KR20190003563A - 신규한 멘틸 니코티네이트 합성 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 높은 순도 및 수율로 멘틸 니코티네이트를 제조하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 선형 또는 분지형 C1-C4 알콕사이드의 부류에 속하는 알칼리성 촉매의 존재하에 멘톨을 상기 니코틴산의 C1-C4 알킬 에스테르와 에스테르교환반응시키는 단계 및 상기 반응 생성물들의 혼합물을 활성탄의 존재하에 진공 증류하는 단계로 이루어진다.

Description

신규한 멘틸 니코티네이트 합성 방법
본 발명은 멘틸 니코티네이트를 합성하는 신규한 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서는 고순도의 멘틸 니코티네이트의 산업적으로 허용되는 최종 수율이 비교적 단 시간 내에 용이하게 달성되며 위험하거나 핸들링 또는 보관이 어려운 어떠한 유형의 용매나 전구체 또는 중간체 화합물 또는 물질도 사용되지 않는다.
멘틸 니코티네이트(CAS Nbr 40594-65-8; EINECS 254-991-1)는 멘톨과 니코틴산의 에스테르이며 화학식 C16H23NO2 및 하기 구조를 갖는다:
Figure pct00001
상기 분자는 화장품, 예를 들면, 셀룰라이트 치료용 크림 및 젤에서, 탈모 치료용 로션에서, 치약 및 구강청결제에서 뿐만 아니라 이의 혈관 확장 특성(피부 미소순환 활성화)으로 인해 성적인 반응의 자극을 위한 국소 제제에서 사용되는 활성 성분이다.
예를 들면, 특허 JP 48005592B(Ito, Hiroo et al); US 3,917,613(Francoise Ernestine Lucie Humbert et al.); US 9,144,572B2(Segalla)를 참조한다.
멘틸 니코티네이트와 같은 에스테르의 제조에 대해 기본적으로 세 가지 방법이 현재 공지되어 있다:
1. 특정한 카복실산(즉, 니코틴산)을 강산 탈수 촉매(통상 황산 또는 p-톨루엔설폰산)의 존재하에, 일반적으로 용매로도 작용하는 과량의 알콜 중에서 또는 비극성 용매(즉, 벤젠, 톨루엔) 중에서 알콜(즉, 멘톨)과 반응시킴으로써 직접 에스테르화 반응에 따라 카복실산으로부터 직접 제조하는 방법. 이는 1985년에 에밀 피셔 및 아서 스파이어에 의해 처음 기술된 피셔-스파이어 에스테르화 반응으로 통상 공지된 가장 고전적인 유형의 에스테르화 반응이다[Emil Fischer, Arthur Speier "Darstellung der Ester", Chemische Berichte 28: 3252- 3258, 1895].
2. 카복실산의 클로라이드(즉, 니코티노일 클로라이드 하이드로클로라이드)로부터 제조. 상기 특정한 카복실산의 클로라이드는 일반적으로 피리딘과 같은 약염기성 용매의 존재하에 알콜(즉, 멘톨)과 반응하여 상기 에스테르를 생성하고 염산을 발생시킨다. 예를 들면, 문헌에 기술된 바를 참조한다[publication no. 206 of R. Charonnat, M. et J.V. Harispe L. et Chevillard "Sur quelques esters nicotiques de mono et poly - alcools et lews derives halogeno - alcoyles" , Memoires Presentes a la Societe Chimique, 1948].
3. 알콜이 특정한 조건하에 에스테르로부터 또 다른 알콜을 제거하는 능력을 이용하는 에스테르교환반응에 의해 에스테르(즉, 니코틴산 에스테르)로부터 제조하는 방법. 상기 에스테르교환 방법은 산(황산 또는 무수 염산) 뿐만 아니라 염기(일반적으로 상기 알콜의 컨쥬게이트 염기, 알콕사이드로 공지됨)에 의해서도 촉매된다. 예를 들면, 특허 US 3,917,613(Humbert et al.)을 참조한다.
상기 첫번째 방법은 멘틸 니코티네이트의 합성에 이용될 수 없는데, 그 이유는 사실상 농축 황산 또는 p-톨루엔설폰산과 같은 공격적 산 촉매의 존재가 멘톨의 탈수를 즉각적으로 수반하여 결과적으로 생성물 혼합물로부터 분리하기 어려운 원치 않는 부차적인 화합물(멘텐, 멘탄, 멘텐 이량체, 멘텐 삼량체 등)을 형성하기 때문이며, 이는 멘틸 니코티네이트의 형성을 방해하지 않는 경우조차 이를 크게 감소시킬 뿐만 아니라 상기 혼합물에 호박색 또는 진갈색을 부여한다.
과반응성 촉매의 존재는 또한 상기 니코틴산의 분자의 동시 분해를 일으켜서 유색이고 악취가 나는 부차적인 질소 화합물을 형성할 수 있으며, 멘틸 에스테르의 최종 수율은 미미하여 산업적으로 허용될 수 없다.
유사하게는, 상술한 두번째 방법 또한, 비록 이유는 다를지라도, 긴 생산 시간을 요구하고, 역시 극도의 반응성인 유해한 독성 물질(예: 니코티노일 클로라이드 및 이의 전구체 티오닐 클로라이드 SOCl2)의 사용, 심지어 오직 흡입에 의한 고도의 부식성 및 독성 화합물의 사용 및 독성 용매(예: 피리딘, 벤젠 및 트리클로로메탄)의 사용을 수반할 뿐만 아니라 역시 흡입에 의하거나 피부 및 눈과 접촉시 극도의 공격성, 부식성, 독성을 나타내는 가스상 염산의 발생을 수반하여 고가라는 점에서 멘틸 니코티네이트의 합성에 용이하게 적용될 수 없다
사실상, 상기 두번째 방법 역시 주로 염산의 화학적 공격성으로 인해 멘톨을 용이하게 분해시킬 수 있으며, 특히 저온에서 작용하지 않는 경우 더욱 그러하다. 추가로, 상기 전체 방법은 허용 가능한 수율(저자에 따르면 79%)을 특징으로 함에도 불구하고 긴 생산시간 및 다수의 반응 단계(니코티노일 클로라이드의 제조 및 이들과 멘톨과의 후속 반응), 용매의 증류 및 회수, 알칼리수로 세척, 산의 중화, 수성 상으로부터 유기 상의 분리, 건조 등을 요구하여, 이를 산업적으로 복잡하게 만들고 경제적으로 불리하며 생태학적으로도 역시 위험하다.
상기 지시한 바와 같은 세번째 제조방법(에스테르교환반응)은 멘틸 니코티네이트의 합성에 대한 단점을 비교적 적게 도입하는 방법이다. 예를 들면, US 3,917,613에 기술된 바와 같이, 멘톨과의 금속성 나트륨 예비-반응물을 제조함으로써 본 방법의 초기 단계에서 동일계에서 수득한 촉매로서 멘톨의 나트륨 알콕사이드(나트륨 멘톨레이트)의 존재하에 멘톨을 메틸 알콜의 니코티네이트(메틸 니코티네이트)와 반응시키는 것으로 이루어진 방법이 공지되어 있다.
그러나, 상기 세번째 합성방법조차 멘틸 니코티네이트의 제조에 산업적으로 적용할 수 없게 하는 특정한 비판적인 양상을 갖는데, 예를 들면, 상기 금속성 나트륨과 멘톨과의 반응 시간이 지나치게 길고 가스상 수소(고도의 가연성 및 폭발성)가 형성되며 세척용 물을 사용하고 (암을 유발하는 것으로 의심되는) 메틸렌 클로라이드와 같은 유해한 유기 용매에 의해 유기 상을 후속적으로 분리할 뿐만 아니라 최종 수율이 너무 낮아서(50%) 대규모의 산업적 방법에서 허용될 수 없다.
에스테르교환반응을 통해 멘틸 니코티네이트를 합성하는 또 다른 방법은 문헌[Organic Syntheses, Coll. Vol. 8, p.350 (1993); Vol. 68, p.155 (1990) "Transesterification of methyl esters of aromatic and α, β - unsaturated acids with bulky alcohols: (-) - Menthyl cinnamate and (-) - Menthyl nicotinate"]에 보고되어 있으며, 상기 방법은 필수적으로 멘톨을 n-부틸리튬(n-BuLi)과 예비반응시키는 것으로 이루어지는데, n-부틸리튬은 공기에 대한 불안정성으로 인해 일반적으로 유기 용액(일반적으로 헥산) 중에서 공급되고 특히 물과 접촉하는 경우 자연발화할 수 있는 가스를 방출하여 매우 유해한 것으로 간주되는 강염기성 유기 금속 화합물이다.
이러한 반응은 사실상 상기 문헌의 저자에 의해 상세하게 지시된 바와 같이 완전 무수 환경에서, 그리고 아르곤과 같은 불활성 가스로 이루어진 대기(즉, n-부틸리튬의 높은 반응성 및 이와 물, 산소 및 이산화탄소의 배합 금기로 인해 주변 공기로부터 분리된 대기)에서, 고도의 휘발성 무색 액체이고 불쾌한 특징적인 냄새를 가지며 고도의 가연성이고 퍼옥사이드를 형성하는 경향이 있는 테트라하이드로푸란으로 이루어진 용매 중에서 수행되어야만 하는데, 상기 용매는 심지어 격렬하게 분해할 수 있으며 이러한 이유로 일반적으로 부틸하이드록시톨루엔으로 억제하거나 수산화나트륨에 대해 기밀 병 내에서 저장한다.
저자에 의해 보고된 최종 수율은 여전히 우수하지만(77-83%), 본질적으로 이러한 명백하게 높은 수율은 이러한 특정한 경우 n-부틸리튬이 기본적으로 촉매로서(즉, 저농도에서) 사용되지는 않더라도 또 다른 시약, 리튬 멘톨레이트(이는 다시 상기 메틸 에스테르와 반응하여 멘틸 니코티네이트를 형성한다)를 형성하려는 명백한 목적으로 비교적 매우 많은 양으로, 심지어 멘톨과 거의 같은 화학양론적 양으로(100 mmol 멘톨: 88 mmol n-부틸리튬) 사실상의 중간체 시약으로 사용된다는 사실에 주로 기인한다.
그러나, 이는 모두 상기 전체 방법을 산업적 규모에서 불리하게 하는 비용으로 달성된다(현재 시그마-알드리히(Sigma-Aldrich)로부터 헥산 중 n-부틸리튬 1.6 M 용액 1리터의 가격은 178.12유로이고, 8리터의 가격은 958.00유로이다). 그러므로, 상기 전체 방법은 또한 경제적인 성질의 상술한 비판적인 인자 이외에도 독성이고 저장하기 어려운 유해한 용매 및 화합물을 사용한다는 사실을 고려하면 산업적인 생산에서 실행 가능하다기 보다는 순수한 학문적 목적에 맞도록 실험실에서 수행하기에 보다 적합하다.
추가로, 이러한 제조는 또한 탈기, 제습, 아르곤의 연속 흡입, 수 세척, 유기 상의 분리, 건조, 증류 등의 다수의 복잡한 단계를 요구한다.
본 발명의 목적은 수율 뿐만 아니라 고도의 순도를 갖는 생성물을 수득하기 위해 필요한 모든 산업적 작동 단계의 단순성, 속도, 비용-효율 및 생태-지속가능성에 관련하여 심지어 개선되지는 않더라도 공지된 방법의 대안이 되는 멘틸 니코티네이트의 합성 방법을 제공함으로써 선행 기술의 단점을 적어도 부분적으로 극복하는 것이다.
또 다른 목적은 대규모 생산을 위한 산업적 관점으로부터 유리하도록 역시 높은 수율을 특징으로 하는 방법을 제공하는 것이다.
후술될 이러한 목적 및 기타 목적은 첨부된 독립 청구항 1에 열거된 특징을 갖는 본 발명에 따르는 합성 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 유리한 실시양태는 종속항들에 의해 기술된다.
본 발명의 목적은, 2개의 단계, 즉 에스테르교환 반응 및 활성탄의 존재하에 후속적인 진공 증류를 포함하는, 유해한 용매의 사용을 요구하지 않으며 멘틸 니코티네이트의 최종 수율이 산업적으로 허용 가능하고 순도가 높은 멘틸 니코티네이트의 합성 방법에 관한 것이다.
보다 특히, 본 발명의 합성 방법은 하기 단계들을 포함한다:
단계 1: 알킬 알콕사이드 또는 알콜레이트 R-O-Me+(여기서, R은 선형 또는 분지형 C1-C4, 바람직하게는 C1-C2 알킬 그룹이고, Me+는 나트륨 및 칼륨으로부터 선택된다)의 부류에 속하는 알칼리성 촉매의 존재하의 멘톨과 니코틴산의 (선형 또는 분지형) C1-C4 알킬 에스테르(단, 상기 에스테르 및 상응하는 알콜은 각각 멘틸 니코티네이트 및 멘톨의 비점에 비해 실질적으로 더 낮은 비점을 가져서 이들의 혼합물로부터 증류에 의해 용이하게 분리될 수 있어야 한다), 바람직하게는 C1-C2 알킬 에스테르, 보다 바람직하게는 메틸 니코티네이트의 에스테르교환 반응.
상기 반응에서 상기 알콕사이드는 보다 바람직하게는 나트륨 메톡사이드 및 칼륨 메톡사이드 중에서 선택되고, 보다 더 바람직하게는 나트륨 메톡사이드이고, 상기 알콕사이드는 바람직하게는 0.1 내지 10%(상기 에스테르에 대한 중량 기준)의 양으로 존재하며,
상기 멘톨은 상기 니코틴산의 알킬 에스테르에 대한 몰 비가 1:1 내지 20:1이고,
상기 반응은 하기 반응식에 따라 40 내지 150℃, 바람직하게는 70 내지 120℃의 온도에서 수행되고:
Figure pct00002
상기 에스테르교환 반응은 상기 반응에 의해 생성되는 모든 C1-C4 알킬 알콜만을 용이하게 제거하기 위해 부분적인 진공에서, 예를 들면, 100 내지 400mbar에서 수행되고,
주로 멘틸 알콕사이드로 이루어진 고체 촉매 잔사를 잔여 액체 성분들로부터 분리하도록 상기 알킬 알콜의 증류 후 수득한 최종 혼합물을 여과한다.
단계 2 - 단계 1에서 수득한 화합물을 활성탄, 바람직하지만 비배타적으로 분말상 활성탄(PAC)의 존재하에 증류. 상기 증류에서 PAC의 농도는 증류될 생성물의 질량에 대해 0.1 내지 5중량%, 바람직하게는 0.3 내지 1.2중량%이고, 상기 증류는 단계 1에서 반응하지 않는 알킬 에스테르를 먼저 증류한 다음 과량의 멘톨을 증류하고(이들은 둘 다 후속 방법에서 재사용될 수 있는 전구 물질(forerunner)을 구성한다) 후속적으로 순수한 멘틸 니코티네이트를 증류하도록 하는 온도 및 진공 조건하에 수행된다.
단계 1에서, 상기 C1-C4 알킬 에스테르 시약은 멘톨에 대한 몰 비가 바람직하게는 1:1.5 내지 1:2이다.
본 발명의 바람직한 실시양태에서, 단계 1은, 단계 1에서 형성된 상응하는 알콜(메틸 알콜)을 보다 용이하게 제거하기 위해, 멘톨을 나트륨 메톡사이드의 존재하에 메틸 니코티네이트와 에스테르교환 반응함으로써 수행된다.
단계 2에서, 상기 활성탄의 크기, 다공도 및 비표면적(일반적으로 500-2500 m2/g, 바람직하게는 약 1400 m2/g 정도)은 중요한 인자지만, 이들 파라미터는 작동 조건의 함수(온도, 진공, 증류될 전체 물질의 교반 속도 및 효율)로서 적합하게 선택될 수 있다.
순수하게 정보용이지만 비제한적인 예시로서, 본 발명의 목적에 맞도록, "Norit CA1" 또는 "Norit CAP Super"(공급원: Norit Italia SpA)로서 상업적으로 공지된 분말상 활성탄 뿐만 아니라 "Acticarbone NCL 1240" 및 "Acticarbone NCL 816"(공급원: CECA Italiana SpA)과 같은 과립상 활성탄(GAC)이 언급될 수 있다.
상기 GAC의 사용 %(일반적으로 0.5 내지 3중량% 정도)는 명백한 이유로(보다 적은 접촉 표면적) PAC보다 높아야 하지만, 이들 역시 단계 2에서 성능이 우수할 뿐만 아니라 후속 방법에서 보다 용이한 분리 및 재활용이 가능하다. 현재 시판 중인 거의 모든 유형의 활성탄이 어떠한 경우에서도 본 발명에 의해 의도하는 목적에 맞게 유용한 것으로 판명되었지만, 식물성 오일의 표백에 흔히 사용되는 분말상 활성탄이 가장 적합한 것으로 밝혀졌다.
단계 2에서 온도 및 진공 조건은, 예를 들면, 상기 메틸 니코티네이트/멘톨 분획의 증류시 약 100℃ 및 15 mbar이고, 멘틸 니코티네이트의 증류시 대략 170℃ 및 고진공(0.5-2.0 mbar)이다.
단계 2의 증류는 당 분야에 공지된 임의의 증류 기술, 예를 들면, 분별증류, 분자상 증류 등에 따라 수행될 수 있다.
단계 2에서, 활성탄의 존재하에 증류될 반응 생성물의 혼합물은 상술한 바람직한 실시양태의 경우 주로 멘틸 니코티네이트, 과량의 멘톨, 소량의 비반응 메틸 에스테르 및 부차적인 수지상 화합물로 구성되고, 단계 1에서 불가피하게 생성되는 부차적인 테르펜성 물질의 양에 따라 일반적으로 황색/호박색/갈색 색상이다.
활성탄의 존재하의 단계 2의 증류 후, 멘틸 니코티네이트의 비점보다 높은 비점을 갖는 수지상 테르펜성 화합물 및 함침된 활성탄으로 구성된 소량의 잔사가 남으며, 이는 후속적으로 제거된다.
본 발명에 따르는 본 방법의 멘틸 니코티네이트의 수율은 65% 이상, 바람직하게는 79% 이상, 보다 바람직하게는 83-87%이다.
본 방법의 높은 수율은, 상기 방법이, 본 방법과 상이한 합성 경로를 사용하는 다른 방법에 의해 당 분야에서 통상 요구되는, 중화 및/또는 수 세척 및/또는 휘발성 유기 용매(즉, 염화메틸렌, 디에틸 에테르 등) 중에 가용화되는 유기 상의 분리의 추가 단계들을 요구하지 않는다는 사실에 주로 기인한다.
본 방법의 종료시 수득된 멘틸 니코티네이트의 순도를 GC-MS에 의해 확인한 바에 따르면 98.5% 이상, 바람직하게는 약 99.55%(나머지 0.45%는 순수한 멘톨이다)인 것으로 밝혀졌다. 20℃에서의 굴절율은 1.5074이고; 비점은 168℃(0.7 mbar)이고; 비중은 1.04 g/cc이다.
이와 같이 수득되는 상기 증류된 멘틸 니코티네이트는 완전히 투명한 백색(무색)이고 거의 무취이며 부차적인 테르펜성 잔사를 함유하지 않는다(이는 GC-MS 및 비색 분석에 의해 확인된다).
본 출원인은 놀랍고도 예기치 않게도 단계 2에서 반응 생성물의 증류 동안 상기 활성탄의 존재가 상당한 수율 증가를 수반할 뿐만 아니라 매우 높은 순도를 달성하도록 한다는 것을 발견하였는데, 이는 동일한 증류를 활성탄의 부재하에 수행하는 경우 수득될 수 없을 것이다. 이와 관련하여, 하기 제시되는 비교 실시예를 참조한다.
어떠한 이론에도 결부되지 않지만, 활성탄의 산 pH(일반적으로 약 2.0 - 3.5)가 또한 본 방법의 높은 수율과 관련된 인자들 중의 하나인 것으로 추정 가능한데, 그 이유는 활성탄의 산 pH가 단계 1에서 사용된 촉매의 임의의 가능한 잔여 알칼리성 잔사의 "중화"에 기여하기 때문이다.
상기 활성탄의 고온에 대한 화학적 불활성 및 내성으로 인해 상기 활성탄은 단계 2의 멘틸 니코티네이트의 증류에서 놀라운 이점으로 사용될 수 있는데, 이는 멘틸 니코티네이트가 이의 매우 높은 비점(0.7 mbar에서 대략 160℃) 때문에 위에서 이미 기술한 바와 같이 고온(약 150-170℃) 및 고진공(0.5-2.0 mbar)의 조건에서 증류되어야 하기 때문이다.
본 출원인에 의해 수행되는 시험은, 이들 온도 및 진공 조건에서 사실상, 상기 활성탄이 단계 2에서 사용되지 않는다면 증류물에서 유색 테르펜성 물질이 불가피하게 통과할 것임을 나타내는데, 유색 테르펜성 물질의 중간 비점(즉, 상기 멘톨 분획의 비점과 상기 멘틸 에스테르 분획의 비점 사이의 비점) 때문에 유색 테르펜성 물질이 멘톨의 테일 분획과 멘틸 니코티네이트의 헤드 분획과 함께 상기 증류물 수용 플라스크 내로 용이하게 통과할 것이고, 결과적으로 상기 수집된 최종 생성물을 불가피하게 오염(착색)시켜, 상기 작동자는 보다 순수한 무색 생성물을 수득하기 위해 멘틸 니코티네이트의 최종 수율이 낮아지더라도 상기 증류물이 시간 및 비용이 소요되는 추가의 분별증류단계를 거치게 할 것이다.
유리하게는, 상술한 단계 1과 단계 2 모두 유기 용매를 사용하거나 상기 유기 상을 수 세척할 필요가 없음을 유의해야 한다.
사실상 전체 방법은 중화 및/또는 분리 깔대기에 의한 상기 유기 상의 분리 및/또는 건조제에 의한 후속 탈수를 요구하지 않는다.
본 발명에 따르는 상술한 멘틸 니코티네이트를 합성하는 전체 방법(단계 1 반응 및 단계 2 증류)은 항상 무수 조건에서 수행되며 결코 몇회의 수 세척 및 이에 따른 유기 상의 분리에 대한 필요를 요하지 않는다는 점이 주목되어야 한다.
특히, 전체 방법에서, 유기 화학적 용매를 사용할 필요가 없고 가연성 또는 폭발성 가스의 발생이 없고 세척 과정(즉, 수중 반응 생성물 혼합물의 격렬한 교반 및 후속적인 수성 상의 안정화의 몇 가지 시간 소모적 스테이지)이 없고 유기 상의 분리가 없으며 유기 생성물의 건조/탈수를 필요로 하지 않는다. 유리하게는 본 합성 방법을 사용하면, 증류될 멘톨의 니코틴산 에스테르가 완전히 무수이고 순도가 매우 높고(> 99.50%) 화학적 수율이 매우 높다(> 83%).
본 발명에서 기술한 바와 같은, 간단하고 신속하며 경제적이고 효율적이며(높은 수율) 환경적인 영향이 감소되는 합성 방법의 이용 가능성이 어떻게 비용 감소와 산업적 자원 및 생산 시간의 경제적 이용 면에서 상당한 이점을 가져오는 지는 이해하기 용이하다.
산업적 합성 분야의 숙련자들에게, 본원에 기술된 방법이, 예를 들면, 상이한 알칼리성 촉매, 시약 에스테르로서의 기타 니코틴산 에스테르, 상기 시약들에 대해 시약 또는 촉매의 기타 정량적인 비율 또는 활성탄의 기타 유형의 사용과 같은 부차적이거나 부분적인 변형을 어떻게 허용하는 지를 이해하기는 용이할 것이지만, 상기 모든 변형은 본 발명의 범위 내에 속할 것이다.
본 발명의 일부 예시적이지만 비제한적인 실시예가 이하에서 제시된다.
실시예 1
단계 1 - 반응
615.20g(3.9 M)의 멘톨 및 360.00g(2.6 M)의 메틸 니코티네이트는 진공하에 증류탑이 구비된 반응기에서 용융된다. 24.80g의 알칼리성 촉매가 첨가되는데, 이는 시장에서 용이하게 입수할 수 있는(특히 바이오디젤 합성 산업에서 현재 사용되는) 나트륨 메톡사이드의 용액(메탄올 중의 5.4 M 용액; 30 중량%)으로 이루어진다.
상기 생성된 혼합물은 상기 반응에 의해 생성되는 모든 메틸 알콜(및 오직 메틸 알콜만)을 증류시키는데 필요하고 충분한 진공하에, 일반적으로 약 100-400 mbar하에 교반되고 점진적으로 70-120℃에서 가열된다. 상기 반응은 매우 신속하게 진행되고 수 시간 내에 종결된다.
모든 메틸 알콜이 제거되는 경우, (추가의 재활용을 위해 가능하게는 회수될 수 있는 촉매의 고체 잔사로부터 상기 반응 액체 생성물을 분리하기 위해) 상기 반응기 내용물을 수집하고 여과한다.
단계 2 - 증류
단계 1의 생성물(이는 주로 멘틸 니코티네이트, 과량의 멘톨, 소량의 비반응 메틸 에스테르 및 부차적인 테르펜성 화합물로 이루어진다)을 회전식 증발기 내로 직접 붓는데, 상기 생성물은 (단계 1 동안 불가피하게 형성되는 테르펜성 물질의 양에 따라) 일반적으로 황색/호박색/갈색 색상이다.
상기 증류를 시작하기 전에, 적합한 양의 분말상 활성탄을 첨가한다. 증류될 생성물의 총 질량에서 PAC의 최적의 농도는 0.3 내지 1.2중량%인 것으로 밝혀졌다.
이어서, 상기 증류는 단계 1에서 반응하지 않은 적은 %의 메틸 니코티네이트를 먼저 증류한 다음 과량의 멘톨 분획을 증류하고 최종적으로 순수한 멘틸 니코티네이트를 증류시키도록 하는 온도 및 진공 조건에서 수행된다.
소량의 잔사가 상기 증류 용기에 남아 있으며, 이는 후속적으로 제거되며, 멘틸 니코티네이트의 비점보다 더 높은 비점을 갖는 수지상 테르펜성 물질 및 함침된 활성탄으로 주로 구성된다.
상기 멘틸 니코티네이트 수율은 83-87%인 것으로 밝혀졌다. GC-MS에 의해 확인되는 순도는 99.55%이다(나머지 0.45%는 순수한 멘톨이다).
이의 외관은 완전히 투명한 백색(무색)이고 거의 무취인 액체이다. Hazen 컬러 값(범위 LICO-620 비색계, C/2°)은 9이다. 20℃에서 굴절율(Abbe 굴절계, 589 nm)은 1.5074이다.
실시예 2(비교 실시예)
실시예 1에서 기술된 과정은 활성탄이 사용되지 않는다는 점을 제외하고는 동일한 방식으로 수행된다.
진한 황색 색상의 생성물이 수득되며, 피리딘 냄새가 나며 극도로 불순하고 순도가 99% 미만이다. Hazen 컬러 값이 131이다. 20℃에서의 굴절율은 1.5053이다.
본 발명은 전술한 특정 실시양태에 한정되는 것이 아니라, 당 분야의 숙련가라면 첨부된 청구범위에 정의된 바와 같이 본 발명 자체의 범위를 벗어나지 않으면서 무수한 구체적인 변형을 할 수 있다.

Claims (11)

  1. 단계 1: 선형 또는 분지형 C1-C4 알콕사이드의 부류에 속하는 알칼리성 촉매의 존재하에 40 내지 150℃의 온도 범위에서 멘톨을 니코틴산의 C1-C4 알킬 에스테르와 에스테르교환반응시키는 단계로서,
    멘톨은 상기 니코틴산의 알킬 에스테르에 대한 몰 비가 1:1 내지 20:1이고, 상기 반응은 상기 반응에 의해 생성되는 C1-C4 알킬 알콜만을 용이하게 제거하기 위해 부분적인 진공하에 수행되고, 이후 상기 반응 생성물로부터 촉매 잔사를 분리하도록, 상기 반응에서 수득한 생설물을 여과하는, 상기 단계 1과,
    단계 2 - 증류될 반응물(혼합물)의 질량에 대해 0.1 내지 5중량%의 농도를 갖는 활성탄의 존재하에, 단계 1에서 반응하지 않는 상기 니코틴산의 C1-C4 알킬 에스테르를 먼저 증류한 다음 과량의 멘톨을 증류하고 후속적으로 순수한 멘틸 니코티네이트를 증류하도록 하는 온도 및 진공 조건하에, 단계 1에서 수득한 반응 생성물들의 혼합물을 증류하는 단계
    를 포함하는, 유해한 용매의 부재하에 고순도 멘틸 니코티네이트를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 단계 1에서, 상기 니코틴산의 C1-C4 알킬 에스테르가 메틸 니코티네이트인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 1에서, 상기 니코틴산의 C1-C4 알킬 에스테르가 멘톨에 대해 1:1.5 내지 1:2의 몰량 범위인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 단계 1의 온도가 70℃ 내지 120℃의 범위인 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 단계 1에서의 진공이 100 내지 400 mbar의 범위인 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 단계 1에서 상기 촉매가 나트륨 메톡사이드인 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 비표면적이 일반적으로 500 내지 2500 m2/g 정도, 바람직하게는 비표면적이 약 1400 m2/g인 활성탄 분말이 단계 2에서 사용되는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 단계 2에서 멘틸 니코티네이트의 증류를 위한 온도 및 진공이 약 150 내지 170℃ 및 0.5 내지 2.0 mbar인 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 멘틸 니코티네이트의 수율이 65% 이상, 바람직하게는 79% 이상, 보다 바람직하게는 83 내지 87%인 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 단계 1에서 상기 촉매가 (상기 에스테르에 대해) 0.1 내지 10중량% 범위의 양으로 사용되는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 멘틸 니코티네이트의 순도가 약 99.55%인 방법.
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