RU2016104C1 - Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака - Google Patents

Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака Download PDF

Info

Publication number
RU2016104C1
RU2016104C1 SU5038646A RU2016104C1 RU 2016104 C1 RU2016104 C1 RU 2016104C1 SU 5038646 A SU5038646 A SU 5038646A RU 2016104 C1 RU2016104 C1 RU 2016104C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
scrap
lead
alkali
sulfate
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Н.В. Ходов
О.К. Кузнецов
Original Assignee
Ходов Николай Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ходов Николай Владимирович filed Critical Ходов Николай Владимирович
Priority to SU5038646 priority Critical patent/RU2016104C1/ru
Priority to EP19930108496 priority patent/EP0575768A1/en
Priority to US08/067,225 priority patent/US5429661A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2016104C1 publication Critical patent/RU2016104C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/04Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045Recovery from waste materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: цветная металлургия, способы переработки аккумуляторного лома свинцовых сернокислотных аккумуляторов. Сущность: переработка свинецсодержащего аккумуляторного лома включает десульфуризацию его раствором, содержащим щелочь, которую проводят при расходе щелочи 110 - 120% от теоретически необходимого на отмывку сульфатной серы, причем десульфуризацию осуществляют совместно с разделением лома в суспензии на металлизированную, оксидно-сульфатную и органическую фазу, выделенную органическую фазу подвергают выщелачиванию в щелочном растворе с концентрацией щелочи 40 - 60 г/л при соотношении жидкого к твердому (10 15) : 1. Десульфуризованные металлизированную и оксидно-сульфатную фазы направляют на раздельную плавку на металлический свинец. Полученный от выщелачивания органической фазы раствор используют на стадии разделения лома для приготовления суспензии и десульфуризации лома, регенерацию щелочи в оборачиваемом растворе осуществляют электродиализом, а полученный при этом раствор серной кислоты утилизируют в производстве технического гипса. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки аккумуляторного лома свинцовых сернокислотных аккумуляторов.
Известен способ извлечения свинца из оксидно-сульфатного вторичного сырья, заключающийся в гидрометаллургической подготовке сульфатно-оксидной набойки разделенного аккумуляторного лома, отделенной от решетки из свинцово-сурьмянистого сплава и неметаллических материалов (органическая фаза корпусов и прокладок). Набойку, содержащую PbSO4, PbO2, PbO, Pbмет, обрабатывают оборотным раствором, содержащим ионы Na+, OH-, CO2- при рН>10. Раствор сульфата натрия с рН 6-7, полученный при фильтрации пульпы, выпаривают, получая безводный сульфат натрия. Осадок, из которого частично удалена сера, обрабатывают раствором NaOH для полной десульфуризации. Отделенный фильтрацией оксидно-карбонатный осадок подвергают восстановительной плавке с углем, выплавляя чистый свинец. Фильтрат, содержащий ионы Na+, SO2- 4, OH- и [Pb(OH)] 2-, продувают СО2 и выделяют основной сульфат свинца, а раствор направляют в оборот для обработки исходной оксидно-сульфатной фазы. (См. Pretrsch Klaus, Herbst Karl-Albrecht und andere. Preussag AG Metall Заявка 3612491 ФРГ. Способ извлечения свинца из оксидно-сульфатного вторичного сырья. РЖМет.-1988-N5.-Г35ОП).
К недостаткам указанного способа переработки вторичного свинцового сырья следует отнести безвозвратные потери дефицитного реагента (NaOH) и необходимость упарки значительного количества растворов и, вследствие этого, значительные затраты тепла, а также потери свинца с необработанной органической фазой при выводе ее из процесса.
Целью изобретения является снижение затрат при производстве товарного свинца из аккумуляторного лома свинцовых аккумуляторов и сокращение потерь свинца с органической фазой при выводе ее из процесса.
Цель достигается тем, что на операцию разделения лома на металлизированную, оксидно-сульфатную и органическую фазы для осуществления отмывки сульфатной серы вводят щелочь в количестве 110-120% от теоретически необходимой и тем самым совмещают операции разделки лома по фазам и десульфуризации, а выделенную органическую фазу перед выводом из процесса подвергают выщелачиванию в щелочном растворе с концентрацией щелочи 40-60 г/ при Ж:Т= (10-15): 1. Раствор от выщелачивания органической фазы от свинца используют для десульфуризации исходного лома в процессе его разделения по фазам в тяжелосредной суспензии. Вывод серы из процесса и регенерация щелочи может быть осуществлена электродиализом сульфатно-натриевого раствора, полученного фильтрацией пульпы, в которой ведется разделение свинцового лома. При этом раствор H2SO4 направляют, например, на производство гипса, а щелочной раствор - (как указано выше) на отмывку органической фазы и далее на разделку лома. Остаток жидкой фазы от переработки серной кислоты на гипс снова возвращают в диализатор для вывода новых порций кислоты.
Десульфуризированные металлизированную и оксидно-сульфатную фазы направляют на раздельную плавку на металлический свинец, а органическую фазу выводят из процесса.
Предлагаемое решение переработки аккумуляторного лома позволяет избежать стоков растворов за счет полного водооборота и обеспечивает высокую экологичность процесса. Необходимая по балансу вода для пополнения потерь раствора с твердой фазой вводится на промывке органической фазы от остатков щелочи.
П р и м е р. Опыты по разделению металлизированной, оксидно-сульфатной и органической фаз проводились на лабораторном спиральном классификаторе. Плавка свинецсодержащих материалов после их разделения проводилась в лабораторной электропечи в восстановительных условиях с расходом реагентов, известным из литературных источников. Отмывка органической фазы в щелочном растворе проводилась в отдельном цикле после ее выделения из суспензии.
На чертеже дана принципиальная технологическая схема переработки свинцового лома по предлагаемому способу. В табл. 1, 2, 3 приведены данные, характеризующие отличительную часть изобретения в сравнении с прототипом.
Содержание сульфатной серы (SSO4) в оксидно-сульфатной фракции в зависимости от расхода NaOH.
Из результатов, представленных в табл. 1 следует, что сульфатная сера в достаточной мере отмывается при расходе щелочи 110-120% от теоретически необходимого количества (см. опыты 4-6). При меньших расходах щелочи степень отмывки недостаточна (опыты 1-3), а при больших эффективность отмывки незначительно увеличивается, при непропорциональном росте расхода реагента (сравни опыты 5, 6 и 7, 8).
Из данных табл. 2 следует, что необходимыми условиями отмывки свинца из органической фазы являются концентрация щелочи в растворе не ниже 40 г/л при Ж:Т= =(10-15):1. Повышение концентрации щелочи более 60 г/л и повышение Ж:Т более 15:1 не ведут к значительному повышению степени отмывки свинца из органической фазы, но приводят к повышению расхода реагента и тем самым к повышению затрат (сравни опыты 8, 9 и 11 и опыты 5, 6 и 7).
Экономическая эффективность предлагаемого способа складывается из следующих статей: 1) отсутствие невосполнимых потерь реагентов при организованном полном водообороте растворов; 2) снижение потерь свинца с органической фазой за счет перевода его в раствор и утилизации этого раствора на стадии разделки-отмывки лома; 3) потери щелочи с маточными растворами, захваченные твердым при его выводе могут компенсироваться менее дорогостоящими и доступными, например, сульфатом натрия, который вводится в раствор, поступающий на диализ; 4) в отличие от прототипа нет необходимости в выпарке значительных объемов раствора, т.к. в предложенном изобретении сульфат-ион выводится в качестве серной кислоты и может использоваться в побочных производствах.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА, включающий десульфуризацию его раствором, содержащим щелочь, плавку свинецсодержащих продуктов, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и потерь свинца, десульфуризацию осуществляют совместно с разделением лома в суспензии на металлизированную, оксидно-сульфатную и органическую фазы, выделенную органическую фазу подвергают выщелачиванию в щелочном растворе, а полученный от выщелачивания органической фазы раствор используют на стадии разделения лома для приготовления суспензии и десульфуризации лома, затем осуществляют регенерацию щелочи в оборачиваемом растворе электродиализом, а полученный при этом раствор серной кислоты утилизируют в производстве технического гипса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что десульфуризацию ведут с использованием щелочного раствора при расходе щелочи 110 - 120% от теоретически необходимого на отмывку сульфатной серы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание органической фазы проводят в щелочном растворе с концентрацией щелочи 40 - 60 г/л при соотношении жидкого к твердому 10 - 15 : 1.
SU5038646 1991-05-27 1992-05-27 Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака RU2016104C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5038646 RU2016104C1 (ru) 1992-05-27 1992-05-27 Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака
EP19930108496 EP0575768A1 (en) 1992-05-27 1993-05-26 Method of recovering lead from recycable lead-containing raw material
US08/067,225 US5429661A (en) 1991-05-27 1993-05-26 Method of recovering lead from recycable lead-containing raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5038646 RU2016104C1 (ru) 1992-05-27 1992-05-27 Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016104C1 true RU2016104C1 (ru) 1994-07-15

