KR20170032891A - 유리 리본의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

유리 리본의 제조 방법은, 절단 구역에서 굽힘 정위를 굽힘 목표 세그먼트에 제공하기 위하여, 상기 절단 구역에서 상기 유리 리본을 구부리는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법은 상기 절단 구역 내에서 상기 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계를 더 포함한다. 본 발명의 방법은 또한 하향 구역 하류의 굽힘 구역에서 유리 리본을 구부리는 단계를 포함하도록 제시되며, 상기 유리 리본은 굽힘 구역을 통하는 상향 오목면을 포함한다. 본 발명의 방법은 굽힘 구역 내에서 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계를 더 포함한다.

Description

유리 리본의 제조 방법{METHODS OF FABRICATING A GLASS RIBBON}
본 발명은 전반적으로 유리 리본의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 적어도 하나의 엣지부를 유리 리본의 중앙부로부터 분리(severing)하는 단계를 포함하는 유리 리본의 제조 방법에 관한 것이다.
유리 제조기는 LCD 시트 유리와 같은 다양한 유리 제품을 성형하도록 통상 사용된다. 유리 리본의 상반하는(opposed) 엣지부에 형성된 비드를 결합하기 위해, 엣지 롤러를 사용하여 성형 웨지 상에서 하향 유동하는 용융된 유리에 의해 시트 유리를 제조하는 것이 알려져 있다.
하지만, 엣지 롤러를 사용하여 성형 웨지 상에서 하향 유동하는 용융된 유리에 의해 시트 유리를 제조하는데 많은 문제점이 있었다.
본 발명의 상세한 설명에 개시된 여러 실시예의 특징의 기본적인 이해를 돕기 위하여 아래에서 본 발명이 개략적인 요약이 기재되어 있다.
일례의 특징에 있어서, 유리 리본의 제조 방법은 (I) 한 쌍의 상반된 엣지부와 상기 상반된 엣지부 사이에서 측방향으로 펼쳐져 있는 중앙부를 구비한 유리 리본의 소스(source)를 제공하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법은 (Ⅱ) 상기 소스에 대해 하향 방향으로 하향 구역을 통해 상기 유리 리본을 횡단하는 단계; 및 (Ⅲ) 상기 하향 구역 하류의 굽힘 영역에서 상기 유리 리본을 구부리는 단계를 더 포함하며, 상기 유리 리본은 굽힘 구역을 통한 상향 오목면을 포함한다. 본 발명의 방법은 (Ⅳ) 굽힘 구역 하류의 절단 구역으로 유리 리본을 횡단하는 단계; 및 (V) 상기 절단 구역에서 굽힘 정위(bent orientation)를 갖는 굽힘 목표 세그먼트를 제공하기 위하여, 상기 유리 리본을 상기 절단 구역에서 구부리는 단계를 더 포함한다. 본 발명의 방법은 또한 (Ⅵ) 절단 구역 내에서 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징의 일 실시예에 따라, 본 발명의 방법은 만곡된 공기 바로써 굽힘 목표 세그먼트를 지지하면서 절단 구역 내에서 상기 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 단계 (V) 동안에 유리 리본은 굽힘 정위의 굽힘 목표 세그먼트가 상향 면하는 볼록면을 포함하도록 만곡된다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계는 광 이송기로써 굽힘 목표 세그먼트의 상향 면하는 볼록면을 가열하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징의 또 다른 일 실시예에 따라, 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계는 냉각 유체로써 상향 면하는 볼록면의 가열된 부분을 냉각하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 상향 면하는 볼록면의 부분을 가열하는 단계는 레이저 빔의 세장형 방사 구역과 상기 볼록면의 부분이 접촉하도록, 광 이송기의 레이저 빔을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 본 발명의 방법은 공기 바의 상향 면하는 볼록한 지지면으로써 굽힘 목표 세그먼트를 지지하면서 절단 구역 내에서 상기 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 단계 (V) 동안에, 유리 리본은 굽힘 정위의 굽힘 목표 세그먼트가 상향 면하는 오목면을 포함하도록 구부러진다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계는 광 이송기로써 굽힘 목표 세그먼트의 상향 면하는 오목면의 일부를 가열하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징의 또 다른 일 실시예에 따라, 상기 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계는 냉각 유체로써 상향 면하는 오목면의 가열된 부분을 냉각하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 또 다른 일 실시예에 따라, 상향 면하는 오목면의 일부를 가열하는 단계는 레이저 빔의 세장형 방사 구역과 상기 오목면의 일부가 접촉하도록 광 이송기로부터 레이저 빔을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 본 발명의 방법은 공기 바의 상향 면하는 오목한 지지면으로써 굽힘 목표 세그먼트를 지지하면서 절단 구역 내에서 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징의 또 다른 일 실시예에 따라, 소스는 유리 리본의 코일된 스풀을 포함하고 본 발명의 방법은 단계 (Ⅱ) 동안에 상기 유리 리본을 하향 방향으로 횡단시키기 위하여 상기 유리 리본의 코일된 스풀로부터 상기 유리 리본을 언코일링하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 소스는 하향 인발 유리 성형기를 포함하고 본 발명의 방법은 단계 (Ⅱ) 동안에 유리 리본을 하향 방향으로 횡단시키기 위하여 하향 인발 유리 성형기로부터 상기 유리 리본을 하향 인발 융합 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 본 발명의 방법은 단계 (Ⅵ) 이후에 저장 롤로 유리 리본의 중앙부를 코일링하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 유리 리본 제조 단계는 (I) 한 쌍의 상반된 엣지부와 상기 상반된 엣지부 사이에서 측방향으로 펼쳐져 있는 중앙부를 갖는 유리 리본의 소스를 제공하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법은 (Ⅱ) 하향 구역을 통해 소스에 대해 하향 방향으로 유리 리본을 횡단시키는 단계를 더 포함한다. 본 발명의 방법은 (Ⅲ) 상향 오목면을 포함한 유리 리본을 굽힘 구역을 통해 하향 구역 하류 굽힘 구역에서 구부리는 단계와 (Ⅳ) 상기 굽힘 구역 내에서 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 일 실시예에 따라, 소스는 유리 리본의 코일된 스풀을 포함하고, 본 발명의 방법은 단계 (Ⅱ) 동안에 상기 유리 리본을 하향 방향으로 횡단시키기 위하여, 상기 유리 리본의 코일된 스풀로부터 상기 유리 리본을 언코일링 하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 다른 일 실시예에 따라, 소스는 하향 인발 유리 성형기를 포함하고, 본 발명의 방법은 단계 (Ⅱ) 동안에 유리 리본을 하향 방향으로 횡단시키기 위하여, 하향 인발 유리 성형기로부터 상기 유리 리본을 하향 인발 융합하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징의 일 실시예에 따라, 본 발명의 방법은 단계 (Ⅳ) 이후에 유리 리본의 코일된 스풀로 상기 유리 리본의 중앙부를 코일링하는 단계를 더 포함한다.
이들 여러 특징은 첨부된 도면과 아래 기재된 발명의 상세한 설명을 참조한다면 더욱 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일례의 유리 리본 제조기를 개략적으로 도시한 도면이고;
도 2는 도 1의 선 2-2에 따른 상기 유리 리본 제조기의 단면도이고;
도 3은 상향 면하는 볼록한 지지면을 갖는 일례의 절단 지지 부재를 나타낸, 도 2의 선 3-3에 따른 기기의 단면도이고;
도 4는 상향 면하는 오목한 지지면을 갖는 다른 일례의 절단 지지 부재를 나타낸, 도 3과 유사한 기기의 단면도이고;
도 5는 유리 리본에 최초 크랙을 형성하는 일례의 스크라이브(scribe)를 도시한 도면이고;
도 6은 유리 리본의 두께부를 통해 부분적으로 뻗어있는 세장형 크랙부로 도 5의 최초 크랙 형성부를 전파하는 레이저 빔의 세장형 방사 구역을 나타낸 도면이고;
도 7은 유리 리본의 중앙부로부터 대응하는 단부를 분리하도록 상기 유리 리본의 두께를 완전하게 통과해 도 6의 세장형 크랙부를 전파하는 냉각제 제트를 도시한 도면이며;
도 8은 다른 일례의 유리 리본 제조기를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명의 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 더욱 상세하게 설명되어 있으며 상기 첨부된 도면은 실시예를 나타내고 있다. 가능하다면, 동일한 부재번호는 도면에서 동일하거나 유사한 부분을 지시하도록 사용되었다. 그러나, 본 발명의 특징은 여러 상이한 실시예로 구성될 수 있으며 본 명세서에서 설명된 실시예로만 한정되도록 구성되지 않음을 알 수 있을 것이다.
도 1은 유리 리본(103) 제조 기기(101)를 나타낸 도면이다. 유리 리본(103)은 폭 넓은 범위의 유리 리본 소스로 제공될 수 있다. 비록 다른 소스가 또 다른 실시예에서 제공될 수 있지만, 도 1에는 유리 리본(103)의 2개의 실시예의 소스(105)가 도시되어 있다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 유리 리본(103)의 소스(105)가 하향 인발 유리 성형기(107)를 포함할 수 있다. 개략적으로 도시된 바와 같이, 하향 인발 유리 성형기(107)는 트로프(111)의 하부에서 성형 웨지(109)를 포함할 수 있다. 작동 중에, 용융된 유리(113)는 트로프(111)를 오버플로할 수 있고 성형 웨지(109)의 상반면(115, 117)을 아래로 유동한다. 이어서 용융된 유리의 2개의 시트가 성형 웨지(109)의 루트(119)에서 융합 하향 인발될 수 있다. 이처럼, 유리 리본(103)은 성형 웨지(109)의 루트(119)를 벗어난 하향 방향(121)에서 가로질러 그리고 하향 인발 유리 성형기(107) 하류에 위치된 하향 구역(123)으로 직접적으로 하향 인발 융합될 수 있다.
도 2에서 단면으로 도시된 바와 같이, 유리 리본(103)은 한 쌍의 상반된 엣지부(201, 203)와, 상반된 엣지부(201, 203) 사이에서 펼쳐진 중앙부(205)를 포함할 수 있다. 하향 인발 융합 공정 때문에, 유리 리본의 엣지부(201, 203)는 유리 리본(103)의 중앙부(205)의 두께 "T2"보다 더 두꺼운 두께 "T1"를 갖는 대응하는 비드(207, 209)를 구비할 수 있다. 여러 두께를 갖는 유리 리본이 또 다른 실시예에서 처리될 수 있을지라도, 유리 리본 제조 기기(101)는 예를 들면 대략 50 미크론 내지 대략 300 미크론, 대략 85 미크론 내지 대략 150 미크론처럼, 대략 20 미크론 내지 대략 300 미크론 범위의 두께 "T2"를 갖는 유리 리본과 같은, 얇은 중앙부(205)를 구비한 유리 리본(103)을 처리하도록 설계될 수 있다.
도 1을 다시 살펴보면, 유리 리본(103)의 다른 일례의 소스(105)는 유리 리본(103)의 코일된 스풀(124)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 유리 리본(103)은 예컨대, 하향 인발 유리 성형기(107)로써, 유리 리본에 인발된 이후에 코일된 스풀(124)로 감길 수 있다. 엣지부(201, 203)의 두께가 보다 더 커지면 최소 굽힘 반경이 증가하여 유리 리본의 파손이나 크랙을 피할 수 있다. 이처럼, 유리 리본(103)이 만약 코일된다면, 비교적 큰 굽힘 반경으로 코일되어, 상기 유리 리본(103)의 주어진 길이가 비교적 큰 직경 "D1"을 갖는 코일된 스풀(124)을 필요로 할 수 있다. 따라서, 소스(105)가 코일된 스풀(124)을 포함한다면, 유리 리본(103)은 상기 유리 리본(103)의 코일된 스풀(124)로부터 언코일되어 하향 방향(121)의 유리 리본(103)을 하향 구역(123)으로 횡단시킬 수 있다.
유리 리본 제조 기기는 또한 하향 구역(123) 하류에서 굽힘 구역(125)을 포함할 수 있다. 굽힘 구역(125)에 있어서, 유리 리본 제조 기기(101)는 유리 리본(103)이 만곡된 경로를 통해 이송할 수 있도록 설계되어, 상기 유리 리본(103)의 상부면(127)은 상기 유리 리본이 굽힘 구역(125) 내에서 반경 "R"로 구부러지도록 상향 오목면을 포함한다. 반경 "R"은 유리 리본(103)의 최소 굽힘 반경보다 더 커서 상기 유리 리본(103)에서의 응력 집중을 피할 수 있다. 유리 리본(103)은 굽힘 구역(125) 내에서 다양한 아크로 뻗어있어서, 상기 굽힘 구역(125)에 들어가는 상기 유리 리본(103)의 사전-굽힘부(131)가 상기 유리 리본(103)의 사후-굽힘부(133)에 대해 다양한 각도로 뻗어있을 수 있다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 상향 오목면(127)을 제공하면서 90°이상의 각도가 또 다른 실시예에서 제공될 수 있지만, 사전-굽힘부(131)와 사후-굽힘부(133) 사이의 각도 "A"가 예각을 포함할 수 있다.
유리 리본 제조 기기(101)는, 굽힘 구역(125) 내에서의 유리 리본의 하부(137)의 높이가 절단 구역(147)으로 나아가는 지지부 통과 유리 리본의 측방향 이송 높이보다 더 낮은 실시예에서, 선택적인 굽힘 지지 부재(135)를 더 포함할 수 있다. 굽힘 지지 부재(135)가 제공된다면, 상기 지지 부재는, 유리 리본(103)의 중앙부(205)의 상반된 면(139, 141)과 접촉하지 않으면서, 상기 유리 리본(103)을 지지하도록 설계된 비접촉 지지 부재(135)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 굽힘 지지 부재(135)는 에어 쿠션을 제공하도록 구성된 하나 이상의 만곡된 공기 바를 포함하여 유리 리본이 굽힘 지지 부재(135)와 접촉하지 않도록 이격될 수 있다.
일례의 유리 리본 제조 기기(101)는 유리 리본(103)의 이송 방향(213)에 대해 올바른 측방향 위치로 상기 유리 리본(103)이 정위하는 것을 돕도록 측방향 가이드(143, 145)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이, 측방향 가이드는 상반된 엣지부(201, 203) 중 대응하는 하나의 엣지부와 결합하도록 구성된 롤러(211)를 각각 포함할 수 있다. 대응하는 측방향 가이드(143, 145)에 의해 엣지부(201, 203)에 가해진 대응하는 힘(213, 215)이 유리 리본(103)의 이송 방향(213)을 가로지르는 축선(217)의 방향에 따른 적당한 측방향 정위로 상기 유리 리본(103)을 적당하게 변위시키고 정렬시키는데 도움이 될 수 있다.
도시된 바와 같이, 측방향 가이드(143, 145)는 유리 리본(103)의 중앙부(205)와 결합하지 않으면서 엣지부(201, 203)를 결합하도록 설계될 수 있다. 이처럼, 유리 리본(103)의 중앙부(205)의 상반된 면(139, 141)의 초기 표면은 측방향 가이드(143, 145)가 유리 리본(103)의 중앙부(205)의 상반된 면(139, 141) 중 어느 한 면과 결합한다면 발생할 수 있는 불필요한 스크래치나 여러 표면 손상을 피하면서 유지될 수 있다. 더욱이, 측방향 가이드(143, 145)가 유리 리본(103)과 결합함에 따라, 상기 유리 리본은 상기 유리 리본(103)의 이송 방향(213)을 가로지르는 축선(217)에 대해 구부러진다. 굽힘 지지 부재(135) 상에서 유리 리본(103)을 구부리면 굽힘부를 통해 상기 유리 리본(103)의 강성을 증가시킬 수 있다. 이처럼, 측방향 가이드(143, 145)는 유리 리본(103)이 굽힘 지지 부재(135) 상을 통과함에 따라 굽힘 조건으로 상기 유리 리본(103)을 결합할 수 있다. 측방향 가이드(143, 145)에 의해 가해진 힘(213, 215)은 이에 따라 유리 리본(103)이 굽힘 지지 부재(135) 상을 통과함에 따라 측방향으로 정렬될 때 유리 리본 프로파일의 안정성을 보다 덜 떨어뜨리거나(buckle) 그렇지 않으면 보다 덜 저해한다.
유리 리본 제조 기기는 굽힘 구역(125) 하류에서 절단 구역(147)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 유리 리본 제조 기기(101)는 절단 구역(147)에서 유리 리본(103)을 구부리도록 구성된 절단 지지 부재(148)를 포함하여 상기 절단 구역(147)에서 굽힘 정위를 갖는 굽힘 목표 세그먼트(151)를 제공할 수 있다. 절단 구역(147) 내에서 굽힘 목표 세그먼트(151)를 구부리면 절단 절차 동안에 유리 리본(103)을 안정화시키는데 도움이 될 수 있다. 이러한 안정화는 유리 리본(103)의 중앙부(205)로부터 상반된 엣지부(201, 203)의 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 절차 동안에 유리 리본 프로파일을 저해하거나 떨어뜨리는 것을 방지하는데 도움이 될 수 있다.
절단 지지 부재(149)가 제공된다면, 상기 지지 부재는 유리 리본(103)의 상반된 면(139, 141)과 접촉하지 않으면서 상기 유리 리본(103)을 지지하도록 설계된 비접촉 절단 지지 부재(149)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3을 살펴보면, 비접촉 절단 지지 부재(149)는, 유리 리본(103)의 중앙부(205)가 절단 지지 부재(149)와 접촉하는 것을 방지하기 위해, 상기 유리 리본(103)과 상기 절단 지지 부재(149) 사이의 공간에 에어 쿠션을 제공하도록 구성된 하나 이상의 만곡된 공기 바를 포함할 수 있다.
도 3을 살펴보면, 양압 포트(303)를 제공하도록 구성된 복수의 통로(301)가 절단 지지 부재(149)에 제공되어, 공기 스트림(305)이 굽힘 목표 세그먼트(151)의 비접촉 지지부에 대해 에어 쿠션(307)을 만들도록, 굽힘 목표 세그먼트(151) 쪽으로 양압 포트(303)를 통해 가압될 수 있다. 선택적으로, 복수의 통로(301)는 음압 포트(309)를 포함하여, 공기 스트림(311)이 양압 포트(303)로써 만들어진 에어 쿠션으로부터 외력을 부분적으로 상쇄(counteract)하는 흡입을 만들도록 굽힘 목표 세그먼트(151)로부터 멀리 빼내질 수 있다. 양압 포트 및 음압 포트의 조합은 절단 절차 내내 굽힘 목표 세그먼트(151)를 안정화시키는데 도움이 될 수 있다. 실제로, 양압 포트(303)는 절단 지지 부재(149)와 유리 리본(103)의 중앙부(205) 사이에서 필요한 에어 쿠션(307)의 높이를 유지하는데 도움이 될 수 있다. 동시에, 음압 포트(309)는 유리 리본을 절단 지지 부재(149) 쪽으로 당기는데 도움이 되어 유리 리본(103)이 요동치는 것을 방지하거나, 또는 굽힘 목표 세그먼트(151)의 한 부분을 구비하여 상기 유리 리본이 이송 방향(213)에 있는 절단 지지 부재(149) 상을 횡단할 때 상기 굽힘 목표 세그먼트로부터의 다른 한 부분으로부터 흔들거리는(float) 것을 방지한다.
굽힘 목표 세그먼트(151)를 절단 구역(147)에 제공하면 또한 절단 구역(147)을 통하는 유리 리본(103)의 강성을 증가시킬 수 있다. 이처럼, 도 2에 도시된 바와 같이, 선택적인 측방향 가이드(219, 221)는 유리 리본(103)이 절단 구역(147) 내에서 절단 지지 부재(149) 상을 통과함으로서 굽힘 조건에서의 유리 리본(103)과 결합할 수 있다. 따라서 측방향 가이드(219, 221)에 의해 가해진 외력(223, 225)은, 유리 리본(103)이 절단 지지 부재(149) 상을 통과함에 따라 측방향으로 정렬될 때, 유리 리본 프로파일의 안정성을 보다 덜 떨어뜨리거나 그렇지 않으면 보다 덜 저해한다. 따라서 선택적인 측방향 가이드(219, 221)가 유리 리본(103)의 이송 방향(213)을 횡단하는 축선(217)의 방향에 따른 적당한 측방향 정위로 굽힘 목표 세그먼트(151)를 미세 조정하도록 제공될 수 있다.
상기 설명된 바와 같이, 절단 구역(147) 내에 굽힘 정위로 굽힘 목표 세그먼트(151)를 제공하면 절단 절차 동안에 유리 리본(103)을 안정화시키는데 도움이 될 수 있다. 이러한 안정화는 상반된 엣지부(201, 203) 중 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 절차 동안에 유리 리본 프로파일의 저해를 방지하거나 또는 떨어뜨리는 것을 방지하는데 도움이 될 수 있다. 더욱이, 굽힘 목표 세그먼트(151)의 굽힘 정위는 상기 굽힘 목표 세그먼트의 강성을 증대시켜서 상기 굽힘 목표 세그먼트(151)의 측방향 정위의 미세 조정을 가능하게 할 수 있다. 이처럼, 비교적 얇은 유리 리본(103)이 유리 리본(103)의 중앙부(205)로부터 상반된 엣지부(201, 203) 중 적어도 하나의 엣지부를 분리하는 절차 동안에 상기 유리 리본(103)의 상기 중앙부(205)의 초기 상반된 면(139, 141)과 접촉하지 않으면서 효과적으로 안정화될 수 있고 적당하게 측방향으로 정위될 수 있다.
유리 리본(103)의 굽힘 목표 세그먼트(151)의 안정화 및 강성은, 이송 방향(213)을 횡단하는 축선(217)의 방향에 따른 상향 오목면 및/또는 상향 볼록면을 포함하도록 굽힘 목표 세그먼트를 구부림으로써, 증가될 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 굽힘 목표 세그먼트(151)는 상향 면하는 볼록면(313)으로써 굽힘 정위를 갖는다. 본 발명의 실시예는 도시된 공기 바와 같은, 절단 지지 부재(149)의 상향 면하는 볼록한 지지면(315)으로써 굽힘 목표 세그먼트(151)를 지지하는 단계를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상향 면하는 볼록한 지지면(315)을 절단 지지 부재(149)에 제공하면 상향 면하는 볼록면(313)으로써 설명된 굽힘 정위를 달성할 수 있도록 이처럼 유리 리본(103)을 절단 구역(147)에서 구부릴 수 있다.
다른 일 실시예에 있어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 다른 한 절단 지지 부재(401)가 제공될 수 있으며, 이 지지 부재는 도 3에 도시된 절단 지지 부재(149)와 유사하다. 그러나, 도 4에 도시된 바와 같이, 절단 지지 부재(401)는 상향 면하는 오목면(405)과 굽힘 정위에서 굽힘 목표 세그먼트(403)를 지지하도록 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예는 설명된 공기 바와 같은 절단 지지 부재(401)의 상향 면하는 오목한 지지부(407)로써 굽힘 목표 세그먼트(403)를 지지하는 단계를 포함할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 절단 지지 부재(401)에 상향 면하는 오목한 지지면(407)을 제공하면, 상향 면하는 오목면(405)으로써 설명된 굽힘 정위를 달성하도록 유리 리본(103)을 절단 구역(147)에서 이처럼 구부릴 수 있다.
유리 리본 제조 기기(101)는 유리 리본(103)의 중앙부(205)로부터 엣지부(201, 203)를 분리하도록 구성된 광범위한 절단 장치를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 일례의 유리 절단 장치(153)는 굽힘 목표 세그먼트(151)의 상향 면하는 표면의 일부를 조사하고 이에 따라 가열하기 위한 광 이송기(155)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 광 이송기(155)는 다른 방사 소스가 또 다른 실시예에 제공될 수 있을지라도 도시된 레이저(161)와 같은 방사 소스를 포함할 수 있다. 광 이송기(155)는 원형 편광기(163), 빔 익스팬더(165) 및 빔 형상기(167)를 더 포함할 수 있다.
광 이송기(155)는 거울(171, 173 및 175)과 같은, 방사 소스(예를 들면, 레이저(161))로부터 방사 빔(예를 들면, 레이저 빔(169))을 다시 나아가게 하기 위한 광 소자를 더 포함할 수 있다. 방사 소스는 빔이 유리 리본(103)에 입사되는 위치에서 상기 유리 리본(103)을 가열하는데 적당한 파워 및 파장을 갖는 레이저 빔을 방사하도록 구성된 도시된 레이저(161)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 레이저(161)는, 다른 레이저 타입이 다른 실시예에서 사용될 수 있을지라도, CO2 레이저를 포함할 수 있다.
레이저(161)는 실질적으로 원형 단면(즉, 레이저 빔의 길이방향 축선에 직각인 레이저 빔의 단면)을 갖는 레이저 빔(169)을 초기에 방사하도록 구성될 수 있다. 광 이송기(155)는 빔이 유리 리본(103)에 입사될 때 상당한 세장형 형상을 갖도록 레이저 빔(169)을 변형시키도록 작동가능하다. 도 2에 도시된 바와 같이, 세장형 형상은 비록 다른 구성이 또 다른 실시예에 제공될 수 있을지라도 도시된 타원형 풋프린트(footprint)를 포함할 수 있는 세장형 방사 구역(227)을 만들 수 있다. 타원형 풋프린트가 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)의 상향 면하는 볼록 또는 오목면(313, 405)에 위치될 수 있다.
타원형 풋프린트의 경계는 빔 강도가 그 피크 값의 1/e2로 감소되는 지점으로 결정될 수 있다. 레이저 빔(169)은 원형 편광기(163)를 통과하고 이후 빔 익스팬더(165)를 통과함으로써 확장된다. 확장된 레이저 빔이 이후 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)의 표면상에 타원형 풋프린트를 만드는 빔을 형성하도록, 빔 형상기(167)를 통과한다. 빔 형상기(167)는 예를 들면, 하나 이상의 원통형 렌즈를 포함할 수 있다. 그러나, 굽힘 목표 세그먼트(151, 403) 상에서 타원형 풋프린트를 만들도록 레이저에 방사된 빔을 형성할 수 있는 임의의 광학 소자가 사용될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.
타원형 풋프린트는 단축선 보다 실질적으로 더 긴 장축선을 포함할 수 있다. 여러 실시예에 있어서, 예를 들면, 장축선은 단축선보다 적어도 대략 10배 정도 더 길다. 그러나, 세장형 방사 구역의 길이 및 폭이 필요한 분리 속도, 필요한 최초 크랙 크기, 유리 리본의 두께, 레이저 파워 등에 따라 결정되고, 상기 방사 구역의 길이 및 폭이 필요에 따라 변할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일례의 유리 절단 장치(153)가 굽힘 목표 세그먼트(151)의 상향 면하는 표면의 가열된 부분을 냉각하도록 구성된 냉각유체 이송기(159)를 또한 포함할 수 있다. 냉각유체 이송기(159)는 냉각제 노즐(177), 냉각제 소스(179) 및 냉각제를 상기 냉각제 노즐(177)로 옮길 수 있는 관련 도관(181)을 포함할 수 있다.
도 3을 살펴보면, 냉각제 노즐(177)은 냉각 유체의 냉각제 제트(317)를 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)의 상향 면하는 표면(313, 405)에 이송하도록 구성될 수 있다. 냉각제 노즐(177)의 내경은 다양하여 냉각 구역(319)을 필요한 크기로 형성할 수 있다. 세장형 방사 구역(227)에 따라, 냉각제 노즐(177)의 직경과 냉각제 제트(317)의 이후 직경은 특정 처리 조건의 필요에 따라 변할 수 있다. 여러 실시예에 있어서, 냉각제 (냉각 구역)에 의해 즉시 영향을 미치게 된 유리 리본의 영역은 방사 구역(227)의 단축선보다 더 짧은 직경을 가질 수 있다. 그러나, 특정 다른 실시예에 있어서, 냉각 구역의 직경은 속도, 유리 두께, 레이저 파워 등과 같은 처리 조건에 기초한 세장형 방사 구역(227)의 단축선 보다 더 클 수 있다. 실제로, 냉각제 제트의 (단면) 형상은 원형 이외의 형상일 수 있으며, 예를 들면, 냉각 구역이 유리 리본의 표면상의 원점이 아닌 라인을 형성하도록 팬 형상을 취할 수 있다. 라인 형상의 냉각 구역이 예를 들면, 세장형 방사 구역(227)의 장축선에 수직으로 향할 수 있다. 다른 형상이 유리할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 냉각제 제트(317)는 물을 포함하지만, 유리 리본(103)의 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)의 상향 면하는 표면(313, 405)을 오염시키지 않거나 손상하지 않는 임의의 적당한 냉각 유체(예를 들면, 액체 제트, 가스 제트 또는 이들의 조합)일 수 있다. 냉각제 제트(317)는 유리 리본(103)의 표면으로 이송되어 냉각 구역(319)을 형성할 수 있다. 도시된 바와 같이, 냉각 구역(319)은 세장형 방사 구역(227) 뒤에서 추적되어 아래에서 더욱 상세하게 기재된 본 발명의 특징에 의해 형성된 최초 크랙을 전파할 수 있다.
레이저 기기(155)와 냉각기(159)에 의한 가열 및 냉각의 조합은 여러 분리 기술로 형성될 수 있는 중앙부(205)의 상반된 엣지(223, 225)에서의 불필요한 잔여 스트레스나, 미소 크랙이나 또는 여러 불규칙성을 최소화하거나 제거하면서, 중앙부(205)로부터 엣지부(201, 203)를 효과적으로 분리할 수 있다. 더욱이, 절단 구역(147) 내에서의 굽힘 목표 세그먼트(151)의 굽힘 정위에 의해, 유리 리본(103)은 분리 공정 동안에 상반된 엣지(223, 225)의 정확한 분리를 용이하게 하기 위해 적당하게 위치되고 안정화될 수 있다. 더욱이, 상향 면하는 볼록한 지지면(315)의 볼록면 외형도(topography) 때문에, 엣지부(예를 들면, 도 3의 점선 안 부재번호 201 참조)는 중앙부(205)로부터 멀리 즉시 이송하여, 상기 엣지부가 중앙부(205)의 고 품질 상반된 엣지(223, 225) 및/또는 초기 면(139, 141)과 순차로 결합(이에 따라 손상)할 가능성을 감소시킬 수 있다.
도 1을 다시 살펴보면, 유리 리본 제조 기기(101)는 절단 구역(147) 하류 유리 리본(103)의 중앙부(205) 및/또는 분리된 엣지부(201, 203)를 더욱 처리하도록 구성된 구조체를 포함할 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 유리 리본 쵸퍼(183)는 처분 또는 재생을 위해 세그먼트를 자르거나, 절단하거나, 부러트리거나 그렇지 않으면 압축하도록 제공될 수 있다.
유리 리본(103)의 중앙부(205)는 광 구성요소로의 통합을 위해 유리 시트로 절단되어 더욱 처리될 수 있다. 예를 들면, 유리 리본 제조 기기(101)는 유리 리본(103)의 이송 방향(213)을 횡단하는 축선(217)을 따라 상기 유리 리본(103)의 중앙부(205)를 분리하도록 구성된 어느 한 분리 장치(도시 생략)를 포함할 수 있다. 선택적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 유리 리본(103)의 중앙부(139)는 후 처리를 위해 코일된 스풀(185)로 코일 될 수 있다. 도시된 바와 같이, 결론적으로 엣지부(201, 203)를 제거하여 대응하는 비드(207, 209)를 제거한다. 비드를 제거하면 최소 굽힘 반경을 감소시켜서 유리 리본(103)의 중앙부(205)가 코일된 스풀(185)에 보다 효과적으로 감길 수 있게 된다. 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 코일된 스풀(185)의 폐 중앙 코어(187)는 코일된 스풀(124)의 폐 중앙 코어(189)와 비교하였을 때 상당히 감소된다. 이처럼, 중앙부(205)의 코일된 스풀(185)의 직경 "D2"은 코일된 스풀(124)에서 동일한 길이의 사전-처리된 유리 리본을 저장하는데 필요한 직경 "D1"보다 상당이 더 작다.
도 1에 도시된 바와 같이, 유리 리본 제조 기기(101)는 또한 절단 구역(147) 하류의 유리 리본(103)의 중앙부(205)를 적어도 가이드하는 비접촉 지지 부재를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 도시된 바와 같이, 유리 리본 제조 기기는 제 1 공기 바(188) 및 제 2 공기 바(190)를 포함하여 표면과 접촉하지 않으면서 최종 처리를 위해 유리 리본의 중앙부(205)를 가이드할 수 있다. 단일의 지지 부재나 또는 2개 이상의 지지 부재가 또 다른 실시예에 제공될 수 있지만 2개의 지지 부재가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 선택적인 지지 부재(191)가 또한 제공되어 엣지부가 유리 리본 쵸퍼로 가이드될 수 있다. 선택적인 지지 부재(191)는 엣지부가 유리 리본 쵸퍼(183)로 진행함에 따라 결합 및/또는 제한된 이동을 감소시키도록 공기 바 또는 저 마찰 표면을 선택적으로 포함할 수 있다.
유리 리본 제조 기기(101)에 의한 유리 리본의 제조 방법이 기재되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방법은 하향 구역(123)을 통하는 소스(105)에 대해 유리 리본(103)을 하향 방향(121)으로 이송시키는 단계를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 유리 리본(103)은, 하향 방향이 또 다른 실시예에서 경사질 수 있을지라도, 하향 방향(121)에서 실질적으로 수직으로 이동할 수 있으며, 상기 유리 리본(103)은 상기 하향 방향에서 경사진 정위로 이송할 수 있다.
본 발명의 방법은 하향 구역(123) 하류 굽힘 영역(125)에서 유리 리본(103)을 구부리는 단계를 더 포함하며, 상기 유리 리본(103)은 상기 굽힘 구역(125)을 통하는 상향 오목면(127)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 하부(137)는 상기 하부(137)가 또 다른 실시예에서 굽힘 목표 세그먼트보다 더 높거나 실질적으로 동일한 높이를 가질지라도, 절단 구역(147)에서 굽힘 목표 세그먼트(151)보다 상당히 더 낮을 수 있다. 도시된 바와 같이, 하부(137)를 상당히 낮은 위치에 제공하면, 유리 리본 제조 기기(101)의 지지 부재(예를 들면, 지지 부재(135))를 결합하기 전에 축적된 유리 리본의 소정 량을 전개할 수 있다. 이처럼, 하부(137)로부터 상류의 진동 또는 여러 장애(disturbance)가 굽힘 구역 내에서 축적된 유리 리본에 의해 흡수될 수 있다. 더욱이, 유리 리본(103)은 상기 유리 리본(103)이 소스(105)에 의해 하향 구역(123)으로 얼마나 빠르게 이송하는 것과는 독립적으로 절단 구역을 통과함에 따라 실질적으로 일정한 또는 필요한 소정의 속도로 인발될 수 있다. 이처럼, 굽힘 구역(125) 내에 축적을 제공하면 유리 리본(103)의 안정화가 절단 구역(147) 내에서 가능한 한편 유리 리본(103)이 또한 실질적으로 일정하거나 소정의 속도로 절단 구역(147)을 통과할 수 있다.
만일 제공된다면, 유리 리본(103)을 굽힘 구역(125) 내에서 필요한 축적을 유지하는데 도움이 되도록 다양한 기술이 사용될 수 있다. 예를 들면, 근접 센서(129) 또는 다른 장치가 유리 리본(103)이 적당하게 축적되도록 유리 리본이 소스(105)에 의해 하향 구역(123)에 이송되는 속도를 조정하기 위하여 축적된 리본의 위치를 감지할 수 있다.
또 다른 실시예에 있어서, 본 발명의 방법은 굽힘 구역(125) 하류에서 유리 리본(103)을 구부리는 단계를 더 포함하여 상기 유리 리본을 다시 나아가게 하여 이송 방향(213)으로 이송시킬 수 있다. 도시된 바와 같이, 굽힘 지지 부재(135)는 유리 리본(103)의 중앙부(205)와 접촉하지 않으면서 필요한 방향 변경에 영향을 미치도록 설계된 굽힘 공기 바를 포함할 수 있다. 더욱이, 본 발명의 방법은 유리 리본(103)이 유리 리본(103)의 이송 방향(213)에 대한 올바른 측방향 위치로 정위하는데 도움이 되도록, 측방향 가이드(143, 145)를 구비한 굽힘 지지 부재로써 구부러질 유리 리본(103)을 정위하는 선택적인 단계를 또한 포함할 수 있다.
본 발명의 방법은 굽힘 구역(125) 하류 절단 구역(147)으로 유리 리본(103)을 이송하는 단계와 이후 절단 구역(147)에서 굽힘 정위를 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)에 제공하기 위해 상기 절단 구역(147)에서 상기 유리 리본(103)을 구부리는 단계를 또한 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 유리 리본(103)이 구부러져 굽힘 정위의 굽힘 목표 세그먼트(151)가 상향 면하는 볼록면(313)을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 본 발명의 방법은 도시된 만곡된 공기 바를 포함한 절단 지지 부재(149)로써 굽힘 목표 세그먼트(151)를 지지하는 단계를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 절단 지지 부재(149)는, 상향 면하는 볼록면(313)을 만들기 위해, 굽힘 목표 세그먼트(151)를 구부리도록 구성된 상향 면하는 볼록한 지지면(315)을 포함할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 유리 리본(103)은 굽힘 정위의 굽힘 목표 세그먼트(403)가 상향 면하는 오목면(405)을 포함하도록 선택적으로 구부러질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 본 발명의 방법은 설명된 만곡된 공기 바를 포함한 절단 지지 부재(401)로써 굽힘 목표 세그먼트(403)를 지지하는 단계를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 절단 지지 부재(401)는 상향 면하는 오목면(405)을 만들기 위해 굽힘 목표 세그먼트(403)를 구부리도록 구성된 상향 면하는 오목한 지지면(407)을 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방법은 절단 구역(147) 내에서 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)의 중앙부(205)로부터 적어도 하나의 엣지부(201, 203)를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 단일의 엣지부가 또 다른 실시예에서 중앙부로부터 분리될 수 있을지라도 양 엣지부(201, 203)를 중앙부(205)로부터 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 더욱이, 도 2에 도시된 바와 같이, 양 엣지부(201, 203)는 또 다른 실시예에서 하나의 엣지부가 다른 하나의 엣지부 이전에 분리될 수 있을지라도 중앙부(205)로부터 동시에 분리된다.
상기 분리하는 단계는 광범위한 기술을 통합할 수 있다. 예를 들면, 엣지부(201, 203)는 도시된 광 이송기(155) 및 냉각유체 이송기(159)를 포함할 수 있는 유리 절단 장치(153A)에 의해 중앙부(205)로부터 분리될 수 있다.
일례의 분리 공정의 개시가 도 5 - 도 7에 도시되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 스크라이브(503)나 또는 여러 기계 장치는 유리 리본이 분리될 위치에서 제어된 표면 검출을 위해 스크라이브 지점을 갖는 최초 크랙(501)을 만들 수 있다. 도시된 바와 같이, 스크라이브(503)는 비록 엣지 블레이드나 또는 여러 스크라이브 기술이 또 다른 실시예에서 사용될 수 있을지라도 팁을 포함한다. 더욱이, 최초 크랙(501)이나 또는 다른 표면 결함이 엣칭, 레이저 충격, 또는 다른 기술에 의해 형성될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 최초 크랙(501) 또는 표면 결함은 이송 방향(213)으로 이송하는 유리 리본(103)의 리딩 엣지에 인접하여 초기에 형성될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 세장형 방사 구역(227)은 상향 면하는 볼록면(313)이나 또는 오목면(313, 405)에 형성될 수 있다. 세장형 방사 구역(227)이 이송 방향(213)으로 길게 됨에 따라, 최초 크랙(501)이 유리 리본(103)의 두께 "T 2 "를 통해 부분적으로 뻗어있는 세장형 크랙부(601)로 전파될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 냉각제 제트(317)는 이후 유리 리본(103)의 두께 "T 2 "를 완전하게 통과해 세장형 크랙부(601)를 더욱 전파하도록 냉각 구역(319)과 접촉하여 도 7에서 부재번호 701로 지시된 바와 같은 중앙부(205)로부터 대응하는 엣지부(201, 203)를 분리한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 분리된 상반된 엣지부(201, 203)는 상기 상반된 엣지(229, 231)에서의 여러 결함, 감소된 크랙, 또는 감소된 내부 스트레스 프로파일을 갖는 고 품질 상반된 엣지(229, 231)로 중앙부(205)를 레벨링하면서 효율적으로 제거될 수 있다. 이처럼, 중앙부(205)는 감소된 품질 엣지를 발생시킬 수 있는 크랙 없이 코일된 스풀(185)에서 감기는 것과 같이 구부러질 수 있다. 더욱이, 보다 고 품질의 엣지는 유리 파편이나 또는 여러 결함을 포함한 엣지부로 발생할 수 있는 코일링 동안에 중앙부(205)의 스크래칭을 피할 수 있다.
본 발명의 방법은 절단 지지 부재(149, 401)의 상향 면하는 볼록면(315) 또는 오목면(407)으로써 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)를 지지하는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 절단 구역(147) 내에서, 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)는 상기 굽힘 목표 세그먼트(151, 403)의 중앙부(205)로부터 엣지부(201, 203)를 분리하면서 도시된 공기 바의 볼록면(315)이나 또는 오목면(315, 407)으로써 지지될 수 있다.
본 발명의 방법은 분리 단계 이후에 유리 리본(103)의 중앙부(205)를 코일된 스풀(185)로 코일링 하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이처럼, 유리 리본의 고 품질 중앙부(205)는 이어지는 선적이나 유리 시트 처리를 위해 코일된 스풀(185)로 효율적으로 코일 될 수 있다.
도 8은 유리 리본(103)의 중앙부(205)로부터 상반된 엣지부(201, 203)의 적어도 하나의 엣지부를 분리하도록 구성된 선택적인 유리 리본 제조 기기(801)를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 유리 리본(103)은 굽힘 구역(125)에서 절단될 수 있는 한편으로 중앙부(205)가 이에 따라 예를 들면, 지지 부재(803, 807)에 의해 가이드될 수 있다. 도시된 바와 같이, 지지 부재(803, 807)는 중앙부(205)의 초기 광 표면과 접촉하지 않으면서 유리 리본의 상기 중앙부(205)를 지지하도록 구성된, 설명된 공기 바와 같은, 비접촉 지지 부재를 포함할 수 있다. 유리 리본(103)의 중앙부(205)는 이후 코일된 스풀(185)로 코일되도록 가이드될 수 있다. 선택적인 측방향 가이드(805)가 유리 리본의 중앙부(205)를 측방향으로 정위하는데 도움이 되도록 제공되어 유리 리본(103)이 대응하는 지지 부재(803, 807)의 지지면으로부터 흔들리는 것을 방지할 수 있다.
도 8에 도시된 유리 리본 제조 기기(801)에 의한 유리 리본의 제조 방법은 기재되어 있지 않다. 본 발명의 방법은 소스(105)에 대해 하향 방향(121)으로 유리 리본(103)을 하향 구역(123)을 통해 이송시키는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 방법은 하향 구역(123) 하류 굽힘 구역(125)에서 유리 리본을 구부리는 단계를 더 포함할 수 있다. 유리 리본(103)은 일단 구부러지면, 굽힘 구역(125)을 통하는 상향 오목면(127)을 포함한다. 본 발명의 방법은 굽힘 구역(125) 내에서 굽힘 목표 세그먼트(809)의 중앙부(205)로부터 적어도 하나의 엣지부(201, 203)를 분리하는 단계를 더 포함한다.
도시된 바와 같이, 분리는, 지지 구조체로써 굽힘 목표 세그먼트(809)를 지지할 필요 없이, 굽힘 구역(125) 내에서 발생할 수 있다. 이와 달리, 중력이 엣지부(201, 203)를 중앙부(205)로부터 멀리 당기도록 작용한다. 따라서, 일단 분리된다면, 엣지부(201, 203)가 중력의 영향 하에서 중앙부(205)로부터 멀리 자연스럽게 이동할 수 있다. 이처럼, 중앙부(205)의 초기 표면과 우연하게 접촉하는 분리된 엣지부(201, 203)의 가능성이 감소된다.
도시된 바와 같이, 도 8에 도시된 분리 단계는 다른 절단 장치가 다른 실시예에 통합될 수 있을지라도, 유리 절단 장치(153)로써 수행될 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 일단 분리가 완료된다면, 본 발명의 방법은 또한 예를 들면, 지지 부재(803, 807)로써 중앙부(205)를 가이드하는 단계와 상기 중앙부(205)를 코일된 스풀(185)로 코일링하는 선택적인 단계를 포함할 수 있다.
당업자라면 본 발명의 범주 내에서 본 발명에 대한 여러 변경 및 수정이 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 유리 리본을 제조하는 방법이며,
    (I) 한 쌍의 대향(opposed) 엣지부와 상기 대향 엣지부들 사이에서 측방향으로 펼쳐진 중앙부를 갖는 유리 리본의 소스를 제공하는 단계;
    (Ⅱ) 굽힘 구역 하류의 절단 구역 내로 상기 유리 리본을 횡단시키는 단계;
    (Ⅲ) 상기 유리 리본을 상기 절단 구역에서 구부려서 상기 절단 구역에서 굽힘 정위(bent orientation)를 갖는 굽힘 목표 세그먼트를 제공하는 단계; 및
    (Ⅳ) 상기 절단 구역 내에서 굽힘 정위를 갖는 상기 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 엣지부들 중 적어도 하나를 분리시키는 단계를 포함하는, 유리 리본의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 절단 구역 내에서 상기 굽힘 목표 세그먼트의 상기 중앙부로부터 엣지부들 중 적어도 하나를 분리시키면서, 만곡된 공기 바(air bar)로 상기 굽힘 목표 세그먼트를 지지하는 단계를 더 포함하는, 유리 리본의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계 (Ⅲ) 동안에, 상기 굽힘 목표 세그먼트의 상기 굽힘 정위가 상향 볼록면 또는 오목면을 포함하도록 상기 유리 리본이 구부러지는, 유리 리본의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 엣지부들 중 적어도 하나를 분리시키는 단계는 광 이송기(optical delivery apparatus)를 이용하여 상기 굽힘 목표 세그먼트의 상기 상향 볼록면의 일부를 가열하는 단계를 포함하는, 유리 리본의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 엣지부들 중 적어도 하나를 분리시키는 단계는 냉각 유체를 이용하여 상기 상향 볼록면의 가열된 부분을 냉각시키는 단계를 더 포함하는, 유리 리본의 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 상향 볼록면의 일부를 가열시키는 단계는 상기 볼록면의 일부가 상기 광 이송기의 레이저 빔의 세장형 방사 구역과 접촉되도록 상기 레이저 빔을 형성하는 단계를 포함하는,유리 리본의 제조 방법.
  7. 제3항에 있어서, 상기 절단 구역 내에서 상기 굽힘 목표 세그먼트의 중앙부로부터 상기 엣지부들 중 적어도 하나를 분리시키면서, 공기 바의 상향 볼록 지지면으로 상기 굽힘 목표 세그먼트를 지지하는 단계를 더 포함하는, 유리 리본의 제조 방법.
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