CN107848701B - 胶囊、用于从这种胶囊制备饮用饮料的系统以及在饮料制备装置中使用这种胶囊的使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种含有用于制备饮用饮料的物质的胶囊。该胶囊包括具有侧壁和向外延伸凸缘的铝胶囊主体，并包括在该向外延伸凸缘处的密封件，用于提供与饮料制备装置的包封件流体密封接触。该饮料制备装置包括具有自由接触端的环形元件，该自由接触端设有径向延伸的多个开口槽。如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件而封闭，则胶囊包括用于饮料制备装置的包封件的支承件，所述支承件包封环形元件的自由接触端的至少一部分。

Description

胶囊、用于从这种胶囊制备饮用饮料的系统以及在饮料制备 装置中使用这种胶囊的使用方法
技术领域
本发明涉及一种含有用于制备饮用饮料的物质的胶囊，通过在压力下向胶囊内提供流体以提取和/或溶解该物质来制备饮用饮料，其中胶囊包括铝胶囊主体，铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，胶囊还包括附接至向外延伸凸缘的铝盖，该盖气密地封闭胶囊，其中胶囊在向外延伸凸缘处还包括密封件，如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内，且包封件通过饮料制备装置的封闭件(例如，饮料制备装置的提取板)封闭，则该密封件用于提供与饮料制备装置的包封件的流体密封接触，使得胶囊的向外延伸凸缘和胶囊的密封件的至少一部分密封接合在饮料制备装置的包封件与封闭件之间，其中饮料制备装置的包封件包括环形元件，环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端，环形元件的所述自由接触端选择性地设有多个径向延伸的开口槽。
本发明还涉及一种用于使用在压力下提供入胶囊的流体从胶囊制备饮用饮料的系统，包括：
饮料制备装置，其包括用于容置胶囊的包封件，其中包封件包括用于在压力下向胶囊内提供流体的流体注射机构，其中饮料制备装置还包括用于封闭饮料制备装置的包封件的封闭件(例如，提取板)，其中饮料制备装置的包封件还包括环形元件，环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端，环形元件的所述自由接触端选择性地设有多个径向延伸的开口槽；
胶囊，其含有用于制备饮用饮料的物质，通过在压力下由饮料制备装置的流体注射机构向胶囊内提供流体以提取和/或溶解所述物质来制备饮用饮料，其中胶囊包括铝胶囊主体，铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，胶囊还包括附接至向外延伸凸缘的铝盖，该盖气密地封闭胶囊，其中胶囊在向外延伸凸缘处还包括密封件，如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内，且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则该密封件用于提供与饮料制备装置的包封件的流体密封接触，使得胶囊的向外延伸凸缘和胶囊的密封件的至少一部分密封接合在饮料制备装置的包封件与封闭件之间。
此外，本发明还涉及在包括用于容置胶囊的包封件的饮料制备装置中使用胶囊的使用方法，其中包封件包括用于在压力下向胶囊内提供流体的流体注射机构，其中饮料制备装置还包括用于封闭饮料制备装置的包封件的封闭件(例如，提取板)，其中饮料制备装置的包封件还包括环形元件，环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端，环形元件的所述自由接触端选择性地设有多个径向延伸的开口槽；其中胶囊含有用于制备饮用饮料的物质，通过在压力下由饮料制备装置的流体注射机构向胶囊内提供流体以提取和/或溶解所述物质来制备饮用饮料，其中胶囊包括铝胶囊主体，铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，胶囊还包括附接至向外延伸凸缘的铝盖，该盖气密地封闭胶囊，其中胶囊在向外延伸凸缘处还包括密封件，如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内，且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则该密封件用于提供与饮料制备装置的包封件的流体密封接触，使得胶囊的向外延伸凸缘和胶囊的密封件的至少一部分密封接合在饮料制备装置的包封件与封闭件之间。
背景技术
从EP-B-1700548已知了这种胶囊、系统和使用。在该已知系统中，胶囊设有具有阶梯形状的密封件(即，胶囊侧壁的直径突然增大)，且该已知系统的包封件具有作用于密封件以使密封件偏斜的密封表面，该密封表面倾斜，以便密封件的偏斜为阶梯的向内和向下变形。此外，在已知的系统中，包封件包括胶囊保持器和用于使包封件和胶囊保持器相对位移的手动操作机构或自动机构。当包封件在胶囊保持器上封闭时，该手动操作机构或自动机构对胶囊的密封件施加力。该力应确保包封件与胶囊之间的流体紧密密封。由于手动操作机构或自动机构设置成相对于底座移动，因此系统的密封能力可取决于由流体注射机构注射的流体的压力。如果流体的压力增大，则胶囊的密封件与包封件的自由端之间的力也增大，从而胶囊的密封件与包封件的自由端之间的力也增大。进一步描述了这种系统。胶囊的密封件必须设置成使得在达到包封件内的最大流体压力时，密封件应仍在包封件与胶囊之间提供流体密封接触。然而，密封件还必须设置成使得在冲泡之前或开始冲泡时，当胶囊外部的包封件内的流体压力较低时，密封件也在包封件与胶囊之间提供流体密封接触。如果在开始冲泡时，胶囊与包封件之间不存在流体密封接触，则将发生泄漏。然而，如果发生泄漏，则很有可能的是如果手动操作机构或自动机构朝胶囊保持器移动包封件，则包封件内且胶囊外部的压力将不足以增大通过包封件的自由端施加于密封件的力。只要存在足够的初始密封，那么包封件内的压力将增大，由此包封件的自由端作用于胶囊的密封件的力也将增大，以也在增大的流体压力下提供足够的流体密封接触。此外，胶囊外部的该增大的流体压力还使胶囊内的流体压力增大，如果胶囊设有设置成在胶囊内的流体压力的影响下在饮料制备装置的胶囊保持器的浮凸件(也称作提取板)上被撕开的盖，则胶囊内的流体压力增大是必要的。
由此可见，密封件在设计上是非常重要的构件。如果通过包封件的自由端仅对密封件施加相对较小的力，则密封件应能够在相对较低的流体压力下在包封件与胶囊之间提供流体密封接触，但如果通过包封件的自由端对胶囊的密封件施加较高的力，则密封件还应该能够在包封件内且胶囊外部的高得多的流体压力下提供流体密封接触。具体而言，当包封件的自由接触端设有径向延伸的用作空气入口通道的开口槽时，一旦包封件与胶囊保持器之间的力被释放以便使用者更容易取出胶囊，那么密封件必须还能够‘封闭’该径向延伸的开口槽以提供有效密封。
发明内容
本发明的目的是提供一种相对较容易制造的替代密封件，该密封件在使用后要进行处理的情况下具有环保性和/或即便在包封件的自由接触端设有径向延伸的开口槽的情况下也能提供令人满意的密封。
本发明的另一个目的是提供一种用于从胶囊制备饮用饮料的替代系统以及胶囊在饮料制备装置中的替代使用方法。
根据本发明，第一方面提供了一种胶囊，其含有用于制备饮用饮料的物质，通过在压力下向胶囊内提供流体以提取和/或溶解所述物质来制备饮用饮料，其中胶囊包括铝胶囊主体，铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，胶囊还包括附接至向外延伸凸缘的铝盖，该盖气密地封闭胶囊，其中胶囊在向外延伸凸缘处还包括密封件，如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内，且包封件通过饮料制备装置的封闭件(例如，饮料制备装置的提取板)封闭，则该密封件用于提供与饮料制备装置的包封件的流体密封接触，使得胶囊的向外延伸凸缘和胶囊的密封件的至少一部分密封接合在饮料制备装置的包封件与封闭件之间，其中饮料制备装置的包封件包括环形元件，环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端，环形元件的所述自由接触端选择性地设有多个径向延伸的开口槽，其中如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则胶囊包括用于饮料制备装置的包封件的支承件，所述支承件包封环形元件的自由接触端的至少一部分，其中在使用前，支承件的至少一个第一部分处于盖上方的第一高度处，使用时，在包封件通过封闭件封闭时，支承件的该至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，其中支承件至少部分地在环形元件的自由接触端之上折叠，以便在包封件通过封闭件封闭之后，支承件的该至少一个第一部分处于盖上方的第二高度处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零。如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则由于支承件包封环形元件的自由接触端的至少一部分，因此可获得令人满意的密封。这种支承件可相对容易制造。此外，在自由接触端设有径向延伸开口槽的情况下，胶囊会提供令人满意的密封。由于包封件封闭时，支承件至少部分地折叠在环形元件的自由接触端之上，因此胶囊与包封件之间的获得了出色的密封接合。在本申请中，存在流体密封接触是指提供至包封件以制备饮料的总流体的0-6％，优选0-4％，更优选0-2.5％会由于自由接触端与胶囊的密封件之间的泄漏而漏掉。
当在胶囊的实施方案中胶囊填充有5-20克，优选5-10克，更优选5-7克可提取产品(例如烘烤研磨咖啡)时，本发明特别有利。
在根据本发明的特别容易制造的胶囊的实施方案中，胶囊的向外延伸凸缘的外直径大于胶囊底部的直径。优选地，向外延伸凸缘的外直径为约37.1mm，而胶囊底部的直径为约23.3mm。
当在胶囊的实施方案中铝胶囊主体的厚度为20至120微米，优选100微米时，本发明特别有利。
当在胶囊的实施方案中铝盖的厚度为15至65微米，优选30-45微米，且更优选为39微米时，本发明特别有利。
在根据本发明的胶囊的实施方案中，铝盖的壁厚小于铝胶囊主体的壁厚。
在根据本发明的胶囊的进一步的实施方案中，铝盖设置成在胶囊内的流体压力的影响下在饮料制备装置的封闭件(例如饮料制备装置的提取板)上被撕开。
在根据本发明的特别容易制造的胶囊的实施方案中，铝胶囊主体的侧壁具有与底部相对的自由端，向外延伸凸缘在至少基本上横向于胶囊主体中心轴线的方向上从侧壁的所述自由端延伸。优选地，向外延伸凸缘包括卷曲外边缘，在自由接触端设有径向延伸开口槽的情况下，该卷曲外边缘有利于获得令人满意的密封。绕向外延伸凸缘的卷曲外边缘的内边缘的胶囊主体中心轴线的半径优选为至少32mm，以便确保距包封件的环形端表面的空隙。然后，优选密封件位于铝胶囊主体的侧壁的自由端与向外延伸凸缘的卷曲外边缘的内边缘之间以获得更进一步令人满意的密封。
为了确保卷曲外边缘不妨碍市场上可买到的以及未来的各种饮料制备装置的操作，向外延伸凸缘的最大径向横截面尺寸为约1.2毫米。
本发明对于铝胶囊主体的侧壁的自由端的内直径为约29.5mm的胶囊特别有利。铝胶囊主体的侧壁的自由端与向外延伸凸缘的最外边缘之间的距离可以是约3.8毫米。铝胶囊主体的优选高度为约28.4mm。
在根据本发明的胶囊的实施方案中，其中使用后的胶囊很容易被使用者从饮料制备装置中取出，铝胶囊主体是截顶的，其中优选地，铝胶囊主体的侧壁与横向于胶囊主体中心轴线的线围成约97.5°的角度。
在根据本发明的胶囊的有利实施方案中，铝胶囊主体底部的最大内直径为约23.3mm。优选的是，铝胶囊主体的底部是截顶的，其优选具有约4.0mm的底部高度，且该底部进一步具有与盖相对的大体平坦的中央部分，该中央部分的直径为约8.3mm。
在几乎所有情况下，在根据本发明的胶囊的实施方案中，其中当包封件封闭时，首先与包封件的自由端接触的密封件部分的高度为至少约0.1mm，更优选为至少0.2mm，最优选为至少0.8mm且至多3mm，更优选至多2mm，且最优选至多1.2mm，如此可获得令人满意的密封。
在根据本发明的胶囊的优选实施方案中，胶囊包括内表面，且其中胶囊的至少侧壁的内表面上设有内涂层。具体而言，当胶囊通过深拉制造而成时，内涂层会促进深拉工艺。如果胶囊的铝盖通过密封漆附接至向外延伸凸缘，则当所述内涂层由与密封漆相同的材料构成时，特别有利。根据所使用的内涂层，优选密封件无内涂层，以防止内涂层从密封件崩落。
在根据本发明的胶囊的进一步的实施方案中，胶囊包括外表面，其中胶囊的外表面上设有彩色漆。为了促进深拉，优选在彩色漆的外表面上设置外涂层。根据使用的彩色漆和外涂层，优选密封件无彩色漆(且因此无外涂层)，以防止彩色漆/外涂层从密封件崩落。
在根据本发明的容易制造的胶囊的实施方案中，包封环形元件的自由接触端的至少一部分的支承件至少部分地由密封件形成。
优选地，则胶囊的密封件包括两个隔开的突起，每一个突起从向外延伸凸缘和两个突起之间的平台伸出，以便平台的至少一个第一部分限定两个突起之间的空间的预定深度。其中两个突起之间的径向距离使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则环形元件的自由接触端被这两个突起包封，且其中在使用前，平台的至少一个第一部分处于盖上方的第一高度处，以便空间具有第一深度，使用时，在包封件通过封闭件封闭时，平台的该至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，以便平台至少部分地折叠在自由接触端之上，其中在包封件通过封闭件封闭之后，平台的该至少一个第一部分处于盖上方的第二高度处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零，以便空间相对于该至少一个第一部分具有大于第一深度的第二深度。由于包封件封闭时，平台至少部分地折叠在环形元件的自由接触端之上，因此胶囊与包封件之间的获得了出色的密封接合。此外，所述空间的深度增大以便环形元件的相对较大的部分位于空间内这一事实提高了胶囊与包封件之间的密封接合。
当两个突起之间的距离使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则环形元件的自由接触端被这两个突起包封时，也是有利的。两个隔开的突起和平台可设置成使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则平台接触环形元件的自由接触端。
替代地，胶囊的密封件包括从向外延伸凸缘伸出的突起，以及突起与铝胶囊主体的侧壁之间的平台，其中支承件由突起、平台以及铝胶囊主体的侧壁形成，其中突起与侧壁之间的距离使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则环形元件的自由接触端被突起和铝胶囊主体的侧壁包封，其中在使用前，平台的至少一个第一部分位于盖上方的第一高度处，其中使用时，在包封件通过封闭件封闭时，平台的该至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，以便平台至少部分地折叠在自由接触端之上，其中在包封件通过封闭件封闭之后，平台的该至少一个第一部分处于盖上方的第二高度处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零。由于包封件封闭时，平台至少部分地折叠在环形元件的自由接触端之上，因此胶囊与包封件之间获得了出色的密封接合。
然后，突起与铝胶囊主体的侧壁之间的距离可使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则铝胶囊主体的侧壁接触环形元件的自由接触端。优选地，然后，突起、铝胶囊主体的侧壁以及平台设置成使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则平台接触环形元件的自由接触端。
在根据本发明的能进一步改进密封的胶囊的进一步的实施方案中，至少一个突起包括突起顶部，且其中该至少一个突起构造成使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则其突起顶部对环形元件的自由接触端施加径向力。具体而言，当平台基本平坦并相对于铝胶囊主体的向外延伸凸缘倾斜时，施加的力会提供附加密封效果。
在根据本发明的胶囊的更进一步的实施方案中，至少一个突起包括相对于铝胶囊主体的向外延伸凸缘倾斜的突起侧壁。
平台基本平坦或可包括弯曲部分，优选适合于环形元件的自由接触端的形状。
根据本发明，第二方面提供了一种用于利用在压力下提供入胶囊内的流体从胶囊制备饮用饮料的系统，该系统包括：
饮料制备装置，其包括用于容置胶囊的包封件，其中包封件包括用于在压力下向胶囊内提供流体的流体注射机构，其中饮料制备装置还包括用于封闭饮料制备装置的包封件的封闭件(例如，提取板)，其中饮料制备装置的包封件还包括环形元件，该环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端，环形元件的所述自由接触端选择性地设有多个径向延伸的开口槽；
胶囊，其含有用于制备饮用饮料的物质，通过在压力下由饮料制备装置的流体注射机构向胶囊内提供流体以提取和/或溶解所述物质来制备饮用饮料，其中胶囊包括铝胶囊主体，铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，胶囊还包括附接至向外延伸凸缘的铝盖，该盖气密地封闭胶囊，其中胶囊在向外延伸凸缘处还包括密封件，如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则该密封件用于提供与饮料制备装置的包封件的流体密封接触，使得胶囊的向外延伸凸缘和胶囊的密封件的至少一部分密封接合在饮料制备装置的包封件与封闭件之间，其中，如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则胶囊包括用于饮料制备装置的包封件的支承件，所述支承件包封环形元件的自由接触端的至少一部分。如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则由于支承件包封环形元件的自由接触端的至少一部分，可获得令人满意的密封。这种支承件可相对容易制造。此外，在这种系统中，在自由接触端设有径向延伸开口槽的情况下，胶囊会提供令人满意的密封。
本发明特别适于根据本发明的系统，其中使用时，饮料制备装置的包封件内的最大流体压力在6-20巴的范围内，优选在12至18巴之间。即便在该高压下，胶囊与饮料制备装置之间也能获得令人满意的密封。
优选地，系统设置成使得使用时在冲泡期间，饮料制备装置的包封件的自由端对胶囊的密封件施加力F2以在胶囊的向外延伸凸缘与饮料制备装置的包封件之间提供流体密封接触，
其中当饮料制备装置的包封件内且胶囊外部的流体压力P2在6-20巴的范围内，优选在12至18巴之间时，力F2在500-1500N的范围内，优选在750-1250N的范围内。具体而言，系统设置成使得使用时在冲泡前或开始冲泡时，饮料制备装置的包封件的自由端对胶囊的密封件施加力F1，以在胶囊的向外延伸凸缘与饮料制备装置的包封件之间提供流体密封接触，其中当饮料制备装置的包封件内且胶囊外部的流体压力P1在0.1-4巴的范围内，优选在0.1至1巴之间时，F1在30-150N的范围内，优选在40-150N的范围内，更优选在50-100N的范围内。
在根据本发明的系统的实施方案中，其中多个径向延伸的开口槽相对于彼此在饮料制备装置的环形元件的自由接触端的切线方向上均匀隔开，以便使用者更容易取出胶囊，同时仍能在胶囊与饮料制备装置之间提供令人满意的密封。
在根据本发明的系统的有利实施方案中，每个槽的最长切向宽度(顶部至顶部，即等于槽与槽的间距)为0.9至1.1mm，优选为0.95至1.05mm，更优选为0.98至1.02mm，其中每个槽在饮料制备装置的包封件的轴向方向上的最大高度为0.01至0.09mm，优选为0.03至0.07mm，更优选为0.045至0.055mm，最优选为0.05mm，且其中槽的数量为90至110，优选为96。环形端表面在槽位置处的径向宽度可为例如0.05至0.9mm，优选为0.2至0.7mm，更优选为0.3至0.55mm。
本发明特别适用于根据本发明的系统的实施方案，在根据本发明的系统中，使用期间，当饮料制备装置的封闭件封闭饮料制备装置的包封件时，至少饮料制备装置的包封件的自由接触端可在饮料制备装置的包封件内的流体的压力作用下，相对于饮料制备装置的封闭件朝饮料制备装置的封闭件移动，以在胶囊的凸缘与饮料制备装置的包封件的自由端之间施加最大力。包封件可包括第一部分和第二部分，其中第二部分包括包封件的自由接触端，其中第二部分可相对于第一部分在第一位置与第二位置之间移动。第二部分可在包封件内的流体压力的影响下在封闭件的方向上从第一位置朝第二位置移动。如果第二部分在流体压力为P1的情况下处于第一位置，则可达到如以上所讨论的力F1。如果第二部分在包封件内的流体压力P2的影响下朝第二位置移动，则可达到如以上所讨论的力F2。
根据本发明，在第三方面提供了根据本发明的胶囊在包括用于容置胶囊的包封件的饮料制备装置中的使用，其中包封件包括用于在压力下向胶囊内提供流体的流体注射机构，其中饮料制备装置还包括用于封闭饮料制备装置的包封件的封闭件(例如，提取板)，其中饮料制备装置的包封件还包括环形元件，该环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端，环形元件的所述自由接触端选择性地设有多个径向槽；其中胶囊含有用于制备饮用饮料的物质，通过在压力下由饮料制备装置的流体注射机构向胶囊内提供流体以提取和/或溶解所述物质来制备饮用饮料，其中胶囊包括铝胶囊主体，铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，胶囊还包括附接至向外延伸凸缘的铝盖，该盖气密地封闭胶囊，其中胶囊在向外延伸凸缘处还包括密封件，如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则该密封件用于提供与饮料制备装置的包封件的流体密封接触，使得胶囊的向外延伸凸缘和胶囊的密封件的至少一部分密封接合在饮料制备装置的包封件与封闭件之间。
附图说明
现在将参考附图，通过非限制性实例进一步对本发明进行说明，在附图中：
图1示出了根据本发明的系统的实施方案的示意图；
图2示出了根据本发明的系统的饮料制备装置的实施方案的透视图，其中饮料制备装置的包封件的自由接触端示为具有多个径向延伸的开口槽；
图3A示出了根据本发明的胶囊在使用前的实施方案的剖视图；
图3B示出了图3A中的胶囊的放大细节图，示出了向外延伸凸缘和密封件；
图3C示出了图3A和图3B中的胶囊在使用后的向外延伸凸缘的放大细节；
图4A示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘处的密封件的第一实施方案；
图4B示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘处的密封件的第二实施方案；
图4C示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘处的密封件的第三实施方案；
图4D示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘处的密封件的第四实施方案；以及
图4E示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘处的密封件的第五实施方案。
具体实施方式
在附图和以下描述中，相同附图标记指示相同特征件。
图1示出了用于使用在压力下提供入胶囊内的流体从胶囊制备饮用饮料的系统1的实施方案的示意性剖视图。系统1包括胶囊2，和饮料制备装置4。装置4包括用于保持胶囊2的包封件6。装置4还包括用于支撑胶囊2的封闭件，例如提取板8。
在图1中，为了清楚起见，在胶囊2、包封件6以及提取板8之间绘制了间隙。应理解，使用时，胶囊2可与包封件6和提取板件8接触。通常，包封件6的形状与胶囊2的形状互补。装置4还包括流体注射机构10，流体注射机构10用于在6-20巴(优选在12至18巴之间)的压力下向可更换胶囊2内提供一定量的流体，例如水。
在图1所示的实例中，可更换胶囊2包括铝胶囊主体12，铝胶囊主体12具有胶囊主体中心轴线12A和铝盖14。在本文中，‘铝’的含意应理解为还包括铝合金。在本实例中，铝胶囊主体12包括侧壁16、在第一端封闭侧壁16的底部18，和在与底部18相对的第二端向外延伸出圆周壁16的向外延伸凸缘20。侧壁16、底部18和盖14包封内部空间22，内部空间22包括用于通过提取和/或溶解而制备饮用饮料的物质。优选地，制备单份饮料的物质为5-20克，优选5-10克，更优选5-7克的烘烤研磨咖啡。在使用前，胶囊首先是密封的，即气密地封闭。
图1的系统1包括底部刺穿机构24，底部刺穿机构24用于刺穿胶囊2的底部18以在底部18形成至少一个进入开口25，以通过该进入开口25向可提取产品提供流体。
图1的系统1还包括用于刺穿胶囊2的盖14的盖刺穿机构26，此处体现为封闭件8的突起。盖刺穿机构26可设置成一旦内部空间22内的(流体)压力超过阈值压力并以足够的力将盖14压靠于盖刺穿机构26，则戳破盖14。因此，铝盖14设置成在胶囊内的流体压力的影响下在饮料制备装置的封闭件8上被撕开。
胶囊2还包括密封件28，在图1、图3A和图3B中，密封件28示为大致盒形的，但在图4A-4E中将更详细地描述密封件28，该密封件28设置在向外延伸凸缘20处，如果胶囊2位于包封件6内且包封件6通过提取板8封闭，则该密封件28用于提供与包封件6的流体密封接触，使得胶囊2的向外延伸凸缘20和密封件28的至少一部分密封接合在包封件6与提取板8之间。这意味着密封件与自由接触端之间建立了流体密封接触。
如图2所示，饮料制备装置的包封件6包括环形元件41，环形元件41具有环形元件中心轴线41A和自由接触端30。环形元件41的自由接触端30设有多个径向延伸的开口槽40。多个径向延伸开口槽40在环形元件41的自由接触端30的切线方向上相对于彼此均匀地隔开。每个槽40的最长切向宽度为0.9至1.1mm，优选为0.95至1.05mm，更优选为0.98至1.02mm，其中每个槽40在包封件6的轴向方向上的最大高度为0.01至0.09mm，优选为0.03至0.07mm，更优选为0.045至0.055mm，最优选为0.05mm。槽40的数量范围为90至110个，优选96个。通常，在槽位置处的自由端的径向宽度为0.05至0.9mm，更具体地为0.2至0.7mm，更具体地为0.3至0.55mm。
图3A和图3B更详细地示出了根据本发明的胶囊的实施方案。在所示实施方案中，向外延伸凸缘20的外直径ODF大于胶囊2的底部18的直径DB在所示实施方案中，向外延伸凸缘20的外直径ODF为约37.1mm，而底部18的直径DB为约23.3mm。铝胶囊主体12的厚度为100微米，但在其它实施方案中，铝胶囊主体的厚度可以是20至120微米。
在所示的实施方案中铝盖14的壁厚为39微米。铝盖14的壁厚优选小于铝胶囊主体12的厚度。
铝胶囊主体12的侧壁16具有与底部18相对的自由端42。铝胶囊主体12的侧壁16的自由端42的内直径IDF为约29.5mm。向外延伸凸缘20在至少基本上横向于胶囊主体中心轴线12A的方向上从该自由端42延伸。向外延伸凸缘20包括卷曲外边缘43，该卷曲外边缘43有利于在胶囊与包封件之间获得密封。在所示实施方案中，向外延伸凸缘20的卷曲外边缘43的最大尺寸为约1.2毫米。铝胶囊主体12的侧壁16的自由端42与卷曲外边缘43的内边缘43A之间的距离DIF为约2.7mm，而铝胶囊主体12的侧壁16的自由端42与向外延伸凸缘20的最外边缘43B之间的距离DOF为约3.8毫米。绕卷曲外边缘43的内边缘43A的胶囊主体中心轴线的半径优选为至少32mm。
如图3A和图3B所示，密封件28位于铝胶囊主体12的侧壁16的自由端与向外延伸凸缘的卷曲外边缘43的内边缘43A之间。密封件28示为大致盒形的，以下将更详细地对其进行描述。无论是密封件28的何种实施方案，当包封件封闭时，首先与包封件的自由端接触的密封件部分的高度为至少约0.1mm，更优选为至少0.2mm，最优选为至少0.8mm且至多3mm，更优选至多2mm，且最优选至多1.2mm，以提供正确密封。
从图3A可看出，铝胶囊主体12是截顶的。在所示实施方案中，铝胶囊主体12的侧壁16与横向于胶囊主体中心轴线12A的线围成约97.5°的角度A。铝胶囊主体12的底部18具有约23.3mm的最大内直径DB。铝胶囊主体12的底部18也截去了顶端，且在所示实施方案中，具有约4.0mm的底部高度BH。底部18进一步具有与盖14相对的大体平坦的中央部分18A，该中央部分18A的直径DEE为约8.3mm，且进入开口25可形成于该中央部分18A。进入开口也可形成于中央部分18A与侧壁16之间的截顶部分。胶囊的铝胶囊主体12的总高度TH为约28.4mm。
图1所示的系统1进行如下操作以制备一杯饮用饮料(在本实例中为咖啡)，其中胶囊中的物质为烘烤研磨咖啡。
将胶囊2放置在包封件6内。使提取板8与胶囊2接触。底部刺穿机构24刺穿胶囊2的底部18以形成进入开口25。通过进入开口25在压力下向内部空间22内的可提取产品提供流体，在文中为热水。水将润湿咖啡研磨物并提取所需物质以形成咖啡饮料。
在压力下向内部空间22提供水期间，胶囊2内部的压力将上升。压力上升将导致盖14变形并被压靠于提取板的盖刺穿机构26。一旦压力达到一定水平，将超过盖14的撕破强度，因此盖14将抵靠盖刺穿机构26破裂，形成离开开口。制备的咖啡将通过提取板8的离开开口和出口32从胶囊2流出，并可被提供至容器，例如杯子(未示出)。
系统1设置成使得在冲泡前或开始冲泡时，包封件6的自由端30对胶囊2的密封件28施加力F1以在胶囊2的向外延伸凸缘20与饮料制备装置的包封件6之间提供流体密封接触，其中当饮料制备装置的包封件内且胶囊外部的流体压力P1在0.1-4巴，优选0.1-1巴的范围内时，F1在30-150N，优选40-150N，更优选50-100N的范围内。在冲泡期间，包封件6的自由端30对胶囊2的密封件28施加力F2，以在胶囊2的向外延伸凸缘20与包封件6之间提供流体密封接触，其中当饮料制备装置的包封件6内且胶囊2外部的流体压力P2在6-20巴的范围内，优选在12与18巴之间时，力F2在500-1500N的范围内，优选在750-1250N的范围内。在所示实施方案中，包封件6的自由接触端能在包封件6内流体的压力作用下相对于提取板8朝提取板8移动，以在向外延伸凸缘20与包封件6的自由端30之间施加最大力F2。该移动可在使用期间进行，即尤其是开始冲泡时以及冲泡期间。包封件6具有第一部分6A和第二部分6B，其中第二部分包括自由接触端30。第二部分6B可相对于第一部分6A在第一位置与第二位置之间移动。第二部分6B可在包封件6内的流体压力的影响下在封闭件8的方向上从第一位置朝第二位置移动。如果第二部分6B在流体压力P1下处于第一位置，则可达到如以上所讨论的力F1。如果第二部分6B在包封件6内的流体压力P2的影响下朝第二位置移动，则可达到如以上所讨论的力F2。
由于所施加的力，根据本发明的胶囊的密封件28会发生塑性变形并紧密地贴合自由接触端30的槽40，从而在开始冲泡期间在相对较低的流体压力下在包封件6与胶囊3之间提供流体密封接触，而且还在冲泡期间在包封件内且胶囊外部的高得多的流体压力下提供流体密封接触。图3C中指示了该对包封件的槽40的紧密贴合，图3C示出了本发明的使用后的胶囊2，并清楚地指示了向外延伸凸缘20包括贴合包封件的槽40的变形40'。
现在将就图4A至图4E更详细地描述根据本发明的胶囊2的向外延伸凸缘20处的密封件28的示例性实施方案。
图4A示出了根据本发明的在胶囊2的向外延伸凸缘20处形成支承件的密封件28的第一实施方案。密封件28包括两个隔开的突起50和51，每一个突起均从向外延伸凸缘20伸出。两个突起50和51之间存在平台52。两个突起50和51之间的距离使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则环形元件41的自由接触端被这两个突起50和51包封。在图4A所示实施方案中，平台位于向外延伸凸缘20的在密封件28与卷曲边缘43之间的部分上方一定距离处，且基本平坦。两个突起50和51之间的距离(例如，0.9-1.25mm)进一步使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则这两个突起50和51接触环形元件的自由接触端。进一步地，两个隔开的突起50、51和平台52设置成使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则平台接触环形元件的自由接触端。平台的至少一个第一部分(在本实例中为整个平台)限定两个突起之间的空间的预定深度。在图4A中可看出，每一个突起50、51包括相对于铝胶囊主体的向外延伸凸缘20倾斜的突起侧壁。因此，认为密封件包括两个隔开的突起50、51，每一个突起从向外延伸凸缘20和两个突起之间的平台52伸出，以便平台的至少一个第一部分(在本实例中为整个平台)限定两个突起之间的空间的预定深度。两个突起50和51之间的径向距离使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则环形元件的自由接触端被这两个突起包封。在使用前(参见图4A)，平台的至少一个第一部分(在本实例中为整个平台)处于盖上方的第一高度处，以便空间具有第一深度，其中使用时，在包封件通过封闭件封闭时，平台的至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，以便平台至少部分地折叠在自由接触端之上，其中在包封件通过封闭件封闭之后，平台的至少一个第一部分处于盖上方的第二高度(位置52')处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零，以便空间相对于至少一个第一部分具有大于第一深度的第二深度。
图4B示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘20处的密封件28的第二实施方案。与图4A相比，有以下不同之处。现在，每一个突起50、51包括相对于铝胶囊主体的向外延伸凸缘20为横向的突起侧壁。进一步地，在该第二实施方案中，平台52弯曲，优选与环形元件41的自由接触端的形状相符。因此，认为密封件包括两个隔开的突起50、51，每一个突起从向外延伸凸缘20和两个突起之间的平台52伸出，以便平台的至少一个第一部分(在本实例中为平台的中部)限定两个突起之间的空间的预定深度。两个突起50和51之间的径向距离使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则环形元件的自由接触端被这两个突起包封。在使用前(参见图4B)，平台的至少一个第一部分(在本实例中为平台中部)处于盖上方的第一高度处，以便空间具有第一深度，其中使用时，在包封件通过封闭件封闭时，平台的至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，以便平台至少部分地折叠在自由接触端之上，其中在包封件通过封闭件封闭之后，平台的至少一个第一部分处于盖上方的第二高度处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零，以便空间相对于至少一个第一部分具有大于第一深度的第二深度。图4C示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘20处的密封件28的第三实施方案，密封件28与铝胶囊主体的侧壁16共同形成包封件的支承件。所示的密封件28包括从向外延伸凸缘20伸出的突起53，和突起53的顶部与铝胶囊主体的侧壁16之间的基本平坦的倾斜平台52。在该实施例中，支承件由突起53、平台52和铝胶囊主体的侧壁16形成。突起53的顶部与侧壁16之间的距离使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则环形元件41的自由接触端被突起53和铝胶囊主体的侧壁16包封。具体而言，突起53与铝胶囊主体的侧壁16之间的距离使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则环形元件41的自由接触端与突起53和侧壁16且在所示实施方案中还有铝胶囊主体的平台52接触。该距离可以是例如0.9-1.25mm。因此，认为在使用前(参见图4C)平台的至少一个第一部分(在本实例中为平台中部的至少一部分)处于盖上方的第一高度处。使用时，在包封件通过封闭件封闭时，平台的至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，以便平台至少部分地折叠在自由接触端之上。在包封件通过封闭件封闭之后，平台的至少一个第一部分处于盖上方的第二高度处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零。
图4D示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘20处的密封件28的第四实施方案，密封件28与铝胶囊主体的侧壁16共同形成包封件的支承件。与图4C相比，有以下不同之处。在该第四实施方案中，平台52弯曲且包括弯曲部分(其实际上形成突起53的内侧壁)以及扁平部分，该扁平部分与向外延伸凸缘20在突起53与弯曲边缘43之间的部分位于相同水平。弯曲部分优选与环形元件41的自由接触端的形状相符。因此，认为在使用前(参见图4D)，平台的至少一个第一部分(在本实例中为突起53的内侧壁的至少一部分)处于盖上方的第一高度处。使用时，在包封件通过封闭件封闭时，平台的至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，以便平台至少部分地折叠在自由接触端之上。在包封件通过封闭件封闭之后，平台的至少一个第一部分处于盖上方的第二高度处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零。图4E示出了在根据本发明的胶囊的向外延伸凸缘20处的密封件28的第五实施方案，密封件28与铝胶囊主体的侧壁16共同形成包封件的支承件。与图4D相比，有以下不同之处。在该第五实施方案中，平台52的扁平部分位于向外延伸凸缘20在突起53与弯曲边缘43之间的部分上方一定距离处。因此，认为在使用前(参见图4E)，平台的至少一个第一部分(在本实例中为突起53的内侧壁的至少一部分)处于盖上方的第一高度处。使用时，在包封件通过封闭件封闭时，平台的至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，以便平台至少部分地折叠在自由接触端之上。在包封件通过封闭件封闭之后，平台的至少一个第一部分处于盖上方的第二高度处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零。
在图4C至图4E示出的实施方案中，突起53包括突起外侧壁54，该突起外侧壁54横向于向外延伸凸缘在突起53与卷曲边缘43之间的部分，但在其它实施方案中，该突起外侧壁54可相对于向外延伸凸缘20的所述部分倾斜。
在图4A至图4E所示的所有实施方案中，突起的每一个均包括突起顶部。在优选实施方案中，形成支承件的至少一个突起(但优选所有突起)构造成使得如果胶囊位于饮料制备装置的包封件内且包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则突起顶部对环形元件41的自由接触端施加径向力。同样，对于图4A至图4E所示的实施方案的每一个，认为在使用前，支承件的至少一个第一部分处于盖上方的第一高度处，其中使用时，在包封件通过封闭件封闭时，支承件的至少一个第一部分通过环形元件的自由接触端朝封闭元件移动而下降，以便支承件件至少部分地折叠在环形元件的自由接触端之上，以便在包封件通过封闭件封闭之后，支承件件的至少一个第一部分处于盖上方的第二高度处，其中第一高度大于第二高度，且第二高度可为零。
在上述说明书中，已参考本发明的实施方案的具体实例描述了本发明。然而，将显而易见的是，在不脱离所附权利要求书中阐述的本发明的较宽精神和范围的情况下，可以对其进行各种修改和变化。

Claims (19)

1.一种含有用于制备饮用饮料的物质的胶囊，通过在压力下向所述胶囊内提供流体以提取和/或溶解所述物质来制备饮用饮料，其中所述胶囊包括铝胶囊主体，该铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，所述胶囊还包括附接至所述向外延伸凸缘的铝盖，该铝盖气密地封闭所述胶囊，其中所述胶囊在所述向外延伸凸缘处还包括密封件，当所述胶囊位于饮料制备装置的包封件内且所述包封件通过饮料制备装置的封闭件封闭，则该密封件用于提供与所述饮料制备装置的所述包封件的流体密封接触，使得所述胶囊的所述向外延伸凸缘和所述胶囊的所述密封件的至少一部分密封地接合在所述饮料制备装置的所述包封件与所述封闭件之间，其中所述饮料制备装置的所述包封件包括环形元件，该环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端，其特征在于，当所述胶囊位于所述饮料制备装置的所述包封件内且所述包封件通过所述饮料制备装置的所述封闭件封闭，则所述密封件形成用于所述饮料制备装置的所述包封件的支承件，所述支承件包封所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分，其中在使用前，所述支承件的第一部分处于所述铝盖上方的第一高度处，其中使用时在所述包封件由所述封闭件封闭时，所述支承件的至少一个第一部分通过所述环形元件的所述自由接触端朝所述封闭件移动而下降，其中，所述支承件至少部分地折叠在所述环形元件的所述自由接触端之上，使得在所述包封件由所述封闭件封闭之后，所述支承件的至少一个第一部分处于所述铝盖上方的第二高度处，其中，所述第一高度大于所述第二高度，
其中，所述密封件包括隔开的两个突起，每一个突起均从所述向外延伸凸缘和所述两个突起之间的平台伸出，以便该平台的至少一个第一部分限定所述两个突起之间的空间的预定深度，其中所述两个突起之间的径向距离使得当所述胶囊位于所述饮料制备装置的所述包封件内且所述包封件通过所述饮料制备装置的封闭件封闭，则所述环形元件的所述自由接触端被所述两个突起包封，且其中在使用前，所述平台的所述至少一个第一部分处于所述铝盖上方的第一高度处，以便所述空间具有第一深度，其中使用时，在所述包封件通过所述封闭件封闭时，所述平台的所述至少一个第一部分通过所述环形元件的所述自由接触端朝所述封闭件移动而下降，以便所述平台至少部分地折叠在所述自由接触端之上，其中在所述包封件通过所述封闭件封闭之后，所述平台的所述至少一个第一部分处于所述铝盖上方的第二高度处，其中所述第一高度大于所述第二高度，并且所述空间具有大于所述第一深度的第二深度，并且其中，密封件和所述胶囊主体的剩余部分由相同的板材料制成。
2.根据权利要求1所述的胶囊，其中，所述第二高度为零。
3.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，隔开的所述两个突起和所述平台设置成使得当所述胶囊位于所述饮料制备装置的所述包封件内且所述包封件通过所述饮料制备装置的封闭件封闭，则所述平台接触所述环形元件的所述自由接触端。
4.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，至少一个突起包括突起顶部，且其中该至少一个突起构造成使得当所述胶囊位于所述饮料制备装置的所述包封件内且所述包封件通过所述饮料制备装置的封闭件封闭，则该至少一个突起的突起顶部对所述环形元件的所述自由接触端施加径向力。
5.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，至少一个突起包括相对于所述铝胶囊主体的所述向外延伸凸缘倾斜的突起侧壁。
6.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述平台是基本平坦的。
7.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述平台包括弯曲部分。
8.根据权利要求6所述的胶囊，其中，所述平台相对于所述铝胶囊主体的所述向外延伸凸缘倾斜。
9.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述密封件是能变形的，使得当使用时所述饮料制备装置的所述包封件内的最大流体压力在6至20巴的范围内，则所述支承件流体密封地包封所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分。
10.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述封闭件为所述饮料制备装置的提取板。
11.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述环形元件的所述自由接触端设有多个径向延伸的开口的槽。
12.根据权利要求9所述的胶囊，其中，所述密封件是能变形的，使得当使用时所述饮料制备装置的所述包封件内的最大流体压力在12巴至18巴之间，则所述支承件流体密封地包封所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分。
13.一种使用在压力下提供入胶囊的流体从胶囊制备饮用饮料的系统，包括：
饮料制备装置，包括用于容置所述胶囊的包封件，其中所述包封件包括用于在压力下向所述胶囊内提供流体的流体注射机构，其中所述饮料制备装置还包括用于封闭所述饮料制备装置的所述包封件的封闭件，其中所述饮料制备装置的所述包封件还包括环形元件，该环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端；
胶囊，含有用于制备饮用饮料的物质，通过在压力下由所述饮料制备装置的所述流体注射机构向所述胶囊内提供流体以提取和/或溶解所述物质来制备饮用饮料，其中所述胶囊包括铝胶囊主体，该铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，所述胶囊还包括附接至所述向外延伸凸缘的铝盖，该铝盖气密地封闭所述胶囊，其中所述胶囊在所述向外延伸凸缘处还包括密封件，当所述胶囊位于所述饮料制备装置的所述包封件内且所述包封件通过所述饮料制备装置的封闭件封闭，则所述密封件用于提供与所述饮料制备装置的所述包封件的流体密封接触，使得所述胶囊的所述向外延伸凸缘和所述胶囊的所述密封件的至少一部分密封接合在所述饮料制备装置的所述包封件与所述封闭件之间，其特征在于，所述密封件包括用于所述饮料制备装置的所述包封件的支承件，当所述胶囊位于所述饮料制备装置的所述包封件内且所述包封件通过所述饮料制备装置的封闭件封闭，则所述支承件包封所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分，其中在使用前，所述支承件的至少一个第一部分处于所述铝盖上方的第一高度处，使用时，在所述包封件通过所述封闭件封闭时，所述支承件的所述至少一个第一部分通过所述环形元件的所述自由接触端朝封闭件移动而下降，其中所述支承件至少部分地折叠在所述环形元件的所述自由接触端之上，以便在所述包封件通过所述封闭件封闭之后，所述支承件的所述至少一个第一部分处于所述铝盖上方的第二高度处，其中所述第一高度大于所述第二高度，并且
其中，所述密封件包括隔开的两个突起，每一个突起从所述向外延伸凸缘和所述两个突起之间的平台伸出，以便该平台的至少一个第一部分限定所述两个突起之间的空间的预定深度，其中所述两个突起之间的径向距离使得当所述胶囊位于所述饮料制备装置的所述包封件内且所述包封件通过所述饮料制备装置的封闭件封闭，则所述环形元件的所述自由接触端被所述两个突起包封，且其中在使用前，所述平台的所述至少一个第一部分处于所述铝盖上方的第一高度处，以便所述空间具有第一深度，其中使用时，在所述包封件通过所述封闭件封闭时，所述平台的所述至少一个第一部分通过所述环形元件的所述自由接触端朝所述封闭件移动而下降，以便所述平台至少部分地折叠在所述自由接触端之上，其中在所述包封件通过所述封闭件封闭之后，所述平台的所述至少一个第一部分处于所述铝盖上方的第二高度处，其中所述第一高度大于所述第二高度，并且所述空间具有大于所述第一深度的第二深度，并且其中，所述密封件和所述胶囊主体的剩余部分由相同的板材料制成。
14.根据权利要求13所述的系统，其中，所述第二高度为零。
15.根据权利要求13或14所述的系统，其中，所述封闭件为提取板。
16.根据权利要求13或14所述的系统，其中，所述环形元件的所述自由接触端设有多个径向延伸的开口的槽。
17.根据权利要求1至12中任一项所述的胶囊的使用方法，该使用方法为所述胶囊在包括用于容置所述胶囊的包封件的饮料制备装置中的使用方法，其中所述包封件包括用于在压力下向所述胶囊内提供流体的流体注射机构，其中所述饮料制备装置还包括用于封闭所述饮料制备装置的所述包封件的封闭件，其中所述饮料制备装置的所述包封件还包括环形元件，该环形元件具有环形元件中心轴线和自由接触端；其中所述胶囊含有用于制备饮用饮料的物质，通过在压力下由所述饮料制备装置的所述流体注射机构向所述胶囊内提供流体以提取和/或溶解所述物质来制备所述饮用饮料，其中所述胶囊包括铝胶囊主体，该铝胶囊主体具有胶囊主体中心轴线，所述铝胶囊主体设有底部、侧壁和向外延伸凸缘，所述胶囊还包括附接至所述向外延伸凸缘的铝盖，该铝盖气密地封闭所述胶囊，其中所述胶囊在所述向外延伸凸缘处还包括密封件，当所述胶囊位于所述饮料制备装置的所述包封件内且所述包封件由所述饮料制备装置的所述封闭件封闭，则所述密封件用于提供与所述饮料制备装置的所述包封件的流体密封接触，使得所述胶囊的所述向外延伸凸缘和所述胶囊的所述密封件的至少一部分密封地接合在所述饮料制备装置的所述包封件与所述封闭件之间。
18.根据权利要求17所述的使用方法，其中，所述封闭件为提取板。
19.根据权利要求17所述的使用方法，其中，所述环形元件的所述自由接触端设有多个径向延伸的开口的槽。
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