Family

ID=21602471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5038646 RU2016104C1 (ru) 1991-05-27 1992-05-27 Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5429661A (ru)
EP (1) EP0575768A1 (ru)
RU (1) RU2016104C1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL116753A0 (en) * 1996-01-14 1996-05-14 Margulead Ltd A process for the manufacture of pure lead oxide from exhausted batteries
AU2009200812B2 (en) * 2008-02-28 2010-03-25 Vincent Huang Battery recycling
SI3483305T1 (sl) 2013-11-19 2021-04-30 Aqua Metals Inc. Naprave in postopki za recikliranje svinčevo-kislinskih akumulatorjev brez taljenja
CN103667735B (zh) * 2013-12-06 2016-01-13 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 一种废铅蓄电池回收铅的方法
US9670565B2 (en) 2014-06-20 2017-06-06 Johnson Controls Technology Company Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries
US9757702B2 (en) 2014-06-20 2017-09-12 Johnson Controls Technology Company Systems and methods for purifying and recycling lead from spent lead-acid batteries
JP6775006B2 (ja) 2015-05-13 2020-10-28 アクア メタルズ インコーポレーテッドAqua Metals Inc. 鉛酸電池をリサイクルするための閉ループシステムおよび方法
JP6805240B2 (ja) 2015-05-13 2020-12-23 アクア メタルズ インコーポレーテッドAqua Metals Inc. 鉛酸電池からの鉛の回収のためのシステムおよび方法
WO2016183427A1 (en) * 2015-05-13 2016-11-17 Aqua Metals Inc. Systems and methods for recovery of sulfate from lead acid batteries
CN107923057B (zh) 2015-05-13 2020-07-14 艾库伊金属有限公司 电沉积铅组合物、生产方法和用途
US10316420B2 (en) * 2015-12-02 2019-06-11 Aqua Metals Inc. Systems and methods for continuous alkaline lead acid battery recycling
US10062933B2 (en) 2015-12-14 2018-08-28 Johnson Controls Technology Company Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries
CN105695764A (zh) * 2016-03-02 2016-06-22 中南大学 一种含铅碱浸液氧化沉淀分离铅的方法
CN105886783B (zh) * 2016-06-29 2018-03-30 江西铜业集团公司 一种火法回收分银渣中锡的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4269810A (en) * 1978-10-10 1981-05-26 Nl Industries, Inc. Method for desulfation of battery mud
IT1139420B (it) * 1981-09-02 1986-09-24 Umberto Ducati Procedimento idrometallurgico per il recupero di materiali metalliferi da accumulatori acidi al piombo esausti
IT1191650B (it) * 1986-01-09 1988-03-23 Tecneco Spa Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste
DE3612491A1 (de) * 1986-04-14 1987-10-15 Preussag Ag Metall Verfahren zur gewinnung von blei aus oxidischen bzw. oxidisch-sulfatischen sekundaervorstoffen
IT1240680B (it) * 1990-04-26 1993-12-17 Engitec Impianti Processo per il recupero integrale dello zolfo delle batterie al piombo esauste, ottenuto sotto forma di acido solforico puro, da riutilizzare nella manifattura delle nuove batterie
US5173277A (en) * 1991-02-22 1992-12-22 Nl Industries, Inc. Methods for processing battery waste and other lead-contaminated materials
US5248342A (en) * 1991-02-22 1993-09-28 Nl Industries, Inc. Methods for processing battery waste and other lead-contaminated materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка N 3612491, ФРГ, кл. C 22B 13/04, 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
US5429661A (en) 1995-07-04
EP0575768A1 (en) 1993-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016104C1 (ru) Способ переработки свинецсодержащего аккумуляторного лака
AU2016204728B2 (en) Method for the Extraction and Recovery of Vanadium
CN102784713B (zh) 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法
CN105695745B (zh) 一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺
CN102851693A (zh) 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN110494575A (zh) 回收锂的方法
US4150976A (en) Method for the recovery of metallic copper
CN103781923A (zh) 用于纯化氧化锌的方法
CN108754148A (zh) 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法
CN104388687A (zh) 烧结电除尘灰综合回收利用方法
US3929597A (en) Production of lead and silver from their sulfides
CN109133178B (zh) 一种硫酸锰的生产工艺
RU2274669C1 (ru) Способ комплексной переработки свинцового аккумуляторного лома
US3357823A (en) Recovery of gold, silver, copper and zinc by alkaline cyaniding with electrodialysis
US4437953A (en) Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit
CN109913647A (zh) 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法
CN85107153A (zh) 锌精矿或锌硫化矿常压直接浸出方法
TW391986B (en) Method of recovering lead from waste battery containing lead acid
RU2164955C1 (ru) Способ утилизации отработанных химических источников тока
CA2237710C (en) Recovery of nickel from copper refinery tankhouse electrolyte
Klyushnikov Study of Copper and Zinc Extraction from Underspoil Water
RU2131474C1 (ru) Способ извлечения свинца из свинецсодержащего сырья
JPH1053821A (ja) ダストからのCd及びZnの回収方法
SU1713957A1 (ru) Способ переработки растворов, содержащих сурьму и катионы металлов
CN115074527B (zh) 铜锌混合矿的处理方法