CN111254287B - 一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属回收工艺,更具体地说,它涉及一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其工艺步骤主要是利用铅锌氧化物作为原料,通过筛分选取合适粒径的铅锌氧化物,再进行破碎,并与铅锌精矿、电收尘烟灰加水混合制粒,烧结成块,投入鼓风炉内制成粗锌和粗铅;再加以提纯形成各种高纯度金属。降低了原料选择的标准,降低了生产难度,简化了工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属回收方法,特别是涉及一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法。
背景技术
铅、锌为易挥发性、易伴生金属,一般在火法冶炼过程中都挥发到烟灰中,在钢铁行业和火法有色冶炼过程中都会产生大量含铅锌的烟灰。我国2018年钢铁总产量达9亿吨,粗略估算,炼钢及废钢铁冶炼每年产生的含Pb、Zn烟尘达600~800万t以上,有色冶炼过程中也会产生大量含铅锌金属的烟灰。这些烟灰一般同时含有Pb、Zn这两种金属,现有处理技术同时综合回收两种金属较困难,并且对其它金属富集度不高,里面有价金属回收率不高,渣不能完全无害化处理,易产生二次污染。
现有铅、锌回收,主要是针对单一铅、单一锌原料进行回收。铅回收原料来源主要是废铅蓄电池、废压延铅板、铅管、废电缆铅皮、废印刷合金及少量铅灰、铅渣等,其中废铅蓄电池所占比例最大,一般占到70%~90%。主要工艺过程通过破碎、分选,把铅和其它物料分开,分开以后含铅物料采用鼓风炉熔炼、SB炉熔炼、富氧电热熔炼等工艺,但是这些工艺都是处理单一含铅原料。
锌回收工艺,主要处理钢铁厂烟灰为主,主要成分如下表,处理炼钢厂含锌烟尘先通过回转窑烧制,目的是使原料中的锌化合物还原挥发进入二次烟尘,使锌得以富集,经富集后的烟尘含锌量可由10%~30%提高到50%~60%,其它易挥发的元素铅、镉、锗、铟、等亦随锌一道得到富集,产生的烟尘经过回转窑脱F、Cl工艺以后,产生铅锌氧化物。
表1钢铁厂几种烟尘的化学成分(%)
回转窑处理完成以后,含锌、铅富集物(Pb+Zn)品位可以达到60%左右,回转窑出来物料主要呈颗粒状和块状为主,这些物料通过球磨筛分,成分和粒度合格以后,作为焙砂,进入湿法冶炼流程,湿法冶炼过程中,锌和部分镉、锗、铟可以直接浸出,铅留在浸出渣中。
上述处理的方法,缺陷在于:
1)、现有工艺主要是针对单一铅、单一锌原料进行回收,但是火法冶炼过程中烟灰铅、锌会伴生,现有工艺不能一次性彻底处理干净。
2)、现有工艺产生的渣还含一定铅、锌及其它金属,渣性能不稳定,还是危废,不能直接利用。
3)、锌湿法冶炼直收率较低,锌的直收率只有80%左右,铅不能回收。
4)、对其它小金属富集程度不高,富集以后处理工艺比较复杂,成本高。
5)、钢厂烟灰回转窑处理以后,还要球磨到粒度合格的焙砂,增加成本。
6)、湿法冶炼对原料成分要求高,特别是含F、Cl方面,会增加原料处理成本。
发明内容
基于此,有必要针对现有工艺不能同时对铅锌原料进行回收的问题,提供一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法。
本发明涉及一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,工艺步骤包括有:
S1:筛分,对经回转窑烧制好的铅锌氧化物进行筛分,利用条筛作为筛分工具,以30mm和3mm作为筛分标准,>30mm直接步骤S5的鼓风炉内,粒径>3mm且<30mm的铅锌氧化物进入步骤S2中破碎;
S2:破碎,先利用波纹破碎机把步骤S1中筛分出来的铅锌氧化物破碎到<20mm,再用光面辊破碎机进行破碎,破碎成3mm<粒径<9mm的返粉;
S3:制粒,将步骤S2破碎出来的返粉与另外购的铅锌混合矿、电收尘及烟灰加水混合,投入圆筒制粒机中制粒,制成的粒粒度为3-10mm;
S4:烧结,将步骤S3中制得的颗粒投入到烧结机内进行脱硫烧结,形成烧结块,烧结块中残留的S<1%,30mm<烧结块直径<120mm;
S5:火法冶炼,将烧结块和焦炭,投入鼓风炉内,通过CO把氧化铅、氧化锌还原成为单质铅、锌,锌以蒸汽形式到炉顶以铅雨冷凝为粗锌,粗铅从炉底和渣一起排出,通过电热前床进行渣铅分离出粗铅。
在一个实施例中,所述步骤S1中粒径>30mm的铅锌氧化物投入到鼓风炉。
在一个实施例中,所述步骤S1中粒径<3mm的铅锌氧化物返回回转窑和原料一起重新烧结。
在一个实施例中,所述步骤S3中外购的铅锌混合矿中各组分及其重量百分比为:铅15-21%,锌35-42%,其余为与本工艺无关的材质。
在一个实施例中,所述步骤S3中所述铅锌混合矿、电收尘与烟灰的重量份分别为:40~45份、1份、2~4份。
在一个实施例中,在所述步骤S4中烧结中产生含硫的烟气作为原料进行制酸。
在一个实施例中,所述步骤S5中制得的粗锌投入精馏塔内,含铅、铟、锗的富集物料在前端可以提取出来,以硬锌的形式富集,经过精馏塔精馏后获得成品锌、镉的富集物。
在一个实施例中,所述步骤S5中制得的粗铅,粗铅融化时候,铜主要在渣里,可以直接掏出,经加工可以得到粗铜,通过电解,可直接电解出99.99%的精铅,在贵金属在阳极泥中富集,阳极泥通过加工可以得到银、金等有价金属。
上述一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,效果如下:
其一,提高了铅锌回收率,直收率铅可以达90%以上,锌达85%以上;
(其二,降低了原料选择的标准,将铅锌氧化物与铅锌精矿混合使用,以电收尘烟灰作为熔剂,将原本需要进一步提纯加工的铅锌精矿直接投入生产,降低了生产难度,简化了工艺,而将冶炼厂常见的电收尘烟灰作为添加剂使用,变废为宝,同时容易获取,降低工艺处理难度和成本;)
其二降低了原料选择的标准,将含铅、锌氧化物料,目前主要是钢厂烟灰和其它冶炼生产的烟灰,加工成为颗粒氧化物后,同铅锌精矿混合使用,降低了生产难度,简化了工艺,能将冶炼厂常见的烟灰综合回收,变废为宝,原料容易获取,降低工艺处理难度和原料成本;
其三,铅、锌氧化物料为低硫物料,冶炼可以减少SO2产生总量,减少污染排放;
其四,铅锌氧化物比铅锌精矿易获得,增加原料来源。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
见图1,一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其工艺步骤包括有:
S1:筛分,对经回转窑烧制好的铅锌氧化物进行筛分,利用条筛作为筛分工具,以30mm和3mm作为筛分标准,>30mm直接步骤S5的鼓风炉内,粒径>3mm且<30mm的铅锌氧化物进入步骤S2中破碎;
S2:破碎,先利用波纹破碎机把步骤S1中筛分出来的铅锌氧化物破碎到<20mm,再用光面辊破碎机进行破碎,破碎成3mm<粒径<9mm的返粉;
S3:制粒,将步骤S2破碎出来的返粉与另外购的铅锌混合矿、电收尘及烟灰加水混合,投入圆筒制粒机中制粒,制成的粒粒度为3-10mm;
S4:烧结,将步骤S3中制得的颗粒投入到烧结机内进行脱硫烧结,形成烧结块,烧结块中残留的S<1%,30mm<烧结块直径<120mm;
S5:火法冶炼,将烧结块和焦炭,投入鼓风炉内,通过CO把氧化铅、氧化锌还原成为单质铅、锌,锌以蒸汽形式到炉顶以铅雨冷凝为粗锌,粗铅从炉底和渣一起排出,通过电热前床进行渣铅分离出粗铅。
降低了原料选择的标准,将铅锌氧化物与铅锌精矿混合使用,以电收尘烟灰作为熔剂,将原本需要进一步提纯加工的铅锌精矿直接投入生产,降低了生产难度,简化了工艺,而将冶炼厂常见的收尘烟灰作为添加剂使用,变废为宝,同时容易获取,降低工艺处理难度和成本。
所述步骤S1中粒径>30mm的铅锌氧化物投入到鼓风炉;较大块的铅锌氧化物直接在鼓风炉内熔炼,由于铅锌熔点不同,因此熔炼后获得具有一定纯度的铅富集和锌富集。
所述步骤S1中粒径<3mm的铅锌氧化物,可收集上述铅锌氧化物混合形成大粒径的铅锌氧化物再次投入生产。
在所述步骤S4中烧结中产生含硫的烟气作为原料进行制酸,利用硫酸风机提供负压,确保烧结机排放达标。
所述步骤S5中制得的粗锌投入含铅、铟、锗的富集物料在前端可以提取出来,以硬锌的形式富集,经过精馏塔精馏后获得成品锌、镉的富集物。所述步骤S5中制得的粗铅,粗铅融化时候,铜主要在渣里,可以直接掏出,经加工可以得到粗铜,通过电解,可直接电解出99.99%的精铅,在贵金属在阳极泥中富集,阳极泥通过加工可以得到银、金等有价金属。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其特征在于工艺步骤包括有:
S1:筛分,对经回转窑烧制好的铅锌氧化物进行筛分,利用条筛作为筛分工具,以30mm和3mm作为筛分标准,>30mm直接步骤S5的鼓风炉内,粒径>3mm且<30mm的铅锌氧化物进入步骤S2中破碎;
S2:破碎,先利用波纹破碎机把步骤S1中筛分出来的铅锌氧化物破碎到<20mm,再用光面辊破碎机进行破碎,破碎成3mm<粒径<9mm的返粉;
S3:制粒,将步骤S2破碎出来的返粉与另外购的铅锌混合矿、电收尘及烟灰加水混合,投入圆筒制粒机中制粒,制成的粒粒度为3-10mm,其中,所述铅锌混合矿、电收尘与烟灰的重量份分别为:40~45份、1份、2~4份;
S4:烧结,将步骤S3中制得的颗粒投入到烧结机内进行脱硫烧结,形成烧结块,烧结块中残留的S<1%,30mm<烧结块直径<120mm;
S5:火法冶炼,将烧结块和焦炭,投入鼓风炉内,通过CO把氧化铅、氧化锌还原成为单质铅、锌,锌以蒸汽形式到炉顶以铅雨冷凝为粗锌,粗铅从炉底和渣一起排出,通过电热前床进行渣铅分离出粗铅。
2.如权利要求1所述含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其特征在于:所述步骤S1中粒径>30mm的铅锌氧化物投入到鼓风炉。
3.如权利要求1所述含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其特征在于:所述步骤S1中粒径<3mm的铅锌氧化物返回回转窑和原料一起重新烧结。
4.如权利要求1所述含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其特征在于:所述步骤S3中外购的铅锌混合矿中各组分及其重量百分比为:铅15-21%,锌35-42%,其余为与本工艺无关的材质。
5.如权利要求1所述含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其特征在于:在所述步骤S4中烧结中产生含硫的烟气作为原料进行制酸。
6.如权利要求1所述含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其特征在于:所述步骤S5中制得的粗锌投入精馏塔内,含铅、铟、锗的富集物料在前端可以提取出来,以硬锌的形式富集,经过精馏塔精馏后获得成品锌、镉的富集物。
7.如权利要求1所述含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其特征在于:所述步骤S5中制得的粗铅,粗铅融化时候,铜主要在渣里,可以直接掏出,经加工可以得到粗铜,通过电解,可直接电解出99.99%的精铅,在贵金属在阳极泥中富集,阳极泥通过加工可以得到银、金等有价金属。
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Address after: Room 303C, tower 2, Shenye Jinyuan Building, No. 112, Qingshuihe 1st Road, Qingshuihe community, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: SHENZHEN ZHONGJIN LINGNAN NONFEMET Co.,Ltd. Address before: 518042 24-26 Floor, China Nonferrous Building, 6013 Shennan Avenue, Chegongmiao, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: SHENZHEN ZHONGJIN LINGNAN NONFEMET Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |