CN105886783B - 一种火法回收分银渣中锡的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种火法回收分银渣中锡的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣；脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。本发明具有锡回收率高、工艺简单、生产周期短、易于实现工业化生产的特点。

Description

一种火法回收分银渣中锡的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种火法回收分银渣中锡的方法。
背景技术
随着中国经济的快速发展，金属铜的消费量也逐年递增，然而我国铜矿资源稀缺，无法满足金属铜日益增长的需求，因此废杂铜回收再利用越发受到重视，据报道废杂铜的再生精炼铜约占铜总产量的20%~40%。废杂铜中含有大量的金属锡，在火法熔铸的过程中，大部分锡进入炉渣和烟尘中，还有部分进入粗铜阳极板中，铜阳极中的锡在电解精炼的过程中富集在铜阳极泥中。我国铜阳极多采用硫酸化焙烧—水浸分铜—碱浸分碲—氯化分金—亚钠分银的半湿法工艺流程，该工艺无法实现锡分离和提取，锡最终富集在铜阳极泥分银渣中。
分银渣的综合处理方法主要有全湿法工艺和半湿法工艺。全湿法工艺主要采用诸如氯化分金、硫代硫酸盐浸银、氯盐浸铅、酸浸等湿法工序处理分银渣，实现Au、Ag、Te、Sb、Bi等有价金属的浸出、提取和分离，但都没有实现锡的分离提取，且存在工艺流程长、金属直收率低等问题。半湿法工艺是火法预处理和湿法浸出相结合的工艺，在分银渣中加入含碳质还原剂在1200℃以上温度还原焙烧，金、银被还原成单质，锡被还原成低价氧化锡或者单质锡，再经酸浸或电积等方法提取Sn、Pb、Bi、Sb等有价金属，而贵金属金银富集在渣中，该工艺能够实现锡的分离和提取，但存在反应温度高、能耗大、金属回收率低等问题。有研究者在NaOH-Na2S、NaOH体系下采用低温碱熔工艺处理分银渣，实现了分银渣中锡的高效分离和提取。但低温碱熔工艺存在以下问题：分银渣和NaOH的混合物料在焙烧的过程中呈泥浆状，难以实现动态焙烧；若采用静态焙烧，焙烧产物冷却凝固过程中，容易在焙烧设备上板结分离困难，且设备腐蚀严重；碱熔渣水浸提锡，含锡浸出液若采用蒸发结晶制备锡酸钠，存在蒸发结晶成本高及锡的直收率低的问题；若采用酸中和法，存在酸耗量大、过量残碱浪费的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种回收率高、工艺简单、生产周期短、易于实现工业化生产的火法回收分银渣中锡的方法。
本发明的技术方案是：一种火法回收分银渣中锡的方法，该方法具体包含以下步骤：
步骤1：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣；
步骤2：脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；
步骤3：焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。
进一步，所述步骤1的工艺为：将原料分银渣以液固比为4～10:1，加入100～140g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到铅含量＜2%的脱铅渣。
进一步，所述步骤2中脱铅渣、硫化剂、还原剂三者之间质量比为100:10～100:5～100。
进一步，所述步骤2中硫化剂为CaS、FeS、FeS2、黄铁矿、硫磺、石膏渣、硫化锌、硫化铝中的一种或几种。
进一步，所述步骤2中还原剂为木炭、焦炭、烟煤、沥青、活性焦中的一种或几种。
进一步，所述步骤2中球团直径小于5.0cm，进行固态还原焙烧，其焙烧温度为800~1200℃，焙烧时间为30~300min。
进一步，所述步骤2中烟尘中收集的锡富集物，锡含量为20~65%，铅含量小于5%，作为锡精矿回收锡，锡的回收率达到90%以上。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，能够实现分银渣中锡的高效回收，且工艺流程简单、生产周期短、易于实现工业化生产。
附图说明
图1 为该发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合示例性实施例对本发明的具体实施方式做进一步描述，并不因此将本发明的限制在所描述的示例性实施例范围内。
实例 1
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为4:1，加入100g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣铅含量为1.81%；按脱铅渣：硫磺：碳（质量比）=100:20:20混料制团，球团直径为5.0cm，在1000℃的温度下焙烧1.0h，在烟尘中收到锡含量为40.3%，铅含量为2.44%的锡富集物，锡的回收率为90.3%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为1.52%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
实例 2
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为5:1，加入110g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应3.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣的含量为1.78%；按脱铅渣：硫化钙：烟煤（质量比）=100:50:50混料制团，球团直径为4.5cm，在1050℃的温度下焙烧1.5h，在烟尘中收到锡含量为43.1%，铅含量为1.62%的锡富集物，锡的回收率为92.8%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为1.17%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
实例 3
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为6:1，加入120g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣的含量为1.79%；按脱铅渣：黄铁矿：沥青（质量比）=100:60:60混料制团，球团直径为1.5cm，在1100℃的温度下焙烧3.0h，在烟尘中收到锡含量为46.6%，铅含量为1.32%的锡富集物，锡的回收率为94.7%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为0.84%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
实例 4
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为7:1，加入130g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣的含量为1.65%；按脱铅渣：硫化锌：活性焦（质量比）=100:100:100混料制团，球团直径为3.5cm，在1150℃的温度下焙烧3.0h，在烟尘中收到锡含量为55.1%，铅含量为1.02%的锡富集物，锡的回收率为95.7%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为0.45%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。
实例 5
取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为8:1，加入140g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣，脱铅渣的含量为1.43%；按脱铅渣：石膏：沥青（质量比）=100:100:50混料制团，球团直径为3.0cm，在1150℃的温度下焙烧3.0h，在烟尘中收到锡含量为38.6%，铅含量为1.51%的锡富集物，锡的回收率为90.5%，焙烧渣为固态球团，渣中锡含量为1.45%。焙烧渣作为铜冶炼原料返回铜冶炼系统回收贵金属金银。

Claims (4)

1.一种火法回收分银渣中锡的方法,其特征在于，该方法主要包含以下步骤：
步骤1：控制液固比为4~10:1，分银渣中加入100~140g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到铅含量<2%的脱铅渣；
步骤2：控制脱铅渣、硫化剂、还原剂三者之间质量比为100:10~100:5~100，混合均匀后制备成直径小于5.0cm球团，进行固态还原焙烧，其焙烧温度为 800~1200 ℃ ，焙烧时间为30~300min，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；
步骤3：直径小于5.0cm的球团焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。
2.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述步骤2中硫化剂为CaS、FeS、FeS2、黄铁矿、硫磺、石膏渣、硫化锌、硫化铝中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法,其特征在于，所述步骤2中还原剂为木炭、焦炭、烟煤、沥青、活性焦中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的火法回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述步骤2中烟尘中收集的锡富集物，锡含量为20~65%，铅含量小于5%，作为锡精矿回收锡，锡的回收率达到90%以上。
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