KR20180017175A - 화장 시트 및 화장판 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 시각적인 입체감과 촉감에 의한 입체감 중 적어도 한쪽을 갖는 화장 시트(20A)를 제공한다. 화장 시트(20A)는, 시트 기재(1) 상에 형성된 무늬 모양층(2)과, 무늬 모양층(2) 상에 형성된 제1 표면 보호층(3a)과, 제1 표면 보호층(3a) 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층(4a)과, 제2 표면 보호층(4a) 상에 부분적으로 형성된 제3 표면 보호층(5)을 구비한다. 그리고, 제2 표면 보호층(4a)과 제1 표면 보호층(3a)이 다른 광택을 갖고, 제3 표면 보호층(5)은, 제2 표면 보호층(4a)의 75％ 이하의 면적을 피복하고, 제2 표면 보호층(4a)의 두께의 4배 이상의 두께를 갖는다.

Description

화장 시트 및 화장판
본 발명은 화장 시트 및 화장판에 관한 것이다.
종래, 화장 시트로서는, 예를 들어 특허문헌 1, 2에 기재된 기술이 있다. 이 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 무늬 모양층 상에 형성된 제1 표면 보호층과, 제1 표면 보호층 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층을 구비하고, 제2 표면 보호층은, 제1 표면 보호층과 다른 광택을 갖는다. 이에 의해, 화장 시트의 표면에 광택차를 두고, 인간의 눈의 착각을 이용하여, 시각적으로 입체감을 느끼도록 되어 있다.
또한, 특허문헌 2에 기재된 기술에서는, 화장 시트의 최표면의 표면 보호층에, 10％ 내지 20％ 표출되어 있는 무기 입자 또는 합성 수지 입자를 포함한다. 이에 의해, 화장 시트의 표면에 고저차를 두어, 촉감에 의한 입체감을 느끼도록 되어 있었다.
일본 특허 공개 제2000-43223호 공보 일본 특허 공개 제2015-77709호 공보
그러나, 상기 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 화장 시트의 표면의 요철이 비교적 작기 때문에, 촉감에 의한 입체감을 보다 바람직하게(적절하게) 느끼게 하는 것이 곤란하였다. 한편, 상기 특허문헌 2에 기재된 기술에서는, 섬세한 광택 표현을 할 수 없어, 시각적으로 입체감을 보다 바람직하게(적절하게) 느끼게 하는 것이 곤란하였다.
본 발명은, 상기와 같은 점에 착안한 것으로, 시각적인 입체감과 촉감에 의한 입체감 중 적어도 한쪽을 갖는 화장 시트 및 화장판을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 형태는, 시트 기재 상에 형성된 무늬 모양층과, 무늬 모양층 상에 형성된 제1 표면 보호층과, 제1 표면 보호층 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층과, 제2 표면 보호층 상에 부분적으로 형성된 제3 표면 보호층을 구비하고, 제1 표면 보호층과 제2 표면 보호층이 다른 광택을 갖고, 제3 표면 보호층은, 제2 표면 보호층의 75％ 이하의 면적을 피복하고, 제2 표면 보호층의 두께의 4배 이상의 두께를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 형태에 의하면, 제1 표면 보호층과 제2 표면 보호층이 광택차를 갖기 때문에, 시각적으로 입체감을 느끼게 할 수 있다. 또한, 제3 표면 보호층이 제2 표면 보호층의 75％ 이하의 면적을 피복하고, 제3 표면 보호층의 두께가 제2 표면 보호층의 4배 이상의 두께를 갖기 때문에, 촉감에 의해 입체감을 느끼게 할 수 있다. 이에 의해, 시각적인 입체감과 촉감에 의한 입체감을 갖는 화장 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 화장판을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예에 관한 화장판을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예에 관한 화장판을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예에 관한 화장판을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 화장판을 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태의 변형예에 관한 화장판을 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 화장판을 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시 형태의 변형예에 관한 화장판을 나타내는 단면도이다.
이어서, 본 발명의 제1 내지 제3의 각 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.
여기서, 도면은 모식적인 것이며, 두께와 평면 치수의 관계, 각 층의 두께의 비율 등은 현실의 것과는 상이하다. 그 밖에도, 도면을 간결하게 하기 위해, 주지의 구조가 약도로 나타나 있다. 또한, 각 도면에 있어서, 동일하거나 또는 유사한 기능을 발휘하는 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다. 또한, 이하에 나타내는 각 실시 형태는, 본 발명의 기술적 사상을 구체화하기 위한 구성을 예시하는 것이며, 본 발명의 기술적 사상은, 구성 부품의 재질, 형상 및 구조 등이 하기의 것에 특정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 기술적 사상은, 특허청구범위에 기재된 청구항이 규정하는 기술적 범위 내에 있어서, 각종 변경을 가할 수 있다.
[제1 실시 형태]
(화장판(10A))
본 실시 형태의 화장판(10A)은, 도 1에 도시한 바와 같이, 시트 기재(1)의 한쪽 면(이하, 「표면(1S)」이라고도 칭함)측에, 무늬 모양층(2), 제1 표면 보호층(3(3a)), 제2 표면 보호층(4(4a)) 및 제3 표면 보호층(5)이 이 순서로 적층되어 화장 시트(20A)가 형성되고, 시트 기재(1)의 다른쪽 면(이하, 「이면(1T)」이라고도 칭함)측에, 기판(6)을 접합시켜 구성된다. 본 실시 형태의 화장판(10A)은, 특히, 대면적의 미닫이 등의 내장 용도에 적합한 것이다.
(시트 기재(1))
시트 기재(1)는, 방습성을 갖는 시트 형상의 층이다. 방습성이란, 수증기를 통과시키지 않는 성질이다. 시트 기재(1)로서는, 예를 들어 2매의 종이 기재(1a, 1b)와, 2매의 종이 기재(1a, 1b) 사이에 배치된 방습 수지층(1c)을 구비하는 방습지를 사용할 수 있다. 종이 기재(1a, 1b)로서는, 예를 들어 셀룰로오스 섬유간에 수지를 포함하는 종이간(紙間) 강화지를 사용할 수 있다. 종이간 강화지로서는, 예를 들어 셀룰로오스 섬유를 50질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하다. 종이간 강화지의 두께는, 예를 들어 15㎛ 이상 60㎛ 미만으로 한다. 시트 기재(1)의 표면(1S)측의 종이 기재(1a)의 평량은, 예를 들어 30g/m2로 하고, 이면(1T)측의 종이 기재(1b)의 평량은, 예를 들어 23g/m2로 한다.
또한, 방습 수지층(1c)은, 수증기를 통과시키지 않는 방습 수지를 포함하는 층이다. 방습 수지로서는, 예를 들어 융점이 100℃ 이상 200℃ 미만인 올레핀계 수지 등의 열 가소형 수지가 바람직하다. 방습 수지층(1c)의 두께는, 예를 들어 20㎛ 이상 70㎛ 미만으로 한다.
이와 같이, 시트 기재(1)를 수증기를 통과시키지 않는 방습지로 한다. 그 때문에, 화장 시트(20A)의 표면측으로부터 이면측, 즉 제3 표면 보호층(5)측으로부터 기판(6)측으로 수증기를 통과시키지 않게 할 수 있어, 수증기(습기)에 의해 기판(6)이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 예를 들어 화장판(10A)으로 대면적의 미닫이를 형성함으로써, 수증기(습기)에 의해 미닫이가 변형되는 것을 방지할 수 있어, 변형에 의해 미닫이를 개폐할 수 없게 되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 방습지가, 2매의 종이 기재(1a, 1b)와, 이들 사이에 배치된 방습 수지층(1c)을 갖는다. 그 때문에, 시트 기재(1)에 두께와 탄력을 갖게 할 수 있다. 그 때문에, 화장 시트(20A)에 주름이 생기기 어렵고, 또한 화장 시트(20A)의 컬의 발생을 방지할 수 있다. 이에 의해, 화장 시트(20A)를 기판(6)에 비교적 용이하게 라미네이트할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 시트 기재(1)로서, 방습지를 사용하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 종이 기재(1d)를 사용하는 구성으로 해도 된다. 또한, 예를 들어 열가소형 수지 등의 방습성을 갖는 수지를 포함하는 필름을 사용해도 된다.
(무늬 모양층(2))
무늬 모양층(2)은, 시트 기재(1) 상(표면(1S))에 인쇄에 의해 형성되고, 의장성을 부여하기 위한 무늬를 부가하기 위한 층이다. 무늬로서는, 예를 들어 나무결, 코르크, 돌결, 타일, 도자기, 추상 무늬 등, 화장 시트(20A)를 사용하는 개소에 적합한 무늬를 선택할 수 있다. 무늬 모양층(2)에서는, 시트 기재(1)의 표면(1S)에, 표면(1S) 전체를 덮어 무늬의 하지색이 되는 무늬 잉크층(2a)과, 하지 색 이외의 무늬를 나타내는 도관 잉크층(2b)이 이 순위로 적층되어 형성된다. 인쇄 잉크로서는, 예를 들어 이소인돌리논 옐로우, 폴리아조 레드, 프탈로시아닌 블루, 카본 블랙, 산화철, 산화티타늄 중 어느 것, 또는 이들의 혼합물을 안료로서 사용할 수 있다. 또한, 예를 들어 아세트산에틸, 아세트산n부틸, 이소부탄올 및 메틸이소부틸케톤을 용제로서 사용할 수 있다.
(제1 표면 보호층(3a))
제1 표면 보호층(3a)은, 무늬 모양층(2) 상에 형성되고, 무늬 모양층(2)의 전체를 피복하는 시트 형상의 층이다. 제1 표면 보호층(3a)은, 제1 표면 보호층(3a)을 통해서 무늬 모양층(2)의 무늬를 투시할 수 있는 정도로 투명 또는 반투명한 재료(수지)로 형성되어 있다. 제1 표면 보호층(3a)의 재료로서는, 예를 들어 열경화형 수지가 바람직하다. 열경화형 수지로서는, 예를 들어 제2 표면 보호층(4a), 제3 표면 보호층(5)과의 접착성, 화장 시트(20A)의 변형 추종성, 내찰상성을 고려하면, 2액 경화형 우레탄 수지 등의 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지(바인더)에, 실리카 입자(광택 조정제, 광택 소거제)를 첨가한 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 용제로서는, 아세트산에틸, 아세트산n부틸을 사용할 수 있다.
2액 경화형 우레탄 수지로서는, 예를 들어 폴리올을 주체로 하고, 이소시아네이트를 가교제(경화제)로 하는 우레탄 수지를 사용할 수 있다. 폴리올로서는, 분자 중에 2개 이상의 수산기를 갖는 것이며, 예를 들어 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 아크릴폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리카르보네이트폴리올, 폴리우레탄폴리올을 사용할 수 있다.
또한, 이소시아네이트로서는, 분자 중에 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 다가 이소시아네이트를 사용할 수 있다. 예를 들어, 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등의 방향족 이소시아네이트, 또는 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 지방족(내지 지환식) 이소시아네이트를 사용할 수 있다. 또한, 상기 각종 이소시아네이트의 부가체 또는 다량체를 사용할 수 있다. 예를 들어, 톨릴렌디이소시아네이트의 부가체, 톨릴렌디이소시아네이트 삼량체(트리머) 등이 있다. 또한, 상기 이소시아네이트에 있어서 지방족(내지 지환식) 이소시아네이트는, 내후성, 내열 황변성도 양호하게 할 수 있는 점에서 바람직하고, 예를 들어 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트를 사용할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 광택 소거제(광택 조정제)로서, 실리카 입자를 사용하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 알루미나(α-알루미나 등), 탄산칼슘, 황산바륨, 카올리나이트, 알루미노실리케이트 등의 무기물의 입자, 또는 폴리카르보네이트, 나일론, 우레탄 수지 등의 유기물의 입자를 사용하는 구성으로 해도 된다.
(제2 표면 보호층(4a))
제2 표면 보호층(4a)은, 제1 표면 보호층(3a) 상에 부분적으로 형성되고, 제1 표면 보호층(3a)의 일부(예를 들어, 도관 잉크층(2b)의 인쇄 잉크와 대향하는 부분)를 피복하는 층이다. 또한, 제2 표면 보호층(4a)은, 제2 표면 보호층(4a), 제1 표면 보호층(3a)을 통해서 무늬 모양층(2)의 무늬를 투시할 수 있는 정도로 투명 또는 반투명한 재료(수지)로 형성되어 있다. 제2 표면 보호층(4a)의 재료로서는, 예를 들어 열경화형 수지가 바람직하다. 열경화형 수지로서는, 예를 들어 2액 경화형 우레탄 수지 등의 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지가 바람직하다. 이 경우, 용제로서는, 아세트산에틸, 아세트산n부틸을 사용할 수 있다.
이와 같이, 제2 표면 보호층(4a)은, 광택 소거제의 첨가가 없기 때문에, 광택 소거제(실리카 입자)가 첨가된 제1 표면 보호층(3a)보다도, 광의 반사량을 크게 하여, 광택(윤기)을 높일 수 있다. 그 때문에, 제1 표면 보호층(3a)과 제2 표면 보호층(4a)에 의해, 화장 시트(20A)의 표면(1S)에 광택차를 두고, 인간의 눈의 착각을 이용하여, 시각적으로 입체감을 느끼게 할 수 있다.
또한, 제2 표면 보호층(4a)은, 광택(윤기)에 계조, 즉 광택(윤기)의 고저를 갖는 구성으로 해도 된다. 예를 들어, 광택(윤기)을 높게 할 개소에서는 제2 표면 보호층(4a)의 두께를 두껍게 하고, 광택(윤기)을 낮게 할 개소에서는 제1 표면 보호층(3a)의 두께를 얇게 한다. 또한, 제2 표면 보호층(4a)의 두께는, 예를 들어 0.7㎛ 이상 6.0㎛ 미만으로 하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 1㎛ 이상 2㎛ 미만으로 한다. 이에 의해, 제2 표면 보호층(4a)의 각 부에 광택(윤기)의 고저를 갖게 할 수 있고, 제2 표면 보호층(4a)의 각 부에 광택차를 두어, 시각에 의한 입체감을 보다 적절하게 느끼게 할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 제2 표면 보호층(4a)의 광택(윤기)을 제1 표면 보호층(3a)의 광택(윤기)보다도 높게 하는 예를 나타냈지만, 이것으로 한정되는 것은 아니고, 제2 표면 보호층(4a)과 제1 표면 보호층(3a)이 다른 광택(윤기)을 갖는 구성이면 된다. 예를 들어, 제1 표면 보호층(3a)에 광택 소거제를 첨가하지 않고, 제2 표면 보호층(4a)에 광택 소거제를 첨가하여, 제1 표면 보호층(3a)의 광택(윤기)을 제2 표면 보호층(4a)의 광택보다도 높게 하는 구성으로 해도 된다. 이에 의해, 지문(손때) 오염이 붙기 어려워져, 화장 시트(20A)의 오염성을 향상시킬 수 있다. 내오염성의 향상 효과는, 제1 표면 보호층(3a)의 도포량이 저도포량이어도 얻어진다. 또한, 도장조의 무늬 표현(예를 들어, 나무결 표현)을 행할 수 있다. 또한, 제1 표면 보호층(3a)의 백탁이 저감되기 때문에, 보다 섬세하며 투명감이 있는 무늬의 의장 표현이 가능해진다.
(제3 표면 보호층5)
제3 표면 보호층(5)은, 제2 표면 보호층(4a) 상에 부분적으로 형성되고, 제2 표면 보호층(4a)의 일부를 피복하는 층이다. 예를 들어, 제2 표면 보호층(4a) 상의 1％ 이상 75％ 이하의 면적에 형성한다. 또한, 제3 표면 보호층(5)은, 제3 표면 보호층(5) 등을 통해서 무늬 모양층(2)의 무늬를 투시할 수 있는 정도로 투명한 또는 반투명한 재료(수지)로 형성되어 있다. 제3 표면 보호층(5)의 재료로서는, 예를 들어 열경화형 수지가 바람직하다. 열경화형 수지로서는, 예를 들어 2액 경화형 우레탄 수지 등의 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지(바인더)에, 평균 입경 30㎛ 이상의 합성 수지 비즈를 첨가한 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 합성 수지 비즈로서는, 예를 들어 투명도가 높은 아크릴 수지 비즈를 사용할 수 있다. 이에 의해, 제3 표면 보호층(5)의 투명도를 향상시킬 수 있어, 제3 표면 보호층(5)을 통해서, 의장을 부여하기 위한 무늬 모양층(2)의 무늬를 보다 명료하게 투시할 수 있다.
또한, 도 1의 예에서는, 제3 표면 보호층(5)은, 제2 표면 보호층(4a) 상에만 형성되어 있지만, 예를 들어 도 3에 도시한 바와 같이, 제2 표면 보호층(4a)으로부터 비어져 나와, 그 일부가 제1 표면 보호층(3a) 상에 형성되어 있어도 된다. 이 경우, 제1 표면 보호층(3a) 중, 제2 표면 보호층(4a)으로 피복되지 않은 제1 표면 보호층(3a) 상의 90％ 이하의 면적에 형성된다.
또한, 제3 표면 보호층(5)의 두께는, 제2 표면 보호층(4a)의 두께의 4배 이상으로 하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 10배 이상으로 한다. 예를 들어, 제2 표면 보호층(4a)의 두께를 0.7㎛ 이상 6.0㎛ 미만으로 한 경우, 제3 표면 보호층(5)의 두께를 30㎛ 이상 120㎛ 미만으로 한다. 제3 표면 보호층(5)의 두께로서는, 예를 들어 제3 표면 보호층(5)의 표면을, 접촉식 조도계로 측정한 최대 높이 Rmax값을 사용할 수 있다. 즉, 제3 표면 보호층(5)의 표면은, 접촉식 조도계로 측정한 최대 높이 Rmax값을 30㎛ 이상으로 한다.
이와 같이, 제3 표면 보호층(5)은, 제2 표면 보호층(4a)의 75％ 이하의 면적을 피복하고, 제2 표면 보호층(4a)의 4배 이상의 두께를 갖기 때문에, 제2 표면 보호층(4a)과 제3 표면 보호층(5)에 고저차를 둘 수 있어, 촉감에 의한 입체감을 느끼게 할 수 있다. 그 때, 제2 표면 보호층(4a)의 75％보다도 큰 면적을 덮지 않기 때문에, 제1 표면 보호층(3a)과 제2 표면 보호층(4a)의 광택차에 의한, 섬세한 그로스/매트 의장을 상쇄하는 일이 없다.
또한, 제3 표면 보호층(5)의 표면을, 접촉식 조도계로 측정한 최대 높이 Rmax값을 30㎛ 이상으로 하였기 때문에, 촉감에 의한 입체감을 보다 적절하게 느끼게 할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 바인더로서, 열경화형 수지를 사용하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 전리 방사선 경화형 수지를 사용하는 구성으로 해도 된다. 전리 방사선 경화형 수지로서는, 예를 들어 자외선 경화형 수지가 바람직하다. 자외선 경화형 수지로서는, 예를 들어 (메트)아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지를 사용할 수 있다. 이에 의해, 제3 표면 보호층(5), 즉 화장 시트(20A)의 최표면층의 경도를 향상시킬 수 있고, 화장 시트(20A)의 내마모성이나, 내찰상성, 내용제성 등의 표면 물성을 향상시킬 수 있다. 또한, 예를 들어 바인더로서, 열경화형 수지와 전리 방사선 경화형 수지의 혼합물을 사용하는 구성으로 해도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 열경화형 수지에, 합성 수지 비즈를 첨가하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용해도 되고, 예를 들어 무기 화합물의 필러를 첨가하는 구성으로 해도 된다.
또한, 제3 표면 보호층(5)의 형상은, 특별히 한정되지 않고, 둥근형, 사각형, 육각형 등의 규칙적으로 배열한 정형의 형상으로 해도 되고, 부정형의 무늬 형상으로 해도 된다. 또한, 무늬 모양층(2)의 무늬와 동조시킨 형상으로 해도 되며, 무늬를 보다 리얼하게 보이게 할 수 있다.
(기판(6))
기판(6)은, 금속계 또는 목질계를 포함하는 판 형상의 부재이다. 금속계로서는, 예를 들어 알루미늄, 강, 스테인리스, 복합 패널을 사용할 수 있다. 복합 패널로서는, 예를 들어 코어재가 되는 수지층과, 수지층의 양면 각각에 부착된 금속판(알루미늄, 갈바륨, 스테인리스 등)을 구비한 것이 있다. 또한, 목질계로서는, MDF(medium density fiberboard), 합판, 파티클 보드를 사용할 수 있다.
이와 같이, 본 실시 형태에서는, 무늬 모양층(2) 상에, 투명 또는 반투명한 제1 표면 보호층(3a), 제2 표면 보호층(4a), 제3 표면 보호층(5)을 갖기 때문에, 제1 표면 보호층(3a), 제2 표면 보호층(4a), 제3 표면 보호층(5)을 통해서 무늬 모양층(2)의 무늬를 투시할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 제1 표면 보호층(3a)과 제2 표면 보호층(4a)이 광택차를 갖기 때문에, 시각적으로 입체감을 느끼게 할 수 있다.
또한, 제3 표면 보호층(5)이 제2 표면 보호층(4a)의 75％ 이하의 면적을 피복하고, 제3 표면 보호층(5)의 두께가 제2 표면 보호층(4a)의 4배 이상의 두께를 갖기 때문에, 촉감에 의해 입체감을 느끼게 할 수 있다.
상기 효과 외에도, 본 실시 형태에서는, 시트 기재(1)로서, 방습지를 사용하고 있기 때문에, 화장 시트(20A)의 표면측으로부터 이면측, 즉 제3 표면 보호층(5)측으로부터 기판(6)측으로 수증기를 통과시키지 않게 할 수 있어, 수증기(습기)에 의해 기판(6)이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 예를 들어 화장판(10A)으로 대면적의 미닫이를 형성함으로써, 수증기(습기)에 의해 미닫이가 변형되는 것을 방지할 수 있어, 변형에 의해 미닫이를 개폐할 수 없게 되는 것을 방지할 수 있다.
(본 실시 형태의 효과)
본 실시 형태에 따른 발명은, 이하의 효과를 발휘한다.
(1) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20A)는, 시트 기재(1) 상에 형성된 무늬 모양층(2)과, 무늬 모양층(2) 상에 형성된 제1 표면 보호층(3a)과, 제1 표면 보호층(3a) 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층(4a)과, 제2 표면 보호층(4a) 상에 부분적으로 형성된 제3 표면 보호층(5)을 구비한다. 그리고, 제1 표면 보호층(3a)과 제2 표면 보호층(4a)이 다른 광택을 갖고, 제3 표면 보호층(5)은, 제2 표면 보호층(4a)의 75％ 이하의 면적을 피복하고, 제2 표면 보호층(4a)의 두께의 4배 이상의 두께를 갖는다.
이와 같은 구성에 의하면, 제1 표면 보호층(3a)과 제2 표면 보호층(4a)이 광택차를 갖기 때문에, 시각적으로 입체감을 느끼게 할 수 있다. 또한, 제3 표면 보호층(5)이 제2 표면 보호층(4a)의 75％ 이하의 면적을 피복하고, 제3 표면 보호층(5)의 두께가 제2 표면 보호층(4a)의 4배 이상의 두께를 갖기 때문에, 촉감에 의해 입체감을 느끼게 할 수 있다. 이에 의해, 시각적인 입체감과 촉감에 의한 입체감을 갖는 화장 시트(20A)를 제공할 수 있다.
(2) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20A)에서는, 제3 표면 보호층(5)의 표면은, 접촉식 조도계로 측정한 최대 높이 Rmax값이 30㎛ 이상이다.
이와 같은 구성에 의하면, 촉감에 의한 입체감을 보다 적절하게 느끼게 할 수 있다.
(3) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20A)에서는, 제1 표면 보호층(3a)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지와 실리카 입자를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 무늬 모양층(2), 제2 표면 보호층(4a) 등의 다른층과의 접착성이나, 화장 시트(20A)의 변형 추종성, 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
(4) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20A)에서는, 제2 표면 보호층(4a)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 제1 표면 보호층(3a), 제3 표면 보호층(5) 등의 인접하는 층과의 접착성이나, 화장 시트(20A)의 변형 추종성, 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
(5) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20A)에서는, 제3 표면 보호층(5)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 제1 표면 보호층(3a), 제2 표면 보호층(4a) 등의 인접하는 층과의 접착성이나, 화장 시트(20A)의 변형 추종성, 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
(6) 본 실시 형태에 따른 화장판(10A)에서는, 제3 표면 보호층(5)은, 전리 방사선 경화형 수지를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 화장 시트(20A)의 최표면층의 경도를 향상시킬 수 있어, 화장 시트(20A)의 내마모성이나, 내찰상성, 내용제성 등의 표면 물성을 향상시킬 수 있다.
(7) 본 실시 형태에 따른 화장판(10A)에서는, 제3 표면 보호층(5)은, 평균 입경 30㎛ 이상의 합성 수지 비즈 또는 무기 화합물의 필러를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 제3 표면 보호층(5)의 경도를 향상시킬 수 있어, 화장 시트(20A)의 내마모성이나, 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
(8) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20A)에서는, 시트 기재(1)는, 방습성을 갖고 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 화장 시트(20A)의 표면측으로부터 이면측, 즉 제3 표면 보호층(5)측으로부터 기판(6)측으로 수증기를 통과시키지 않게 할 수 있어, 수증기(습기)에 의해 기판(6)이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 예를 들어 화장판(10A)으로 대면적의 미닫이를 형성함으로써, 수증기(습기)에 의해 미닫이가 변형되는 것을 방지할 수 있어, 변형에 의해 미닫이를 개폐할 수 없게 되는 것을 방지할 수 있다.
(9) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20A)에서는, 시트 기재(1)는, 2매의 종이 기재(1a, 1b)와, 2매의 종이 기재(1a, 1b) 사이에 배치된 방습 수지층(1c)을 구비한다.
이와 같은 구성에 의하면, 시트 기재(1)에 두께와 탄력을 갖게 할 수 있다. 그 때문에, 화장 시트(20A)에 주름이 생기기 어렵고, 또한 화장 시트(20A)의 컬의 발생을 방지할 수 있다. 그 때문에, 화장 시트(20A)를 기판(6)에 비교적 용이하게 라미네이트할 수 있다.
(10) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20A)에서는, 합성 수지 비즈는, 아크릴 수지 비즈이다.
이와 같은 구성에 의하면, 제3 표면 보호층(5)의 투명도를 향상시킬 수 있어, 제3 표면 보호층(5)을 통해서, 의장을 부여하기 위한 무늬 모양층(2)의 무늬를 보다 명료하게 투시할 수 있다.
(11) 본 실시 형태에 따른 화장판(10A)은, 화장 시트(20A)를 기판(6)에 접합시켜 이루어진다.
이와 같은 구성에 의하면, 시각적인 입체감과 촉감에 의한 입체감을 갖는 화장판(10A)을 제공할 수 있다.
(변형예)
상기 실시 형태에서는, 제1 표면 보호층(3a)과 제2 표면 보호층(4a)의 광택차, 및 제2 표면 보호층(4a)과 제3 표면 보호층(5)의 고저차에 의해, 시각적인 입체감과 촉감에 의한 입체감을 느끼게 하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 도 4에 도시한 바와 같이, 화장 시트(20A)에 엠보스 가공에 의한 요철 형상이 실시되어, 요철 형상에 의해, 촉감에 의한 입체감을 의해 느끼게 하는 구성으로 해도 된다. 이 경우, 엠보스 가공에서는, 심도 15㎛ 이상의 오목부를 엠보싱 롤과, 경도가 50도 이상 90도 미만인 고무제의 백 롤과의 사이를 통과시켜, 화장 시트(20A)에 요철 형상을 실시하도록 해도 된다. 경도의 계측 방법으로서는, 예를 들어, JIS K 6301 A형을 사용할 수 있다. 그리고, 요철 형상을 실시한 화장 시트(20A)에 기판(6)을 접합시켜 화장판(10A)을 형성한다.
[제2 실시 형태]
(화장판(10B))
본 실시 형태의 화장판(10B)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 시트 기재(1)의 한쪽 면(표면(1S))측에, 무늬 모양층(2), 제1 표면 보호층(3(3b)) 및 제2 표면 보호층(4(4b))이 이 순서로 적층되어 화장 시트(20B)가 형성되고, 시트 기재(1)의 다른쪽 면(이면(1T))측에, 기판(6)이 접합되어 구성된다. 본 실시 형태의 화장판(10B)은, 특히, 대면적의 미닫이 등의 내장 용도에 적합한 것이다.
본 실시 형태의 화장판(10B)에 구비되는 시트 기재(1), 무늬 모양층(2) 및 기판(6)은, 제1 실시 형태의 화장판(10A)에 구비되는 시트 기재(1), 무늬 모양층(2) 및 기판(6)과 동일하다. 그러나, 화장판(10B)에 구비되는 제1 표면 보호층(3b) 및 제2 표면 보호층(4b)은, 화장판(10A)에 구비되는 제1 표면 보호층(3a) 및 제2 표면 보호층(4a)과 상이하다.
그래서, 여기서는, 화장판(10A)과 동일한 부분인 시트 기재(1), 무늬 모양층(2) 및 기판(6)에 대해서는 그 상세한 설명은 생략하고, 화장판(10A)과 상이한 부분인 제1 표면 보호층(3b) 및 제2 표면 보호층(4b)에 대해서, 상세하게 설명한다.
(제1 표면 보호층(3b))
제1 표면 보호층(3b)은, 그 재료인 열경화형 수지에 실리카 입자 등의 광택 소거제의 첨가를 행하지 않은 점에서 제1 실시 형태의 제1 표면 보호층(3a)과 상이하다.
이와 같이, 제1 표면 보호층(3b)은, 광택 소거제의 첨가가 없기 때문에, 후술하는 광택 소거제(실리카 입자)가 첨가되는 제2 표면 보호층(4b)보다도, 광의 반사량을 크게 하여, 광택(윤기)을 높일 수 있다. 그 때문에, 제1 표면 보호층(3b)과 제2 표면 보호층(4b)에 의해, 화장 시트(20B)의 표면에 광택차를 두고, 인간의 눈의 착각을 이용하여, 시각적으로 입체감을 느끼게 할 수 있다.
또한, 제1 표면 보호층(3b)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지, 즉 경도가 높은 수지를 포함하기 때문에, 표면에 노출된 제1 표면 보호층(3b)에 의해, 화장 시트(20B)의 내찰상성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제1 표면 보호층(3b)의 광택(윤기)을 제2 표면 보호층(4b)의 광택(윤기)보다도 크게 하였기 때문에, 제1 표면 보호층(3b)의 표면의 평활도를 높일 수 있고, 지문(손때) 오염이 붙기 어려워져, 화장 시트(20B)의 내오염성을 향상시킬 수 있다. 내오염성의 향상 효과는, 제1 표면 보호층(3b)의 도포량이 저도포량이어도 얻어진다. 또한, 미국 등에서 인기인 도장조의 무늬 표현(나무결 표현 등)을 행할 수 있다. 또한, 제1 표면 보호층(3b)의 백탁이 저감되기 때문에, 보다 섬세하며 투명감이 있는 무늬의 의장 표현이 가능해진다.
또한, 제1 표면 보호층(3b)을 구성하는 그 밖의 재료 등에 대해서는, 제1 표면 보호층(3a)과 동일하기 때문에, 여기서는, 그 상세한 설명을 생략한다.
(제2 표면 보호층(4b))
제2 표면 보호층(4b)은, 제1 표면 보호층(3b) 상에 부분적으로 형성되고, 제1 표면 보호층(3b)의 일부(예를 들어, 도관 잉크층(2b)의 인쇄 잉크와 대향하는 부분)를 피복하는 층이다. 이에 의해, 나무결의 도관을 시각적으로 표현할 수 있다. 제2 표면 보호층(4b)은, 예를 들어 제1 표면 보호층(3b) 상의 0.1％ 이상의 면적에 형성하면 된다. 본 실시 형태에서는, 제1 표면 보호층(3b)을 내찰상성이나 내오염성이 높은 것으로 하였기 때문에, 제2 표면 보호층(4b)의 면적이 작아도, 화장 시트(20B)를 내찰상성이나 내오염성이 우수한 것으로 할 수 있다.
또한, 제2 표면 보호층(4b)은, 제2 표면 보호층(4b), 제1 표면 보호층(3b)을 통해서 무늬 모양층(2)의 무늬를 투시할 수 있을 정도로 투명 또는 반투명한 재료(수지)로 형성되어 있다. 제2 표면 보호층(4b)의 재료로서는, 예를 들어 제1 표면 보호층(3b)과 동일하게, 열경화형 수지를 사용할 수 있다. 열경화형 수지로서는, 예를 들어 제1 표면 보호층(3b)과의 접착성, 화장 시트(20B)의 변형 추종성, 내찰상성 등을 고려하면, 2액 경화형 우레탄 수지 등의 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지가 바람직하다. 여기서, 열경화형 수지에는 실리카 입자 등의 광택 소거제를 첨가한다. 이에 의해, 제1 표면 보호층(3b)의 광택을 제2 표면 보호층(4b)의 광택보다도 높게 한다. 또한, 용제로서는, 아세트산에틸, 아세트산n부틸을 사용할 수 있다. 또한, 제2 표면 보호층(4b)의 면적의 상한은, 제1 표면 보호층(3b) 상의 30％ 이하로 한다.
또한, 제2 표면 보호층(4b)의 형상은, 특별히 한정되지 않고, 둥근형, 사각형, 육각형 등의 규칙적으로 배열한 정형의 형상으로 해도 되고, 부정형의 무늬 형상으로 해도 된다. 또한, 무늬 모양층(2)의 무늬와 동조시킨 형상으로 해도 되고, 이에 의해 무늬를 리얼하게 보이게 할 수 있다.
또한, 제2 표면 보호층(4b)은, 광택(윤기)에 계조, 즉 광택(윤기)의 고저를 갖는 구성으로 해도 된다. 예를 들어, 광택(윤기)을 높게 할 개소에서는 제2 표면 보호층(4b)의 두께를 두껍게 하고, 광택(윤기)을 낮게 할 개소에서는 제1 표면 보호층(3b)의 두께를 얇게 한다. 이에 의해, 제2 표면 보호층(4b)의 각 부에 광택(윤기)의 고저를 갖게 할 수 있고, 제2 표면 보호층(4b)의 각 부에 광택차를 두어, 시각에 의한 입체감을 보다 적절하게 느끼게 할 수 있다.
이와 같이, 제2 표면 보호층(4b)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지, 즉 하층(제1 표면 보호층(3b))의 광택의 영향을 받지 않는 수지로 형성하였기 때문에, 제1 표면 보호층(3b)과 제2 표면 보호층(4b)으로, 시각적인 입체감을 적절하게 표현할 수 있다. 또한, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지는, 경도가 높기 때문에, 화장 시트(20B)의 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 바인더로서, 열경화형 수지를 사용하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 전리 방사선 경화형 수지를 사용하는 구성으로 해도 된다. 전리 방사선 경화형 수지로서는, 예를 들어 자외선 경화형 수지가 바람직하다. 자외선 경화형 수지로서는, 예를 들어 (메트)아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지를 사용할 수 있다. 이에 의해, 제2 표면 보호층(4b), 즉 화장 시트(20B)의 최표면층의 경도를 향상시킬 수 있어, 화장 시트(20B)의 내마모성이나, 내찰상성, 내용제성 등의 표면 물성을 향상시킬 수 있다.
또한, 예를 들어 바인더로서, 열경화형 수지와 전리 방사선 경화형 수지의 혼합물을 사용하는 구성으로 해도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 광택 소거제(광택 조정제)로서, 실리카 입자를 사용하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 알루미나(α-알루미나 등), 탄산칼슘, 황산바륨, 카올리나이트, 알루미노실리케이트 등의 무기물의 입자, 또는 폴리카르보네이트, 나일론, 우레탄 수지 등의 유기물의 입자를 사용하는 구성으로 해도 된다.
이와 같이, 본 실시 형태에서는, 무늬 모양층(2) 상에, 투명 또는 반투명한 제1 표면 보호층(3b), 제2 표면 보호층(4b)을 갖기 때문에, 무늬 모양층(2)의 무늬를 투시할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 제1 표면 보호층(3b)의 광택을 제2 표면 보호층(4b)의 광택보다도 높게 하였기 때문에, 제1 표면 보호층(3b)으로 볼록부를 표현할 수 있고, 제2 표면 보호층(4b)으로 오목부를 표현할 수 있다. 이에 의해, 화장 시트(20B)는, 시각적으로 입체감을 느끼게 할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 시트 기재(1)로서, 방습지를 사용하고 있기 때문에, 화장 시트(20B)의 표면측으로부터 이면측, 즉 제2 표면 보호층(4b)측으로부터 기판(6)측으로 수증기를 통과시키기 어렵게 할 수 있어, 수증기(습기)에 의해 기판(6)이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 예를 들어 화장판(10B)으로 대면적의 미닫이를 형성함으로써, 수증기(습기)에 의해 미닫이가 변형되는 것을 방지할 수 있고, 변형에 의해 미닫이를 개폐할 수 없게 되는 것을 방지할 수 있다.
(본 실시 형태의 효과)
본 실시 형태에 따른 발명은, 이하의 효과를 발휘한다.
(1) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20B)는, 시트 기재(1) 상에 형성된 무늬 모양층(2)과, 무늬 모양층(2) 상에 형성된 제1 표면 보호층(3b)과, 제1 표면 보호층(3b) 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층(4b)을 구비하고 있다. 그리고, 제1 표면 보호층(3b)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함한다. 또한, 제2 표면 보호층(4b)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지 또는 전리 방사선 경화형 수지를 포함하고, 제1 표면 보호층(3b)의 0.1％ 이상 30％ 이하의 면적을 피복하고 있다. 또한, 제1 표면 보호층(3b)의 광택은, 제2 표면 보호층(4b)의 광택보다도 높아져 있다.
이와 같이, 제1 표면 보호층(3b)을 경도가 높은 수지로 형성함과 함께, 제1 표면 보호층(3b)의 광택을 높게 하고, 또한 제2 표면 보호층(4b)을 제1 표면 보호층(3b) 상에 형성해도 제1 표면 보호층(3b)의 광택의 영향을 받지 않고 시각적인 입체감을 표현 가능한 수지로 형성하였기 때문에, 표면에 노출되는 제1 표면 보호층(3b)에 의해, 내찰상성 및 내오염성이 우수하고, 또한 시각적인 입체감을 유지한 화장 시트(20B)를 제공할 수 있다.
(2) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20B)는, 제2 표면 보호층(4b)의 광택은 계조를 갖는다.
이와 같은 구성에 의하면, 제2 표면 보호층(4b)의 각 부에 광택(윤기)의 고저를 갖게 할 수 있고, 제2 표면 보호층(4b)의 각 부에 광택차를 두어, 시각에 의한 입체감을 보다 적절하게 느끼게 할 수 있다.
(3) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20B)에서는, 시트 기재(1)는 2매의 종이 기재(1a, 1b)와, 2매의 종이 기재(1a, 1b) 사이에 배치된 방습 수지층(1c)을 구비한다.
이와 같은 구성에 의하면, 시트 기재(1)에 두께와 탄력을 갖게 할 수 있다. 그 때문에, 화장 시트(20B)에 주름이 생기기 어렵고, 또한 화장 시트(20B)의 컬의 발생을 방지할 수 있다. 그 때문에, 화장 시트(20B)를 기판(6)에 비교적 용이하게 라미네이트할 수 있다.
(4) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20B)에서는, 제1 표면 보호층(3b)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지와 실리카 입자를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 무늬 모양층(2), 제2 표면 보호층(4b) 등의 다른층과의 접착성이나, 화장 시트(20B)의 변형 추종성, 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
(5) 본 실시 형태에 따른 화장판(10B)은, 화장 시트(20B)를 기판(6)에 접합시켜 이루어진다.
이와 같은 구성에 의하면, 시각적인 입체감을 유지하면서, 내찰상성 및 내오염성이 우수한 화장판(10B)을 제공할 수 있다.
(변형예)
상기 실시 형태에서는, 제1 표면 보호층(3b)과 제2 표면 보호층(4b)의 광택차에 의해, 시각적인 입체감을 느끼게 하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 도 6에 도시한 바와 같이, 화장 시트(20B)에 엠보스 가공에 의한 엠보싱이 실시되어, 엠보싱에 의해, 촉감에 의한 입체감을 보다 느끼게 하는 구성으로 해도 된다. 이 경우, 엠보스 가공에서는, 심도 15㎛ 이상의 오목부를 엠보싱 롤과, 경도가 50도 이상 90도 미만인 고무제의 백 롤과의 사이를 통과시켜, 화장 시트(20B)에 요철 형상을 실시하도록 해도 된다. 경도의 계측 방법으로서는, 예를 들어, JIS K 6301 A형을 사용할 수 있다. 그리고, 엠보싱을 실시한 화장 시트(20B)에 기판(6)을 접합시켜 화장판(10B)을 형성한다.
(참고예)
이하, 상술한 기술적 특징 부분을 구비하지 않은 화장 시트 및 화장판에 대해서, 본 실시 형태의 화장 시트 및 화장판의 참고예로 하여, 간단하게 설명한다.
종래, 화장 시트로서는, 예를 들어 상술한 특허문헌 1, 2에 기재된 기술이 있다. 이 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 무늬 모양층 상에 형성된 제1 표면 보호층과, 제1 표면 보호층 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층을 구비하고, 제2 표면 보호층은, 제1 표면 보호층과 다른 광택을 갖는다. 이에 의해, 화장 시트의 표면에 광택차를 두고, 인간의 눈의 착각을 이용하여, 시각적으로 입체감을 느끼도록 되어 있었다.
또한, 특허문헌 2에 기재된 기술에서는, 화장 시트의 최표면의 표면 보호층에, 10％ 내지 20％ 표출되어 있는 무기 입자 또는 합성 수지 입자를 포함한다. 이에 의해, 화장 시트의 표면에 고저차를 두어, 촉감에 의한 입체감을 느끼도록 되어 있었다.
그러나, 상기 특허문헌 1에 기재된 기술에서 제조된 화장 시트는, 화장 시트의 표면 요철이 비교적 작기 때문에, 촉감에 의한 입체감을 느끼게 하는 것이 곤란한 것이었다. 한편, 상기 특허문헌 2에 기재된 기술에서 제조된 화장 시트는, 섬세한 광택을 표현할 수 없어, 시각적으로 입체감을 느끼게 하는 것이 곤란한 것이었다.
[제3 실시 형태]
(화장판(10C))
본 실시 형태의 화장판(10C)은, 도 7에 도시한 바와 같이, 시트 기재(1)의 한쪽 면(표면(1S))측에, 무늬 모양층(2), 제1 표면 보호층(3c) 및 제2 표면 보호층(4c)이 이 순서로 적층되어 화장 시트(20C)가 형성되고, 시트 기재(1)의 다른쪽 면(이면(1T))측에, 기판(6)이 접합되어 구성된다. 본 실시 형태의 화장판(10C)은, 특히, 대면적의 미닫이 등의 내장 용도에 적합한 것이다.
본 실시 형태의 화장판(10C)에 구비되는 시트 기재(1), 무늬 모양층(2) 및 기판(6)은, 제1 실시 형태의 화장판(10A)에 구비되는 시트 기재(1), 무늬 모양층(2) 및 기판(6)과 동일하다. 또한, 화장판(10C)에 구비되는 제1 표면 보호층(3c)은, 제2 실시 형태의 화장판(10B)에 구비되는 제1 표면 보호층(3b)과 동일하다. 그러나, 화장판(10C)에 구비되는 제2 표면 보호층(4c)은, 화장판(10A)에 구비되는 제2 표면 보호층(4a), 및 화장판(10B)에 구비되는 제2 표면 보호층(4b)과 각각 상이하다.
그래서, 여기서는, 화장판(10A) 또는 화장판(10B)과 동일한 부분인 시트 기재(1), 무늬 모양층(2), 제1 표면 보호층(3c) 및 기판(6)에 대해서는, 그 상세한 설명은 생략하고, 화장판(10A) 및 화장판(10B)과 상이한 부분인 제2 표면 보호층(4c)에 대해서, 상세하게 설명한다.
(제2 표면 보호층(4c))
제2 표면 보호층(4c)의 재료로서는, 예를 들어 열경화형 수지가 바람직하다. 열경화형 수지로서는, 예를 들어 제1 표면 보호층(3c)과의 접착성 등을 고려하면, 2액 경화형 우레탄 수지 등의 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지(바인더)에, 실리카 입자 등의 광택 소거제, 및 합성 수지 비즈를 첨가한 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 실리카 입자는, 열경화형 수지의 전체 질량에 대하여, 5질량％ 이상 포함하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 제2 표면 보호층(4c)의 광택을 충분히 저하시킬 수 있어, 제2 표면 보호층(4c)과 제1 표면 보호층(3c)과의 광택차를 증대시킬 수 있다. 그 때문에, 제1 표면 보호층(3c)의 전체 면적에 대하여, 제2 표면 보호층(4c)의 면적이 작아도, 시각적인 입체감을 적절하게 느끼게 할 수 있다. 또한, 실리카 입자의 상한은, 열경화형 수지의 전체 질량에 대하여, 35질량％ 이하로 한다.
합성 수지 비즈로서는, 예를 들어 투명도가 높은 아크릴 수지 비즈를 사용할 수 있다. 이에 의해, 제2 표면 보호층(4c)의 투명도를 향상시킬 수 있어, 의장을 부여하기 위한 무늬 모양층(2)의 무늬를 보다 명료하게 투시할 수 있다. 합성 수지 비즈의 평균 입경은 30㎛ 이상으로 한다. 또한, 용제로서는, 아세트산에틸, 아세트산n부틸을 사용할 수 있다.
또한, 제2 표면 보호층(4c)의 표면은, 접촉식 조도계로 측정한 최대 높이 Rmax값을 30㎛ 이상으로 한다. 이에 의해, 촉감에 의한 입체감을 보다 적절하게 느끼게 할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 열경화형 수지에, 합성 수지 비즈를 첨가하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용해도 되고, 예를 들어 무기 화합물의 필러를 첨가하는 구성으로 해도 된다.
또한, 제2 표면 보호층(4c)을 구성하는 그 밖의 재료 등에 대해서는, 제2 표면 보호층(4b)과 동일하기 때문에, 여기서는, 그 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이, 본 실시 형태에서는, 무늬 모양층(2) 상에, 투명 또는 반투명한 제1 표면 보호층(3c), 제2 표면 보호층(4c)을 갖기 때문에, 무늬 모양층(2)의 무늬를 투시할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 제1 표면 보호층(3c)의 광택을 제2 표면 보호층(4c)의 광택보다도 높게 하였기 때문에, 제1 표면 보호층(3c)으로 볼록부를 표현할 수 있고, 제2 표면 보호층(4c)으로 오목부를 표현할 수 있어, 시각적으로 입체감을 느끼게 할 수 있다. 또한, 제2 표면 보호층(4c)에 합성 수지 비즈 또는 필러를 포함하기 때문에, 촉감에 의해 입체감을 느끼게 할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 시트 기재(1)로서, 방습지를 사용하고 있기 때문에, 화장 시트(20C)의 표면측으로부터 이면측, 즉 제2 표면 보호층(4c)측으로부터 기판(6)측으로 수증기를 통과시키기 어렵게 할 수 있어, 수증기(습기)에 의해 기판(6)이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 예를 들어 화장판(10C)으로 대면적의 미닫이를 형성함으로써, 수증기(습기)에 의해 미닫이가 변형되는 것을 방지할 수 있어, 변형에 의해 미닫이를 개폐할 수 없게 되는 것을 방지할 수 있다.
(본 실시 형태의 효과)
본 실시 형태에 따른 발명은, 이하의 효과를 발휘한다.
(1) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20C)는, 시트 기재(1) 상에 형성된 무늬 모양층(2)과, 무늬 모양층(2) 상에 형성된 제1 표면 보호층(3c)과, 제1 표면 보호층(3c) 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층(4c)을 구비하고 있다. 그리고, 제1 표면 보호층(3c)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함한다. 또한, 제2 표면 보호층(4c)은, 합성 수지 비즈 또는 무기 화합물의 필러를 포함하고 있다. 또한, 제1 표면 보호층(3c)의 광택은, 제2 표면 보호층(4c)의 광택보다도 높아져 있다.
이와 같이, 제1 표면 보호층(3c)을 경도가 높은 수지로 형성함과 함께, 제1 표면 보호층(3c)의 광택을 높게 하고, 또한 제2 표면 보호층(4c)을 제1 표면 보호층(3c) 상에 형성해도 제1 표면 보호층(3c)의 광택의 영향을 받지 않고 시각적인 입체감을 표현 가능한 수지로 형성하였기 때문에, 표면에 노출되는 제1 표면 보호층(3c)에 의해, 내찰상성 및 내오염성을 향상시킬 수 있고, 또한 시각적인 입체감을 부여할 수 있다. 이에 의해, 촉감에 의한 입체감을 유지하면서, 내찰상성 및 내오염성이 우수하고, 또한 시각적인 입체감을 갖는 화장 시트를 제공할 수 있다.
(2) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20C)에서는, 제2 표면 보호층(4c)은, 실리카 입자를 5질량％ 이상 35질량％ 이하 포함하고 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 제2 표면 보호층(4c)에 포함되는 실리카 입자를 5질량％ 이상으로 하여, 비교적 많게 하였기 때문에, 제2 표면 보호층(4c)의 광택을 충분히 저하시킬 수 있어, 제2 표면 보호층(4c)과 제1 표면 보호층(3c)의 광택차를 증대시킬 수 있다. 따라서, 예를 들어 제2 표면 보호층(4c)의 면적이 작아도, 시각적인 입체감을 적절하게 느끼게 할 수 있다.
(3) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20C)에서는, 합성 수지 비즈는, 아크릴 수지 비즈이다.
이와 같은 구성에 의하면, 제2 표면 보호층(4c)의 투명도를 향상시킬 수 있어, 제2 표면 보호층(4c)을 통해서, 의장을 부여하기 위한 무늬 모양층(2)의 무늬를 보다 명료하게 투시할 수 있다.
(4) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20C)에서는, 시트 기재(1)는, 2매의 종이 기재(1a, 1b)와, 2매의 종이 기재(1a, 1b) 사이에 배치된 방습 수지층(1c)을 구비한다.
이와 같은 구성에 의하면, 시트 기재(1)에 두께와 탄력을 갖게 할 수 있다. 그 때문에, 화장 시트(20C)에 주름이 생기기 어렵고, 또한 화장 시트(20C)의 컬의 발생을 방지할 수 있다. 그 때문에, 화장 시트(20C)를 기판(6)에 비교적 용이하게 라미네이트할 수 있다.
(5) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20C)에서는, 제2 표면 보호층(4c)의 표면은, 접촉식 조도계로 측정한 최대 높이 Rmax값이 30㎛ 이상이다.
이와 같은 구성에 의하면, 촉감에 의한 입체감을 보다 적절하게 느끼게 할 수 있다.
(6) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20C)에서는, 제1 표면 보호층(3c)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 무늬 모양층(2), 제2 표면 보호층(4c) 등의 다른층과의 접착성이나, 화장 시트(20C)의 변형 추종성, 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
(7) 본 실시 형태에 따른 화장 시트(20C)에서는, 제2 표면 보호층(4c)은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지와 실리카 입자를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 제1 표면 보호층(3c) 등의 인접하는 층과의 접착성이나, 화장 시트(20C)의 변형 추종성, 내찰상성을 향상시킬 수 있다.
(8) 본 실시 형태에 따른 화장판(10C)은, 화장 시트(20C)를 기판(6)에 접합시켜 이루어진다.
이와 같은 구성에 의하면, 내오염성 및 의장성이 우수한 화장판(10C)을 제공할 수 있다.
(변형예)
상기 실시 형태에서는, 제1 표면 보호층(3c)과 제2 표면 보호층(4c)의 광택차, 및 제1 표면 보호층(3c)과 제2 표면 보호층(4c)의 고저차에 의해, 시각적인 입체감과 촉감에 의한 입체감을 느끼게 하는 예를 나타냈지만, 다른 구성을 채용할 수도 있다. 예를 들어, 도 8에 도시한 바와 같이, 화장 시트(20C)에 엠보스 가공에 의한 엠보싱이 실시되어, 엠보싱에 의해, 촉감에 의한 입체감을 보다 더 느끼게 하는 구성으로 해도 된다. 이 경우, 엠보스 가공에서는, 심도 15㎛ 이상의 오목부를 엠보싱 롤과, 경도가 50도 이상 90도 미만인 고무제의 백 롤과의 사이를 통과시켜, 화장 시트(20C)에 요철 형상을 실시하도록 해도 된다. 경도의 계측 방법으로서는, 예를 들어, JIS K 6301 A형을 사용할 수 있다. 그리고, 엠보싱을 실시한 화장 시트(20C)에 기판(6)을 접합시켜 화장판(10C)을 형성한다.
(참고예)
이하, 상술한 기술적 특징 부분을 구비하지 않은 화장 시트 및 화장판에 대해서, 본 실시 형태의 화장 시트 및 화장판의 참고예로 하여, 간단하게 설명한다.
종래, 화장 시트로서는, 예를 들어 상술한 특허문헌 1에 기재된 기술이 있다. 이 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 시트 기재 상에 형성된 무늬 모양층과, 무늬 모양층 상에 형성된 제1 표면 보호층과, 제1 표면 보호층 상에 형성된 제2 표면 보호층을 구비하고, 제2 표면 보호층은, 제2 표면 보호층으로부터 돌출된 합성 수지 비즈를 포함하고 있다. 이에 의해, 화장 시트의 표면에 요철을 형성하여, 촉감에 의해 입체감을 느끼도록 되어 있다.
또한, 이러한 화장 시트에서는, 일반적으로, 최외층의 광택(제2 표면 보호층의 광택)을 최외층보다도 내측의 층의 광택(제1 표면 보호층의 광택)보다도 높게 하고 있다.
그러나, 상기 특허문헌 1에 기재된 기술에서 제조된 화장 시트는, 화장 시트의 표면 경도가 비교적 낮기 때문에, 내찰상성이 낮고, 또한 내오염성이 낮아질 가능성이 있었다.
1 시트 기재
1a 종이 기재
1b 종이 기재
1c 방습 수지층
1d 종이 기재
2 무늬 모양층
2a 무늬 잉크층
2b 도관 잉크층
3 제1 표면 보호층
3a, 3b, 3c 제1 표면 보호층
4 제2 표면 보호층
4a, 4b, 4c 제2 표면 보호층
5 제3 표면 보호층
6 기판
10A, 10B, 10C 화장판
20A, 20B, 20C 화장 시트

Claims (18)

  1. 시트 기재 상에 형성된 무늬 모양층과, 상기 무늬 모양층 상에 형성된 제1 표면 보호층과, 상기 제1 표면 보호층 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층과, 상기 제2 표면 보호층 상에 부분적으로 형성된 제3 표면 보호층을 구비하고,
    상기 제1 표면 보호층과 상기 제2 표면 보호층이 다른 광택을 갖고,
    상기 제3 표면 보호층은, 상기 제2 표면 보호층의 75％ 이하의 면적을 피복하고, 상기 제2 표면 보호층의 두께의 4배 이상의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제3 표면 보호층의 표면은, 접촉식 조도계로 측정한 최대 높이 Rmax값이 30㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 표면 보호층은 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 표면 보호층은 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 표면 보호층은 전리 방사선 경화형 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제3 표면 보호층은 평균 입경 30㎛ 이상의 합성 수지 비즈 또는 무기 화합물의 필러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트 기재는 방습성을 갖는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  8. 시트 기재 상에 형성된 무늬 모양층과, 상기 무늬 모양층 상에 형성된 제1 표면 보호층과, 상기 제1 표면 보호층 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층을 구비하고,
    상기 제1 표면 보호층은 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함하고,
    상기 제2 표면 보호층은, 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지 또는 전리 방사선 경화형 수지를 포함하고, 상기 제1 표면 보호층의 0.1％ 이상 30％ 이하의 면적을 피복하고,
    상기 제1 표면 보호층의 광택은 상기 제2 표면 보호층의 광택보다도 높은 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  9. 제8에 있어서, 상기 제2 표면 보호층의 광택은 계조를 갖는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  10. 시트 기재 상에 형성된 무늬 모양층과, 상기 무늬 모양층 상에 형성된 제1 표면 보호층과, 상기 제1 표면 보호층 상에 부분적으로 형성된 제2 표면 보호층을 구비하고,
    상기 제1 표면 보호층은 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 포함하고,
    상기 제2 표면 보호층은 합성 수지 비즈 또는 무기 화합물의 필러를 포함하고,
    상기 제1 표면 보호층의 광택은 상기 제2 표면 보호층의 광택보다도 높은 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제2 표면 보호층은 실리카 입자를 5질량％ 이상 35질량％ 이하 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  12. 제6항, 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 합성 수지 비즈는 아크릴 수지 비즈인 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 표면 보호층의 표면은, 접촉식 조도계로 측정한 최대 높이 Rmax값이 30㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 표면 보호층은 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지와 실리카 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트 기재는, 2매의 종이 기재와, 상기 2매의 종이 기재 사이에 배치된 방습 수지층을 구비하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 표면 보호층은 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지와 실리카 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 엠보스 가공에 의한 요철 형상이 실시된 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 기재된 화장 시트를 기판에 접합시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장판.
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