CN114945463A - 装饰片、装饰板以及装饰片的制造方法 - Google Patents

装饰片、装饰板以及装饰片的制造方法 Download PDF

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Abstract

获得装饰片表面的耐指纹性优异的装饰片、装饰板以及装饰片的制造方法。装饰片具备原材层、设置在原材层的一个表面的着色花纹层以及第一表面保护层，该第一表面保护层设置在着色花纹层的与原材层相反的一侧的面上、具有芯部和从芯部的一个面以脊状突出而设置的脊状部、并且表面形成有凹凸形状。装饰片的第一表面保护层通过以下方式形成：向涂布的电离放射线固化型树脂的表面照射具有可切断电离放射线固化型树脂的高分子链的能量的第一电离放射线，使电离放射线固化型树脂的表面收缩，从而在电离放射线固化型树脂的表面形成凹凸形状，向收缩后的电离放射线固化型树脂照射使电离放射线固化型树脂固化的第二电离放射线，使电离放射线固化型树脂固化。

Description

装饰片、装饰板以及装饰片的制造方法
技术领域
本公开涉及装饰片、装饰板以及装饰片的制造方法。
背景技术
以往，对于装饰片，从设计性的观点等来看，在装饰片的表面保护层中添加光泽调节剂(消光添加剂)来调节装饰片表面的哑光感(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-129959号公报
发明内容
本发明所要解决的课题
然而，光泽调节剂会使由树脂材料形成的层的疏油性降低。因此，具有包含光泽调节剂的表面保护层的装饰片存在容易附着指纹的问题。
本公开是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于获得装饰片表面的耐指纹性优异的装饰片、装饰板以及装饰片的制造方法。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本公开的一个方式涉及的装饰片的特征在于，具备：原材层、设置在原材层的一个表面的着色花纹层、以及第一表面保护层，该第一表面保护层设置在着色花纹层的与原材层相反一侧的面上、具有芯部和从芯部的一个面以脊状突出而设置的脊状部、并且表面形成有凹凸形状。
另外，本公开的其他方式涉及的装饰板的特征在于，具备：上述装饰片、和设置在原材层的与着色花纹层相反一侧的面上的基材层。
另外，本公开的其他方式涉及的装饰片的制造方法的特征在于，向涂布了电离放射线固化型树脂的表面照射具有能够切断该电离放射线固化型树脂的高分子链的能量的第一电离放射线以使电离放射线固化型树脂的表面收缩，并且在电离放射线固化型树脂的表面形成凹凸形状，通过向收缩后的电离放射线固化型树脂照射使电离放射线固化型树脂固化的第二电离放射线以使该电离放射线固化型树脂固化，从而形成具有芯部和从芯部的一个面以脊状突出而设置的脊状部的第一表面保护层。
发明效果
根据本公开的方式，可以获得能够兼具装饰片表面的哑光感和耐指纹性的装饰片、装饰板以及装饰片的制造方法。
附图说明
[图1]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。
[图2]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的第一表面保护层的表面的一个构成例的平面照片。
[图3]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的第一表面保护层的一个构成例的剖面照片。
[图4]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的一个构成例的放大剖面图。
[图5]为示出通过压花加工等机械加工在表面保护层的表面形成凹凸形状时的表面保护层的表面形状的放大剖面图。
[图6]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的变形例的剖面图。
[图7]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的变形例的剖面图。
[图8]为示出本公开的第一实施方式涉及的装饰片的变形例的剖面图。
[图9]为示出本公开的第二实施方式涉及的装饰片的一个构成例的剖面图。
[图10]为示出本公开的第三实施方式涉及的装饰板的一个构成例的剖面图。
具体实施方式
以下，通过实施方式对本公开进行说明，但是以下实施方式并不限定权利要求所涉及的发明。另外，实施方式中所说明的特征的所有组合对发明的解决方案来说并非都是必需的。另外，附图示意性地示出权利要求所涉及的发明，各部分的宽度、厚度等尺寸与实际情况不同，它们的比率也与实际情况不同。
对本公开的装饰片进行说明。本公开涉及的装饰片例如是被施工在壁面、门窗、家具等上的装饰片。需要说明的是，在以下说明中，有时将装饰片的与基底接触的一侧作为“下”、装饰片的与基底接触的一侧相反的一侧(表面)作为“上”进行说明。
以下，参照图1至图8对本公开的各实施方式的各方式进行说明。
1.第一实施方式
(1.1)装饰片的基本构成
使用图1对本公开的第一实施方式涉及的装饰片的基本构成进行说明。图1为用于说明本公开的实施方式涉及的装饰片1的一个构成例的剖面图。如图1所示，装饰片1具备：原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13。装饰片1由原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13依次层叠而成。
原材层11是成为装饰片1的基材的层，是用于吸收粘贴面的凹凸或阶梯差等以良好地完成装饰片1的施工并且隐蔽粘贴面的颜色/图案的层。着色花纹层12是对装饰片1赋予色彩和花纹中的至少一者的层。第一表面保护层13是用于保护原材层11和着色花纹层12免受损伤等的层。
以下，对原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13各层进行详细地说明。
＜原材层＞
原材层11是成为装饰片1的基材的层(片材)。
原材层11例如是以纸浆、纤维素纤维为主体的纸材料或者由树脂材料形成的树脂层或树脂片。
在原材层11为纸材料的情况下，可以添加纸力增强剂、以隐蔽改善为目的的添加剂、纤维素纳米纤维、着色剂等添加剂。
另外，在原材层11为树脂材料的情况下，作为树脂材料，优选使用以聚丙烯、聚乙烯以及聚酯等为代表的热塑性树脂。热塑性树脂中例如可以含有氧化钛、碳酸钙等无机材料作为添加剂。通过使用聚丙烯、聚乙烯以及聚酯中的至少1种作为热塑性树脂，无机材料的分散性提高。另外，通过使用聚丙烯作为热塑性树脂，无机材料的分散性进一步提高。
此外，在原材层11为树脂膜的情况下，作为树脂膜，优选以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主的膜材料。树脂膜中可以含有上述无机材料作为添加剂。另外，在原材层11为树脂膜的情况下，原材层11可以是单轴或双轴拉伸而成的树脂膜。由单轴或双轴拉伸而成的树脂膜形成的原材层11可以在内部包含空隙。
在原材层11为树脂材料或树脂膜的情况下，无机材料相对于原材层11的含量优选在1质量％以上90质量％以下的范围内、更优选在5质量％以上80质量％以下的范围内、进一步优选在20质量％以上80质量％以下的范围内。通过使无机材料的含量在上述范围内，可以可靠地获得充分的不燃性或充分的阻燃性，同时可以可靠地提高印刷适性和层压适性，并且可以可靠地减少在片材的弯曲部中产生的裂纹。
原材层11的厚度优选在20μm以上250μm以下的范围内、更优选在25μm以上250μm以下的范围内、进一步优选在70μm以上200μm以下的范围内。在原材层11的厚度在上述范围内的情况下，可以提高层压适性，并且可以减少在片材的弯曲部中产生的裂纹。
可以对原材层11的表面进行例如电晕处理、等离子体处理等表面处理。由此，原材层11与着色花纹层12的粘接性(密合性)提高。
＜着色花纹层＞
着色花纹层12设置在原材层11的一个表面上。着色花纹层12例如具有设置在原材层11上的着色层12A、和设置在着色层12A上的花纹层12B。需要说明的是，着色花纹层12根据所期望的设计性具有着色层12A或花纹层12B中的至少一者即可。
着色层12A是用于对装饰片1赋予由所期望的色彩所带来的设计性、同时隐蔽装饰片1所粘贴的基底材料的颜色/图案的层。着色层12A例如通过油墨的实地涂布等形成。
花纹层12B是设置于比着色层12A更位于装饰片1的表面侧并且对装饰片1赋予由所期望的花纹所带来的设计性的层。花纹层12B形成在着色层12A的上面，例如通过印刷形成木纹图案、石纹图案、砂纹图案、瓷砖贴图案、砖堆图案、布纹图案、皮纹图案、几何图形等花纹图案。
着色层12A和花纹层12B例如通过使用了油墨的丝网印刷等来形成。作为用于形成着色层12A和花纹层12B的油墨，例如可以单独使用异吲哚啉酮黄、多偶氮红、酞菁蓝、碳黑、氧化铁、氧化钛中的任一者或它们的混合物作为颜料。另外，这些油墨可以是水性溶剂、也可以是有机溶剂，作为有机溶剂，例如可以使用乙酸乙酯、乙酸正丁酯、异丁醇、甲基异丁基酮等。
着色花纹层12的着色层12A和花纹层12B的厚度只要是充分地表现出所期望的设计性程度的厚度即可。着色层12A的厚度例如优选在2μm以上20μm以下的范围。通过使着色层12A的厚度在上述的范围内，例如即使在着色为白色、浅色的情况下，也可以对原材层11的颜色和污渍表现出充分的隐蔽性，并且可以防止构成着色层12A的油墨层之间的密合强度的降低，从而可以获得充分的耐久性。另外，花纹层12B的厚度例如优选在0.1μm以上10μm以下的范围。这里，“花纹层12B的厚度”是指印刷有油墨的部分的厚度。花纹层12B可以不设置在着色层12A的整个面上，并且着色层12A可以从花纹层12B露出。通过使花纹层12B的厚度在上述范围内，可以清晰地表现出花纹，或者可以通过给花纹附加阶调来提高设计性，另外，在将多种颜色重叠印刷时，由于上层的颜色与下层的颜色重叠，从而可以增加由有限的颜色可表现出的色彩宽度。
＜第一表面保护层＞
第一表面保护层13设置于着色花纹层12的与原材层11相反一侧的面。第一表面保护层13包括作为层内的下层(背面侧)区域的芯部13A、和作为层内的上层(表面侧)区域的脊状部13B。第一表面保护层13具有芯部13A和从芯部13A的一个面以脊状突出而设置的脊状部13B。由此，在第一表面保护层13的表面形成凹凸形状。
这里，在本实施方式涉及的装饰片1中，“脊状”是指细长地隆起、在平面视图中以线状连接而成的形状。脊状部13B在平面视图中可以是曲线状、也可以是直线状，但是从装饰片1表面的耐指纹性的观点来看，优选为曲线状。另外，在本公开中，脊状部13B例如是从设置在第一表面保护层13的表面的凹凸形状的最低部分至顶端的部分，芯部13A是指第一表面保护层13的除了脊状部13B以外的部分。
图2为示出第一表面保护层13的表面(上面)的构成的平面照片，图3为示出第一表面保护层13的表面(上面)的构成的剖面照片。另外，图4为示意性地示出第一表面保护层13的表面(上面)的构成的剖面图。图3和图4为示出脊状部13B的宽度方向上的剖面的剖面照片和剖面图。这里，图2和图3为利用光学显微镜(数字显微镜、KEYENCE制造的VHX-6000)得到的平面照片和剖面照片。
如图2和图3的平面照片和剖面照片所示，脊状部13B是细长地隆起的、在平面视图中以线状连接而成的形状。如后所述，脊状部13B通过以下方式形成：对电离放射线固化型树脂的表面照射特定波长的电离放射线，以使电离放射线固化型树脂的表面收缩。电离放射线固化型树脂收缩而形成的脊状部13B与未收缩的芯部13A具有不同的组成。具体而言，与处于深层的芯部13A相比，电离放射线固化型树脂收缩而形成的脊状部13B具有树脂中所含有的羰基键(C＝O)和碳-碳键(碳与碳的双键(C＝C)、三键(C≡C))的比率降低了的组成。例如，脊状部13B与处于深层的芯部13A相比，树脂中所含有的羰基键和碳-碳键的比率优选降低10％以上、更优选降低20％以上。这是因为，通过向电离放射线固化型树脂照射高能量的电离放射线，从而树脂中所含有的高分子链(羰基键和碳-碳键(双键、三键))断裂。在照射了高能量的电离放射线的电离放射线固化型树脂中，在键断裂的部分处产生新的键(再键合、再交联)，从而电离放射线固化型树脂的表面收缩而形成脊状部13B。这样的芯部13A与脊状部13B的组成差异是照射电离放射线而在第一表面保护层13的表面形成凹凸时的特征。
另外，通过向电离放射线固化型树脂照射高能量的电离放射线，从而进行树脂中所含有的高分子链的切断、和在发生了夺氢原子的状态下的再键合和再交联。因此，与处于深层的芯部13A相比，通过高分子链的切断以及再键合和再交联形成的脊状部13B成为具有高的交联密度的构成。因此，构成作为装饰片1的最表层的第一表面保护层13的表面部分即脊状部13B的树脂中的空隙率降低，第一表面保护层13的表面硬度提高，从而装饰片1的耐伤性提高。
如图4所示，这样的脊状部13B的表面在剖面视图中呈曲线形状。脊状部13B因照射了特定波长的电离放射线后的电离放射线固化型树脂的烧蚀而收缩。即，通过向电离放射线固化型树脂的表面照射强激光，局部成为高温的表面的电离放射线固化型树脂蒸发，原子、分子、等离子体以及它们的簇飞散，从而形成脊状部13B。这样，在剖面视图中呈曲线形状的脊状部13B具有通过压花加工等机械加工而在表面保护层的表面形成的凹凸形状(参照图5)明显不同的形状。
因此，在电离放射线固化型树脂的表面因表面张力而形成光滑形状的脊状部13B。具体而言，上述电离放射线的自由基直接切断构成第一表面保护层13的树脂当中的羰基键和碳与碳之间的双键或三键。另外，通过真空紫外光等高能量电离放射线的照射，从氧分子中产生臭氧或氧自由基等，这样产生的自由基可能会切断羰基键和碳与碳之间的双键或三键。在这种情况下，从在真空气氛环境下浓度(例如)被限制为2000ppm、优选为1000ppm以下、更优选为400ppm以下的氧分子中产生臭氧或氧自由基等。被切断了的键通过与相邻的碳、氧、氮等原子、或者存在于气氛中的自由基再键合，使电离放射线固化型树脂表面产生收缩，从而形成平缓的曲线形状。这样的脊状部13B的平缓的形状也是照射电离放射线而在第一表面保护层13的表面形成凹凸时的特征。
这样的脊状部13B的高度例如优选为15μm以下、更优选为8μm以下。另外，相邻的脊状部13B的周期(例如，脊状部13B的顶点彼此之间的间隔)p优选为50μm以下、优选为10μm以下、更优选为6.5μm以下。与通过压花加工等机械加工在表面保护层的表面形成的凹凸形状相比，通过向电离放射线固化型树脂照射高能量的电离放射线而形成的脊状部13B具有微细的结构。通过在第一表面保护层13的表面形成这样的微细的凹凸形状，可以在保持装饰片1表面的哑光感的同时提高耐指纹性。
以下，对由第一电离放射线照射形成脊状部13B的机理进行更详细的说明。
真空紫外光(VUV：Vacuum Ultra Violet)可以使用光子能量来切断小于该光子能量的键能。因此，通过向电离放射线固化型树脂的表面照射真空紫外光，切断了电离放射线固化型树脂中的有机物的分子键，电离放射线固化型树脂表面的高分子的结合状态发生变化，从而表面发生改性(收缩)。
当组合稀有气体、卤素气体以水银等以作为第一电离放射线的介质时，在波长为100nm以上500nm以下的范围内，可以以20nm～30nm的波长间隔获得接近于单色光的光源。作为用于形成脊状部13B的第一电离放射线，可以使用这些光源当中的任一光源。然而，当考虑到所得的光子能量的大小、波长与有机物的键能之间的差时，最优选使用发射中心波长为172nm的准分子激光的氙灯作为光源。波长越低能量越强的第一电离放射线，越能切断有机物的分子键从而越容易引起表面收缩，因此优选。另一方面，当同时考虑到设备维护所涉及的成本、材料的获得等时，最优选使用氙灯作为光源。
这里，波长为380nm以下的光被称为紫外线(UV)，其中波长为200nm以下的光被称为真空紫外光(VUV)，光被大气中的氧气吸收而衰减。因此，通过除去第一电离放射线照射环境下的氧气，可以进一步提高电离放射线固化型树脂的表面改性效果。另外，优选的是，导入所需的反应气体(例如，氮气)来控制反应气氛，或者使用氧气浓度被抑制为2000ppm以下的腔室系统，向电离放射线固化型树脂照射紫外线(特别是，250nm以下的光)。光能切断电离放射线固化型树脂中的有机物质的分子键，发生夺氢原子，分子的构成容易发生变化，从而容易引起电离放射线固化型树脂的表面改性(收缩)。
为了使例如手油、指纹等污渍不附着在树脂表面，需要具有疏油性。因此，通过尽可能地降低电离放射线照射气氛中的氧气浓度(理想的是在400ppm以下的条件下)而照射电离放射线，可以表现出作为本申请目的装饰片的性能。通过调节光照射时的氧气浓度，可以表现出所需的表面性能。
通过准分子激光的照射而被激发的光子被强烈地吸收到装饰片表面的作为表面保护层的电离放射线固化型树脂的高分子链中，直至到达电离放射线固化型树脂的数十～数百nm左右的深度，从而产生高分子自由基。通过该高分子自由基，发生电离放射线固化型树脂的高分子链的切断、再键合以及再交联。由此，在电离放射线固化型树脂的表面，发生分子量的增加，并且高分子中的自由体积(空隙率)减小，从而产生以折叠褶皱那样的波浪状连接的微细的凹凸形状。
通过向电离放射线固化型树脂照射准分子激光而产生的收缩的微细结构的周期(凹凸的间距)I可以根据由下式(1)表示的Polanyi式以及由式(2)表示的着眼于0次衍射光和1次衍射光的Polanyi式获得。
Figure BDA0003734880190000091
l·sin[arctan(x/d)]＝λ···(2)
这里，式(1)中，l为微细结构的周期、
Figure BDA0003734880190000092
为准分子激光的衍射光的角度、m为0以上的整数、λ为准分子激光的波长。另外，式(2)中、x为屏幕上的0次衍射光与1次衍射光之间的距离，d为使衍射光投影的屏幕与作为样品的电离放射线固化型树脂之间的距离。另外，在式中。
通过改变照射到电离放射线固化型树脂的激光的入射角度θ，可以控制电离放射线固化型树脂中所产生的收缩的微细结构的图案。在准分子激光的入射角接近于0度的情况下，微细结构的图案相对于激光照射部分表现出各向同性，产生随机的微细结构。另一方面，激光的入射角度θ越大，微细结构的图案相对于激光照射部分表现出越大的各向异性。因入射角度为0度的激光而收缩了的电离放射线固化型树脂的表面形状对于(例如)耐指纹性、耐污染性、耐伤性的提高是有效的。这是因为，通过各向同性排列的随机的微细结构，污染物质的附着、损伤、光泽变化等变得不明显。以0度的入射角度照射激光而形成的微细结构的间隔(周期)l与照射的准分子激光的波长λ大致相同。另外，在改变入射角度θ的情况下，微细结构的形状在保持竖条纹图案的状态下间隔l发生变化。间隔l基于激光的入射角度θ并通过下式(3)获得。
l＝λ/cosθ···(3)
作为构成第一表面保护层13的电离放射线固化型树脂，例如可以使用紫外线固化型树脂。作为紫外线固化型树脂，例如可以是(甲基)丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、聚酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂、酰胺类树脂、环氧类树脂。紫外线固化型树脂可以是水系树脂或非水系(有机溶剂系)树脂中的任一者。
第一表面保护层13可以含有无机粒子。作为无机粒子，例如可以列举出由二氧化硅、玻璃、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、碳酸钙、硫酸钡等无机材料形成的微粒子。优选的是，第一表面保护层13中的无机粒子的添加量为超过0质量％且为5质量％以下、优选为超过0质量％且小于3质量％、更优选为超过0质量％且为1质量％以下、进一步优选在超过0.1质量％且为0.5质量％以下的范围内。第一表面保护层13通过含有上述添加量的无机粒子，耐磨性、耐伤性提高，因此优选。另外，在第一表面保护层13中含有无机粒子的情况下，与不含无机粒子的情况相比，耐伤性提高，但是当无机粒子的含量过多时，无机粒子从第一表面保护层13的表面脱落，或者对指纹附着等的耐指纹性产生不利影响。因此，无机粒子的添加量优选超过0质量％且小于3质量％。
根据需要，例如可以在第一表面保护层13中添加1种以上的选自着色剂、哑光剂、填充剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、防静电剂、增滑剂、阻燃剂、抗菌剂、防霉剂、减摩剂以及光散射剂等的各种添加剂。然而，第一表面保护层13不包含使疏油性降低从而容易附着指纹的光泽调节剂。
第一表面保护层13只要完全覆盖着色花纹层12即可，在装饰片1的整个面上表现出作为表面保护层的功能。另外，第一表面保护层13的密度可以根据目标光泽和性能进行调整。
第一表面保护层13的厚度优选在1.0μm以上50μm以下的范围。通过使第一表面保护层13的厚度在上述的范围内，可以通过保护原材层11和着色花纹层12来抑制设计性受损。在第一表面保护层13的厚度为1.0μm以上的情况下，可以充分地具有作为表面保护层所需的耐磨性等功能。另外，在第一表面保护层13的厚度为50μm以下的情况下，第一表面保护层13不会变得不必要地厚，从而具有不会过度增加制造成本的效果。
这样的装饰片1尽管不含有光泽调节剂(消光添加剂)，但是光泽度为5.0以下，从而成为光泽度极低的装饰片。在传统的装饰片中，在具有表面保护层的装饰片的光泽度为8以下左右的情况下，表面保护层内的光泽调节剂的含有率高，从而表面保护层会变得白浊。因此，可能无法清晰地表现出着色花纹层的色彩、花纹，或者装饰片的设计性可能会降低。此外，在要得到光泽度接近于0的装饰片的情况下，表面保护层内的光泽调节剂的含有率更高，因此在形成表面保护层时，难以在不产生条纹、斑等的情况下形成表面平滑的表面保护层。
可以在保持装饰片1与具有20±3以上的光泽度的装饰片相同程度的性能的同时得到光泽度为5.0以下、优选为2.0以下的低光泽度的装饰片。这里，“光泽度”是使用光泽计光泽测定器以60度的入射角测定时的测定值。因此，可以获得在保持作为装饰片1所需的性能的同时疏油性高且指纹难以附着的装饰片1。
(1.2)装饰片的制造方法
使用树脂膜作为原材层11，并在原材层11上印刷所期望的色彩的油墨以形成着色层12A。接着，通过在着色层12A上以所期望的花纹印刷所期望的色彩的油墨来形成花纹层12B。
随后，在形成有花纹层12B的着色层12A(着色花纹层12)上涂布电离放射线固化型树脂。此时，电离放射线固化型树脂的涂布量至少是完全覆盖着色花纹层12的程度，并且可以根据目标光泽和性能进行调整，例如优选为2.0g/m2以上20g/m2以下左右。
然后，对涂布了电离放射线固化型树脂的表面照射具有可切断羰基键和碳-碳键中的至少一者的能量的第一电离放射线以使电离放射线固化型树脂的表面收缩。第一电离放射线可以是具有预定的波长的一种电离放射线，也可以是彼此具有不同波长的多种电离放射线。作为第一电离放射线，例如可以列举出具有高能量的准分子激光。准分子激光的介质可以是以往使用的任何介质(放电用气体)，只要具有可切断羰基键和碳-碳键中的至少一者的能量即可。作为放电用气体，可以使用Xe、Ar、Kr等稀有气体，或者ArBr、ArF、KrCl、XeI、XeCl、XeBr、KrBr、KrF等稀有气体与卤素气体的混合气体。准分子激光根据介质而波长(中心波长)不同，例如具有约172nm(Xe)、约126nm(Ar)、约146nm(Kr)、约165nm(ArBr)、约193nm(ArF)、约222nm(KrCl)、约253nm(XeI)、约308nm(XeCl)、约283nm(XeBr)、约207nm(KrBr)、约248nm(KrF)等波长。
通过向电离放射线固化型树脂照射具有高能量的电离放射线，从而在电离放射线固化型树脂的表面形成脊状的凹凸形状。此时，通过调节电离放射线固化型树脂的树脂涂布量和电离放射线照射时间来调节电离放射线固化型树脂的收缩率，从而调节完成了的装饰片1的最终光泽。
在形成脊状的凹凸形状时，通过改变照射在电离放射线固化型树脂上的第一电离放射线的种类，可以改变装饰片1的表面的触感和视觉上获得的效果。例如，向电离放射线固化型树脂照射波长约为250nm的第一电离放射线，然后照射波长约为172nm的第一电离放射线以形成脊状的凹凸形状，然后使电离放射线固化型树脂固化。由此，可以调节装饰片1的触感(手感)。另外，例如，可以向电离放射线固化型树脂照射波长约为172nm的第一电离放射线以形成脊状的凹凸形状，然后使电离放射线固化型树脂固化。由此，可以获得表面平滑且低光泽的装饰片1或者在表面获得了光泽哑光效果(视觉上的压花感)的装饰片1。
随后，向收缩后的电离放射线固化型树脂照射使电离放射线固化型树脂固化的第二电离放射线，以使表面具有凹凸形状的电离放射线固化型树脂固化。作为第二电离放射线，例如可以列举出波长为400nm以下的紫外线等。使电离放射线固化型树脂固化的电离放射线在400nm以下的范围内具有宽波段(即，广谱)。
由此，形成第一表面保护层13。
如上所述，形成了具备第一表面保护层13的装饰片1，其中，该第一表面保护层13具有芯部13A和从芯部13A的一个面(上面)以脊状突出而设置的脊状部13B。
(1.3)变形例
(1.3.1)变形例1
在第一实施方式的装饰片中，第一表面保护层13由一层形成，即，向一层电离放射线固化型树脂的表面照射电离放射线而形成，但是不限于这样的构成。
例如，可以是具有多层第一表面保护层13的装饰片1A。即，第一表面保护层13可以是层叠多层相同的电离放射线固化型树脂或者层叠多层不同的电离放射线固化型树脂，并在表面形成凹凸形状。但是，重要的是，第一表面保护层13的最表层具有通过采用上述特定波长的电离放射线收缩而形成的凹凸形状。
(1.3.2)变形例2
在第一实施方式的装饰片中，对于原材层11由一层树脂膜形成的构成进行了说明，但是不限于这样的构成。
例如，如图6所示，代替一层原材层11，可以是设置有第一膜层11A和第二膜层11B的装饰片1B。第一膜层11A和第二膜层11B可以由相同的树脂材料形成的树脂膜，也可以是由不同的树脂材料形成的树脂膜。例如，可以是第一膜层11A为聚乙烯膜、第二膜层11B为聚丙烯膜。在这种情况下，优选的是，在第一膜层11A上设置着色花纹层12，并在着色花纹层12上层叠粘接性树脂层14和第二膜层11B。另外，第一表面保护层13优选设置在第二膜层11B上。通过这样的层叠构成，可以防止着色花纹层12裸露而使耐磨性、耐伤性、耐污染性以及耐候性降低。在着色花纹层12裸露的情况下，耐候性特别容易降低。因此，在要求装饰片具有高耐候性的情况下，优选的是，使用膜(第一膜层11A和第二膜层11B)作为原材层、并在膜间夹入着色花纹层12而得的装饰片1B。
第一膜层11A和第二膜层11B具有以两层作为原材层的功能。作为原材层发挥功能的第一膜层11A和第二膜层11B的总厚度优选在50μm以上250μm以下的范围内、更优选在70μm以上200μm以下的范围内。在第一膜层11A和第二膜层11B的总厚度在上述范围内的情况下，可以提高层压适性并且减少片材的弯曲部所产生的裂纹。
需要说明的是，作为原材层发挥功能的膜层也可以是三层以上的层。
(1.3.3)变形例3
在第一实施方式的装饰片中，对于原材层11由一层纸质材料形成的构成进行了说明，但是不限于这样的构成。
例如，如图7所示，代替一层原材层11，可以是设置有依次层叠第一纸质材料11C、防湿树脂层11D以及第二纸质材料11E而得的层叠原材层11’的装饰片1C。
防湿树脂层11D例如由聚乙烯树脂等形成。在这种情况下，可以根据构成防湿树脂层11D的树脂材料的种类、防湿树脂层11D的厚度来对透湿性能进行微调节，并且可以获得抑制防湿树脂层11D的翘曲等效果。
第一纸质材料11C、防湿树脂层11D以及第二纸质材料11E具有以三层作为原材层的功能。作为原材层发挥功能的第一纸质材料11C、防湿树脂层11D以及第二纸质材料11E的总厚度优选在50μm以上250μm以下的范围内、更优选在70μm以上200μm以下的范围内。在第一纸质材料11C和第二纸质材料11E的总厚度在上述范围内的情况下，可以提高层压适性并且减少片材的弯曲部所产生的裂纹。
需要说明的是，作为原材层发挥功能的纸质材料也可以是经由防湿树脂层层叠的三层以上的层。
(1.3.4)变形例4
在第一实施方式的装饰片中，对于在着色花纹层12的上面形成了第一表面保护层13的构成进行了说明，但是不限于这样的构成。
例如，如图8所示，可以是在着色花纹层12与第一表面保护层13之间设置有透明层15的装饰片1D。通过设置透明层15，与变形例2的装饰片1B同样地，可以防止着色花纹层12裸露而使耐磨性、耐伤性、耐污染性以及耐候性降低。
构成透明层15的树脂材料例如可以使用热固型树脂，也可以使用丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、聚酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂、酰胺类树脂或环氧类树脂等。另外，可以在透明层15的下层设置粘接性树脂层。
另外，原材层11也可以使用聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烃膜。
＜第一实施方式的效果＞
本实施方式涉及的装饰片1具有以下效果。
(1)本实施方式的装饰片1具备表面形成有凹凸形状的第一表面保护层13。
根据该构成，即使第一表面保护层13中不包含光泽调节剂(消光添加剂)，也可以调节第一表面保护层13的光泽(光泽度)。光泽调节剂使由树脂材料形成的层的疏油性降低，因此容易附着指纹。第一表面保护层13不包含光泽调节剂，因此不吸油，疏油性相对提高。因此，在现场施工时、组装家具时、居住者的日常生活时的各种场景中，具有第一表面保护层13的装饰片1难以附着指纹。
(2)本实施方式的装饰片1具备表面形成有凹凸形状的第一表面保护层13。
根据该构成，第一表面保护层13的疏油性提高，从而可以抑制油污、污染物质吸附在装饰片1表面。
(3)本实施方式的装饰片1具备不包含光泽调节剂的第一表面保护层13。
根据该构成，对装饰片1的表面进行刮擦时光泽调节剂的粒子不会脱落，从而难以在装饰片1表面产生光泽变化或擦伤。
(4)本实施方式的装饰片1具备不包含光泽调节剂的第一表面保护层13。
根据该构成，可以降低第一表面保护层13中的添加剂的含量，因此可以防止第一表面保护层13的白浊，并且容易形成第一表面保护层13。
2.第二实施方式
使用图9对本公开的第二实施方式涉及的装饰片进行说明。
图9为用于说明本公开的第二实施方式涉及的装饰片2的一个构成例的剖面图。
装饰片2具备：原材层11、着色花纹层12、第一表面保护层13以及第二表面保护层26。装饰片2由原材层11、着色花纹层12、第一表面保护层13以及第二表面保护层26依次层叠而构成。即，装饰片2在第一表面保护层13的上面设置第二表面保护层26这一方面与第一实施方式涉及的装饰片1不同。
以下，对第二表面保护层26进行说明。需要说明的是，除了第二表面保护层26以外的各层(原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13)与装饰片1的各层具有相同的构成，因此省略说明。
(2.1)装饰片的基本构成
＜第二表面保护层＞
第二表面保护层26设置在第一表面保护层13的凹凸形状形成面的一部分上。第二表面保护层26是这样的层：通过部分地形成在第一表面保护层13上，与第一表面保护层13产生光泽差异，从而通过光泽哑光效果表现出视觉上的压花感。
第二表面保护层26由电离放射线固化型树脂或热固型树脂等树脂材料形成，优选由电离放射线固化型树脂形成。
作为电离放射线固化型树脂，可以使用与第一表面保护层13相同的材料。
作为热固型树脂，从与第一表面保护层13的光泽差异的观点来看，例如优选使用2液固化型氨基甲酸酯树脂等具有氨基甲酸酯键的热固型树脂。
作为2液固化型氨基甲酸酯树脂，例如可以使用以多元醇为主体、以异氰酸酯为交联剂(固化剂)的氨基甲酸酯树脂。
作为多元醇，可以是分子中具有2个以上羟基的多元醇，例如可以使用：聚乙二醇、聚丙二醇、丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚氨酯多元醇。
另外，作为异氰酸酯，可以使用分子中具有2个以上异氰酸酯基的多元异氰酸酯。作为多元异氰酸酯，例如可以使用：2,4-甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯，或者1,6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或者脂环式)异氰酸酯。另外，可以使用上述各种异氰酸酯的加成物或多聚体。例如有甲苯二异氰酸酯的加成物、甲苯二异氰酸酯3聚体(trimer)等。需要说明的是，在上述异氰酸酯中，脂肪族(或者脂环式)异氰酸酯在能够使耐候性、耐热黄变性良好这一方面是优选的，例如可以使用1,6-六亚甲基二异氰酸酯。
第二表面保护层26部分地形成在第一表面保护层13上，可以根据设计性和目标性能来调节被覆面积。第二表面保护层26优选以覆盖第一表面保护层13的表面的10％以上90％以下的方式设置，在表现出光泽哑光效果(视觉上的压花感)的情况下，优选以覆盖第一表面保护层13的表面的10％以上80％以下的方式设置。另外，在要求装饰片2提高耐擦伤性、耐污染性、疏油性的情况下，第二表面保护层26优选以覆盖第一表面保护层13的表面的10％以上80％以下的方式设置、更优选以覆盖10％以上30％以下的方式设置。
装饰片2的原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13与装饰片1同样地形成。
第二表面保护层26通过以下方式形成：例如，通过丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷等在第一表面保护层13的上面涂布树脂材料并使其固化。
由此，形成装饰片2。
(2.2)变形例
在装饰片2中，着色花纹层12的花纹层12B可以与由第一表面保护层13和第二表面保护层26的光泽差异所产生的光泽哑光效果(视觉上的压花感)同步。与仅由第一表面保护层13和第二表面保护层26的光泽差异表现出光泽哑光效果相比，花纹层12B与视觉上的压花感同步的装饰片1可以产生更优异的视觉上的压花感。
＜第二实施方式的效果＞
除了第一实施方式中记载的效果以外，本实施方式涉及的装饰片2还具有以下效果。
(5)本实施方式的装饰片2在低光泽的第一表面保护层13的凹凸形状形成面的一部分上具有光泽度相对较高的第二表面保护层26。
根据该构成，可以获得第一表面保护层13和第二表面保护层26不产生白浊并且具有光泽哑光效果(视觉上的压花感)的装饰片2。
3.第三实施方式
使用图10对本公开的第三实施方式涉及的装饰板进行说明。
图10为用于说明本公开的第三实施方式涉及的装饰板30的一个构成例的剖面图。
装饰板30具备装饰片1和基材31。装饰板30由基材31、原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13依次层叠而构成。
需要说明的是，装饰板30可以具有装饰片2来代替装饰片1。另外，装饰板30可以具有作为装饰片1的变形例的装饰片1A～1D来代替装饰片1。
以下，对基材31进行说明。需要说明的是，对于除了基材31以外的各层(包含原材层11、着色花纹层12以及第一表面保护层13的装饰片的各层)，与第1实施方式和第二实施方式中记载的各层的构成相同，因此省略说明。
(3.1)装饰片的基本构成
＜基材＞
基材31例如为木质基板、中密度纤维板(MDF：Medium Density Fiberboard)。可以是刨花板、金属基板、不可燃基板、由多种材料构成的复合基板等，也可以是亮光基材等。另外，作为基材31，可以是胶合板与MDF的结合。
另外，可以在基材31的与装饰片1相对的面上设置底漆层或隐蔽层等。
实施例
以下，列举出实施例对本公开涉及的装饰片进行说明。
在实施例中，制作第一实施方式中说明的构成的装饰片，并进行后述的评价。
＜实施例1＞
以厚度为55μm的烯烃膜(RIKEN TECHNOS CORP.制造)为原材层，并在原材层的一个面的整个面上印刷氨基甲酸酯油墨(东洋油墨公司制造)，从而形成了着色层。接着，通过使用氨基甲酸酯油墨在着色层上印刷花纹，从而形成了花纹层。
随后，在形成有花纹层的着色层(着色花纹层)上层叠与原材层不同的透明烯烃膜作为透明层。随后，涂布电离放射线固化型树脂。作为电离放射线固化型树脂，使用了不包含光泽调节剂的(甲基)丙烯酸类树脂。另外，将电离放射线固化型树脂的涂布量设为12g/m2，以完全覆盖着色花纹层。
之后，对电离放射线固化型树脂的表面照射波长为250nm的电离放射线(KrF准分子激光)，然后照射波长为172nm的电离放射线(Xe准分子激光)。由此，使得电离放射线固化型树脂的表面收缩，从而在电离放射线固化型树脂的表面形成了凹凸形状。此时，以10m/分钟的线速度照射电离放射线。随后，对表面收缩后的电离放射线固化型树脂照射具有宽波段(400nm以下的波段)的电离放射线。此时，使用了镓(Ga)灯和汞(Hg)灯两个UV灯。如上所述，使表面具有凹凸形状的电离放射线固化型树脂固化，从而形成了设置有第一表面保护层的装饰片。所形成的第一表面保护层是这样的形状：在厚度为20μm的芯部上形成有高度为7μm的脊状部。最后，将作为基材的木质基板粘贴到装饰片的原材层背面。
如上所述，形成了实施例1的装饰板。
＜实施例2＞
作为原材层，使用单位面积重量为30g/m2的纸(天间特殊制纸公司制)，并且在花纹树脂层上不设置透明层而是直接形成第一表面保护层，除此以外，与实施例1同样地形成了实施例2的装饰板。需要说明的是，在实施例2的装饰板中，作为第一表面保护层，涂布了与实施例1等量的电离放射线固化树脂，但是由于原材层是纸，电离放射线固化树脂的一部分渗入到原材层中，因此第一表面保护层的厚度略薄于实施例1的装饰板。另外，实施例2的装饰板通过渗入到原材层中的第一表面保护层使原材层与基材成为一体并固化而形成。
＜实施例3＞
作为原材层，使用单位面积重量为30g/m2的纸(天间特殊制纸公司制造)，并将电离放射线固化树脂的涂布量设为25g/m2，除此以外，与实施例2同样地形成了实施例3的装饰板。
＜实施例4＞
作为形成第一表面保护层的电离放射线固化型树脂，使用耐化学药品性、耐伤性比实施例1中使用的材料更优异的高耐化学药品性/高耐伤性电离放射线固化树脂，除此以外，与实施例1同样地形成了实施例4的装饰板。
＜实施例5＞
将原材层的厚度设为50μm，并且在花纹树脂层上不设置透明层而是直接形成第一表面保护层，另外，利用与第一表面保护层同样的材料在第一表面保护层的凹凸形状形成面的一部分上形成第二表面保护层，除此以外，与实施例1同样地形成了实施例5的装饰板。实施例5的装饰板成为这样的装饰板：在装饰片表面，通过第二表面保护层，表现出由光泽哑光效果所带来的视觉上的压花感。
＜比较例1＞
作为电离放射线固化型树脂，使用含有15质量％的光泽调节剂的丙烯酸系树脂(DIC Graphics Corporation制造)，将电离放射线固化型树脂涂布在着色花纹层上，然后在不形成凹凸形状的情况下照射宽波段(400nm以下的波段)的电离放射线使电离放射线固化型树脂固化，形成表面平滑的第一表面保护层，从而形成了装饰片。
除此以外，与实施例2同样地形成了比较例1的装饰板。
＜评价＞
对各实施例和比较例1的装饰板中的每一个进行了以下各评价。
(A)设计性：着色花纹层的清晰性的评价
通过目视从实施例1和比较例1的装饰板的表面侧(装饰片侧)确认着色花纹层的颜色/花纹是否清晰地显现。此时，将着色花纹层清晰可见的情况评价为“A”、将着色花纹层不清晰可见的情况评价为“C”。
(B)设计性：第一表面保护层的白浊的评价
通过目视从实施例1和比较例1的装饰板的表面侧(装饰片侧)确认第一表面保护层中是否产生白浊。此时，将第一表面保护层中未产生白浊的情况评价为“A”、将第一表面保护层中产生白浊的情况评价为“C”。
(C)耐指纹性：擦拭性评价
使用光泽计(Suga Test Instruments Co.,Ltd.制造、GS-4K)测定各实施例和比较例的装饰板表面(表面保护层)的60度镜面光泽度，作为初期光泽度。随后，使耐指纹评价液附着在表面保护层上，测定附着有耐指纹评价液的部分的镜面光泽度，作为擦拭前光泽度。然后，对附着在装饰片表面的耐指纹评价液进行擦拭，测定擦拭掉耐指纹评价液后的部分的镜面光泽度，作为擦拭后光泽度。这里，使用高级脂肪酸作为耐指纹评价液。
随后，基于测定的初期光泽度、擦拭前光泽度以及擦拭后光泽度，并根据下式(4)计算出擦拭后评价率(％)。
擦拭后评价率(％)＝(擦拭后光泽度/初期光泽度)×100···(4)
此时，将擦拭后评价率(％)为70％以上且小于250％的情况评价为“A”，将擦拭后评价率(％)为50％以上且小于70％、或为250％以上且小于300％的情况评价为“B”，将擦拭后评价率(％)小于50％、或为300％以上的情况评价为“C”。
(D)耐指纹性：滑落角的评价
将各实施例和比较例的装饰板配置在水平的测定台上，将一定量的测定液静置在装饰板的装饰片表面上。接着，将测定台以一定速度倾斜，测定液滴开始滑落时测定台的倾斜度以作为滑落角。测定液使用正十六烷，在装饰片表面上滴下5μl的液滴量。此时，将滑落角小于20度的情况评价为“A”、将滑落角为20度以上且小于30度的情况评价为“B”、将滑落角为30度以上的情况评价为“C”。即，评价为：滑落角越低，疏液性越高，指纹越难以残留。
(E)耐污染性：疏油性的评价
使手油附着在各实施例和比较例的装饰板的装饰片侧表面上，然后用布擦拭手油，通过目视确认擦拭后的装饰片表面的状态。此时，将装饰片表面的手油容易擦拭掉的情况评价为“A”、将装饰片表面的手油无法擦拭掉、残留有油污的情况评价为“C”。
(F)耐污染性：油墨的耐污染性的评价
通过胶合板的日本农业标准(JAS：Japanese Agricultural Standards)所规定的污染A试验，使用蓝色油墨、黑色速干性油墨以及红色蜡笔在各实施例和比较例的装饰板的装饰片表面上分别画宽10mm的线，放置4小时，然后将乙醇包含在布中并擦拭蓝色油墨、黑色速干性油墨以及红色蜡笔的线，从而评价了油墨的耐污染性。
此时，将能够容易地擦拭掉各色的线的情况评价为“A”，将能够擦拭掉各色的线的一部分、但是残留一部分污渍的情况评价为“B”，将无法擦拭掉各色的线的情况评价为“C”。
(G)耐伤性/耐刮擦试验：霍夫曼刮擦试验(光泽变化)
使用霍夫曼刮擦硬度测试仪(GARDCO公司制造)对各实施例和比较例的装饰板的装饰片表面进行刮擦试验，以确认装饰片表面的光泽变化。在刮擦试验中，测定了在装饰片的表面未产生光泽变化的最重的负荷。试验后，对表面产生了光泽变化的部分进行确认。
此时，将在200g的负荷下表面未产生光泽变化的情况评价为“A”、将在125g以上且小于200g的负荷之间产生了光泽变化的情况评价为“B”、将在小于125g的负荷下产生了光泽变化的情况评价为“C”。
(H)耐伤性/耐刮擦试验：霍夫曼刮擦试验(破损)
使用霍夫曼刮擦硬度测试仪(GARDCO公司制造)对各实施例和比较例的装饰板的装饰片表面进行刮擦试验，以确认装饰片表面的破损。在刮擦试验中，测定了装饰片的表面未产生破损伤等的最重的负荷。试验后，对表面产生了光泽变化和破损伤等的部分进行确认。
此时，将在400g的负荷下表面未产生破损伤的情况评价为“A”、将在200g以上且小于400g的负荷之间产生了破损伤的情况评价为“B”、将在小于200g的负荷下产生了破损伤的情况评价为“C”。
(I)耐伤性/耐刮擦试验：铅笔硬度试验
对于各实施例和比较例的装饰板的装饰片表面，通过铅笔划痕试验，测定了装饰片的表面未产生伤痕的最硬的铅笔的硬度(铅笔硬度)。需要说明的是，划痕硬度试验依据旧JIS K5400进行。
此时，将铅笔硬度比H硬的情况评价为“A”、将铅笔硬度比F软的情况评价为“B”。
(J)耐伤性/耐刮擦试验：硬币刮擦试验
对于各实施例和比较例的装饰板的装饰片表面，通过硬币刮擦试验，将10日元硬币抵在装饰片的表面上以一定的速度划动，测定了表面未产生连续的伤痕的最大负荷。需要说明的是，在硬币刮擦试验中，从500g的负荷开始试验，并逐渐增加负荷至1Kg、2Kg进行试验。
此时，将表面未产生连续的伤痕的最大负荷为1Kg以上的情况评价为“A”、将500g以上且小于1Kg的情况评价为“B”、将小于500g的情况评价为“C”。
(K)耐伤性/耐刮擦试验：钢丝绒摩擦试验
对于各实施例和比较例的装饰板的装饰片表面，对钢丝绒施加500g的负荷并往复摩擦20次，通过目视确认装饰片表面产生的伤和光泽的变化。
此时，将表面未产生伤和光泽变化的情况评价为“A”、将表面产生了轻微的伤和光泽变化的情况评价为“B”、将表面产生了明显的伤和光泽变化的情况评价为“C”。
(L)印刷适性：第一表面保护层的印刷适性的评价
通过目视确认了各实施例和比较例的装饰板的第一表面保护层形成时产生的条纹/斑。
此时，将第一表面保护层中未产生条纹/斑的情况评价为“A”、将第一表面保护层中产生了条纹/斑的情况评价为“B”。
下表1示出了各实施例和比较例的构成的摘录和评价结果。需要说明的是，在各评价中，“A”是最优选的评价。
[表1]
Figure BDA0003734880190000251
如表1所示，在形成有凹凸的实施例1的装饰片中，所有评价都是最优选的评价结果，其中，该凹凸是通过向不包含光泽调节剂且由电离放射线固化型树脂形成的第一表面保护层的表面照射预定波长的电离放射线，使电离放射线固化型树脂收缩而形成的。
另一方面，在含有光泽调节剂且由电离放射线固化型树脂形成的第一表面保护层的表面不具有凹凸的比较例1的装饰片中，着色花纹层的颜色/花纹未清晰地显现在装饰片的表面，并且也观察到了第一表面保护层的白浊。
另外，在比较例1的装饰片中，无法容易地擦拭掉装饰片表面的各色油墨和蜡笔的线。此外，第一表面保护层的硬度相对较低，产生了伤或光泽变化，而且，在第一表面保护层中还产生了条纹/斑。
根据以上评价结果确认了，在形成有凹凸的装饰片中，该凹凸是通过向不包含光泽调节剂且由电离放射线固化型树脂形成的第一表面保护层的表面照射预定波长的电离放射线，使电离放射线固化型树脂收缩而形成的，与不具有这样的第一表面保护层的装饰片相比，耐指纹性高。另外确认了，除了耐指纹性以外，上述装饰片还具有设计性、耐污染性、耐伤性/耐擦伤性以及印刷适性均高的性能。
本公开的范围不限于图示所记载的示例性的实施方式，而是包括与本公开的目的具有同等效果的所有实施方式。此外，本公开的范围不限于由权利要求项所限定的发明的特征的组合，而是可以由所有的公开的各个特征当中特定的特征的所有期望的组合来限定。
符号的说明
1,1A,1B,1C,1D,2 装饰片
11 原材层
11’ 层叠原材层
11A 第一膜层
11B 第二膜层
11C 第一纸质材料
11D 防湿树脂层
11E 第二纸质材料
12 着色花纹层
12A 着色层
12B 花纹层
13 第一表面保护层
13A 芯部
13B 脊状部
14 粘接性树脂层
15 透明层
26 第二表面保护层
30 装饰板
31 基材

Claims (18)

1.一种装饰片，具备：
原材层、
设置在所述原材层的一个表面的着色花纹层、以及
第一表面保护层，其设置在所述着色花纹层的与所述原材层相反一侧的面上，具有芯部和从所述芯部的一个面以脊状突出而设置的脊状部，并且在表面形成有凹凸形状。
2.根据权利要求1所述的装饰片，其中，
所述脊状部具有与所述芯部不同的组成。
3.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中，
所述脊状部和所述芯部由树脂材料一体形成，
所述脊状部具有这样的组成：与所述芯部相比，所述树脂材料中所含有的羰基键和碳-碳键的比率较低。
4.根据权利要求3所述的装饰片，其中，
所述脊状部具有这样的组成：与所述芯部相比，所述树脂材料中所含有的羰基键和碳-碳键的比率降低了10％以上。
5.根据权利要求1至4中任1项所述的装饰片，其中，
所述脊状部具有比所述芯部高的交联密度。
6.根据权利要求1至5中任1项所述的装饰片，其中，
所述脊状部的表面在剖面视图中为曲线形状。
7.根据权利要求1至6中任1项所述的装饰片，其中，
所述第一表面保护层由电离放射线固化型树脂形成。
8.根据权利要求7所述的装饰片，其中，
所述电离放射线固化型树脂为(甲基)丙烯酸类树脂。
9.根据权利要求1至8中任1项所述的装饰片，其中，
所述第一表面保护层不包含无机粒子。
10.根据权利要求1至8中任1项所述的装饰片，其中，
所述第一表面保护层包含无机粒子，
所述第一表面保护层中的所述无机粒子的添加量超过0质量％且小于3质量％。
11.根据权利要求1至10中任1项所述的装饰片，其中，
具备第二表面保护层，其设置于所述第一表面保护层的所述凹凸形状形成面的一部分。
12.根据权利要求11所述的装饰片，其中，
所述第二表面保护层以覆盖所述第一表面保护层的表面的10％以上80％以下的方式设置。
13.根据权利要求1至12中任1项所述的装饰片，其中，
所述第一表面保护层不含光泽调节剂，
所述第一表面保护层的光泽度为5.0以下。
14.一种装饰板，具备：
权利要求1至13中任1项所述的装饰片；以及
设置在所述原材层的与所述着色花纹层相反一侧的面上的基材层。
15.一种装饰片的制造方法，
向涂布的电离放射线固化型树脂的表面照射具有能够切断该电离放射线固化型树脂的高分子链的能量的第一电离放射线以使所述电离放射线固化型树脂的表面收缩，从而在所述电离放射线固化型树脂的表面形成凹凸形状，
通过向收缩后的所述电离放射线固化型树脂照射使所述电离放射线固化型树脂固化的第二电离放射线以使该电离放射线固化型树脂固化，从而形成具有芯部和从所述芯部的一个面以脊状突出而设置的脊状部的第一表面保护层。
16.根据权利要求15所述的装饰片的制造方法，其中，
作为所述第一电离放射线，依次照射第一准分子激光和第二准分子激光。
17.根据权利要求15或16所述的装饰片的制造方法，其中，
所述第二准分子激光的波长比所述第一准分子激光短。
18.根据权利要求15至17中任1项所述的装饰片的制造方法，其中，
所述第一准分子激光是波长为250nm的KrF准分子激光，
所述第二准分子激光是波长为172nm的Xe准分子激光。
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