TWI568691B - 處理玻璃帶的方法 - Google Patents

處理玻璃帶的方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI568691B
TWI568691B TW102139972A TW102139972A TWI568691B TW I568691 B TWI568691 B TW I568691B TW 102139972 A TW102139972 A TW 102139972A TW 102139972 A TW102139972 A TW 102139972A TW I568691 B TWI568691 B TW I568691B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
glass ribbon
downstream
edge
upstream
cutting
Prior art date
Application number
TW102139972A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201425239A (zh
Inventor
常雀斯特涵慧
范明泰德班森
馬歇爾戴爾查爾斯
梅茲蓋瑞艾德華
羅安思克里斯多夫麥可
托希約翰俄爾
切恰克瑟提雅斯法蘭西斯
Original Assignee
康寧公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 康寧公司 filed Critical 康寧公司
Publication of TW201425239A publication Critical patent/TW201425239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI568691B publication Critical patent/TWI568691B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/0235—Ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • B65G49/065—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position supported partially or completely on fluid cushions, e.g. a gas cushion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/10—Selective handling processes
    • B65H2301/12—Selective handling processes of sheets or web
    • B65H2301/121—Selective handling processes of sheets or web for sheet handling processes, i.e. wherein the web is cut into sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/61—Display device manufacture, e.g. liquid crystal displays
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0462—By accelerating travel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0467—By separating products from each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Description

處理玻璃帶的方法 【相關申請案之交叉引用】
本申請案主張2012年11月9日申請之美國專利申請案第13/673,385號之優先權，該案之內容全文以引用之方式併入本文中。
本發明大體上係關於處理玻璃帶的方法，且更特定言之，係關於處理在上游切斷邊緣與下游切斷邊緣之間形成間隙之玻璃帶的方法。
眾所周知，玻璃帶用於製造各種玻璃產品，諸如，LCD平板玻璃。玻璃帶之處理可用「捲軸式」製程執行，其中玻璃帶自上游儲存輥解繞且隨後捲繞在下游儲存輥上。
下文呈現本揭示案之簡化發明內容，以提供對詳細描述中所述之一些示例性態樣的基本理解。
在第一態樣中，一種處理玻璃帶之方法包括步驟(I)：使玻璃帶以預定速度橫穿行進路徑。方法進一步包括步驟(II)：沿垂直於行進路徑之方向切斷玻璃帶以形成上游 腹板及下游腹板，該上游腹板包含包括上游切斷邊緣之上游邊緣部分，該下游腹板包含包括下游切斷邊緣之下游邊緣部分。方法進一步包括步驟(III)：提高下游邊緣部分相對於上游邊緣部分之相對速度，以在上游切斷邊緣與下游切斷邊緣之間形成間隙。
在第一態樣之一個實例中，步驟(III)包括以下步驟：提高下游邊緣部分之速度，以提供下游邊緣部分相對於上游邊緣部分之提高之相對速度。
在第一態樣之另一實例中，許多下游腹板由累積器收集以提高下游邊緣部分之速度。
在第一態樣之又另一實例中，步驟(III)包含以下步驟：降低上游邊緣部分之速度，以提供下游邊緣部分相對於上游邊緣部分之提高之相對速度。
在第一態樣之又另一實例中，許多上游腹板由累積器收集以降低上游邊緣部分之速度。
在第一態樣之又一實例中，步驟(I)之玻璃帶包括垂直於行進路徑在第一側邊緣與第二側邊緣之間延伸之寬度。第一側邊緣或第二側邊緣中之至少一者包括操作突片，該操作突片具有包括孔洞之安裝部分，該孔洞經配置以曝露目標區域內之整體各別第一側邊緣或第二側邊緣。步驟(II)包括以下步驟：穿過目標區域內之第一側邊緣或第二側邊緣中之至少一者切斷玻璃帶。
在第一態樣之另一實例中，回應於達到預定儲存容量之儲存輥，開始步驟(II)。
在第一態樣之又另一實例中，在步驟(III)之後，下游腹板捲繞在第一儲存輥上，且上游腹板之上游邊緣部分引入第二儲存輥，以開始將上游腹板捲繞到第二儲存輥上。
第一態樣可單獨或結合上文論述之第一態樣之實例中的一或更多個實例實施。
在第二態樣中，一種處理玻璃帶之方法包括步驟(I)：使玻璃帶以預定速度橫穿行進路徑。方法進一步包括步驟(II)：在垂直於行進路徑之第一位置處切斷玻璃帶。方法更進一步包括步驟(III)：在垂直於行進路徑之第二位置處切斷玻璃帶，以使得玻璃帶之區段自包括上游切斷邊緣之上游腹板及包括下游切斷邊緣之下游腹板切斷。方法亦包括步驟(IV)：移除玻璃帶之區段，以使得在上游切斷邊緣與下游切斷邊緣之間形成間隙。
在第二態樣之一個實例中，在步驟(II)期間形成之切斷路徑實質上平行於在步驟(III)期間形成之切斷路徑。
在第二態樣之另一實例中，步驟(I)之玻璃帶包括垂直於行進路徑在第一側邊緣與第二側邊緣之間延伸的寬度，其中第一側邊緣或第二側邊緣中之至少一者包括操作突片，該操作突片具有包括孔洞之安裝部分，該孔洞經配置以曝露目標區域內之整體各別第一側邊緣或第二側邊緣。此外，步驟(II)包括以下步驟：穿過目標區域內之第一側邊緣或第二側邊緣中之至少一者切斷玻璃帶。
在第二態樣之又一實例中，回應於達到預定儲存容量之儲存輥，開始步驟(II)。
在第二態樣之又一實例中，在步驟(IV)之後，下游腹板捲繞在第一儲存輥上，且上游腹板之下游切斷邊緣引入第二儲存輥，以開始將上游腹板捲繞到第二儲存輥上。
第二態樣可單獨或結合上文論述之第二態樣之實例中的一或更多個實例實施。
在第三態樣中，一種處理玻璃帶之方法包含步驟(I)：使玻璃帶以預定速度橫穿第一行進路徑以便捲繞在第一儲存輥上。方法進一步包括步驟(II)：沿垂直於行進路徑之方向切斷玻璃帶，以形成包括上游切斷邊緣之上游腹板及包括下游切斷邊緣之下游腹板。方法進一步包括步驟(III)：沿第二行進路徑導引上游切斷邊緣，以在上游切斷邊緣與下游切斷邊緣之間形成間隙。
根據第三態樣之一個實例，步驟(III)包括以下步驟：沿第二行進路徑導引上游切斷邊緣以便捲繞於第二儲存輥上。
根據第三態樣之另一實例，步驟(I)之玻璃帶包括垂直於行進路徑在第一側邊緣與第二側邊緣之間延伸的寬度，其中第一側邊緣或第二側邊緣中之至少一者包括操作突片，該操作突片具有包括孔洞之安裝部分，該孔洞經配置以曝露目標區域內之整體各別第一側邊緣或第二側邊緣。此外，步驟(II)包括以下步驟：穿過目標區域內之第一側邊緣或第二側邊緣中之至少一者切斷玻璃帶。
根據第三態樣之又另一實例，回應於達到預定儲存容量之第一儲存輥，開始步驟(II)。
第三態樣可單獨或結合上文論述之第三態樣之實例中的一或更多個實例實施。
101‧‧‧裝置
101a‧‧‧邊緣分離裝置
101b‧‧‧裝置
103‧‧‧玻璃帶
103a‧‧‧部分
103b‧‧‧預定長度
105‧‧‧源
107‧‧‧下拉玻璃成形裝置
109‧‧‧成形楔狀物
111‧‧‧凹槽
112‧‧‧行進方向
113‧‧‧熔融玻璃
115‧‧‧會聚側
117‧‧‧會聚側
119‧‧‧根部
121‧‧‧向下方向
123‧‧‧向下區域
124‧‧‧螺旋線軸
125‧‧‧彎曲區域
127‧‧‧上表面
129‧‧‧接近感測器
130‧‧‧支撐構件
131‧‧‧預彎曲部分
132‧‧‧流體
133‧‧‧彎曲後部分
134‧‧‧切斷區域
135‧‧‧非接觸支撐構件
136‧‧‧流體源
137‧‧‧下部
138‧‧‧流體歧管
139‧‧‧第二側
140‧‧‧器件
141‧‧‧第一側
142‧‧‧流體噴嘴
143‧‧‧側向引導件
144‧‧‧孔
145‧‧‧側向引導件
146‧‧‧方向
147‧‧‧切割區域
149‧‧‧切割支撐構件
150‧‧‧通道
151‧‧‧彎曲目標區段
152‧‧‧面向上之凸面
153‧‧‧玻璃切割器件
155‧‧‧光學傳送裝置
159‧‧‧冷卻劑流體傳送裝置
161‧‧‧雷射
163‧‧‧圓形偏光鏡
165‧‧‧光束擴展器
167‧‧‧光束成形裝置
169‧‧‧雷射光束
171‧‧‧鏡子
173‧‧‧鏡子
175‧‧‧鏡子
177‧‧‧冷卻劑噴嘴
179‧‧‧冷卻劑源
180‧‧‧冷卻劑噴管
181‧‧‧導管
183‧‧‧玻璃帶切碎機
185‧‧‧儲存線軸/儲存輥
187‧‧‧中心核
188‧‧‧第一空氣棒
189‧‧‧中心核
190‧‧‧第二空氣棒
191‧‧‧可選支撐構件
193‧‧‧監視器件
195‧‧‧控制器
197‧‧‧器件
201‧‧‧邊緣部分
203‧‧‧邊緣部分
205‧‧‧中心部分
207‧‧‧珠粒
209‧‧‧珠粒
211‧‧‧滾輪
213‧‧‧力
215‧‧‧力
217‧‧‧軸線
219‧‧‧側向引導件
221‧‧‧側向引導件
223‧‧‧邊緣
225‧‧‧邊緣
227‧‧‧長形輻射區域
229‧‧‧冷卻區域
301‧‧‧尖端
303‧‧‧方向
305‧‧‧預定裂縫
401‧‧‧流體
402a‧‧‧第一部件
402b‧‧‧第二部件
402c‧‧‧目標區段
404a‧‧‧上游支撐構件
404b‧‧‧下游支撐構件
406‧‧‧切斷區域
407‧‧‧支撐凸面
409‧‧‧切斷末端
501‧‧‧第一儲存輥
503‧‧‧第二儲存輥
505‧‧‧感測器
507‧‧‧玻璃帶切碎機
509‧‧‧感測器
601‧‧‧裝置
603‧‧‧第一滾輪
605‧‧‧第二滾輪
607‧‧‧第三滾輪
609‧‧‧環形帶
609a‧‧‧第一環形帶
609b‧‧‧第二環形帶
611‧‧‧支撐構件
611a‧‧‧支撐構件
611b‧‧‧支撐構件
611c‧‧‧支撐構件
613a‧‧‧彈簧
613b‧‧‧彈簧
615a‧‧‧方向
615b‧‧‧方向
631‧‧‧上游腹板
633‧‧‧下游腹板
635‧‧‧上游邊緣部分
637‧‧‧上游切斷邊緣
639‧‧‧下游邊緣部分
641‧‧‧下游切斷邊緣
651‧‧‧操作突片
653‧‧‧操作突片
657‧‧‧第一側邊緣
659‧‧‧第二側邊緣
661‧‧‧孔洞
663‧‧‧目標區域
665‧‧‧夾送輥
667‧‧‧夾送輥
673‧‧‧上游累積器
675‧‧‧下游累積器
683‧‧‧間隙
687‧‧‧計量器
689‧‧‧計量器
695‧‧‧箭頭
697‧‧‧箭頭
701‧‧‧寬度
707‧‧‧第一位置
709‧‧‧第二方向
713‧‧‧玻璃帶
801‧‧‧方向
803‧‧‧彈簧
A‧‧‧角度
D1‧‧‧直徑
D2‧‧‧直徑
R‧‧‧半徑
T1‧‧‧厚度
T2‧‧‧厚度
S‧‧‧支撐寬度
W‧‧‧寬度
當參考附隨圖式閱讀以下詳細描述時，更好地理解該等及其他態樣。
第1圖為邊緣分離裝置之示意圖；第2圖為用於切斷玻璃帶之裝置的示意圖；第3圖為沿第1圖之線3-3之邊緣分離裝置之剖視圖；第4圖為沿第2圖之線4-4之剖視圖，圖示了劃線尖端開始在玻璃帶之第一側中形成預定裂縫；第5圖為形成預定裂縫後類似於第4圖之剖視圖；第6圖為第2圖之切斷區域之放大視圖，其中一部分玻璃帶在第一定向上包括預定裂縫；第7圖為類似於第6圖之視圖，其中力施加至玻璃帶之第二側以彎曲玻璃帶之目標區段；第8圖為類似於第7圖之另一視圖，其中預定裂縫接近切斷位置；第9圖圖示切斷位於切斷區域中之預定裂縫處之相對邊緣部分之間的玻璃帶之中心部分的步驟；第10圖圖示玻璃帶返回至第一定向之部分；第11圖為圖示在第一儲存輥與第二儲存輥之間切換之步驟的示意圖；第12圖為用於切斷玻璃帶之另一示例性裝置的示意圖； 第13圖為沿第12圖之線13-13之剖視圖；第14圖為用於切斷來自第12圖之玻璃帶的裝置的放大視圖，其中目標區段在第一定向上；第15圖類似於第14圖，其中目標區段在彎曲定向上；第16圖類似於第15圖，其中目標區段在彎曲定向上，且玻璃帶在位於切斷區域中之預定裂縫處切斷；第17圖為類似於第6圖之視圖，亦圖示夾送輥及用於每一組夾送輥之速度指示器；第18圖類似於第17圖，圖示了提高下游邊緣部分之速度的步驟；第19圖類似於第17圖，圖示了降低上游邊緣部分之速度的步驟；第20圖為類似於第6圖之視圖，亦圖示了用於上游腹板及下游腹板之玻璃帶累積器；第21圖類似於第20圖，圖示了將許多下游腹板收集於下游累積器中之步驟；第22圖類似於第20圖，圖示了將許多上游腹板收集於上游累積器中之步驟；第23圖為類似於第6圖之視圖，圖示了移除玻璃帶之區段之步驟；第24圖為類似於第6圖之視圖，圖示了沿第二行進路徑導引上游切斷邊緣之步驟；及第25圖為沿第11圖之線25-25之剖視圖。
現將在下文中參考圖示示例性實施例之附隨圖式更充分描述實例。在可能的情況下，將在整個圖式中使用相同元件符號指示相同或相似部分。然而，態樣可以許多不同形式體現，且不應理解為限於本文中所闡述之實施例。
第1圖及第2圖僅圖示用於製造玻璃帶103之裝置101的一個實例。如圖所示，第2圖為第1圖之繼續部分，其中第1圖及第2圖可一起讀作裝置101之整體配置。裝置101之實例可包括第1圖中所示之邊緣分離裝置101a，雖然邊緣分離裝置在進一步實例中可省略。或者或另外，如第2圖中所示，裝置101亦可包括用於切斷玻璃帶之裝置101b。例如，邊緣分離裝置101a可視情況用於移除珠粒或其他邊緣缺陷，如下文更充分描述。或者，邊緣分離裝置101a可用於分割玻璃帶以進一步處理中心部分及/或邊緣部分。可提供用於切斷玻璃帶之裝置101b(例如)以幫助將片切成所需長度、自玻璃帶源移除玻璃帶之不需要的區段，及/或以自玻璃帶源橫穿玻璃帶中之最小破裂(若存在)促進第一儲存輥與第二儲存輥之間的切換。
用於裝置101之玻璃帶103可由寬範圍之玻璃帶源提供。第1圖圖示玻璃帶103之兩個示例性源105，雖然在進一步實例中可提供其他源。舉例而言，如第1圖中所示，玻璃帶103之源105可包含下拉玻璃成形裝置107。如示意性所示，下拉玻璃成形裝置107可包括在凹槽111之底部處之成形楔狀物109。在操作中，熔融玻璃113可溢出凹槽111，且向下流動到成形楔狀物109之相對會聚側115、117。會聚側 115、會聚側117在根部119處相遇。當自成形楔狀物109之根部119抽出兩個熔融玻璃片時，該等玻璃片隨後融合在一起。因此，玻璃帶103可經下拉融合以在向下方向121上橫移離開成形楔狀物109之根部119且直接進入自下拉玻璃成形裝置107下游定位的向下區域123中。用於玻璃帶源105之其他下拉成形方法(諸如，狹縫拉製)亦係可能的。不管生產源或方法，玻璃帶103可能具有≦500微米、≦300微米、≦200微米或≦100微米之厚度。在一個實例中，玻璃帶103可包括自約50微米至約300微米之厚度，例如，50微米、60微米、80微米、100微米、125微米、150微米、175微米、200微米、225微米、250微米、260微米、270微米、280微米、290微米或300微米，雖然在進一步實例中可提供其他厚度。玻璃帶103可能具有≧20mm、≧50mm、≧100mm、≧500mm或≧1000mm之寬度。玻璃帶103可能具有各種組成，包括(但不限於)鈉鈣、硼矽酸鹽、鋁硼矽酸鹽、含鹼或無鹼。玻璃帶103可能具有≦15ppm/℃、≦10ppm/℃或≦5ppm/℃之熱膨脹係數。在沿行進方向112橫穿時，玻璃帶103可能具有≧50mm/s、≧100mm/s或≧500mm/s之速度。
如由第3圖之橫截面所示，玻璃帶103可包括一對相對邊緣部分201、203及中心部分205，該中心部分205跨在相對之邊緣部分201、203之間。由於下拉融合製程，玻璃帶之邊緣部分201、邊緣部分203可具有對應珠粒207、209，該等珠粒207、209具有大於玻璃帶103之中心部分205之厚 度「T2」之厚度「T1」。裝置101可經設計以處理具有薄中心部分205之玻璃帶103，諸如，具有範圍在約20微米至約300微米(例如，20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米、150微米、170微米、190微米、210微米、230微米、250微米、260微米、270微米、280微米、290微米或300微米)之厚度「T2」的玻璃帶，該厚度諸如自約50微米至約300微米、諸如自約85微米至約150微米，雖然在進一步實例中可處理具有其他厚度之玻璃帶。或者或另外如第3圖中所示，邊緣珠粒207、邊緣珠粒209可具有非圓形形狀，諸如，橢圓形、長方形、矩形或具有凸狀或其他特徵之其他形狀。
返回至第1圖，玻璃帶103之另一示例性源105可包含玻璃帶103之螺旋線軸124。舉例而言，在例如用下拉玻璃成形裝置107拉製為玻璃帶之後，玻璃帶103可捲繞至螺旋線軸124中。軋製或盤繞在線軸124上之玻璃帶103可能或可能不具有所示之邊緣珠粒201、203。然而，若存在邊緣部分201、邊緣部分203之更大厚度，則邊緣部分201、邊緣部分203可增加避免破裂或破壞玻璃帶所需之最小彎曲半徑。因此，玻璃帶103在盤繞時可以相對較大之彎曲半徑盤繞，以使得玻璃帶103之給定長度將需要具有相對較大直徑「D 1 」之螺旋線軸124。因此，若源105包含螺旋線軸124，玻璃帶103則可自玻璃帶103之螺旋線軸124展開，以在向下方向121上橫穿玻璃帶103至向下區域123中。
第1圖及第2圖圖示可視情況包括之僅一個示例性邊緣分離裝置101a之態樣，雖然在進一步實例中可合併其他邊緣分離裝置(若提供其他邊緣分離裝置)。如第1圖中所示，可選邊緣分離裝置可包括自向下區域123下游之彎曲區域125。在彎曲區域125中，邊緣分離裝置101a可經設計以允許玻璃帶103橫穿彎曲路徑，以使得當玻璃帶彎曲穿過彎曲區域125內之半徑「R」時，玻璃帶103之上表面127包含向上凹面。半徑「R」可大於玻璃帶103之最小彎曲半徑，以避免玻璃帶103之過度應力集中。玻璃帶103可延伸穿過彎曲區域125內之各種圓弧，以使得玻璃帶103之進入彎曲區域125之預彎曲部分131可相對於玻璃帶103之彎曲後部分133以各種角度延伸。舉例而言，如第1圖中所示，預彎曲部分131與彎曲後部分133之間的角度「A」可包含銳角，雖然可在進一步實例中提供90°或更大之角度，同時仍提供向上凹面127。
在彎曲區域125內之玻璃帶之下部137的高度低於穿過支撐部分到達切割區域147之玻璃帶之側向行進高度的實例中，邊緣分離裝置101a可進一步包括可選彎曲支撐構件135。彎曲支撐構件135(若提供)可包含非接觸支撐構件135，該支撐構件135經設計以支撐玻璃帶103，而不觸碰玻璃帶103之中心部分205之相對第一側141及第二側139。舉例而言，彎曲支撐構件135可包含一或更多個彎曲空氣棒，該一或更多個彎曲空氣棒經配置以提供氣墊，以隔開玻璃帶避免接觸彎曲支撐構件135。
邊緣分離裝置101a之實例可包括側向引導件143、側向引導件145，以幫助相對於玻璃帶103之行進方向112將玻璃帶103定向在恰當側向位置中。舉例而言，如第3圖中示意性所示，側向引導件可各自包含滾輪211，該等滾輪211經配置以嚙合相對之邊緣部分201、203中之相應一個邊緣部分，或嚙合相應操作突片651、操作突片653(如有提供)。操作突片651、操作突片653可為例如應用於邊緣部分之聚合膠帶。由相應側向引導件143、145施加至邊緣部分201、203之相應力213、215可幫助在適當側向定向上沿垂直於玻璃帶103之行進方向112的軸線217之方向適當地移動且對準玻璃帶103。切割區域產生邊緣品質，該邊緣品質可能能夠使中心部分205以≦500mm、≦300mm、≦200mm、≦100mm或≦50mm之半徑彎曲。
如進一步所示，側向引導件143、145可經設計以在不嚙合玻璃帶103之中心部分205的情況下嚙合邊緣部分201、203或相應操作突片651、653。因此，可保持玻璃帶103之中心部分205之相對側139、141的原始表面同時避免不需要之刮傷或其他表面污染，若側向引導件143、145將嚙合玻璃帶103之中心部分205之相對第一側141及第二側139中之一者，刮傷或其他表面污染則可能以其他方式發生。邊緣部分201、203或相應操作突片651、653上之嚙合亦防止損壞或污染中心部分205之相對邊緣223、225，當中心部分205彎曲，諸如當軋製於儲存線軸185上時，該損壞或污染將降低中心部分205之強度且增加破壞機率。此外，側向引導件 143、側向引導件145可在玻璃帶103圍繞垂直於玻璃帶103之行進方向112之軸線217彎曲時嚙合玻璃帶103。彎曲在彎曲支撐構件135上方之玻璃帶103可增加玻璃帶103在彎曲過程之剛性。因此，當玻璃帶103越過彎曲支撐構件135時，側向引導件143、145可將側向力施加至處於彎曲狀態下之玻璃帶103。因此，當玻璃帶103越過彎曲支撐構件135時，由側向引導件143、145施加之力213、215不太可能在側向對準時屈曲或以其他方式幹擾玻璃帶輪廓之穩定性。
邊緣分離裝置可進一步包括自彎曲區域125下游之切割區域147。在一個實例中，邊緣分離裝置101a可包括切割支撐構件149，該切割支撐構件149經配置以彎曲切割區域147中之玻璃帶103以在切割區域147中提供具有彎曲定向之彎曲目標區段151。彎曲切割區域147內之目標區段151可在切割程序期間幫助穩定玻璃帶103。在自玻璃帶103之中心部分205切斷相對之邊緣部分201、203中之至少一者的程序期間，該穩定性可幫助防止屈曲或幹擾玻璃帶輪廓。切割區域產生邊緣品質，該邊緣品質可能能夠使中心部分205以≦500mm、≦300mm、≦200mm、≦100mm或≦50mm之半徑彎曲。
切割支撐構件149(若提供)可包含非接觸切割支撐構件149，該支撐構件149經設計以在不觸碰玻璃帶103之相對側139、141的情況下支撐玻璃帶103。舉例而言，非接觸切割支撐構件149可包含一或更多個彎曲空氣棒，該一或更多個彎曲空氣棒經配置以提供隔在玻璃帶103與切割支撐構 件149之間的氣墊，以防止玻璃帶103之中心部分205接觸切割支撐構件149。
在一個實例中，切割支撐構件149可具備複數個通道150，該複數個通道150經配置以提供正壓力埠，以使得可迫使氣流朝向彎曲目標區段151穿過正壓力埠，以形成氣墊用於彎曲目標區段151之非接觸支撐。視情況地，複數個通道150可包括負壓力埠，以使得可拉引氣流遠離彎曲目標區段151，以形成吸力部分地抵消來自由正壓力埠形成之氣墊的力。正壓力埠及負壓力埠之組合可貫穿切割程序幫助穩定彎曲目標區段151。事實上，正壓力埠可幫助維持玻璃帶103之中心部分205與切割支撐構件149之間的所需氣墊高度。同時，負壓力埠可幫助朝向切割支撐構件149拉動玻璃帶，以防止玻璃帶103波動及/或在行進方向112上橫越切割支撐構件149時防止部分彎曲目標區段151漂走。
在切割區域147中提供彎曲目標區段151亦可增加玻璃帶103在切割區域147中之剛性。增加玻璃帶103在切割區域147中之剛性可幫助減少由於傳入帶103之自然形狀變化導致之定向改變，該定向改變可產生切割製程中之不良變化。增加玻璃帶103在切割區域147中之剛性亦可減少機械擾動及振動對切割製程之影響。又如第3圖中所示，當玻璃帶103越過切割區域147內之切割支撐構件149時，可選側向引導件219、221可將側向力施加至處於彎曲狀態之玻璃帶103。因此，當玻璃帶103越過切割支撐構件149時，由側向引導件219、221施加之力223、225不太可能在側向對準時 屈曲或以其他方式幹擾玻璃帶輪廓之穩定性。因此，可提供可選側向引導件219、221以在適當側向定向處沿垂直於玻璃帶103之行進方向112之軸線217之方向微調彎曲目標區段151。
如上所述，將在彎曲定向中之彎曲目標區段151提供於切割區域147內可幫助在切割程序期間穩定玻璃帶103。在切斷相對之邊緣部分201、203中之至少一者之程序期間，該穩定化可幫助防止屈曲或幹擾玻璃帶輪廓。此外，彎曲目標區段151之彎曲定向可增加目標區段之剛性，以允許視情況微調調整彎曲目標區段151之側向定向。因此，在自玻璃帶103之中心部分205切斷相對之邊緣部分201、203中之至少一者之程序期間，相對較薄之玻璃帶103可經有效地穩定且適當地側向定向，而不接觸玻璃帶103之中心部分205之原始相對之第一側141及第二側139。
可藉由沿垂直於行進方向112之軸線217之方向彎曲目標區段以包括向上凸面及/或向上凹面達成玻璃帶103之彎曲目標區段151之增加之穩定及剛性。舉例而言，如第1圖中所示，彎曲目標區段151包括具有面向上之凸面152之彎曲定向，該面向上之凸面152經配置以彎曲切割區域147中之玻璃帶103，以達成所示之彎曲定向。雖然未圖示，但進一步實例可包括支撐具有面向上之凹面之目標區段151，該凹面經配置以允許彎曲目標區段達成面向上之凹面。
邊緣分離裝置101a可進一步包括寬範圍之切割器件，該切割器件經配置以自玻璃帶103之中心部分205切斷 邊緣部分201、203。在一個實例中，如第1圖中所示，一個示例性玻璃切割器件153可包括用於輻照且因此加熱彎曲目標區段151之面向上之表面之一部分的光學傳送裝置155。在一個實例中，光學傳送裝置155可包含輻射源，諸如所示之雷射161，雖然可在進一步實例中提供其他輻射源。光學傳送裝置155可進一步包括圓形偏光鏡163、光束擴展器165及光束成形裝置167。
光學傳送裝置155可進一步包含用於重定向來自輻射源(例如，雷射161)之輻射光束(例如，雷射束169)之光學元件，諸如，鏡子171、鏡子173及鏡子175。輻射源可包含所示之雷射161，該雷射161經配置以發射具有波長及功率之雷射束，該雷射束適用於在光束入射於玻璃帶103上之位置處加熱玻璃帶103。在一個實施例中，雷射161可包含CO2雷射，雖然可在進一步實例中使用其他雷射類型。
雷射161可經配置以首先發射具有實質圓形之橫截面(亦即，雷射束之與雷射束之縱軸成直角的橫截面)之雷射束169。光學傳送裝置155可操作以轉換雷射束169，以使得光束在入射到玻璃帶103上時具有顯著拉伸之形狀。如第3圖中所示，拉伸形狀可產生長形輻射區域227，該區域227可包括所示之橢圓形覆蓋區，雖然可在進一步實例中提供其他配置。橢圓形覆蓋區可定位於彎曲目標區段151之面向上之凸面或凹面。來自長形輻射區域227之熱可穿過玻璃帶103之整個厚度傳輸。
橢圓形覆蓋區之邊界可決定為光束強度已降低至光 束峰值之1/e2的點，其中「e」為自然對數之基數。雷射束169穿過圓形偏光鏡163且接著藉由穿過光束擴展器165得以擴展。擴展之雷射束接著穿過光束成形裝置167，以形成在彎曲目標區段151之表面上產生橢圓形覆蓋區之光束。光束成形裝置167可例如包含一或更多個圓柱形透鏡。然而，應理解，可使用能夠成形由雷射161發射之光束以在彎曲目標區段151上產生橢圓形覆蓋區之任何光學元件。
橢圓形覆蓋區可包括主軸，該主軸實質上比短軸長。在一些實施例中，例如，主軸比短軸長至少約十倍。然而，長形輻射區域之長度及寬度視所需切斷速度、所需初始缺陷大小、玻璃帶之厚度、雷射功率、玻璃帶之材料性質等而定，且輻射區域之長度及寬度可根據需要改變。
如第1圖中進一步所示，示例性玻璃切割器件153亦可包括冷卻劑流體傳送裝置159，該冷卻劑流體傳送裝置159經配置以冷卻彎曲目標區段151之面向上之表面之經加熱部分。冷卻劑流體傳送裝置159可包含冷卻劑噴嘴177、冷卻劑源179及相關導管181，該導管181可將冷卻劑傳送至冷卻劑噴嘴177。如第1圖中所示，強制之流體冷卻可在與入射加熱源相同之玻璃側上發生。如圖所示，強制之流體冷卻源及入射加熱源可應用至玻璃之上表面，雖然在進一步實例中，強制流體冷卻源及入射加熱源皆可應用於下表面。更進一步，加熱源及冷卻源可入射於玻璃帶之相對表面上。舉例而言，強制之流體冷卻源及加熱源中之一者可經定位以作用於帶之上表面，而強制之流體冷卻源及加熱源中之另一者作用於帶 之下表面。在該配置中，相反定位之冷卻源及加熱源可逆向傳播。
參看第1圖，冷卻劑噴嘴177可經配置以將冷卻劑流體之冷卻劑噴管180傳送至彎曲目標區段151之面向上之表面。冷卻劑噴嘴177可具有各種內直徑以形成具有所需大小之冷卻區域229(參見第3圖)。至於長形輻射區域227，冷卻劑噴嘴177之直徑及冷卻劑噴管180之後續直徑可根據需要改變以用於特定製程條件。在一些實施例中，玻璃帶受冷卻劑直接衝擊之區域(冷卻區域)可具有比輻射區域227之短軸短的直徑。然而，在某些其他實施例中，基於製程條件，諸如，速度、玻璃厚度、玻璃帶之材料性質、雷射功率等，冷卻區域229之直徑可大於長形輻射區域227之短軸。事實上，冷卻劑噴管之(橫截面)形狀可能不同於圓形，且可例如具有扇形形狀，以使得冷卻區域在玻璃帶之表面上形成線，而非圓形點。線狀冷卻區域可例如垂直於長形輻射區域227之主軸定向。其他形狀可為有利的。
在一個實例中，冷卻劑噴管180包含水，但可為任何適當冷卻流體(例如，液體噴管、氣體噴管或液體噴管與氣體噴管之組合)，該冷卻流體不會永久污染或損壞玻璃帶103之彎曲目標區段151之面向上的表面。冷卻劑噴管180可傳送至玻璃帶103之表面以形成冷卻區域229。如圖所示，冷卻區域229可在長形輻射區域227之後，以傳播由下文更充分描述之本揭示案之態樣形成的初始缺陷。
雖然未圖示，但在一些配置中，可能不需要冷卻劑流 體傳送裝置159執行切割操作。舉例而言，熱傳遞至環境(例如，空氣流經支撐構件149及移動腹板之自然對流)可提供所有冷卻，要求該冷卻在沒有冷卻劑流體傳送裝置159存在或操作的情況下保持切割製程。
用光學傳送裝置155及冷卻劑流體傳送裝置159之加熱及冷卻的組合可有效自中心部分205切斷邊緣部分201、邊緣部分203，同時最小化或消除中心部分205之相對邊緣223、225中之可由其他切斷技術形成的不需要之殘餘應力、微裂縫或其他不規則性。此外，由於切割區域147內之彎曲目標區段151的彎曲定向，玻璃帶103可經適當定位及穩定以在切斷製程期間促進精確切斷相對邊緣223、225。更進一步，由於面向上之凸狀支撐表面之凸面形狀，邊緣部分201、203可直接遠離中心部分205行進，從而降低邊緣部分隨後將嚙合(且因而損壞)原始第一側141及第二側139及/或中心部分205之高品質相對邊緣223、225的機率。如第1圖中所示，可提供兩個彎曲之支撐構件135、149。在進一步實例中，可提供單一彎曲之支撐構件，從而消除對第二彎曲支撐構件之需要。
返回至第1圖，邊緣分離裝置101a可包括經配置以進一步處理自切割區域147下游之玻璃帶103之切斷邊緣部分201、203及/或中心部分205的結構。舉例而言，可提供一或更多個玻璃帶切碎機183以切斷、切碎、破裂或以其他方式壓縮修整區段用於處理或再循環。
玻璃帶103之中心部分205可藉由切成玻璃片以併入 光學組件中得以進一步處理。舉例而言，裝置101可包括用於沿垂直於玻璃帶103之行進方向112之軸線217切斷下文更充分描述之玻璃帶以切斷玻璃帶103之中心部分205的裝置101b。或者或另外，對於用於切斷玻璃帶之裝置101b，玻璃帶103之中心部分205可盤繞至儲存輥185中用於稍後處理。如圖所示，移除邊緣部分201、邊緣部分203因此移除相應珠粒207、209。移除珠粒降低最小彎曲半徑，以允許玻璃帶103之中心部分205更有效纏繞至儲存輥185中。如第2圖中所示，儲存輥185之中心核心187在相比於螺旋線軸124之中心核心189時明顯降低。因此，中心部分205之儲存輥185之直徑「D 2 」明顯小於將儲存相同長度之預處理玻璃帶於螺旋狀線軸124中之直徑「D 1 」。
如第1圖中更進一步所示，邊緣分離裝置101 a 亦可進一步包括非接觸支撐構件以引導自切割區域147下游之玻璃帶103之至少中心部分205。舉例而言，如圖所示，裝置可包括第一空氣棒188及第二空氣棒190以引導玻璃帶之中心部分205用於最終處理而不接觸表面。圖示兩個支撐構件，雖然可在進一步實例中提供單一支撐構件或兩個以上支撐構件。如進一步所示，亦可提供可選支撐構件191以允許邊緣部分經引導至玻璃帶切碎機183。可選支撐構件191可視情況包含空氣棒或低摩擦表面，以在邊緣部分行進至玻璃帶切碎機183時降低黏結及/或受限運動。
在一些實例中，玻璃帶103亦可自玻璃帶之源105直接行進至用於切斷玻璃帶103之裝置101b。或者，如圖所示， 邊緣分離裝置101a可視情況移除位置上游處之玻璃帶103的邊緣部分。隨後，玻璃帶103之中心部分205可相對於用於最終處理玻璃帶之裝置101b行進。在一些實例中，玻璃帶可切成適當切斷長度。在進一步實例中，不需要之區段(例如，低品質之區段)可自其他連續長度之高品質玻璃帶移除。在更進一步實例中，玻璃帶可儲存於所示之儲存輥185上。在一個實例中，用於切斷玻璃帶103之裝置101b可用於在滿儲存輥與新儲存輥之間切換，而不中斷玻璃帶沿行進方向112之移動。
第2圖圖示裝置101b之僅一個實例，該裝置101b可用於選擇性切斷玻璃帶103，雖然在進一步實例中可使用其他裝置。如第2圖中所示，裝置101b可包括監視器件193，該監視器件193可感測玻璃帶103之特徵且將相應信號發送回控制器195。特徵可包括(但不限於)光學品質、內含物、裂縫、不均勻特徵、厚度、顏色、表面平坦度或瑕疵及/或其他特徵。在一個實例中，監視器件193可包含品質控制器件，該品質控制器件經配置以連續或週期性篩選玻璃帶，以便確保傳送之高品質玻璃帶得以儲存或進一步處理。
如進一步所示，裝置101b可進一步包括經配置以在玻璃帶103之第一側141中產生預定裂縫之器件197。在一個實例中，器件197可包括所示之機械刻痕器件，其中相對尖銳之尖端301可用於刻痕玻璃帶103之第一側141。在進一步實例中，器件197可包含經配置以在邊緣處、側面處或沿玻璃帶103之寬度之部分內引入預定裂縫的雷射或其他器件。
如第6圖中進一步所示，裝置101b可視情況包括支撐構件130，該支撐構件130經配置以發射流體132衝擊玻璃帶103之第一側141，以至少部分支撐玻璃帶103在切斷區域134內之部分103a的重量，同時在第一定向上維持玻璃帶103之部分103a。如圖所示，第一定向可包含沿行進方向112延行之實質平坦定向，雖然在進一步實例中，第一定向可經彎曲或形成其他行進路徑。
用於切斷玻璃帶103之裝置101b之實例可進一步包括器件140，該器件140經配置以藉由施加力至玻璃帶103之第二側139在朝向支撐構件之方向146上將玻璃帶103之部分103a暫時自第一定向(例如，第6圖中所示)彎曲至切斷定向(例如，第7圖及第8圖中所示)。用於暫時彎曲玻璃帶103之部分103a之器件140可包含寬範圍之具有各種配置之結構。
第6圖圖示僅一個器件140，該器件140可用於暫時彎曲玻璃帶103之部分103a。示例性器件140可包括流體噴嘴142。如第5圖中示意性所示，流體噴嘴142可沿玻璃帶103之實質整個寬度延伸。此外，如圖所示，噴嘴142可具有實質上大於玻璃帶103之寬度的寬度。噴嘴142(若提供)可為連續噴嘴及/或在玻璃帶之寬度中成列之彼此間隔開的複數個噴嘴。
噴嘴142可包括孔144，該孔144經設計以發射流體(諸如，氣體)來衝擊玻璃帶103在切斷區域134內之第二側139。如第2圖中所示，噴嘴142可借助於經配置以由控制 器195控制之流體歧管138自流體源136收納加壓流體，諸如，氣體。
第12圖圖示用於切斷玻璃帶103之裝置601之又一實例。裝置601可包括至少第一滾輪603，該第一滾輪603經配置以施加力至玻璃帶103之第二側139。裝置601可進一步包括第二滾輪605及第三滾輪607，該第三滾輪607沿支撐寬度「S」與第二滾輪間隔開。第一滾輪603沿第二滾輪605與第三滾輪607之間界定之支撐寬度「S」施加力至玻璃帶103之第二側139。視情況地，環形帶609可經配置以隨第二滾輪605及第三滾輪607旋轉。舉例而言，環形帶609可安裝有充當一個末端滾輪之第二滾輪605及充當第二末端滾輪之第三滾輪607，其中滾輪可彼此偏離，以幫助維持拉緊環形帶609。
如第12圖中進一步所示，裝置601可包括支撐構件611，該支撐構件611可在第12圖中所示之第一定向上支撐玻璃帶之部分103a。在一個實例中，支撐構件可包括通道以使流體(諸如，氣體)穿過通道以支撐玻璃帶之部分103a，其中液體(例如，氣體)墊在第一側141與支撐構件611之間產生。
在一個實例中，可能存在沿支撐構件之垂直於行進方向112延伸之寬度「W」相對於彼此偏移之複數個支撐構件611。舉例而言，如第13圖中所示，支撐構件611包含彼此間隔開之三個隔開的支撐構件611a、611b、611c。同樣地，在該等實例中，複數個環形帶可提供在隔開之支撐構件中之每一者之間。舉例而言，如第13圖中所示，環形帶609包括 定位在相鄰支撐構件611a、611b之間的第一環形帶609a及定位在相鄰支撐構件611b、611c之間的第二環形帶609b。因此，玻璃帶103之部分103a可充分支撐在第12圖及第14圖中所示之第一定向上(亦即，藉由流體墊)及第15圖及第16圖中所示之彎曲定向上。
在又另一實例中，用於切斷玻璃帶之裝置可包括類似於第6圖至第10圖之裝置，但包括經配置以將力施加至玻璃帶之第二側之至少一個滾輪，而非流體噴嘴142。在該實例中，滾輪(例如，類似於上文論述之第一滾輪603)可在暫時在朝向支撐構件之方向上彎曲玻璃帶的部分時旋轉。因此，可提供接觸滾輪而非非接觸流體噴嘴142，該接觸滾輪類似於第7圖至第9圖中所示之滾輪在朝向支撐構件之方向上暫時彎曲玻璃帶之部分。同時，如第7圖至第9圖中所示，上游支撐構件及下游支撐構件可用由支持構件提供之相應流體墊提供玻璃帶之第一側的無接觸支撐。
如上所述，玻璃帶103可以任何數目之手段切斷。在玻璃帶103如第11圖中所示切斷之後，玻璃帶分離成上游腹板631及下游腹板633。上游腹板631包含包括上游切斷邊緣637之上游邊緣部分635。下游腹板633包含包括下游切斷邊緣641之下游邊緣部分639。在上游腹板631與下游腹板633之間形成間隙683可能係有利的。間隙683可幫助促進改變儲存輥501、儲存輥503，而不改變裝置101之處理速度。此外，間隙683亦可幫助減少或消除對玻璃帶103之由上游切斷邊緣637與下游切斷邊緣641之間的玻璃對玻璃接觸造成 的損壞。
處理片狀或捲軸狀之玻璃基板可包括使用定位在玻璃帶103上之操作突片651、操作突片653(例如，參見第3圖)以輔助各種處理步驟。操作突片651、操作突片653可提供在邊緣部分201、邊緣部分203上。舉例而言，操作突片651、操作突片653可能先前已應用且軋製至線軸124中。可提供該等操作突片651、653(例如)以幫助對準線軸124中之玻璃帶且幫助隔開纏繞在線軸124中之玻璃帶的原始表面。出於說明之目的，第3圖示意性圖示鄰近珠粒207、珠粒209之操作突片651、操作突片653。雖然操作突片651、操作突片653可提供於珠粒上，或者或另外，在移除邊緣部分201、邊緣部分203之後，操作突片亦可提供於玻璃帶103之中心部分205之邊緣223、邊緣225上。
若提供，操作突片651、操作突片653可放置於玻璃帶上，以幫助減少在操作期間對玻璃帶之實體損傷。在另一實例中，操作突片651、操作突片653可幫助對準儲存輥501、儲存輥503內之玻璃帶103層(例如，參見第11圖)，以使得輥之邊緣相對於彼此保持對準，同時在軋製玻璃帶103時使玻璃帶之原始表面彼此間隔開。在又另一實例中，操作突片651、操作突片653可經配置以在不實體接觸玻璃帶103之一層與儲存輥501、503內之玻璃帶之相鄰層的情況下允許玻璃帶103之定位及操作。此外，操作突片651、操作突片653可為可移除式。
如第3圖中所示及先前所提及，操作突片651、操作 突片653可在可選邊緣分離步驟之前應用於玻璃帶103。或者或另外，操作突片651、操作突片653可在可選邊緣分離之後應用於玻璃帶103。在另一實例中，操作突片651、操作突片653可在圍繞玻璃帶源105捲繞之前(參見第1圖)應用於玻璃帶103、經由玻璃帶切斷製程中保持應用於玻璃帶，且接著用玻璃帶纏繞到儲存輥501、儲存輥503上。在另一實例中，操作突片651、操作突片653可在切斷玻璃帶之後應用於上游腹板631及下游腹板633。第25圖圖示附接至第一側邊緣657之操作突片651及附接至第二側邊緣659之操作突片653。進一步實例可包括附接至第一側邊緣657或第二側邊緣659中之一者之操作突片651、操作突片653中的僅一者。
第25圖圖示位於玻璃帶103上之操作突片651、操作突片653之一個實例。操作突片651圖示為附接至第一側邊緣657，且操作突片653圖示為附接至第二側邊緣659。操作突片651、操作突片653中之每一者可包括孔洞661，該孔洞661在操作突片之內邊緣處開口以曝露玻璃帶103穿過操作突片之寬度(亦即，平行於軸線217方向)的整個寬度，該方向可實質上垂直於玻璃帶103之行進方向112。孔洞661中之每一者可僅部分延伸穿過操作突片651、操作突片653，以使得操作突片651、操作突片653之至少一部分沿玻璃帶103為連續的。孔洞661可稱為在孔洞661之外觀上類似於「小鼠洞」在操作突片之內邊緣處具有開口，以有效減少突片穿過孔洞661之橫向寬度，以曝露目標區域663。如前所述，操作突片651、操作突片653可在切斷玻璃帶之後應用於上游腹 板631及下游腹板633。在此情況下，開口661可與切斷線或上游腹板631與下游腹板633之間的所得間隙對準。在另一實例中，操作突片651、操作突片653可在切斷操作之前應用於玻璃帶103。在此情況下，孔洞661允許在孔洞661之整個寬度(例如，在目標區域663中)切斷玻璃帶103，同時維持玻璃帶103之各個切斷片之間的實體連接。操作突片651、操作突片653可全部移除或可隨後在孔洞661處切割，以致能上游腹板631及下游腹板633之分離處理。
如第17圖中所示，玻璃帶103之速度可由電動夾送輥組665、667控制。應理解，夾送輥僅為經配置以控制玻璃帶103之速度之機構之一個實例，且可使用此項技術中已知之任何機構。在一個實例中，一組夾送輥665可控制上游腹板631之速度，而另一組夾送輥667可控制下游腹板633之速度。當然，任何數目之夾送輥組665、667可用於控制玻璃帶103之速度，且控制系統(未圖示)可追蹤哪組夾送輥665、667與上游腹板631及下游腹板633接觸，以便更好控制玻璃帶103製造製程。
第20圖圖示可用於控制玻璃帶103之至少一部分之速度的額外器件。舉例而言，裝置可包括至少一個累積器，諸如，上游累積器及/或下游累積器。出於說明之目的，第20圖為上游累積器673及下游累積器675之示意圖，雖然可在進一步實例中提供累積器中之僅一個累積器。上游累積器673可位於切斷區域134之上游側，且下游累積器675可位於切斷區域134之下游側。因此，上游累積器673及下游累積器 675可藉由改變上游腹板631及下游腹板633之路徑長度分別提供對上游腹板631及下游腹板633之速度的某種控制，如下文將描述。如圖所示，累積器673、累積器675可包含滾輪，該等滾輪可選擇性地增加玻璃帶之部分之行進路徑，以選擇性地形成如下所述之間隙。在圖示之實例中，每一累積器673、累積器675包括六個滾輪，雖然可在進一步實例中使用更多或更少滾輪。舉例而言，在一個實例中，可提供三個滾輪，其中兩個滾輪位於玻璃帶103上方(例如，三個所示之上滾輪中之兩個外滾輪)及單個滾輪位於玻璃帶103下方(例如，三個所示之上滾輪中之中心滾輪)。雖然圖示了滾輪，但進一步實例可包括擴展之空氣棒或經配置以選擇性增加玻璃帶之部分之行進路徑或同樣在處理期間形成間隙的其他結構。
現將描述用裝置101製造玻璃帶103的方法，該裝置101在上游切斷邊緣與下游切斷邊緣之間形成間隙。如圖所示，在一個實例中，方法可包括使用第1圖中所示之邊緣分離裝置101a。或者或另外，方法可使用用於切斷玻璃帶之裝置(例如，參見第2圖中之裝置101b或例如第12圖中之裝置601。
轉向第1圖之示例性邊緣分離裝置101a，一個示例性方法包括以下步驟：在向下方向121上使玻璃帶103相對於源105橫穿向下區域123。如圖所示，玻璃帶103可在向下方向121上實質上垂直行進，雖然向下方向在進一步實例中，可傾斜，其中玻璃帶103可以傾斜定向在向下方向上行進。 此外，若玻璃帶103供應在線軸，諸如線軸124上，則玻璃帶103亦可在實質上水平方向上自線軸橫越至切割單元。舉例而言，螺旋線軸124及切割區域可存在於幾乎相同之水平面中。在進一步實例中，線軸可定位在水平行進平面下方且可水平或向上地解繞以沿行進方向112橫越。類似地，若使用製造帶之其他方法，例如，浮制製程或上拉支撐，則當帶自成形源行進至切割單元及/或切割區域時，帶可在水平或向上方向上行進。
方法可進一步包括以下步驟：彎曲自向下區域123下游之彎曲區域125中之玻璃帶103，其中玻璃帶103包括穿過彎曲區域125之向上凹面127。如圖所示，下部137可顯著低於切割區域147中之彎曲目標區段151，雖然在進一步實例中，下部137可處於與彎曲目標區段實質上相同之高度或甚至高於彎曲目標區段之高度。如圖所示，將下部137提供在顯著較低位置處可在嚙合邊緣分離裝置101a之支撐構件(例如，支撐構件135)之前產生預定量之累積玻璃帶。因此，自下部137上游之振動或其他擾動可由彎曲區域內之累積玻璃帶吸收。此外，當玻璃帶103在不依賴於源105將玻璃帶103饋送入向下區域123之速度而穿過切割區域147時，可以實質上恆定或所需預定速率拉伸玻璃帶103。因此，在彎曲區域125內提供累積可允許玻璃帶103在切割區域147內之進一步穩定，同時亦允許玻璃帶103以實質上恆定或預定速率穿過切割區域147。
若提供，各種技術可用於幫助維持玻璃帶103在彎曲 區域125內之所需累積。舉例而言，接近感測器129或其他器件可能能夠感測累積帶之位置，以調整源105將玻璃帶饋送入向下區域123中之速率，以提供玻璃帶103之適當累積。
在進一步實例中，方法可進一步包括以下步驟：自彎曲區域125下游彎曲玻璃帶103，以重定向玻璃帶以在行進方向112上行進。如圖所示，彎曲支撐構件135可包含彎曲空氣棒，該彎曲空氣棒經設計以在不接觸玻璃帶103之中心部分205的情況下影響所需方向改變。此外，方法亦可包括可選步驟：使用側向引導件143、側向引導件145定向用彎曲支撐構件彎曲之玻璃帶103，以幫助相對於玻璃帶103之行進方向112將玻璃帶103定向在恰當側向位置中。
方法亦可包括以下步驟：使玻璃帶103橫越進入自彎曲區域125下游之切割區域147，及接著彎曲切割區域147中之玻璃帶103以在切割區域147中提供具有彎曲定向之彎曲目標區段151。
如第1圖中所示，玻璃帶103可經彎曲，以使得目標區段151之彎曲定向包括面向上之凸面。在一個實例中，方法可包括以下步驟：用包含所示彎曲空氣棒之切割支撐構件149支撐彎曲目標區段151。如圖所示，切割支撐構件149可包括面向上之凸狀支撐表面152，該表面152經配置以彎曲目標區段151以建立面向上之凸面。
如第1圖中所示，方法可進一步包括以下步驟：自切割區域147內之彎曲目標區段151之中心部分205切斷邊緣部分201、邊緣部分203中之至少一者。如第3圖中所示，本 揭示案之實例可包括以下步驟：自中心部分205切斷邊緣部分201、邊緣部分203兩者，雖然在進一步實例中可自中心部分切斷單一邊緣部分。此外，如第3圖中所示，邊緣部分201、邊緣部分203兩者同時自中心部分205切斷，雖然在進一步實例中可在其他邊緣部分之前切斷該等邊緣部分中之一者。
玻璃帶103可包括邊緣珠粒207、邊緣珠粒209。或者，玻璃帶103可具有沒有實質邊緣珠粒或特徵結構之邊緣部分201、邊緣部分203。舉例而言，邊緣珠粒207、邊緣珠粒209可能已在先前切割製程中移除，或玻璃帶103可能已在沒有明顯邊緣珠粒特徵結構的情況下形成。此外，包括之圖式指示處理或再循環分離之邊緣部分201、203。在另一實例中，除中心部分205之外，分離之邊緣部分形成可用玻璃帶且分離之邊緣部分可同樣地切成片或捲繞為產品。在此情況下，多個切割操作可在玻璃帶穿過切割單元時遍及玻璃帶寬度存在。
切斷操作可併入寬範圍之技術。舉例而言’邊緣部分201、邊緣部分203可借助於玻璃切割器件153自中心部分205切斷，該玻璃切割器件153可包括所示之光學傳送裝置155及冷卻劑流體傳送裝置159。
開始切斷製程之一個實例可使用劃線器或其他機械器件形成初始缺陷(例如，裂縫、刮痕、碎片或其他缺陷)或在玻璃帶待切斷之位置處之其他表面缺陷。劃線器可包括尖端，雖然在進一步實例中可使用邊緣刀片或其他劃線技術。更進一步，初始缺陷或其他表面瑕疵可藉由蝕刻、雷射 衝擊或其他技術形成。初始缺陷可在帶之邊緣處或在帶表面上之內側位置處形成。
初始缺陷或表面瑕疵可鄰近橫越行進方向112之玻璃帶103的前邊緣初始形成。如第3圖中所示，長形輻射區域227可形成於面向上之凸面上。當長形輻射區域227在行進方向112上伸長時，輻射加熱接近初始缺陷之區域。冷卻劑噴管180接著接觸冷卻區域229以在初始缺陷處產生裂縫，該裂縫由於形成之抗拉應力完全行進穿過玻璃帶103之厚度「T2」，以自中心部分205切斷相應邊緣部分201、邊緣部分203。
可有效移除切斷之相對邊緣部分201、203，同時為具有高品質相對邊緣223、225之中心部分205留下降低之內應力輪廓、減少之裂紋或相對邊緣223、225中之其他瑕疵。因此，中心部分205可經彎曲，諸如，纏繞在儲存輥185上而不破裂，破裂可以其他方式出現於降低之品質邊緣。此外，高品質邊緣可避免在盤繞期間劃傷中心部分205，此情況可以其他方式出現於包括玻璃碎片或其他瑕疵之邊緣部分。此外，邊緣部分201、邊緣部分203可同樣視情況纏繞在線軸上用於不同應用。
方法可進一步包括以下步驟：用切割支撐構件149之面向上之凸面152支撐彎曲目標區段151。舉例而言，彎曲目標區段151可由所示之空氣棒之凸面152支撐，同時自切割區域147內之彎曲目標區段151之中心部分205切斷邊緣部分201、邊緣部分203。
方法可更進一步包括以下步驟：在切斷步驟之後，將玻璃帶103之中心部分205盤繞至儲存輥185中。因此，玻璃帶之高品質中心部分205可有效盤繞至儲存輥185中用於後續運送或處理為玻璃片。如第1圖及第3圖中所示，切斷邊緣部分201、切斷邊緣部分203可在玻璃帶切碎機183中處理，雖然可使用替代方法將邊緣部分用於其他應用。在該等實例中，切斷邊緣部分201、切斷邊緣部分203中之一者或兩者可儲存於相應儲存輥中用於後續處理。
現將描述跨越玻璃帶103之寬度(亦即，平行於軸線217方向)切斷玻璃帶103之示例性方法。如圖所示，方法可開始於以下步驟：為玻璃帶103之源105提供可能或可能不包括珠粒207、珠粒209之一對邊緣部分201、203。視情況地，邊緣部分201、邊緣部分203可借助於上文論述之程序切斷，雖然在進一步實例中可能不移除邊緣部分。
如圖所示，玻璃帶103之中心部分205包括面向第一方向之第一側141及面向與第一方向相反之第二方向的第二側139。在一個實例中，裝置101可使用監視器件193感測已盤繞於儲存輥185上之玻璃帶之量及/或感測玻璃帶103之特徵。
若決定應跨越玻璃帶之寬度切斷玻璃帶，控制器195則可啟動器件197，諸如，圖示之劃線器或其他機械器件，以使用劃線器之點形成初始缺陷(例如，裂縫、刮痕、碎片或其他缺陷)，以在玻璃帶待切斷之位置處形成受控且預定之表面缺陷。劃線器可包括尖端，雖然在進一步實例中可使用 邊緣刀片或其他劃線技術。更進一步，初始缺陷或其他表面瑕疵可藉由蝕刻、雷射衝擊或其他技術形成。初始缺陷可在帶之邊緣處或在沿帶之寬度之點處的帶表面上之內側位置處形成。在一個實例中，預定表面缺陷包含由器件197產生之預定裂縫。
第4圖圖示尖端301嚙合第一側141及在方向303上移動以形成第5圖中所示之預定裂縫305。如圖所示，在一個實例中，預定裂縫305可作為線性區段產生，該線性區段長度實質上小於一對相對邊緣部分之間界定之玻璃帶之中心部分的寬度。或者或另外，預定裂縫305可作為線性區段產生，該線性區段在一對相對邊緣部分之間界定之玻璃帶103之中心部分205的寬度方向上延伸。雖然未圖示，預定裂縫305可延伸跨過實質部分，諸如，中心部分205之整個寬度。然而，當玻璃帶103繼續在行進方向112上移動時，可能需要相對較小之區段以提供線性區段來控制沿寬度適當切斷玻璃帶。
第6圖圖示包括橫越至自玻璃帶103之源105下游之切斷區域134的預定裂縫305之玻璃帶103之部分103a。如進一步圖示，自支撐構件130發射之流體132衝擊玻璃帶103之第一側141以至少部分支撐玻璃帶在切斷區域134內之部分的重量，同時在第一定向上維持玻璃帶之部分。如第6圖中所示，第一定向可實質上沿平面定向提供玻璃帶，該平面定向可實質上平行於行進方向112。
第7圖圖示預定裂縫305沿行進方向112在下游橫越 更遠，其中玻璃帶103之部分103a在朝向支撐構件130之方向146上暫時彎曲。部分103a可例如藉由施加力至玻璃帶103之第二側139暫時彎曲。在一個實例中，滾輪可用於施加力至玻璃帶之第二側139。或者，如圖所示，施加力可藉由用自噴嘴142之孔144發射之流體401衝擊玻璃帶103之第二側139達成。可能需要使用流體彎曲玻璃帶以防止劃傷或以其他方式損傷玻璃帶，此情況可以其他方式出現於機械接觸配置中。
如圖所示，部分103a包括沿相同平面延伸之兩個平行部件402a、402b，雖然在進一步實例中兩個部件402a、402b可能不平行及/或可沿不同平面延伸。如圖所示，部件402a、部件402b之定向可藉由用支撐部件130支撐部件402a、部件402b得以定向。更特定言之，第一部件402a可由上游支撐構件404a支撐，且第二部件402b可由下游支撐構件404b支撐。舉例而言，如圖所示，支撐部件404a、支撐部件404b可包含空氣棒，該等空氣棒經配置以發射流體132，諸如氣體，以提供各別空氣墊。事實上，上游支撐構件404a可將第一支撐空氣墊放置在上游支撐構件404a與玻璃帶103之部分103a之第一部件402a之間。同樣地，下游支撐構件404b可將第二支撐空氣墊放置在下游支撐構件404b與玻璃帶103之部分103a之第二部件402b之間。因此，使用自上游支撐構件404a及下游支撐構件404b中之每一者發射之流體衝擊玻璃帶103之第一側141可提供各別氣墊，該等氣墊至少部分支撐玻璃帶103之部分103a在各別上游位置及下游位置處的重量。用 相應空氣墊提供支撐可幫助定位玻璃帶103以便切斷而不觸碰玻璃帶之原始表面。因此，可避免對原始表面之劃傷或其他損害。
如第7圖中進一步所示，玻璃帶103之部分103a包括目標區段402c，該目標區段402c可界定在上游支撐構件404a與下游支撐構件404b之間。如第6圖中所示，上游支撐構件404a及下游支撐構件404b可在第一定向上將玻璃帶103之目標區段402c維持於切斷區域134內。此外，如圖所示，目標區段402c之至少一部分可實質上免於由支撐部件404a、支撐部件404b之氣墊支撐。
如第7圖中所示，方法可進一步包括以下步驟：使用一力在朝向支撐部件130之方向146上將玻璃帶103之目標區段402c自第一定向暫時彎曲至切斷定向，該力藉由用自流體噴嘴142發射之流體401衝擊玻璃帶103之第二側139產生。視情況地，方法可包括以下步驟：增加自支撐構件404a、支撐構件404b中之至少一者(諸如，支撐構件兩者)發射流體的速率，以至少部分抵消由用自流體噴嘴發射之流體衝擊玻璃帶之第二側產生的力。
一旦彎曲，第二側139具有提供在玻璃帶103之部分103a之兩個部件402a、402b之間的上凹部分。因此，目標區段402c之下側經拉緊放置。第8圖圖示部分103a進一步在行進方向112橫越，以使得預定裂縫305進入目標區段402c中且經拉緊放置。第9圖圖示在位於切斷區域134內之預定裂縫305處切斷相對邊緣部分之間的玻璃帶103之中心部分 205的步驟。如自第7圖及第8圖可見，上凹部分提供於預定裂縫305下游。接著，當玻璃帶103在行進方向112上行進時，預定裂縫305行進至上凹部分，且當玻璃帶103行進穿過上凹部分時，跨越玻璃帶103之寬度靠近預定裂縫305切斷帶103。在行進之帶上將難以恰好在預定裂縫處形成上凹部分。因此，首先形成上凹部分，且允許裂縫行進至彼部分促進跨越帶之寬度切斷帶。或者或另外，在切斷區域134中形成上凹部分及允許裂縫行進至上凹部分消除對單獨累積器或對帶103之阻留的需要，以便跨越帶103之寬度切斷帶103。
若在行進方向112上存在對玻璃帶103之運動的任何約束，則可在切斷製程期間控制該等約束，以允許形成拉緊放置在目標區段402c之下側的曲率。例如，若一組從動夾送輥定位在第3圖中之側向引導件143、側向引導件145附近，中心部分205之長度可能受影響。為幫助彎曲玻璃帶103，行進方向112上從動夾送輥與下游收線器件(例如，第2圖中之中心核187)之間的相對速度可允許長度在切斷區域134內之微少累積。
另外，裝置可包括促進玻璃帶沿行進方向112之移動的機構。舉例而言，在一些實施例中，中心核187可經驅動旋轉以有助於促進玻璃帶103沿行進方向112之移動。或者或另外，一組驅動滾輪可促進玻璃帶之移動。例如，提供一組驅動滾輪可幫助促進玻璃帶連同切斷末端409之移動，該切斷末端409在切斷之後不再連接至中心核187。因此，在切換儲存輥之後，驅動滾輪可繼續向前移動切斷末端409以便 纏繞至另一中心核187上。驅動滾輪可提供於各個位置處。舉例而言，側向引導件143、側向引導件145可提供為從動滾輪以有助於沿行進方向112驅動玻璃帶，雖然在進一步實例中從動滾輪可提供在替代位置處。
第9圖及第10圖圖示以下步驟：藉由移除由流體噴嘴142施加之力將玻璃帶103之目標區段402c返回至第一定向。舉例而言，一旦停止流體自噴嘴的流動，流體自支撐構件130之流動則可針對玻璃帶起作用以將玻璃帶恢復至第一定向，特別是在切斷區域406向上行進至第二支撐構件404b之線性支撐區域中時。如圖所示，下游支撐構件404b可包括具有凸支撐面407之前端。在切斷步驟之後，凸支撐面407(若提供)可抑制阻擋玻璃帶103之切斷末端409。
第12圖圖示另一裝置601，其中第一滾輪603經設計以提供力來彎曲玻璃帶。提供旋轉之滾輪可最小化對表面之摩擦及損害，該摩擦及損害將可能由於滾輪與玻璃帶之間的必要機械嚙合發生。或者，驅動第一滾輪603以匹配玻璃帶103之速度可進一步減少對表面之摩擦及損害。第一滾輪603可暫時彎曲玻璃帶，從而最小化滾輪所接觸之玻璃帶的長度。因此，第一滾輪603可僅暫時移動以在切斷步驟發生前不久或實質上在切斷步驟發生時彎曲玻璃帶。
第14圖圖示接近切斷區域134之預定裂縫305，其中玻璃帶103之部分103a包括第一定向中之預定裂縫305。該定向可例如由支撐構件611保持，該支撐構件611經配置以發射流體接觸第一側141以提供支撐墊。
第15圖圖示滾輪603在方向801上移動以施加力至玻璃帶103之第二側139。如圖所示，滾輪603旋轉，同時在方向801上朝向支撐部件611暫時彎曲玻璃帶之部分。在一些實例中，由支撐構件611產生之空氣墊可使支撐構件611針對彈簧803之偏壓起作用且在方向801上移動以避免接觸玻璃帶103。如第13圖中所示，在一些實例中，三個間隔之支撐構件611a、611b、611c可被單獨支撐，以使得在用滾輪603彎曲玻璃帶時，支撐構件611a、611b、611c可各自向下移動以避免接觸玻璃帶。
如第15圖中進一步所示，一旦滾輪603在方向801上移動，玻璃帶103之第一側141則可用第二滾輪605及第三滾輪607支撐。事實上，玻璃帶103之第一側141可沿支撐寬度「S」支撐。如圖所示，第一滾輪603沿在第二滾輪605與第三滾輪607之間界定之支撐寬度「S」施加力至玻璃帶103之第二側139。因此，可提供三點彎曲配置以有助於彎曲沿行進方向112橫穿彎曲件之帶，該彎曲件類似於第7圖及第8圖中所示之彎曲件。
視情況，可提供環形帶609以隨第二滾輪605及第三滾輪607旋轉，且環形帶609暫時嚙合玻璃帶103之第一側141。提供環形帶609可在玻璃帶橫穿彎曲件時幫助支撐玻璃帶103之部分103a。此外，環形帶609可幫助重新導引切斷區域406穿過彎曲件且最終返回至第14圖中所示之第一定向。
如第13圖中所示，環形帶609可包含兩個或更多個 皮帶609a、609b，以提供跨越玻璃帶103之寬度「W」之充分支撐。在方向801上按壓第一滾輪603從而彎曲環形帶609之行進路徑，如第15圖及第16圖中所示。皮帶可為實質上可撓且彈性的，以允許皮帶伸展以在第二滾輪605及第三滾輪607相對於彼此保持相同間距時適應由彎曲行進路徑造成之增加之總體皮帶長度。或者，如圖所示，第二滾輪605及第三滾輪607可具有相應彈簧613a、613b，該等彈簧613a、613b允許第二滾輪605及第三滾輪607在相應方向615a、615b上偏向在一起來抵制彈簧之力。在該實例中，環形帶609之總體長度可保持實質上相同，其中第二滾輪605及第三滾輪607朝向彼此移動以適應行進路徑之彎曲。
一旦玻璃帶103之部分103a沿預定裂縫305切斷，第一滾輪603則可縮回，以使得第一滾輪、第二滾輪及第三滾輪不施加力至玻璃帶，且來自支撐構件611之氣墊可再次將玻璃帶之部分維持在第一定向上，如第14圖中所示。因此，彈簧613a、彈簧613b(若提供)可偏壓第二滾輪605及第三滾輪607遠離彼此，以使得環形帶之上區段再次達成第14圖中所示之線性輪廓。此外，當部分103a自彎曲定向重定位至第一定向時，彈簧803再次偏壓待定位於環形帶609上方且不與環形帶609接觸之部分103a。因此，如第14圖中所示，環形帶609不嚙合第一定向上之玻璃帶103。相反，由支撐構件611提供之空氣墊可經設計以為玻璃帶提供必要支撐，以維持第一定向。
因此，將理解，滾輪603可提供暫時彎曲包括預定裂 縫305之玻璃帶之部分103a很短時間。因此，可達成彎曲至切斷預定裂縫305處之玻璃帶所必要之程度。此外，第一定向可在切斷步驟不久後達成，其中在沒有可以其他方式劃傷或以其他方式損傷玻璃帶之機械嚙合物體的情況下，再次支撐玻璃帶。
方法亦可包括以下步驟：在上游切斷邊緣與下游切斷邊緣之間形成間隙。一個示例性方法可增加下游邊緣部分相對於上游邊緣部分之相對速度，以在上游切斷邊緣與下游切斷邊緣之間形成間隙。出於說明之目的，第17圖示意性圖示顯示玻璃帶103在每一組夾送輥665、667處的速度的計量器687、689。方法進一步包括以下步驟：沿垂直於行進方向112之方向切斷玻璃帶103。切斷玻璃帶103可藉由任何上述方法完成。在一個實例中，回應於如第11圖中所示之儲存輥達到預定儲存容量，可開始切斷操作。感測器505可基於第一儲存輥501或第二儲存輥503之重量發送信號至控制器195。在接收到指示儲存輥501、儲存輥503處於最大容量之信號時，控制器195可接著開始切斷操作。或者或另外，感測器505可基於纏繞在儲存輥501、儲存輥503周圍之玻璃帶103之長度發送信號至控制器195。
該切斷操作將玻璃帶103分成兩個組件：上游腹板631及下游腹板633。如第18圖中最佳所見，上游腹板631包含包括上游切斷邊緣637之上游邊緣部分635。類似地，下游腹板633包含包括下游切斷邊緣641之下游邊緣部分639。藉由在上游切斷邊緣637與下游切斷邊緣641之間形成間隙 683形成玻璃腹板分離通常係有利的。間隙683可促進輕鬆轉移上游腹板部分至第二儲存輥，而不改變玻璃帶在製造製程之上游位置中的線性速度。間隙亦可幫助消除及/或減少損害，在玻璃帶製造製程期間，該損害可由玻璃之彼此接觸之兩個切斷邊緣以其他方式導致。事實上，間隙可幫助防止切斷邊緣之間的對接嚙合。間隙亦可幫助防止一個切斷邊緣壓在另一邊緣之上(或之下)，從而可能在玻璃帶中形成裂縫、破損及/或其他邊緣或表面瑕疵。因此，形成間隙之步驟可幫助保護玻璃帶之上游邊緣部分及下游邊緣部分，而不中斷玻璃帶製程。在一個實例中，間隙可幫助保護玻璃帶之上游邊緣部分及下游邊緣部分，以便允許在不損害玻璃帶及在不中斷玻璃帶流動穿過各個處理位置的情況下捲軸式處理玻璃帶。
形成間隙683之一個方法可包括以下步驟：增加下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635之相對速度，以在下游切斷邊緣641與上游切斷邊緣637之間形成間隙683。第18圖圖示以下步驟：增加下游邊緣部分639之速度，以提供下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635之增加的相對速度。計量器687上之讀數表示上游腹板631在用夾送輥665移動上游腹板631穿過裝置101的速度。計量器689上之讀數展示下游腹板633之增加之速度，從而增加下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635的相對速度。相對速度之該差異在下游切斷邊緣641與上游切斷邊緣637之間形成間隙683。在一個實例中，下游邊緣部分639之速度可返回至上游邊緣 部分635在間隙683已達到所需寬度時的速度。下游邊緣部分639之速度的該改變可稱為「慢進」(jog)。或者，由夾送輥665控制之所述速度改變可由儲存輥501、儲存輥503中之一者的速度控制。
轉向第19圖，圖示增加下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635之相對速度以在下游切斷邊緣641與上游切斷邊緣637之間形成間隙683的另一方法。該方法包括以下步驟：降低上游邊緣部分635之速度，以提供下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635之增加的相對速度。計量器687上之讀數表示上游腹板631在用夾送輥665移動上游腹板631穿過裝置101的速度。687上之讀數顯示上游腹板631之降低的速度，從而提高下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635的相對速度。相對速度之該差異形成下游切斷邊緣641與上游切斷邊緣637之間的間隙683。在一個實例中，上游邊緣部分635之速度可在間隙683已達到所需寬度時返回至下游邊緣部分639之速度。
在方法之進一步實例中，先前描述之累積器673、累積器675可視情況用於提高下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635之相對速度以在下游切斷邊緣641與上游切斷邊緣637之間形成間隙683的步驟中。如第21圖中所示，下游累積器675中之一組引導滾輪在箭頭695之方向上移動以形成用於下游腹板633之較長行進路徑。因此，許多下游腹板633由下游累積器675收集以提高下游邊緣部分639之速度。若下游腹板633移動穿過裝置101之速度保持恆定，則較長 行進路徑將趨向提高下游邊緣部分639的速度。下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635的相對速度中的差異形成下游切斷邊緣641與上游切斷邊緣637之間的間隙683。
類似地，如第22圖中所示，上游累積器673中之一組引導滾輪在箭頭697之方向上移動以形成用於上游腹板631之較長行進路徑。因此，許多上游腹板631由上游累積器673收集以降低上游邊緣部分635的速度。若上游腹板631移動穿過裝置101之速度保持恆定，則較長行進路徑將趨向降低上游邊緣部分635之速度。下游邊緣部分639相對於上游邊緣部分635的相對速度中的差異形成下游切斷邊緣641與上游切斷邊緣637之間的間隙683。
在方法之另一實例中，下游切斷邊緣641與上游切斷邊緣637之間的間隙683可促進輕鬆轉移玻璃帶103自第一儲存輥501流動至第二儲存輥503，如第11圖中所見。如圖所示，下游腹板633纏繞在第一儲存輥501上。感測器509可偵測間隙683且將間隙之存在傳送至控制器195。控制器195可接著開始用於上游腹板631之路徑改變。在一個實例中，可接著朝向第二儲存輥支撐件404c與第一儲存輥支撐件404d之間的第二儲存輥503引導上游腹板。上游腹板631之上游邊緣部分635引入第二儲存輥503以開始將上游腹板631纏繞在第二儲存輥503上。應理解，可使用改變上游腹板631流動至第二儲存輥503之任何方法。當第二儲存輥503達到最大容量時，可重複步驟以將以下切斷玻璃腹板部分引入第一儲存輥501。
返回至第25圖，玻璃帶103可包括垂直於第一側邊緣657與第二側邊緣659之間的行進路徑延伸之寬度701。第一側邊緣657或第二側邊緣659中之至少一者包括操作突片651、操作突片653。操作突片包括安裝部分，該安裝部分包括孔洞661，該孔洞661經配置以曝露目標區域663內之整體各別第一側邊緣657或第二側邊緣659。在方法之一個實例中，切斷玻璃帶103之步驟包括以下步驟：穿過目標區域663內之第一側邊緣657或第二側邊緣659中之至少一者切斷玻璃帶103。
第23圖中圖示在上游腹板631與下游腹板633之間進行玻璃腹板分離之另一示例性方法。方法包括以下步驟：在垂直於如由行進方向112表示之行進路徑的第一位置707處切斷玻璃帶103。作為實例，垂直於行進路徑之方向可實質上類似於第3圖中所示之軸線217的方向。方法進一步包括以下步驟：在垂直於行進路徑之第二位置709處切斷玻璃帶103。第一切斷操作及第二切斷操作形成玻璃帶713自包括上游切斷邊緣637之上游腹板631及包括下游切斷邊緣641之下游腹板633切斷之區段。移除玻璃帶713之區段形成上游切斷邊緣637與下游切斷邊緣641之間的間隙683。在一個實例中，第一切斷路徑實質上平行於第二切斷路徑。
示例性方法亦可包括以下步驟：沿第二行進路徑721導引上游切斷邊緣637以形成上游切斷邊緣637與下游切斷邊緣641之間的間隙683。將上游腹板631引入至第二行進路徑721可發生在切斷區域134內。第二行進路徑721可通向 第二儲存輥503(如第11圖中所示)，其中上游腹板631可引入至第二儲存輥503以用於圍繞第二儲存輥503纏繞。
在上游腹板631與下游腹板633之間進行玻璃腹板分離之所述方法可有利於各種處理技術。在一個實例中，切斷方法可用於允許玻璃帶沿行進方向112或其他方向繼續橫穿，而不必中斷玻璃帶之移動。在一個實例中，切斷方法可用於允許將玻璃帶連續儲存於儲存輥上。舉例而言，進行玻璃腹板分離之方法可在將玻璃帶之部分儲存於第一儲存輥上與將玻璃帶之另一部分儲存於第二儲存輥上之間的切換步驟期間使用。
第11圖圖示在第一儲存輥501與第二儲存輥503之間切換的一個實例。用包括流體噴嘴142之切斷方法闡明輥之間的切換步驟，應理解，切換方法亦可與包括第12圖至第16圖中所示之輥機構的切斷方法一起使用。如第11圖中所示，感測器505(諸如所示比例)可用於量測已盤繞至儲存輥上之玻璃帶的量。一旦預定量之玻璃帶已儲存於輥上，控制器195則可經設計以啟動切斷指令。例如，一旦藉由上文論述之技術中之一個技術切斷，控制器195則可將玻璃帶103之路徑自通向第一儲存輥501之路徑改變至通向可能裝載有後續玻璃帶(例如，上游腹板631)之第二儲存輥503之路徑。因此，可在不中斷處理連續玻璃帶或不改變操作速度的情況下循序操作儲存輥501、儲存輥503。應理解，第11圖表示儲存輥切換製程之簡化示意圖。可包括額外設備，諸如，真空帶及扣針器件。
或者或另外，切斷方法可用於自玻璃帶103之源105移除玻璃帶之不合需要的區段。例如，監視器件193可感測不需要的玻璃帶特徵。作為回應，控制器195可啟動切斷指令，其中此後可移除儲存有高品質玻璃帶之第一儲存輥501。接著，可使預定長度之玻璃帶橫穿用於處理之系統。舉例而言，如圖所示，玻璃帶切碎機507可收納具有不需要之特徵之預定長度103b的玻璃帶。一旦監視器件193再次感測高品質玻璃，控制器195則可再次啟動切斷指令。在處理預定長度103b之玻璃帶之後，後續高品質帶可接著儲存於第二儲存輥503上(或在需要時再次儲存於第一儲存輥501上)。
對熟習此項技術者將顯而易見的是，在不脫離所主張發明之精神及範疇的情況下可作出各種修改及變化。
101‧‧‧裝置
101a‧‧‧邊緣分離裝置
103‧‧‧玻璃帶
105‧‧‧源
107‧‧‧下拉玻璃成形裝置
109‧‧‧成形楔狀物
111‧‧‧凹槽
112‧‧‧行進方向
113‧‧‧熔融玻璃
115‧‧‧會聚側
117‧‧‧會聚側
119‧‧‧根部
121‧‧‧向下方向
123‧‧‧向下區域
124‧‧‧螺旋線軸
125‧‧‧彎曲區域
127‧‧‧上表面
129‧‧‧接近感測器
131‧‧‧預彎曲部分
133‧‧‧彎曲後部分
135‧‧‧非接觸支撐構件
137‧‧‧下部
139‧‧‧第二側
141‧‧‧第一側
143‧‧‧側向引導件
145‧‧‧側向引導件
147‧‧‧切割區域
149‧‧‧切割支撐構件
150‧‧‧通道
151‧‧‧彎曲目標區段
152‧‧‧面向上之凸面
153‧‧‧玻璃切割器件
155‧‧‧光學傳送裝置
159‧‧‧冷卻劑流體傳送裝置
161‧‧‧雷射
163‧‧‧圓形偏光鏡
165‧‧‧光束擴展器
167‧‧‧光束成形裝置
169‧‧‧雷射光束
171‧‧‧鏡子
173‧‧‧鏡子
175‧‧‧鏡子
177‧‧‧冷卻劑噴嘴
179‧‧‧冷卻劑源
180‧‧‧冷卻劑噴管
181‧‧‧導管
183‧‧‧玻璃帶切碎機
188‧‧‧第一空氣棒
189‧‧‧中心核
190‧‧‧第二空氣棒
191‧‧‧可選支撐構件
201‧‧‧邊緣部分
205‧‧‧中心部分
219‧‧‧側向引導件
221‧‧‧側向引導件
A‧‧‧角度
D1‧‧‧直徑
R‧‧‧半徑

Claims (10)

  1. 一種處理一玻璃帶之方法，該方法包含以下步驟：(I)使該玻璃帶以一預定速度橫穿一行進路徑，該玻璃帶包括橫穿於該行進路徑在一第一側邊緣與一第二側邊緣之間延伸的一寬度，其中該第一側邊緣或該第二側邊緣之至少一者包括一操作突片，該操作突片具有一安裝部分，該安裝部分包括一孔洞，該孔洞曝露一目標區域內之該整體個別的第一側邊緣或第二側邊緣；(II)沿橫穿於該行進路徑之一方向穿過該目標區域內之該第一側邊緣或該第二側邊緣之該至少一者切斷該玻璃帶以形成一上游腹板及一下游腹板，該上游腹板包含一上游邊緣部分，該上游邊緣部分包括一上游切斷邊緣，該下游腹板包含一下游邊緣部分，該下游邊緣部分包括一下游切斷邊緣，其中該上游腹板和該下游腹板的該形成步驟導致該上游腹板和該下游腹板之完全實質的分離；(III)提高該下游邊緣部分相對於該上游邊緣部分之一相對速度，以在該上游切斷邊緣與該下游切斷邊緣之間形成一間隙；及(IV)捲繞所切斷的該下游腹板到一第一儲存輥。
  2. 如請求項1所述之方法，其中步驟(III)包含以下步驟：提高該下游邊緣部分之該速度，以提供該下游邊緣部分相對於該上游邊緣部分之提高的該相對速度。
  3. 如請求項2所述之方法，其中許多的該下游腹板由一累積器收集，以產生用該下游腹板之一較長的行進路徑，以提高該下游邊緣部分之該速度。
  4. 如請求項1所述之方法，其中步驟(II)係回應於該第一儲存輥達到一預定儲存容量而開始。
  5. 如請求項1所述之方法，其中步驟(IV)包含以下步驟：將該上游腹板之該上游邊緣部分引入到一第二儲存輥，以開始將該上游腹板捲繞於該第二儲存輥上。
  6. 一種處理一玻璃帶之方法，該方法包含以下步驟：(I)使該玻璃帶以一預定速度橫穿一行進路徑，該玻璃帶包括橫穿於該行進路徑在一第一側邊緣與一第二側邊緣之間延伸的一寬度，其中該第一側邊緣或該第二側邊緣之至少一者包括一操作突片，該操作突片具有一安裝部分，該安裝部分包括一孔洞，該孔洞經配置以曝露一目標區域內之該整體個別的第一側邊緣或第二側邊緣；(II)沿橫穿於該行進路徑之一方向切斷該玻璃帶，以形成一上游腹板及一下游腹板，該上游腹板包含一上游邊緣部分，該上游邊緣部分包括一上游切斷邊緣，該下游腹板包含一下游邊緣部分，該下游邊緣部分包括一下游切斷邊緣， 其中該玻璃帶係穿過該目標區域內之該第一側邊緣或該第二側邊緣之該至少一者而切斷；(III)提高該下游邊緣部分相對於該上游邊緣部分之一相對速度，以在該上游切斷邊緣與該下游切斷邊緣之間形成一間隙。
  7. 如請求項6所述之方法，其中步驟(III)包含以下步驟：提高該下游邊緣部分之該速度，以提供該下游邊緣部分相對於該上游邊緣部分之提高的該相對速度。
  8. 如請求項7所述之方法，其中許多的該下游腹板由一累積器收集，以提高該下游邊緣部分之該速度。
  9. 如請求項6所述之方法，其中步驟(II)係回應於一儲存輥達到一預定儲存容量而開始。
  10. 如請求項6所述之方法，其中在步驟(III)之後，該下游腹板被捲繞於一第一儲存輥上，且該上游腹板之該上游邊緣部分被引入到一第二儲存輥，以開始將該上游腹板捲繞於該第二儲存輥上。
TW102139972A 2012-11-09 2013-11-04 處理玻璃帶的方法 TWI568691B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/673,385 US9216924B2 (en) 2012-11-09 2012-11-09 Methods of processing a glass ribbon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201425239A TW201425239A (zh) 2014-07-01
TWI568691B true TWI568691B (zh) 2017-02-01

Family

ID=49622889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102139972A TWI568691B (zh) 2012-11-09 2013-11-04 處理玻璃帶的方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9216924B2 (zh)
EP (2) EP3248951A3 (zh)
JP (1) JP6180538B2 (zh)
KR (1) KR102133824B1 (zh)
CN (2) CN107098576B (zh)
TW (1) TWI568691B (zh)
WO (1) WO2014074400A2 (zh)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8677783B2 (en) * 2011-11-28 2014-03-25 Corning Incorporated Method for low energy separation of a glass ribbon
US9216924B2 (en) * 2012-11-09 2015-12-22 Corning Incorporated Methods of processing a glass ribbon
WO2014120626A1 (en) * 2013-01-30 2014-08-07 Corning Incorporated Apparatus and methods for continuous laser cutting of flexible glass
CN105307992B (zh) * 2013-08-28 2018-03-20 日本电气硝子株式会社 玻璃膜带制造方法以及玻璃膜带制造装置
EP3166896B1 (en) * 2014-07-08 2019-12-04 Corning Incorporated Continuous processing of flexible glass ribbon
WO2016011114A1 (en) * 2014-07-18 2016-01-21 Corning Incorporated Methods and apparatus for controlled laser cutting of flexible glass
EP3250531A1 (en) 2015-01-29 2017-12-06 Corning Incorporated Methods and apparatus for fabricating respective sections from a glass web
WO2016123000A1 (en) * 2015-01-29 2016-08-04 Corning Incorporated Methods and apparatus for conveying glass ribbon
KR20180008623A (ko) * 2015-05-18 2018-01-24 코닝 인코포레이티드 유리 제조 장치에서의 장력 제어
WO2016187172A1 (en) * 2015-05-18 2016-11-24 Corning Incorporated Continuous processing of flexible glass ribbon with reduced mechanical stress
WO2016187190A1 (en) * 2015-05-18 2016-11-24 Corning Incorporated Continuous processing of flexible glass ribbon with ribbon isolation and stabilization
WO2016187171A1 (en) * 2015-05-18 2016-11-24 Corning Incorporated Methods and systems for processing of glass ribbon
KR20180050671A (ko) * 2015-08-21 2018-05-15 코닝 인코포레이티드 기판 웹들을 벌크 처리하기 위한 시스템들 및 방법들
JP2019501099A (ja) * 2015-12-01 2019-01-17 コーニング インコーポレイテッド ガラスウェブ分離装置および方法
WO2017120407A1 (en) * 2016-01-07 2017-07-13 Corning Incorporated Method and apparatus for continuous processing of a flexible glass ribbon
JP6738043B2 (ja) * 2016-05-31 2020-08-12 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
US11203183B2 (en) 2016-09-27 2021-12-21 Vaon, Llc Single and multi-layer, flat glass-sensor structures
US10821707B2 (en) * 2018-05-17 2020-11-03 Vaon, Llc Multi-layer, flat glass structures
US11243192B2 (en) 2016-09-27 2022-02-08 Vaon, Llc 3-D glass printable hand-held gas chromatograph for biomedical and environmental applications
JP7112960B2 (ja) 2016-10-26 2022-08-04 日東電工株式会社 樹脂テープ付きガラスフィルムの製造方法、及び、ガラスフィルムの製造方法
JP6708968B2 (ja) * 2016-11-11 2020-06-10 日本電気硝子株式会社 板ガラス製造装置及び板ガラス製造方法
JP6748920B2 (ja) * 2017-03-13 2020-09-02 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
JP6891561B2 (ja) * 2017-03-16 2021-06-18 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法および製造装置
KR102552597B1 (ko) 2017-07-11 2023-07-06 코닝 인코포레이티드 유리 처리 장치 및 방법들
US11780760B2 (en) * 2017-09-15 2023-10-10 Corning Incorporated Systems and methods for processing a glass ribbon
JP6990400B2 (ja) * 2017-10-02 2022-02-03 デュプロ精工株式会社 帯状物切断装置
CN111566032B (zh) * 2017-10-30 2022-08-09 康宁公司 用于处理薄玻璃带的系统和方法
CN111491901B (zh) * 2017-10-31 2022-10-18 康宁公司 制造玻璃带的方法
US11440831B2 (en) 2018-12-13 2022-09-13 Corning Incorporated Conveying apparatus and conveying ribbon
JP7486044B2 (ja) * 2020-03-17 2024-05-17 日本電気硝子株式会社 帯状ガラスフィルムの製造方法
DE102020118532A1 (de) * 2020-07-14 2022-01-20 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum Längenschnitt bei Dünnstgläsern
JP2023173666A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4454972A (en) * 1982-04-15 1984-06-19 Libbey-Owens-Ford Company Method of and apparatus for severing glass
TW200846295A (en) * 2006-11-30 2008-12-01 Corning Inc Forming glass sheets with improved shape stability
CN102730940A (zh) * 2011-03-30 2012-10-17 康宁股份有限公司 制造玻璃带的方法

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2414772A (en) * 1944-10-11 1947-01-21 Morgan Construction Co Shearing apparatus
US3191857A (en) * 1959-11-02 1965-06-29 Pittsburgh Plate Glass Co Glass partitioning process and apparatus
US3432901A (en) * 1965-12-28 1969-03-18 Western Electric Co Capacitor winding apparatus
JPS4844222B1 (zh) * 1966-08-13 1973-12-24
GB1360232A (en) * 1971-03-22 1974-07-17 Pilkington Brothers Ltd Methods of and apparatus for cutting glass
CA983063A (en) * 1973-05-03 1976-02-03 Reed International Limited Web feeding apparatus
AR205566A1 (es) * 1974-04-25 1976-05-14 Saint Gobain Aparato para cortar automaticamente los bordes de una lamina de vidrio
JPS5355319A (en) * 1976-10-29 1978-05-19 Nippon Sheet Glass Co Ltd Method of separating plate glass
US4533073A (en) * 1978-12-11 1985-08-06 Ppg Industries, Inc. Method of spacing sheets and moving groups of spaced sheets
DE3515519A1 (de) 1985-04-30 1986-10-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren zum ueberfuehren einer bahn von einem fertigen wickel auf einen neuen wickelkern sowie tragtrommel-rollapparat zur durchfuehrung des verfahrens
US4612030A (en) * 1985-06-11 1986-09-16 Smids Ronald E Method and apparatus for making variegated, cathedral, antique or flashed glass in a continuous sheet
US4743284A (en) * 1986-12-29 1988-05-10 Ppg Industries, Inc. Ribbon severing support
US5267703A (en) * 1988-01-29 1993-12-07 Fabio Perini S.P.A. Apparatus for controlling the production of paper rolls produced by the rewinder in order to ensure steadiness of length of the wound paper and/or of reached diameter
US5267638A (en) * 1989-02-16 1993-12-07 Rapistan Demag Corporation Dual-servo control for conveyor induction systems
US5062582A (en) * 1989-08-02 1991-11-05 International Paper Company Apparatus and method for producing semi-converted diskette liners
US5014489A (en) * 1989-09-07 1991-05-14 Pacmac, Inc. Film sheet feed for food tray film wrapping machine
FR2706884B1 (zh) * 1993-06-22 1995-08-25 Saint Gobain Vitrage Int
JP2606330Y2 (ja) * 1993-09-30 2000-10-23 旭硝子株式会社 板ガラス破砕装置
US5871134A (en) * 1994-12-27 1999-02-16 Asahi Glass Company Ltd. Method and apparatus for breaking and cutting a glass ribbon
US6317951B1 (en) * 1997-10-02 2001-11-20 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of and apparatus for processing photographic photosensitive film
US6039283A (en) * 1998-05-19 2000-03-21 Hylsa S.A. De C.V. Thin strip coiling system
DE19918936A1 (de) * 1999-04-27 2000-11-02 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben
US6629593B2 (en) * 2000-05-11 2003-10-07 Rapistan Systems Advertising Corp. Conveyor induction system
DE10040640C2 (de) 2000-08-16 2002-11-21 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben
DE10116973B4 (de) 2001-04-05 2005-11-17 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Wickeleinrichtung
JP3893591B2 (ja) * 2002-10-22 2007-03-14 富士フイルム株式会社 テープ生産支援装置
JP4136864B2 (ja) 2003-09-19 2008-08-20 富士フイルム株式会社 ウェブ巻替え装置及び方法
CN101090874B (zh) * 2004-12-27 2011-03-02 古河电气工业株式会社 玻璃条的制造方法、玻璃条以及玻璃基板
US20060261118A1 (en) * 2005-05-17 2006-11-23 Cox Judy K Method and apparatus for separating a pane of brittle material from a moving ribbon of the material
JP4675786B2 (ja) * 2006-01-20 2011-04-27 株式会社東芝 レーザー割断装置、割断方法
CN101489896B (zh) 2006-07-17 2012-04-25 A.塞利无纺股份公司 生产和管理纤网材料卷的自动化系统和具体用于所述系统的自动装置
US7806254B2 (en) * 2006-09-25 2010-10-05 Dematic Corp. Belt conveyor and method
WO2008059359A2 (en) 2006-11-17 2008-05-22 Aetna Group S.P.A. Apparatus for changing film reels
JP4922799B2 (ja) 2007-03-16 2012-04-25 富士フイルム株式会社 ウェブ巻替え装置及び方法
WO2008133800A1 (en) * 2007-04-30 2008-11-06 Corning Incorporated Apparatus, system, and method for scoring a moving glass ribbon
DE102007043567B3 (de) * 2007-09-13 2008-10-02 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Glasplatten
EP2204355A4 (en) * 2007-10-30 2012-10-31 Asahi Glass Co Ltd METHOD FOR PRODUCING A GLASS / RESIN COMPOSITE
JP5428288B2 (ja) * 2007-12-25 2014-02-26 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造設備
JP5428287B2 (ja) * 2007-12-25 2014-02-26 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造設備
KR101211450B1 (ko) * 2008-01-25 2012-12-12 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 수지 복합체의 제조 방법
WO2009128115A1 (ja) * 2008-04-15 2009-10-22 日東電工株式会社 光学フィルム積層体ロールならびにその製造方法および装置
JP2009262520A (ja) * 2008-04-28 2009-11-12 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd 脆性材料ブレーク装置及び脆性材料ブレーク方法
US8369295B2 (en) 2008-09-04 2013-02-05 Mark Stephen Thompson Method to provide connectivity and power for different aircraft sub-systems varying in levels of criticality and intended purposes while using a single partitioned airborne local area network (ALAN)
US8051679B2 (en) * 2008-09-29 2011-11-08 Corning Incorporated Laser separation of glass sheets
JP5435267B2 (ja) * 2008-10-01 2014-03-05 日本電気硝子株式会社 ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法
JP5532507B2 (ja) 2008-10-01 2014-06-25 日本電気硝子株式会社 ガラスロール及びガラスロールの処理方法
JP5691148B2 (ja) 2008-10-01 2015-04-01 日本電気硝子株式会社 ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法
JP5532506B2 (ja) 2008-10-01 2014-06-25 日本電気硝子株式会社 ガラスロール
JP5788134B2 (ja) 2008-10-01 2015-09-30 日本電気硝子株式会社 ガラスロール及びガラスロールの製造方法
US8656738B2 (en) * 2008-10-31 2014-02-25 Corning Incorporated Glass sheet separating device
JP5510880B2 (ja) * 2009-03-26 2014-06-04 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルム積層体、該積層体のガラスロール、及びガラスロールの製造方法
US8269138B2 (en) * 2009-05-21 2012-09-18 Corning Incorporated Method for separating a sheet of brittle material
US8157200B2 (en) 2009-07-24 2012-04-17 The Procter & Gamble Company Process for winding a web material
US20110023548A1 (en) * 2009-07-29 2011-02-03 Garner Sean M Glass substrate comprising an edge web portion
EP2460779B1 (en) 2009-07-30 2019-03-06 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass roll and process for production thereof
JP4503690B1 (ja) * 2009-10-13 2010-07-14 日東電工株式会社 液晶表示素子を連続製造する装置に用いられる情報格納読出システム、及び、前記情報格納読出システムを製造する方法及び装置
JP5720885B2 (ja) * 2010-03-03 2015-05-20 日本電気硝子株式会社 ガラスロール、及びガラスロールの製造方法
JP2011190132A (ja) * 2010-03-12 2011-09-29 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスロール及びその製造方法
US8146385B2 (en) * 2010-04-29 2012-04-03 Corning Incorporated Methods for separating glass sheets from continuous glass ribbons
KR101125652B1 (ko) * 2010-06-01 2012-03-27 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지 전극군용 권취기 및 이를 이용한 전극군 제조방법
JP5669001B2 (ja) * 2010-07-22 2015-02-12 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの割断方法、ガラスロールの製造方法、及びガラスフィルムの割断装置
JP5584547B2 (ja) * 2010-07-30 2014-09-03 キヤノン株式会社 シート収納カセット及び印刷装置
JP5696393B2 (ja) * 2010-08-02 2015-04-08 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの割断方法
JP2012096936A (ja) * 2010-10-29 2012-05-24 Asahi Glass Co Ltd ガラスリボンの耳切断装置および耳切断方法とガラス製品の製造装置および製造方法
JP5743182B2 (ja) * 2010-11-19 2015-07-01 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
JP5617556B2 (ja) * 2010-11-22 2014-11-05 日本電気硝子株式会社 帯状ガラスフィルム割断装置及び帯状ガラスフィルム割断方法
US20120255672A1 (en) * 2011-04-11 2012-10-11 Marshall Dale C Methods and apparatuses for applying a handling tab to continuous glass ribbons
US9034458B2 (en) 2011-05-27 2015-05-19 Corning Incorporated Edge-protected product and finishing method
TWI586612B (zh) 2011-11-18 2017-06-11 康寧公司 用於修整移動玻璃帶之設備及方法
US8820599B2 (en) * 2011-11-30 2014-09-02 Corning Incorporated Method and apparatus for removing peripheral portion of a glass sheet
US8714342B2 (en) * 2012-03-30 2014-05-06 First Solar, Inc. System and method for gapping conveyed substrates
US9216924B2 (en) * 2012-11-09 2015-12-22 Corning Incorporated Methods of processing a glass ribbon

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4454972A (en) * 1982-04-15 1984-06-19 Libbey-Owens-Ford Company Method of and apparatus for severing glass
TW200846295A (en) * 2006-11-30 2008-12-01 Corning Inc Forming glass sheets with improved shape stability
CN102730940A (zh) * 2011-03-30 2012-10-17 康宁股份有限公司 制造玻璃带的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150083112A (ko) 2015-07-16
CN105189378A (zh) 2015-12-23
CN107098576A (zh) 2017-08-29
US9822028B2 (en) 2017-11-21
WO2014074400A2 (en) 2014-05-15
EP2917157A2 (en) 2015-09-16
US9216924B2 (en) 2015-12-22
US20140130649A1 (en) 2014-05-15
CN105189378B (zh) 2018-05-04
JP6180538B2 (ja) 2017-08-16
WO2014074400A3 (en) 2014-08-07
CN107098576B (zh) 2019-11-29
EP3248951A3 (en) 2018-01-17
KR102133824B1 (ko) 2020-07-15
US20150321943A1 (en) 2015-11-12
JP2016503379A (ja) 2016-02-04
EP3248951A2 (en) 2017-11-29
TW201425239A (zh) 2014-07-01
EP2917157B1 (en) 2017-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI568691B (zh) 處理玻璃帶的方法
KR101931423B1 (ko) 유리 리본의 제조 방법
CN106630558B (zh) 切断玻璃带的方法
KR20160132438A (ko) 글래스 리본을 분리하기 위한 방법 및 장치
WO2014179422A1 (en) Methods and apparatus for conveying a glass ribbon

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees