KR20180008569A - 캡슐, 이러한 캡슐로부터 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 시스템 및 음료 제조 장치 내의 이러한 캡슐의 이용 - Google Patents

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랄프 카메르비크
아르민 수조드 에이삭커스
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코닌클리케 도우베 에그베르츠 비.브이.
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Abstract

마실 수 있는 음료를 제조(preparation)하기 위한 물질을 담고 있는 캡슐. 캡슐은 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지(flange)를 갖는 알루미늄 캡슐 몸체(body) 및 음료 제조 장치의 외함 부재(enclosing member)와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 외측으로 연장되는 플랜지에 있는 밀폐 부재를 포함한다. 음료 제조 장치는 복수의 반경 방향으로 연장된 개방 홈들(open grooves)이 제공된 자유 접촉 단부(free contact end)를 갖는 고리 모양 요소(annular element)를 포함한다. 캡슐은 음료 제조 장치의 외함 부재를 위한 베어링을 포함하고, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재(closing member)에 의해 폐쇄되는 경우, 상기의 베어링은 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싼다.

Description

캡슐, 이러한 캡슐로부터 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 시스템 및 음료 제조 장치 내의 이러한 캡슐의 이용
본 발명은 캡슐 내에 가압 유체를 공급함으로써 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 음료를 제조하기 위한 물질을 함유하는 캡슐에 관한 것으로, 상기 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축 및 상기 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지가 제공되고, 캡슐은 외측으로 연장되는 플랜지에 부착된 알루미늄 커버를 더 포함하며, 커버 캡슐을 밀폐 상태로 폐쇄하고, 캡슐은, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 추출 플레이트와 같은 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 캡슐의 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 외함 부재 및 음료 제조 장치의 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물리(sealingly engaged)는, 음료 제조 장치의 외함 부재와 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 음료수 조제 장치의 외함 부재는 중심 고리 모양 부재 축 및 자유 접촉 단부를 갖는 고리 모양 요소를 포함하고, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비한다.
본 발명은 캡슐 내로 압력 하에서 공급된 유체를 이용하여 캡슐로부터 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 시스템은 음료 제조 장치 및 캡슐을 포함하고,
음료 제조 장치는, 캡슐을 수용하기 위한 외함 부재를 포함하고, 외함 부재는 압력 하에서 유체를 캡슐 내로 공급하기 위한 유체 주입 수단을 포함하고, 음료 제조 장치는 음료 제조 장치의 외함 부재를 폐쇄하기 위한 추출 플레이트와 같은 폐쇄 부재를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 외함 부재는 중심 고리 모양 요소 축 및 자유 접촉 단부를 갖는 고리 모양 요소를 더 포함하고, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비하고,
캡슐은 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하는 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 상기 물질을 담고 있고, 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축을 갖는 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지(flange)를 구비하고, 캡슐은 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 외함 부재와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 캡슐의 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 외함 부재 및 음료 제조 장치의 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물린다.
추가적으로, 본 발명은 캡슐을 수용하기 위한 외함 부재를 포함하는 음료 제조 장치에 관한 것이고, 외함 부재는 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 주입 수단을 포함하고, 음료 제조 장치는 음료 제조 장치의 외함 부재를 폐쇄하기 위한 추출 플레이트와 같은 폐쇄 부재를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 외함 부재는 중심 고리 모양 요소 축 및 자유 접촉 단부를 갖는 고리 모양 요소를 더 포함하고, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비하고, 캡슐은 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하는 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 물질을 담고 있고, 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축을 갖는 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지를 구비하고, 캡슐은 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 외함 부재와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 캡슐의 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 외함 부재 및 음료 제조 장치의 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물린다.
이러한 캡슐, 시스템 및 이용은 EP-B-1 700 548에 공지되어 있다. 공지된 시스템에서, 캡슐은 단(step)의 형상, 즉 캡슐의 측벽의 직경의 급격한 증가를 갖는 밀폐 부재가 제공되고, 이 공지된 시스템의 외함 부재는 밀폐 부재의 휨(deflection)을 제공하기 위해 밀폐 부재에 작용하는 밀폐 표면을 갖고, 밀폐 부재의 휨이 단의 내향 및 하향 변형이 되도록 밀폐 표면이 경사져있다. 또한, 공지된 시스템에서, 외함 부재는 캡슐 홀더 및 외함 부재와 캡슐 홀더의 상대 변위를 위한 수동 작동 또는 자동기구를 포함한다. 수동 작동 또는 자동기구는 외함 부재가 캡슐 홀더 위에서 닫힐 때 캡슐의 밀폐 부재에 힘을 가한다. 이 힘은 외함 부재 및 캡슐 사이의 유체 기밀(fluid tight seal)을 보장해야 한다. 수동 작동 또는 자동기구가 베이스(base)에 대해 이동하도록 배치되기 때문에, 시스템의 밀폐 능력은 유체 주입 수단에 의해 주입된 유체의 압력에 의존 할 수 있다. 유체의 압력이 증가하면, 캡슐의 밀폐 부재 및 외함 부재의 자유 단부 간의 힘이 또한 증가하고, 캡슐의 밀폐 부재 및 외함 부재의 자유 단부 간의 힘도 증가한다. 이러한 시스템에 대해 나중에 설명된다. 캡슐의 밀폐 부재는 외함 부재에서 최대 유체 압력에 도달할 때 외함 부재 및 캡슐 간의 유체 밀폐 접촉을 여전히 제공하도록 배치되어야 한다. 그러나, 밀폐 부재는 캡슐 외부의 외함 부재 내의 유체의 압력이 비교적 낮을 경우, 추출을 시작하기 전 또는 시작 시에 반드시 배치되어야 하고, 밀폐 부재는 또한 외함 부재 및 캡슐 사이의 유체 밀폐 접촉을 제공한다. 추출이 시작될 때 캡슐과 외함 부재 사이에 유체 밀폐 접촉이 없다면, 누설이 발생한다. 그러나, 누설이 발생하면, 수동 또는 자동기구가 캡슐 홀더를 향해 외함 부재를 움직이는 경우, 외함 부재 및 캡슐 외부 내의 압력이 외함 부재의 자유 단부에 의해 밀폐 부재에 대한 힘을 증가시키기 위해 충분하게 증가하지 않을 가능성이 있다. 충분한 초기 밀폐가 있는 경우에만, 외함 부재 내의 압력이 증가할 것이고, 캡슐의 밀폐 부재에 작용하는 외함 부재의 자유 단부의 힘은 증가된 유체 압력에서도 충분한 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 증가된다. 더욱이, 캡슐 외부의 이러한 증가된 유체 압력은 캡슐 내부에 증가된 유체 압력을 또한 제공하는데, 이는 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 음료 제조 장치의 캡슐 홀더(추출 플레이라고도 함)의 릴리프 부재(relief member) 상에 찢어져서 열리도록 배치된 커버가 캡슐에 제공되는 것이 필수적이다.
상기에서, 밀폐 부재는 설계(design)에 있어서 매우 중요한 부재이다. 비교적 작은 힘만이 외함 부재의 자유 단부에 의해 밀폐 부재에 가해지는 경우, 비교적 작은 유체 압력에서 외함 부재 및 캡슐 사이의 유체 밀폐 접촉을 제공할 수 있어야 하고, 반면에, 외함 부재의 자유 단부에 의해 더 높은 힘이 캡슐의 밀폐 부재에 가해지는 경우, 캡슐 외부의 외함 부재에 더 높은 유체 압력에서 유체 밀폐 접촉을 제공해야 한다. 특히, 외함 부재의 자유 접촉 단부에, 외함 부재 및 캡슐 홀더 사이의 힘이 해제되면 공기 입구 통로로서 작용하는 반경 방향으로 연장하는 개방 홈들이 제공되는 경우, 이용자가 캡슐을 꺼내기가 더 쉽기 때문에, 밀폐 부재는 반경 방향으로 연장하는 개방 홈들을 '폐쇄'시켜 효과적인 밀폐를 제공할 수 어야 한다.
본 발명의 목적은 제조가 비교적 용이하고, 제조가 상대적으로 쉽고, 캡슐 이용 후 폐기할 경우 환경 친환경적이고, 자유 접촉 단부가 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비하는 외함 부재의 경우에도 만족스러운 밀폐를 제공하기 위한 대체 밀폐 부재를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한, 캡슐로부터 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 대체 시스템을 제공하고, 음료 제조 장치 내의 캡슐의 대체적인 이용을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 제1 실시에로, 캡슐은 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하는 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 상기 물질을 담고 있고, 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축을 갖는 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지를 구비하고, 캡슐은 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 커버는 캡슐을 밀폐하고, 상기 캡슐은 상기 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재에 위치되고, 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은, 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄되는 경우, 음료 제조 장치의 외함 부재와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 캡슐의 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 외함 부재 및 음료 제조 장치의 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물리고, 음료 제조 장치의 외함 부재는 중심 고리 모양 요소 축, 및 자유 접촉 단부를 갖는 고리 모양 요소를 포함하고, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비하고, 캡슐은 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우 음료 제조 장치의 외함 부재를 위한 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하고, 베어링은 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싸고, 이용 전에 베어링의 적어도 제1 부분은 커버 위의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄될 때 베어링의 적어도 제1 부분이 폐쇄 요소를 향해 이동되는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부에 의해 하강되어 베어링이 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히고, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄된 후에는 베어링의 적어도 제1 부분이 커버 보다 높은 제2 높이에 놓이고, 제1 높이는 제2 높이보다 크고, 제2 높이는 0 일 수 있다. 캡슐이 음료수 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 베어링은 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싸기 때문에, 만족스러운 밀폐가 얻어질 수 있다. 이러한 베어링은 비교적 제조가 용이할 수 있다. 추가적으로, 캡슐은 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들이 구비된 자유 접촉 단부로 만족스러운 밀폐를 제공할 수 있다. 외함 부재의 폐쇄 시에 베어링은 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히기 때문에, 캡슐과 외함 부재 사이의 우수한 밀폐 결합이 얻어진다. 본 출원에서, 유체 밀폐 접촉의 존재는 음료를 제조하기 위해 외함 부재에 공급된 전체 유체의 0 내지 6 %, 바람직하게는 0 내지 4 %, 보다 바람직하게는 0 내지 0.25 %가 자유 접촉 단부 및 캡슐의 밀폐 부재 간의 누출로 인해 누설될 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명은, 일 실시예에서, 캡슐이 5 내지 20 그램, 바람직하게는 5 내지 10 그램, 더욱 바람직하게는 5 내지 7 그램의 추출 가능한 제품, 예를 들어 볶은 분쇄 커피로 채워지는 경우에 특히 유리하다.
캡슐의 일 실시예에 따르면, 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지의 외경은 캡슐의 바닥의 직경보다 크다. 바람직하게, 외측으로 연장되는 플랜지의 외경은 약 37.1 밀리미터(mm)이고, 캡슐의 바닥 직경은 23.3 mm이다.
본 발명은 캡슐의 일 실시예에서, 알루미늄 캡슐 몸체의 두께가 20 내지 120 마이크로미터, 바람직하게는 100 마이크로미터일 때 특히 유리하다.
본 발명은 캡슐의 일 실시예에서, 알루미늄 커버의 두께가 15 내지 65 마이크로미터, 바람직하게는 30 내지 45 마이크로미터, 보다 바람직하게는 39 마이크로미터일 때 유리하다.
본 발명에 따른, 캡슐의 일 실시예에서, 알루미늄 커버의 벽 두께는 알루미늄 캡슐 몸체의 벽 두께보다 작다.
본 발명에 따른 캡슐의 다른 실시 예에서, 알루미늄 커버는 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은 음료 준비 장치의 폐쇄 부재 상에 찢어져서 열리도록 배치된다.
특히 제조가 용이한 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시에에서, 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽은 바닥을 마주보는 자유 단부를 가지고, 외측으로 연장되는 플랜지는 측벽의 자유 단부로부터 중앙 캡슐 몸체 축을 적어도 실질적으로 횡단한다. 바람직하게, 외측으로 연장되는 플랜지는 컬링된 외측 엣지를 포함하고, 이는 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들이 제공되는 자유 접촉 단부와의 만족스러운 밀폐를 얻는데 유용하다. 외측으로 연장되는 플랜지의 컬링된 외측 엣지의 내부 엣지의 중앙 캡슐 몸체 축에 대한 반경(radius)은 바람직하게는 적어도 32 mm이며, 이에 따라 외함 부재의 고리 모양 단부 표면으로부터의 틈새가 확보된다. 밀폐 부재는 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽의 자유 단부 및 외측으로 연장되는 플랜지의 컬링된 외측 엣지의 내부 엣지 사이에 위치되어 더욱 만족스러운 밀폐를 얻는 것이 바람직하다.
컬링된 외측 엣지가 다양하게 상업적으로 이용 가능하고, 미래의 음료 제조 장치의 작동을 방해하지 않도록, 외측으로 연장되는 플랜지는 약 1.2 mm의 가장 큰 반경 단면 치수(radial cross-sectional dimension)를 갖는다.
본 발명은 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽의 자유 단부의 내부 직경이 약 29.5 mm 인 경우에 특히 유익하다. 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽의 자유 단부 및 외측으로 연장되는 플랜지의 최외측 엣지 사이의 거리는 약 3.8 mm가 될 수 있다. 알루미늄 캡슐 몸체의 바람직한 높이는 약 28.4 mm이다.
이용 후 이용자가 음료 제조 장치로부터 꺼내기가 더 용이한 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서, 알루미늄 캡슐 몸체가 절단되고, 바람직하게는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽은 상기 중앙 캡슐 몸체 축을 약 97.5°로 횡단하는 선과 이루는 각을 둘러싼다.
본 발명에 따른 캡슐의 유리한 실시예에서, 알루미늄 캡슐 몸체의 바닥은 약 23.3 mm의 가장 큰 내부 직경을 갖는다. 알루미늄 캡슐 몸체의 바닥은 약 4.0 mm의 바닥 높이를 가지고, 바닥은 직경이 약 8.3mm인 커버를 마주하는 대체로 평평한 중심 부분을 더 가지는 것이 바람직하다.
실질적으로 모든 경우에, 만족할 만한 밀폐가 본 발명에 따른 캡슐의 실시예에서 얻어질 수 있고, 외함 부재가 폐쇄되는 경우, 외함 부재의 자유 단부에 의해 먼저 접촉되는 밀폐 부재 부분의 높이는 적어도 0.1 mm 이고, 보다 바람직하게는 0.2 mm이고, 가장 바람직하게는 최소 0.8 mm 및 최대 3 mm이고, 더욱 바람직하게는 최대 2 mm, 가장 바람직하게는 최대 1.2 mm 이다.
본 발명의 따른 캡슐의 바람직한 실시예에서, 캡슐은 내부 표면을 포함하고, 캡슐의 적어도 측벽의 내부 표면 상에 내부 코팅이 제공된다. 특히, 캡슐이 딥 드로잉(deep drawing)에 의해 제조될 때, 내부 코팅은 딥 드로잉 공정을 용이하게 한다. 캡슐의 알루미늄 커버가 밀폐 래커(seal lacquer)에 의해 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 경우, 내부 코팅이 밀폐 래커와 동일한 재료로 구성되는 경우 특히 유리하다. 이용된 내부 코팅에 의존하여, 밀폐 부재로부터 내부 코팅의 붕괴를 방지하기 위해 밀폐 부재가 내부 코팅을 갖지 않는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 캡슐의 또 다른 실시예에서, 캡슐은 외부 표면을 포함하고, 캡슐의 외부 표면 상에 컬러 래커가 제공된다. 딥 드로잉을 용이하게 하기 위해, 컬러 래커의 외부 표면 상에 외부 코팅을 제공하는 것이 바람직하다. 이용된 컬러 래커 및 외부 코팅에 따라, 밀폐 부재로부터 컬러 래커/외부 코팅의 붕괴를 방지하기 위해 밀폐 부재가 컬러 래커(및 결과적으로 외부 코팅)가 없는 것이 바람직하다.
제조가 용이한 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싸는 베어링은 밀폐 부재에 의해 적어도 부분적으로 형성된다.
바람직하게, 캡슐의 밀폐 부재는 두 개의 이격된 돌출부들을 포함하고, 돌출부들의 각각은 외측으로 연장되는 플랜지 및 두 개의 돌출부들 사이의 고원(plateau)으로부터 돌출하여, 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 두 개의 돌출부들 간의 공간의 미리 결정된 깊이를 정의하고, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 두 개의 돌출부 사이의 반경 방향 거리(radial distance)는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 두 개의 돌출부들에 의해 둘러싸이는 거리이고, 이용 전에 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 공간이 제1 깊이를 갖도록 커버 위의 제1 높이에 놓이고, 이용 시 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄될 때 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 폐쇄 요소를 향해 이동되는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부에 의해 하강되어, 고원이 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히고, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재를 폐쇄한 후에 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 커버 상의 제2 높이에 놓이고, 제1 높이는 제2 높이 보다 더 크고, 제2 높이는 0일 수 있고, 공간은 제1 깊이 보다 큰 적어도 적어도 하나의 제1 부분에 대하여 제2 깊이를 갖는다. 외함 부재의 폐쇄 시에, 고원은 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히기 때문에, 캡슐 및 외함 부재 사이의 우수한 밀폐 결합이 얻어진다. 또한, 상기의 공간의 깊이가 증가되어 고리 모양 요소의 상대적으로 큰 부분이 상기의 공간 내에 배치된다는 사실은 캡슐 및 외함 부재 사이의 밀폐 결합을 향상 시킨다.
또한, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄되는 경우, 두 개의 돌출부들 사이의 거리는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 두 개의 돌출부들에 의해 접촉되는 거리인 경우에 유리하다. 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 고원과 접촉하도록 두 개의 이격된 돌출부들 및 고원이 배치될 수 있다.
대안적으로, 캡슐의 밀폐 부재는 외측으로 연장되는 플랜지, 및 돌출부와 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽 사이의 고원으로부터 돌출된 돌출부를 포함하고, 베어링은 알루미늄 캡슐 몸체의 돌출부, 고원 및 측벽에 의해 형성되고, 돌출부 및 측벽 사이의 거리는, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 돌출부 및 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽에 의해 둘러싸이는 거리이고, 이용 전에 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 커버 상의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에 폐쇄 부재에 의해 외함 부재를 폐쇄할 때 고원의 적어도 하나의 제1 부분이, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 폐쇄 요소를 향해 이동됨에 따라 하강되어 고원이 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히고, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재를 폐쇄된 후에 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 커버 상의 제2 높이에 높이고, 제1 높이는 제2 높이 보다 더 크고, 제2 높이는 0일 수 있다. 외함 부재의 폐쇄 시에, 고원은 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히기 때문에, 캡슐 및 외함 부재 사이의 우수한 밀폐 결합이 얻어진다.
돌출부 및 알루미늄 캡슐 몸체의 측면 간의 거리는, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽에 접촉되는 거리이다. 바람직하게 돌출부, 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽 및 고원은, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 고원에 의해 접촉되도록 배치된다.
밀폐가 더욱 개선될 수 있는 본 발명에 따른 캡슐의 또 다른 실시예에서, 적어도 하나의 돌출부는 돌출 상부를 포함하고, 적어도 하나의 돌출부는, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 돌출 상부가 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부 상에 반경 방향 힘(radial force)을 가하도록 구성된다. 특히, 고원이 실질적으로 평평하고, 알루미늄 캡슐 몸체의 외측으로 연장되는 플랜지에 대해 경사진 경우, 가해진 힘은 추가적인 밀폐 효과를 제공한다.
본 발에 따른 캡슐의 또 다른 실시예에서, 적어도 하나의 돌출부는 알루미늄 캡슐 몸체의 외측으로 연장되는 플랜지에 대해 경사진 돌출 측벽을 포함한다.
고원은 실질적으로 평평하거나, 바람직하게는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부의 형상에 적합한 만곡 부분(curved portion)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 제2 실시예로, 캡슐 내로 압력 하에서 공급된 유체를 이용하여 캡슐로부터 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 시스템이 제공되고, 시스템은, 음료 제조 장치 및 캡슐을 포함하고,
음료 제조 장치는 캡슐을 수용하기 위한 외함 부재를 포함하고, 외함 부재는 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 주입 수단을 포함하고, 음료 제조 장치는 음료 제조 장치의 외함 부재를 폐쇄하기 위한 추출 플레이트와 같은 폐쇄 부재를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 외함 부재는 중심 고리 모양 요소 축 및 자유 접촉 단부를 갖는 고리 모양 요소를 더 포함하고, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비하고,
캡슐은 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하는 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 상기 물질을 담고 있고, 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축을 갖는 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지(flange)를 구비하고, 캡슐은 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 외함 부재와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 캡슐의 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 외함 부재 및 음료 제조 장치의 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물리고(sealingly engaged), 캡슐은 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우 음료 제조 장치의 외함 부재를 위한 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하고, 베어링은 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싼다. 베어링이 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싸기 때문에, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부자가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되면, 만족스러운 밀폐가 얻어질 수 있다. 이러한 베어링은 비교적 제조가 용이할 수 있다. 추가적으로, 이러한 시스템에서, 캡슐은 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들이 제공된 자유 접촉 단부로 만족스러운 밀폐를 제공한다.
캡슐의 종속 청구항들의 특징과 동일한 특징과 관련된 시스템의 바람직한 실시예들과 관련한 종속 청구항들은 상기한 내용이 참조된다.
본 발명은, 이용 시에 음료수 제조 장치의 외함 부재 내의 최대 유체 압력이 6 내지 20 바(bar)의 범위, 바람직하게 12 내지 18 바(bar) 사이에 있는 경우, 본 발명에 따른 시스템에서 특히 유용한다. 이러한 고압에서도 캡슐 및 음료 제조 장치 사이의 만족스러운 밀폐가 얻어질 수 있다.
바람직하게 시스템이, 이용 시에, 추출 동안 음료 제조 장치의 외함 부재의 자유 단부는 캡슐의 외측으로 연장된 플랜지 및 음료 제조 장치의 외함 부재 간의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 캡슐의 밀폐 부재 상에 힘(F2)을 가하고, 음료 제조 장치의 외함 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 바(bar)의 범위, 바람직하게는 12 내지 18 바의 사이인 경우, 힘(F2)는 500 내지 1000 N의 범위, 바람직하게는 750 내지 1250 N의 범위 내가 되도록 마련된다. 특히 시스템이, 이용 시, 또는 추출 이전 또는 추출 시작 시에, 음료 제조 장치의 외함 부재의 자유 단부는, 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 음료 제조 장치의 외함 부재 간의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 캡슐의 밀폐 부재 상에 힘(F1)을 가하고, 캡슐 외부의 음료 제조 장치의 외함 부재 내의 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4 바(bar), 바람직하게는 0.1 내지 1 바(bar) 내인 경우, 힘(F1)은 30 내지 150 N의 범위, 바람직하게는 40 내지 150 N 범위, 보다 바람직하게는 50 내지 100 N 범위 내가 되도록 마련된다.
본 발명에 따른 시스템의 일 실시예에서, 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들은 음료 제조 장치의 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부의 접선 방향으로 서로에 대해 균일하게 이격되어, 캡슐 및 음료 제조 장치 사이의 만족스러운 밀폐가 여전히 제공될 수 있는 동안 이용자가 캡슐을 꺼내는 것이 용이하다.
본 발명에 따른 시스템의 유리한 실시예에서, 각 홈(상부로부터 상부, 즉, 홈 대 홈 피치와 동일함)의 최장 접선 폭은 0.9 내지 1.1 mm이고, 바람직하게는 0.95 내지 1.05 mm, 더 바람직하게는 0.98 내지 1.02 mm이고, 음료 제조 장치의 외함 부재의 축 방향에서 홈들의 각각의 최대 높이가 0.01 내지 0.09 mm, 바람직하게는 0.03 내지 0.07 mm, 더욱 바람직하게는 0.045 내지 0.055 mm, 가장 바람직하게는 0.05 mm이고, 홈들의 개수는 90 내지 110 개, 바람직하게는 96 개이다. 홈들의 위치에서 고리 모양 단부 표면의 반경 방향 폭은 0.05 내지 0.9 mm, 바람직하게는 0.2 내지 0.7 mm, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 0.55 mm이다.
본 발명은 특히, 이용 중에 음료 제조 장치의 폐쇄 부재가 음료 제조 장치의 외함 부재를 폐쇄할 때, 음료 제조 장치의 외함 부재의 적어도 자유 접촉 단부는, 캡슐의 플랜지 및 음료 제조 장치의 외함 부재의 자유 단부 간의 최대 힘을 가하기 위해, 음료 제조 장치의 외함 부재 내의 유체의 압력의 영향 하에 음료 제조 장치의 폐쇄 부재를 향해 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 대해 상대적으로 이동할 수 있는, 본 발명에 따른 시스템의 실시예에 적용될 때 적합하다. 외함 부재는 제1 부분 및 제2 부분을 포함할 수 있고, 제2 부분은 외함 부재의 자유 접촉 단부를 포함하고, 제2 부분은 제1 위치 및 제2 위치 사이에서 제1 부분에 대해 상대적으로 이동할 수 있다. 제2 부분은 외함 부재 내의 유체 압력의 영향 하에 폐쇄 부재의 방향으로 제1 위치에서 제2 위치를 향해 이동할 수 있다. 제2 부분이 유체 압력 (P1)을 갖는 제1 위치 내에 있는 경우, 전술한 바와 같은 힘(F1)이 도달될 수 있다. 전술한 바와 같은 힘(F2)는 제2 부분이 외함 부재 내의 유체 압력(P2)의 영향 하에 제2 위치를 향해 이동된다면 도달될 수 있다.
본 발명에 따른 제3 실시예로, 캡슐을 수용하는 외함 부재를 포함하는 음료 제조 장치에서의 본 발명에 따른 캡슐의 이용이 제공되고, 외함 부재는 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급시키기 위한 유체 주입 수단을 포함하고, 음료 제조 장치는 음료 제조 장치의 외함 부재를 폐쇄하기 위한 추출 플레이트와 같은 폐쇄 부재를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 외함 부재는 중심 고리 모양 요소 축 및 자유 접촉 단부를 갖는 고리 모양 요소를 더 포함하고, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비하고, 캡슐은 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하는 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 상기 물질을 담고 있고, 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축을 갖는 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지를 구비하고, 캡슐은 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 음료 제조 장치의 외함 부재와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 캡슐의 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 외함 부재 및 음료 제조 장치의 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물린다. 캡슐의 종속 청구항들 및 시스템의 종속 청구항들의 특징과 동일한 특징과 관련된 이용의 이점 및 이용에 관한 바람직한 실시예들과 관련한 종속 청구항들은 상기한 내용이 참조된다.
본 발명은 도면을 참조하여 비 제한적인 실시예에 의해 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템의 실시예의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 시스템의 음료 제조 장치의 일 실시예를 나타내며, 음료 준비 장치의 외함 부재의 자유 접촉 단부는 복수의 반경 방향으로 연장하는 개방 홈들을 갖는다.
도 3a는 이용 전인 본 발명에 따른 캡슐의 실시예를 단면으로 도시한다.
도 3b는 외측으로 연장되는 플랜지 및 밀폐 부재를 도시하는 도 3A의 확대 상세도이다.
도 3c는 이용 후인 도 3a 및 3b의 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지의 확대 상세도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지에서의 밀폐 무재의 제1 실시예를 도시한다.
도 4b는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지에서의 밀폐 부재의 제2 실시예를 도시한다.
도 4c는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지에서의 밀폐 부재의 제3 실시예를 도시한다.
도 4d는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지에서의 밀폐 부재의 제4 실시예를 도시한다.
도 4e는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지에서의 밀폐 부재의 제5 실시예를 도시한다.
도면 및 이하의 설명에서, 동일한 참조 번호는 동일한 특징을 나타낸다.
도 1은 캡슐 내로 압력 하에서 공급된 유체를 이용하여 캡슐로부터 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 시스템(1)의 실시예의 단면도를 개략적으로 도시한다. 시스템(10)은 캡슐(2) 및 음료 제조 장치(4)를 포함한다. 장치(4)는 캡슐(2)를 유지하기 위한 외함 부재(enclosing member)(6)를 포함한다. 장치(40)는 캡슐(2)를 지지하기 위한 추출 플레이트와 같은 폐쇄 부재(closing member)를 더 포함한다.
도 1에서, 명확성을 위해 캡슐(2), 외함 부재(6) 및 추출 플레이트(8) 사이에 갭이 도시되어있다. 이용 시, 캡슐(2)은 외함 부재(60) 및 추출 플레이트(8)와 접촉하여 위치할 수 있음을 알 수 있다. 일반적으로, 외함 부재(6)는 캡슐(2)의 형상에 상보적인 형상을 갖는다. 장치(4)는 6 내지 20 바(bar)의 범위, 바람직하게는 12 내지 18 바(bar) 내의 압력 하에서 물과 같은 유체의 양을 공급하기 위한 유체 주입 수단(10)을 더 포함한다.
도 1에서 도시된 예에서, 교환 가능한 캡슐(2)은 중앙 캡슐 몸체 축(central capsule body axis)(12A) 및 알루미늄 커버(14)를 갖는 알루미늄 캡슐 몸체(12)를 포함한다. 본 명세서에서, '알루미늄'의 의미는 알루미늄 합금이다. 상기의 예에서, 알루미늄 캡슐 몸체(120)는 측벽(16), 제1 단부에서 측벽(16)을 폐쇄하는 바닥(18), 및 바닥(18)을 마주보는 제2 단부에서 원주 벽(circumferential wall)(16)의 외측으로 연장되는 플랜지(20)를 포함한다. 측벽(16), 바닥(18) 및 커버(14)는 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 음료 제조용 물질을 포함하는 내부 공간(22)을 둘러싼다. 바람직하게는, 물질은 단일 음료의 제조를 위해 5 내지 20 그램, 바람직하게는 5 내지 10 그램, 더욱 바람직하게는 5 내지 7 그램의 볶은 분쇄 커피이다. 캡슐은 초기에 밀폐, 즉 이용 전에 밀폐된다.
도 1의 시스템(1)은 입구 구멍(entrance opening)(25)을 통해 추출 가능한 제품에 유체를 공급하기 위해 바닥(18)에 적어도 하나의 입구 구멍(25)을 생성하기 위해 캡슐(2)의 바닥(18)을 뚫기 위한 바닥 피어싱 수단(bottom piercing means)(24)을 포함한다.
도 1의 시스템(1)은 캡슐(2)의 커버(14)를 뚫기 위해 폐쇄 부재(8)의 돌출부로서 구체화된 커버 피어싱 수단(cover piercing means)(26)을 더 포함한다. 커버 피어싱 수단(26)은 내부 공간(22) 내의 (유체) 압력이 임계 압력을 초과하면 커버(14)를 찢어 버리고, 충분한 힘으로 커버 피어싱 수단(26)에 대해 커버(14)가 눌리도록 배치될 수 있다. 따라서, 알루미늄 커버(14)는 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 음료수 제조 장치의 폐쇄 부재(8) 상에서 찢어 지도록 배치된다.
캡슐(2)는 밀폐 부재(28)를 더 포함하고, 도 1, 3A 및 3B에서는 일반적인 박스로 표시되나, 도 4a 내지 도 4e와 관련하여 보다 상세히 설명된다. 밀폐 부재(28)는, 캡슐(2)가 외함 부재(6) 내에 위치되고, 외함 부재(6)가 추출 플레이트(8)에 의해 폐쇄된 경우, 외측으로 연장되는 플랜지(20)에 배치되어 외함 부재(6)과 유체 밀폐 접촉을 제공하여, 캡슐(2)의 외측으로 연장되는 플랜지(20) 및 밀폐 부재(28)의 적어도 일 부분은 외함 부재(6) 및 추출 플레이트(8) 사이에 밀폐 식으로 맞물린다. 이는 밀폐 부재와 자유 접촉 단부 사이의 유체 밀폐 접촉이 성립되었음을 의미한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 음료 제조 장치의 외함 부재(6)는 중심 고리 모양 요소 축(central annular element axis)(41A) 및 자유 접촉 단부(free contact end)(30)를 갖는 고리 모양 요소(annular element)(41)를 포함한다. 고리 모양 요소(41)의 자유 접촉 단부(30)는 방사상(반경 방향)으로 연장(radially extending)되는 복수의 개방 홈들(open grooves)(40)을 구비한다. 복수의 반경 방향 연장 개구 홈들(40)은 고리 모양 요소(41)의 자유 접촉 단부(30)의 접선 방향으로 서로에 대해 균일하게 이격되어 있다. 각 홈(40)의 가장 긴 접선의 폭은 0.9 내지 1.1 밀리미터(mm), 바람직하게는 0.95 내지 1.05 mm, 더 바람직하게는 0.98 내지 1.02 mm이고, 외함 부재(6)의 축 방향에서 각 홈(40)의 최대 높이는 0.01 내지 0.09 mm, 바람직하게는 0.03 내지 0.07 mm, 더욱 바람직하게는 0.045 내지 0.055 mm, 가장 바람직하게는 0.05 mm이다. 홈들(40)의 개수는 90 내지 110개의 범위에 있고, 바람직하게는 96개이다. 일반적으로 홈들의 위치에서 자유 단부의 반경 방향 폭(radial width)은 0.05 내지 0.9 mm, 더욱 구체적으로는 0.2 내지 0.7 mm, 더욱 구체적으로는 0.3 내지 0.55 mm이다.
본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예가 3A 및 3B에 보다 상세히 도시되어있다. 도시된 실시예에서, 외측으로 연장되는 플랜지(20)의 외경(ODF)은 캡슐(2)의 바닥 (18)의 직경(DB)보다 크다. 도시된 실시예에서, 외측으로 연장되는 플랜지(20)의 외경(ODF)은 약 37.1mm이고, 바닥(18)의 직경(DB)은 약 23.3mm이다. 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 두께는 100 마이크로 미터이지만, 다른 실시예에서 두께는 20 내지 120 마이크로 미터 일 수 있다.
도시된 실시예에서, 알루미늄 커버(14)의 벽 두께는 39 마이크로 미터이다. 알루미늄 커버(14)의 벽 두께는 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 두께보다 작은 것이 바람직하다.
알루미늄 캡슐 몸체(12)의 측벽(16)은 바닥(18)을 마주보는 자유 단부(42)를 갖는다. 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42)의 내경(IDF)은 약 29.5mm이다. 외측으로 연장되는 플랜지(20)는 중앙 캡슐 몸체 축(12A)을 적어도 실질적으로 횡단하는 방향으로 그 자유 단부(42)로부터 연장한다. 외측으로 연장되는 플랜지(20)는 캡슐 및 외함 부재 사이의 밀폐를 얻는데 유익한 컬링된(curled) 외측 엣지(43)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 외측으로 연장되는 플랜지(20)의 컬링된 외측 엣지(43)는 약 1.2 밀리미터의 최대 치수를 갖는다. 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42)와 컬링된 외측 엣지(43)의 내부 엣지(43A) 사이의 거리(DIF)는 약 2.7mm이며, 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42)와 외측으로 연장되는 플랜지(20)의 최외곽 엣지(43B) 사이의 거리(DOF)는 약 3.8 밀리미터이다. 컬링된 외측 엣지(43)의 내부 엣지(43A)의 중앙 캡슐 몸체 축에 대한 반경은 바람직하게는 적어도 32mm이다.
도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 밀폐 부재(28)는 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 측벽(16)의 자유 단부와 외측으로 연장되는 플랜지의 컬링된 외측 엣지(42)의 내측 엣지(43A) 사이에 위치된다. 밀폐 부재(28)는 일반적인 박스로 표시되지만, 이하에서 더 상세하게 설명 될 것이다. 밀폐 부재(28)의 실시예와 관계없이, 외함 부재가 폐쇄될 때 외함 부재의 자유 단부에 의해 먼저 접촉되는 밀폐 부재 부분의 높이는 적어도 약 0.1mm, 보다 바람직하게는 적어도 0.2mm, 가장 바람직하게는 적어도 0.2mm이고, 올바른 밀폐를 제공하기 위해 적어도 0.8 mm 및 최대 3 mm, 보다 바람직하게는 최대 2 mm, 가장 바람직하게는 최대 1.2 mm이다.
도 3a에서 보는 바와 같이, 알루미늄 캡슐 몸체(12)는 절단된다. 도시된 실시예에서, 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 측벽(16)은 약 97.5 °의 중앙 캡슐 몸체 축(12A)을 횡단하는 선과 각도(A)를 둘러싸고 있다. 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 바닥 (18)은 약 23.3mm의 최대 내부 직경(DB)을 갖는다. 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 바닥(18)이 또한 절단되고, 도시된 실시예에서는 약 4.0mm의 바닥 높이(BH)를 갖는다. 바닥(18)은 중앙 부분(18A)이 약 8.3mm의 직경 (DEE)을 가지고, 입구 구멍(들)(25)이 만들어 질 수 있는 커버(14)를 마주보는 대체로 평평한 중심 부분(18A)를 갖는다. 입구 구멍들은 또한 중앙 부분(18A)과 측벽(16) 사이의 절단 부분이 생성될 수 있다. 캡슐의 알루미늄 캡슐 몸체(12)의 전체 높이(TH)는 약 28.4mm이다.
도 1에 도시된 시스템(1)은 마실 수 있는 음료 한잔을 제조하기 위해 다음과 같이 작동된다. 본 실시예에서 캡슐 내의 물질인, 커피는 볶아지고, 분쇄된 커피이다.
캡슐(2)이 외함 부재(6)에 위치된다. 추출 플레이트(8)는 캡슐(2)과 접촉하게 된다. 바닥 피어싱 수단(24)은 입구 구멍들(25)을 생성하기 위해 캡슐(2)의 바닥 (18)을 뚫는다. 여기서 압력이 가해진 온수인, 유체는 입구 구멍들(25)을 통해 내부 공간(22) 내의 추출 가능한 제품에 공급된다. 물은 커피 분쇄물을 적시고 원하는 물질을 추출하여 커피 음료를 형성한다.
압력이 가해진 물을 내부 공간(22)에 공급하는 동안, 캡슐(2) 내부의 압력은 상승한다. 압력 상승은 커버(14)가 변형되어 추출 플레이트의 커버 피어싱 수단(26)에 대해 압축된다. 압력이 일정 수준에 도달하면, 커버(14)의 인열 강도(tear strength)가 초과 되고, 커버(14)는 커버 피어싱 수단(26)에 대해 파열되어 출구 구멍들을 생성한다. 제조된 커피는 추출 플레이트(8)의 출구 구멍들 및 배출구(32)(도 1 참조)를 통해 캡슐(2)로부터 배출되어 컵(도시되지 않음)과 같은 용기에 공급 될 수 있다.
시스템이, 추출의 시작 전 또는 추출의 시작 시에, 외함 부재(6)의 자유 단부(30)는 캡슐(2) 외측으로 연장된 플랜지(200) 및 음료 제조 장치의 외함 부재(6) 간의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 캡슐(2)의 밀폐 부재(28) 상에 힘(F1)을 가하고, 캡슐 외부의 음료 제조 장치의 외함 부재 내의 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4 바(bar), 바람직하게는 0.1 내지 1 바(bar) 내인 경우, 힘(F1)은 30 내지 150 N의 범위, 바람직하게는 40 내지 150 N 범위, 보다 바람직하게는 50 내지 100 N가 되도록 마련된다. 추출 동안, 외함 부재(6)의 자유 단부(30)는 캡슐(2)의 외측으로 연장되는 플랜지(20) 및 외함 부재(6) 사이에 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해, 캡슐(2)의 밀폐 부재(28) 상에 힘(F2)를 가하고, 캡슐(2) 외부의 음료 제조 장치의 외함 부재(6) 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 바(bar)의 범위, 바람직하게는 12 내지 18 바의 사이인 경우, F2는 500 내지 1000 N의 범위, 바람직하게는 750 내지 1250 N의 범위 내가 된다. 도시된 실시예에서, 외함 부재(6)의 자유 접촉 단부는, 외측으로 연장되는 플랜지(20) 및 외함 부재(6)의 자유 단부(30) 간의 최대 힘을 가하기 위해, 외함 부재(6) 내의 유체의 압력의 영향 하에서 추출 플레이트(8)를 향해 추출 플레이트(8) 에 대해 상대적으로 이동할 수 있다. 이러한 이동은 이용 중에, 즉, 특히, 추출 시작 시 및 추출 중에 발생할 수 있다. 외함 부재(6)는 제1 부분(6A) 및 제2 부분 (6B)을 가지며, 제2 부분은 자유 접촉 단부(30)를 포함한다. 제2 부분(6B)은 제1 부분(6A)에 대해 제1 위치 및 제2 위치 사이에서 이동할 수 있다. 제2 부분(6B)은 외함 부재(6) 내의 유체 압력의 영향 하에서 폐쇄 부재(8)의 방향으로 제1 위치로부터 제2 위치를 향해 이동할 수 있다. 전술한 바와 같은, 힘(F1)이 제2 부분(6B)이 유체 압력(P1)을 갖는 제1 위치에 있는 경우에 도달 될 수 있다. 전술한 바와 같은, 힘(F2)이 제2 부분(6B)이 외함 부재(6) 내의 유체 압력(P2)의 영향 하에서 제2 위치를 향해 이동되면 도달 될 수 있다.
적용된 힘의 결과로서, 본 발명에 따른 캡슐의 밀폐 부재(28)는 소성 변형(plastic deformation)을 겪게 되고, 자유 접촉 단부(30)의 홈들(40)에 밀접하게 일치하고, 이에 따라, 추출의 시작 동안 비교적 낮은 유체 압력에서 밀폐 부재(6) 및 캡슐(3) 사이에 유체 밀폐 접촉을 제공하고, 또한, 추출 동안 훨씬 높은 유체 압력에서 유체 밀폐 압력을 제공한다. 외함 부재의 홈들(40)에 대한 밀접한 형태는, 이용 후에 본 발명의 캡슐(2), 및 외측으로 연장되는 플랜지(20)가 외함 부재의 홈들(40)에 일치하는 변형부(40')를 포함한다는 것을 나타내는 도 3c에 표시되어 있다.
이제 본 발명에 따른 캡슐(2)의 외측으로 연장되는 플랜지(20)에서의 밀폐 부재(28)의 예시적인 실시예들이 도 4a 내지 도 4e를 참조하여 상세하게 설명된다.
도 4a는 본 발명에 따른 캡슐(2)의 외측으로 연장되는 플랜지(20)에서 베어링을 형성하는 밀폐 부재(28)의 제1 실시예를 도시한다. 밀폐 부재(28)는 두 개의 이격된 돌출부들(spaced projections)(50 및 51)를 포함하고, 각각의 돌출부는 외측으로 연장되는 플랜지(20)로부터 돌출한다. 두 개의 돌출부들(50 및 51) 사이에 고원(plateau)(52)이 제공된다. 두 개의 돌출부들(50 및 51) 사이의 거리는, 캡슐이 음료수 제조 장치의 외함 부재에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 고리 모양 요소(6)의 자유 접촉 단부가 두 개의 돌출부들(50 및 51)에 의해 둘러싸인다. 도 4a에 도시된 실시예에서, 고원은 밀폐 부재(28) 및 컬링된 엣지(43) 사이에서 외측으로 연장되는 플랜지(20)의 부분 위의 거리에 위치되고, 실질적으로 평평(substantially flat)하다. 두 개의 돌출부들(50 및 51) 사이의 거리(예를 들어, 0.9 내지 1.25 mm)는, 캡슐이 음료수 제조 장치의 외함 부재에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 두 개의 돌출부들(50 및 52)에 의해 접촉되는 거리일 수 있다. 추가적으로, 두 개의 돌출부들(50 및 51) 및 고원(52)이, 캡슐이 음료수 제조 장치의 외함 부재에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 고원에 의해 접촉되도록 배치될 수 있다. 고원의 적어도 하나의 제1 부분(이 예에서 전체 고원)은 두 개의 돌출부들 사이의 공간의 미리 결정된 깊이를 정의한다. 도 4a에서 보는 바와 같이, 각각의 돌출부(50, 51)는 알루미늄 캡슐 몸체의 외측으로 연장되는 플랜지(20)에 대해 경사진, 돌출 측벽(projection side wall)을 포함한다. 이것은, 밀폐 부재가 두 개의 돌출부들(50, 51)를 포함하고, 돌출부들(50, 51)의 각각은 외측으로 연장되는 플랜지(20) 및 두 개의 돌출부들 사이의 고원으로부터 돌출하여, 고원의 적어도 하나의 제1 부분(이 예에서 전체 고원)이 두 개의 돌출부들 사이의 공간의 미리 설정된 깊이를 정의하는 것을 홀드(hold)한다. 두 개의 돌출부들 사이의 반경 방향 거리(radial distance)는, 캡슐이 음료수 제조 장치의 외함 부재에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 두 개의 돌출부들에 의해 둘러싸이는 거리이다. 이용 전에(도 4a 참조) 고원의 적어도 제1 부분(이 예에서는 전체 고원)은 공간이 제1 깊이를 갖도록 커버 위의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄될 때 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 폐쇄 요소를 향해 이동되는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부에 의해 하강되어 고원이 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히고, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄된 후에는 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 커버 보다 높은 제2 높이(위치 52')에 놓이고, 제1 높이는 제2 높이보다 크고, 제2 높이는 0 일 수 있고, 상기의 공간은 제1 깊이 보다 큰, 적어도 하나의 제1 부분에 대하여 제2 깊이를 갖는다.
도 4b는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지(20)에서의 밀폐 부재(28)의 제2 실시예를 도시한다. 도 4a와 비교하면 다음과 같은 차이점이 주목된다. 각각의 돌출부(50, 51)는 이제 알루미늄 캡슐 몸체의 외측으로 연장되는 플랜지(20)에 대해 횡단하는 돌출 측벽을 포함한다. 추가적으로, 제 2 실시 예에서, 고원(52)은 만곡되어 있고, 바람직하게는 고리 모양 요소(6)의 자유 접촉 단부의 형상을 따른다. 따라서, 이것은 밀폐 부재가 두 개의 이격된 돌출부들(51 및 52)를 포함하고, 각각의 돌출부는 외측으로 연장되는 플랜지(20) 및 두 개의 돌출부들 사이의 고원(52)로부터 돌출하여, 두 개의 돌출부들 사이의 공간의 미리 결정된 깊이를 정의하는 것을 홀드(hold)한다. 두 개의 돌출부들 사이의 반경 방향 거리는, 캡슐이 음료수 제조 장치의 외함 부재에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부가 두 개의 돌출부들에 의해 둘러싸이는 거리이다. 이용 전에(도 4b 참조) 고원의 적어도 제1 부분(이 예에서는 고원의 중간)은 공간이 제1 깊이를 갖도록 커버 위의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄될 때 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 폐쇄 요소를 향해 이동되는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부에 의해 하강되어 고원이 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히고, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄된 후에는 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 커버 보다 높은 제2 높이에 놓이고, 제1 높이는 제2 높이보다 크고, 제2 높이는 0 일 수 있고, 상기의 공간은 제1 깊이 보다 큰, 적어도 하나의 제1 부분에 대하여 제2 깊이를 갖는다.
도 4c는 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽(16)과 함께 외함 부재에 대한 베어링을 형성하는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지(20)에서의 밀폐 부재(28)의 제3 실시예를 도시한다. 도시된 밀폐 부재(28)는 외측으로 연장되는 플랜지(20)로부터 돌출된 돌출부(53) 및 돌출부(53)의 상부와 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽(16) 사이의 경사지고, 실질적으로 평평한 고원(52)을 포함한다. 이 실시예에서, 베어링은 알루미늄 캡슐 몸체의 돌출부(53), 고원(52) 및 측벽(16)에 의해 형성된다. 돌출부(530)의 상부 및 측벽(16) 사이의 거리는, 캡슐이 음료수 제조 장치의 외함 부재에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 고리 모양 요소(6)의 자유 접촉 단부가 돌출부(53) 및 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽(16)에 의해 둘러싸이는 거리이다. 특히, 돌출부(53) 및 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽(16) 간의 거리는, 캡슐이 음료수 제조 장치의 외함 부재에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 고리 모양 요소(6)의 자유 접촉 단부가 돌출부(53) 및 측벽(16) 및 도시된 실시예에서 알루미늄 캡슐 몸체의 고원(52)에 의해 접촉되는 거리이다. 따라서, 이용 전에 (도 4c 참조), 고원의 적어도 하나의 제1 부분(이 예에서는 고원의 중간 부분의 적어도 일부)이 커버 위의 제1 높이에 놓이는 것을 유지한다. 이용 시에, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄될 때, 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 폐쇄 요소를 향해 이동되는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부에 의해 하강되어 고원이 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접힌다. 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄된 후에는, 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 커버 보다 높은 제2 높이에 놓이고, 제1 높이는 제2 높이보다 크고, 제2 높이는 0 일 수 있다.
도 4d는 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽(16)과 함께 외함 부재를 위한 베어링을 형성하는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지(20)에서의 밀폐 부재(28)의 제4 실시예를 도시한다. 도 4c와 비교하면 다음과 같은 차이가 있다. 제4 실시예에서, 고원(52)는 만곡되어 있고, 고원(52)은 만곡 부분(사실상 돌출부(530)의 내부 측벽의 일 부분을 형성함)를 포함하고, 또한 돌출부(530) 및 만곡된 엣지(43) 사이에서 외측으로 연장되는 플랜지(20)의 부분과 동일한 높이에 위치하는 평평한 부분을 포함한다. 만곡 부분은 고리 모양 요소(6)의 자유 접촉 단부의 형상을 바람직하게 따른다. 따라서, 이용 전에 (도 4d 참조), 고원의 적어도 하나의 제1 부분(이 예에서, 돌출부(53)의 내부 측벽의 적어도 일 부분)이 커버 위의 제1 높이에 놓이는 것을 유지한다. 이용 시에, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄될 때, 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 폐쇄 요소를 향해 이동되는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부에 의해 하강되어 고원이 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접힌다. 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄된 후에는, 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 커버 상의 제2 높이에 놓이고, 제1 높이는 제2 높이보다 크고, 제2 높이는 0 일 수 있다.
도 4e는 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽(16)과 함께 외함 부재를 위한 베어링을 형성하는 본 발명에 따른 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지(20)에서의 밀폐 부재(28)의 제5 실시 예를 도시한다. 도 4d와 비교하면 다음과 같은 차이가 있다. 제5 실시예에서, 고원(52)의 평평한 부분은 돌출부(53) 및 만곡된 엣지(43) 사이에서 외측으로 연장되는 플랜지(20)의 부분 위의 거리(distance above the portion)에 위치된다. 따라서, 이용 전에 (도 4e 참조), 고원의 적어도 하나의 제1 부분(이 예에서, 돌출부(53)의 내부 측벽의 적어도 일 부분)이 커버 위의 제1 높이에 놓이는 것을 유지한다. 이용 시에, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄될 때, 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 폐쇄 요소를 향해 이동되는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부에 의해 하강되어 고원이 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접힌다. 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄된 후에는, 고원의 적어도 하나의 제1 부분이 커버 상의 제2 높이에 놓이고, 제1 높이는 제2 높이보다 크고, 제2 높이는 0 일 수 있다.
도 4c 내지 도 4e에 도시된 실시예들에서, 돌출부(53)는 돌출부(53) 및 만곡된 엣지(43) 사이에서 외측으로 연장되는 플랜지의 부분을 횡단하는 외측 돌출 측벽(outer projection side wall)(54)를 포함하지만, 다른 실시예들에서 이러한 외측 돌출 측벽(54)은 외측으로 연장되는 플랜지(20)의 상기의 부분에 대해 경사질 수 있다.
도 4a 내지 도 4e에 도시된 모든 실시예들에서, 돌출부 각각은 돌출 상부를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재 내에 위치되고, 외함 부재가 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 적어도 하나의 돌출부, 바람직하게는 베어링을 형성하는 모든 돌출부들은 그 돌출 상부가 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부 상에 반경 방향 힘을 가하도록 구성된다. 또한, 도 4a 내지 도 4e에 도시된 실시예의 각각에 있어서, 이용 전에 적어도 베어링의 제1 부분은 커버 상의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄될 때, 베어링의 적어도 하나의 제1 부분이 폐쇄 요소를 향해 이동되는 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부에 의해 하강되고, 베어링이 고리 모양 요소의 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히어서, 폐쇄 부재에 의해 외함 부재가 폐쇄된 후에는, 베어링의 적어도 하나의 제1 부분이 커버 상의 제2 높이에 놓이고, 제1 높이는 제2 높이보다 크고, 제2 높이는 0 일 수 있다.
전술한 명세서에서, 본 발명은 본 발명의 실시예의 특정한 예들을 참조하여 설명되었다. 그러나, 첨부된 청구 범위 내에서 전술한 바와 같이, 본 발명의 더 넓은 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음은 명백할 것이다.

Claims (94)

  1. 캡슐(capsule)에 있어서,
    상기 캡슐은 상기 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하는 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료(potable beverage)를 제조(preparation)하기 위한 상기 물질을 담고 있고, 상기 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축을 갖는 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지(flange)를 구비하고, 상기 캡슐은 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 상기 커버는 상기 캡슐을 밀폐하고, 상기 캡슐은 상기 캡슐이 음료 제조 장치의 외함 부재(enclosing member)에 위치되고, 상기 음료 제조 장치의 추출 플레이트(extraction plate)와 같은, 상기 음료 제조 장치의 폐쇄 부재(closing member)에 의해 상기 외함 부재가 폐쇄되는 경우, 상기 음료 제조 장치의 외함 부재와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 상기 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 상기 외함 부재 및 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물리고(sealingly engaged), 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재는 중심 고리 모양 요소 축(central annular element axis), 및 자유 접촉 단부(free contact end)를 갖는 고리 모양 요소(annular element)를 포함하고, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들(plurality of radially extending open grooves)을 구비하고, 상기 캡슐은 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재를 위한 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 베어링은 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싸고, 이용 전(prior to use)에 상기 베어링의 적어도 제1 부분은 상기 커버 위의 제1 높이에 놓이고, 이용 시(in use)에, 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재가 폐쇄될 때 상기 베어링의 상기 적어도 제1 부분이 상기 폐쇄 요소를 향해 이동되는 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부에 의해 하강되어 상기 베어링이 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부를 넘어서(over) 적어도 부분적으로 접히고, 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재가 폐쇄된 후에는 상기 베어링의 상기 적어도 제1 부분이 상기 커버 보다 높은 제2 높이에 놓이고, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이보다 크고, 상기 제2 높이는 0 일 수 있는,
    캡슐.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캡슐이 5 내지 20 그램(gram), 바람직하게는 5 내지 10그램, 더욱 바람직하게는 5 내지 7 그램의 추출 가능한 제품, 예를 들어 볶은 분쇄 커피(roasted and ground coffee)로 채워지는,
    캡슐.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 캡슐의 상기 외측으로 연장되는 플랜지의 외부 직경은 상기 캡슐의 상기 바닥의 상기 직경보다 더 큰,
    캡슐.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 외측으로 연장되는 플랜지의 상기 외부 직경은 약 37.1 밀리미터(mm)이고, 상기 캡슐의 상기 바닥의 상기 직경은 약 23.3 mm인,
    캡슐.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 두께는 20 내지 120 마이크로미터(micrometer), 바람직하게는 100 마이크로미터인,
    캡슐.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 커버의 두께는 15 내지 65 마이크로미터, 바람직하게는 30 내지 45 마이크로 미터, 보다 더 바람직하게는 39 마이크로미터인,
    캡슐.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 커버의 벽 두께는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 벽 두께 보다 더 작은,
    캡슐.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 커버가 상기 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에 상기 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은 상기 음료 제조 장치의 폐쇄 부재 상에 찢어져서 열리도록 배치되는,
    캡슐.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽은 상기 바닥을 마주하는 자유 단부를 가지고, 상기 외측으로 연장되는 플랜지는 상기 측벽의 상기 자유 단부로부터 상기 중앙 캡슐 몸체 축에 대해 적어도 실질적으로 횡 방향으로 연장되는,
    캡슐.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 외측으로 연장되는 플랜지는 컬링된(curled) 외측 엣지(outer edge)를 포함하는,
    캡슐.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 외측으로 연장되는 플랜지의 상기 컬링된 외측 엣지의 내부 엣지는 상기 중앙 캡슐 몸체 축에 대한 적어도 32mm인 반경을 가지는,
    캡슐.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽의 상기 자유 단부 및 상기 외측으로 연장되는 플랜지의 상기 컬링된 외측 엣지의 상기 내부 엣지 사이에 위치하는,
    캡슐.
  13. 제10항, 제11항 또는 제12항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 외측으로 연장되는 플랜지의 상기 컬링된 외측 엣지는 약 1.2 mm의 가장 큰 반경 단면 치수(radial cross-sectional dimension)를 갖는,
    캡슐.
  14. 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽의 상기 자유 단부의 내부 직경(inner diameter)은 약 29.5 mm인,
    캡슐.
  15. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽의 상기 자유 단부 및 상기 외측으로 연장되는 플랜지의 최외측 간의 거리는 약 3.8 mm인,
    캡슐.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 높이는 약 28.4 mm인,
    캡슐.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체가 절단되고, 바람직하게는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽은 상기 중앙 캡슐 몸체 축을 약 97.5°로 횡단하는 선과 이루는 각을 둘러싸는(wherein preferably the side wall of the aluminum capsule body encloses an angle with a line transverse to the central capsule body axis of about 97.5°),
    캡슐.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 바닥은 약 23.3 mm의 가장 큰 내부 직경을 갖는,
    캡슐.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 바닥이 절단되고, 바람직하게는 약 4.0 mm의 바닥 높이를 가지고, 상기 바닥은 직경이 약 8.3mm인 커버를 마주하는 (opposite) 대체로 평평한 중심 부분을 더 가지는,
    캡슐.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외함 부재가 폐쇄되는 경우, 상기 외함 부재의 상기 자유 단부에 의해 접촉되는 상기 밀폐 부재 부분의 높이는 적어도 약 0.1 mm이고, 보다 바람직하게는 0.2 mm이고, 가장 바람직하게는 최소 0.8 mm 및 최대 3 mm이고, 더욱 바람직하게는 최대 2 mm, 가장 바람직하게는 최대 1.2 mm인,
    캡슐.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡슐은 내부 표면을 포함하고, 상기 캡슐의 적어도 상기 측벽의 상기 내부 표면 상에 내부 코팅이 제공되는,
    캡슐.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 캡슐의 상기 알루미늄 커버가 밀폐 래커(sealing lacquer)에 의해 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되고, 상기 내부 코팅은 상기 밀폐 래커와 동일한 재료로 구성되는,
    캡슐.
  23. 제21항 또는 제22항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 내부 코팅이 없는,
    캡슐.
  24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡슐은 외부 표면을 포함하고, 상기 캡슐의 상기 외부 표면 상에 컬러 래커(color lacquer)가 제공되는,
    캡슐.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 컬러 래커의 상기 외부 표면 상에 외부 코팅이 제공되는,
    캡슐.
  26. 제24항 또는 제25항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 컬러 래커가 없는,
    캡슐.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싸는 상기 베어링은 상기 밀폐 부재에 의해 적어도 부분적으로 형성되는,
    캡슐.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 두 개의 이격된 돌출부(projection)들을 포함하고, 상기 돌출부들의 각각은 상기 외측으로 연장되는 플랜지 및 상기 두 개의 돌출부들 사이의 고원(plateau)으로부터 돌출하여, 상기 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 상기 두 개의 돌출부들 간의 공간의 미리 결정된 깊이를 정의하고, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 상기 두 개의 돌출부들 사이의 반경 방향 거리(radial distance)는 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 두 개의 돌출부들에 의해 둘러싸이는 거리이고, 이용 전에 상기 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 상기 공간이 제1 깊이를 갖도록 상기 커버 위의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재가 폐쇄될 때 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분이 상기 폐쇄 요소를 향해 이동되는 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부에 의해 하강되어, 상기 고원이 상기 자유 접촉 단부를 넘어서(over) 적어도 부분적으로 접히고, 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재가 폐쇄된 후에는 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분은 상기 커버 상의 제2 높이에 놓이고, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이 보다 더 크고, 상기 제2 높이는 0일 수 있고, 상기 공간은 상기 제1 깊이 보다 큰, 적어도 상기 적어도 하나의 제1 부분에 대하여 제2 깊이를 갖는,
    캡슐.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 두 개의 돌출부들 간의 상기 거리는, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 두 개의 돌출부들에 의해 접촉되는 거리인,
    캡슐.
  30. 제28항 또는 제29항에 있어서,
    상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 고원과 접촉하도록 상기 두 개의 이격된 돌출부들 및 상기 고원이 배치되는,
    캡슐.
  31. 제27항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 상기 외측으로 연장되는 플랜지, 및 돌출부와 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽 사이의 고원으로부터 돌출된 돌출부를 포함하고, 상기 베어링은 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 돌출부, 상기 고원 및 상기 측벽에 의해 형성되고, 상기 돌출부 및 상기 측벽 사이의 거리는, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 돌출부 및 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽에 의해 둘러싸이는 거리이고, 이용 전에 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분은 상기 커버 상의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재를 폐쇄할 때 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분이, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 폐쇄 요소를 향해 이동됨에 따라 하강되어 상기 고원이 상기 자유 접촉 단부를 넘어서(over) 적어도 부분적으로 접히고, 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재를 폐쇄된 후에 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분은 상기 커버 상의 제2 높이에 높이고, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이 보다 더 크고, 상기 제2 높이는 0일 수 있는,
    캡슐.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 돌출부 및 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측면 간의 거리는, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽에 접촉되는 거리인,
    캡슐.
  33. 제31항 또는 제32항에 있어서,
    상기 돌출부, 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽 및 상기 고원은, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 고원에 의해 접촉되도록 배치되는,
    캡슐.
  34. 제28항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 돌출부는 돌출 상부를 포함하고, 상기 적어도 하나의 돌출부는, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 돌출 상부가 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부 상에 반경 방향 힘(radial force)을 가하도록 구성되는,
    캡슐.
  35. 제28항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 돌출부는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 대해 경사진 돌출 측벽을 포함하는,
    캡슐.
  36. 제28항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고원은 실질적으로 평평한,
    캡슐.
  37. 제28항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고원은 만곡 부분(curved portion)을 포함하는,
    캡슐.
  38. 제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고원은 실질적으로 평평하고, 상기 고원은 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 대해 경사진,
    캡슐.
  39. 제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
    이용 시에 상기 음료수 제조 장치의 외함 부재 내의 최대 유체 압력이 6 내지 20 바(bar)의 범위 내에 있는 경우, 상기 밀폐 부재는 상기 베어링 유체가 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 밀폐식으로 둘러싸도록 변형될 수 있는,
    캡슐.
  40. 제1항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는, 추출(brewing) 동안 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재 상에 힘(F2)을 가하는 경우, 상기 베어링 유체가 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 밀폐식으로 둘러싸도록 변형 가능하고, 상기 외함 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 바(bar)의 범위, 바람직하게는 12 내지 18 바의 사이인 경우 상기 힘(F2)은 500 내지 1000 N의 범위, 바람직하게는 750 내지 1250 N의 범위 내인,
    캡슐.
  41. 제1항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 이용 시, 또는 추출 이전 또는 추출 시작 시에 상기 베어링 유체가 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 밀폐식으로 둘러싸도록 변형 가능하고, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부는 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재에 힘(F1)을 가하고, 상기 캡슐 외부의 상기 음료 제조 장치의 외함 부재 내의 상기 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4 바(bar), 바람직하게는 0.1 내지 1 바(bar) 내인 경우, 상기 힘(F1)은 30 내지 150 N의 범위, 바람직하게는 40 내지 150 N 범위, 보다 바람직하게는 50 내지 100 N 범위 내인,
    캡슐.
  42. 제1항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는, 상기 밀폐 부재에 대해 가압되는 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 원주 방향(circumferential)으로 서로에 대해 균일하게 이격된 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 갖는 경우, 상기 베어링 유체가 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 밀폐식으로 둘러싸도록 변형 가능한,
    캡슐.
  43. 제1항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는, 상기 홈들의 각각의 최대 폭이 0.9 내지 1.1 mm, 바람직하게는 0.95 내지 1.05 mm, 더 바람직하게는 0.98 내지 1.02 mm이고, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재의 축 방향에서 상기 홈들의 각각의 최대 높이가 0.01 내지 0.09 mm, 바람직하게는 0.03 내지 0.07 mm, 더욱 바람직하게는 0.045 내지 0.055 mm, 가장 바람직하게는 0.05 mm이고, 상기 홈들의 개수는 90 내지 110개, 바람직하게는 96개인 경우, 상기 베어링이 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 밀폐식으로 둘러싸도록 변형이 가능한,
    캡슐.
  44. 제1항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 부재 및 상기 캡슐 몸체의 나머지는 동일한 판재로 생성되는,
    캡슐.
  45. 캡슐 내로 압력 하에서 공급된 유체를 이용하여 상기 캡슐로부터 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
    음료 제조 장치를 포함하고, 상기 음료 제조 장치는 상기 캡슐을 수용하기 위한 외함 부재를 포함하고, 상기 외함 부재는 상기 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 주입 수단을 포함하고, 상기 음료 제조 장치는 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재를 폐쇄하기 위한 추출 플레이트와 같은 폐쇄 부재를 더 포함하고, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재는 중심 고리 모양 요소 축 및 자유 접촉 단부를 갖는 고리 모양 요소를 더 포함하고, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비하고,
    캡슐을 포함하고, 상기 캡슐은 상기 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하는 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료(potable beverage)를 제조(preparation)하기 위한 상기 물질을 담고 있고, 상기 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축을 갖는 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지(flange)를 구비하고, 상기 캡슐은 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 상기 음료 제조 장치의 외함 부재와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 상기 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 상기 외함 부재 및 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물리고, 상기 캡슐은 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재를 위한 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 베어링은 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싸고, 이용 전에 상기 베어링의 적어도 제1 부분은 상기 커버 위의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에, 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재가 폐쇄될 때 상기 베어링의 상기 적어도 제1 부분이 상기 폐쇄 요소를 향해 이동되는 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부에 의해 하강되어 상기 베어링이 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부를 넘어서 적어도 부분적으로 접히고, 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재가 폐쇄된 후에는 상기 베어링의 상기 적어도 제1 부분이 상기 커버 보다 높은 제2 높이에 놓이고, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이보다 크고, 상기 제2 높이는 0 일 수 있는,
    시스템.
  46. 제45항에 있어서,
    상기 캡슐이 5 내지 20 그램(gram), 바람직하게는 5 내지 10그램, 더욱 바람직하게는 5 내지 7 그램의 추출 가능한 제품, 예를 들어 볶은 분쇄 커피로 채워지는,
    시스템.
  47. 제45항 또는 제46항에 있어서,
    상기 캡슐의 상기 외측으로 연장되는 플랜지의 외부 직경은 상기 캡슐의 상기 바닥의 상기 직경보다 더 큰,
    시스템.
  48. 제47항에 있어서,
    상기 외측으로 연장되는 플랜지의 상기 외부 직경은 약 37.1 밀리미터(mm)이고, 상기 캡슐의 상기 바닥의 상기 직경은 약 23.3 mm인,
    시스템.
  49. 제45항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 두께는 20 내지 120 마이크로미터(micrometer), 바람직하게는 100 마이크로미터인,
    시스템.
  50. 제45항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 커버의 두께는 15 내지 65 마이크로미터, 바람직하게는 30 내지 45 마이크로 미터, 보다 더 바람직하게는 39 마이크로미터인,
    시스템.
  51. 제45항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 커버의 벽 두께는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 벽 두께 보다 더 작은,
    시스템.
  52. 제45항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 커버가 상기 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에 상기 음료 제조 장치의 추출 플레이트와 같은 상기 음료 제조 장치의 폐쇄 부재 상에 찢어져서 열리도록 배치되는,
    시스템.
  53. 제45항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽은 상기 바닥을 마주하는 자유 단부를 가지고, 상기 외측으로 연장되는 플랜지는 상기 측벽의 상기 자유 단부로부터 상기 중앙 캡슐 몸체 축에 대해 적어도 실질적으로 횡 방향으로 연장되는,
    시스템.
  54. 제53항에 있어서,
    상기 외측으로 연장되는 플랜지는 컬링된(curled) 외측 엣지(outer edge)를 포함하는,
    시스템.
  55. 제54항에 있어서,
    상기 외측으로 연장되는 플랜지의 상기 컬링된 외측 엣지의 내부 엣지는 상기 중앙 캡슐 몸체 축에 대한 적어도 32mm인 반경을 가지는,
    시스템.
  56. 제54항 또는 제55항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽의 상기 자유 단부 및 상기 외측으로 연장되는 플랜지의 상기 컬링된 외측 엣지의 상기 내부 엣지 사이에 위치하는,
    시스템.
  57. 제54항 또는 제55항에 있어서,
    상기 외측으로 연장되는 플랜지의 상기 컬링된 외측 엣지는 약 1.2 mm의 가장 큰 반경 단면 치수(radial cross-sectional dimension)를 갖는,
    시스템.
  58. 제53항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 장치의 상기 측벽의 상기 자유 단부의 내부 직경(inner diameter)는 약 29.5 mm인,
    시스템.
  59. 제53항 내지 제58항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽의 상기 자유 단부 및 상기 외측으로 연장되는 플랜지의 최외측 간의 거리는 약 3.8 mm인,
    시스템.
  60. 제53항 내지 제59항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 높이는 약 28.4 mm인,
    시스템.
  61. 제45항 내지 제60항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체가 절단되고, 바람직하게는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽은 상기 중앙 캡슐 몸체 축을 약 97.5°로 횡단하는 선과 이루는 각을 둘러싸는(wherein preferably the side wall of the aluminum capsule body encloses an angle with a line transverse to the central capsule body axis of about 97.5°),
    시스템.
  62. 제45항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 바닥은 약 23.3 mm의 가장 큰 내부 직경을 갖는,
    시스템.
  63. 제62항에 있어서,
    상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 바닥이 절단되고, 바람직하게는 약 4.0 mm의 바닥 높이를 가지고, 상기 바닥은 직경이 약 8.3mm인 커버를 마주하는 (opposite) 대체로 평평한 중심 부분을 더 가지는,
    시스템.
  64. 제45항 내지 제63항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외함 부재가 폐쇄되는 경우, 상기 폐쇄 부재의 상기 자유 단부에 의해 접촉되는 상기 밀폐 부재 부분의 높이는 적어도 약 0.1mm이고, 보다 바람직하게는 0.2mm이고, 가장 바람직하게는 최소 0.8 mm 및 최대 3 mm이고, 더욱 바람직하게는 최대 2 mm, 가장 바람직하게는 최대 1.2 mm인,
    시스템.
  65. 제45항 내지 제64항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡슐은 내부 표면을 포함하고, 상기 캡슐의 적어도 상기 측벽의 상기 내부 표면 상에 내부 코팅이 제공되는,
    시스템.
  66. 제65항에 있어서,
    상기 캡슐의 상기 알루미늄 커버가 밀폐 래커(sealing lacquer)에 의해 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되고, 상기 내부 코팅은 상기 밀폐 래커와 동일한 재료로 구성되는,
    시스템.
  67. 제65항 또는 제66항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 내부 코팅이 없는,
    시스템.
  68. 제45항 내지 제67항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡슐은 외부 표면을 포함하고, 상기 캡슐의 상기 외부 표면 상에 컬러 래커(color lacquer)가 제공되는,
    시스템.
  69. 제68항에 있어서,
    상기 컬러 래커의 상기 외부 표면 상에 외부 코팅이 제공되는,
    시스템.
  70. 제68항 또는 제69항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 컬러 래커가 없는,
    시스템.
  71. 제45항 내지 제70항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 둘러싸는 베어링은 상기 밀폐 부재에 의해 적어도 부분적으로 형성되는,
    시스템.
  72. 제71항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 두 개의 이격된 돌출부(projection)들을 포함하고, 상기 돌출부들의 각각은 상기 외측으로 연장되는 플랜지 및 상기 두 개의 돌출부들 사이의 고원(plateau)로부터 돌출하여, 상기 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 상기 두 개의 돌출부들 간의 공간의 미리 결정된 깊이를 정의하고, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되는 경우, 상기 두 개의 돌출부 사이의 반경 방향 거리(radial distance)는 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 두 개의 돌출부에 의해 둘러싸이는 거리이고, 이용 전에 상기 고원의 적어도 하나의 제1 부분은 상기 공간이 제1 깊이를 갖도록 상기 커버 위의 제1 높이에 놓이고, 이용 시 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재가 폐쇄될 때 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분이 상기 폐쇄 요소를 향해 이동되는 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부에 의해 하강되어, 상기 고원이 상기 자유 접촉 단부를 넘어서(over) 적어도 부분적으로 접히고, 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재를 폐쇄한 후에 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분은 상기 커버 상의 제2 높이에 놓이고, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이 보다 더 크고, 상기 제2 높이는 0일 수 있고, 상기 공간은 상기 제1 깊이 보다 큰, 적어도 상기 적어도 하나의 제1 부분에 대하여 제2 깊이를 갖는,
    시스템.
  73. 제72항에 있어서,
    상기 두 개의 돌출부들 간의 상기 거리는, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 두 개의 돌출부들에 의해 접촉되는 거리인,
    시스템.
  74. 제72항 또는 제73항에 있어서,
    상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 고원과 접촉하도록 상기 두 개의 이격된 돌출부들 및 상기 고원이 배치되는,
    시스템.
  75. 제71항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 상기 외측으로 연장되는 플랜지, 및 돌출부와 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽 사이의 고원으로부터 돌출된 돌출부를 포함하고, 상기 베어링은 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 돌출부, 상기 고원 및 상기 측벽에 의해 형성되고, 상기 돌출부 및 상기 측벽 사이의 거리는, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 돌출부 및 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 측벽에 의해 둘러싸이는 거리이고, 이용 전에 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분은 상기 커버 상의 제1 높이에 놓이고, 이용 시에 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재를 폐쇄할 때 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분이, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 폐쇄 요소를 향해 이동됨에 따라 하강되어 상기 고원이 상기 자유 접촉 단부를 넘어서(over) 적어도 부분적으로 접히고, 상기 폐쇄 부재에 의해 상기 외함 부재를 폐쇄된 후에 상기 고원의 상기 적어도 하나의 제1 부분은 상기 커버 상의 제2 높이에 높이고, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이 보다 더 크고, 상기 제2 높이는 0일 수 있는,
    시스템.
  76. 제75항에 있어서,
    상기 돌출부 및 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측면 간의 거리는, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽에 접촉되는 거리인,
    시스템.
  77. 제75항 또는 제76항에 있어서,
    상기 돌출부, 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 측벽 및 상기 고원은, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 고원에 의해 접촉되도록 배치되는,
    시스템.
  78. 제72항 내지 제77항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 돌출부는 돌출 상부를 포함하고, 상기 적어도 하나의 돌출부는, 상기 캡슐이 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내에 위치되고, 상기 외함 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 의해 폐쇄된 경우, 상기 돌출 상부가 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부 상에 반경 방향 힘(radial force)을 가하도록 구성되는,
    시스템.
  79. 제72항 내지 제78항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 돌출부는 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 대해 경사진 돌출 측벽을 포함하는,
    시스템.
  80. 제72항 내지 제79항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고원은 실질적으로 평평한,
    시스템.
  81. 제72항 내지 제79항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고원은 만곡 부분(curved portion)를 포함하는,
    시스템.
  82. 제75항 내지 제76항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고원은 실질적으로 평평하고, 상기 고원은 상기 알루미늄 캡슐 몸체의 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 대해 경사진,
    시스템.
  83. 제45항 내지 제82항 중 어느 한 항에 있어서,
    이용 시에 상기 음료수 제조 장치의 외함 부재 내의 최대 유체 압력이 6 내지 20 바(bar)의 범위 내에 있는 경우, 상기 밀폐 부재는 상기 베어링 유체가 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 밀폐식으로 둘러싸도록 변형될 수 있는,
    캡슐.
  84. 제45항 내지 제83항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는, 추출(brewing) 동안 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부가 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재 상에 힘(F2)를 가하는 경우, 상기 베어링 유체가 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 밀폐식으로 둘러싸도록 변형 가능하고, 상기 외함 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 바(bar)의 범위, 바람직하게는 12 내지 18 바의 사이인 경우 상기 힘(F2)은 500 내지 1000 N의 범위, 바람직하게는 750 내지 1250 N의 범위 내인,
    시스템.
  85. 제45항 내지 제84항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀폐 부재는 이용 시, 또는 추출 이전 또는 추출 시작 시에 상기 베어링 유체가 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 적어도 일 부분을 밀폐식으로 둘러싸도록 변형 가능하고, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부는 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재에 힘(F1)을 가하고, 상기 캡슐 외부의 상기 음료 제조 장치의 외함 부재 내의 상기 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4 바(bar), 바람직하게는 0.1 내지 1 바(bar) 내인 경우, 상기 힘(F1)은 30 내지 150 N의 범위, 바람직하게는 40 내지 150 N 범위, 보다 바람직하게는 50 내지 100 N 범위 내인,
    시스템.
  86. 제45항 내지 제85항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 반경 방향으로 연장된 개방 홈들은 상기 음료 제조 장치의 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 접선 방향으로 서로에 대해 균일하게 이격되어 있는,
    시스템.
  87. 제86항에 있어서,
    상기 홈들의 각각의 최대 폭이 0.9 내지 1.1 mm, 바람직하게는 0.95 내지 1.05 mm, 더 바람직하게는 0.98 내지 1.02 mm이고, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재의 축 방향에서 상기 홈들의 각각의 최대 높이가 0.01 내지 0.09 mm, 바람직하게는 0.03 내지 0.07 mm, 더욱 바람직하게는 0.045 내지 0.055 mm, 가장 바람직하게는 0.05 mm이고, 상기 홈들의 개수는 90 내지 110개, 바람직하게는 96개이고, 상기 홈들의 위치에서 상기 자유 접촉 단부의 선택적인 반경 방향 폭은 0.05 내지 0.9 mm, 바람직하게는 0.2 내지 0.7 mm, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 0.55 mm인,
    시스템.
  88. 제45항 내지 제87항 중 어느 한 항에 있어서,
    이용 중에 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재를 폐쇄할 때, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재의 적어도 상기 자유 접촉 단부는, 상기 캡슐의 상기 플랜지 및 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재의 상기 자유 단부 간의 최대 힘을 가하기 위해, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내의 상기 유체의 압력의 영향 하에 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재를 향해 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 대해 상대적으로 이동할 수 있고, 상기 외함 부재는 선택적으로 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고, 상기 제2 부분은 상기 외함 부재의 상기 자유 접촉 단부를 포함하고, 상기 제2 부분은 제1 위치 및 제2 위치 사이에서 상기 제1 부분에 대해 상대적으로 이동할 수 있고, 상기 제2 부분은 상기 외함 부재 내의 유체 압력의 영향 하에 상기 폐쇄 부재의 방향으로 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치를 향해 이동할 수 있고, 상기 제2 부분이 상기 청구항 제85항에 지시된 바와 같이 상기 외함 부재 내의 유체 압력 (P1)을 갖는 상기 제1 위치 내에 있는 경우, 상기 청구항 제85항에 따른 힘(F1)이 선택적으로 도달되고, 상기 제2 부분이 상기 청구항 제84항에서 지시된 바와 같이 상기 외함 부재 내의 유체 압력(P2)의 영향 하에 상기 제2 위치를 향해 이동하는 경우, 상기 청구항 제84항에 따른 힘(F2)가 선택적으로 도달하는,
    시스템.
  89. 제45항 내지 제88항 중 어느 한 항에 있어서,
    이용 중에 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재가 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재를 폐쇄할 때, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재는, 상기 캡슐의 상기 플랜지 및 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재의 상기 자유 단부 사이에 최대의 힘을 적용하기 위해, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내의 상기 유체의 압력의 영향 하에 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재를 향해 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재에 대해 상대적으로 이동할 수 있는,
    시스템.
  90. 음료 제조 장치 내의 제1항 내지 제44항 중 어느 한 항에 따른 캡슐의 이용에 있어서,
    상기 음료 제조 장치는, 상기 캡슐을 수용하기 위한 외함 부재를 포함하고, 상기 외함 부재는 압력 하에서 유체를 상기 캡슐 내로 공급시키기 위한 유체 주입 수단을 포함하고, 상기 음료 제조 장치는 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재를 폐쇄하기 위한 추출 플레이트와 같은 폐쇄 부재를 더 포함하고, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재는 중심 고리 모양 요소 축 및 자유 접촉 단부를 갖는 고리 모양 요소를 더 포함하고, 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부는 선택적으로 복수의 반경 방향으로 연장되는 개방 홈들을 구비하고, 상기 캡슐은 상기 캡슐 내로 압력 하에서 유체 공급 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료(potable beverage)를 제조(preparation)하기 위한 상기 물질을 담고 있고, 상기 캡슐은 상기 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급하는 수단에 의해 물질을 추출 및/또는 용해시킴으로써 마실 수 있는 음료(potable beverage)를 제조(preparation)하기 위한 상기 물질을 담고 있고, 상기 캡슐은 중앙 캡슐 몸체 축을 갖는 알루미늄 캡슐 몸체를 포함하고, 상기 알루미늄 캡슐 몸체는 바닥, 측벽 및 외측으로 연장되는 플랜지(flange)를 구비하고, 상기 캡슐은 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 부착되는 알루미늄 커버를 더 포함하고, 상기 음료 제조 장치의 외함 부재와의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 상기 외측으로 연장되는 플랜지에 밀폐 부재를 더 포함하고, 상기 캡슐의 외측으로 연장되는 플랜지 및 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재의 적어도 일 부분이 상기 외함 부재 및 상기 음료 제조 장치의 상기 폐쇄 부재 사이에 밀폐 식으로 맞물리는(sealingly engaged),
    캡슐 이용.
  91. 제90항에 있어서,
    이용 시에 상기 음료수 제조 장치의 외함 부재 내의 최대 유체 압력이 6 내지 20 바(bar)의 범위, 바람직하게 12 내지 18 바(bar) 사이에 있는,
    캡슐 이용.
  92. 제90항 또는 제91항에 있어서,
    이용 시에, 추출 동안 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재의 자유 단부는 상기 캡슐의 상기 외측으로 연장된 플랜지 및 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 간의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재 상에 힘(F2)를 가하고, 상기 힘(F2)는 500 내지 1000 N의 범위, 바람직하게는 750 내지 1250 N의 범위 내이고, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 바(bar)의 범위, 바람직하게는 12 내지 18 바의 사이인 경우, 상기 힘(F2)는 500 내지 1000 N의 범위, 바람직하게는 750 내지 1250 N의 범위 내이고, 상기 유체 밀폐 접촉이 존재하는,
    캡슐 이용.
  93. 제90항 내지 제92항 중 어느 한 항에 있어서,
    이용 시, 또는 추출 이전 또는 추출 시작 시에, 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재의 자유 단부는, 상기 캡슐의 상기 외측으로 연장되는 플랜지 및 상기 음료 제조 장치의 상기 외함 부재 간의 유체 밀폐 접촉을 제공하기 위해 상기 캡슐의 상기 밀폐 부재 상에 힘(F1)을 가하고, 상기 캡슐 외부의 상기 음료 제조 장치의 외함 부재 내의 상기 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4 바(bar), 바람직하게는 0.1 내지 1 바(bar) 내인 경우, 상기 힘 F1은 30 내지 150 N의 범위, 바람직하게는 40 내지 150 N 범위, 보다 바람직하게는 50 내지 100 N 범위 내이고, 상기 유체 밀폐 접촉이 존재하는,
    캡슐 이용.
  94. 제90항 내지 제93항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 반경 방향으로 연장된 개방 홈들은 상기 음료 제조 장치의 상기 고리 모양 요소의 상기 자유 접촉 단부의 접선 방향으로 서로에 대해 균일하게 이격되어 있는,
    캡슐 이용.
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