JP2606330Y2

JP2606330Y2 - 板ガラス破砕装置

Info

Publication number: JP2606330Y2
Application number: JP1993053170U
Authority: JP
Inventors: 正文大日向; 雅彦関口; 聡鈴木
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 2000-10-23
Anticipated expiration: 2008-09-30
Also published as: JPH0721739U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、周面に複数のハンマが
設けられた回転体を回転して、複数のハンマで板ガラス
を破砕する板ガラス破砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融ガラスをリボン状に成形して徐冷
し、後工程でリボン状の板ガラスを所望の形状に切断す
る板ガラスの生産ラインにおいて、徐冷後、リボン状の
板ガラスに欠陥が生じた場合、欠陥が生じたリボン状の
板ガラスを後工程に搬送しないように除去する必要があ
る。また、リボン状の板ガラスの徐冷後の工程で使用さ
れる設備（例えば、切り機、折り機）が故障した場合、
後工程の設備にリボン状の板ガラスを一時的に搬送しな
いようにする必要がある。

【０００３】このために、板ガラス破砕装置が徐冷工程
の下流側に設けられている。図３に示すように、従来の
板ガラス破砕装置１０は筒状回転体１４を備えている。
筒状回転体１４は、リボン状の板ガラスの搬送方向（矢
印Ａ方向）に対して直交する方向に配置されていて、か
つ反時計回り方向に回転自在に支持されている。また、
筒状回転体１４の周面には円周方向に一定間隔（１２０
°）をおいて３個のハンマ１６が固定されていて、さら
に、３個のハンマ１６は軸線方向に一定間隔をおいて配
設されている。そして、筒状回転体１４は上下方向に移
動自在に支持されてい、リボン状の板ガラス２０の上方
の待機位置とリボン状の板ガラス２０を破砕する破砕位
置間で移動する。

【０００４】板ガラス破砕装置１０はピンチローラ１８
の下流側に設けられている。ピンチローラ１８の上ロー
ラ１８Ａは反時計回り方向に回転自在に支持されてい
て、下ローラ１８Ｂは時計回り方向に回転自在に支持さ
れている。また、上ローラ１８Ａ及び下ローラ１８Ｂ
は、リボン状の板ガラス２０を両面から押さえる押さえ
位置と、押さえ位置から退避した待機位置間で移動する
ように、上下方向に移動自在に支持されている。

【０００５】そして、リボン状の板ガラス２０に欠陥が
生じない場合や、リボン状の板ガラスの徐冷後の工程で
使用される設備が正常に稼働している場合、板ガラス破
砕装置１０及びピンチローラ１８は待機位置に保持され
る。一方、リボン状の板ガラス２０に欠陥が生じた場合
や、リボン状の板ガラス２０の徐冷後の工程で使用され
る設備が故障した場合、上ローラ１８Ａ及び下ローラ１
８Ｂが押さえ位置まで移動して、リボン状の板ガラス２
０の両面から押さえる。さらに、板ガラス破砕装置１０
が破砕位置まで移動して反時計回り方向に回転すると、
リボン状の板ガラス２０がハンマ１６、１６…で打撃さ
れる。これにより、リボン状の板ガラス２０が、リボン
状の板ガラス２０の搬送方向に対して直交する方向に破
砕される。そして、破砕されたリボン状の板ガラス２０
のガラス片（すなわち、カレット）２１、２１…が下方
に落下する。尚、図３上で２２は搬送ローラである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板ガラス破砕装置１０には下記の５つの問題点がある。（１）従来の板ガラス破砕装置１０は回転体１４を待機
位置と破砕位置間で移動するので、回転体１４の昇降機
構が必要になり設備が複雑になる。（２）また、ハンマ１６、１６…で破砕されたリボン状
の板ガラス２０の破砕面が凹凸状になるので、板ガラス
破砕装置１０の下流側に設けられたカッタ装置で破砕面
を直線状に切断する必要がある。

【０００７】（３）さらに、ハンマ１６が回転体１４に
固定されているので、ハンマ１６が摩耗した場合、ハン
マ１６と一緒に回転体１４を交換するので、ハンマ１６
の交換が困難である。特に、このハンマ付回転体は、そ
の機能上重量物である上に、ベルトコンベア上にての取
替えを強いられるので、取替えが一層困難である。（４）また、ハンマ１６、１６…で破砕されたカレット
２１、２１…が大きいので、カレットの再使用時に、カ
レットの溶解前にクラッシャでカレットの粒度調整をす
る必要がある。

【０００８】（５）そして、従来の板ガラス破砕装置１
０のハンマ１６、１６…では板ガラス２０の板厚が１９
ｍｍ以上になると、板ガラス２０を破砕することができ
ない。本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、（１）回転体の昇降機構をなくして構成の簡素化を図
り、（２）破砕面を直線状に破砕することにより、板ガラス
破砕装置の下流側に設けられたカッタ装置を不要にし、（３）ハンマの交換を容易に行うことができ、（４）クラッシャを不要とすることができ、（５）板厚が１９ｍｍ以上の板ガラスを破砕することが
できる板ガラス破砕装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、ピンチローラ
の下流側に設けられ、ピンチローラで両面から押圧され
た板ガラスを、複数のハンマが周面に設けられた回転体
を回転して、複数のハンマの打撃力で板ガラスを破砕す
る板ガラス破砕装置において、前記ハンマを前記回転体
に揺動自在に支持し、前記回転体の回転時に前記ハンマ
を放射状に広げて前記ハンマで前記板ガラスを打撃破砕
し、前記回転体の非回転時に前記ハンマを前記板ガラス
と非接触状態にすることを特徴とする板ガラス破砕装置
である。

【００１０】

【作用】本考案によれば、ハンマを回転体に揺動自在に
支持し、回転体の回転時にハンマを放射状に広げてハン
マで板ガラスを打撃破砕する。また、回転体の非回転時
にハンマを板ガラスと非接触状態となる様に折りたた
む。このように、回転体を回転又は停止するだけで、板
ガラスを打撃破砕可能にハンマを放射状に広げ、又は、
板ガラスと非接触状態にハンマを折りたたむことができ
る。従って、板ガラスを打撃破砕する場合に回転体を下
降し、板ガラスを打撃破砕しない場合に回転体を上昇す
る必要がないので、従来必要とされた回転体の昇降機構
を除去することができる。

【００１１】また、本考案によれば、板ガラスの破砕面
をその衝撃力により直線状に破砕することが容易とな
り、さらに、ハンマがピンを介して回転体に揺動自在に
支持されているのでハンマのみを回転体から取り外すこ
とができる。さらに、本考案によれば、ハンマの遠心力
による強い衝撃により板ガラスを細かく破砕することが
できるのでカレットを小さくすることができ、かつ、ハ
ンマの打撃力が大きくなるので、板厚が１９ｍｍ以上の
板ガラスを破砕することができる。

【００１２】

【実施例】以下添付図面に従って本考案に係る板ガラス
破砕装置について詳説する。図１は本考案に係る板ガラ
ス破砕装置の正面図であり、図２はその側面図である。
図２上で図３に示した構成部材と同一類似部材について
は同一符号を付して説明を省略する。

【００１３】板ガラス破砕装置３０はピンチローラ１８
の下流側に設けられている。板ガラス破砕装置３０の筒
状回転体３２は、リボン状の板ガラス２０の搬送方向
（矢印Ａ方向）に対して直交する方向に配置されてい
て、かつ反時計回り方向に回転自在に支持されている。
筒状回転体３２の周面にはピン３４、３４…を介してハ
ンマ３６、３６…が揺動自在に支持されている。ピン３
４、３４は円周上に１８０°の間隔をおいて設けられて
いて、さらに、ピン３４、３４…は軸線方向に一定間隔
をおいて配設されている。従って、複数のハンマ３６は
図１、図２に示す位置に揺動自在に支持される。

【００１４】図１に示すように、筒状回転体３２の左右
端部は軸受４０（左側のみ図示）を介して回転自在に支
持されている。筒状回転体３２の左端部には同軸上にプ
ーリ４６が設けられている。また、駆動モータ４８の駆
動シャフトには同軸上にプーリ５０が設けられている。
プーリ５０とプーリ４６とには無端状ベルト５２が張設
されている。従って、駆動モータ４８が回転すると無端
状ベルト５２等を介して筒状回転体３２が回転する。

【００１５】筒状回転体３２が回転するとハンマ３６、
３６…が遠心力で筒状回転体３２の半径方向に揺動する
ので、ハンマ３６、３６…の回転による円弧５２が大き
くなり、ハンマ３６、３６…の先端部がリボン状の板ガ
ラス２０を打撃する。このハンマ３６、３６…の打撃力
でリボン状の板ガラス２０が破砕される。一方、筒状回
転体３２の回転が停止する場合、ピン３４、３４…が筒
状回転体３２の軸線と同一高さ位置（図２参照）に位置
決めされるように制御される。そして、ハンマ３６、３
６…が自重で垂れ下がる。

【００１６】従って、この状態でハンマ３６、３６…が
リボン状の板ガラス２０に接触しないように、ハンマ３
６の長さを設定すれば、筒状回転体３２を昇降すること
なくハンマ３６、３６…がリボン状の板ガラス２０に非
接触状態に保持される。これにより、ハンマ３６、３６
…は、筒状回転体３２の回転時にリボン状の板ガラス２
０を打撃し、筒状回転体３２の非回転時にリボン状の板
ガラス２０に接触しない状態に保持される。

【００１７】前記の如く構成された本考案に係る板ガラ
ス破砕装置の作用について説明する。先ず、リボン状の
板ガラス２０に欠陥が生じない場合や、リボン状の板ガ
ラスの徐冷後の工程で使用される設備が正常に稼働して
いる場合、筒状回転体３２は回転停止状態に維持され
る。この場合、ピン３４、３４…が筒状回転体３２の軸
線と同一高さ位置（図２参照）に位置決めされ、ハンマ
３６、３６…が自重で垂れ下がる。そして、ハンマ３
６、３６…の先端部がリボン状の板ガラス２０の上方に
位置決めされる。これにより、ハンマ３６、３６…はリ
ボン状の板ガラス２０に非接触状態になる。また、ピン
チローラ１８の上ローラ１８Ａ及び下ローラ１８Ｂが待
機位置に保持される。従って、リボン状の板ガラス２０
は正常に搬送される。

【００１８】一方、リボン状の板ガラス２０に欠陥が生
じた場合や、リボン状の板ガラス２０の徐冷後の工程で
使用される設備が故障した場合、ピンチローラ１８の上
ローラ１８Ａ及び下ローラ１８Ｂを押さえ位置まで移動
して、上ローラ１８Ａ及び下ローラ１８Ｂでリボン状の
板ガラス２０の両面を押さえる。さらに、板ガラス破砕
装置３０の駆動モータ４８を駆動して筒状回転体３２を
回転する。これにより、ハンマ３６、３６…が遠心力で
筒状回転体３２の半径方向に揺動するので、ハンマ３
６、３６…の回転による円弧５２が大きくなり、ハンマ
３６、３６…の先端部がリボン状の板ガラス２０を打撃
する。このハンマ３６、３６…の打撃力でリボン状の板
ガラス２０が破砕される。そして、破砕されたリボン状
の板ガラス２０のカレット２１Ａ、２１Ａ…が下方に落
下する。カレット２１Ａ、２１Ａ…は従来の板ガラス破
砕装置でリボン状の板ガラス２０を破砕した場合のカレ
ット２１、２１…より小さい。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したように本考案に係る板ガラ
ス破砕装置によれば、回転体を回転又は停止するだけ
で、板ガラスを打撃破砕可能にハンマを放射状に広げ、
又は、板ガラスと非接触状態にハンマを折りたたむこと
ができる。従って、板ガラスを打撃破砕する場合に回転
体を下降し、板ガラスを打撃破砕しない場合に回転体を
上昇する必要がないので、従来必要とされた回転体の昇
降機構を除去することができる。これにより、構成の簡
素を図ることができ、かつメンテナンス性の向上を図る
ことができる。また、本考案によれば、板ガラスの破砕
面を直線状に破砕することができるので、従来必要とさ
れていた、板ガラス破砕装置の下流側のカッタ装置を除
去することができる。さらに、ハンマは回転体にピンを
介して揺動自在に支持されているので、ハンマが摩耗し
た場合にハンマだけを交換することができるので、ハン
マの交換が容易になる。

【００２０】また、本考案に係る板ガラス破砕装置で板
ガラスを破砕した場合、破砕されたカレットが小さくな
り、カレットの溶解前にクラッシャでカレットの粒度調
整をする必要がないので、クラッシャを除去することが
できる。そして、本考案に係る板ガラス破砕装置は板厚
が１９ｍｍ以上の板ガラスを破砕することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る板ガラス破砕装置の正面図

【図２】図１の側面図

【図３】従来の板ガラス破砕装置の側面図

【符号の説明】１８…ピンチローラ２０…板ガラス３０…板ガラス破砕装置３６…ハンマ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭48−11311（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C03B 18/02 C03B 33/02

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ピンチローラの下流側に設けられ、ピン
チローラで両面から押圧された板ガラスを、複数のハン
マが周面に設けられた回転体を回転して、複数のハンマ
の打撃力で板ガラスを破砕する板ガラス破砕装置におい
て、前記ハンマを前記回転体に揺動自在に支持し、前記回転
体の回転時に前記ハンマを放射状に広げて前記ハンマで
前記板ガラスを打撃破砕し、前記回転体の非回転時に前
記ハンマを前記板ガラスと非接触状態にすることを特徴
とする板ガラス破砕装置。