KR20220113746A - 화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법 - Google Patents

화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220113746A
KR20220113746A KR1020227023155A KR20227023155A KR20220113746A KR 20220113746 A KR20220113746 A KR 20220113746A KR 1020227023155 A KR1020227023155 A KR 1020227023155A KR 20227023155 A KR20227023155 A KR 20227023155A KR 20220113746 A KR20220113746 A KR 20220113746A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
ionizing radiation
decorative sheet
protective layer
surface protective
Prior art date
Application number
KR1020227023155A
Other languages
English (en)
Inventor
노노카 오시마
하지메 하리마
Original Assignee
도판 인사츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020008155A external-priority patent/JP2021115701A/ja
Priority claimed from JP2020035563A external-priority patent/JP7044982B2/ja
Application filed by 도판 인사츠 가부시키가이샤 filed Critical 도판 인사츠 가부시키가이샤
Publication of KR20220113746A publication Critical patent/KR20220113746A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B05D5/062—Wrinkled, cracked or ancient-looking effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

화장 시트 표면의 내지문성이 우수한 화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법을 얻는다. 화장 시트는, 원단층과, 원단층의 한쪽의 표면에 마련된 착색 무늬층과, 착색 무늬층의 원단층과는 반대측의 면에 마련되어, 코어부 및 코어부의 한쪽의 면으로부터 이랑 형상으로 돌출되어 마련된 이랑 형상부를 갖고, 표면에 요철 형상이 형성된 제1 표면 보호층을 구비한다. 화장 시트의 제1 표면 보호층은, 도포된 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 대하여 전리 방사선 경화형 수지의 고분자쇄를 절단 가능한 에너지를 갖는 제1 전리 방사선을 조사하여 전리 방사선 경화형 수지의 표면을 수축시켜, 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 요철 형상을 형성하고, 수축시킨 전리 방사선 경화형 수지에 전리 방사선 경화형 수지를 경화시키는 제2 전리 방사선을 조사하여, 전리 방사선 경화형 수지를 경화시킴으로써 형성한다.

Description

화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법
본 개시는, 화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 화장 시트는, 의장성의 관점 등으로부터, 화장 시트의 표면 보호층에 광택 조정제(소광 첨가제)를 첨가하여, 화장 시트 표면의 매트감을 조정하고 있었다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).
일본 특허 공개 제2001-129959호 공보
그러나, 광택 조정제는, 수지 재료에 의해 형성한 층의 발유성을 저하시킨다. 이 때문에, 광택 조정제를 포함하는 표면 보호층을 갖는 화장 시트는, 지문이 붙기 쉬워진다는 문제가 있었다.
본 개시는, 이러한 문제를 감안하여 이루어진 것이고, 그 목적으로 하는 바는, 화장 시트 표면의 내지문성이 우수한 화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법을 얻는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 개시의 일 양태에 관한 화장 시트는, 원단층과, 원단층의 한쪽의 표면에 마련된 착색 무늬층과, 착색 무늬층의 원단층과는 반대측의 면에 마련되어, 코어부 및 코어부의 한쪽의 면으로부터 이랑 형상으로 돌출되어 마련된 이랑 형상부를 갖고, 표면에 요철 형상이 형성된 제1 표면 보호층을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 개시의 다른 양태에 관한 화장판은, 상술한 화장 시트와, 원단층의 착색 무늬층과는 반대측의 면에 형성된 기재층을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 개시의 다른 형태에 관한 화장 시트의 제조 방법은, 도포된 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 대하여 해당 전리 방사선 경화형 수지의 고분자쇄를 절단 가능한 에너지를 갖는 제1 전리 방사선을 조사하여 전리 방사선 경화형 수지의 표면을 수축시켜, 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 요철 형상을 형성하고, 수축시킨 전리 방사선 경화형 수지에 전리 방사선 경화형 수지를 경화시키는 제2 전리 방사선을 조사하여 해당 전리 방사선 경화형 수지를 경화시킴으로써, 코어부와 코어부의 한쪽의 면으로부터 이랑 형상으로 돌출되어 마련된 이랑 형상부를 갖는 제1 표면 보호층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 개시의 양태에 의하면, 화장 시트 표면의 매트감과 내지문성을 양립 가능한 화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법을 얻을 수 있다.
도 1은 본 개시의 제1 실시 형태에 관한 화장 시트의 일 구성예를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 개시의 제1 실시 형태에 관한 화장 시트의 제1 표면 보호층의 표면의 일 구성예를 나타내는 평면 사진이다.
도 3은 본 개시의 제1 실시 형태에 관한 화장 시트의 제1 표면 보호층의 일 구성예를 나타내는 단면 사진이다.
도 4는 본 개시의 제1 실시 형태에 관한 화장 시트의 일 구성예를 나타내는 확대 단면도이다.
도 5는 표면 보호층의 표면에 엠보스 가공 등의 기계적인 가공에 의해 요철 형상을 형성한 경우의 표면 보호층의 표면 형상을 나타내는 확대 단면도이다.
도 6은 본 개시의 제1 실시 형태에 관한 화장 시트의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 개시의 제1 실시 형태에 관한 화장 시트의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 개시의 제1 실시 형태에 관한 화장 시트의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 개시의 제2 실시 형태에 관한 화장 시트의 일 구성예를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 개시의 제3 실시 형태에 관한 화장판의 일 구성예를 나타내는 단면도이다.
이하, 실시 형태를 통해 본 개시를 설명하지만, 이하의 실시 형태는 청구 범위에 관한 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 실시 형태 중에서 설명되어 있는 특징의 조합의 모두가 발명의 해결 수단에 필수라고는 할 수 없다. 또한, 도면은 청구 범위에 관한 발명을 모식적으로 나타내는 것이고, 각 부의 폭, 두께 등의 치수는 현실의 것과는 다르고, 이것들의 비율도 현실의 것과는 다르다.
본 개시의 화장 시트에 대하여 설명한다. 본 개시에 관한 화장 시트는, 예를 들어 벽면, 창호, 가구 등에 시공되는 화장 시트이다. 또한, 이하의 설명에서는, 화장 시트의 하지에 접촉하는 측을 「하」, 화장 시트의 하지에 접촉하는 측과 반대측(표면)을 「상」으로 하여 설명하는 경우가 있다.
이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 개시의 각 실시 형태의 각 양태에 대하여 설명한다.
1. 제1 실시 형태
(1.1) 화장 시트의 기본 구성
본 개시의 제1 실시 형태에 관한 화장 시트의 기본 구성에 대하여, 도 1을 사용하여 설명한다. 도 1은, 본 개시의 실시 형태에 관한 화장 시트(1)의 일 구성예를 설명하기 위한 단면도이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 화장 시트(1)는, 원단층(11)과, 착색 무늬층(12)과, 제1 표면 보호층(13)을 구비하고 있다. 화장 시트(1)는, 원단층(11), 착색 무늬층(12) 및 제1 표면 보호층(13)이 이 순으로 적층되어 구성되어 있다.
원단층(11)은, 화장 시트(1)의 기재가 되는 층이고, 첩부면의 요철이나 단차 등을 흡수하여 화장 시트(1)의 시공 마무리를 양호하게 함과 함께, 첩부면의 색·모양을 은폐하기 위한 층이다. 착색 무늬층(12)은, 화장 시트(1)에 색채 및 무늬의 적어도 한쪽을 부여하는 층이다. 제1 표면 보호층(13)은, 원단층(11) 및 착색 무늬층(12)을 흠집 등으로부터 보호하기 위한 층이다.
이하, 원단층(11), 착색 무늬층(12) 및 제1 표면 보호층(13)의 각 층에 대하여 상세하게 설명한다.
<원단층>
원단층(11)은, 화장 시트(1)의 기재가 되는 층(시트)이다.
원단층(11)은, 예를 들어 펄프나 셀룰로오스 섬유를 주체로 하는 종이 소재 또는 수지 재료에 의해 형성된 수지층 또는 수지 시트이다.
원단층(11)이 종이 소재인 경우, 종이 강화제나 은폐 개선을 목적으로 한 첨가제, 셀룰로오스 나노파이버, 착색제 등의 첨가제가 첨가되어 있어도 된다.
또한, 원단층(11)이 수지 재료인 경우, 수지 재료로서는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리에스테르 등으로 대표되는 열가소성 수지가 사용되는 것이 바람직하다. 열가소성 수지에는, 예를 들어 산화티타늄이나 탄산칼슘 등의 무기 재료를 첨가제로서 포함하고 있어도 된다. 열가소성 수지로서, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리에스테르의 적어도 1종을 사용함으로써, 무기 재료의 분산성이 향상된다. 또한, 열가소성 수지로서, 폴리프로필렌을 사용함으로써, 무기 재료의 분산성이 더 향상된다.
또한, 원단층(11)이 수지 필름인 경우, 수지 필름으로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 주로 하는 필름 소재인 것이 바람직하다. 수지 필름에는, 상술한 무기 재료를 첨가제로서 포함하고 있어도 된다. 또한, 원단층(11)이 수지 필름인 경우, 원단층(11)은 1축 혹은 2축으로 연신된 수지 필름이어도 된다. 1축 혹은 2축으로 연신된 수지 필름에 의해 형성된 원단층(11)은, 내부에 공극을 포함하고 있어도 된다.
원단층(11)이 수지 재료 또는 수지 필름인 경우, 원단층(11)에 대한 무기 재료의 함유량을 1질량％ 이상 90질량％ 이하의 범위 내로 하는 것이 바람직하고, 5질량％ 이상 80질량％ 이하의 범위 내로 하는 것이 보다 바람직하고, 20질량％ 이상 80질량％ 이하의 범위 내로 하는 것이 더욱 바람직하다. 무기 재료의 함유량을 상술한 범위 내로 함으로써, 충분한 불연성 또는 충분한 난연성을 확실하게 얻으면서, 인쇄 적성이나 라미네이트 적성을 확실하게 향상시키고, 또한 시트의 절곡부에 발생하는 균열을 확실하게 저감할 수 있다.
원단층(11)의 두께는, 20㎛ 이상 250㎛ 이하의 범위 내인 것이 바람직하고, 25㎛ 이상 250㎛ 이하의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, 70㎛ 이상 200㎛ 이하의 범위 내인 것이 더욱 바람직하다. 원단층(11)의 두께가 상술한 범위 내인 경우, 라미네이트 적성을 향상시키고, 또한 시트의 절곡부에 발생하는 균열을 저감할 수 있다.
원단층(11)의 표면에는, 예를 들어 코로나 처리나 플라스마 처리 등의 표면 처리를 실시해도 된다. 이에 의해, 원단층(11)과 착색 무늬층(12)의 접착성(밀착성)이 향상된다.
<착색 무늬층>
착색 무늬층(12)은, 원단층(11)의 한쪽의 표면 상에 마련되어 있다. 착색 무늬층(12)은, 예를 들어 원단층(11) 상에 형성된 착색층(12A)과, 착색층(12A) 상에 형성된 무늬층(12B)을 갖고 있다. 또한, 착색 무늬층(12)은, 원하는 의장성에 따라, 착색층(12A) 또는 무늬층(12B)의 적어도 한쪽을 갖고 있으면 된다.
착색층(12A)은, 화장 시트(1)에 원하는 색채에 의한 의장성을 부여함과 함께, 화장 시트(1)가 부착되는 하지재의 색·모양을 은폐하기 위한 층이다. 착색층(12A)은, 예를 들어 잉크의 솔리드 도포 등에 의해 형성된다.
무늬층(12B)은, 착색층(12A)보다도 화장 시트(1)의 표면측에 형성되어, 화장 시트(1)에 원하는 무늬에 의한 의장성을 부여하기 위한 층이다. 무늬층(12B)은, 착색층(12A)의 상면에 형성되어, 예를 들어 나무결 모양, 돌결 모양, 모래결 모양, 타일 부착 모양, 벽돌 적층 모양, 옷감결 모양, 가죽결 모양, 기하학 도형 등의 무늬 모양이 인쇄에 의해 형성되어 있다.
착색층(12A) 및 무늬층(12B)은, 예를 들어 잉크를 사용한 스크린 인쇄 등에 의해 형성된다. 착색층(12A) 및 무늬층(12B)을 형성하기 위한 잉크로서는, 예를 들어 이소인돌리논 옐로우, 폴리아조 레드, 프탈로시아닌 블루, 카본 블랙, 산화철, 산화티타늄의 어느 하나를 단독으로, 또는 이것들의 혼합물을 안료로서 사용하는 것이 가능하다. 또한, 이들 잉크는, 수성 용제여도 되고 유기 용제여도 되고, 유기 용제로서는 예를 들어, 아세트산에틸, 아세트산n부틸, 이소부탄올, 메틸이소부틸케톤 등을 사용하는 것이 가능하다.
착색 무늬층(12)의 착색층(12A) 및 무늬층(12B)의 두께는, 원하는 의장성이 충분히 발현될 정도의 두께이면 된다. 착색층(12A)의 두께는, 예를 들어 2㎛ 이상 20㎛ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다. 착색층(12A)의 두께를 상술한 범위 내로 함으로써, 예를 들어 백색이나 담색으로 착색되는 경우라도 원단층(11)의 색이나 오염에 대하여 충분한 은폐성을 발현할 수 있고, 또한 착색층(12A)을 구성하는 잉크층 사이의 밀착 강도의 저하를 방지하여, 충분한 내구성을 얻을 수 있다. 또한, 무늬층(12B)의 두께는, 예를 들어 0.1㎛ 이상 10㎛ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다. 여기서, 「무늬층(12B)의 두께」란, 잉크가 인쇄된 부분의 두께를 말한다. 무늬층(12B)은, 착색층(12A)의 전체면에 형성되어 있지 않아도 되고, 무늬층(12B)으로부터 착색층(12A)이 노출되어 있어도 된다. 무늬층(12B)의 두께를 상술한 범위 내로 함으로써, 무늬를 선명하게 표현하거나, 무늬에 계조를 붙임으로써 의장성을 높일 수 있고, 또한 복수색을 겹쳐서 인쇄했을 때 상층의 색과 하층의 색이 겹침으로써 한정된 색으로 표현 가능한 색채 폭을 증가시킬 수 있다.
<제1 표면 보호층>
제1 표면 보호층(13)은, 착색 무늬층(12)의 원단층(11)과는 반대측의 면에 형성되어 있다. 제1 표면 보호층(13)은, 층 내의 하층(이면측)의 영역인 코어부(13A)와, 층 내의 상층(표면측)의 영역인 이랑 형상부(13B)를 포함하고 있다. 제1 표면 보호층(13)은, 코어부(13A)와 코어부(13A)의 한쪽의 면으로부터 이랑 형상으로 돌출되어 마련된 이랑 형상부(13B)를 갖고 있다. 이에 의해, 제1 표면 보호층(13)의 표면에는, 요철 형상이 형성되어 있다.
여기서, 본 실시 형태에 관한 화장 시트(1)에 있어서, 「이랑 형상」이란, 가늘고 길게 융기되고, 평면으로 보아 선 형상으로 이어진 형상인 것을 말한다. 이랑 형상부(13B)는, 평면으로 보아 곡선 형상이어도 되고 직선 형상이어도 되지만, 화장 시트(1) 표면의 내지문성의 관점에서 곡선 형상인 것이 바람직하다. 또한, 본 개시에 있어서, 이랑 형상부(13B)는, 예를 들어 제1 표면 보호층(13)의 표면에 마련된 요철 형상의 가장 낮은 부분으로부터 선단까지의 부분이고, 코어부(13A)는 제1 표면 보호층(13)의 이랑 형상부(13B)를 제외한 부분을 말하는 것으로 한다.
도 2는, 제1 표면 보호층(13)의 표면(상면)의 구성을 나타내는 평면 사진이고, 도 3은, 제1 표면 보호층(13)의 표면(상면)의 구성을 나타내는 단면 사진이다. 또한, 도 4는, 제1 표면 보호층(13)의 표면(상면)의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 3 및 도 4는, 이랑 형상부(13B)의 폭 방향의 단면을 나타내는 단면 사진 및 단면도이다. 여기서, 도 2 및 도 3은, 광학식 현미경(디지털 마이크로스코프, 키엔스(KEYENCE)제 VHX-6000)에 의해 얻은 평면 사진 및 단면 사진이다.
이랑 형상부(13B)는, 도 2 및 도 3의 평면 사진 및 단면 사진에 나타낸 바와 같이, 가늘고 길게 융기되고, 평면으로 보아 선 형상으로 이어진 형상으로 되어 있다. 이랑 형상부(13B)는, 후술하는 바와 같이, 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 대하여 특정 파장의 전리 방사선을 조사하여, 전리 방사선 경화형 수지의 표면을 수축시킴으로써 형성된다. 전리 방사선 경화형 수지가 수축하여 형성된 이랑 형상부(13B)는, 수축되어 있지 않은 코어부(13A)와 다른 조성으로 되어 있다. 구체적으로는, 전리 방사선 경화형 수지가 수축하여 형성된 이랑 형상부(13B)는, 심층에 있는 코어부(13A)와 비교하여, 수지 중에 함유되는 카르보닐 결합(C=O)이나 탄소-탄소 결합(탄소와 탄소의 이중 결합(C=C), 삼중 결합(C≡C))의 비율이 저하된 조성으로 되어 있다. 예를 들어, 이랑 형상부(13B)는, 심층에 있는 코어부(13A)와 비교하여, 수지 중에 함유되는 카르보닐 결합 및 탄소-탄소 결합의 비율이 10％ 이상 저하되어 있는 것이 바람직하고, 20％ 이상 저하되어 있는 것이 보다 바람직하다. 이것은, 높은 에너지의 전리 방사선을 전리 방사선 경화형 수지에 조사함으로써, 수지 중에 함유되는 고분자쇄(카르보닐 결합이나 탄소-탄소 결합(이중 결합, 삼중 결합))가 끊어지기 때문이다. 높은 에너지의 전리 방사선이 조사된 전리 방사선 경화형 수지에서는, 결합이 끊어진 부분에서 새로운 결합(재결합, 재가교)이 발생하여, 전리 방사선 경화형 수지의 표면이 수축하여 이랑 형상부(13B)가 형성된다. 이러한 코어부(13A)와 이랑 형상부(13B)의 조성의 상이는, 전리 방사선을 조사하여 제1 표면 보호층(13)의 표면에 요철을 형성했을 때의 특징이다.
또한, 높은 에너지의 전리 방사선을 전리 방사선 경화형 수지에 조사함으로써, 수지 중에 함유되는 고분자쇄의 절단과, 수소 원자의 인발이 일어난 상태에서의 재결합 및 재가교가 행해진다. 이 때문에, 고분자쇄의 절단과 재결합 및 재가교에 의해 형성된 이랑 형상부(13B)는, 심층에 있는 코어부(13A)와 비교하여, 높은 가교 밀도를 갖는 구성으로 되어 있다. 이 때문에, 화장 시트(1)의 최표층이 되는 제1 표면 보호층(13)의 표면 부분인 이랑 형상부(13B)를 구성하는 수지 중의 공극률이 저하되어 제1 표면 보호층(13)의 표면 경도가 향상되고, 화장 시트(1)의 내찰상성이 향상된다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 이러한 이랑 형상부(13B)의 표면은, 단면으로 보아 곡선 형상으로 되어 있다. 이랑 형상부(13B)는, 특정 파장의 전리 방사선이 조사된 전리 방사선 경화형 수지의 어블레이션에 의해 수축된다. 즉, 강한 레이저광이 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 조사됨으로써, 국소적으로 고온이 된 표면의 전리 방사선 경화형 수지가 증발하여, 원자, 분자, 플라스마 및 그것들의 클러스터가 비산됨으로써, 이랑 형상부(13B)가 형성된다. 이렇게 단면으로 보아 곡선 형상으로 된 이랑 형상부(13B)는, 표면 보호층의 표면에 엠보스 가공 등의 기계적인 가공에 의해 형성된 요철 형상(도 5 참조)과 명백하게 다른 형상으로 된다.
이 때문에, 전리 방사선 경화형 수지의 표면에는, 표면 장력에 의해 매끄러운 형상의 이랑 형상부(13B)가 형성된다. 구체적으로는, 상술한 전리 방사선의 라디칼이, 제1 표면 보호층(13)을 구성하는 수지 중, 카르보닐 결합이나 탄소와 탄소 사이의 이중 결합 혹은 삼중 결합을 직접 절단한다. 또한, 진공 자외광 등의 고에너지의 전리 방사선의 조사에 의해, 산소 분자로부터 오존이나 산소 라디칼 등이 발생하고, 이와 같이 하여 발생한 라디칼이, 카르보닐 결합이나 탄소와 탄소 사이의 이중 결합 혹은 삼중 결합을 절단하는 경우도 있다. 이 경우, 진공 분위기 환경 하에서, 예를 들어 2000ppm, 바람직하게는 1000ppm 이하, 보다 바람직하게는 400ppm 이하의 농도로 제한된 산소 분자로부터 오존이나 산소 라디칼 등이 발생한다. 절단된 결합이, 근접하는 탄소, 산소, 질소 등의 원자나, 분위기 중에 존재하는 라디칼과 재결합함으로써, 전리 방사선 경화형 수지 표면의 수축을 발생시켜, 완만한 곡선 형상을 형성한다. 이러한 이랑 형상부(13B)의 완만한 형상도, 전리 방사선을 조사하여 제1 표면 보호층(13)의 표면에 요철을 형성했을 때의 특징이다.
이러한 이랑 형상부(13B)의 높이는, 예를 들어 15㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 8㎛ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 또한, 인접하는 이랑 형상부(13B)의 주기(예를 들어, 이랑 형상부(13B)의 정점끼리의 간격) p는, 50㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 10㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 6.5㎛ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 고에너지의 전리 방사선을 전리 방사선 경화형 수지에 조사하여 형성한 이랑 형상부(13B)는, 표면 보호층의 표면에 엠보스 가공 등의 기계적인 가공에 의해 형성된 요철 형상과 비교하여, 미세한 구조로 되어 있다. 제1 표면 보호층(13)의 표면에 이러한 미세한 요철 형상이 형성됨으로써, 화장 시트(1) 표면의 매트감을 유지하면서 내지문성을 향상시키는 것이 가능하게 된다.
이하, 제1 전리 방사선 조사에 의해 이랑 형상부(13B)가 형성되는 메커니즘에 대하여 더 상세하게 설명한다.
진공 자외광(VUV: Vacuum Ultra Violet)은, 광자 에너지를 사용하여 당해 광자 에너지보다 작은 결합 에너지를 절단하는 것이 가능하다. 따라서, 진공 자외광을 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 조사함으로써, 전리 방사선 경화형 수지 중의 유기물의 분자 결합이 절단되어, 전리 방사선 경화형 수지 표면의 고분자의 결합 상태가 변화되어 표면이 개질(수축)된다.
제1 전리 방사선의 매질로서 희가스, 할로겐 가스 및 수은 등을 조합하면, 파장 100㎚ 이상 500㎚ 이하의 범위에 있어서, 20㎚ 내지 30㎚의 파장 간격으로 단색광에 가까운 광원이 얻어진다. 이랑 형상부(13B)를 형성하기 위해 사용하는 제1 전리 방사선으로서, 이들 광원 중 어느 광원을 사용해도 상관없다. 그러나, 얻어지는 광자 에너지의 크기, 파장과, 유기물의 결합 에너지의 차를 고려하면, 중심 파장이 172㎚인 엑시머 레이저를 발광하는 크세논 램프를 광원으로서 사용하는 것이 가장 바람직하다. 저파장이고 에너지가 강한 제1 전리 방사선일수록, 유기물의 분자 결합을 절단하여 표면 수축을 일으키기 쉽기 때문에 바람직하다. 한편, 설비 유지에 드는 비용이나 재료의 입수 등도 함께 고려하면, 크세논 램프를 광원으로서 사용하는 것이 가장 바람직하다.
여기서, 380㎚ 이하의 파장의 광은 자외선(UV)이라고 불리고 있지만, 그 중에서도 파장 200㎚ 이하의 광은 진공 자외광(VUV)이라고 불리고, 대기 중의 산소에 광이 흡수되어 감쇠한다. 이 때문에, 제1 전리 방사선 조사 환경 하의 산소를 제거함으로써, 전리 방사선 경화형 수지의 표면 개질 효과를 더 높일 수 있다. 또한, 필요한 반응 가스(예를 들어, 질소 가스)를 도입하여 반응 분위기를 제어하거나, 산소 농도가 2000ppm 이하로 억제되는 챔버 시스템을 사용하거나, 전리 방사선 경화형 수지에 자외선(특히, 250㎚ 이하의 광)을 조사하는 것이 바람직하다. 광에너지가 전리 방사선 경화형 수지 중의 유기 물질의 분자 결합을 절단하여, 수소 원자의 인발이 일어나 분자의 구성이 바뀌기 쉬워지고, 전리 방사선 경화형 수지의 표면 개질(수축)이 일어나기 쉬워진다.
수지 표면에 있어서, 예를 들어 손기름이나 지문 등의 오염이 부착되지 않도록 하기 위해서는, 발유성을 갖게 할 필요가 있다. 이 때문에, 가능한 한 전리 방사선 조사 분위기 중의 산소 농도를 낮게 하여(이상적으로는 400ppm 이하의 조건 하에서) 전리 방사선을 조사함으로써, 본원이 목적으로 하는 화장 시트의 성능을 발현시킬 수 있다. 광 조사 시의 산소 농도를 조정함으로써, 구하는 표면 성능을 발현할 수 있다.
엑시머 레이저의 조사에 의해 여기된 광자는, 화장 시트 표면의 표면 보호층이 되는 전리 방사선 경화형 수지의 고분자쇄에 강하게 흡수되어, 전리 방사선 경화형 수지의 수십 내지 수백㎚ 정도의 깊이까지 도달하여, 고분자 라디칼을 발생시킨다. 이 고분자 라디칼에 의해, 전리 방사선 경화형 수지의 고분자쇄의 절단과 재결합 및 재가교가 발생한다. 이에 의해, 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 있어서, 분자량의 증가가 일어나고, 또한 고분자 중의 자유 체적(공극률)이 감소하여, 절첩 주름과 같은 물결 형상으로 이어지는 미세한 요철 형상이 발생한다.
전리 방사선 경화형 수지에 엑시머 레이저를 조사하여 발생시키는 수축의 미세 구조의 주기(요철의 피치) l은, 이하의 식 (1)로 나타내는 폴라니의 식 및 식 (2)로 나타내는 0차 회절광과 1차 회절광에 착안한 폴라니의 식으로부터 얻을 수 있다.
Figure pct00001
여기서, 식 (1) 중, l은 미세 구조의 주기, φ는 엑시머 레이저의 회절광의 각도, m은 0 이상의 정수, λ은 엑시머 레이저의 파장이다. 또한, 식 (2) 중, x는 스크린 상의 0차 회절광과 1차 회절광의 거리, d는 회절광을 투영시키는 스크린과 샘플인 전리 방사선 경화형 수지의 거리이다. 또한, 식 중, 이다.
전리 방사선 경화형 수지에 조사하는 레이저의 입사 각도 θ를 바꿈으로써, 전리 방사선 경화형 수지에 발생하는 수축의 미세 구조의 패턴을 제어할 수 있다. 엑시머 레이저의 입사각이 0도에 가까운 경우, 미세 구조의 패턴은 레이저 조사 부분에 대하여 등방성을 나타내어, 랜덤한 미세 구조가 발생한다. 한편, 레이저의 입사 각도 θ가 커질수록, 미세 구조의 패턴은 레이저 조사 부분에 대하여 큰 이방성을 나타낸다. 입사 각도 0도의 레이저에 의해 수축된 전리 방사선 경화형 수지의 표면 형상은, 예를 들어 내지문성이나 내오염성, 내찰상성의 향상에 유효하다. 등방적으로 배열되는 랜덤한 미세 구조에 의해, 오염 물질의 부착이나 흠집, 광택 변화 등이 나타나기 어려워지기 때문이다. 입사 각도 0도의 레이저를 조사하여 형성된 미세 구조의 간격(주기) l은, 조사하는 엑시머 레이저의 파장 λ와 대략 동일해진다. 또한, 입사 각도 θ를 바꾼 경우, 미세 구조의 형상은 세로 줄무늬 모양인채로 간격 l이 변화된다. 간격 l은, 레이저의 입사 각도 θ에 기초하여, 이하의 식 (3)에 의해 얻어진다.
Figure pct00002
제1 표면 보호층(13)을 구성하는 전리 방사선 경화형 수지로서는, 예를 들어 자외선 경화형 수지를 사용할 수 있다. 자외선 경화형 수지로서는, 예를 들어 (메트)아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지를 사용할 수 있다. 자외선 경화형 수지는, 수계 수지 또는 비수계(유기 용제계) 수지의 어느 것이어도 된다.
제1 표면 보호층(13)은, 무기 입자를 포함하고 있어도 된다. 무기 입자로서는, 예를 들어 실리카, 유리, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 탄산칼슘, 황산바륨 등의 무기 재료에 의해 형성된 미립자를 들 수 있다. 제1 표면 보호층(13)에 있어서의 무기 입자의 첨가량은, 0질량％ 초과 5질량％ 이하, 바람직하게는 0질량％ 초과 3질량％ 미만, 보다 바람직하게는 0질량％ 초과 1질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.1질량％ 초과 0.5질량％ 이하의 범위 내인 것이 바람직하다. 제1 표면 보호층(13)은, 상술한 첨가량의 무기 입자를 함유함으로써, 내마모성, 내찰상성이 향상되기 때문에 바람직하다. 또한, 제1 표면 보호층(13)에 무기 입자를 포함하는 경우, 무기 입자를 포함하지 않는 경우와 비교하여 내찰상성이 향상되지만, 무기 입자의 함유량이 너무 많으면 제1 표면 보호층(13)의 표면으로부터 무기 입자가 탈락되거나, 지문이 부착되는 등의 내지문성에 대한 폐해가 발생하게 된다. 이 때문에, 무기 입자의 첨가량은 0질량％ 초과 3질량％ 미만으로 하는 것이 바람직하다.
제1 표면 보호층(13)에는, 필요에 따라, 예를 들어 착색제, 매트제, 충전제, 자외선 흡수제, 광안정제, 열안정제, 산화 방지제, 대전 방지제, 활제, 난연제, 항균제, 방미제, 마찰 감소제 및 광산란제 등의 각종 첨가제에서 선택되는 1종 이상이 첨가되어 있어도 된다. 그러나, 제1 표면 보호층(13)은, 발유성을 저하시켜 지문을 붙기 쉽게 하는 광택 조정제는 포함하지 않는다.
제1 표면 보호층(13)은, 착색 무늬층(12)을 완전히 덮고 있으면 되고, 표면 보호층으로서의 기능을 화장 시트(1)의 전체면에 걸쳐서 발현할 수 있다. 또한, 제1 표면 보호층(13)의 밀도는, 목적으로 하는 광택이나 성능에 따라 조정 가능하다.
제1 표면 보호층(13)의 두께는, 1.0㎛ 이상 50㎛ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다. 제1 표면 보호층(13)의 두께를 상술한 범위 내로 함으로써, 원단층(11) 및 착색 무늬층(12)을 보호함으로써 의장성이 손상되는 것을 억제할 수 있다. 제1 표면 보호층(13)의 두께가 1.0㎛ 이상인 경우, 표면 보호층으로서 필요한 내마모성 등의 기능을 충분히 가질 수 있다. 또한, 제1 표면 보호층(13)의 두께가 50㎛ 이하인 경우, 제1 표면 보호층(13)이 불필요하게 너무 두꺼워지지 않아, 제조 비용이 너무 증가하지 않는다는 효과를 갖는다.
이러한 화장 시트(1)는, 광택 조정제(소광 첨가제)를 함유하고 있지 않음에도, 광택도가 5.0 이하로 되어, 광택도가 매우 낮은 화장 시트로 된다. 종래의 화장 시트에 있어서, 표면 보호층을 갖는 화장 시트의 광택도가 8 이하 정도로 된 경우, 표면 보호층 내에 있어서의 광택 조정제의 함유율이 높아, 표면 보호층이 백탁되어 버린다. 이 때문에, 착색 무늬층의 색채, 무늬가 선명하게 발현되지 않거나, 화장 시트의 의장성이 저하되어 버릴 우려가 있었다. 또한, 광택도가 0에 가까운 화장 시트를 얻고자 하는 경우, 표면 보호층 내에 있어서의 광택 조정제의 함유율이 더 높기 때문에, 표면 보호층의 형성 시에 줄무늬나 불균일 등을 발생시키지 않고 표면이 평활한 표면 보호층을 형성하는 것이 곤란했다.
화장 시트(1)는, 20±3 이상의 광택도를 갖는 화장 시트와 동일 정도의 성능을 유지한 채, 광택도가 5.0 이하, 바람직하게는 2.0 이하의 저광택도의 화장 시트를 얻을 수 있다. 여기서, 「광택도」는, 광택계 글로스 체커를 사용하여 입사각 60도에서 측정한 경우의 측정값이다. 이 때문에, 화장 시트(1)로서 필요한 성능을 유지하면서, 발유성이 높고, 지문이 붙기 어려운 화장 시트(1)가 얻어진다.
(1.2) 화장 시트의 제조 방법
원단층(11)으로서 수지 필름을 사용하고, 원단층(11) 상에 원하는 색채의 잉크를 인쇄하여 착색층(12A)을 형성한다. 이어서, 착색층(12A) 상에, 원하는 색채의 잉크를 원하는 무늬로 인쇄함으로써, 무늬층(12B)을 형성한다.
계속해서, 무늬층(12B)을 형성한 착색층(12A)(착색 무늬층(12)) 상에 전리 방사선 경화형 수지를 도포한다. 이때, 전리 방사선 경화형 수지의 도포량은, 적어도 착색 무늬층(12)이 완전히 덮일 정도이고, 또한 목적으로 하는 광택 및 성능에 맞추어 조정하는 것이 가능하지만, 예를 들어 2.0g/㎡ 이상 20g/㎡ 이하 정도로 하는 것이 바람직하다.
이 후, 도포된 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 대하여 카르보닐 결합 및 탄소-탄소 결합의 적어도 한쪽을 절단 가능한 에너지를 갖는 제1 전리 방사선을 조사하여 전리 방사선 경화형 수지의 표면을 수축시킨다. 제1 전리 방사선은, 소정의 파장을 갖는 일 종류의 전리 방사선이어도 되고, 서로 다른 파장을 갖는 복수 종류의 전리 방사선이어도 된다. 제1 전리 방사선으로서는, 예를 들어 높은 에너지를 갖는 엑시머 레이저를 들 수 있다. 엑시머 레이저의 매질은, 카르보닐 결합 및 탄소-탄소 결합의 적어도 한쪽을 절단 가능한 에너지를 갖고 있으면, 종래 사용된 어느 매질(방전용 가스)이어도 된다. 방전용 가스로서는, Xe, Ar, Kr 등의 희가스나, ArBr, ArF, KrCl, XeI, XeCl, XeBr, KrBr, KrF 등의 희가스와 할로겐 가스의 혼합 가스를 사용할 수 있다. 엑시머 레이저는, 매질에 따라 파장(중심 파장)이 다르고, 예를 들어 약 172㎚(Xe), 약 126㎚(Ar), 약 146㎚(Kr), 약 165㎚(ArBr), 약 193㎚(ArF), 약 222㎚(KrCl), 약 253㎚(XeI), 약 308㎚(XeCl), 약 283㎚(XeBr), 약 207㎚(KrBr), 약 248㎚(KrF) 등의 파장을 갖는다.
높은 에너지를 갖는 전리 방사선을 전리 방사선 경화형 수지에 조사함으로써, 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 이랑 형상의 요철 형상을 형성한다. 이때, 전리 방사선 경화형 수지의 수지 도포량 및 전리 방사선 조사 시간을 조정함으로써, 전리 방사선 경화형 수지의 수축률을 조정하고, 완성된 화장 시트(1)의 마무리 광택을 조정한다.
이랑 형상의 요철 형상을 형성할 때, 전리 방사선 경화형 수지에 조사하는 제1 전리 방사선의 종류를 바꿈으로써, 화장 시트(1)의 표면의 촉감이나 시각적으로 얻어지는 효과를 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 전리 방사선 경화형 수지에 대하여 파장이 약 250㎚인 제1 전리 방사선을 조사 후, 파장이 약 172㎚인 제1 전리 방사선을 조사하여 이랑 형상의 요철 형상을 형성하고, 그 후 전리 방사선 경화형 수지를 경화시킨다. 이에 의해, 화장 시트(1)의 촉감(감촉)을 조정할 수 있다. 또한, 예를 들어 전리 방사선 경화형 수지에 대하여 파장이 약 172㎚인 제1 전리 방사선을 조사하여 이랑 형상의 요철 형상을 형성하고, 그 후 전리 방사선 경화형 수지를 경화시켜도 된다. 이에 의해, 표면이 평활하고 저광택인 화장 시트(1)나, 표면에 있어서 글로스 매트 효과(시각적 엠보스감)가 얻어지는 화장 시트(1)를 얻을 수 있다.
계속해서, 수축시킨 전리 방사선 경화형 수지에 전리 방사선 경화형 수지를 경화시키는 제2 전리 방사선을 조사하여, 표면에 요철 형상을 갖는 전리 방사선 경화형 수지를 경화시킨다. 제2 전리 방사선으로서는, 예를 들어 파장이 400㎚ 이하인 자외선 등을 들 수 있다. 전리 방사선 경화형 수지를 경화시키는 전리 방사선은, 400㎚ 이하의 범위에서 넓은 파장 범위대(즉, 브로드한 스펙트럼)를 갖는다.
이에 의해, 제1 표면 보호층(13)을 형성한다.
이상에 의해, 코어부(13A)와 코어부(13A)의 한쪽의 면(상면)으로부터 이랑 형상으로 돌출되어 마련된 이랑 형상부(13B)를 갖는 제1 표면 보호층(13)을 구비하는 화장 시트(1)가 형성된다.
(1.3) 변형예
(1.3.1) 변형예 1
제1 실시 형태의 화장 시트에서는, 제1 표면 보호층(13)을 1층으로 형성, 즉 1층의 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 전리 방사선을 조사하여 형성하고 있었지만, 이러한 구성에 한정되지 않는다.
예를 들어, 제1 표면 보호층(13)을 다층으로 한 화장 시트(1A)여도 된다. 즉, 제1 표면 보호층(13)은, 동일한 전리 방사선 경화형 수지를 복수층 적층하거나, 다른 전리 방사선 경화형 수지를 복수층 적층하고, 표면에 요철 형상을 형성 해도 된다. 단, 제1 표면 보호층(13)의 최표층은, 상술한 특정 파장의 전리 방사선으로 수축시킴으로써 형성된 요철 형상을 갖고 있는 것이 중요하다.
(1.3.2) 변형예 2
제1 실시 형태의 화장 시트에서는, 원단층(11)이 1층의 수지 필름으로 형성되는 구성에 대하여 설명했지만, 이러한 구성에 한정되지 않는다.
예를 들어, 도 6에 나타낸 바와 같이, 1층의 원단층(11) 대신에, 제1 필름층(11A)과 제2 필름층(11B)이 형성된 화장 시트(1B)여도 된다. 제1 필름층(11A) 및 제2 필름층(11B)은, 동일한 수지 재료로 형성된 수지 필름이어도 되고, 다른 수지 재료로 형성된 수지 필름이어도 된다. 예를 들어, 제1 필름층(11A)이 폴리에틸렌 필름, 제2 필름층(11B)이 폴리프로필렌 필름이어도 된다. 이 경우, 제1 필름층(11A) 상에 착색 무늬층(12)을 형성하고, 착색 무늬층(12) 상에 접착성 수지층(14) 및 제2 필름층(11B)을 적층하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 표면 보호층(13)은, 제2 필름층(11B) 상에 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 적층 구성으로 함으로써, 착색 무늬층(12)이 노출되어 내마모성, 내찰상성, 내오염성 및 내후성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 착색 무늬층(12)이 노출되는 경우, 내후성이 특히 저하되기 쉽다. 이 때문에, 화장 시트에 높은 내후성이 요구되는 경우는, 원단층으로서 필름(제1 필름층(11A) 및 제2 필름층(11B))을 사용하고, 필름 사이에 착색 무늬층(12)을 끼워 넣은 화장 시트(1B)를 사용하는 것이 바람직하다.
제1 필름층(11A) 및 제2 필름층(11B)은, 2층이고 원단층으로서의 기능을 갖는다. 원단층으로서 기능하는 제1 필름층(11A) 및 제2 필름층(11B)의 합계 두께는, 50㎛ 이상 250㎛ 이하의 범위 내인 것이 바람직하고, 70㎛ 이상 200㎛ 이하의 범위 내인 것이 보다 바람직하다. 제1 필름층(11A) 및 제2 필름층(11B)의 합계 두께의 두께가 상술한 범위 내인 경우, 라미네이트 적성을 향상시키고, 또한 시트의 절곡부에 발생하는 균열을 저감할 수 있다.
또한, 원단층으로서 기능하는 필름층은 3층 이상의 층이어도 된다.
(1.3.3) 변형예 3
제1 실시 형태의 화장 시트에서는, 원단층(11)이 1층의 종이 소재로 형성되는 구성에 대하여 설명했지만, 이러한 구성에 한정되지 않는다.
예를 들어, 도 7에 나타낸 바와 같이, 1층인 원단층(11) 대신에, 제1 종이 소재(11C)와, 방습 수지층(11D)과, 제2 종이 소재(11E)가 차례로 적층된 적층 원단층(11')이 형성된 화장 시트(1C)여도 된다.
방습 수지층(11D)은, 예를 들어 폴리에틸렌 수지 등에 의해 형성된다. 이 경우, 방습 수지층(11D)을 구성하는 수지 재료의 종류나 방습 수지층(11D)의 두께에 의해, 투습 성능을 미세 조정할 수 있고, 또한 방습 수지층(11D)의 휨을 억제하는 등의 효과를 얻을 수 있다.
제1 종이 소재(11C) 방습 수지층(11D) 및 제2 종이 소재(11E)는, 3층이고 원단층으로서의 기능을 갖는다. 원단층으로서 기능하는 제1 종이 소재(11C), 방습 수지층(11D) 및 제2 종이 소재(11E)의 합계 두께는, 50㎛ 이상 250㎛ 이하의 범위 내인 것이 바람직하고, 70㎛ 이상 200㎛ 이하의 범위 내인 것이 보다 바람직하다. 제1 종이 소재(11C) 및 제2 종이 소재(11E)의 합계 두께가 상술한 범위 내인 경우, 라미네이트 적성을 향상시키고, 또한 시트의 절곡부에 발생하는 균열을 저감할 수 있다.
또한, 원단층으로서 기능하는 종이 소재는, 방습 수지층을 개재하여 적층된 3층 이상의 층이어도 된다.
(1.3.4) 변형예 4
제1 실시 형태의 화장 시트에서는, 착색 무늬층(12)의 상면에 제1 표면 보호층(13)을 형성한 구성에 대하여 설명했지만, 이러한 구성에 한정되지 않는다.
예를 들어, 도 8에 나타낸 바와 같이, 착색 무늬층(12)과 제1 표면 보호층(13) 사이에 투명층(15)이 형성된 화장 시트(1D)여도 된다. 투명층(15)을 형성함으로써, 변형예 2의 화장 시트(1B)와 마찬가지로, 착색 무늬층(12)이 노출되어 내마모성, 내찰상성, 내오염성 및 내후성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
투명층(15)을 구성하는 수지 재료는, 예를 들어 열경화형 수지를 사용해도 되고, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지 또는 에폭시계 수지 등을 사용해도 된다. 또한, 투명층(15)의 하층에, 접착성 수지층이 마련되어 있어도 된다.
또한, 원단층(11)은, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 등의 폴리올레핀 필름을 사용해도 된다.
<제1 실시 형태의 효과>
본 실시 형태에 관한 화장 시트(1)는, 이하의 효과를 갖는다.
(1) 본 실시 형태의 화장 시트(1)는, 표면에 요철 형상이 형성된 제1 표면 보호층(13)을 구비하고 있다.
이 구성에 의하면, 제1 표면 보호층(13)에 광택 조정제(소광 첨가제)를 포함하지 않아도, 제1 표면 보호층(13)의 광택(광택도)을 조정할 수 있다. 광택 조정제는, 수지 재료에 의해 형성한 층의 발유성을 저하시키기 때문에, 지문이 붙기 쉬워진다. 제1 표면 보호층(13)은, 광택 조정제를 포함하지 않기 때문에, 기름을 흡수하지 않아 상대적으로 발유성이 향상된다. 이 때문에, 현장 시공 시나 가구 조립 시, 거주자의 일상 생활 시의 다양한 장면에 있어서, 제1 표면 보호층(13)을 갖는 화장 시트(1)에는, 지문이 부착되기 어려워진다.
(2) 본 실시 형태의 화장 시트(1)는, 표면에 요철 형상이 형성된 제1 표면 보호층(13)을 구비하고 있다.
이 구성에 의하면, 제1 표면 보호층(13)의 발유성이 향상되어, 화장 시트(1) 표면으로의 기름 오염이나 오염 물질의 흡착을 억제하는 것이 가능하게 된다.
(3) 본 실시 형태의 화장 시트(1)는, 광택 조정제를 포함하지 않는 제1 표면 보호층(13)을 구비하고 있다.
이 구성에 의하면, 화장 시트(1)의 표면을 긁었을 때 광택 조정제의 입자가 탈락하지 않고, 화장 시트(1) 표면의 광택 변화나 스크래치 흠집을 발생시키기 어렵게 하는 것이 가능하다.
(4) 본 실시 형태의 화장 시트(1)는, 광택 조정제를 포함하지 않는 제1 표면 보호층(13)을 구비하고 있다.
이 구성에 의하면, 제1 표면 보호층(13)에 있어서의 첨가제의 함유량을 낮게 할 수 있기 때문에, 제1 표면 보호층(13)의 백탁을 방지할 수 있고, 또한 제1 표면 보호층(13)의 형성이 용이하게 된다.
2. 제2 실시 형태
본 개시의 제2 실시 형태에 관한 화장 시트에 대하여, 도 9를 사용하여 설명한다.
도 9는, 본 개시의 제2 실시 형태에 관한 화장 시트(2)의 일 구성예를 설명하기 위한 단면도이다.
화장 시트(2)는, 원단층(11)과, 착색 무늬층(12)과, 제1 표면 보호층(13)과, 제2 표면 보호층(26)을 구비하고 있다. 화장 시트(2)는, 원단층(11), 착색 무늬층(12), 제1 표면 보호층(13) 및 제2 표면 보호층(26)이 이 순으로 적층되어 구성되어 있다. 즉, 화장 시트(2)는, 제1 표면 보호층(13)의 상면에 제2 표면 보호층(26)이 형성되어 있는 점에서, 제1 실시 형태에 관한 화장 시트(1)와 상이하다.
이하, 제2 표면 보호층(26)에 대하여 설명한다. 또한, 제2 표면 보호층(26) 이외의 각 층(원단층(11), 착색 무늬층(12) 및 제1 표면 보호층(13))에 대해서는, 화장 시트(1)의 각 층과 마찬가지의 구성이기 때문에 설명을 생략한다.
(2.1) 화장 시트의 기본 구성
<제2 표면 보호층>
제2 표면 보호층(26)은, 제1 표면 보호층(13)의 요철 형상 형성면의 일부에 형성되어 있다. 제2 표면 보호층(26)은, 제1 표면 보호층(13) 상에 부분적으로 형성됨으로써, 제1 표면 보호층(13)과의 광택차를 발생시켜, 글로스 매트 효과에 의한 시각적 엠보스감을 표현하기 위한 층이다.
제2 표면 보호층(26)은, 전리 방사선 경화형 수지 또는 열경화형 수지 등의 수지 재료에 의해 형성되어 있고, 전리 방사선 경화형 수지에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
전리 방사선 경화형 수지로서는, 제1 표면 보호층(13)과 마찬가지의 재료를 사용할 수 있다.
열경화형 수지로서는, 제1 표면 보호층(13)과의 광택차의 관점에서, 예를 들어 2액 경화형 우레탄 수지 등의 우레탄 결합을 갖는 열경화형 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
2액 경화형 우레탄 수지로서는, 예를 들어 폴리올을 주체로 하여, 이소시아네이트를 가교제(경화제)로 하는 우레탄 수지를 사용할 수 있다.
폴리올로서는, 분자 중에 2개 이상의 수산기를 갖는 것이며, 예를 들어 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 아크릴폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리카르보네이트폴리올, 폴리우레탄폴리올을 사용할 수 있다.
또한, 이소시아네이트로서는, 분자 중에 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 다가 이소시아네이트를 사용할 수 있다. 다가 이소시아네이트로서는, 예를 들어 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등의 방향족 이소시아네이트, 혹은, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 지방족(내지는 지환식) 이소시아네이트를 사용할 수 있다. 또한, 상기 각종 이소시아네이트의 부가체 또는 다량체를 사용할 수 있다. 예를 들어, 톨릴렌디이소시아네이트의 부가체, 톨릴렌디이소시아네이트 3량체(trimer) 등이 있다. 또한, 상기 이소시아네이트에 있어서 지방족(내지는 지환식) 이소시아네이트는, 내후성, 내열 황변성도 양호하게 할 수 있는 점에서 바람직하고, 예를 들어 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트를 사용할 수 있다.
제2 표면 보호층(26)은, 제1 표면 보호층(13) 상에 부분적으로 형성되어 있고, 의장성 및 목적으로 하는 성능에 따라 피복되는 면적을 조정하는 것이 가능하다. 제2 표면 보호층(26)은, 제1 표면 보호층(13)의 표면의 10％ 이상 90％ 이하를 덮도록 마련되는 것이 바람직하고, 글로스 매트 효과(시각적 엠보스감)를 표현하는 경우에는 제1 표면 보호층(13)의 표면의 10％ 이상 80％ 이하를 덮도록 마련되는 것이 바람직하다. 또한, 화장 시트(2)로서의 내스크래치성이나 내오염성, 발유성의 향상이 요구되는 경우, 제2 표면 보호층(26)은, 제1 표면 보호층(13)의 표면의 10％ 이상 80％ 이하를 덮도록 마련되는 것이 바람직하고, 10％ 이상 30％ 이하를 덮도록 마련되는 것이 보다 바람직하다.
화장 시트(2)의 원단층(11), 착색 무늬층(12) 및 제1 표면 보호층(13)은, 화장 시트(1)와 마찬가지로 하여 형성된다.
제2 표면 보호층(26)은, 제1 표면 보호층(13)의 상면에, 예를 들어 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄 등에 의해 수지 재료가 도포되고, 경화됨으로써 형성된다.
이에 의해, 화장 시트(2)가 형성된다.
(2.2) 변형예
화장 시트(2)는, 착색 무늬층(12)의 무늬층(12B)과, 제1 표면 보호층(13) 및 제2 표면 보호층(26)의 광택차로 만들어 내는 글로스 매트 효과(시각적 엠보스감)가 동조되어 있어도 된다. 무늬층(12B)과 시각적 엠보스감이 동조된 화장 시트(1)는, 제1 표면 보호층(13)과 제2 표면 보호층(26)의 광택차만으로 글로스 매트 효과를 표현하는 것보다도, 더 우수한 시각적 엠보스감을 만들어 낼 수 있다.
<제2 실시 형태의 효과>
본 실시 형태에 관한 화장 시트(2)는, 제1 실시 형태에 기재된 효과에 더하여 이하의 효과를 갖는다.
(5) 본 실시 형태의 화장 시트(2)는, 저광택의 제1 표면 보호층(13)의 요철 형상 형성면의 일부에, 광택도가 비교적 높은 제2 표면 보호층(26)을 갖고 있다.
이 구성에 의하면, 제1 표면 보호층(13) 및 제2 표면 보호층(26)의 백탁을 발생시키지 않고, 글로스 매트 효과(시각적 엠보스감)를 갖는 화장 시트(2)를 얻을 수 있다.
3. 제3 실시 형태
본 개시의 제3 실시 형태에 관한 화장판에 대하여, 도 10을 사용하여 설명한다.
도 10은, 본 개시의 제3 실시 형태에 관한 화장판(30)의 일 구성예를 설명하기 위한 단면도이다.
화장판(30)은, 화장 시트(1)와 기재(31)를 구비하고 있다. 화장판(30)은, 기재(31), 원단층(11), 착색 무늬층(12) 및 제1 표면 보호층(13)이 이 순으로 적층되어 구성되어 있다.
또한, 화장판(30)은, 화장 시트(1) 대신에 화장 시트(2)를 갖고 있어도 된다. 또한, 화장판(30)은, 화장 시트(1) 대신에, 화장 시트(1)의 변형예인 화장 시트(1A 내지 1D)를 갖고 있어도 된다.
이하, 기재(31)에 대하여 설명한다. 또한, 기재(31) 이외의 각 층(원단층(11), 착색 무늬층(12) 및 제1 표면 보호층(13)을 포함하는 화장 시트의 각 층)에 대해서는, 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에 기재된 각 층과 마찬가지의 구성이기 때문에 설명을 생략한다.
(3.1) 화장 시트의 기본 구성
<기재>
기재(31)는, 예를 들어 목질 기판, 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiberboard). 파티클 보드, 금속 기판, 불연 기판, 복수의 재료에 의해 구성된 복합 기판 등이어도 되고, 플래시 기재 등이어도 된다. 또한, 기재(31)로서는, 합판과 MDF의 혼합이어도 된다.
또한, 기재(31) 상의 화장 시트(1)와 대향하는 면에는, 프라이머층이나 은폐층 등을 형성해도 된다.
실시예
이하, 본 개시에 관한 화장 시트에 대하여, 실시예를 들어 설명한다.
실시예에서는, 제1 실시 형태에서 설명한 구성의 화장 시트를 제작하여, 후술하는 평가를 행하였다.
<실시예 1>
두께 55㎛의 올레핀 필름(리켄 테크노스사제)을 원단층으로 하고, 원단층의 한쪽의 면의 전체면에 우레탄 잉크(도요 잉크사제)를 인쇄하여 착색층을 형성했다. 이어서, 착색층 상에, 우레탄 잉크를 사용하여 무늬를 인쇄함으로써, 무늬층을 형성했다.
계속해서, 무늬층을 형성한 착색층(착색 무늬층) 상에, 투명층으로서, 원단층과는 다른 투명 올레핀 필름을 적층시켰다. 계속해서, 전리 방사선 경화형 수지를 도포했다. 전리 방사선 경화형 수지로서는, 광택 조정제를 포함하지 않는 (메트)아크릴계 수지를 사용했다. 또한, 전리 방사선 경화형 수지의 도포량을 12g/㎡로 하여, 착색 무늬층이 완전히 덮이도록 했다.
이 후, 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 대하여 파장 250㎚의 전리 방사선(KrF 엑시머 레이저)을 조사 후, 파장 172㎚의 전리 방사선(Xe 엑시머 레이저)을 조사했다. 이에 의해, 전리 방사선 경화형 수지의 표면을 수축시켜, 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 요철 형상을 형성했다. 이때, 전리 방사선은, 라인스피드 10m/min으로 조사했다. 계속해서, 표면을 수축시킨 전리 방사선 경화형 수지에 넓은 파장 범위대(400㎚ 이하의 범위대)를 갖는 전리 방사선을 조사했다. 이때, 갈륨(Ga) 램프 및 수은(Hg) 램프의 2개의 UV 램프를 사용했다. 이상에 의해, 표면에 요철 형상을 갖는 전리 방사선 경화형 수지를 경화시켜, 제1 표면 보호층을 형성한 화장 시트를 형성했다. 형성된 제1 표면 보호층은, 두께 20㎛의 코어부 상에, 높이 7㎛의 이랑 형상부가 형성된 형상이었다. 마지막으로, 화장 시트의 원단층 이면에 기재로서 목질 기판을 접합했다.
이상에 의해, 실시예 1의 화장판을 형성했다.
<실시예 2>
원단층으로서, 평량 30g/㎡의 종이(텐마 특수 제지사제)를 사용함과 함께, 무늬 수지층 상에 투명층을 마련하지 않고 직접 제1 표면 보호층을 형성한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 실시예 2의 화장판을 형성했다. 또한, 실시예 2의 화장판에서는, 제1 표면 보호층으로서 실시예 1과 동량의 전리 방사선 경화 수지를 도포하고 있기는 하지만, 원단층이 종이인 점에서 전리 방사선 경화 수지의 일부가 원단층에 배어들어, 제1 표면 보호층의 두께는, 실시예 1의 화장판보다도 약간 얇게 되어 있었다. 또한, 실시예 2의 화장판은, 원단층과 기재가 원단층에 배어든 제1 표면 보호층에 의해 일체화하여 경화되어 형성되었다.
<실시예 3>
원단층으로서, 평량 30g/㎡의 종이(텐마 특수 제지사제)를 사용하고, 전리 방사선 경화 수지의 도포량을 25g/㎡로 한 것 이외는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 실시예 3의 화장판을 형성했다.
<실시예 4>
제1 표면 보호층을 형성하는 전리 방사선 경화형 수지로서, 실시예 1에서 사용한 재료보다도 내약품성, 내찰상성이 우수한 고내약품성·고내찰상성 전리 방사선 경화 수지를 사용한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 실시예 4의 화장판을 형성했다.
<실시예 5>
원단층의 두께를 50㎛로 함과 함께, 무늬 수지층 상에 투명층을 형성하지 않고 직접 제1 표면 보호층을 형성하고, 또한 제1 표면 보호층의 요철 형상 형성면의 일부에, 제1 표면 보호층과 마찬가지의 재료에 의해 제2 표면 보호층을 형성한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 실시예 5의 화장판을 형성했다. 실시예 5의 화장판은, 화장 시트 표면에 있어서 제2 표면 보호층에 의해, 글로스 매트 효과에 의한 시각적 엠보스감이 표현된 화장판으로 되었다.
<비교예 1>
전리 방사선 경화형 수지로서, 광택 조정제를 15질량％ 포함하는 아크릴계 수지(DIC 그래픽사제)를 사용하여, 전리 방사선 경화형 수지를 착색 무늬층 상에 도포한 후, 요철 형상을 형성하지 않고 넓은 파장 범위대(400㎚ 이하의 범위대)의 전리 방사선을 조사하여 전리 방사선 경화형 수지를 경화시킴으로써, 표면이 평활한 제1 표면 보호층을 형성하여 화장 시트를 형성했다.
이것 이외는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 비교예 1의 화장판을 형성했다.
<평가>
각 실시예 및 비교예 1의 화장판의 각각에 대하여, 이하의 각 평가를 행하였다.
(A) 의장성: 착색 무늬층의 선명성의 평가
실시예 1 및 비교예 1의 화장판의 표면측(화장 시트측)으로부터 눈으로 보아, 착색 무늬층의 색·무늬가 선명하게 발현되어 있는지를 확인했다. 이때, 착색 무늬층이 선명하게 보이는 경우를 「A」, 착색 무늬층이 선명하게 보이지 않는 경우를 「C」라고 평가했다.
(B) 의장성: 제1 표면 보호층의 백탁의 평가
실시예 1 및 비교예 1의 화장판의 표면측(화장 시트측)으로부터 눈으로 보아, 제1 표면 보호층에 백탁이 발생하고 있는지를 확인했다. 이때, 제1 표면 보호층에 백탁이 발생하고 있지 않은 경우를 「A」, 제1 표면 보호층에 백탁이 발생하고 있는 경우를 「C」라고 평가했다.
(C) 내지문성: 닦아냄성 평가
각 실시예 및 비교예의 화장판 표면(표면 보호층)의 60도 경면 광택도를, 광택계(스가 시켄키사제, GS-4K)를 사용하여 측정하여, 초기 광택도로 했다. 계속해서, 표면 보호층 상에 내지문 평가액을 부착시키고, 내지문 평가액이 부착된 부분의 경면 광택도를 측정하여, 닦아냄 전 광택도로 했다. 그 후, 화장 시트 표면에 부착된 내지문 평가액을 닦아내고, 내지문 평가액을 닦아낸 부분의 경면 광택도를 측정하여, 닦아냄 후 광택도로 했다. 여기서, 내지문 평가액으로서, 고급 지방산을 사용했다.
계속해서, 측정한 초기 광택도, 닦아냄 전 광택도 및 닦아냄 후 광택도에 기초하여, 이하의 식 (4)로부터 닦아냄 후 평가율(％)을 산출했다.
Figure pct00003
이때, 닦아냄 후 평가율(％)이 70％ 이상 250％ 미만인 경우를 「A」, 닦아냄 후 평가율(％)이 50％ 이상 70％ 미만, 혹은 250％ 이상 300％ 미만인 경우를 「B」, 닦아냄 후 평가율(％)이 50％ 미만, 혹은 300％ 이상인 경우를 「C」라고 평가했다.
(D) 내지문성: 활락각의 평가
각 실시예 및 비교예의 화장판을, 수평한 측정 스테이지 상에 배치하여, 화장판의 화장 시트 표면 상에 일정량의 측정액을 정치했다. 이어서, 측정 스테이지를 일정 속도로 기울여, 액적이 활락하기 시작했을 때의 측정 스테이지의 기울기를 활락각으로서 측정했다. 측정액은, 노르말헥사데칸을 사용하여, 화장 시트 표면 상에 액적량 5μl를 적하했다. 이때, 활락각이 20도 미만인 경우를 「A」, 활락각이 20도 이상 30도 미만인 경우를 「B」, 활락각이 30도 이상인 경우를 「C」라고 평가했다. 즉, 활락각이 낮은 쪽이 발액성이 높아, 지문이 남기 어렵다고 평가했다.
(E) 내오염성: 발유성의 평가
각 실시예 및 비교예의 화장판의 화장 시트측 표면에 손기름을 부착시킨 후, 천으로 손기름을 닦아내고, 닦아냄 후의 화장 시트 표면의 상태를 눈으로 보아 확인했다. 이때, 화장 시트 표면의 손기름을 용이하게 닦아낼 수 있는 경우를 「A」, 화장 시트 표면의 손기름이 닦이지 않아, 기름 오염이 남은 경우를 「C」라고 평가했다.
(F) 내오염성: 잉크에 의한 내오염성의 평가
각 실시예 및 비교예의 화장판의 화장 시트 표면에 대하여, 합판의 일본 농림 규격(JAS: Japanese Agricultural Standards)에 규정하는 오염 A 시험에 의해, 청색 잉크, 흑색 속건성 잉크 및 적색 크레용으로 각각 폭 10㎜의 선을 긋고, 4시간 방치한 후, 에탄올을 천에 뭍혀서 청색 잉크, 흑색 속건성 잉크 및 적색 크레용의 선을 닦아내어, 잉크에 의한 내오염성을 평가했다.
이때, 각 색의 선을 용이하게 닦아낼 수 있는 경우를 「A」, 각 색의 선의 일부를 닦아낼 수 있지만, 일부에 오염이 남는 경우를 「B」, 각 색의 선을 닦아낼 수 없는 경우를 「C」라고 평가했다.
(G) 내찰상성·내스크래치 시험: 호프만 스크래치 시험(광택 변화)
각 실시예 및 비교예의 화장판의 화장 시트 표면에 대하여, 호프만 스크래치 하드니스 테스터(GARDCO사제)를 사용하여 스크래치 시험을 행하여, 화장 시트 표면의 광택 변화를 확인했다. 스크래치 시험에서는, 화장 시트의 표면에 광택 변화를 발생시키지 않는 가장 무거운 하중을 측정했다. 시험 후, 표면에 광택 변화가 발생한 부분을 확인했다.
이때, 200g의 하중에서는 표면에 광택 변화가 발생하지 않은 경우를 「A」, 125g 이상 200g 미만의 하중 사이에서 광택 변화가 발생한 경우를 「B」, 125g 미만의 하중에서 광택 변화가 발생한 경우를 「C」라고 평가했다.
(H) 내찰상성·내스크래치 시험: 호프만 스크래치 시험(찢어짐)
각 실시예 및 비교예의 화장판의 화장 시트 표면에 대하여, 호프만 스크래치 하드니스 테스터(GARDCO사제)를 사용하여 스크래치 시험을 행하여, 화장 시트 표면의 찢어짐을 확인했다. 스크래치 시험에서는, 화장 시트의 표면에 찢어짐 흠집 등이 발생하지 않는 가장 무거운 하중을 측정했다. 시험 후, 표면에 광택 변화 및 찢어짐 흠집 등이 발생한 부분을 확인했다.
이때, 400g의 하중에서는 표면에 찢어짐 흠집이 발생하지 않은 경우를 「A」, 200g 이상 400g 미만의 하중 사이에서 찢어짐 흠집이 발생한 경우를 「B」, 200g 미만의 하중에서 찢어짐 흠집이 발생한 경우를 「C」라고 평가했다.
(I) 내찰상성·내스크래치 시험: 연필 경도 시험
각 실시예 및 비교예의 화장판의 화장 시트 표면에 대하여, 연필 긁기 시험에 의해, 화장 시트의 표면에 흠집 자국을 발생시키지 않는 가장 딱딱한 연필의 경도(연필 경도)를 측정했다. 또한, 긁기 경도 시험은, 구JIS K5400에 준하여 행하였다.
이때, 연필 경도가 H보다 딱딱한 경우를 「A」, 연필 경도가 F보다 부드러운 경우를 「B」라고 평가했다.
(J) 내찰상성·내스크래치 시험: 코인 스크래치 시험
각 실시예 및 비교예의 화장판의 화장 시트 표면에 대하여, 코인 스크래치 시험에 의해, 화장 시트의 표면에 10엔 동전을 대고 일정 속도로 긁어, 표면에 연속적인 흠집 자국이 발생하지 않는 최대 하중을 측정했다. 또한, 코인 스크래치 시험에서는, 하중 500g부터 시험을 개시하고, 1㎏, 2㎏으로 점차 하중을 증가시켜 시험을 행하였다.
이때, 표면에 연속적인 흠집 자국이 발생하지 않은 최대 하중이 1㎏ 이상인 경우를 「A」, 500g 이상 1㎏ 미만인 경우를 「B」, 500g 미만인 경우를 「C」라고 평가했다.
(K) 내찰상성·내스크래치 시험: 스틸 울 러빙 시험
각 실시예 및 비교예의 화장판의 화장 시트 표면에 대하여, 스틸 울에 500g의 하중을 가하여 20 왕복 마찰하여, 화장 시트 표면에 발생한 흠집이나 광택의 변화를 눈으로 보아 확인했다.
이때, 표면에 흠집이나 광택의 변화가 발생하지 않은 경우를 「A」, 표면에 경미한 흠집이나 광택의 변화가 발생한 경우를 「B」, 표면에 현저한 흠집이나 광택의 변화가 발생한 경우를 「C」라고 평가했다.
(L) 인쇄 적성: 제1 표면 보호층의 인쇄 적성의 평가
각 실시예 및 비교예의 화장판의 제1 표면 보호층 형성 시에 발생한 줄무늬·불균일을 눈으로 보아 확인했다.
이때, 제1 표면 보호층에 줄무늬·불균일이 발생하지 않은 경우를 「A」, 제1 표면 보호층에 줄무늬·불균일이 발생한 경우를 「B」라고 평가했다.
이하의 표 1에, 각 실시예 및 비교예의 구성의 발췌 및 평가 결과를 나타낸다. 또한, 각 평가에 있어서, 「A」가 가장 바람직한 평가이다.
Figure pct00004
표 1에 나타낸 바와 같이, 광택 조정제를 포함하지 않고, 전리 방사선 경화형 수지에 의해 형성한 제1 표면 보호층의 표면에, 소정 파장의 전리 방사선의 조사에 의해 전리 방사선 경화형 수지를 수축시켜 형성한 요철을 형성한 실시예 1의 화장 시트에서는, 어떤 평가든 가장 바람직한 평가 결과로 되었다.
한편, 광택 조정제를 포함하고, 전리 방사선 경화형 수지에 의해 형성한 제1 표면 보호층의 표면에 요철을 갖지 않는 비교예 1의 화장 시트에서는, 화장 시트 표면에 착색 무늬층의 색·무늬가 선명하게 발현되지 않고, 제1 표면 보호층의 백탁도 보였다.
또한, 비교예 1의 화장 시트에서는, 화장 시트 표면의 각 색의 잉크 및 크레용의 선을 용이하게 닦아낼 수 없었다. 또한, 제1 표면 보호층의 경도가 비교적 낮아, 흠집이나 광택 변화가 발생한 것에 더하여, 제1 표면 보호층에 줄무늬·불균일이 발생했다.
이상의 평가 결과로부터, 광택 조정제를 포함하지 않고, 전리 방사선 경화형 수지에 의해 형성한 제1 표면 보호층의 표면에, 소정 파장의 전리 방사선의 조사에 의해 전리 방사선 경화형 수지를 수축시켜 형성한 요철을 형성한 화장 시트는, 이러한 제1 표면 보호층을 갖지 않는 화장 시트와 비교하여, 내지문성이 높은 것이 확인되었다. 또한, 상술한 화장 시트는, 내지문성에 더하여, 의장성, 내오염성, 내찰상성·내스크래치성 및 인쇄 적성이 모두 높은 성능을 갖는 것이 확인되었다.
본 개시의 범위는, 도시되어 기재된 예시적인 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 개시가 목적으로 하는 것과 균등의 효과를 초래하는 모든 실시 형태도 포함한다. 또한, 본 개시의 범위는, 청구항에 의해 획정되는 발명의 특징의 조합에 한정되는 것은 아니고, 모든 개시된 각각의 특징 중 특정한 특징의 모든 원하는 조합에 의해 획정될 수 있다.
1, 1A, 1B, 1C, 1D, 2: 화장 시트
11: 원단층
11': 적층 원단층
11A: 제1 필름층
11B: 제2 필름층
11C: 제1 종이 소재
11D: 방습 수지층
11E: 제2 종이 소재
12: 착색 무늬층
12A: 착색층
12B: 무늬층
13: 제1 표면 보호층
13A: 코어부
13B: 이랑 형상부
14: 접착성 수지층
15: 투명층
26: 제2 표면 보호층
30: 화장판
31: 기재

Claims (18)

  1. 원단층과,
    상기 원단층의 한쪽의 표면에 마련된 착색 무늬층과,
    상기 착색 무늬층의 상기 원단층과는 반대측의 면에 마련되고, 코어부 및 상기 코어부의 한쪽의 면으로부터 이랑 형상으로 돌출되어 마련된 이랑 형상부를 갖고, 표면에 요철 형상이 형성된 제1 표면 보호층을 구비하는, 화장 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이랑 형상부는, 상기 코어부와 다른 조성으로 되어 있는, 화장 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이랑 형상부 및 상기 코어부는, 수지 재료에 의해 일체로 형성되어 있고,
    상기 이랑 형상부는, 상기 코어부와 비교하여, 상기 수지 재료 중에 함유되는 카르보닐 결합 및 탄소-탄소 결합의 비율이 저하된 조성으로 되어 있는, 화장 시트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이랑 형상부는, 상기 코어부와 비교하여, 상기 수지 재료 중에 함유되는 카르보닐 결합 및 탄소-탄소 결합의 비율이 10％ 이상 저하된 조성으로 되어 있는, 화장 시트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이랑 형상부는, 상기 코어부와 비교하여 높은 가교 밀도를 갖는, 화장 시트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이랑 형상부의 표면은, 단면으로 보아 곡선 형상인, 화장 시트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 표면 보호층은, 전리 방사선 경화형 수지에 의해 형성되어 있는, 화장 시트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 전리 방사선 경화형 수지는 (메트)아크릴계 수지인, 화장 시트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 표면 보호층은 무기 입자를 포함하고 있지 않는, 화장 시트.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 표면 보호층은 무기 입자를 포함하고,
    상기 제1 표면 보호층에 있어서의 상기 무기 입자의 첨가량은 0질량％ 초과 3질량％ 미만인, 화장 시트.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 표면 보호층의 상기 요철 형상 형성면의 일부에 형성된 제2 표면 보호층을 구비하는, 화장 시트.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 표면 보호층은, 상기 제1 표면 보호층의 표면의 10％ 이상 80％ 이하를 덮도록 마련되어 있는, 화장 시트.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 표면 보호층은 광택 조정제를 함유하지 않고,
    상기 제1 표면 보호층의 광택도는 5.0 이하인, 화장 시트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 화장 시트와,
    상기 원단층의 상기 착색 무늬층과는 반대측의 면에 마련된 기재층을 구비하는, 화장판.
  15. 도포된 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 대하여 해당 전리 방사선 경화형 수지의 고분자쇄를 절단 가능한 에너지를 갖는 제1 전리 방사선을 조사하여 상기 전리 방사선 경화형 수지의 표면을 수축시켜, 상기 전리 방사선 경화형 수지의 표면에 요철 형상을 형성하고,
    수축시킨 상기 전리 방사선 경화형 수지에 상기 전리 방사선 경화형 수지를 경화시키는 제2 전리 방사선을 조사하여 해당 전리 방사선 경화형 수지를 경화시킴으로써, 코어부와 상기 코어부의 한쪽의 면으로부터 이랑 형상으로 돌출되어 마련된 이랑 형상부를 갖는 제1 표면 보호층을 형성하는, 화장 시트의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 전리 방사선으로서, 제1 엑시머 레이저 및 제2 엑시머 레이저를 차례로 조사하는, 화장 시트의 제조 방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 제2 엑시머 레이저는 상기 제1 엑시머 레이저보다도 단파장인, 화장 시트의 제조 방법.
  18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 엑시머 레이저는 파장 250㎚의 KrF 엑시머 레이저이고,
    상기 제2 엑시머 레이저는 파장 172㎚의 Xe 엑시머 레이저인, 화장 시트의 제조 방법.
KR1020227023155A 2020-01-22 2021-01-05 화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법 KR20220113746A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2020-008155 2020-01-22
JP2020008155A JP2021115701A (ja) 2020-01-22 2020-01-22 化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法
JPJP-P-2020-035563 2020-03-03
JP2020035563A JP7044982B2 (ja) 2020-03-03 2020-03-03 化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法
PCT/JP2021/000124 WO2021149480A1 (ja) 2020-01-22 2021-01-05 化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220113746A true KR20220113746A (ko) 2022-08-16

Family

ID=76993366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227023155A KR20220113746A (ko) 2020-01-22 2021-01-05 화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230041625A1 (ko)
EP (1) EP4094934A4 (ko)
KR (1) KR20220113746A (ko)
CN (1) CN114945463A (ko)
AU (1) AU2021210701B2 (ko)
WO (1) WO2021149480A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7294482B1 (ja) 2022-03-11 2023-06-20 大日本印刷株式会社 積層体
WO2023224115A1 (ja) * 2022-05-20 2023-11-23 凸版印刷株式会社 化粧シート、及び化粧シートの製造方法
WO2023238893A1 (ja) * 2022-06-08 2023-12-14 Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 化粧シート、及び化粧シートの製造方法
EP4400326A1 (en) * 2023-01-10 2024-07-17 Unilin, BV Decorative panel and method for manufacturing decorative panels
CN117511386A (zh) * 2023-11-09 2024-02-06 南京林业大学 一种短波uv固化哑光肤感涂层、制备方法及应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001129959A (ja) 1999-11-09 2001-05-15 Toppan Printing Co Ltd 化粧板

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421784A (en) * 1982-02-12 1983-12-20 Union Carbide Corporation Process for producing textured coatings
JP3629687B2 (ja) * 1993-04-28 2005-03-16 岩崎電気株式会社 板体のシボ形成構造
JP2007041625A (ja) * 1999-05-24 2007-02-15 Sharp Corp 液晶表示装置及びその製造方法
JP2002275205A (ja) * 2001-03-21 2002-09-25 Kawamura Inst Of Chem Res 表面に周期性の皺模様を有する樹脂成形物の製造方法
JP2003340986A (ja) * 2002-05-23 2003-12-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd 塗装代替用積層フィルム又はシート、その製造方法、及び塗装代替用積層フィルム又はシートを有する積層体
JP4024657B2 (ja) * 2002-11-21 2007-12-19 株式会社日本製鋼所 結晶の周期性構造の形成方法及びその装置
JP4951873B2 (ja) * 2005-04-14 2012-06-13 大日本印刷株式会社 レリーフ形成体の製造方法
DE102008024149B4 (de) * 2008-05-19 2011-06-22 Institut für Oberflächenmodifizierung e.V., 04318 Vorrichtung zur Ermittlung der Faltungskinetik und der Faltungsgeschwindigkeit strahlenhärtbarer Farben und Lacke während des Prozesses der photochemische Mikrofaltung initiiert durch kurzwellige monochromatische Excimer-UV-Strahlung
JP2010197798A (ja) * 2009-02-26 2010-09-09 Toppan Printing Co Ltd 偽造防止機能を有する光学素子及びそれを具備する偽造防止表示体
CA2806968A1 (en) * 2010-07-29 2012-02-02 Evonik Roehm Gmbh Process for scratch- and abrasion-resistant coating and physical matting of plastics substrates, more particularly polymethyl methacrylate, with nanocomposite coating material
WO2013092521A1 (de) * 2011-12-20 2013-06-27 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung homogen mattierter beschichtungen mittels strahlenhärtung
JP5467302B1 (ja) * 2012-03-29 2014-04-09 オリジン電気株式会社 紫外線硬化性樹脂組成物及び意匠性塗膜
TWI474917B (zh) * 2012-06-15 2015-03-01 Mitsubishi Rayon Co 物品、活性能量線硬化性樹脂組成物、光透射性物品活性能量線硬化性樹脂組成物以及抗反射物品
KR101819809B1 (ko) * 2013-04-05 2018-01-17 미쯔비시 케미컬 주식회사 미세 요철 구조체, 가식 시트 및 가식 수지 성형체, 및 미세 요철 구조체 및 가식 수지 성형체의 제조 방법
TR201811685T4 (tr) * 2013-10-07 2018-09-21 Flooring Technologies Ltd Süper mat yüzeye sahip panel.
JP6364867B2 (ja) * 2014-03-27 2018-08-01 大日本印刷株式会社 反射防止物品、及び画像表示装置
DE102015100639A1 (de) * 2015-01-16 2016-07-21 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Bauelement mit durch Prägen erzeugter Oberflächenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung
AU2016300680B2 (en) * 2015-07-24 2019-02-14 Toppan Printing Co., Ltd. Decorative sheet and decorative panel
JP6701849B2 (ja) * 2016-03-17 2020-05-27 凸版印刷株式会社 化粧シート及び化粧板
JP2018079603A (ja) * 2016-11-15 2018-05-24 凸版印刷株式会社 化粧シート及び化粧板
PL236233B1 (pl) * 2018-07-02 2020-12-28 Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001129959A (ja) 1999-11-09 2001-05-15 Toppan Printing Co Ltd 化粧板

Also Published As

Publication number Publication date
AU2021210701A1 (en) 2022-07-28
CN114945463A (zh) 2022-08-26
US20230041625A1 (en) 2023-02-09
WO2021149480A1 (ja) 2021-07-29
EP4094934A4 (en) 2024-03-13
AU2021210701B2 (en) 2024-02-15
EP4094934A1 (en) 2022-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7044982B2 (ja) 化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法
KR20220113746A (ko) 화장 시트, 화장판 및 화장 시트의 제조 방법
EP4116095A1 (en) Decorative sheet and production method for decorative sheet
US20230025597A1 (en) Decorative sheet and method for manufacturing decorative sheet
KR20190052714A (ko) 화장 시트 및 화장판
JP2024032820A (ja) 化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法
US20240173937A1 (en) Decorative sheet and method for producing decorative sheet
AU2023274167A1 (en) Decorative sheet, decorative board, method for manufacturing transfer master plate, and method for manufacturing decorative sheet
WO2023106340A1 (ja) 化粧シート、及び化粧シートの製造方法
JP7215558B2 (ja) 化粧シート及び化粧板
JP7272501B2 (ja) 化粧シート及び化粧板
JP2023086918A (ja) 化粧シート及び化粧板
WO2024010066A1 (ja) 化粧シート及び化粧シートの製造方法
WO2023095914A1 (ja) 化粧シート、及び化粧シートの製造方法
WO2023238893A1 (ja) 化粧シート、及び化粧シートの製造方法
WO2023191052A1 (ja) 化粧シート、及び化粧シートの製造方法
WO2023136304A1 (ja) 化粧シート、及び化粧シートの製造方法
WO2024157674A1 (ja) 化粧シート
WO2024019096A1 (ja) 化粧シート及び化粧シートの製造方法
WO2023249080A1 (ja) 化粧シート
WO2023171805A1 (ja) 化粧シート、及び化粧シートの製造方法