TWI576319B - 製造玻璃帶的方法 - Google Patents

製造玻璃帶的方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI576319B
TWI576319B TW101109885A TW101109885A TWI576319B TW I576319 B TWI576319 B TW I576319B TW 101109885 A TW101109885 A TW 101109885A TW 101109885 A TW101109885 A TW 101109885A TW I576319 B TWI576319 B TW I576319B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
curved
glass ribbon
cutting
glass
ribbon
Prior art date
Application number
TW101109885A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201245062A (en
Inventor
艾拉莫菲艾那托力艾那托耶菲奇
布朗詹姆斯威廉
常雀斯特涵慧
卡諾尚恩馬修
李興華
Original Assignee
康寧公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 康寧公司 filed Critical 康寧公司
Publication of TW201245062A publication Critical patent/TW201245062A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI576319B publication Critical patent/TWI576319B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/0235—Ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/037—Re-forming glass sheets by drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/243—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed having a non-planar surface, e.g. curved, for bent sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/246—Transporting continuous glass ribbons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

製造玻璃帶的方法 【相關申請案之交叉引用】
此申請案依據專利法主張享有2011年3月30號申請之美國專利臨時申請案第61/469321號的優先權，並依據專利法主張享有2011年7月13號申請之美國專利申請案第13/182029號的優先權，本案仰賴該等案件內容且該等案件內容以引用方式全部併入本案。
本發明大體上關於一種製造玻璃帶的方法，且更明確言之，係關於包含從該玻璃帶之中心部分切除至少一個邊緣部分之步驟的玻璃帶製造方法。
玻璃製造設備常用於形成各種玻璃產品，例如LCD片狀玻璃。已知藉由使熔融玻璃向下流經成形楔(forming wedge)並使用多個邊緣滾輪(edge roller)與玻璃帶兩側邊緣部分處所形成的珠狀部位(beads)咬合。
以下提出本發明之簡要說明，藉以為本案實施方式中所描述的某些例示態樣提供基礎瞭解。
在一例示態樣中，製造玻璃帶的方法包含以下步驟： (I)提供該玻璃帶之來源，該玻璃帶具有一對相對邊緣部分及橫跨在該等相對邊緣部分之間的中心部分。該方法可進一步包含以下步驟：(II)使該玻璃帶朝著該來源的向下方向行進(traverse)而穿過一向下區域；及(III)在該向下區域下游的一彎曲區域內使該玻璃帶彎曲，其中該玻璃帶於穿過該彎曲區域時包含一向上凹面(upwardly concave surface)。該方法進一步包含以下步驟：(IV)使該玻璃帶行進而進入位於該彎曲區域下游的一切割區域；及(V)在該切割區域中使該玻璃帶彎曲，以在該切割區域中提供具有彎曲方位的彎曲目標區段。該方法亦包含以下步驟：(VI)在該切割區域內從該彎曲目標區段的中心部分切除該等邊緣部分之至少一者。
根據該態樣之一實施例，該方法進一步包含使用曲形空氣柱(curved air bar)支撐該彎曲目標區段，同時在該切割區域內從該彎曲目標區段的該中心部分切除該等邊緣部分之至少一者的步驟。
根據該態樣之另一實施例，在該步驟(V)期間該玻璃帶是彎曲的，使得該目標區段的該彎曲方位包含一面向上凸面(upwardly facing convex surface)。根據該態樣之又另一實施例，切除該等邊緣部分之至少一者的步驟包含利用光傳送設備加熱該彎曲目標區段之該面向上凸面的一部分。
根據該態樣之又另一例示實施例，切除該等邊緣部分之至少一者的步驟進一步包含利用冷卻劑流體冷卻該面 向上凸面的該已加熱部分。
根據該態樣之又另一例示實施例，加熱該面向上凸面之該部分的步驟包含將該光傳送設備的雷射光束塑形，以使該凸面之該部分與該雷射光束的長形輻射區域(elongated radiation zone)接觸。根據該態樣之另一例示實施例，該方法包含使用空氣柱的面向上凸部支撐表面(upwardly facing convex support surface)支撐該彎曲目標區段，同時在該切割區域內從該彎曲目標區段的中心部分切除該等邊緣部分之至少一者的步驟。
根據該態樣之另一實施例，在步驟(V)期間，該玻璃帶係呈彎曲，使得該目標區段的該彎曲方位包含面向上凹面。
根據該態樣之又另一實施例，切除該等邊緣部分之至少一者的步驟包含利用光傳送設備加熱該目標區段之面向上凹面的一部分。
根據該態樣之再又一實施例，切除該等邊緣部分之至少一者的步驟進一步包含利用冷卻劑流體冷卻該面向上凹面的已加熱部分。
根據該態樣之又另一實施例，加熱該面向上凹面之該部分的步驟包含將源自該光傳送設備的雷射光束塑形，以使該凹面之該部分與該雷射光束的長形輻射區域接觸。
根據該態樣之又另一實施例，該方法可包含使用空氣柱的面向上凹部支撐表面(upwardly facing concave support surface)支撐該彎曲目標區段，同時在該切割區域內從該彎曲目標區段的中心部分切除該等邊緣部分之至少一者 的步驟。
根據該態樣之再又一實施例，該來源包含玻璃帶捲軸，且該方法進一步包含從該玻璃帶捲軸解開玻璃帶以於步驟(II)期間使該玻璃帶朝該向下方向行進的步驟。
根據該態樣之又另一實施例，該來源包含下拉式玻璃形成設備，且該方法進一步包含自該下拉式玻璃形成設備以融合下拉法(fusion down drawing)拉製玻璃帶以使該玻璃帶於步驟(II)期間朝該向下方向行進的步驟。
根據該態樣之又另一實施例，該方法進一步包含在步驟(VI)之後將該玻璃帶的中心部分捲繞成貯藏卷(storage roll)。
根據另一例示態樣，製造玻璃帶的方法包含以下步驟：(I)提供該玻璃帶之來源，該玻璃帶具有一對相對邊緣部分及橫跨在該等相對邊緣部分之間的中心部分。該方法進一步包含以下步驟：(II)使該玻璃帶朝著該來源的向下方向行進(traverse)而穿過向下區域。該方法進一步包含以下步驟：(III)在該向下區域下游的彎曲區域內使該玻璃帶彎曲，其中該玻璃帶於穿過該彎曲區域時包含向上凹面；及(IV)在該彎曲區域中從該目標區段的中心部分切除該等邊緣部分之至少一者。
根據該態樣之一實施例，該來源包含玻璃帶捲軸，且該方法進一步包含從該玻璃帶捲軸解開玻璃帶以於步驟(II)期間使該玻璃帶朝該向下方向行進的步驟。
根據該態樣之另一實施例，該來源包含下拉式玻璃形 成設備，且該方法進一步包含自該下拉式玻璃形成設備以融合下拉法拉製玻璃帶以使該玻璃帶於步驟(II)期間朝該向下方向行進的步驟。
根據該態樣之一實施例，該方法進一步包含在步驟(IV)之後將該玻璃帶之中心部分捲繞成玻璃帶捲軸的步驟。
以下將參照附圖更完整地描述多個實例，附圖中圖示多個例示性實施例。在該等圖式中盡可能地使用相同元件符號代表相同或類似元件部位。然而，發明態樣可實施成諸多不同形式，且不應被解釋成受限於本案所提出之實施例。
第1圖圖示用於製造玻璃帶103的設備101。可利用各種玻璃帶來源提供玻璃帶103。第1圖圖示玻璃帶103的兩種例示性來源105，但在進一步實施例中可提供其他來源。舉例而言，如第1圖所示，玻璃帶103之來源105可包括下拉式玻璃形成設備107。如概要圖所示般，該下拉式玻璃形成設備107可包含成型楔109，該成型楔109位在槽111之底部處。操作時，熔融玻璃113可從該槽111溢流而出並沿該成形楔109的兩相反側壁115、117流下。當該兩片熔融玻璃被拉離該成形楔109的根部119，該兩片熔融玻璃隨後融合在一起。例如，該玻璃帶103可經融合下拉以朝向下方向121行進而離 開該成形楔109之根部119，並直接進入位在該下拉式玻璃形成設備107下游處的向下區域123中。
如第2圖之剖面圖所示，該玻璃帶103可包含一對相對邊緣部分(opposed edge portions)201、203及橫跨在該等相對邊緣部分201與203之間的中心部分205。由於使用下拉式融合製程，該玻璃帶之該等邊緣部分201、203可具有厚度為「T1」的對應珠狀部位(beads)207、209，該厚度T1大於該玻璃帶103之中心部分205的厚度「T2」。該設備101可經設計以處理具有薄中心部分205的玻璃帶103，例如具有厚度「T2」的玻璃帶且該厚度「T2」範圍約20微米至300微米，例如約50微米至約300微米、約85微米至約150微米，儘管在進一步實例中可處理具有其他厚度的玻璃帶。
回到第1圖，玻璃帶103的另一種例示性來源105可包括玻璃帶103的捲軸(coiled spoll)124。舉例而言，例如使用下拉式玻璃形成設備107拉製成玻璃帶之後，可將該玻璃帶103捲繞成捲軸124。該等邊緣部分201、203的較大厚度可提高最小彎曲半徑，以避免玻璃帶龜裂或破碎。如上述，若欲捲繞，可使用相對大的彎曲半徑捲繞該玻璃帶103，如此具有既定長度的玻璃帶103需要具有相對大直徑「D1」的捲軸124。依此，若該來源105包含該玻璃帶捲軸124，可自該玻璃帶103之捲軸124解開玻璃帶103，以使玻璃帶103朝該向下方向121行進而進入該下方區域123。
該設備亦可包含位於該向下區域123下游的彎曲區域125。在該彎曲區域125中，該設備101可設計成允許該玻璃帶103行經一曲形路徑，使得當該玻璃帶在該彎曲區域125中以半徑「R」彎曲時，該玻璃帶103的上表面127包含一向上凹面。該半徑「R」可能大於該玻璃帶103的最小彎曲半徑，以避免該玻璃帶103內產生應力集中情形。該玻璃帶103可在該彎曲區域125中延展成各種弧形，使得進入該彎曲區域125中的該玻璃帶103之彎曲前部分131可相對於該玻璃帶103之彎曲後部分(post-bending portion)133以各種不同角度延伸。例如，如第1圖所示，該彎曲前部分131與該彎曲後部份133之間的角度「A」可包括銳角，然而在進一步實例中可提供90°或大於90°之角度且同時仍提供該向上凹面127。
在該彎曲區域125中該玻璃帶之較低部分137的高度低於行經多個支撐部位而前往切割區域147之玻璃帶的橫向行進高度的例子中，該設備101可進一步包含一選用性彎曲支撐構件(optional bending support member)135。如有提供該彎曲支撐構件135，該彎曲支撐構件135可包括非接觸式支撐構件135，該非接觸式支撐件135係設計成可在不接觸該玻璃帶103之中心部分205之該兩相反表面139、141的情況下支撐該玻璃帶103。例如，該彎曲支撐構件135可包含一或多個曲形空氣柱，該等曲形空氣柱係配置成可提供空氣氣墊以將該玻璃帶與該彎曲支撐構件135隔開。
該設備101之多個實例可包含側引導件143、145，以助於相對玻璃帶103之行進方向213將該玻璃帶103定位在正確的側向位置(lateral position)中。舉例而言，如第2圖概要圖示般，該等側引導件可各自包含多個滾子(roller)211，該等滾子211係配置成能與該兩相反邊緣部分201、203之對應的邊緣部分咬合。利用對應的側引導件143、145將對應的力213、215施加至該等邊緣部分201、203能有助於適當地偏移該玻璃帶103並將該玻璃帶103沿著軸217之方向(此方向橫貫該玻璃帶103之行進方向213)調準成適當的側向方位。
如圖進一步所示般，該等側引導件143、145可設計成能咬合該玻璃帶103之該等邊緣部分201、203但不咬合中心部分205。如此一來可保持該玻璃帶103之中心部分205的該兩相反表面139、141之原貌表面，同時避免對表面造成不想要的刮傷或其他表面污染，若是該等側引導件143、145咬合該玻璃帶103之中心部分205之該兩相反表面139、141中的任一面，則可能發生刮傷或其他表面污染。此外，當繞著橫貫該玻璃帶103之行進方向213的軸217彎曲該玻璃帶103時，該等側引導件143、145可咬合該玻璃帶103。彎曲該玻璃帶103使其趴伏在該彎曲支撐構件135上可藉由該彎曲而提高該玻璃帶103的剛性(rigidity)。如此，當該玻璃帶103穿過該彎曲支撐構件135時，該等側引導件143、145能咬合處於彎曲狀態下的玻璃帶103。當該玻璃帶103穿過該 彎曲支撐構件135以進行側向調準(laterally aligning)時，藉由該等側引導件143、145所施加的力213、215從而較不易造成玻璃扭曲變形或擾亂該玻璃帶輪廓的穩定性。
該設備可進一步在該彎曲區域125下游處包含切割區域147。在一實例中，該設備101可包含切割支撐構件149，該切割支撐構件149係配置成可在該切割區域147中彎曲該玻璃帶103，以在該切割區域147中提供具有彎曲方位(bent orientation)的彎曲目標區段151。在該切割區域147中使該目標區段151彎曲能在該切割程序中幫助穩定該玻璃帶103。此穩定作用能有助於在從該玻璃帶103之中心部分205切除該等兩相反邊緣部分201、203之至少一者的程序期間，防止發生扭曲變形或擾亂該玻璃帶輪廓。
若提供該切割支撐構件149，該切割支撐構件可包括非接觸式切割支撐構件149，該非接觸式支撐構件149係設計成在不接觸該玻璃帶103之該兩相反表面139、141的情況下支撐該玻璃帶103。例如，參閱第3圖，該非接觸式切割支撐構件149能包含一或多個曲形空氣柱，該等曲形空氣柱係配置成可提供空氣氣墊以將該玻璃帶103與該切割支撐構件149隔開，以防止該玻璃帶103之中心部分205接觸該切割支撐構件149。
參閱第3圖，可為該切割支撐構件149提供複數個通道301，該等通道301係配置成提供多個正壓埠303，如 此可迫使空氣氣流305穿過該等正壓埠303流向該彎曲目標區段151而產生空氣氣墊307以用於非接觸性地支撐該彎曲目標區段151。可選擇地，該複數個通道301可包含多個負壓埠309，如此可從該彎曲目標區段151吸除空氣氣流311而產生吸力(suction)，藉以部分地抵消源自該等正壓埠303所產生之空氣氣墊的力量。在整個該切割程序期間，正壓埠與負壓埠的組合能幫助穩定該彎曲目標區段151。實際上，該等正壓埠303能幫助在該玻璃帶103之中心部分205與該切割支撐構件149之間維持期望的空氣氣墊307。同時，該等負壓埠309能幫助將該玻璃帶拉向該切割支撐構件149，以當該玻璃帶103沿該行進方向213穿過該切割支撐構件149時，防止該玻璃帶103起伏波動或防止該彎曲目標區段151的某些部分飄離該目標區段的其他部分。
於該切割區段147中提供彎曲目標區段151亦能提高該整個切割區域147內的該玻璃帶103之剛性。以此方式，如第2圖所示般，當該玻璃帶103穿過位於該切割區域147內的該切割支撐構件149時，選用性的該等側引導件219、221能咬合處於彎曲狀態下的玻璃帶103。當該玻璃帶103穿過該切割支撐構件149以進行側向調準時，藉由該等側引導件219、221所施加的力223、225從而較不易造成玻璃扭曲變形或擾亂該玻璃帶輪廓的穩定性。因此可提供該等選用性之側引導件219、221，藉以沿著軸217之方向(此方向橫貫該玻璃帶103之行進方 向213)在適當的側向方位處對該彎曲目標區段151進行微調。
如上述，在該切割區域147內提供處於彎曲方位的彎曲目標區段151能在該切割程序中幫助穩定該玻璃帶103。此穩定作用能有助於在切除該兩相反邊緣部分201、203之至少一者的程序期間，防止發生扭曲變形或擾亂該玻璃帶輪廓。再者，該彎曲目標區段151之彎曲方位能提高該目標區段的剛性，而允許可選擇地對該彎曲目標區段151之側向方位進行細微調整。如此，能在從該玻璃帶103之中心部分205切除該兩相反邊緣部分201、203之至少一者的程序期間，於不接觸該玻璃帶103之中心部分205的原始兩相反表面139、141的情況下有效地穩定相對薄的玻璃帶103並對該玻璃帶103進行適當地側向定位。
藉由彎曲該目標區段，以使該目標區段151沿著軸217之方向(橫貫該行進方向213)上包含向上凸面(upwardly convex surface)及/或向上凹面，能達到提高該玻璃帶103之彎曲目標區段151的穩定和剛性。例如，如第3圖所示，該彎曲目標區段151包含一具有面向上凸面313的彎曲位向。本案揭示之實例可涉及使用該切割支撐構件149(例如圖所示之空氣柱)的面向上凸部支撐表面315支撐該彎曲目標區段151。如第2圖所示，提供該具有面向上凸部支撐表面315的切割支撐構件149亦能使該切割區域147中的該玻璃帶103彎曲，而達到如圖所示般具有 面向上凸面313的彎曲方位。
在如第4圖所示的另一實例中，可提供類似於第3圖所示之切割支撐構件149的另一種切割支撐構件401。然而，如第4圖所示，可提供該切割支撐構件401以利用面向上凹面405支撐處於彎曲方位的彎曲目標區段403。因此，本案揭示之進一步實例可涉及使用該切割支撐構件401(如圖所示之空氣柱)的面向上凹部支撐表面407支撐該彎曲目標區段403。如第4圖所示，提供該具有面向上凹部支撐表面407的切割支撐構件401亦能使該切割區域147中的該玻璃帶103彎曲，而達到如圖所示般具有面向上凹面405的彎曲方位。
該設備101可進一步包含各種切割裝置，該等切割裝置係配置成可自該玻璃帶103之中心部分205切除該等邊緣部分201、203。在一實例中，如第1圖所示般，例示性玻璃切割裝置153可包含光傳送設備(optical delivery system)155，以用於照射且從而加熱該彎曲目標區段151之面向上表面的部分。在一實例中，光傳送設備155可包含輻射源，例如圖中所示之雷射161，但在進一步實例中可提供其他輻射源。該光傳送設備155能進一步包含環形偏光鏡(circular polarizer)163、光束擴大器165及光束塑形設備167。
該光傳送設備155可進一步包含多個使源自該輻射源(例如，雷射161)之輻射光束(例如，雷射光束169)改向的光學元件，例如鏡子171、173及175。該輻射源可包 含如圖所示之雷射161，該雷射161係配置成可發出具有波長和功率的雷射光束，該波長和功率的雷射光束適用於在該光束投射於該玻璃帶103上的位置處加熱該玻璃帶103。在一實例中，雷射161可包含CO2雷射，但在進一步實例中可提供其他雷射種類。
該雷射161可經配置以於最初發射具有實質圓形截面的雷射光束169(即，該雷射光束與該雷射光束之縱軸成直角的截面)。該光傳送設備155可經操作以使雷射光束169變形(transform)，使得當該光束照射在玻璃帶103上時，該光束具有明顯呈長形造形。如第2圖所示，該長形造形可產生長形輻射區域227，該長形輻射區域227可包含如圖所示之橢圓形印跡(footprint)，但在進一步實例中可提供其他輪廓。該橢圓形印跡可配置在該彎曲目標區段151、403之面向上凸面313或面向上凹面405上。
可將該光束強度衰減成光束峰值之1/e2的點處定為該橢圓形印跡的邊界。該雷射光束169穿過環形偏光鏡163，且隨後藉由使該光束169穿過光束擴大器165擴大該雷射光束169。該經擴大的雷射光束接著穿過光束塑形設備167，藉以形成在該彎曲目標區段151、403之表面上產生橢圓形印跡的光束。該光束塑形設備167可例如包含一或多個圓柱形透鏡。然而，應理解任何能夠為雷射161所發出之光束塑形以在該彎曲目標區段151、403上產生橢圓形印跡的光學元件皆可使用。
該橢圓形印跡可包含長軸(major axis)，該長軸實質上 比短軸(minor axis)要長。在一些實施例中，例如，長軸至少比該短軸約長10倍。然而，該長形輻射區域的長度和寬度係取決於所期望之切除速度、期望之初始裂紋尺寸、該玻璃帶之厚度、雷射功率等等因素而定，且可根據需要而改變該輻射區域之長度和寬度。
如第1圖進一步所示般，該例示性玻璃切割裝置153亦可包含冷卻劑流體輸送設備159，該冷卻劑流體輸送設備係經配置用以冷卻該彎曲目標區段151之面向上表面的已加熱部分。該冷卻劑流體輸送設備159可包含冷卻劑噴嘴177、冷卻劑源179及可將冷卻劑輸送至該冷卻劑噴嘴177的相關導管181。
參閱第3圖，該冷卻劑噴嘴177可配置成可將該冷卻劑流體的冷卻劑噴出物317輸送至該等彎曲目標區段151、403的面向上表面313、405。該冷卻劑噴嘴177可具有各種內部直徑，藉以形成期望尺寸的冷卻區域319。如使用長形輻射區域227般，可根據特定製程條件的需求而改變冷卻劑噴嘴177的直徑及進而改變該冷卻劑噴出物317之直徑。在一些實施例中，該冷卻劑即刻觸及該玻璃帶的面積(冷卻區域)所具有的直徑可能短於該輻射區域227的短軸。然而，在某些其他實施例中，依據製程條件，例如速度、玻璃厚度、雷射功率等等條件，該冷卻區域的直徑可能大於該長形輻射區域227的短軸。實際上，該冷卻劑噴出物的(截面)形狀可能不是圓形，並可例如具有扇形造形，使得該冷卻區域在該玻璃 帶的表面上形成線形，而非圓點。可定線形冷卻區域的方位，例如使該線形冷卻區域與該長形輻射區域227的長軸呈垂直。其他造形亦可能有所助益。
在一實例中，該冷卻劑噴出物317包含水，但也可能是任何不會對該玻璃帶103之彎曲目標區段151、403的面向上表面313、405造成污蹟或損傷的合適冷卻流體，例如液體噴出物、氣體噴出物或兩者之組合。可將該冷卻劑噴出物317輸送至該玻璃帶103的表面，藉以形成該冷卻區域319。如圖所示，該冷卻區域319可跟在該長形輻射區域227後面拖行，以延展該藉由本案揭示態樣所形成的初始裂紋，以下將對該態樣做更完整的說明。
結合使用雷射設備155進行加熱及使用冷卻設備159進行冷卻可有效地自該中心部分205切除該等邊緣部分201、203，同時能將在該中心部分205的該兩相反邊緣223、225內之不想要的殘餘應力、微小裂紋或其他不平整處減至最少或消除，但若利用其他切除技術則可能形成殘餘應力、微小裂紋或其他不平整處。再者，歸功於在該切割區域147中該彎曲目標區段151具有彎曲方位，可適當地配置和穩定該玻璃帶103以於該切割程序期間可精確地切除該等相反邊緣223、225。更甚者，由於該面向上凸部支撐表面315的凸狀表面形貌，使得該等邊緣部分(例如，見第3圖中虛線所示之邊緣部分201)能立即脫離該中心部分205，從而減少該等邊緣部分於隨後纏住(且因而損害)該中心部分205之原始表面139、 141及/或該高品質的兩相反邊緣223、225。
回到第1圖，該設備101可包含多個結構，該等結構係經配置用於在該切割區域147下游處進一步處理該等已切除之邊緣部分201、203及/或該玻璃帶103之中心部分205。例如，可提供一或多個玻璃帶切斷器183，藉以切斷、撕碎、打破或壓緊該等欲丟棄或回收的斷片。
可藉由將該玻璃帶103之中心部分205切割成可併入光學部件的玻璃板，而進一步處理該玻璃帶103之中心部分205。例如，該設備101可包含另一個切除裝置(圖中未出示)，該另一個切除裝置係配置成可沿著該軸217(此軸橫貫該玻璃帶103之行進方向213)切割該玻璃帶103之中心部分205。或者，如第1圖所示般，該玻璃帶103之中心部分139可捲繞成捲軸(coiled spool)185以供後續處理之用。如圖所示，去除該等邊緣部分201、203必然會去除該等對應的珠狀部位207、209。去除該等珠狀部位能縮小該最小彎曲半徑，而允許該玻璃帶103之中心部分205可更有效率地捲繞成捲軸185。如第1圖中概要圖示般，當與捲軸124浪費的中央核心189相較之下，該捲軸185之浪費的中央核心187明顯縮小。如此，該中心部分205之捲軸185的直徑「D2」明顯小於捲軸124中用以儲存相同長度之經預處理(pre-processed)玻璃帶所需之直徑「D1」。
又如第1圖進一步所示，該設備101亦可包含額外的非接觸式支撐構件，藉以至少引導在該切割區域147下 游的該玻璃帶103之中心部分205。例如，如圖所示，該設備可包含第一空氣柱188及第二空氣柱190以在不接觸該等表面的情況下引導該玻璃帶之該中心部分205進行最終處理。圖中圖示兩個支撐構件，然而再進一步實例中可提供單個支撐構件或多於兩個的支撐構件。如圖進一步所示，亦可提供一選用性支撐構件191，以允許將該邊緣部分引導至該玻璃帶切斷器。該選用性支撐構件191可可選擇地包含一空氣柱或低磨擦表面，以當該邊緣部分行進而前往該玻璃帶切斷器183時，可減少移動時的束縛和/或限制。
現將描述使用該設備101製造玻璃帶的方法。如第1圖所示，該方法可包含使該玻璃帶103朝著該來源105的該向下方向121行進而穿過該向下區域123的步驟。如圖所示，該玻璃帶103能實質垂直地沿該向下方向121行進，雖然在進一步實例中該向下方向可呈現角度彎曲，在此等實例中，該玻璃帶103可在該向下方向中以一傾斜方位行進。
該方法可進一步包含在該向下區域123下游處的該彎曲區域125中使該玻璃帶103彎曲，其中該玻璃帶103於穿過該彎曲區域125時包含該向上凹面127。如圖所示，該較低部分137可明顯低於在該切割區域147中的該彎曲目標區段151，然而在進一步實例中，該較低部分137可能實質上與該彎曲目標區段同高或甚至高於該彎曲目標區段。如圖所示，在一明顯較低位置處提供該 較低部分137可在與該設備101的該等支撐構件(例如，支撐構件135)接合之前先累積一預定量的玻璃帶。如此，可藉由該彎曲區域中所累積的玻璃帶吸收來自該較低部分137上游處的振動或其他擾動。此外，當玻璃帶穿過該切割區域147時可用實質恆定的速率或期望的預定速率拉引該玻璃帶103，該速率與利用該來源105將玻璃帶103饋入該向下區域123的速度有多快無關。如此，在該彎曲區域125內提供累積的玻璃帶可允許進一步穩定該切割區域147中的玻璃帶103，同時亦允許該玻璃帶103以實質恆定或預定的速率穿過該切割區域147。
若欲提供累積玻璃帶，可使用各種技術以幫助在該彎曲區域125內保持期望的玻璃帶103之累積作用。例如，近接感測器(proximity sensor)129或其他裝置可能能夠感測該累積玻璃帶的位置，藉以調整該來源105將該玻璃帶饋入該向下區域123的速率，而提供適當的玻璃帶103之累積作用。
在進一步實例中，該方法可進一步包含在該彎曲區域125下游處使該玻璃帶103彎曲以使該玻璃帶改向而在該行進方向213中行進的步驟。如圖所示，該彎曲支撐構件135可包含曲形空氣柱，該曲形空氣柱係設計成可在不接觸該玻璃帶103之中心部分205的情況下產生期望的方向改變。再者，該方法亦可包含以下步驟：利用該等側引導件143、145擺正該玻璃帶103(將利用彎曲支 撐構件使該玻璃帶103彎曲)之方位，以助於相對玻璃帶103之行進方向213將該玻璃帶103定位在正確的側向位置中。
該方法亦可包含以下步驟：使該玻璃帶103行進而進入該彎曲區域125下游處的該切割區域147中，且隨後在該切割區域147中使該玻璃帶103彎曲，藉以在該切割區域147中提供具有彎曲方位的彎曲目標區段151、403。
如第1圖所示，該玻璃帶103可經彎曲，使得該目標區段151的彎曲方位包含面向上凸面313。在一實例中，該方法可包括以下步驟：使用該含有如圖所示之曲形空氣柱的切割支撐構件149支撐該彎曲目標區段151。如圖所示，該切割支撐構件149可包含面向上凸部支撐表面315，該面向上凸部支撐表面315係配置成可使該目標區段151彎曲，藉以建立該面向上凸面313。
如第4圖所示，或者可使該玻璃帶103彎曲，使得該目標區段403的彎曲方位包含該面向上凹面405。在一實例中，該方法可包含以下步驟：使用該含有如圖所示之曲形空氣柱的切割支撐構件401支撐該彎曲目標區段403。如圖所示，該切割支撐構件401可包含一面向上凹部支撐表面407，該面向上凹部支撐表面407係配置成可使該目標區段403彎曲，藉以建立該面向上凹面405。
如第1圖所示，該方法可進一步包含在該切割區域147中自該彎曲目標區段151、403之中心部分205切除該等 邊緣部分201、203之至少一者的步驟。如第2圖所示，本發明揭示之該等實例可包含自該中心部分205切除該兩邊緣部分201、203，然而在進一步實例中，可自該中心部分切除單一個邊緣部分。此外，如第2圖所示，可自該中心部分205同時切除該兩邊緣部分201、203，但在進一步實例中，可先切除該等邊緣部分之其中一者，之後再切除另一邊緣部分。
該切除步驟可包括各種技術。例如，該玻璃切割裝置153可包含如圖所示之光傳送設備155及冷卻計流體輸送設備159，可利用該玻璃切割裝置153從該中心部分205切除該等邊緣部分201、203。
第5至7圖圖示開始進行該切割製程的一實例。如第5圖所示，劃線器503或其他機械裝置可利用該劃線器之尖端在該玻璃帶欲切除的位置處創造出一受控制的表面缺陷，藉以產生初始裂紋501。如圖所示，該劃線器503包含一尖端，然而在進一步實例中可使用單刃刀片(edge blade)或其他劃線技術。更進一步言之，可利用蝕刻、雷射撞擊或其他技術形成該初始裂紋501或其他表面缺陷。
如第5圖進一步圖示，可在沿該行進方向213行進之該玻璃帶103的前緣(leading edge)505之鄰近處最先形成該初始裂紋501或表面缺陷。如第6圖所示，該長形輻射區域227可形成在該面向上凸面313或面向上凹面405上。當該長形輻射區域227沿著該行進方向213延長時， 該初始裂紋501可拓展到部分延伸穿入該玻璃帶103之厚度「T2」中的延長裂紋部分601。如第7圖所示，該冷卻劑噴出物317隨後接觸該冷卻區域319，進一步將該延長裂紋部分601拓展成完全穿過該玻璃帶103之厚度「T2」的裂紋(如第7圖中之元件符號701所示之裂紋)，而從該中心部分205切除該對應的邊緣部分201、203。
如第3圖所示，可有效地移除該已切除的兩相反邊緣部分201、203，同時留下具有高品質之相反邊緣229、231的中心部分205且在該兩相反邊緣229、231中具有較低內部應力分佈(internal stress profiles)、較少裂紋或其他缺陷。如此，該中心部分205可經彎曲，例如在不會破裂的情況下將該中心部分205捲繞成捲軸185，而若該中心部分具有較差品質的邊緣則可能在捲繞時發生破裂情形。此外，該等較高品質的邊緣能避免在捲繞期間刮傷該中心部分205，若邊緣部分含有玻璃碎片或其他缺陷則可能在捲繞期間發生刮傷該中心部分205的情形。
該方法可進一步包含以下步驟：使用該切割支撐構件149、401的面向上凸部支撐表面315或面向上凹部支撐表面407支撐該彎曲目標區段151、403。例如，在該切割區域147中，可利用如圖所示之空氣柱的凸面315或凹面407支撐該彎曲目標區段151、403，同時從該彎曲目標區段151、403的中心部分205切除該等邊緣部分201、203。
該方法可更進一步包含以下步驟：在該切除步驟之後，將該玻璃帶103的中心部分205捲繞成捲軸185。如此，該玻璃帶之高品質中心部分205可有效地捲繞成捲軸185，以用於後續搬運或處理成玻璃板。
第8圖圖示一替代設備801，該設備801係配置成可自該玻璃帶103的中心部分205切除該兩相反邊緣部分201、203之至少一者。如圖所示，該玻璃帶103可在該彎曲區域125中進行切割，同時於切割後例如利用支撐構件803、807引導該中心部分205。如圖所示，該等支撐構件803、807可包含非接觸式支撐構件，例如如圖所示之空氣柱，該等支撐構件係配置成可在不接觸該中心部分205之原始光學表面的情況下支撐該玻璃帶之中心部分205。隨後可引導該玻璃帶103之中心部分205進行捲繞而成為捲軸185。可提供選用性的側引導件805，以助於對該玻璃帶之中心部分205進行側向定位，而防止該玻璃帶103因漂浮而脫離該對應支撐構件803、807的支撐表面。
使用第8圖所示之設備801製造該玻璃帶的方法將不另做描述。該方法可包含使該玻璃帶103朝著該來源105的向下方向121行進而穿過該向下區域123的步驟。該方法可進一步包含在該向下區域123下游的該彎曲區域125內使該玻璃帶彎曲的步驟。一旦玻璃帶彎曲後，該玻璃帶103於穿過該彎曲區域125時包含向上凹面127。該方法進一步包含在該彎曲區域125內從該目標區段 809之中心部分205切除該等邊緣部分201、203之至少一者的步驟。
如圖所示，切除步驟可發生在該彎曲區域125，而無需使用支撐結構支撐該目標區段809。當然，在重力作用下可將該等邊緣部分201、203拉離該中心部分205。因此，一旦切除後，該等邊緣部分201、203可在重力影響下自然地脫離該中心部分205。如此，該等已切除之邊緣部分201、203與該中心部分205之原始表面發生意外接觸的機率減小。
如圖所示，可使用該玻璃切除裝置153進行第8圖所示之切除步驟，但在進一步實例中可併入其他切割裝置。如第8圖進一步所示般，一旦完成切除步驟，該方法亦可包含例如使用支撐構件803、807引導該中心部分205及將該中心部分205捲繞成捲軸185的選用性步驟。
所屬技術領域中熟悉該項技藝者將明白可在不偏離所主張之發明之精神與範圍下作出各種修飾和變化態樣。
101‧‧‧設備
103‧‧‧玻璃帶
105‧‧‧來源
107‧‧‧下拉式玻璃形成設備
109‧‧‧成型楔
111‧‧‧槽
113‧‧‧熔融玻璃
115、117‧‧‧側壁
119‧‧‧根部
121‧‧‧向下方向
123‧‧‧向下區域
124‧‧‧捲軸
125‧‧‧彎曲區域
127‧‧‧上表面/向上凹面
129‧‧‧接近感測器
131‧‧‧預彎曲部分
133‧‧‧彎曲後部分
135‧‧‧彎曲支撐構件
137‧‧‧較低部分
139、141‧‧‧表面
143、145‧‧‧側引導件
147‧‧‧切割區域
149‧‧‧切割支撐構件
151‧‧‧彎曲目標區段
153‧‧‧玻璃切割裝置
155‧‧‧光傳送設備
159‧‧‧冷卻劑流體輸送設備
161‧‧‧雷射
163‧‧‧環形偏光鏡
165‧‧‧光束擴大器
167‧‧‧光束塑形設備
169‧‧‧雷射光束
171、173、175‧‧‧鏡子
177‧‧‧冷卻劑噴嘴
179‧‧‧冷卻劑源
181‧‧‧導管
183‧‧‧玻璃帶切斷器
185‧‧‧捲軸
187‧‧‧中央核心
188‧‧‧第一空氣柱
189‧‧‧中央核心
190‧‧‧第二空氣柱
191‧‧‧選用性支撐構件
201、203‧‧‧邊緣部分
205‧‧‧中心部分
207、209‧‧‧珠狀部位
211‧‧‧滾子
213‧‧‧行進方向/力
215‧‧‧力
217‧‧‧軸
219、221‧‧‧側引導件
223‧‧‧力/邊緣
225‧‧‧力/邊緣
227‧‧‧長形輻射區域
229、231‧‧‧邊緣
301‧‧‧通道
303‧‧‧正壓埠
305‧‧‧空氣氣流
307‧‧‧空氣氣墊
309‧‧‧負壓埠
311‧‧‧空氣氣流
313‧‧‧面向上凸面
315‧‧‧面向上凸部支撐表面
317‧‧‧冷卻劑噴出物
319‧‧‧冷卻區域
401‧‧‧切割支撐構件
403‧‧‧彎曲目標區段
405‧‧‧面向上凹面
407‧‧‧面向上凹部支撐表面
501‧‧‧裂紋
503‧‧‧劃線器
505‧‧‧前緣
601‧‧‧延長裂紋部分
701‧‧‧裂紋
801‧‧‧設備
803‧‧‧支撐構件
805‧‧‧側引導件
807‧‧‧支撐構件
A‧‧‧角度
R‧‧‧彎曲半徑
D1‧‧‧直徑
D2‧‧‧直徑
T2‧‧‧厚度
當參閱附圖閱讀上述實施方式時，能更佳地理解本發明之此等態樣或其他態樣，其中：第1圖圖示用於製造玻璃帶之例示性設備的概要圖。
第2圖係沿第1圖之線段2-2所繪的該設備之剖面圖。
第3圖圖示具有面向上凸部支撐表面的例示性切割支撐構件。
第4圖係與第3圖類似的該設備之剖面圖，但第4圖圖示另一個具有面向上凹部支撐表面的例示性切割支撐構件。
第5圖圖示在該玻璃帶中形成初始裂紋的例示性劃線器。
第6圖圖示雷射光束之長形輻射區域將第5圖的初始裂紋拓展成部分延伸至該玻璃帶之厚度中的延長裂紋部分。
第7圖圖示冷卻劑噴嘴使第6圖的延長裂紋部分拓展成完全穿透該玻璃帶之厚度，而從該玻璃帶之中心部分切除該對應末端部分。
第8圖圖示用於製造玻璃帶之另一例示性設備的概要圖。
101‧‧‧設備
103‧‧‧玻璃帶
105‧‧‧來源
107‧‧‧下拉式玻璃形成設備
109‧‧‧成型楔
111‧‧‧槽
113‧‧‧熔融玻璃
115、117‧‧‧側壁
119‧‧‧根部
121‧‧‧向下方向
123‧‧‧向下區域
124‧‧‧玻璃帶捲軸
125‧‧‧彎曲區域
127‧‧‧上表面/向上凹面
129‧‧‧接近感測器
131‧‧‧預彎曲部分
133‧‧‧彎曲後部分
135‧‧‧彎曲支撐構件
137‧‧‧較低部分
139、141‧‧‧表面
143、145‧‧‧側引導件
147‧‧‧切割區域
149‧‧‧切割支撐構件
151‧‧‧彎曲目標區段
153‧‧‧玻璃切割裝置
155‧‧‧光傳送設備
159‧‧‧冷卻劑流體輸送設備
161‧‧‧雷射
163‧‧‧環形偏光鏡
165‧‧‧光束擴大器
167‧‧‧光束塑形設備
169‧‧‧雷射光束
171、173、175‧‧‧鏡子
177‧‧‧冷卻劑噴嘴
179‧‧‧冷卻劑源
181‧‧‧導管
183‧‧‧玻璃帶切斷器
185‧‧‧捲軸
187‧‧‧中央核心
188‧‧‧第一空氣柱
189‧‧‧中央核心
190‧‧‧第二空氣柱
191‧‧‧選用性支撐構件
201‧‧‧邊緣部分
205‧‧‧中心部分
213‧‧‧行進方向
219、221‧‧‧側引導件
D1‧‧‧直徑
D2‧‧‧直徑

Claims (15)

  1. 一種製造一玻璃帶的方法，該方法包含以下步驟：(I)提供該玻璃帶的一來源，該玻璃帶具有一對相對邊緣部分及橫跨在該等相對邊緣部分之間的一中心部分；(II)使該玻璃帶行進而進入一切割區域；(III)在該切割區域中使該玻璃帶彎曲，以在該切割區域中提供具有一彎曲方位的一彎曲目標區段；及(IV)在該切割區域內，從具有該彎曲方位的該彎曲目標區段之該中心部分切除該等邊緣部分之至少一者。
  2. 如請求項1所述之方法，進一步包含以下步驟：使用一曲形空氣柱支撐該彎曲目標區段，同時在該切割區域內從該彎曲目標區段之該中心部分切除該等邊緣部分之至少一者。
  3. 如請求項1或2所述之方法，其中在步驟(III)期間，該玻璃帶係呈彎曲，使得該目標區段的該彎曲方位包含一面向上凸面(upwardly facing convex surface)。
  4. 如請求項3所述之方法，其中切除該等邊緣部分之至少一者的步驟包含：利用一光傳送設備加熱該彎曲目標區段之該面向上凸面的一部分。
  5. 如請求項4所述之方法，其中切除該等邊緣部分之至 少一者的步驟進一步包含：利用一冷卻劑流體冷卻該面向上凸面的該已加熱部分。
  6. 如請求項4所述之方法，其中加熱該面向上凸面之該部分的步驟包含：使該光傳送設備的一雷射光束塑形，以使該凸面之該部分與該雷射光束的一長形輻射區域接觸。
  7. 如請求項3所述之方法，進一步包含以下步驟：使用一空氣柱的一面向上凸部支撐表面支撐該彎曲目標區段，同時在該切割區域內從該彎曲目標區段的該中心部分切除該等邊緣部分之至少一者。
  8. 如請求項1或2所述之方法，其中在步驟(III)期間，該玻璃帶係呈彎曲，使得該目標區段的該彎曲方位包含一面向上凹面(upwardly facing concave surface)。
  9. 如請求項8所述之方法，其中切除該等邊緣部分之至少一者的步驟包含以下步驟：利用一光傳送設備加熱該目標區段之該面向上凹面的一部分。
  10. 如請求項9所述之方法，其中切除該等邊緣部分之至少一者的步驟進一步包含：利用一冷卻劑流體冷卻該面向上凹面的該已加熱部分。
  11. 如請求項9所述之方法，其中加熱該面向上凹面之該部分的步驟包含：使源自該光傳送設備的一雷射光束塑形，以使該凹面之該部分與該雷射光束的一長形輻射區域接觸。
  12. 如請求項8所述之方法，進一步包含以下步驟：使用一空氣柱的一面向上凹部支撐表面支撐該彎曲目標區段，同時在該切割區域內從該彎曲目標區段的該中心部分切除該等邊緣部分之至少一者。
  13. 如請求項1或2所述之方法，其中該來源包含一玻璃帶捲軸，且該方法進一步包含以下步驟：從該玻璃帶捲軸解開該玻璃帶，以使該玻璃帶相對於該來源朝一向下方向行進。
  14. 如請求項1或2所述之方法，其中該來源包含一下拉式玻璃形成設備，且該方法進一步包含以下步驟：自該下拉式玻璃形成設備以融合下拉法拉製該玻璃帶，以使該玻璃帶相對於該來源朝一向下方向行進。
  15. 如請求項1或2所述之方法，進一步包含以下步驟：在步驟(IV)之後將該玻璃帶之該中心部分捲繞成一貯藏卷。
TW101109885A 2011-03-30 2012-03-22 製造玻璃帶的方法 TWI576319B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161469321P 2011-03-30 2011-03-30
US13/182,029 US9790121B2 (en) 2011-03-30 2011-07-13 Methods of fabricating a glass ribbon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201245062A TW201245062A (en) 2012-11-16
TWI576319B true TWI576319B (zh) 2017-04-01

Family

ID=45894273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101109885A TWI576319B (zh) 2011-03-30 2012-03-22 製造玻璃帶的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9790121B2 (zh)
EP (2) EP3385232B1 (zh)
JP (3) JP6022790B2 (zh)
KR (2) KR101719835B1 (zh)
CN (2) CN102730940B (zh)
IN (1) IN2012DE00923A (zh)
TW (1) TWI576319B (zh)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9199816B2 (en) * 2010-11-04 2015-12-01 Corning Incorporated Methods and apparatus for guiding flexible glass ribbons
US9790121B2 (en) * 2011-03-30 2017-10-17 Corning Incorporated Methods of fabricating a glass ribbon
US9428359B2 (en) * 2011-11-30 2016-08-30 Corning Incorporated Methods and apparatuses for conveying flexible glass substrates
TWI597245B (zh) 2012-09-25 2017-09-01 康寧公司 處理連續玻璃帶之方法
US9038414B2 (en) * 2012-09-26 2015-05-26 Corning Incorporated Methods and apparatuses for steering flexible glass webs
US9216924B2 (en) * 2012-11-09 2015-12-22 Corning Incorporated Methods of processing a glass ribbon
KR20150084758A (ko) * 2012-11-13 2015-07-22 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 판 유리의 제조 방법 및 제조 장치
CN105102384B (zh) * 2012-11-29 2017-06-23 康宁股份有限公司 用于制造具有不同宽度的玻璃带的方法和装置
US20140144965A1 (en) * 2012-11-29 2014-05-29 James William Brown Method to manipulate brittle material sheet compound shape
CN105189374A (zh) * 2012-11-29 2015-12-23 康宁股份有限公司 用于加工薄型玻璃幅材材料的方法和设备
US9362546B1 (en) 2013-01-07 2016-06-07 Quantumscape Corporation Thin film lithium conducting powder material deposition from flux
JP6378696B2 (ja) * 2013-01-30 2018-08-22 コーニング インコーポレイテッド フレキシブルガラスの連続レーザ切断装置および方法
EP2991939B1 (en) 2013-05-03 2017-04-12 Corning Incorporated Method and apparatus for conveying a glass ribbon
CN105164073B (zh) * 2013-05-28 2018-06-12 旭硝子株式会社 玻璃基板的切断方法及玻璃基板的制造方法
JP6056711B2 (ja) * 2013-08-28 2017-01-11 日本電気硝子株式会社 薄板ガラスの切断方法、およびガラス物品の製造方法
JP6112301B2 (ja) * 2013-08-28 2017-04-12 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムリボン製造装置及びガラスフィルムリボン製造方法並びにガラスロール
JP6331087B2 (ja) * 2013-08-28 2018-05-30 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムリボン製造方法及びガラスフィルムリボン製造装置
WO2015029669A1 (ja) * 2013-08-28 2015-03-05 日本電気硝子株式会社 薄板ガラスの搬送方法、搬送装置、および切断方法、並びにガラス物品の製造方法
KR102221540B1 (ko) * 2013-08-28 2021-03-02 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 유리 필름 리본 제조 방법 및 유리 필름 리본 제조 장치
WO2015029888A1 (ja) 2013-08-28 2015-03-05 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムリボン製造方法及びガラスフィルムリボン製造装置
JP6056710B2 (ja) * 2013-08-28 2017-01-11 日本電気硝子株式会社 薄板ガラスの搬送方法および搬送装置
KR102478029B1 (ko) 2013-10-07 2022-12-15 퀀텀스케이프 배터리, 인코포레이티드 Li 이차 전지용 가넷 물질
US10246365B2 (en) * 2013-10-09 2019-04-02 Corning Incorporated Apparatus and method for forming thin glass articles
KR101515806B1 (ko) * 2013-11-04 2015-05-04 코닝정밀소재 주식회사 시트 제조방법 및 제조장치
KR101515807B1 (ko) * 2013-11-04 2015-05-07 코닝정밀소재 주식회사 롤 제조방법 및 제조장치
CN105960383B (zh) * 2013-12-03 2019-10-18 康宁股份有限公司 用于切割无机材料的移动带的装置和方法
US20150251944A1 (en) * 2014-03-10 2015-09-10 Corning Incorporated Methods and apparatuses for separating glass ribbons
US20150344347A1 (en) * 2014-05-29 2015-12-03 Corning Incorporated Apparatuses for steering flexible glass webs and methods for using the same
US20150345996A1 (en) * 2014-05-29 2015-12-03 Corning Incorporated Apparatuses and methods for measuring an angle between a web of material and a conveyance direction
EP3166896B1 (en) * 2014-07-08 2019-12-04 Corning Incorporated Continuous processing of flexible glass ribbon
KR20170084109A (ko) * 2014-11-07 2017-07-19 코닝 인코포레이티드 연마 표면을 이용하여 얇은 유리기판에 기계적으로 균열 개시 결함을 형성하는 방법
WO2016123000A1 (en) * 2015-01-29 2016-08-04 Corning Incorporated Methods and apparatus for conveying glass ribbon
US10494289B2 (en) 2015-01-29 2019-12-03 Corning Incorporated Methods and apparatus for fabricating respective sections from a glass web
KR102661327B1 (ko) 2015-04-16 2024-05-02 퀀텀스케이프 배터리, 인코포레이티드 고체 전해질 제조를 위한 리튬 함유 가넷 세터 플레이트
EP3297962B1 (en) * 2015-05-18 2023-03-15 Corning Incorporated Methods and apparatuses for processing of glass ribbon
EP3297964B1 (en) * 2015-05-18 2021-09-01 Corning Incorporated Continuous processing of flexible glass ribbon with reduced mechanical stress
JP2019501099A (ja) * 2015-12-01 2019-01-17 コーニング インコーポレイテッド ガラスウェブ分離装置および方法
EP3402757A1 (en) * 2016-01-07 2018-11-21 Corning Incorporated Method and apparatus for continuous processing of a flexible glass ribbon
US10155667B2 (en) 2016-01-26 2018-12-18 Corning Incorporated System, process and related sintered article
US9966630B2 (en) 2016-01-27 2018-05-08 Quantumscape Corporation Annealed garnet electrolyte separators
WO2017161104A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Corning Incorporated Methods and apparatus for supporting glass
JP6675587B2 (ja) * 2016-10-11 2020-04-01 日本電気硝子株式会社 帯状ガラスフィルムの製造方法及び製造装置
US11916200B2 (en) 2016-10-21 2024-02-27 Quantumscape Battery, Inc. Lithium-stuffed garnet electrolytes with a reduced surface defect density and methods of making and using the same
JP6720900B2 (ja) * 2017-03-14 2020-07-08 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法
ES2973278T3 (es) 2017-06-23 2024-06-19 Quantumscape Battery Inc Electrolitos de granate rellenos de litio con inclusiones de fase secundaria
US11214449B2 (en) 2017-07-11 2022-01-04 Corning Incorporated Glass processing apparatus and methods
KR20190035999A (ko) 2017-09-26 2019-04-04 삼성디스플레이 주식회사 백라이트 유닛, 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법
US11802069B2 (en) * 2017-10-30 2023-10-31 Corning Incorporated Systems and methods for processing thin glass ribbons
WO2019090360A1 (en) 2017-11-06 2019-05-09 Quantumscape Corporation Lithium-stuffed garnet thin films and pellets having an oxyfluorinated and/or fluorinated surface and methods of making and using the thin films and pellets
WO2019151246A1 (ja) * 2018-01-31 2019-08-08 日本電気硝子株式会社 ガラスロール、ガラスロールの製造方法および品質評価方法
CN113631524B (zh) 2018-12-13 2023-04-11 康宁公司 运送设备和运送带
CN114341066A (zh) * 2019-06-28 2022-04-12 康宁公司 用于生产玻璃带的方法和设备
JPWO2022097324A1 (zh) * 2020-11-06 2022-05-12
KR102497811B1 (ko) * 2021-05-27 2023-02-10 주식회사 디에이테크놀로지 이차전지 전극의 레이저 노칭 장치
CN114477729B (zh) * 2022-02-14 2024-05-17 格林策巴赫机械（嘉善）有限公司 一种玻璃带生产设备和玻璃生产线
CN114477751B (zh) * 2022-02-24 2022-12-30 江苏瑞特钢化玻璃制品有限公司 一种玻璃切割磨边一体化设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6502423B1 (en) * 1999-04-27 2003-01-07 Schott Glas Method and apparatus for making individual glass panes
TW200837025A (en) * 2006-10-24 2008-09-16 Nippon Electric Glass Co Glass ribbon manufacturing apparatus and method of the same

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2505103A (en) 1943-02-26 1950-04-25 Pittsburgh Plate Glass Co Method of making plate glass
LU60747A1 (zh) * 1970-04-17 1972-03-03
US4828900A (en) * 1987-12-23 1989-05-09 Ppg Industries, Inc. Discrete glass cutting and edge shaping
DE10040640C2 (de) 2000-08-16 2002-11-21 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben
EP1721872A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-15 Corning Incorporated Method of producing a glass sheet
JP4675786B2 (ja) 2006-01-20 2011-04-27 株式会社東芝 レーザー割断装置、割断方法
CN101121220A (zh) 2006-08-11 2008-02-13 富士迈半导体精密工业（上海）有限公司 脆性材料基板切割方法
US7818980B2 (en) * 2006-11-30 2010-10-26 Corning Incorporated Forming glass sheets with improved shape stability
EP2204355A4 (en) * 2007-10-30 2012-10-31 Asahi Glass Co Ltd METHOD FOR PRODUCING A GLASS / RESIN COMPOSITE
JP5228445B2 (ja) * 2007-11-01 2013-07-03 セントラル硝子株式会社 ガラスリボンの搬送補助装置
CN101925456B (zh) 2008-01-25 2013-10-16 旭硝子株式会社 玻璃树脂复合体的制造方法
JP5435267B2 (ja) * 2008-10-01 2014-03-05 日本電気硝子株式会社 ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法
JP5532506B2 (ja) 2008-10-01 2014-06-25 日本電気硝子株式会社 ガラスロール
JP5532507B2 (ja) 2008-10-01 2014-06-25 日本電気硝子株式会社 ガラスロール及びガラスロールの処理方法
JP5788134B2 (ja) 2008-10-01 2015-09-30 日本電気硝子株式会社 ガラスロール及びガラスロールの製造方法
JP5691148B2 (ja) 2008-10-01 2015-04-01 日本電気硝子株式会社 ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法
JP5366883B2 (ja) * 2009-05-21 2013-12-11 コーニング インコーポレイテッド ガラス成形法における成形体からの輻射熱損失を低減するための装置
US20110094267A1 (en) * 2009-10-28 2011-04-28 Kenneth William Aniolek Methods of producing glass sheets
EP2468691B1 (en) 2010-02-18 2015-10-21 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Manufacturing method for glass film and manufacturing device therefor
JP2011190132A (ja) * 2010-03-12 2011-09-29 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスロール及びその製造方法
US9790121B2 (en) * 2011-03-30 2017-10-17 Corning Incorporated Methods of fabricating a glass ribbon

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6502423B1 (en) * 1999-04-27 2003-01-07 Schott Glas Method and apparatus for making individual glass panes
TW200837025A (en) * 2006-10-24 2008-09-16 Nippon Electric Glass Co Glass ribbon manufacturing apparatus and method of the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019151549A (ja) 2019-09-12
EP2505566A1 (en) 2012-10-03
CN102730940A (zh) 2012-10-17
CN109111088A (zh) 2019-01-01
KR20170032891A (ko) 2017-03-23
JP2012211074A (ja) 2012-11-01
US9790121B2 (en) 2017-10-17
EP3385232A1 (en) 2018-10-10
JP2017039641A (ja) 2017-02-23
TW201245062A (en) 2012-11-16
KR101931423B1 (ko) 2018-12-20
US20120247154A1 (en) 2012-10-04
KR20120112215A (ko) 2012-10-11
JP6022790B2 (ja) 2016-11-09
JP6794209B2 (ja) 2020-12-02
KR101719835B1 (ko) 2017-03-24
CN102730940B (zh) 2018-09-28
EP3385232B1 (en) 2019-12-18
CN109111088B (zh) 2021-08-03
IN2012DE00923A (zh) 2015-09-04
EP2505566B1 (en) 2018-06-20
JP6757440B2 (ja) 2020-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI576319B (zh) 製造玻璃帶的方法
US9822028B2 (en) Methods of processing a glass ribbon
CN106630558B (zh) 切断玻璃带的方法
WO2014179422A1 (en) Methods and apparatus for conveying a glass ribbon
WO2021149519A1 (ja) ガラスフィルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees