CN211589134U - 动车组构架制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动车组构架制造系统。包括：生产线设备，包括多种用于进行构架焊接的生产设备，用于根据工艺流程对动车组构架进行焊接制造；参数采集设备，设置在生产设备上，用于采集上述生产设备和/或在生产设备上进行焊接的构架的参数；网络服务器，用于根据参数采集设备采集的参数，对生产线设备正在执行的工艺流程进行调整和更新，并按照更新后的工艺流程对生产线设备进行控制，以控制生产线设备对动车组构架进行制造。本实用新型解决了相关技术中的动车组构架制造系统需要人工监控，导致劳动力成本高，自动化程度低的技术问题。

Description

动车组构架制造系统

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种动车组构架制造系统。

背景技术

随着中国制造水平的不断提升，动车组构架生产过程的信息化采集、管控已成为制造业升级的必然趋势。相关技术中，对于生产线中机械手焊机、人工焊机的参数监控仍需要设定专职人员进行监管。部分工序仍需要人工执行，例如划线工序，划线结果及下料方式仍停留在纸质记录状态，探伤过程仍通过人工手写填表完成等等，对于主要焊接尺寸变形、探伤缺陷记录的大数据量统计带来很大困难。

另外，人工操作的过程中，需要利用纸质工艺文件进行生产，例如，工艺卡片、操作规程、通用作业指导书等，在焊接厂房，由工作环境，导致纸质文件容易损坏，随着产品种类的不断扩充，生产车型的逐渐增加，生产量逐年增大，频繁换产需频繁更换车型相关纸质文件，对现场使用带来诸多不便。质量文件目前通过纸质记录，日益增多的单据的保存需要消耗资源，对产品质量的查询同样带来很多麻烦。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种动车组构架制造系统，以至少解决相关技术中的动车组构架制造系统需要人工监控，导致劳动力成本高，自动化程度低的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种动车组构架制造系统，包括：生产线设备，包括多种用于进行构架焊接的生产设备，用于根据工艺流程对动车组构架进行焊接制造；参数采集设备，设置在所述生产设备上，用于采集上述生产设备和/或在所述生产设备上进行焊接的构架的参数；网络服务器，用于根据参数采集设备采集的参数，对所述生产线设备正在执行的所述工艺流程进行调整和更新，并按照更新后的工艺流程对所述生产线设备进行控制，以控制所述生产线设备对动车组构架进行制造。

可选的，还包括：原料运输线，用于对物料设置物料编码，并将所述物料编码和所述物料本身的生产编码，传输给所述网络服务器。

可选的，还包括：人机交互设备，用于接收输入的工艺流程信息，对所述网络服务器的工艺流程进行人工录入或调整。

可选的，所述生产线设备包括：焊机，用于根据制造工艺对物料进行焊接加工；所述人机交互设备，还用于控制焊机工作。

可选的，所述参数采集设备包括：参数采集装置，用于对所述焊机的焊接参数进行采集；交换机，用于结合有线网络，将所述焊接参数传输至所述网络服务器。

可选的，所述参数采集设备还包括：影像采集设备，用于采集生产设备的生产影像，传输至所述网络服务器。

可选的，所述网络服务器与制造企业生产过程执行系统MES连接，与所述MES系统进行数据交互。

可选的，所述参数采集设备还包括：质量检测设备，用于对所述生产线设备的各个质量管控项点进行质量检测。

可选的，所述网络服务器，用于在判断采集到的所述参数是否异常，在所述采集到的所述参数异常的情况下，调配其他的生产设备，对所述工艺流程进行执行。

可选的，还包括：工艺流程数据库，用于存储用于生产构件的工艺流程，所述工艺流程包括历史工艺流程。

在本实用新型实施例中，采用生产线设备，包括多种用于进行构架焊接的生产设备，用于根据工艺流程对动车组构架进行焊接制造；参数采集设备，设置在生产设备上，用于采集上述生产设备和/或在生产设备上进行焊接的构架的参数；网络服务器，用于根据参数采集设备采集的参数，对生产线设备正在执行的工艺流程进行调整和更新，并按照更新后的工艺流程对生产线设备进行控制，以控制生产线设备对动车组构架进行制造，通过参数采集和反馈，达到了自动监控生产设备的生产流程的目的，从而实现了提高生产线的自动化程度的技术效果，进而解决了相关技术中的动车组构架制造系统需要人工监控，导致劳动力成本高，自动化程度低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的一种动车组构架制造系统的示意图；

图2是根据本实用新型实施方式的一种构架焊接制造指挥系统的示意图；

图3是根据本实用新型实施方式的构架焊接制造指挥系统现场构成的示意图；

图4是根据本实用新型实施方式的新增车型的生产工艺流程的示意图；

图5是根据本实用新型实施方式的制造指挥系统的连接关系的示意图；

图6是根据本实用新型实施方式的焊接流程的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本实用新型实施例，提供了一种动车组构架制造系统的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本实用新型实施例的一种动车组构架制造系统的示意图，如图1所示，该系统包括：生产线设备12，参数采集设备14和网络服务器16，下面对该系统进行详细说明。

生产线设备12，包括多种用于进行构架焊接的生产设备，用于根据工艺流程对动车组构架进行焊接制造；参数采集设备14，设置在生产设备上，用于采集上述生产设备和/或在生产设备上进行焊接的构架的参数；网络服务器16，用于根据参数采集设备采集的参数，对生产线设备正在执行的工艺流程进行调整和更新，并按照更新后的工艺流程对生产线设备进行控制，以控制生产线设备对动车组构架进行制造。

在本实用新型实施例中，采用生产线设备，包括多种用于进行构架焊接的生产设备，用于根据工艺流程对动车组构架进行焊接制造；参数采集设备，设置在生产设备上，用于采集上述生产设备和/或在生产设备上进行焊接的构架的参数；网络服务器，用于根据参数采集设备采集的参数，对生产线设备正在执行的工艺流程进行调整和更新，并按照更新后的工艺流程对生产线设备进行控制，以控制生产线设备对动车组构架进行制造，通过参数采集和反馈，达到了自动监控生产设备的生产流程的目的，从而实现了提高生产线的自动化程度的技术效果，进而解决了相关技术中的动车组构架制造系统需要人工监控，导致劳动力成本高，自动化程度低的技术问题。

上述生产线设备可以包括多条生产线，例如，横梁生产线，侧梁生产线，构架生产线等，每条生产线都可以包括多个生产设备，人工焊机，机械手焊机等。在不同生产线之间以及同一生产线的不同生产设备之间，半成品的产品可以通过自动运输线路进行运输，包括吊机，传送带，滑轨等传输设备。上述不同的生产线可以共用一个或多个生产设备。上述生产线设备根据工艺流程对动车组构架进行焊接制造，可以包括，接收工艺流程，将工艺流程划分为多个可以由单个生产设备实现的动作，将多个动作分别发送给各自对应的生产设备，生产设备接收上述工艺流程划分的动作后，根据该动作执行，进行生产。可以针对多种不同的产品的不同工艺流程，通过该生产线设备进行制造，大大增加生产线设备的使用柔性，也缩短生产周期，提高生产效率，降低劳动成本，提高自动化程度。

上述参数采集设备采集生产设备的参数，可以是将工件信息、台位信息、人员信息等，上传至指挥系统进行记录，通过传感器采集生产设备的运行信息，例如，功率，温度，形变等参数，并将上述运行信息上传至指挥系统。上述参数采集设备两大类，一种为指挥系统自提，例如焊接参数信息，工艺逻辑信息等，由指挥系统直接按照一定频率，或者实施获取；一类为人工录入型，人工通过扫描工件、员工、台位二维码，完成信息录入。系统自行对相关信息进行对比分析，并进行记录形成履历，最终形成履历结构树，以构架组成为整体整合相应信息的信息包。

上述网络服务器根据参数采集设备采集的参数，对生产线设备正在执行的工艺流程进行调整和更新，并按照更新后的工艺流程对生产线设备进行控制，以控制生产线设备对动车组构架进行制造。上述网络服务器还可以记录收集到的现场生产信息，并完成记录，进行数据横向对比形成相关质量图表，并对信息分类推送至不同角色处，如质量信息派发至质量管理人员处，工艺细节问题派发至工艺人员处等。上述网络服务器可以设置指挥软件系统，并与其他用于生产的系统(例如，MES系统)进行网络信息共享，可方便现场各设备访问，并设有登陆权限设置，保证系统信息安全。指挥系统根据监测各产线生产状态，将自行生成补全计划报告，并将计划发往各产线配合执行，从而解决产线设备的异常问题导致部分工件生产滞后的问题。

可选的，还包括：原料运输线，用于对物料设置物料编码，并将物料编码和物料本身的生产编码，传输给网络服务器。

上述物料编码可以是通过预设的编码方式对物料进行编码。通过建立物料编码加生产编码双码定位的方式，完成工件生产过程的追踪，并通过该种方式，进行构架焊接生产工艺过程串联，完成构架组成、侧梁组成、横梁组成结构化生产过程记录，最终形成以构架为总到侧梁组成、横梁组成为分的结构数据。从而对生产工艺过程进行完整的自动监控。也为上述各产线配合提供了实施条件。

可选的，还包括：人机交互设备，用于接收输入的工艺流程信息，对网络服务器的工艺流程进行人工录入或调整。

上述人机交互设备可以与生产设备相连，例如，生产设备的操作设备或监控设备，通过生产设备可以与网络服务器进行数据交互，上述人机交互设备还可以与网络服务器直接相连，例如，将人机交互设备设置在中心控制室，与网络服务器相连，可以空中心监控人员，对整个系统进行监控和操作。

可选的，生产线设备包括：焊机，用于根据制造工艺对物料进行焊接加工；人机交互设备，还用于控制焊机工作。

在上述人机交互设备为生产设备的操作设备或者监控设备的情况下，可以对生产设备进行操作和监控。上述生产设备可以为焊机，例如，人工焊机或者机械手焊机等。

可选的，参数采集设备包括：参数采集装置，用于对焊机的焊接参数进行采集；交换机，用于结合有线网络，将焊接参数传输至网络服务器。

上述参数采集设备所采集的参数可以通过有线、无线网络连接至交换机，由交换机发送至网络服务器中的指挥系统进行处理，工艺人员、质量管理人员、执行班组长、执行员工通过系统协调完成各角色的工作内容，完成各文件数据源头维护，现场人员只需进行简单性重复工作，其余复杂判定、执行过程由指挥系统完成。从而实现高效的自动化监控，提高监控的效率，和自动化程度。通过交换机、有线网络进行人工焊机、机械手焊机主要焊接参数(电流、电压)实时采集，指挥系统根据设备管理及工艺管理模块完成硬件对应台位绑定，通过执行过程管理模块完成提取信息与工件的对应，以实现对生产设备快速定位，高效监控。

可选的，参数采集设备还包括：影像采集设备，用于采集生产设备的生产影像，传输至网络服务器。

通过上述影像采集设备对生产过程进行记录，通过影像处理和特征提取可以对一些外来因素导致的故障，进行预防和及时止损。例如，构架部件倾斜，没有倾倒，无法引起故障发生，但是通过影响可以进行预防，和预警从而有效防止故障的发生，从而提高监控的效率和工作效率。

可选的，网络服务器与制造企业生产过程执行系统MES(ManufacturingExecution System)连接，与MES系统进行数据交互。

上述网络服务器的指挥系统与MES互联互通，完成工艺流程划分的工单信息派发，并预留与其他系统，例如质量管理体系QMS(Quality Management System)、牵引力控制系统TC(Team Center，是一种PLM系统软件)、图文档系统对接接口，方便采集数据的共享。

可选的，参数采集设备还包括：质量检测设备，用于对生产线设备的各个质量管控项点进行质量检测。

上述质量管控项点可以是生产线设备中需要进行质量的位置。用于对生产线中的正在生产的零件进行质量检测，对生产线进行监控的同时，保证生产质量。

可选的，网络服务器，用于在判断采集到的参数是否异常，在采集到的参数异常的情况下，调配其他的生产设备，对工艺流程进行执行。

指挥系统根据监测各产线生产状态，将自行生成补全计划报告，并将计划发往各产线配合执行，在判断采集到的参数是否异常，在采集到的参数异常的情况下，调配其他的生产设备，对工艺流程进行执行，从而解决生产线设备的异常问题导致部分工件生产滞后的问题。

可选的，还包括：工艺流程数据库，用于存储用于生产构件的工艺流程，工艺流程包括历史工艺流程。

需要说明的是，本实施例还提供了一种可选的实施方式，下面对该可选的实施方式进行详细说明。

本实施方式通过构建构架焊接生产工艺流程、质量项点、设备运行状态、工件生产状况等信息采集，完成构架焊接生产过程管控；本实施方式通过机械手焊接系统焊接参数采集、人工焊接系统焊接参数采集单项技术工装，以及搭建多车型构架焊接工艺流程信息化生产线方法，解决生产过程信息化质量管控依赖人工执行的问题；本实施方式可通过焊接参数统计计算完成焊接耗材信息统计；本实施方式可完成生产过程各工序人员、台位、工件、消耗时长的统计功能，可通过数据直观反映厂房单位面积的产出率；本实施方式通过设置记录探伤、划线技术模块，完成关键信息记录，有效反映质量问题，通过反映相关问题进行构架焊接生产过程的统筹指挥等。本实施方式适用于动车组转向架构架焊接生产线，且可应用于动车组其它大部件生产过程，通过构建不同工艺流程，可完成不同部件的生产。

本实施方式的产生背景：随着制造水平的不断提升，生产过程的信息化采集、管控已成为制造业升级的必然趋势。对于生产线中机械手焊机、人工焊机的参数监控仍需要设定专职人员进行监管。部分工序如划线工序，划线结果及下料方式仍停留在纸质记录状态，探伤过程仍通过人工手写填表完成等等，对于主要焊接尺寸变形、探伤缺陷记录的大数据量统计带来很大困难。现场利用纸质工艺文件如工艺卡片、操作规程、通用作业指导书等，进行生产，焊接厂房纸质文件容易损坏，随着公司产品种类的不断扩充，生产车型日新月异，生产量逐年增大，频繁换产需频繁更换车型相关纸质文件，对现场使用带来诸多不便。质量文件目前通过纸质记录，日益增多的单据的保存需要消耗资源，对产品质量的查询同样带来很多麻烦。

本实施方式从构架焊接生产过程全工艺流程出发，形成构架焊接生产完整工艺结构搭建，从人员、设备、物料、工艺方法、质量管控等各项信息进行统筹指挥管控，系统根据各生产线状态完成新车型及异常应急状况对比分析，完成生产计划更新，指挥生产，该项实施方式具备以下优点：

1)定义角色分类，进行不同业务流程分类管理维护，具体如工艺人员、质量管理人员、班组长、员工、设备员等角色。上述不同的人员角色，在系统中进行不同的工作，例如，工艺人员，在各自负责的生产设备上进行操作控制，或者检测控制。质量管理人员可以在质检项点进行质量检测。班组长可以按照工艺流程和人员设备分配进行制造过程检测和调整。

2)工艺流程完整化管理：根据构架焊接生产线特点，进行横梁组成、侧梁组成、构架组成的工艺流程搭建，并将完成工艺流程通过网络下传至各台位终端，完成整体工艺流程布局。也即是将横梁、侧梁或者构架的实际制造过程中的工艺流程可以在网上自动进行搜索和下载，根据生产线设备进行调整，搭建最终的实际的工艺流程。

3)信息传递实时化：生产用工艺文件通过工艺流程下传至各台位终端，各台位进行工件、台位、人员信息确认，信息自动上传至指挥系统进行记录，并作出相关显示。上述台位为需要上述不同的角色的人员的操作位，可以设置有工控机或者电脑。将确定的工艺流程按照台位划分成不同的工艺文件，例如，作业表单，还可以是质检表单，例如，探伤表单，录入划线表单，录入炉号表单，录入点检表单等。上述台位上的工控机和电脑可以对操作人员的身份进行验证，已确保操作人员具有操作的权限。还可以获取该操作人员的个人信息。在具有显示设备的信息输出端进行显示。

4)智能化：生产流程制定过程完成逻辑设定，在各部件生产过程中，系统通过传递的信息进行判定，确认生产流程正确与否，并做出相关提示。对于人工焊机、自动焊焊机焊接过程参数进行识别，并完成焊接参数超差判定及记录。上述各部件生产过程中，逐个经过生产线设备，通过生产线设备上的参数采集设备，对该生产设备在生产过程中的各项参数进行采集，将采集到的各项参数进行处理，并判定该参数是否异常，并根据判定结果进行动作，参数异常的情况下，控制该生产设备进行调整。需要说明的是上述传递的信息，可以是上述采集的各项参数。

5)兼容车型最大化：指挥系统根据任意不同生产车型，可指定专项工艺流程，完成各项内容的信息采集。在车型改变的情况下，根据其工艺流程，结合生产线设备重新进行确定工艺文件，然后将工艺文件分派给生产线设备，对新车型进行制造。

6)信息采集完整化：信息采集分两大类，一种为系统自提，例如焊接参数信息，工艺逻辑信息等；一类为人工录入型，人工通过扫描工件、员工、台位二维码，完成信息录入。系统自行对相关信息进行对比分析，并进行记录形成履历，最终形成履历结构树，以构架组成为整体整合相应侧梁组成、横梁组成在内的信息包。上述各项参数不仅可以通过参数采集设备进行采集，有的参数无法通过参数采集设备进行采集，还可以通过人工进行录入，每个操作人员的操作记录与个人信息绑定，形成跟个人履历。

7)无纸化作业：设置工艺文件、设备点检、质量单据等需记录项点单据维护功能，完成各项工艺文件、质量文件、点检文件等不同需求文件的管理接口，实现无纸化查看、填写。上述工艺文件，各类质检表单都可以通过电子形式进行处理，操作人员可以根据移动终端，或者其他各类终端设备获取上述工艺文件和表单，其记录存储在服务器中稳定安全的存储模块中。

8)系统可记录收集到的现场生产信息，并完成记录，进行数据横向对比形成相关质量图表，并对信息分类推送至不同角色处，如质量信息派发至质量管理人员处，工艺细节问题派发至工艺人员处等。收集上述各项参数后，可以对该各项参数进行处理，统计和整理，生产质量图表，来体现质量的稳定情况，或者质量的合格情况，各类人员可以根据权限进行调取或被推送，以及时了解生产质量情况。

9)指挥系统搭建于公司服务器内，做到网络信息共享，可方便现场各设备访问，并设有登陆权限设置，保证系统信息安全。

10)对于新车型的投入生产，系统可以根据目前各生产线生产车型、进度等信息，进行新车型工艺结构与数据库其他已产车型工艺结构对比，分析人员资质要求，工艺文件借用情况，工装设备使用情况等内容的区别，完成新车型生产计划部署，进行生产。

11)自适应系统通过异常问题导致部分工件生产滞后，系统根据监测各产线生产状态，将自行生成补全计划报告，并将计划发往各产线配合执行。

图2是根据本实用新型实施方式的一种构架焊接制造指挥系统的示意图；图3是根据本实用新型实施方式的构架焊接制造指挥系统现场构成的示意图；如图2和图3所示，本实施方式由计划管理、执行过程管理、工艺管理、设备管理、质量管理、大数据展示、基础数据管理七部分组成，具体如下：

计划管理模块，用于进行现场执行任务的记录及管控。

执行过程管理模块，为现场班组人员使用模块，用于进行工艺文件查看及质量数据填写。

工艺管理模块，为工艺流程制定模块，所有横梁组成、侧梁组成、构架组成工艺流程及相关工艺文件通过该模块维护，同时需要完成台位、人员资质绑定工作。

设备管理模块，用于进行人工焊机、机械手焊机等生产线硬件的管理，需完成设备与台位绑定关系维护。

质量管理模块，用于进行横梁组成、侧梁组成、构架组成各质量项点的维护，完成质量策划内容维护。

大数据展示模块，用于通过对各个模块信息整合，显示产线生产状态。

基础数据管理模块，用于进行厂房、车间、产线、工位、台位、班组、用户、权限及系统配置等生产线相关基础数据的维护。

指挥系统，安装于网络服务器中，信息通过有线、无线网络连接至交换机发送至指挥系统进行处理，工艺人员、质量管理人员、执行班组长、执行员工通过系统协调完成各角色的工作内容，完成各文件数据源头维护，现场人员只需进行简单性重复工作，其余复杂判定、执行过程由指挥系统完成。

图4是根据本实用新型实施方式的新增车型的生产工艺流程的示意图；图5是根据本实用新型实施方式的制造指挥系统的连接关系的示意图；如图4和图5所示，通过建立物料编码加生产编码双码定位的方式，完成工件生产过程的追踪，并通过该种方式，进行构架焊接生产工艺过程串联，完成构架组成、侧梁组成、横梁组成结构化生产过程记录，最终形成以构架为总到侧梁组成、横梁组成为分的结构数据。

通过无线网络及扫码装置、移动终端对焊接生产过程进行记录，记录信息通过执行过程模块完成，人工通过扫码装置、移动终端进行人员、物料、台位码的扫描完成工件定位，系统后台根据已完成定义的人员资质、设备信息、台位规定、工艺过程、物料信息进行比对，并对错误项进行报错记录，将相关信息记录至该工件独有信息。

生产线通过硬件改造，通过交换机、有线网络进行人工焊机、机械手焊机主要焊接参数(电流、电压)实时采集，指挥系统根据设备管理及工艺管理模块完成硬件对应台位绑定，通过执行过程管理模块完成提取信息与工件的对应。

生产线状况通过铺设硬件，完成产线生产状况的影像采集，完成生产信息对应存储。

指挥系统与制造企业生产过程执行系统MES互联互通，完成工单信息派发，并预留与公司QMS、TC、图文档系统对接接口，方便采集数据的共享。

图6是根据本实用新型实施方式的焊接流程的示意图，如图6所示，以动车组转向架侧梁组成部件为例系统具体操作如下：先进行工艺模块工艺结构搭建，并完成各工序工艺文件挂载，各记录表格维护；随后进行质量模块各工序质量项点的维护；进行基础数据完成相关操作人员、资质信息确认，并通过工艺模块进行人员资质的控制；完成灌输后，现场工作人员仅需扫码开工，对相应工序内容进行填写，其余信息(人员资质、工艺逻辑、台位信息、焊接参数等)通过系统根据前期维护内容自动关联，通过系统判定将相关质量单据推送至已维护的相关工艺人员、班组长、质量管理人员、设备员处；数据通过展示系统进行相关信息的整合展示。

指挥系统自适应过程通过逻辑判定，通过工艺结构、工艺装备、人员、产线生产情况进行判定及分析，完成任务下达进行生产。对于某个工序生产过程中出现异常，反馈至系统后，系统通过确认其他产线生产进度，完成调配工作，进行新工作计划更新。

在本方案基础上可以采用更多智能化设备，如数字化三维划线仪、自动化打磨设备、自动化焊接设备的接入，进行环境信息检测及相关信息录入，增加角色、增加基础数据中厂房等基本设备的管理或增加工序作业内容。从构架生产结构化信息采集管控方向出发，完成各生产作业单元的工艺流程构建，形成构架组成、侧梁组成、横梁组成各工序工艺流程管控、质量项点管控，形成整套的构架焊接生产过程指挥、信息提取采集和管理。分角色进行系统信息管理、维护，系统进行采集信息分类并推送至相应角色处。物料通过二维码定位，通过物料码、生产编码进行工件定位及生产指挥，并完成生产过程全数据监控。对工件生产过程流程管控，指挥工件生产流程，直观简洁的指导员工工作。无纸化办公，通过信息维护进行工艺文件的下传，并预留图文档系统接口。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种动车组构架制造系统，其特征在于，包括：

生产线设备，包括多种用于进行构架焊接的生产设备，用于根据工艺流程对动车组构架进行焊接制造；

参数采集设备，设置在所述生产设备上，用于采集上述生产设备和/或在所述生产设备上进行焊接的构架的参数；

网络服务器，用于根据参数采集设备采集的参数，对所述生产线设备正在执行的所述工艺流程进行调整和更新，并按照更新后的工艺流程对所述生产线设备进行控制，以控制所述生产线设备对动车组构架进行制造。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：

原料运输线，用于对物料设置物料编码，并将所述物料编码和所述物料本身的生产编码，传输给所述网络服务器。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：

人机交互设备，用于接收输入的工艺流程信息，对所述网络服务器的工艺流程进行人工录入或调整。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述生产线设备包括：

焊机，用于根据制造工艺对物料进行焊接加工；

所述人机交互设备，还用于控制焊机工作。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述参数采集设备包括：

参数采集装置，用于对所述焊机的焊接参数进行采集；

交换机，用于结合有线网络，将所述焊接参数传输至所述网络服务器。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述参数采集设备还包括：

影像采集设备，用于采集生产设备的生产影像，传输至所述网络服务器。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述网络服务器与制造企业生产过程执行系统MES连接，与所述MES系统进行数据交互。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述参数采集设备还包括：

质量检测设备，用于对所述生产线设备的各个质量管控项点进行质量检测。

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