KR20180086520A

KR20180086520A - 리드 액시드 베터리들의 제련소 없는 재활용을 위한 증진된 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20180086520A
Application number: KR1020187021210A
Authority: KR
Inventors: 브라이언 도허티; 마이클 존 킹; 로버트 루이스 클라크; 스티븐 알 클라크; 마이클 데이빗 헐위츠
Original assignee: 아쿠아 메탈스 인크.
Priority date: 2013-11-19
Filing date: 2015-05-13
Publication date: 2018-07-31
Also published as: JP2017504930A; JP2018500459A; BR112017010505A2; CY1121970T1; CN109183069B; UA118037C2; SI3072180T1; BR112017010505B1; EP3072180B1; AU2017213449A1; EP3483305A1; JP6861773B2; JP6592088B2; US20190267681A1; EA032371B1; CY1123851T1; LT3483305T; KR101926033B1; MX357027B; EP3483305B1

Abstract

리드 액시드 배터리 스크랩으로부터의 리드가 세척된 그리드 리드 및 고순도 리드로의 두개의 분리된 생산 스트림에서 제련없이 복원된다. 선호되는 양상들에서 리드는 복원은 수성 전기처리 용매 및 전기 정제(electro-refining)를 사용하는 연속적인 공정들으로 수행 된다. 리드 액시드 스크랩으부터의 리드 페이스트를 처기하기 위해 활용된 사용한 전기처리 용매 및/또는 염기는 복원 공정을 위해 재사용 될 수 있다.

Description

리드 액시드 베터리들의 제련소 없는 재활용을 위한 증진된 장치 및 방법{IMPROVED DEVICES AND METHOD FOR SMELTERLESS RECYCLING OF LEAD ACID BATTERIES}

본 발명의 분야는 리드 액시드 배터리들의 재활용에 관한 것으로서, 특히, 수용액을 활용하고 그리고 제련을 필요로 하지 않고 그리고 연속적인 방식으로 수행될 수 있는 장치들 및 방법들에 관한 것이다.

본 출원은 2014년 11월 18일에 출원된 PCT출원 PCT/US14/66142에 우선권을 주장한다.

배경기술은 본 발명을 이해하는데 유용할 수 있는 정보를 포함한다. 여기서 제공된 정보들이 종래 기술 또는 최근에 청구된 발명들과 관련된다는 점, 또는 구체적으로 또는 암시적으로 참조된 임의의 간행물이 종래 기술이라는 것을 인정하지는 않는다.

리드 액시드 베터리(LAB)들은 오늘날 사용되는 배터리들의 가장 큰 단일 분류(class)이다. 이것들은 자동차 엔진들을 작동시키고, 데이터 센터들을 위해 비상 백-업 전원을 제공하고, 그리고 포크 리프트 트럭(fork lift truck)들 및 골프 카트(golf cart)들과 같은 산업용 및 오락용 차량들에 전력을 공급하는 범위의 적용들에 대해 필수적이다. 다른 임의의 배터리들과는 달리, LAB들은 거의 100% 재활용되며 그리고 이러한 특징은 리드를 하나의 가장 재활용되는 자재로 만든다. LAB 제조가 전세계적으로 연간 약 5%의 평균 속도로 증가하는 반면, 리드가 풍부한 광석 매장층의 고갈로 광석으로부터의 새로운 리드의 제조는 점점 어려워지고 있다. 놀랍지 않게도, 리드 재활용을 위한 새롭고 그리고 더 효율적인 방법들이 긴급하게 요구된다.

불행하게도, LAB들로부터 리드를 재활용하는 현재의 모든 또는 거의 모든 것은 여전히 리드 제련 기술을 기반으로 하고, 이는 원래 광체(ore body)들로부터 리드를 생산하기 위해 2000여년 전에 개발되었다. 리드 제련은 건식(pyro-metallurgical) 공정이며, 상기 공정에서 리드, 리드 산화물 및 다른 리드 조성물은 약 1600 °F로 가열되고 그리고 나서 산화물들, 황산염들 및 다른 비-리드 물질들을 제거하기 위하여 다양한 환원제들과 혼합된다. 종래 기술인 도 1A는 가루화된 LAB물질들과 함께 시작하는 전형적인 제련 동작을 도시한다.

불행하게도, 리드 제련은 고도로 오염된 공정이고, 공기로 운반되는 상당한 폐기물(예를 들어, 리드 먼지, CO₂, 비소, SO₂), 고체 폐기물(리드 함유 슬래그(slag)) 및 폐기액(예를 들어, 황산, 비소 염류)을 발생시키고, 그리고 오염 문제는 미국 및 다른 서방 국가들에게 많은 제련소들의 폐쇄를 강요해 왔다. 적은 규제의 국가에서의 제련소의 확대 및 이주는 대규모의 오염 및 높은 수준의 인체 리드 오염을 야기했다.

더 복잡한 문제들은, 리드 제련소들에 대한 허가들을 획득하는 것이 점점 더 어려워지고 있다는 점, 그리고 제련 공장은 일반적으로 건설 및 운영이 비싸다는 점이다. 결론적으로, 제련소들의 수익성 있는 운영은 규모와 상관관계가 있다. 이처럼, 더 크고 그리고 더 집중화된 제련소를 향한 흐름이 있고, 그것은 LAB 사용 집단과 근접하게 위치하여 분산된 재활용 및 생산을 선호하는 LAB 산업의 물류와 상충된다. 그 결과, 배터리들을 재활용하고 그리고 리드를 공급하기 위해 다른 회사들은 2차 리드 생산자에 의존하는 반면, 가장 큰 LAB 제조 회사들만 제련소들을 정당화하고 제련소들을 운영할 수 있다. 이것은 국제 표준 ISO14000와 같이, LAB생산자들의 생산품들을 “요람에서 무덤까지” 제어 하는 것에 대해 더욱 더 엄격한 요구 사항들을 충족시키도록 하여 LAB 생산자들을 어렵게 만들 수 있다.

더 기술적인 수준에서, 리드 제련은 리드 광석(주로 방연석(galena) 또는 리드 황화물(lead sulfide))으로부터 리드를 생산하기 위하여 개발된 것으로 이해하여야 한다. 그러나, 재생된 리드 액시드 배터리들의 화학적 성질은 광석의 리드 제련의 화학적 성질과 매우 상이하다. 이처럼, 리드 제련은 근본적으로 리드 재생을 위한 비효율적인 프로세스들이다.

제련 작업들로부터 벗어나고 그리고 보다 친환경적인 해결책들을 사용하기 위한 다양한 노력들이 이루어지고 있다. 예를 들어, 미국특허 NO.4927510(올퍼(Olper) 및 프라치아(Fracchia)의 특허임)는 탈황(desulfurization) 공정 후 배터리 슬러지(battery sludge)로부터 실질적으로 모든 리드를 순수 금속 형태로 복원하는 것을 제시한다. 각각의 개별적인 공보 또는 특허 출원이 구체적으로 그리고 개별적으로 참고로 통합되도록 나타내어진 것처럼, 여기에서 식별된 모든 출원들 및 공보들은 동일한 정도로 참조로 통합된다. 통합된 참조에서의 용어의 사용 또는 정의가 여기서 제공된 용어의 정의와 일치하지 않거나 또는 반대되는 경우, 여기서 제공된 용어의 정의가 적용되고 그리고 참조에서의 용어의 정의는 적용되지 않는다. 불행하게도, 510특허는 여전히 불소(flyorine) 함유 전해질의 사용을 필요로 하며, 그것은 똑같이 문제가 된다.

불소 함유 전해질과 연관된 어려움들의 일부를 극복하기 위하여, 미국 특허 US5262020(마산테(Masante) 및 세라카네(Serracane)의 특허임) 및 미국 특허 US5520794(게르논(Gernon)의 특허임)에 설명된 바와 같이, 탈황 리드 활성 물질들은 메탄 설폰산(methane sulfonic acid)에 용해되었다. 그러나, 황산 리드(lead sulfate)는 메탄 설폰산에서 잘 용해되지 않기 때문에, 상류 사전 탈황(upstream pre-desulfurization)은 여전히 필요로하고 그리고 잔여 불용성 물질(insoluble materials)은 경제적으로 매력없는 공정에 대한 전체 수득율(yield)을 일반적으로 감소시킨다. 황산 리드와 관련된 양상들 중 적어도 일부를 증진시키기 위하여, 파스벤더(Fassbender)등의 국제 특허 출원 공개 번호 WO2014/076544에 설명된 바와 같이 산소 및/또는 철 메탄 설포네이트(ferric methane sulfonate)가 첨가될 수 있고, 또는 파스벤더(Fassbender)등의 국제 특허 출원 공개 번호 WO2014/076547에서 제시되는 것 처럼 혼합된 산화물이 생성될 수 있다. 그러나, 향상된 수득률에도 불구하고, 몇몇의 단점은 그럼에도 불구하고 유지된다. 무엇보다도, 이러한 공정들에서 용매 재사용은 종종 부가적인 노력을 필요로 하고, 잔류 황산염들은 여전히 폐기물 제품으로 손실된다. 게다가, (전해질의 리드 복원에서 일반적이지 않은) 공정 이상 상태들 또는 정전 동안, 음극이 제거되고 리드가 박리되지 않는 이상, 도금 금속 리드는 기존의 전해질 복원 동작들에 의해 다시 전해질로 용해될 것이고, 이는 배치 오퍼레이션(batch operation)을 렌더링하는데 가장 문제가 된다.

따라서, 비록 리드 재활용에 대한 수많은 방법들이 종래에 알려져 있더라도, 그들 중 전부 또는 거의 전부는 하나 이상의 단점들을 겪는다. 그러므로, 제련없이 리드 액시드 배터리들을 재활용하기 위한, 특히, 연속적인 방식의, 장치들 및 방법이 여전히 필요하다.

본 발명의 주요 목적은 공정 내에서 용매들 및 다른 필요한 시약들을 재활용 및 재사용하는 동안 금속 리드를 복원(recovery)하기 위해 전기처리 용매가 활성 물질 리드(예를 들어, PbO, PbO2 및 특정 실시예에서의 PbSO4)를 선택적으로 용해하기 위해 사용되는 리드 배터리 물질 프로세싱의 다양한 디바이스들, 시스템들, 및 방법들에 관한 것이다. 용해된 리드는 전착(electrodeposition)에 의해 복원되고, 바람직하게는 연속적인 방식으로, 깨끗한 고체 그리드 리드가 리드 이온-농축 전기처리 용매로부터 복원된다.

본 발명 컨셉의 일 실시예에서, 용매화된 리드 이온들(solvate lead ions) 및 고체 리드(solid lead)(예를 들어, 배터리로부터의 리드 그리드)를 함유하는 전기처리 용매를 생성하기 위해 활성 물질 리드를 전기처리 용매에 접촉시킴으로써 리드 액시드 배터리들로부터 리드 물질들이 복원된다. 고체 리드는 용액으로부터 제거되고, 그리고 용매화된 리드 이온들은 고순도 금속 리드를 제공하기 위해 음극 상에서 환원된다. 이러한 리드 이온들의 환원은 또한 전기처리 용매를 재생성 한다. 일부 실시예 들에서 황은 가용성 황산염(soluble sulfate)을 생성하는 염기를 처리함으로써 활성 물질 리드로부터 추출된다. 염기는 이러한 가용성 황산염으로부터 복원되고, 그리고 황을 추출하기 위한 공정에 재활용된다. 적합한 전기처리 용매는 일반적으로 5 wt% 내지 50 wt% 사이의 양의 알케인 설폰 산(alkane sulfonic acid)을 포함하고, 그리고 다른 실시예들은 0.5 wt% 내지 20 wt% 사이의 양의 킬레이터제(chelator)를 포함한다. 일부 실시예들에서, 예를 들어, 리드 이온 농축 전기처리 용매에 대해 음극을 상대적으로 이동시킴으로써, 리드 이온들이 감소되어 고순도 리드가 제거된다. 그러한 고순도 리드는 5g/cm3 미만의 밀도를 갖는 마이크로- 또는 나노- 다공성 혼합 매트릭스 형태이다. 리드 이온들의 환원은 재생성된 전기처리 용매를 리드 물질들에 접촉시킴으로써 공정으로 재활용되는 재생성된 전기처리 용매를 제공한다. 일부 실시예들에서 황산염 및/또는 리드를 제외한 금속 이온들은 그러한 재생성된 전기처리 용매에서 제거된다. 또 다른 실시예들에서, 리드 물질들을 제공하는 단계, 리드 물질들을 접촉시키는 단계, 그리드 리드의 적어도 일부를 제거하는 단계, 그리고 리드 이온들을 환원하는 단계들은 연속적인 방식으로 처리될 수 있도록 수행 된다.

본 발명의 컨셉의 다른 실시예는 전기처리 용매에 용매화된 리드 이온들로부터 고순도 리드(예를 들어, 98% 또는 그 이상의 순도)를 연속적으로 제조하는 방법이다. 음극은 전기처리 용매를 재생성하는 동안 접착성(adherent) 고순도 리드를 형성하기 위해 그러한 용매에서 리드 이온들을 환원시키는데 사용된다. 고순도 리드는, 예를 들어 전기처리 용매에 대해 음극이 상대적으로 움직임으로써, 음극의 다른 부분상에서 리드 이온들이 환원되는 동안 음극의 일부분에서 제거된다. 차례로, 재생성된 용매는 고품질 리드를 생성하기 위해 적합한 리드 이온 농축 전기처리 용매를 생성하기 위해 리드 물질들을 처리하는데 사용된다. 일부 실시예들에서 황은 가용성 황산염을 생성하기 위해, 염기를 사용하여 활성 물질 리드로부터 추출된다. 황 제거를 위해 사용되는 염기는 가용성 황산염으로부터 복원되고, 그리고 이렇게 재활용된 염기는 활성 물질 리드로부터 황을 추출하기 위해 재사용된다. 적절한 전기처리 용매들은 5 wt% 내지 50 wt% 사이의 양의 알케인 설폰 산을 포함한다. 일부 실시예들에서 전기처리 용매들은 0.5 wt% 내지 20 wt% 사이의 양의 킬레이트제(chelator)를 포함한다. 고순도 리드는 밀도가 5g/cm3 미만의 마이크로- 또는 나노 다공성 혼합 매트릭스로 제조되고, 그리고 음극에 근접하게 위치하는 하베스터(harvester)에 의해 비-박리 방식으로(non-peeling fashion) 음극으로부터 수집된다. 일부 실시예들에서 황산염 및/또는 리드를 제외한 금속이온들은 재생성된 전기처리 용매에서 제거된다.

본 발명의 컨셉의 다른 실시예는 (5 wt% 내지 50 wt% 사이의) 알케인 설폰 산의 수용액, 용해되는 염기 처리된(base-treated) 활성 물질 리드, 및 비용해되는 고체 그리드 리드를 포함하는 제조 중간물이다. 이러한 염기-처리된 활성 물질 리드는 필수적으로 또는 완전히 탈황(desulfurized)된다. 일부 실시예들에서 알케인 설폰 산은 메탄 설폰 산이고 그리고 15 wt% 내지 30 wt% 사이의 양으로 존재한다.

본 발명의 컨셉의 다른 실시예는 적어도 98%의 순도를 갖는 고체 리드, 수소 분자, 및 킬레이터제가 제외된(free of chelator) 전기처리 용매를 포함하는 리드 조성물(lead composition)이다. 리드 조성물은 5g/cm3 미만(그리고 일부 실시예는 3 g/cm3 미만)의 밀도를 갖는 마이크로- 또는 나노- 다공성 혼합 매트릭스의 형태이다. 일부 실시예들에서 전기처리 용매는 5 wt% 내지 50 wt% 사이의 농도의 알케인 설폰 산(예를 들어, 메탄 설폰 산)을 포함한다.

본 발명의 컨셉의 다른 실시예는 전기처리 용매를 사용하여 고품질 리드를 제조하기 위한 전해조(electrolyzer)이다. 그러한 전해조는 (일부 경우들에서는 중간 분리기(intervening separator)가 없는) 양극 및 음극을 리드 이온 농축 전기처리 용매와 접촉시키는 전착 셀(electrodeposition cell)의 양극 및 음극을 포함한다. 예를 들어, 음극은 음극상에 마이크로- 또는 나노-다공성 혼합 매트릭스로서 접착성 고순도 리드의 형성을 허용하는 스피드로 움직이는 회전 원판(rotating disk)일 수 있다. 일부 실시예들에서 음극은 전기처리 용매에 대해 상대적으로 이동할 수 있다. 전해조는 비-박리 방식(non-peeling manner)으로 음극의 표면에 부착되는 고순도 리드를 수집하도록 배치 및 형성되며 그리고 음극의 표면에 근접하게 위치한 리드 하베스터를 또한 포함한다. 일부 실시예들에서 양극은 티타늄(titanium)으로 만들어지고 그리고 산화 루테늄(ruthenium oxide)으로 코팅되며 그리고 음극은 알루미늄(aluminum)이다. 일부 실시예들에서 전해조는 전기처리 용매로부터 리드를 제외한 금속 이온들 및/또는 황산염을 제거하도록 구성된 용매 컨디셔닝 유닛을 또한 포함한다. 다른 실시예들에서 전해조는 가용성 황산염을 포함하고, 그리고 황산 및 염기를 생성하도록 구성되는 전기 화학적 셀(electrochemical cell)을 포함한다.

본 발명의 컨셉의 다른 실시예는 리드 액시드 배터리의 재활용 방법이다. 그러한 방법에서 황산 리드(lead sulfate)를 포함하는 리드 페이스트(lead paste)는 배터리로부터 획득되고 그리고 상청액 및 침전물을 포함하는 수산화 리드를 위해 염기와 접촉된다. 상청액은 황산 및 재생성된 염기를 생성하기 위해 전기화학적 셀에서 처리된다. 침전물은 리드 이온 용액을 생성하기 위해 용매로 처리되며, 그것은 차례로 수집 음극과 접촉된다. 전위(electrical potential)는 리드 이온들을 환원시키기 위해 수집 음극에 적용되고, 용매를 재생성 시키는 동안 수집 음극상에 금속 리드를 증착 시킨다. 리드는 재생성된 염기가 추가적인 리드 페이스트를 처리하기 위해 공정에서 재활용되는 동안 수집 음극으로부터 수집된다. 유사하게, 재생성된 용매는 추가적인 리드 페이스트로부터 형성된 침전물을 포함하는 수산화 리드를 처리하기 위해 사용된다. 일부 실시예들에서 용매 용액은 알케인 설폰 산(alkane sulfonic acid)을 포함하고 그리고 킬레이트제(chelator)를 포함하지 않는다.

본 발명의 주요 특징의 다양한 목적들, 특징들, 양상들 및 장점들은 구성요소들을 표현하는 숫자들과 함께 첨부된 도면들과 함께 후술되는 바람직한 실시예들의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

종래의 도 1A는 가루화된 리드 액시드 배터리 물질들(ground lead acid battery materials)의 종래의 제련 공정의 개략도이다.
도 1B는 본 발명의 주요 특징에 따른 가루화된 리드 액시드 배터리 물질에 대한 제련-없는 프로세스의 예시적인 개략도이다.
도 1C는 본 발명의 주요 특징에 따른 전해조의 예시적인 개략도이다.
도 2는 리드 액시드 배터리들로부터 물질들을 복원하기 위한 닫힌 루프의 제련소 없는 공정(closed loop smelter-less process)의 개략도이다.
도 3A는 도 1B에 따른 프로세스를 위한 예시적인 실험 장치이다.
도 3B는 마이크로- 또는 나노 다공성 혼합 매트릭스에서의 리드 제품 및 원판 형상의 음극을 갖는 전해조에 대한 상세도이다.
도 4A 내지 도 4C는 본 발명의 주요 특징에 따른 전해조를 이용하여 리드 농도(4A, 4C)와 전류 밀도(4B)의 함수로서 전류 효율들(CE)을 나타내는 그래프이다.

발명자들은 리드 액시드 배터리 물질들이 개념적으로 간단하게 재활용될 수 있지만, 그러나 리드 물질들, 그리고 특히 그리드들 및 접촉들/버스 바(bus bar)들의 세척을 돕는 전기처리 용매를 통해 모든 리드 물질들이 처리된다는 점에서 효과적인 방식을 발견하였다. 일부 실시예들에서 전기처리 용매는 산화 리드 및 황산 리드를 포함하는 모든 활성 리드 물질들을 용해시킨다. 다른 실시예들에서 탈황 또는 필수적으로 탈황(즉, 1% 황산 함량 미만)되는 염기 처리 활성 물질들을 제공하는 전기처리 용매에서 리드 종류(lead species)의 용매화 이전에 염기 처리에 의해 활성 리드 물질으로부터 황산염이 추출된다. 활성 물질들 용해로 인한 리드 이온들의 로딩(loading)시, 추가적인 사이클(cycle)을 위한 전기처리 용매를 재생성 하는 동안 그러한 전기처리 용매들은 고-순도 금속 리드의 제조를 연속적으로 허용하는 전착 공정(electrodeposition process)을 거칠 수 있다. 게다가, 염기처리로 복원되는 황산염은 추가적인 사이클을 위해 염기를 재생성하기 위해 전기화학 셀(electrochemical cell)에서 처리될 수 있어, 닫힌 루프 시스템(closed loop system)을 제공 한다.

연속적인 리드 복원에 대하여 특히 종래 공지된 공정들은 산성 용액에서 음극 상으로 전해질로부터의 금속 리드가 도금된 것으로 이해해야 한다. (전해질의 리드 복원에서 일반적이지 않은) 이상 상태들 또는 정전 프로세스들 동안, 음극이 제거되고 그리고 리드가 제거되지 않는 이상, 도금된 금속 리드는 전해질에 다시 용해된다. 또한, 기존의 전해질 리드 복원 프로세스들은 음극에 강하게 결합된 리드를 침전 또는 도금시키고, 이는 리드 노동의 제거를 강하게 한다. 예를 들어, 리드는 음극의 표면에 부착된 얇고, 도금된 시트들로서 음극으로부터 박리될 수 있다. 그러나, 이러한 시트들은 깨지거나 또는 벗겨지는 경향이 있고, 그리고 리드 제거는 그 결과 비효율적이고 그리고/또는 성가시게 된다. 반면, 본 발명의 주요 특징에 따른 장치들 및 방법들을 이용한 리드 복원은 비-박리 방식으로 고순도 리드의 복원을 허용할 수 있다. 예를 들어, 리드 제품은 간단한 와이퍼(wiper) 또는 스크래퍼(scraper)(바람직하게는 상기 스크래퍼는 상기 음극과 직접적으로 접촉하지 않으나 예를 들어 0.5 내지 5mm 사이로 매우 근접함)를 음극의 다른 부분에서 환원이 수행되는 동안 음극의 일 부분 상에서 연속적인 제거를 허용하는, 제거 도구로서 사용함으로써 비-필름 물질(예를 들어, 비정질 마이크로 또는 나노 다공성 혼합 매트릭스)로서 음극으로부터 제거될 수 있다.

본 발명 주요 특징의 일부 양상들에서, 전기처리 용매는 킬레이트제와 혼합된 알케인 설폰산을 포함하고, 가장 바람직하게는 메탄 설폰산 및 EDTA을 포함한다. 발명자들은 놀랍게도 활성 금속 리드에서 발견된 모든 관련 리드 종류들이 MSA(메탄 설폰산)에서 효과적으로 그리고 빠르게 용해된다는 것을 발견했으며, 여기서 상기 MSA는 산성 pH(즉, 7.0 이하인, 6.0 이하인, 5.0 이하인, 4.0 이하인, 3.0 이하인 pH)에서 상당한 양의 킬레이트제를 포함한다. 예를 들어, MSA 및 EDTA의 수용액은 양극 활성 물질(예를 들어, 황산 리드, 그리고 특별히 트라이/염기 황산 리드: PbS04.3PbO.H20/ PbS04.4PbO.H20)뿐 아니라 음극 활성 물질(예를 들어, Pb(II) 에서 Pb(TV)까지 범위의 산화 리드 및 그들 사이의 복수의 부분 산화 상태들)을 용해하였다. 게다가, 활성 금속 리드, 그리드 리드(예를 들어, 접촉들(contacts), 버스 바들(bus bars), 배터리 그리드들에 대한 리드 합금 등)에 대한 용해 조건들 하에서 용해되지 않지만, 대신 전기처리 용매에 의해 세정되는 것이 관찰되었다. MSA에서 단지 띄엄띄엄 녹는 황산 리드를 특징으로 하는 MSA에서 리드 용해를 포함하는 공지의 프로세스들처럼 이러한 발견은 특히 예상치 못했다. 그러므로, MSA에서 킬레이트제(그리고 특히 EDTA)를 사용하는 것에 대한 다른 장점들 사이에서, MSA에서의 상승 작용적이고 극적으로 향상된 황산 리드의 용해도가 주목되어야 한다. 결과적으로, 본 발명의 주요 특징에 대한 전기처리 용매를 사용하여, 사전 탈황의 필요 없이 활성 물질 리드가 처리될 수 있음을 인식해야 한다.

대안적으로, 본 발명의 주요 특징의 다른 실시예들에서 전기처리 용매는 알케인 설폰 산(바람직하게는 메탄설폰 산 또는 MSA)을 포함하고 그러나 킬레이터제를 포함하지 않는다. 그러한 킬레이트제가 제외된 용매(chelator-free solvent)를 활용하는 공정들에서, 활성 리드 물질의 황산 리드 성분으로부터 불용성(insoluble) 수산화 리드 및 가용성 황산염을 생성하기 위해 활성 리드 물질들은 염기(예를 들어, LiOH, NaOH, and/or KOH)로 처리된다. 그러한 염기-처리 활성 리드 물질은 침전물(precipitate)을 포함하는 리드로 수집될 수 있는 수산화 리드 및 산화 리드를 포함한다. 침전물을 포함하는 리드의 수산화 리드 및 산화 리드는 (MSA와 같은)알케인 설폰 산들에 가용성이며; 그 결과, 이러한 방법으로 알케인 설폰 산과 킬레이트 제의 사용은 필요하지 않다.

염기 처리에 의해 생성된 가용성 황산염은 상청액(surpernatant)으로 손쉽게 수집되고 그리고 활성 리드 물질의 처리를 위해 사용되는 염기 종류(base species)로 재생성하기 위해 (예를 들어 천기화학적 셀에서) 처리될 수 있다. 이는 그러한 공정에서 염기 사용을 위한 루프를 유리하게 닫는다. 전기화학적 셀에서 상청액의 처리는 또한 황산을 생성하고, 그것은 수많은 (새로운 리드 액시드 배터리들의 제조를 포함하는)산업적 용도를 갖는다.

또한, (MSA 또는 MSA + EDTA와 같이)킬레이트제와 함께 또는 킬레이트제를 제외한 알케일 설폰 산을 포함하는 전기처리 용매가 음극상에서 리드의 전해질 복원에 적합하다는 것에 발명자들은 예기치 않게 주목했다. 특히, 이러한 복원은 심지어 분리기 없이 전해질 셀에서 수행될 수 있고 적합한 전해조들의 디자인을 확연하게 단순화할 수 있다. 이러한 발견은 PbO2의 불용성 형태의 레이어들이 양극상에서 형성되어 효과적으로 SLAB 배터리를 종료한다고 지적하는, MSA를 전해질로 갖는 리드 액시드 배터리들에 대한 종래의 보고서들로 특히 예상치 못한 것이었다.

미국 특허 7368043(모한타(Mohamta)등의 특허)에 기재된 바와 같이 EDTA가 우선적으로 리드 염들을 용해하기 위해 그리고 용액으로부터 리드 전기화학적인 도금을 지원하기 위해 사용되어 온 반면, 이러한 도금은 EDTA의 파괴를 억제하기 위해 멤브레인 분리기를 구비한 복잡하고 고가의 멤브레인 전기화학 셀(cell)을 필요로 한다. 더 나아가, 이러한 공정은 또한 높은 pH(부식성 pH)에서 동작하며 이는 영리적 원칙 상에서 LAB로부터의 활성 물질들 전부를 부식제(caustic)로 변환하기에 비실용적일 것이다. 반면, 산성 pH에서 MSA와 결합된 EDTA는 리드 종류들 대부분, 특히 황산 리드의 용해도를 증가시킬 뿐 아니라, 도금된 형식이 아닌, 피착제(adherent)로의 이온 리드의 환원을 허용할 수 있다. 유사하게, 킬레이트제가 없는 MSA로부터의 이온 리드의 감소는(즉, 활성 리드 물질들의 염기 처리 및 침전된 리드 종류들(lead species)의 MSA 용매화) 또한 도금된 형식이 아닌, 피착제(adherent)로의 이온 리드의 복원을 허용할 수 있다.

여기서 이온 리드 환원에 의해 형성된 금속 리드와 사용되는 용어 "접착성 또는 피착제(adherent)" 또는 "약하게 관련된(weakly associated)"는 음극의 표면 상의 합착성의(coherent) 필름이 아니며 비정질이고 음극 상에서 제거될 수 있는 리드의 형태를 지칭한다. 즉, 약하게 관련된/접착성 리드 제품은 거시적인 차원에서 음극과 리드 사이에서 합금 결합을 형성하지 않으며, 그러므로 음극 상의 합착성 리드 필름을 형성하지 않을 것이다. 예를 들어, 대부분의 실험들(예를 들어, 하기에 기재된 실험을 참조)에서 관찰되는 것과 같이, 음극에 느슨하게 부착된 다공성(spongy) 저밀도 레이어에서 형성된 리드는 정적 판 음극에서 떨어지고 그리고 전해조 순환이 지나치게 활동적(aggressive)인 경우 회전하는 음극의 표면에서 세척될 수 있었다. 게다가, 킬레이트제가 제외된 알케인 설폰산(예를 들어, MSA) 및 알케인 설폰산과 킬레이트 제의 조합(예를 들어, MSA+EDTA)은 알케인 설폰산(예를 들어, MSA) 또는 킬레이트제(예를 들어, EDTA)의 심각한 파괴 없이, 리드의 안정적인 전해질 복원을 허용한다. 이러한 알케인 설폰 산 또는 알케인 설폰산+킬레이트제 전기처리 용매들 모두의 재생성은 그들의 각각의 공정들의 연속적인 사이클에서 그들의 재사용을 허가하며, 유리하게도 본 발명의 방법들에서 전기처리 용매 활용을 위한 루프를 닫는다.

그러므로, (추가적으로, 재활용되거나 또는 처리될 수 있는) 배터리 액시드 및 플라스틱 부분들의 제거 후에, 배터리 또는 배터리 물질들을 비교적으로 작은 크기(예를 들어, 평균 입자 크기 0.1 내지 1cm 사이, 또는 1 내지 3cm 사이 또는 3내지 5cm사이 또는 최대 치수에서 더 큰)로 먼저 크러슁(crushing) 또는 그라인딩(grinding)함으로써, 도 1B에 예시적으로 도시된 바와 같이, 리드 액시드 배터리들 및 배터리 물질들이 처리될 수 있음을 이해해야 한다. 그렇게 획득된 리드 스크랩 물질은 주로 그리드 리드 및 활성 물질 리드를 함유하고, 그런 다음 이는 전기처리 용매를 포함한 콘테이너에서 그리드 리드를 세척하고 상기 활성 물질 리드를 용해하기 위해 처리된다. 리드 용해의 적절한 기간 후에(혹은 활성 물질 리드의 용해가 완료되는 경우) 세척된 잔여 고체 그리드 격자는 용액으로부터 추출될 수 있고, 그리고 선택적으로 리드 칩들(lead chips)/잉곳들(ingots)로 가압될 수 있어서 직접적으로 재사용될 수 있거나 또는 추가적으로 정제될 수 있는 그리드 리드를 산출할 수 있다. 여기서 상술된 값들의 범위들은 상기 범위 내에 속하는 각각의 개별적 값을 개별적으로 지칭하는 속기(shorthand) 방법으로서 단지 기능하도록 의도된다. 본원에서 달리 언급하지 않는 한, 본원에 개별적으로 기재된 것처럼, 각각의 개별 값은 본 명세서에 통합된다.

그렇게 얻어진 리드 이온 농축 용액은 다른 비-리드 이온들(예를 들어, 아연, 칼슘, 주석, 은 등)을 제거하기 위해 처리될 수 있으며, 이는 선택적 이온 교환 수지(resin), 다른 선택적 흡착제, 선택적 전착(electrodeposition), 액체 크로마토그래피(liquid chromatography) 및/또는 침전(precipitation)을 이용하여 수행될 수 있다. 물론, 이러한 단계는 리드의 전해질 복원이 수행된 이후에 수행될 수도 있다는 점을 인식해야한다. 임의의 선택적 사전-프로세싱에 관계없이, 리드 이온 농축 용액은 그리고나서 금속 형태로 리드를 복원하기 위하여 전해조로 공급된다. 임의의 타입의 전해조가 일반적으로 고려되지만, 특히 바람직한 전해조들은 음극과 양극 사이에 분리기 또는 멤브레인을 구비하지 않고, 그리고 전해질에 대해 움직이는 음극을 구비한 전해조를 포함할 것이다. 리드 이온들의 환원 이후, 공정은 고순도 리드(즉, 적어도 98%의 순도, 또는 적어도 99% 순도, 또는 적어도 99.5% 순도)를 산출한다. 전해조는 하나 이상의 이동 전극들, 그리고 특히 회전 원판(rotating disk) 전극들을 갖는 경우, 리드는 접착성이지만, 그러나 비-필름 형태의 리드로 침전된다.

킬레이트제를 활용하지 않는 본 발명의 컨셉의 방법의 다른 실시예의 예시는 도 2에 개략적으로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 사용된 리드 액시트 배터리는 초기에 분해된다. 예를 들어, 엣지들 및/또는 케이스의 이음새를 따라 분할 또는 절단 그리고 고체 성분과 액체 성분을 분리함으로써, 그러한 분해는 주문될 수 있다. 대안적으로, 분해는 전술한 사이즈 범위내의 미립자(particulates)들을 제공하기 위해, 크러쉬(crushing), 그라인딩(grinding), 프래그먼팅(fragmenting), 및/또는 파쇄(shredding)에 의해 수행될 수 있다. 액체 및 고체(예를 들어, 플라스틱, 금속 리드, 리드 플레이트) 성분들은 경사(decantation) 및/또는 밀도(density)에 의해 분리될 수 있다. 황산, 플라스틱, 및 금속 리드와 같은 특정 컴포넌트들은 재사용 하기위해 실질적으로 준비된 형태로 직접적으로 복원될 수 있다. 활성 물질 리드 종류들을 포함하는 불용성 리드 페이스트는 염기 처리 베셀(base treatment vessel)(210)에서 추가적인 처리를 위해 수집된다.

염기 처리 베셀(210)내에서 리드 페이스트는 황산 리드 성분으로부터 가용성 황산염 및 수산화 리드를 생성하기 위해 행동하는 염기(예를 들어, NaOH)와 접촉될 수 있다. 적절한 염기들은 대응되는 금속 황산염(Ma(SO4)b)이 용해되는 금속 수산화물(Mx(OH)y)을 포함한다. 적절한 예시들은 (LiOH, NaOH, 및 KOH와 같은) 1족 금속 수산화물을 포함한다. Pb(SO4)와 반응하여 불가성(즉, 10, 3, 1, 0.3, 0.1, 0.03, 0.01 또는 이보다 작은 g/L의 불가성)리드 염들 및 가용성 황산염들(즉, 10, 25, 50, 75, 100, 200, 400, 600, 또는 800 또는 이보다 많은 g/L의 가용성)을 제공하는 다른 염기들, 예를 들어 (Na2(CO3) and K2(CO3)와 같은) 탄산염, 도 또한 적절하다. 그러한 염기들은 분해 공정의 일부로서, 페이스트를 포함하는 부착된 황산 리드를 복원하고 그리고 제거하기 위하여 리드 액시드 배터리로부터 복원되는 금속 리드 및 플라스틱 성분들을 헹구거나(rinse) 또는 다른 방법으로 세척(clean)하는데 사용될 수 있음을 또한 이해하여야 한다.

염기 처리 베셀(210)으로부터 (일 실시예로서 황산 나트륨으로 설명된)가용성 황산염을 포함하는 상청액(220) 및 수산화 리드 및 산화 리드를 포함하는 침전물(240)은 분리되고 그리고 개별적으로 복원된다. 리드-함유 침전물(240)으로부터 황산염-함유 상청액(220)의 분리는 임의의 적절한 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 상청액(200)은 침강(settling), (예를 들어, 하이드로사이클론(hydrocyclone)에서) 원심 분리(centrifugal separation), 및/또는 여과(filtration)에 의해 침전물(240)으로부터 분리될 수 있다. 적절한 필터들은 여과 멤브레인(filtration membrane) 및 메쉬(meshe), 베드 필터(bed filter), 프레스 필터(press filter), 및 벨트 필터(belt filter)를 포함하되. 바람직한 분리 방법은 후속의 공정을 위해 침전물의 복원을 촉진하는 동안 상청액(220)으로부터 고체 침전물(240)을 효율적으로 분리하기 위해 선택된다.

상청액(220)은 황산을 생성하고 그리고 재활용된 배터리에서 복원되는 리드 페이스트의 처리에 사용되는 염기를 재생성하기 위해 처리될 수 있다. 이것은 전기화학적 셀(230)의 사용을 통해 성취될 수 있다. 예를 들어, NaOH가 염기로 사용되는 경우, 나트륨 금속을 음극상에 도금하면 물과 반응하여 NaOH가 생성된다. 이렇게 재생성된 NaOH는 복원될 수 있고 그리고 닫힌 루프 시스템의 일부로서 리드 페이스트의 추출을 위해 염기 처리 베셀(210)에 반환될 수 있다. 유사하게, H2SO4는 양극으로부터 복원될 수 있고, 그리고 후속적으로 임의의 수의 산업적 공정들에 사용될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 복원된 황산은 리드 액시드 베터리들의 제조에 사용된다. 전기화학적 셀들의 임의의 적절한 구성이 사용될 수 있다. 바람직한 실시예에서 전기화학적 셀은 그것의 길이에 따라 배치된 분할된 양극 및 분할된 음극을 포함하는 채널(channel)으로서 구성되고, (미국 특허 8580414(클라크(Clarke)의 특허임)에서 설명된 것 처럼) 여기서 분할된 쌍의 전극들 각각은 개별적으로 제어될 수 있다.

염기 처리 베셀(210)(즉, 염기 처리된 활성 물질 리드)로부터 복원된 침전물(240)은 알케인 설폰 산(alkane sulfonic acid)(이 실시예에는, MSA)에 용해된다. 활성 물질 리드 종류들로부터의 황산염의 제거와 함께, 리드 페이스트의 적절한 염기 처리가 활용되는 경우 킬레이터제가 요구되지 않음을 또한 이해하여야 한다. 용매화된 리드 이온들이 포함된 MSA는, 이전에 설명된 것처럼, 전착 셀(250)에서 처리된다. 알케인 설폰산 용매로부터 리드 이온들의 고갈은 효과적으로 용매를 재생성하고, 염기 처리된 활성 물질 리드를 용매화 시키는데 그것의 재사용을 허용한다. 전착(electrodeposition)에 의해 수집된 금속 리드(Pb(0))는 (예를 들어, 스크래핑(scraping)에 의해) 전착 셀(250)의 수집 음극에서 수집될 수 있고 그리고 임의의 수의 산업적 공정들에 활용될 수 있다. 도 2 에 도시된 것처럼, 오래된 리드 액시드 베터리로부터 복원된 물질들은 염기 또는 알케인 설폰 산 용매의 순 소비량 없이 또는 필수적으로 없이 새로운 리드 액시드 배터리의 제조에 활용될 수 있어서, 제련 단계(smelting step)를 활용하지 않는 그러한 배터리들의 재활용을 위한 닫힌 루프 시스템을 제공한다. 숙고되고 통합된 공정들의 및 디바이스들의 추가적인 양상들은 2015.05.13일 출원되고 심사중인 미국 가 출원(발명의 명칭: 리드 액시드 배터리들을 위해 닫힌 루프 시스템들 및 방법들(Closed Loop Systems And Methods For Recycling Lead Acid Batteries))에 의해 지시 된다.

놀랍게도, 발명자들은 발명 컨셉의 공정들에서 마이크로-또는 나노 다공성 혼합 매트릭스의 형태로 금속 리드가 복원되며, 여기서 리드는, 수소 분자(H2)의 실질적인 양 및 전기처리/전착 용매의 일부를 트랩(trap)시킨 마이크로 또는 나노미터 크기의 구조들(일반적으로 바늘들/와이어들)을 형성하였다는 점을 발견하였다. 특히, 이러한 매트릭스는 검은색 외관 및 현저하게 낮은 부피(bulk) 밀도를 갖는다. 실제로, 실험 테스트의 실행 대부분에서, 매트릭스는 용매상에 뜨고 1g/cm3 미만의 밀도를 가졌다. 다른 힘으로 도포 또는 매트릭스를 가압하는 경우, 밀도는 (예를 들어 1-3 g/cm3, 또는 3-5g/cm3 또는 그 이상) 증가했고 그리고 금속 은빛 광택(metallic silvery sheen)이 보였다.

또한, 환원된 리드 이온들이 음극 상에서 단단하게 결합된 필름을 형성하지 않았지만, 간단하게, 리드가 부착된 물질(예를 들어, 플라스틱, 리드-필름 등)로 상기 음극을 닦아냄으로써, 이는 상기 음극으로부터 손쉽게 제거될 수 있음이 예상치못하게 관찰되었다. 그러므로, 리드 복원은 연속적인 방식으로 수행될 수 있다. 특별히, 회전 또는 왕복 운동하는 전극이 사용되는 경우, 리드 이온들은 전극 어셈블리 또는 전극의 일부분에서 환원될 수 있고, 반면 금속 리드는 전극 어셈블리 또는 전극의 다른 부분으로부터 제거될 수 있다. 특히, 적절한 음극들 및 그것들의 양상들은 2015.05.13일 출원되어 계류중인 US 가출원(발명의 명칭:알루미늄 음극들 상의 금속의 전착을 위한 방법 및 장치(Apparatus And Method For Electrodeposition Of Metals On Aluminum Cathodes))에 의해 지시 된다.

상기에 기재한 바와 같이, 전기처리 용매는 환원 과정에서 충분한 양의 리드가 제거된 이후에 재사용 될 수 있다. 알케인 설폰 산+킬레이터제 전기처리 용매들을 활용하는 공정들에서, 금속 리드의 전착으로 용매에 황산염이 축적될 수 있음을 인식 하여야 한다. 사용된 전기처리 용매는 임의의 고체들을 제거하기 위해 기계적인 프로세싱(예를 들어, 필터(filter), 원심 분리기(centrifuge), 하이드로 사이클론(hydro cyclone) 등), 및/또는 (예를 들어, 황산 칼슘 또는 황산 스트론튬을 생산하기 위해 황산염을 침전 시키는)화학적 프로세싱에 의해 처리될 수 있고, 그리고/또는 흡착 프로세싱(예를 들어, 활성탄(activated charcoal), 이온 교환 수지(ion exchange resin) 등)은 축적된 황산염을 제거하거나 또는 환원시키기 위해 활용될 수 있다. 그러므로, 전착 공정들에서 활용된 전기처리 용매들은 알케인 설폰 산 및 알케인 설폰 산+킬레이터제 용매 시스템 모두에 대한 리드 물질들을 처리하는 다음 사이클에서 재사용될 수 있다.

알케인 설폰산에 대해 다수의 알케인 설폰산이 여기서 사용되는 것에 적합한 것으로 간주되는 것을 이해 하여야 한다. 반면, MSA는 이 화합물이 사용되는 전해질 조건들 하에서 친환경적이고 그리고 안정적이기 때문에 특히 바람직하다. 그러나, 다른 적합한 알케인 설폰산들은 에틸 설폰산염(ethyl sulfonate), 프로필렌 설폰산염(propylene sulfonate), 트리플루오로 메틸 설폰산염(trifluro methyl sulfonate)(트리플릭 산), 황산 등을 포함한다. 대부분의 환경들에서, MSA 또는 다른 알케인 설폰산은 상당한 농도로 존재하며, 통상적으로 적어도 전기처리 용매의 1-5 wt%, 보다 통상적으로 5-15 wt%, 보다 더 통상적으로는 25-50 wt%, 그리고 가장 일반적으로는 15-35 wt% 사이일 것이다. 전술한 바와 같이, 전기처리 용매의 pH는 대부분 통상적으로 5-7사이의 pH, 1-3 사이의 pH 또는 3-5 사이의 pH인, 산성이 가장 바람직하다. 다른 관점에서 보면, 전기처리 용매의 pH는 7 미만 또는 6 이하, 또는 3 이하일 것이다.

유사하게, 킬레이트제의 성질(nature)은 상당히 다양할 수 있다. 그러나, 킬레이트제는 이가(divalent) 양이온들(cations)에 대하여 선택적 또는 우선적인 킬레이트제라는 점이 일반적으로 선호된다. 그러므로, EDTA는 부분적으로 또는 완전하게, NTA (nitrilotriacetic acid), IDA (iminodiacetic acid), DTPA (diethylenetriaminepentaacetic acid) 등과 같은 다른 금속이온봉쇄제들(chelating agents)에 의해 대체될 수 있다. 킬레이트제의 특정 타입과 관계없이, 킬레이트제는 통상적으로 전기처리 용매의 적어도 0.1-1 wt% 의 양, 보다 통상적으로는 1-3 wt%, 보다 더 통상적으로 3-10 wt%, 그리고 가장 통상적으로는 2내지 8wt% 사이에서의 양으로 존재한다는 점이 바람직하다. 추가적으로, 상기 킬레이트제는 염(salt)의 형태로 제공될 수 있으며, 여기에서 상기 켈레이트제는 그렇지 않으면 산성 용액(예컨대, Na2-EDTA)에서의 용해도를 감소시킨다는 점이 주목된다. 이러한 농도들이 심지어 킬레이트제의 용해도 제한을 초과할 수도 있음을 유의해야한다. 적합한 용매는 바람직하게는 수용성이고, 그리고 가장 바람직하게는 탈 염수(deionized water)로부터 마련된다. 그러나, 추가적인 보조 용매들 또한 적합하다고 간주될 수 있고 그리고 추가적인 보조 용매들은 알코올, 다양한 폴리올들(프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 등), 광택제 등을 포함한다.

물론, 전해질 셀(electrolytic cell)의 특정 사이즈/치수들이 상당히 다양할 수 있고 그리고 특정 프로세스 조건들 및 동작 파라미터들은 상기 적어도 부분적으로 전해질 셀의 크기와 부피를 결정하는 것이 주목 되어야한다. 특히, 바람직한 양상들에서, 그러나, 상기 전해질 셀은 멤브레인 분리기에 대한 필요 없이 동작 가능하다. 다른 관점에서, 셀은 유동적으로 별개의 음극 및 양극 구획으로 분리될 필요가 없다. 게다가, 전해질 셀은 리드 물질들 또는 염기-처리 활성 리드 물질들이 용해되고 그리고/또는 세척되는 콘테이너(container)와 단지 유동적으로 결합될 필요가 있음을 이해해야 한다. 전기처리 용매의 처리가 고려되는 경우, 처리의 타입은 이러한 처리 유닛(treatment unit)의 위치를 결정하고 그리고 당업자가 적합한 위치를 용이하게 평가할 수 있음을 주목해야한다. 그러나, 바람직한 위치들은 리드 이온 농축 용매상에서 또는 적어도 부분적으로 고갈된 용매 상에서 처리가 수행되는 곳이다. 여기서 사용되는 바와 같이, 그리고 문맥이 다른 관점에서 지시하지 않는 한, "-에 결합된"이란 용어는 직접 결합(direct coupling) 및 간접 결합(indirect coupling)을 모두 포함하도록 의도된다. 그러므로, "-에 결합된(couple to)" 및 "-와 결합된(coupled with)"은 동의어로 사용된다.

본 발명의 주요 특징 및 추가적으로 전해조(electolyzer)/전착 유닛(electro deposition unit)에서의 전극에 대하여 고찰된 다른 양상들에서, 다수의 전극들이 여기에서 사용하기 적합한 것으로 간주되는 것을 이해 해야 한다. 실제로, 모든 도전성 물질들은 이러한 물질들이 프로세스에서 사용되는 전기화학적 조건들과 호환되는 한 여기서 제시되는 바와 함께 사용하기 적합한 것으로 고려 되어야 한다. 그러므로, 그리고 다른 고찰된 물질들 중에서 적합한 양극들은 다양한 금속들, 탄소(통상적으로, 흑연, 유리상 탄소 또는 그라핀(graphene)) 양극들, 적어도 하나의 폴리머 및 하나의 탄소의 형태를 포함하는 매트릭스들을 포함하고 그리고 특히 바람직한 양극들은 산화 루테임(또는 다른 산화 금속)으로 코팅될 수 있는 티타늄 양극들일 것이다. 특히, 알루미늄은 리드 이온 농축 전기처리 용매에서 용해되지 않음이 발견되었고 그리고 산화 루테늄과 같은 비-부동태화(non-passivating) 물질들 및 이러한 알루미늄 전도성 코팅이 양극 물질로서 고려된다. 대안적으로, 티타늄의 마그넬리 상 아산화물(Magneli phase sub-oxides)은 (x는 4 내지 11 사이의 정수인, 화학식 TixO(2x-1)의) 전기처리 용매와 유사한 조성물의 안정적인 양극 물질로 발견되었고 그리고 양극들 상의 부동태화 방지 코팅들 및 양극 물질들로서의 사용을 위해 고려되었다.

보다 구체적으로, 그러나, 본 발명자들은 여기서 개시된 리드 이온-농축 전기처리 용매의 사용시, 상기 리드 복원 프로세스가 매우 고순도에서 리드를 포함하고 그리고 음극에서 생성된 수소 및 용매의 일부를 포함하는 저밀도 리드 조성물의 형성을 초래할 것이라는 것을 발견했다. 가장 현저하게, 그렇게 형성된 리드 조성물 중 모두가 검은색이지는 않은 경우, 대부분 전기 화학적으로 결속된 필름으로서 음극에 결합 및 도금되지 않지만, 그러나 용매의 오히려 중간 레벨의 강한 교반(agitation)에 따라 표면 상에 부유했다. 작은 부피로 가압되는 경우, 수소 및 전기처리 용매가 배출되고 잔여 리드가 금속성 외관(metallic appearance)으로 되돌아간다. 예상 밖으로, 리드의 잔여 부분이 저밀도 형태로 남아있는 반면, 음극 상에서 형성된 총 리드의 10% 미만(예를 들어 5-9% 사이), 보다 통상적으로 7% 미만(예를 들어, 2-6% 사이), 보다 더 통상적으로 5% 미만(예를 들어, 1-4% 사이), 그리고 가장 통상적으로 3% 미만(예를 들어, 0.01-2% 사이)이 상기 음극 상에 강하게 접착되고 그리고 도금된 리드로서 발견되었다. 임의의 이론 또는 가설에 얽매이고자 하는 것은 아니지만, 본 발명자들은 저밀도 리드 물질들에서의 리드가 마이크로 미터 또는 심지어 나노 미터 크기의 리드 필라멘트들(filaments)을 포함하는 마이크로 또는 나노 다공성 혼합 매트릭스를 형성하여, 수소 및 용매가 트랩된 다공성 물질을 형성한다는 점을 고려한다.

추가적인 연구로, 발명자들은 음극 형상 또는 음극에 대한 용매의 상대적 이동과 상관없이 저밀도 및 고순도 리드가 복수의 음극 물질들로부터 획득될 수 있는 것을 주목했다. 그러나, 격렬한 교반 또는 전해 처리 용매에 대한 음극의 이동은 떠있는 저밀도 리드 조성물의 '하베스트'를 단순화했다. 따라서, 그리고 다른 적합한 선택들 중에서, 바람직한 음극 물질들은 다양한 금속들, 특히. 알루미늄을 포함한다. 대안적으로, 적어도 하나의 폴리머 및 하나의 탄소 형태를 포함하는 탄소(예를 들어, 흑연, 다이아몬드형 탄소, 그래핀 등) 매트릭스들, (x는 4 내지 11 사이의 정수인, TixO(2x-1) 화학식의) 티타늄의 마그넬리 상 아산화물은 전기 처리 용매에 안정적인 음극들 물질들로 발견되었고 그리고 음극 표면으로 사용하기 위해 고려된다.

도금의 부족은 전체 또는 대부분의 전기처리 방법들에서 통상적으로 바람직하지 않지만, 발명자들은 이제 이러한 도금의 부족이 추가적인 리드가 음극의 다른 세그먼트에서 형성되는 동안 리드가 하나의 세그먼트상에서 음극으로부터 연속적으로 제거될 수 있는 연속적인 리드 재활용 프로세스를 가능하게 할 것이라는 것을 발견하였다. 접착성의/약하게 관련된 리드의 제거는 통상적으로 기계적인 구현(예를 들어, 표면 와이핑, 블레이드(blade), 또는 음극 가까이에 있는 다른 도구 등)을 이용하여 이루어졌지만, 그러나, 제거는 또한 비-기계적인 도구들(예를 들어, 음극을 향해 전기처리용매 분사를 통하거나 또는 음극에 가스를 살포하는 등)을 통해서도 수행될 수 있다. 또한, 제거가 구현을 전혀 이용하지 않을 수 있지만, 단지 전기화학 셀의 표면(여기서 월류들(overflow weir) 또는 하베스팅이 리드 물질들을 수용할 것이다)으로의 부유 및 음극으로부터의 저밀도 리드 물질의 정적 방출(release)에 의해 이뤄질 수도 있다는 점이 주목되어야 한다.

따라서, 적어도 일부 바람직한 양상들에서, 음극은 전해질 셀에 회전가능하게 결합되고 음극(들)에 근접한 하나 이상의 원판 형상의 알루미늄 음극들을 포함한다. 도 3A는 리드 액시드 배터리 스크랩 물질들(주로 그리들 리드 및 활성 물질들 리드)이 소화조(digestion tank)에서 접촉한 소규모 실험 전기화학 장치의 사진이다. 고체 물질들은 그리고나서 필요에따라 제거되고 그리고 리드 이온 농축 전기 처리 용매는 저밀도 리드 물질들이 원판 형상의 전극 상에서 도금되는 전해질 셀에 공급된다.

알케인 설폰 산+킬레이트제 전기처리 용매를 활용하고 그리고 활성 리드 종류들로부터 황산염을 제거 하기 위해 염기 처리를 활용하지 않는 공정들에서, 전기처리 용매의 적어도 일부는 복구 유닛에 공급되고, 여기서 이온 교환 수지 및 침전 단계는 황산 이온들 및 다른 비-금속 이온들을 주기적으로 제거한다.

도 3B는(즉, 당기는 모션(pulling motion)으로 음극으로부터 합착 리드 필름 또는 합착 리드 시트를 리프팅 시키지 않고) 음극들에 근접하게 위치하여 비-박리 방식으로 음극 표면으로부터 저밀도 리드 물질을 닦는(wipe) 와이퍼 표면(wiper surface) 및 원판 형상 음극들의 한 쌍의 보다 상세한 뷰를 도시하는 사진이다. 도 1C는 본 발명의 주요 특징에 따른, 리드 이온 농축 전기처리 용매(112)를 함유하는 셀(110)을 갖는 전해조(100)/전착 유닛의 보다 개략적인 예시적 도시이다. 리드 이온 농축 전기처리 용매(112)와 접촉하고 그리고 리드 하베스터(140)(통상적으로 플라스틱 와이퍼 또는 그렇지 않으면 근접 위치의 표면)에 의해 취해진 저밀도 리드 제품(142)의 형성을 촉진하기 위하여 양극(120) 및 회전 원판 형상의 음극(130)은 상기 셀에 적어도 부분적으로 배치된다.

물론, 본 발명의 특징은 원판형 전극의 사용으로 제한되지는 않지만, 사실 모든 전극들은, 음극으로부터 고순도 리드의 적극적 제거(예컨대, 와이핑 블레이드 또는 표면을 사용) 또는 소극적 제거(예컨대, 버블들, 용매 제팅(jetting) 또는 부상분리(floatation을 통함)를 허용하는데 적절하다고 여겨진다. 따라서, 적절한 전극들은 상호교환적인 방식으로 제거되거나 용매에 비하여 정적일 수 있는 간단한 플레이트, 또는 연속적으로 제거될 수 있으며 그리고 일 부분 상에서 리드 이온들의 환원을 허용하고 다른 부분에서 리드 제거를 허용하도록 구성되는 전극들로서 구성될 수도 있다. 예를 들어, 적절한 전극 구성들은 도전성 원판, 원통, 구, 벨트 등을 포함한다. 유사하게, 음극들의 수는 상당히 가변적일 수도 있으며 그리고 가장 전형적인 다수의 음극들은 병렬적으로(또는 직렬적으로 특히, 여기서 음극들이 용매에 비해 정적이 된다) 동작된다.

특히, 발명자들은 심지어 멤브레인 또는 다른 분리기의 부재에도, 킬레이트제 전기 처리 용매+알케인 설폰 산의 킬레이트제의 상당한 양극 파괴(예를 들어, 12시간 연속적인 동작 당 10% 미만의 킬테이트제 손실)없이 셀(110)이 작동될 수 있음을 인식했다. 황산염을 제거하기 위한 용매 컨디셔닝 유닛(150)은 용매를 담기 위해 셀에 유동적으로 결합되고 그리고 다른 실시예에서 조건화된 용매(conditioned solvent)를 다시 제공하고, 여기서 전기처리 용매로부터의 축적된 황산염의 제거는 필요하다. 용매 프로세싱은 다양한 방식으로 수행될 수 있고 그리고 연속적인 또는 일괄적(batch-wise)일 수 있다. 가장 통상적으로, 용매 프로세싱은 미립자의 적어도 일부를 제거하기 위해 필터링하는 단계, 황산염을 제거하는 단계(예를 들어, 라임 침전(lime precipitation), 역삼투(reverse osmosis), 이온 교환(ion exchange), 전기 삼투(electro-osmosis), 염 분리(salt splitting), 액체 크로마토그래피(liquid chromatography), 액체/액체 추출 등) 및/또는 비-리드 메탈 이온 제거(예를들어, 이온 교환)의 단계를 포함한다. 프로세스가 일괄 모드에서 동작하는 경우, 용매의 다수의 스트림들의 수집이 특히 바람직하며, 그리고 서지 또는 탱크의 홀딩이 따라서 시스템에 부가될 수 있다. 반면, 시스템이 연속적으로 동작되는 경우, 다수의 스트림들은 결합되고 그리고 그후 중복성(redundancy) 그리고 플롯 공간(plot space)을 줄이기 위해 처리될 수 있다.

마지막으로, 리드 이온 농축 용매로부터 복원된 그리드 리드에 대하여, 상기 그리드 리드는 (예를 들어, 염기 또는 알케인 설폰 산+킬레이트제 용매와 함께)세척될 수 있고, 굳게 결속될 수 있고(compacted), 그리고 잉곳될 수 있으며 또는 더 나아가 원하는 경우, 순도를 증가시키기 위하여 정제될 수 있다는 점을 주목해야한다. 바람직하게, 잔여 플라스틱 물질들은 폐기되는 동작으로부터 수집되고 그리고 기존의 플라스틱 재활용 방법들을 이용하여 분리된 프로세스 스트림에서 재활용된다.

설명된 공정들은 배치 방식(batch manner)으로 수행될 수 있고, 여기서 가용성 황산염의 불연속 배치(discrete batch) 및 리드-포함 침전물의 불연속 배치를 생성하기 위해 리드 페이스트의 하나의 덩어리(bouls)가 처리되는 것을 이해하여야 한다. 그러나, 적절하게 분리된 방법을 사용하여, 본 발명 컨셉의 공정들은, 황산 및 침전물의 스트림들을 생성하기 위해 처리되는 리드 페이스트의 스트림과 함께, 연속적인 방식으로 수행될 수 있다. 본 발명의 컨셉의 일부 실시예들은, 예를 들어, 리드 페이스트의 불연속 덩어리들을 연속적으로 제공함으로써, 세미-연속적인 방식으로 수행될 수 있다.

실험 데이터 및 고려 사항들

여기에서 달리 지시되거나 문맥상 명백하게 모순되지 않는 이상, 여기에 상술된 모든 방법들은 임의의 적합한 순서로 수행될 수 있다. 여기에서 특정 실시예들에 대하여 제공되는 임의의 그리고 모든 예시들 또는 예시적 언어(예를 들어, "~과 같은")의 사용은 단지 본 발명을 더 잘 이해하기 쉽게 분명히 하도록 의도되며 그리고 달리 청구된 본 발명의 범위를 제한을 주장하는 것은 아니다. 명세서에 사용된 어떤 언어도 본 발명의 실시에 필수적인 임의의 비-청구된 요소를 나타내는 것으로 해석되어서는 안된다.

실험들의 제 1 세트에서, 발명자들은 리드 액시드 배터리의 다양한 구성요소들을 침지하는 용매의 능력을 조사했고 그리고 실험들의 제 2 세트에서, (선택적으로 여과한 이후) 용해된 리드의 환원 또는 전기 도금 하기 위한 능력을 조사했다. 다양한 구성요소들에서의 침지(digestion)는 1-50 wt% 범위 농도의 MSA만을 사용하여 최초로 수행되었다. 모든 농도에서 리드 산화물의 대부분은 매우 가용성이었다. 그러나, 발명자들은 황산 리드(PbSO4)가 명백하게 매우 빨리 침지되지 않았기 때문에, 초기 연구에서 PbO2의 불용성 형태들을 테스트 및 격리하려고 시도하지 않았다. 수용성이지만, 황산 리드의 전체적인 농도는 (수용액 농도에 의해 측정된 바와 같이)낮고, 침지의 속도 또한 (24시간 이상으로) 느리며 그리고 침지는 교반 및 가열을 필요로 했다. EDTA(disodium ethylenediaminetetraacetic acid)의 첨가로, 농도 및 침지 속도 모두 대폭 향상되었다. 밀도는 1.2g/cm3에서 2.1g/cm3보다 크게 증가했다. 보다 중요하고 예기치 못했지만, 리드는 산성 조건에서 그리고 멤브레인에 대한 필요 없이도, 이 수용액으로부터 쉽게 전기적도금/환원되었다.

실험들의 바람직한 세트에서, 약 5wt%의 디소듐(disodium) EDTA와 결합한 MSA 농도는 약 25wt%(+/- 5)였다. 예를 들어, 통상적인 용액은 다음과 같이 구성된다: 98% MSA 100 L, 디소듐 EDTA 20 kg, 총 부피 450L을 채우는 잔여량의 물. 그러나, 실질적으로 사용되는 양은 많이는 10%까지 가변될 수도 있다. 특히, 이 용액은 가열 또는 상당한 교반 없이도 12시간 기간에서 혼합 배터리 물질들의 약 33kg까지 침지 가능하다. 시작 밀도는 1.1g/cm3이고 최대 밀도는 1.6g/cm³를 달성했다. EDTA의 일부는 (아마도 산성 용액의 포화 농도에 도달하였기 때문에) 용해되지 않고 그리고 약 2에서 5kg의 디소듐 EDTA는 완전하게 용해되지 않고 그리고 재순환동안 필터들 상에서 또는 탱크 계량 장치(tank scaling)로서 포획되었음을 이해하여야한다. 그러므로, 대부분의 실시예들에서, 바람직한 전기처리 용매들은 잔여 탈 이온수를 갖는 20-30% MSA, 2-8% EDTA를 포함할 것이다.

현저하게, 금속 리드(및 리드 그리드로부터의 고체 리드 합금)이 용해되지 않았고 그리고 오염을 깨끗하게 제거하였으며, 산화 리드 및 황산염의 대부분이 고려되는 전기처리 용매들에서 고가용성이다; 대부분의 실험 조건 하에서, 요구되는 저전압으로 60-90%의 전류 효율이 관찰되었다. 양극과 음극 활성 물질 (PAM 및 NAM)의 선택적 용해 때문에, 대체로 전체 리드 재활용을 위한 더 적은 에너지가 요구된다.

도 3A에 도시된 바와 같이 설정 교정 및 0.252 세척된 총 음극 영역과 탱크 크기 10 US 갤론을 사용하여, 표 1 및 2에서의 다음 데이터를 얻었다:

Batch	Run	RPM	Scraper	A	A/m2 Cathode	Vi	Vf	T
1	1	5.00	on	50.00	197.72	3.00	3.50	10.00
1	2	5.00	on	100.00	395.44	3.90	4.10	10.00
1	3	5.00	on	150.00	593.16	4.40	4.60	10.00
1	4	5.00	on	50.00	197.72	3.10	3.40	10.00
2	1	5.00	on	150.00	593.16	4.40	4.50	5.00
2	2	5.00	on	150.00	593.16	4.50	4.50	5.00
2	3	10.00	on	150.00	593.16	4.50	4.60	5.00
3	1	10.00	on	100.00	395.44	3.70	3.80	5.00
3	2	10.00	on	100.00	395.44	3.80	4.10	5.00
3	3	10.00	on	100.00	395.44	3.90	4.10	5.00
3	4	10.00	on	215.00	850.20	5.00	5.00	5.00
3	5	2.00	on	100.00	395.44	3.80	3.80	5.00
3	6	1.00	at end	93.00	367.76	3.80	3.80	5.00
3	7	1.00	at end	90.00	355.90	3.80	3.80	5.00
4	1	1.00	at end	400.00	1581.76	6.40	6.60	5.00
5	1	1.00	at end	200.00	790.88	4.60	4.60	5.00
5	2		on	200.00	790.88	4.80	4.80	5.00
5	3		on	200.00	790.88	4.70	4.70	5.00
5	4		on	200.00	790.88	4.80	4.80	5.00
5	5		on	200.00	790.88	4.60	4.60	6.20
5	6		on	200.00	790.88	4.70	4.70	5.00
5	7		on	200.00	790.88	4.70	4.70	5.00

Batch	Run	wet g	dry g	g/hr	g/Ah	kg/h/m2	Pb (g/l) at start	CE % Theory
1	1		30.41	182.43	3.65	0.72	10.03	0.96
1	2		50.39	302.32	3.02	1.20	9.22	0.80
1	3		49.69	298.14	1.99	1.18	7.89	0.52
1	4	32.89	22.37	134.24	2.68	0.53	6.58	0.71
2	1	48.77	31.17	374.04	2.49	1.48	10.03	0.66
2	2	40.77	28.74	344.88	2.30	1.36	9.27	0.61
2	3	40.26	29.47	353.64	2.36	1.40	8.49	0.62
3	1		22.18	266.16	2.66	1.05	10.03	0.70
3	2		26.64	319.68	3.20	1.26	9.44	0.84
3	3		20.82	249.84	2.50	0.99	8.74	0.66
3	4		37.78	453.36	2.11	1.79	8.19	0.57
3	5		20.30	243.60	2.44	0.96	7.19	0.66
3	6		12.70	152.40	1.64	0.60	6.66	0.43
3	7		10.38	124.56	1.38	0.49	6.32	0.36
4	1		56.79	681.48	1.70	2.69	10.03	0.45
5	1		33.80	405.60	2.03	1.60	10.03	0.53
5	2		34.50	414.00	2.07	1.64	9.12	0.55
5	3		30.48	365.76	1.83	1.45	8.31	0.48
5	4		28.40	340.80	1.70	1.35	7.56	0.45
5	5		31.70	306.77	1.53	1.21	6.73	0.40
5	6		22.90	274.80	1.37	1.09	6.12	0.36
5	7		20.50	246.00	1.23	0.97	5.58	0.32

도금의 효율성들이 도 4A 내지 도 4C에서 도시되며, 여기서 도 4A는 원판 음극의 1rpm 및 790A/m2의 전류 밀도에서 초기 리드 농도 200A의 함수로서 리드 생산의 전류 효율성을 도시한다. 도 4B는 전극 전류 밀도의 함수로서 전류 효율을 도시하며, 도 4C는 리드 농도에 대한 전류 효율의 플롯이다.

하기의 [표 3]에 도시된 바와 같이, 음극에서 (용매의 표면에 떠있는) 1g/cm3미만의 밀도를 갖는 마이크로- 또는 나노 다공성 혼합 매트릭스와 같은 고순도 리드가 획득된다. 또한, 리드 조성물은 고체 및 합착성 필름으로서 음극 상에 도금되지 않았지만, 메탄 설폰산 및 수소를 함유하는 부드러운 비정질 및 혼합 압축 물질로서 복원되었다.

Element	Quant.	Det. Limit	Actual
Bismuth	ppm, (μg/g)	0.1	1.3
Copper	ppm, (μg/g)	0.1	1.1
Lead	ppm, (μg/g)	0.1	Major(99.5%+)
Potassium	ppm, (μg/g)	0.5	18
Sodium	ppm, (μg/g)	0.1	0.20
Tin	ppm, (μg/g)	0.2	30

특히, 이렇게 얻어진 홉합 물질은 보통 사전 정제된 액체 리드의 냉각 중 가스 주입 또는 기포제(foaming agents)를 이용하여 생산되며, 기존의 다공성(spongy) 리드와 상이하다.

리드 액시드 배터리들의 재활용에 대해서 위에서 설명한 반면, 본 발명의 컨셉의 방법 및 시약(reagents)들은 다른 소스들로부터의 황산염의 복원에도 또한 적용될 수 있음을 이해하여야 한다. 적절한 대안적인 소스는 대응되는 불용성 수산화물 또는, 대안적으로, 불용성 산화물을 형성하는 불안정한 수산화물과 함께 황산염-함유 염들을 포함한다. 황산염이 추출될 수 있는 황산염-함유 물질들의 예들은 2족 원소들의 황산염들, 전이 금속들, 및 알루미늄을 포함하는 물질들을 포함한다.

이미 설명한 이외의 더 많은 변형이 본원 발명의 개념을 벗어나지 않고 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명의 요지는, 따라서, 첨부된 청구 범위들의 사상을 제외하고는 제한되지 않는다. 또한, 명세서와 청구 범위들 모두를 해석하는데 있어서, 모든 용어들은 문맥에 일관되게 가능한 넓게 해석되어야 한다. 특히, 용어들 "포함한다(comprises)" 및 "포함하는(comprising)"은 엘리먼트들, 컴포넌트들, 또는 참조된 엘리먼트들, 컴포턴트들을 비-배타적인 방식으로 지시하는 단계들, 또는 존재, 또는 이용, 또는 다른 엘리먼트들, 컴포넌트들과 결합하는 단계들, 또는 명시적으로 참조되지 않은 단계들을 언급하는 것으로 해석되어야 한다. 명세서 청구 범위들이 A, B, C,...및 N을 포함하는 그룹으로부터 선택된 적어도 일부를 의미하는 경우, 상기 텍스트는 A 플러스 N 또는 B 플러스 N 등이 아닌, 상기 그룹으로부터의 단지 하나의 엘리먼트를 필요로 하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

리드 액시드 배터리(lead acid battery)의 리드 페이스트(lead paste)로부터 금속 리드(metallic lead)를 복원하는 방법으로서,
금속 페이스트를 재생성된 염기(regenerated base)와 접촉시켜 상기 염기 및 상청액(supernatant)에 불용성인 리드 종류(lead species)를 생성하는 단계 ― 상기 리드 페이스트는 산화 리드 및 황산 리드를 포함함 ―;
상기 상청액으로부터 상기 리드 종류를 분리시키는 단계;
상기 리드 종류의 적어도 일부를 용해시키기 위하여 재생성된 산성 용매과 상기 리드 종류를 합침으로써 리드 이온 농축 용액을 형성하는 단계;
음극의 일부분 상의 리드 이온 농축 용매에서 리드 이온을 금속 리드로 환원시키면서 상기 음극의 다른 부분으로부터 금속 리드를 제거함으로써 재생성된 용매를 형성하는 단계; 및
상기 재생성된 염기를 생성하기 위하여 상기 상청액을 처리하는 단계;
를 포함하는,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 염기는 금속 수산화물 용액 또는 금속 탄산염 용액인,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 염기는 수산화 나트륨 용액 또는 탄산 나트륨 용액인,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 리드 종류는, 산화 리드, 및 탄산 리드 및 수산화 리드 중 적어도 하나를 포함하는,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 재생성된 산성 용매는 알케인 설폰산(alkane sulfonic acid)을 포함하는,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 재생성된 산성 용매는 메탄 설폰산(methane sulfonic acid)을 포함하는,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 음극은 알루미늄 음극을 포함하는,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 리드 이온을 환원시키는 것은,
5g/cm³ 미만의 밀도를 갖는 마이크로 또는 나노 다공성 혼합 매트릭스를 생성하는,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 리드 이온을 환원시키는 것은, 적어도 98%의 순도를 갖는 리드를 생성하는,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 상청액을 처리하는 단계는 상기 상청액의 전기분해를 포함하는,
방법.
제 1 항에 있어서,
상기 리드 페이스트는 이산화 리드를 더 포함하는,
방법.
리드 액시드 배터리의 리드 페이스트로부터 황산 및 금속 리드를 생성하는 방법으로서,
상기 리드 페이스트는 산화 리드 및 황산 리드를 포함하며, 상기 방법은:
금속 황산염 용액 및 리드 이온 함유 침전물을 생성하기 위하여 리드 페이스트를 재생성된 염기와 접촉시키는 단계;
상기 리드 이온 함유 침전물로부터 상기 금속 황산염 용액을 분리하고, 그리고 상기 금속 황산염 용액을 전기 분해하여 황산 및 상기 재생성된 염기를 생성하는 단계;
상기 리드 이온 함유 침전물의 적어도 일부를 재생성된 산성 용매에 용해시켜 리드 이온 농축 용매를 형성하는 단계; 및
음극의 일부분 상의 상기 리드 이온 농축 용매에서 리드 이온을 환원시켜 상기 금속 리드를 형성하면서 상기 음극의 다른 부분으로부터 금속 리드를 제거하여 재생성된 용매를 형성하는 단계;
를 포함하는,
방법.
제 12 항에 있어서,
상기 금속 황산염 용액은 황산 나트륨 용액이고, 그리고 상기 재생성된 염기는 수산화 나트륨인,
방법.
제 12 항에 있어서,
상기 재생성된 산성 용매는 알케인 설폰산인,
방법.
제 12 항에 있어서,
상기 음극은 상기 리드 이온 농축 용매에 대하여 상대적으로 이동되는,
방법.
제 12 항에 있어서,
상기 음극은 회전가능한 디스크로 구성되는,
방법.
제 12 항에 있어서,
상기 음극은 알루미늄 음극을 포함하는,
방법.
제 12 항에 있어서,
상기 리드 이온을 환원시키는 것은, 적어도 98%의 순도를 갖는 리드를 생성하는,
방법.
제 12 항에 있어서,
5g/cm³ 미만의 밀도를 갖는 마이크로 또는 나노 다공성 혼합 매트릭스를 생성하는,
방법.
제 12 항에 있어서,
상기 리드 페이스트는 이산화 리드를 더 포함하는,
방법.