zumindest eine Steuereinheit 50B, eine Speichereinheit 51B und eine Kommunikationseinheit 52B.
Das Server-Endgerät 2B und das Host-Server-Endgerät 5B sind so konfiguriert, dass sie zusammen dezentral die Funktionen der Spritzgussmaschinen-Verwaltungsteile beinhalten (Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201, Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202, Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203, Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204, Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205 und Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206), besessen durch die Steuereinheit 20 des Server-Endgeräts 2 gemäß der ersten Ausführungsform.
Beispielsweise kann das Server-Endgerät 2B konfiguriert sein, die Funktionen entsprechend dem Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201 und dem Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202 zu enthalten, die durch das Server-Endgerät 2 besessen sind, und Erfassung von Information wie etwa ID-Information einer Spritzgussmaschine 2 durchführen, die als das Verwaltungsziel des Server-Endgeräts 2B dient, Bediener-ID-Information, Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Spritzgussmaschine 2 und Produktionsanzahl. Andererseits kann das Host-Server-Endgerät 5B konfiguriert sein, die Funktionen zu enthalten, die dem Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203, dem Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204, dem Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205 und dem Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206 entsprechen, besessen vom Server-Endgerät 2. Mit anderen Worten kann es so konfiguriert sein, dass es zusammen die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation aller in der Spritzgussmaschinengruppe 50 enthaltenen Spritzgussmaschinen 1 verwaltet.
Zusätzlich kann das Server-Endgerät 2B so konfiguriert sein, dass es die entsprechenden Funktionen der vom Server-Endgerät 2 besessenen Spritzgussmaschinen-Verwaltungseinheit beinhaltet, und kann das Host-Server-Endgerät 5B so konfiguriert sein, dass es Funktionen eines Dateiservers enthält, der Daten entsprechend der Spritzgussmaschinen-Positionsinformation 212, Bedienerinformationstabelle 213, Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214 und Betriebs/Arbeitsteilungskorrespondenz-Informationstabelle 215 speichert, was in der Speichereinheit 21 des Server-Endgeräts 2 gespeichert wird. Durch derartiges Konfigurieren Weise kann das Server-Endgerät 2B Daten sammeln, die sich auf das Verwaltungsziel und die Spritzgussmaschinengruppe 50 im Host-Server-Endgerät 5B beziehen, ohne getrennt zu haben. Es sollte angemerkt werden, dass die Verteilung von Funktionen des Server-Endgeräts 2 nicht auf das oben Beschriebene beschränkt ist. Wie die durch das Server-Endgerät 2 besessenen jeweiligen Funktionsteile verteilt sind, kann angemessen durch den Anwender eingestellt werden.
Durch Konfigurieren auf diese Weise kann das Server-Endgerät 2B E/A-Daten im Host-Server-Endgerät 5B sammeln, ohne getrennt zu haben. Die Last des Server-Endgeräts 2, welches die Spritzgussmaschinen 1 verwaltet, ist reduziert und das effiziente Sammeln von Information und Verwaltung zu niedrigen Kosten wird möglich, selbst in einer großen Spritzgussfabrik. Zusätzlich wird die Datenwartungslast reduziert. Selbst ein Fall des Änderns der Verwaltungseinheit annehmend, ist es möglich, die Arbeitslast, die sich auf das Ändern bezieht, zu reduzieren.
(Vierte Ausführungsform)
Ein Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem gemäß einer vierten Ausführungsform beinhaltet eine Mehrzahl von Server-Endgeräten 2C und beinhaltet ein Host-Server-Endgerät 5C, das diese Mehrzahl von Server-Endgeräten 2C verwaltet, ähnlich zum Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem 100B gemäß der dritten Ausführungsform. Die Server-Endgeräte 2C und das Host-Server-Endgerät 5C sind so konfiguriert, dass sie zusammen dezentral die Funktionen des Spritzgussmaschinen-Verwaltungsteils enthalten (Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil 201A, Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil 202A, Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil 203A, Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil 204A, Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205A und Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil 206A), besessen von der Steuereinheit 20A des Server-Endgeräts 2A gemäß der zweiten Ausführungsform. Da es möglich ist, die von den Server-Endgeräten 2C und Host-Server-Endgerät 5C besessenen Funktionen gemäß der vierten Ausführungsform durch Lesen der Erläuterung der dritten Ausführungsform mit Ersetzen des Ausdrucks von Server-Endgerät 2 durch Server-Endgerät 2A, Server-Endgerät 2B durch Server-Endgerät 2C und Host-Server-Endgerät 5B durch Host-Server-Endgerät 5C zu erläutern, wird eine detaillierte Erklärung dazu weggelassen. Zusätzlich ist es hinsichtlich der Effekte des Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems gemäß der vierten Ausführungsform möglich, ähnliche Effekte wie die dritte Ausführungsform auszuüben.
Obwohl oben Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert worden sind, soll die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehenden Ausführungsformen beschränkt werden. Zusätzlich listen die in der vorliegenden Ausführungsform beschriebenen Effekte lediglich die bevorzugtesten Effekte, die sich aus der vorliegenden Erfindung ergeben, auf, und sollen die Effekte gemäß der vorliegenden Erfindung nicht auf jene in der vorliegenden Ausführungsform beschriebenen beschränkt sein.
<Modifiziertes Beispiel 1>
In der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform ist sie so konfiguriert, dass der aus dem Server-Endgerät 2 (Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205 und 205A) empfangene Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm auf demselben Bildschirm der Anzeigeeinheit durch jeden von dem Klienten-Endgerät 3 angezeigt wird; jedoch kann sie konfiguriert sein, eine Serverfunktion und Klientenfunktion in einem Endgerät zu enthalten, ohne das Server-Endgerät 2 und das Klienten-Endgerät 3 als getrennte Endgeräte zu etablieren. Mit anderen Worten kann die Steuereinheit des Server-Endgeräts 2 so konfiguriert sein, dass sie den Login-Verarbeitungsteil 301 bzw. den Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteil 302 enthält. Durch derartige Konfiguration ist es für den Fabrikmanager möglich, auf einen Blick die Betriebszustände von Spritzgussmaschinen ab einem Endgerät zu verstehen.
<Modifiziertes Beispiel 2>
In der ersten Ausführungsform und zweiten Ausführungsform, obwohl sie konfiguriert ist, die Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteile 204 bzw. 204A dem Server-Endgerät 2 bereitzustellen und unter Verwendung einer Sprache wie etwa HTML einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm zu erzeugen, kann sie so konfiguriert sein, dass die Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteile 204 bzw. 204A am Klienten-Endgerät 3 vorgesehen sind. In diesem Fall ist das Server-Endgerät 2 (Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil 205 und 205A) so konfiguriert, dass es in Beantwortung einer Zustandsbereitstellanfrage für die Spritzgussmaschine 1 aus dem Klienten-Endgerät 3 die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle 214 und 214A, die durch die Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteile 203 bzw. 203A editiert werden, dem Klienten-Endgerät 3 über die Kommunikationseinheit 12 bereitzustellen.
<Modifiziertes Beispiel 3>
In der ersten Ausführungsform und zweiten Ausführungsform können das Server-Endgerät 2 und das Server-Endgerät 2A beispielsweise als virtuelle Server in einer Cloud vorgesehen sein.
<Modifiziertes Beispiel 4>
In der dritten Ausführungsform und vierten Ausführungsform können die Host-Server-Endgeräte 5B und 5C als virtuelle Server in einer Cloud bereitgestellt sein. Zusätzlich kann das Server-Endgerät 2B und Server-Endgerät 2C als virtuelle Server in einer Cloud bereitgestellt sein.
<Modifiziertes Beispiel 5>
Obwohl die vorliegenden Ausführungsformen die Verwaltung von Spritzgussmaschinen oben erklärten, ist es möglich, dieselbe solche Verwaltung auf andere Typen industrieller Spritzgussmaschinen, zum Beispiel Werkzeugmaschinen, Draht-Erodiermaschinen, industrielle Roboter etc. anzuwenden. Durch derartiges Konfigurieren ist es möglich, den Betriebszustand jeder industriellen Spritzgussmaschine und die Position jedes Bedieners innerhalb einer Fabrik zu verstehen.
Die Gesamtheit oder ein Teil des Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems der oben erläuterten Ausführungsform kann mittels Hardware, Software oder einer Kombination davon realisiert werden. Hierin bedeutet durch Software realisiert in einer Weise eines, Programme lesenden und ausführenden Computers realisiert. Im Falle des Aufbaus durch Hardware kann ein Teil oder die Gesamtheit des Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems durch integrierte Schaltungen (IC), wie etwa LSI (Large Scale Integrated Circuit), ASIC (Application Specific Integrated Circuit), Gate Array und FPGA (Field Programmable Gate Array) aufgebaut werden.
Im Fall des Aufbauens der Gesamtheit oder eine Teils des Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems durch Software ist es möglich, in einem Computer, der durch eine Speichereinheit, wie etwa eine Festplatte oder ROM, die das Programm speichern, das alle oder einen Teil der Funktionen des Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystems codiert, aufgebauten; DRAM, das Daten speichert, die bei der Berechnung erforderlich sind; eine CPU und einen Bus, die jeden Teil verbinden, durch Speichern der Information, die bei der Berechnung im DRAM erforderlich ist, und laufen lassen des Programms durch die CPU, zu realisieren.
Diese Programme können unter Verwendung verschiedener Typen computerlesbarer Medien gespeichert und dem Computer zugeführt werden. Die computerlesbaren Medien beinhalten verschiedene Typen von anfassbaren Speichermedien. Beispiele von computerlesbaren Medien beinhalten magnetische Medien (z.B. Floppy-Disk, Magnetband, Festplattenlaufwerk), magneto-optische Medien (z.B. eine magneto-optische Disk), CD-ROM (Nurlesespeicher), CD-R, CR-R/W, und Halbleiterspeicher (z.B. Masken-ROM, PROM (programmierbares ROM), EPROM (löschbares PROM), Flash-ROM und RAM (Wahlfreizugriffspeicher)). Zusätzlich können diese Programme mittels Download an den Computer eines Anwenders über ein Netzwerk verteilt werden.
Bezugszeichenliste

100, 100A, 100B,: Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem
1: Spritzgussmaschine
10, 10A: Steuereinheit
101: Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil
102, 102A: Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erzeugungs-/Aktualisierungs-Verarbeitungsteil
103, 103A: Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Heraufladeteil
11: Speichereinheit
12: Kommunikationseinheit
13: Eingabeeinheit
14: Anzeigeeinheit
15: Einspritzeinheit
16: Klammereinheit
2, 2A, 2B, 2C: Server-Endgerät
20, 20A: Steuereinheit
201, 201A: Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil
202, 202A: Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil
203, 203A: Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Editierteil
204, 204A: Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil
205, 205A: Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Bereitstellteil
206, 206A: Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil
21, 21A: Speichereinheit
211, 211A: Bediener-Positionsinformation
212: Spritzgussmaschinen-Positionsinformation
213: Bedienerinformationstabelle
214, 214A: Spritzgussmaschinen-Betriebszustandstabelle
214A1: Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationstabelle
215: Betriebs/Arbeitsteilungskorrespondenz-Informationstabelle
22: Kommunikationseinheit
23: Eingabeeinheit
24: Anzeigeeinheit
3: Klienten-Endgerät
30: Steuereinheit
301: Einlog-Verarbeitungsteil
302: Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigesteuerteil
31: Speichereinheit
32: Kommunikationseinheit
33: Eingabeeinheit
34: Anzeigeeinheit
4: Gießerei-Lokalnetzwerk
400: Positionsdetektionssystem
41: Funkendgerät
42: Funkempfänger (Funkbasisstation)
43: Positionsdetektions-Engine
50: Spritzgussmaschinengruppe
5B: Host-Server-Endgerät 5B

Claims

Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100, 100A), umfassend ein Server-Endgerät (2, 2A); und eine Mehrzahl von Spritzgussmaschinen (1, 1A), die mit dem Server-Endgerät in Kommunikation verbunden sind, wobei die Spritzgussmaschine (1, 1A) eine Steuereinheit (10, 10A) beinhaltet, wobei die Steuereinheit (10, 10A) der Spritzgussmaschine (1, 1A) einen Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation-Heraufladeteil (103, 103A) beinhaltet, der eine Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Spritzgussmaschine (1, 1A) an das Server-Endgerät (2, 2A) sendet, wobei das Server-Endgerät (2, 2A) eine Speichereinheit (21, 21A) und eine Steuereinheit (20, 20A), enthält, wobei die Speichereinheit (21, 21A) Positionsinformation jeder der Spritzgussmaschinen (1, 1A) innerhalb einer Gießerei speichert, wobei die Steuereinheit (20, 20A) des Server-Endgeräts (2, 2A) aufweist: einen Bediener-Positionsinformations-Erfassungsteil (201, 201A), der eine Bediener-Positionsinformation innerhalb der Gießerei über einen Bediener, der jede der Spritzgussmaschinen (1, 1A) bedient, erfasst; ein Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation-Erfassungsteil (202, 202A), welches die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformationen jeder Spritzgussmaschine (1, 1A) von jeder Spritzgussmaschine (1, 1A) erfasst; und einen Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil (204, 204A), einen Anzeigebildschirm zum Anzeigen von Anordnungspositionen jeder der Spritzgussmaschinen (1, 1A) und einer Arbeitsposition jedes Bedieners innerhalb der Gießerei erzeugt, basierend auf der Bediener-Positionsinformation innerhalb der Gießerei über die Bediener, die durch den Bedienerpositions-Erfassungsteil (201, 201A), erfasst ist, und Positionsinformation der Spritzgussmaschinen (1, 1A), die in der Speichereinheit (21, 21A), gespeichert ist wobei der Spritzgussmaschinen-Betriebszustands-Anzeigebildschirm-Erzeugungsteil (204, 204A) einen Anzeigebildschirm zum Anzeigen der Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation jeder der Spritzgussmaschinen (1, 1A) innerhalb der Gießerei simultan mit den Anordnungspositionen der Spritzgussmaschinen (1, 1A) und Arbeitspositionen jedes Bedieners erzeugt, basierend auf einer Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Spritzgussmaschinen (1, 1A), die durch Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil erfasst sind.
Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Spritzgussmaschine (1, 1A) eine Eingabeeinheit (13) beinhaltet, wobei die Steuereinheit (10) der Spritzgussmaschine (1, 1A) einen Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil (101) aufweist, der an das Server-Endgerät eine Bediener-ID-Information eines Bedieners, der die Spritzgussmaschine (1, 1A) bedient, die über die Eingabeeinheit eingegeben wurde, und eine Spritzgussmaschinen-ID-Information der Spritzgussmaschine (1, 1A) sendet, und wobei der Bedienerinformations-Erfassungsteil (201) sowohl eine Anordnungsposition der Spritzgussmaschine (1, 1A) als auch die Bediener-Positionsinformation des Bedieners erfasst, basierend auf der Bediener-ID-Information und der Spritzgussmaschinen-ID-Information, die aus dem Bediener-ID-Informationsregistrierungs-Verarbeitungsteil (101) gesendet wird.
Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100A) gemäß Anspruch 1, weiter umfassend einen Bedienerpositions-Detektionsteil, der die Bediener-Positionsinformation durch Detektieren einer Position des Bedieners innerhalb der Gießerei misst, in welcher der Bedienerpositionsinformation-Erfassungsteil (201A) die durch den Bedienerpositions-Detektionsteil gemessene Bediener-Positionsinformation erfasst.
Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100A) gemäß Anspruch 3, wobei der Bedienerpositions-Detektionsteil weiter die Bediener-ID-Information des Bedieners detektiert und wobei der Bedienerinformations-Erfassungsteil (201A) die Bediener-ID-Information des Bedieners erfasst, die durch den Bedienerpositions-Detektionsteil detektiert ist.
Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100, 100A) gemäß Anspruch 2 oder 4, die Bediener-ID-Information zumindest eine von einer Qualifikationsinformation und einer Arbeitsteilungsinformation des Bedieners beinhaltet.
Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100, 100A) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation zumindest eine von Information beinhaltet, ob die Spritzgussmaschine (1, 1A) im Automatikbetrieb, im Halbautomatik-Betrieb, angehalten ist, ein Alarm aufgetreten ist, eine Produktionsanzahl der Spritzgussmaschine (1, 1A), und/oder eine geplante Produktionsanzahl der Spritzgussmaschine (1, 1A).
Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100, 100A) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Steuereinheit (20, 20A) des Server-Endgeräts (2, 2A) weiter einen Arbeitsanweisungs-Informations-Mitteilungsteil (206, 206A) beinhaltet, der Arbeitsanweisungs-Information, die sich auf den Bediener bezieht, ausgibt, basierend auf Spritzgussmaschinen-Betriebsinformation der Mehrzahl von Spritzgussmaschinen (1, 1A), welche durch den Spritzgussmaschinen-Betriebsinformations-Erfassungsteil (202, 202A) erfasst wird.
Spritzgussmaschinen-Verwaltungssystem (100) gemäß Anspruch 1, weiter umfassend: ein erstes Server-Endgerät (5B, 5C); ein zweites Server-Endgerät (2B, 2C); und eine Spritzgussmaschinengruppe (50), die das zweite Server-Endgerät (2B, 2C) und eine Mehrzahl von Spritzgussmaschinen (1, 1A) beinhaltet, wobei das zweite Server-Endgerät (2B, 2C) in Kommunikation mit dem ersten Server-Endgerät (5B, 5C) verbunden ist, wobei Funktionen des Server-Endgerätes (2, 2A) auf das erste Server-Endgerät (5B, 5C) und das zweite Server-Endgerät (2B, 2C) dezentralisiert sind, und wobei das erste Server-Endgerät (5B, 5C) eine Positionsinformation jeder der in der Spritzgussmaschinengruppe (50) enthaltenen Spritzgussmaschinen (1, 1A) und eine Arbeitsanweisungs-Information jedes Bedieners zentral verwaltet.