CN109111088A - 制造玻璃带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造玻璃带的方法。该方法包括以下步骤：提供具有一对相对边缘部分和在所述相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分的玻璃带的源；使所述玻璃带进入弯曲区域下游的切割区域；使所述玻璃带在所述切割区域弯曲以在所述切割区域提供具有弯曲定向的弯曲目标段；以及在所述切割区域内将所述边缘部分中的至少一个从所述弯曲目标段的具有所述弯曲定向的所述中心部分切断。

Description

制造玻璃带的方法
本申请是申请日为2012年3月30日、申请号为201210102906.5、名称为“制造玻璃带的方法”的发明专利申请的分案申请。
本申请根据35U.S.C.§119要求2011年3月30日提交的美国临时专利申请序列号第61/469321的优先权权益，并根据35U.S.C.§120要求2011年7月13日提交的美国申请第13/182029号的优先权权益，本申请依赖于该两申请且全文以参见的方式纳入本文。
技术领域
本发明总体涉及一种制造玻璃带的方法，且更具体地涉及包括将至少一个边缘部分从玻璃带的中心部分切断的步骤的制造玻璃带的方法。
背景技术
玻璃制造设备通常用于形成诸如LCD玻璃板之类的各种玻璃产品。已知通过使熔融玻璃从成形楔向下流动并使用边缘辊子与形成在玻璃带相对边缘部分处的凸边配合来制造玻璃板。
发明内容
以下给出本发明的简化概述以提供在详细说明书中描述的某些示例方面的基本理解。
在一个实例中，一种制造玻璃带的方法，包括以下步骤：(I)提供玻璃带的源，该玻璃带具有一对相对边缘部分和在相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分。该方法还可包括以下步骤：(II)使玻璃带沿相对于源的向下方向经过向下区域；以及(III)使玻璃带在向下区域下游的弯曲区域弯曲，其中玻璃带包括穿过弯曲区域的向上凹陷表面。该方法还包括以下步骤：(IV)使玻璃带进入弯曲区域下游的切割区域；以及(V)使玻璃带在切割区域弯曲以提供在切割区域具有弯曲定向的弯曲目标段。该方法还包括以下步骤：(VI)在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断。
根据该方面的一实施例，该方法还包括在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用曲线型空气杆(air bar)支承弯曲目标段的步骤。
根据该方面的另一实施例，在步骤(V)期间，玻璃带弯曲成使得目标段的弯曲定向包括面朝上的凸出表面。
根据该方面的又一实施例，将边缘部分中的至少一个切断的步骤包括用光学递送装置加热弯曲目标段的面朝上的凸出表面的一部分的步骤。
根据该方面的又一示例实施例，将边缘部分中的至少一个切断的步骤还包括用冷却剂流体冷却面朝上的凸出表面的被加热部分。
根据该方面的又一示例实施例，加热面朝上的凸出表面的所述部分的步骤包括使光学递送装置的激光束成形以用激光束的细长辐照区域与凸出表面的该部分接触。
根据该方面的另一实施例，该方法包括在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用空气杆的面朝上的凸出支承表面支承弯曲目标段的步骤。
根据该方面的另一实施例，在步骤(V)期间，玻璃带弯曲成使得目标段的弯曲定向包括面朝上的凹陷表面。
根据该方面的又一实施例，将边缘部分中的至少一个切断的步骤包括用光学递送装置加热目标段的面朝上的凹陷表面的一部分的步骤。
根据该方面的又一实施例，将边缘部分中的至少一个切断的步骤还包括用冷却剂流体冷却面朝上的凹陷表面的被加热部分。
根据该方面的又一示例实施例，加热面朝上的凹陷表面的所述部分的步骤包括使光学递送装置的激光束成形以用激光束的细长辐照区域与凹陷表面的该部分接触。
根据该方面的又一实施例，该方法可包括在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用空气杆的面朝上的凹陷支承表面支承弯曲目标段的步骤。
根据该方面的又一实施例，该源包括玻璃带的成卷卷轴且该方法还包括在步骤(II)期间将玻璃带从玻璃带的成卷卷轴展开以使玻璃带沿向下方向行进的步骤。
根据该方面的又一实施例，该源包括下拉玻璃成形设备，且该方法还包括在步骤(II)期间从下拉玻璃成形设备熔融下拉玻璃带以使玻璃带沿向下方向行进的步骤。
根据该方面的又一实施例，该方法还包括在步骤(VI)之后使玻璃带的中心部分卷绕成存储卷的步骤。
根据另一示例方面，一种制造玻璃带的方法，包括以下步骤：(I)提供具有一对相对边缘部分和在相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分的玻璃带的源。该方法还包括以下步骤：(II)使玻璃带沿相对于源的向下方向经过向下区域。该方法还包括以下步骤：(III)使玻璃带在向下区域下游的弯曲区域弯曲，其中玻璃带包括穿过弯曲区域的向上凹陷表面；以及(IV)在弯曲区域内将边缘部分中的至少一个从目标段的中心部分切断。
根据该方面的一实施例，该源包括玻璃带的成卷卷轴且该方法还包括在步骤(II)期间将玻璃带从玻璃带的成卷卷轴展开以使玻璃带沿向下方向行进的步骤。
根据该方面的另一实施例，该源包括下拉玻璃成形设备，且该方法还包括在步骤(II)期间从下拉玻璃成形设备熔融下拉玻璃带以使玻璃带沿向下方向行进的步骤。
根据该方面的一实施例，该方法还包括在步骤(IV)之后使玻璃带的中心部分卷绕成玻璃带的成卷卷轴的步骤。
附图说明
参照附图阅读以下详细说明书时会更好地理解这些和其它方面，附图中：
图1示出用于制造玻璃板的示例设备的示意图；
图2是设备沿图1的线2-2的剖视图；
图3是设备沿图2的线3-3的剖视图，示出具有面朝上的凸出支承表面的示例切割支承件；
图4是类似于图3的设备的剖视图，但示出具有面朝上的凹陷支承表面的另一示例切割支承件；
图5示出形成玻璃带中初始裂纹的示例刻划；
图6示出激光束的细长辐照区域，其将图5的初始裂纹传播成部分延伸穿过玻璃带厚度的细长裂纹部分。
图7示出冷却剂射流，该冷却剂射流将图6的细长裂纹传播成部分完全穿过玻璃带的厚度以将相应端部从玻璃带的中心部分切断；以及
图8示出用于制造玻璃板的另一示例设备的示意图。
具体实施方式
此后将参照示出各示例实施例的附图更完整地描述各实例。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，各方面可实施为多种不同形式，且不应诠释为限于本文所述的实施例。
图1示出用于制造玻璃带103的设备101。玻璃带103可通过宽范围的玻璃带源来提供。图1示出玻璃带103的两个示例源105，但在其它示例中也可提供其它源。例如，如图1所示，玻璃带103的源105可包括下拉玻璃成形设备107。如示意性示出的，下拉玻璃成形设备107可在槽111的底部包括成形楔109。运行时，熔融玻璃113可从槽111溢流而出，并沿成形楔109的相反侧115、117向下流动。两个熔融玻璃板随后在拉离成形楔109的根部119时熔合在一起。这样，玻璃带103可以是沿离开成形楔109的根部119的向下方向121行进的下拉熔融体并直接进入位于下拉玻璃成形设备107下游的向下区域123。
如图2的剖视图所示，玻璃带103可包括一对相对的边缘部分201、203和跨越在相对边缘部分201、203之间的中心部分205。由于下拉熔融工艺，玻璃带的边缘部分201、203可具有相应的突边207、209，突边207、209的厚度“T1”大于玻璃带103的中心部分205的厚度“T2”。设备101可设计成处理具有薄中心部分205的玻璃带103，诸如厚度“T2”在从约20微米至约30微米、从约50微米至约300微米、从约85微米至约150微米范围内的玻璃带，但在其它实例中也可处理具有其它厚度的玻璃带。
返回图1，玻璃带103的另一示例源105可包括玻璃带103的成卷卷轴124。例如，玻璃带103可在例如用下拉玻璃成形设备107拉成玻璃带之后缠绕成成卷卷轴124。边缘部分201、203的较大厚度会增加最小弯曲半径以避免玻璃带裂开或破裂。这样，如果卷绕的话，玻璃带103可能用相对大的弯曲半径卷绕，使得给定长度的玻璃带103会需要具有相对大直径“D1”的成卷卷轴124。因此，如果源105包括成卷卷轴124，则玻璃带103可从玻璃带103的成卷卷轴124展开以使玻璃带103沿向下方向121进入向下区域123。
该设备还可包括向下区域123下游的弯曲区域125。在弯曲区域125，设备101可设计成允许玻璃带103行进穿过弯曲路径，使得当玻璃带在弯曲区域125内弯过半径“R”时玻璃带103的上表面127包括向上凹陷表面。半径“R”可大于玻璃带103的最小弯曲半径，以避免玻璃带103内的应力集中。玻璃带103可在弯曲区域125内延伸通过各种弧，使得玻璃带103的进入弯曲区域125的预弯曲部分131可相对于玻璃带103的后弯曲部分133以各种角度延伸。例如，如图1所示，预弯曲部分131和后弯曲部分133可包括锐角，但在其它实例中可设置90°以上的角度，而仍提供向上凹陷表面127。
在弯曲区域125内玻璃带的下部137的高度低于玻璃带穿过通向切割区域147的支承部分的侧向行进高度的实例中，该设备101还可包括选配弯曲支承件135。弯曲支承件135(如果设置的话)可包括非接触支承件135，该非接触支承件135设计成支承玻璃带103而不与玻璃带103的中心部分205的相反表面139、141接触。例如，弯曲支承件135可包括一个或多个曲线型空气杆，曲线型空气杆构造成提供空气垫以将玻璃板与弯曲支承件135间隔开。
设备101的实例可包括侧向引导件143、145以帮助将玻璃带103定向在相对于玻璃带103的行进方向213的正确侧向位置。例如，如图2示意性示出的，侧向引导件可各包括辊子211，辊子211构造成与相对边缘部分201、203的相应一个配合。通过相应侧向引导件143、145施加到边缘部分201、203的相应力213、215可沿横向于玻璃带103的行进方向213的轴线217方向将玻璃带103移位和对准在适当的侧向定向。
0044如还示出的，侧向引导件143、145可设计成与边缘部分201、203配合而不与玻璃带103的中心部分205配合。这样，可保持玻璃带103的中心部分205的相反表面139、141的原态表面，同时避免如果侧向引导件143、145与玻璃带103的中心部分205的相反表面139、141配合否则可能会产生的不想要的刮擦或其它表面污染。此外，当玻璃带围绕横向于玻璃带103的行进方向213的轴线217弯曲时，侧向引导件143、145可与玻璃带103配合。使玻璃带103在弯曲支承件135上弯曲可增加玻璃带103在整个弯曲部的刚度。这样，当玻璃带103穿过弯曲支承件135时，侧向引导件143、145可与处于弯曲状态的玻璃带103配合。玻璃带103穿过弯曲支承件135时，侧向对准时由侧向引导件143、145施加的力213、215因此较不易于弄皱或以其它方式影响玻璃带轮廓的稳定性。
该设备还可包括弯曲区域125下游的切割区域147。在一实例中，设备101可包括切割支承件149，该切割支承件149构造成使玻璃带103在切割区域147内弯曲，以在切割区域147内提供具有弯曲定向的弯曲目标段151。使目标段151在切割区域147内弯曲可有助于在切割过程期间使玻璃带103稳定。这种稳定可有助于防止从玻璃带103的中心部分205切断相对边缘部分201、203中的至少一个的过程期间弄皱或影响玻璃带轮廓。0045
切割支承件149(如果设置的话)可包括非接触支承件149，该非接触支承件149设计成支承玻璃带103而不与玻璃带103的相反表面139、141接触。例如，参照图3，非接触切割支承件149可包括一个或多个曲线型空气杆，曲线型空气杆构造成提供间隔在玻璃带103与切割支承件149之间的空气垫，以防止玻璃带103的中心部分205与切割支承件149接触。
参照图3，切割支承件149可设有多个通道301，多个通道301构造成提供正压端口303，使得空气流305可被强制朝向弯曲目标段121穿过正压端口303以形成空气垫307来进行弯曲目标段151的非接触支承。可选地，多个通道301可包括负压端口309，从而可远离弯曲目标段151抽吸空气流311，以形成吸力来部分地抵消来自由正压端口303形成的空气垫的力。正压端口和负压端口的组合可有助于在整个切割过程期间使弯曲目标段151稳定。实际上，正压端口303可有助于在玻璃带103的中心部分205与切割支承件149之间保持理想的空气垫307高度。同时，负压端口309可有助于将玻璃带拉向切割支承件149以防止玻璃带103在沿行进方向213经过切割支承件149时波动或目标弯曲段151的各部分远离目标段的其它部分浮起。
在切割区域147内设置弯曲目标段151还可增加玻璃带103在整个切割区域147的刚度。这样，如图2所示，当玻璃带103经过切割区域147内的切割支承件149时，选配侧向引导件219、221可与处于弯曲状态的玻璃带103配合。在玻璃带103在切割支承件149上经过时，侧向对准时由侧向引导件219、221施加的力223、225因此较不易于弄皱或以其它方式影响玻璃带轮廓的稳定性。因此选配侧向引导件219、221可设置成沿横向于玻璃带103的行进方向213的轴线217的方向以适当的侧向定向精调弯曲目标段151。
如上所述，将弯曲目标段151在切割区域147内设置成弯曲定向可有助于在切割过程期间使玻璃带103稳定。这种稳定可有助于在切断相对边缘部分201、203中至少一个的过程期间防止弄皱或影响玻璃带轮廓。此外，弯曲目标段121的弯曲定向可增加目标段的刚度以允许弯曲目标段151的侧向定向的可选精调调整。这样，在相对边缘部分201、203从玻璃带103的中心部分205切断过程期间，可使相对薄的玻璃带103有效地稳定且适当地侧向定向而不与玻璃带103的中心部分205的原始相对表面139、141接触。
玻璃带103的弯曲目标段151的增加的稳定性和刚度可通过使目标段弯曲以沿横向于行进方向213的轴线217的方向包括向上凸出表面和/或向上凹陷表面来实现。例如，如图3所示，弯曲目标段151包括具有面朝上的凸出表面313的弯曲定向。本发明的实例可包括用切割支承件149的面朝上的凸出支承表面315、诸如所示空气杆支承弯曲目标段151。如图2所示，为切割支承件149设置面朝上的凸出支承表面315可同样使玻璃带103在切割区域147内弯曲以实现具有面朝上凸出表面313的所示弯曲定向。
在另一实例中，如图4所示，可设置类似于图3所示切割支承件149的另一切割支承件401。但是，如图4所示，切割支承件401可设置成用面朝上的凹陷表面405将弯曲目标段403支承在弯曲定向。因此，本发明的其它实例可包括用切割支承件401的面朝上的凹陷支承表面407、诸如所示空气杆支承弯曲目标段403。如图4所示，为切割支承件401设置面朝上的凹陷支承表面407可同样使玻璃带103在切割区域147内弯曲以实现具有面朝上凹陷表面405的所示弯曲定向。
设备101还可包括构造成从玻璃带103的中心部分205切割边缘部分201、203的宽范围切割装置。在一个实例中，如图1所示，一个示例玻璃切割装置153可包括辐照且因此加热弯曲目标段151的面朝上表面的一部分的光学递送装置155。在一个示例中，光学递送装置155可包括诸如所示激光器161之类的辐照源，但在其它实例中也可设置其它辐照源。光学递送装置155还可包括圆偏振器163、光束扩展器165和光束成形装置167。
光学递送装置155还可包括用于将辐照光束(例如激光束169)从辐照源(例如激光器161)改向的光学元件，诸如平面镜171、173和175。辐照源可包括构造成发射激光束的所示激光器161，所发射激光束具有适于在光束入射到玻璃带103上的位置加热玻璃带103的波长和功率。在一实施例中，激光器161可包括CO2激光器，但在其它实例中也可使用其它激光器类型。
激光器161可构造成最初发射具有大致圆形横截面(即，与激光束的纵向轴线成之间的激光束横截面)的激光束169。光学递送装置155可操作以转换激光束169，使得光束具有入射到玻璃带103上时显著细长的形状。如图2所示，细长形状可产生细长辐照区域227，该细长辐照区域207可包括所示椭圆印迹，但在其它实例中可设置其它构造。椭圆形印迹可设置在弯曲目标段151、403的面朝上的凸出或凹陷313、405上。
椭圆印迹的边界可确定为光束强度已经降至其峰值的1/e2的位置。光束169穿过圆偏振器163，然后穿过光束扩展器165被扩展。然后扩展后的光束穿过光束成形装置167以形成在弯曲目标段151、403的表面上形成椭圆印迹的光束。例如，光束成形装置167可包括一个或多个圆柱透镜。然而，应当理解的是，可使用能使激光器161发射的光束成形以在目标段151、403上产生椭圆印迹的任何光学元件。
椭圆印迹可包括比短轴显著长的长轴。例如，在某些实施例中，长轴至少比短轴长约10倍。然后，细长辐射区的长度和宽度取决于期望划刻速度、期望初始裂纹尺寸、玻璃带厚度、激光功率等，而且辐射区域的长度和宽度可按照需要而变化。
还如图1所示，示例玻璃切割装置153还可包括冷却剂流体递送装置159，该冷却剂流体递送装置159构造成冷却弯曲目标段151的面朝上的表面的被加热部分。冷却剂流体递送装置159可包括冷却剂喷嘴177、冷却剂源179和可向冷却剂喷嘴177传送冷却剂的相关管道181。
参照图3，冷却剂喷嘴177可构造成将冷却剂流体的冷却剂射流317递送至弯曲目标段151、403的面朝上的表面313、405。冷却剂喷嘴177可具有各种内径以形成所要求尺寸的冷却区域319。与细长辐射区域227一样，冷却剂喷嘴177的直径且因此冷却剂射流317的直径对于具体的工艺条件可根据需要而不同。在某些实施例中，玻璃带立即被冷却剂冲击的区域(冷却区域)可具有比辐照区域227的短轴更短的直径。然而，在某些其它实施例中，根据诸如速度、玻璃厚度、激光功率等等之类的工艺条件，冷却区域的直径可大于细长辐射区域227的短轴。实际上，冷却剂射流的(横截面)形状可不只是圆形，而可以例如具有扇形，以使冷却区域在玻璃带的表面上形成直线而不是圆形光斑。例如，可将线状冷却区域定向成垂直于细长辐照区域227的长轴。其它形状可能也是有益的。
在一实例中，冷却剂射流317包括水，但也可以是不脏污或损坏玻璃带103的弯曲目标段151、403的面朝上的表面313、405的任何适当的冷却流体(例如流体射流、气体射流或其组合)。可将冷却剂射流317递送到玻璃带103的表面以形成冷却区域319。如图所示，冷却区域319可跟在细长辐照区域227后面以传播由下文更完整描述的本发明的各方面形成的初始裂纹。
用激光器装置155和冷却装置159加热和冷却的组合可将边缘部分201、203高效地从中心部分205切断，同时最小化或消除中心部分205的相对边缘223、225内的不合要求的残余应力、微裂纹或可能由其它切断技术形成的其它不规则。此外，由于弯曲目标段151在切割区域147内的弯曲定向，玻璃带103可适当地定位和稳定以促进切断过程期间相对边缘223、225的精确切断。此外，由于面朝上的凸出支承表面315的凸出表面形状，边缘部分(例如，参见图3中的虚线201)可立即远离中心部分205行进，由此降低边缘部分随后与中心部分205的原态表面139、141和/或高质量相对边缘223、225配合(和因此损坏)的可能性。
返回图1，设备101可包括构造成进一步处理切割区域147下游的玻璃带103的切断的边缘部分201、203和/或中心部分205。例如，可设置一个或多个玻璃带切碎机183以切碎、撕碎、断裂或以其它方式压碎各段以进行处理或回收。
玻璃带103的中心部分205可通过切割成玻璃板而进一步处理以包含在光学部件内。例如，设备101可包括构造成沿横向于玻璃带103的行进方向213的轴线217切断玻璃带103的中心部分205的另一切断装置(未示出)。或者，如图1所示，玻璃带103的中心部分139可卷成成卷卷轴185以供以后处理。如图所示，去除边缘部分201、203因此去除相应的凸边207、209。去除凸边减小最小弯曲半径以允许玻璃带103的中心部分205更高效地卷绕成成卷卷轴185。如图1中示意性表示的，与成卷卷轴124的浪费中心芯部187相比，成卷卷轴185的浪费中心芯部189显著减小。这样，中心部分205的成卷卷轴185的直径“D2”比在成卷卷轴124中存储相同长度的预处理玻璃带所需的直径“D1”显著小。
还如图1所示，设备101还可包括另一非接触支承件以引导切割区域147下游玻璃带103的至少中心部分205。例如，如图所示，设备可包括第一空气杆188和第二空气杆190以引导玻璃带的中心部分205以进行最终处理而不与表面接触。虽然示出两个支承件，但在其它实例中可设置单个支承件或两个以上支承件。还如图所示，也可设置选配支承件191以允许边缘部分被引导至玻璃带切碎机。选配支承件191可选配地包括空气杆或低摩擦表面以在边缘部分行进至玻璃带切碎机183时减少粘合和/或受限运动。
现将描述用设备101制造玻璃带的方法。如图1所示，该方法可包括使玻璃带103沿相对于源105的下游方向121经过下游区域123的玻璃带103的步骤。如图所示，玻璃带103可沿向下方向121大致垂向行进，但在玻璃带103沿向下方向以倾斜定向行进的其它实例中，向下方向可倾斜。
该方法还可包括在向下区域123下游的弯曲区域125内使玻璃带103弯曲的步骤，其中玻璃带103包括穿过弯曲区域125的向上凹陷表面127。如图所示，下部部分137可在切割区域147内显著低于弯曲目标段151，但在其它实例中下部部分137可基本上与弯曲目标段相同水平或甚至高于弯曲目标段。如图所示，将下部部分137设置在显著下部位置，可在与设备101的支承件(例如支承件135)配合之前产生预定量累积的玻璃带。这样，可通过弯曲区域内累积的玻璃带吸收下部部分137上游的振动或其它扰动。此外，当玻璃带穿过切割区域147时，可以用大致恒定或所要求的预定速率牵拉玻璃带103，与玻璃带103以多快速度由源头送入下游区域123的速度无关。这样，在弯曲区域125内提供累积可允许玻璃带103在切割区域147内进一步稳定，同时还允许玻璃带103以大致恒定或预定速率穿过切割区域147。
如果设置的话，可使用各种技术来帮助保持弯曲区域125内玻璃带103的所要求的累积。例如，近程式传感器129或其它装置可能够感测累积的带的位置以调整玻璃带由源105送入向下区域123的速率，以提供玻璃带103的适当累积。
在其它实例中，该方法还可包括在弯曲区域125下游使玻璃带103弯曲以将玻璃带改向为沿行进方向213行进的步骤。如图所示，弯曲支承件135可包括曲线型空气杆，该曲线型空气杆设计成实现所要求的方向改变而不接触玻璃带103的中心部分205。此外，该方法还可包括用侧向引导件143、145定向正在用弯曲支承件弯曲的玻璃带以辅助将玻璃带103相对于玻璃带103的行进方向213定向在正确的侧向位置。
该方法还可包括使玻璃带103经过弯曲区域125下游的切割区域147，并然后在切割区域147使玻璃带103弯曲以在切割区域147内提供具有弯曲定向的弯曲目标段151、403的步骤。
如图1所示，玻璃带103可弯曲成目标段151的弯曲定向包括面朝上的凸出表面313。在一个实例中，该方法可包括用包括所示曲线型空气杆的切割支承件149支承弯曲目标段151的步骤。如图所示，切割支承件149可包括面朝上的凸出支承表面315，该面朝上的凸出支承表面315构造成使目标段151弯曲以形成面朝上的凸出表面313。
如图4所示，玻璃带103可替代地弯曲成目标段403的弯曲定向包括面朝上的凹陷表面405。在一个实例中，该方法可包括用包括所示曲线型空气杆的切割支承件401支承弯曲目标区域403的步骤。如图所示，切割支承件401可包括面朝上的凹陷支承表面405，该面朝上的凹陷支承表面405构造成使目标段403弯曲以形成面朝上的凹陷表面407。
如图1所示，该方法还可包括在切割区域147内将至少一个边缘部分201、203从弯曲目标段151、403的中心部分205切断的步骤。如图2所示，本发明的各实例可包括将两边缘部分201、203都从中心部分205切断，但在其它实例中也可将单个边缘部分从中心部分切断。此外，如图2所示，从中心部分205同时切断两边缘部分201、203，但在其它实例中可在另一边缘部分之前切断一个边缘部分。
切断的步骤可包含宽范围的技术。例如，可通过玻璃切割装置153将边缘部分201、203从中心部分205切断，该玻璃切割装置153可包括所示光学递送装置155和冷却剂流体递送装置159。
图5-7中示出开始切割过程的一个实例。如图5所示，划痕器503或其它机械装置可用刻划点形成初始裂纹501以在切断玻璃带的位置形成受控表面凹痕。如图所示，划痕器503包括尖端，但在其它实例中可使用刀刃或其它划痕技术。还有，初始裂纹501或其它表面凹痕可通过蚀刻、激光冲击或其它技术来形成。
还如图5所示，初始裂纹501或表面凹痕可最初与横向于行进方向213的玻璃带103的前导边缘505相邻形成。如图6所示，细长辐照区域227可形成在面朝上的凸出或凹陷表面313、405上。当细长辐照区域227沿行进方向213呈细长时，初始裂痕501可传播成部分穿过玻璃带103的厚度“T2”延伸的细长裂纹部分601。如图7所示，冷却剂射流317然后与冷却区域319接触，以进一步传播细长裂痕部分601完全穿过玻璃带103的厚度“T2”以将相应边缘部分201、203从中心部分203切断，如图7中附图标记701所示。
如图3所示，可高效地去除切断的相对边缘部分201、203，同时留下具有高质量相对边缘229、231的中心部分205，在相对边缘229、231内具有降低的内部应力曲线、减少的裂纹或其它凹痕。这样，中心部分205可弯曲，诸如缠绕成成卷卷轴185内而不会破裂，否则降低的质量边缘可能会发生破裂。此外，较高质量边缘会避免卷绕期间刮擦中心部分205，否则包括玻璃碎片或其它凹痕的边缘部分可能会发生刮擦。
该方法还可包括用切割支承件149、401的面朝上的凸出或凹陷表面315、407支承弯曲目标段151、403的步骤。例如，在切割区域147内将边缘部分201、203从弯曲目标段151、403的中心部分205切断的同时，弯曲目标段151、403可由所示空气杆的凸出或凹陷表面315、407支承。
该方法还可包括在切断步骤之后将玻璃带103的中心部分卷绕成成卷卷轴185的步骤。这样，玻璃带的高质量中心部分205可高效地卷绕成成卷卷轴185以供后续运输或处理成玻璃板。
图8示出构造成将相对边缘部分201、203中的至少一个从玻璃带103的中心部分205切断的替代装置801。如图所示，玻璃带103可在弯曲区域125内被切割，而中心部分205可此后通过例如支承件803、807被引导。如图所示，支承件803、807可包括诸如所示空气杆的非接触支承件，构造成支承玻璃带的中心部分205而不与中心部分205的原态光学表面接触。然后可引导玻璃带103的中心部分205以卷绕成成卷卷轴185。选配的侧向引导件805可设置成辅助玻璃带的中心部分205的侧向定向，以防止玻璃带103浮动离开相应支承件803、807的支承表面。
现将描述用图8所示设备801制造玻璃带的方法。该方法可包括使玻璃带沿相对于源105的下游方向121经过下游区域123的玻璃带103的步骤。该方法还可包括使玻璃带在向下区域123下游的弯曲区域125内弯曲的步骤。一旦弯曲，玻璃带103包括穿过弯曲区域125的向上凹陷表面127。该方法还包括在弯曲区域125内将边缘部分201、203中的至少一个从目标段809的中心部分205切断的步骤。
如图所示，可在弯曲区域125内发生切断而不必用支承结构支承目标段809。而是，使用重力将边缘部分201、203拉离中心部分205。因此，一旦切断，边缘部分201、203在重力的影响下自然移离中心部分205。这样，切断的边缘部分201、203实现与中心部分205的原态表面意外接触的可能性降低。
如图所示，图8所示的切断步骤可用玻璃切割装置153进行，但在其他实例中也可包含其它切割装置。如图8进一步所示，一旦完成切割，该方法还可包括用例如支承件803、807引导中心部分205并将中心部分205卷绕成成卷卷轴185的可选步骤。
对本领域技术人员显而易见的是，可做出各种修改和变化而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种制造玻璃带的方法，包括以下步骤：
(I)提供具有一对相对边缘部分和在所述相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分的玻璃带的源；
(II)使所述玻璃带进入弯曲区域下游的切割区域；
(III)使所述玻璃带在所述切割区域弯曲以在所述切割区域提供具有弯曲定向的弯曲目标段；以及
(IV)在所述切割区域内将所述边缘部分中的至少一个从所述弯曲目标段的具有所述弯曲定向的所述中心部分切断。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在所述切割区域内从所述弯曲目标段的所述中心部分切断所述边缘部分中的至少一个的同时用曲线型空气杆支承所述弯曲目标段的步骤。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(III)期间，所述玻璃带弯曲成使得所述目标段的弯曲定向包括面朝上的凸出或凹入表面。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述边缘部分中的至少一个切断的所述步骤包括用光学递送装置加热所述弯曲目标段的所述面朝上的凸出表面的一部分的步骤。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述边缘部分中的至少一个切断的所述步骤还包括用冷却剂流体冷却所述面朝上的凸出表面的被加热部分。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，加热所述面朝上的凸出表面的所述部分的所述步骤包括使所述光学递送装置的激光束成形以用所述激光束的细长辐照区域与所述凸出表面的所述部分接触。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括在所述切割区域内从所述弯曲目标段的所述中心部分切断所述边缘部分中的至少一个的同时用空气杆的面朝上的凸出表面支承所述弯曲目标段的步骤。
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