CN220718931U - 一种玻璃珠研磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玻璃珠加工技术领域，公开了一种玻璃珠研磨抛光设备，加工机台底部中端表面固定安装有安装框，安装框内侧中端转动安装有转动丝杆，转动丝杆外侧表面活动套接有推动套筒，加工机台顶部外侧表面滑动安装有滑动架，滑动架顶部中端转动安装有连接杆，连接杆外侧两端表面均固定套接有推动杆，抛光桶外侧底部两端表面均安装有安装板。本实用新型技术方案通过转动丝杆对推动套筒的传动作用下，以及推动杆提供给抛光桶相应的推动力，使得抛光桶可以以安装杆为圆心进行转动，从而实现对抛光桶的倾斜度进行调节，方便操作者对抛光桶内部卸料以及上料处理，避免抛光桶过度的倾斜而导致玻璃珠从其内部滚动卸料速度过块而破裂受损。

Description

一种玻璃珠研磨抛光设备

技术领域

本实用新型适用于玻璃珠加工技术领域，特别涉及一种玻璃珠研磨抛光设备。

背景技术

目前，玻璃珠的生产工艺是将回收的废玻璃破碎成一定粒度的颗粒，并以一定方式将玻璃颗粒送入火焰中，在火焰的作用下，玻璃颗粒软化、熔融、珠化、冷却固化即成为玻璃珠，此时的玻璃珠为毛坯状态，表面较为粗糙，需要进一步的研磨抛光处理。

但是，现如今在将毛坯玻璃珠倾倒至抛光桶内部进行转动摩擦抛光处理后，由于抛光桶位置设置的倾斜度无法进行调节，进而导致位于其内部的玻璃珠无法快速的进行移出拿取，而且受限于玻璃珠自身的材质问题，一旦从抛光桶内部移出滚动的速度过快，极易导致其撞击产生的冲击力过大而使得玻璃珠破裂受损，影响生产质量。因此，我们提出一种玻璃珠研磨抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃珠研磨抛光设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃珠研磨抛光设备，包括加工机台和抛光桶，所述加工机台顶部侧边两端表面均固定安装有支撑板，每个所述支撑板顶端内部均转动安装有安装杆，且安装杆侧边与抛光桶外侧固定相连接，所述抛光桶侧边安装有驱动电机；

所述加工机台底部中端表面固定安装有安装框，所述安装框内侧中端转动安装有转动丝杆，所述转动丝杆外侧表面活动套接有推动套筒，所述加工机台顶部外侧表面滑动安装有滑动架；

所述滑动架顶部中端转动安装有连接杆，所述连接杆外侧两端表面均固定套接有推动杆，所述抛光桶外侧底部两端表面均安装有安装板，每个所述安装板内侧转动安装有转动杆，且推动杆侧边顶部固定套接于转动杆外侧表面；

所述安装框侧边表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与转动丝杆侧边固定相连接。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杆对推动套筒的传动作用下，以及推动杆提供给抛光桶相应的推动力，使得抛光桶可以以安装杆为圆心进行转动，从而实现对抛光桶的倾斜度进行调节，方便操作者对抛光桶内部卸料以及上料处理，避免抛光桶过度的倾斜而导致玻璃珠从其内部滚动卸料速度过块而破裂受损。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述推动套筒外侧顶部表面固定安装有传动杆，且滑动架底部与传动杆顶部固定相连接。

通过采用上述技术方案，通过传动杆的传动作用额保证整个装置的传动合理性。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工机台远离驱动电机的一端固定安装有导料板，所述加工机台底部四角表面处均固定安装有支撑腿。

通过采用上述技术方案，通过导料板的结构作用而方便对物料的下料导向处理。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装框顶部中端开设有限位槽，且传动杆贯穿滑动安装于限位槽内部。

通过采用上述技术方案，通过限位槽对传动杆的导向限位作用下而保证整个装置的传动合理性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请技术方案的一种玻璃珠研磨抛光设备，通过转动丝杆对推动套筒的传动作用下，使得位于安装框内部的推动套筒可以随之在其内部水平移动，进而在传动杆的传动作用下而带动滑动架同步在加工机台外侧水平移动，随之通过推动杆的传动作用下，即可提供给抛光桶右侧底部相应的推动力，使得抛光桶可以以连接杆为圆心进行逆时针或者顺时针调节，使得抛光桶的倾斜度可以随之进行调节，方便操作者对抛光桶内部卸料以及上料处理，避免抛光桶过度的倾斜而导致玻璃珠从其内部滚动卸料速度过块而破裂受损。

2.本申请技术方案的一种玻璃珠研磨抛光设备，通过在加工机台侧边倾斜设置有导料板，使得在抛光桶转动倾斜而对其内部的玻璃珠进行倾倒时，玻璃珠不会直接从高处坠落至地面，方便操作者对玻璃珠进行收集的同时，进一步对玻璃珠进行卸料保护。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃珠研磨抛光设备的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃珠研磨抛光设备的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃珠研磨抛光设备的俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、加工机台；11、支撑板；12、安装杆；13、抛光桶；14、驱动电机；2、安装框；21、转动丝杆；22、推动套筒；23、传动杆；24、滑动架；25、支撑腿；26、连接杆；27、推动杆；28、安装板；29、转动杆；3、限位槽；31、伺服电机；4、导料板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃珠研磨抛光设备，加工机台1顶部侧边两端表面均固定安装有支撑板11，每个支撑板11顶端内部均转动安装有安装杆12，且安装杆12侧边与抛光桶13外侧固定相连接，抛光桶13侧边安装有驱动电机14。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，安装框2侧边表面固定安装有伺服电机31，且伺服电机31传动轴与转动丝杆21侧边固定相连接，加工机台1底部中端表面固定安装有安装框2，安装框2内侧中端转动安装有转动丝杆21，转动丝杆21外侧表面活动套接有推动套筒22，推动套筒22外侧顶部表面固定安装有传动杆23，且滑动架24底部与传动杆23顶部固定相连接，滑动架24顶部中端转动安装有连接杆26，连接杆26外侧两端表面均固定套接有推动杆27，抛光桶13外侧底部两端表面均安装有安装板28，每个安装板28内侧转动安装有转动杆29，且推动杆27侧边顶部固定套接于转动杆29外侧表面。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，加工机台1远离驱动电机14的一端固定安装有导料板4。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，安装框2顶部中端开设有限位槽3，且传动杆23贯穿滑动安装于限位槽3内部。

工作时，将所需抛光打磨的玻璃珠倾倒至抛光桶13内部，随之对抛光桶13进行密封后，打开驱动电机14带动抛光桶内部的抛光组件对其进行抛光处理完成后，通过外部控制开关打开伺服电机31使其运转而带动转动丝杆21在调节框2内部进行转动，随之带动推动套筒22以及滑动架24同步右向移动，通过推动杆27左右两端的可转动性，进而可以提供给抛光桶13右侧底部相应的推动力，使得抛光桶13右侧随之竖向抬升的同时，抛光桶13以安装杆12为圆心进行转动，使得抛光桶13发生倾斜后，打开抛光桶13将其内部抛光完成的玻璃珠在重力的作用下，在导料板4表面进行滚动卸料处理。

Claims (5)

1.一种玻璃珠研磨抛光设备，包括加工机台(1)和抛光桶(13)，其特征在于：所述加工机台(1)顶部侧边两端表面均固定安装有支撑板(11)，每个所述支撑板(11)顶端内部均转动安装有安装杆(12)，且安装杆(12)侧边与抛光桶(13)外侧固定相连接，所述抛光桶(13)侧边安装有驱动电机(14)；

所述加工机台(1)底部中端表面固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)内侧中端转动安装有转动丝杆(21)，所述转动丝杆(21)外侧表面活动套接有推动套筒(22)，所述加工机台(1)顶部外侧表面滑动安装有滑动架(24)；

所述滑动架(24)顶部中端转动安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)外侧两端表面均固定套接有推动杆(27)，所述抛光桶(13)外侧底部两端表面均安装有安装板(28)，每个所述安装板(28)内侧转动安装有转动杆(29)，且推动杆(27)侧边顶部固定套接于转动杆(29)外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃珠研磨抛光设备，其特征在于：所述安装框(2)侧边表面固定安装有伺服电机(31)，且伺服电机(31)传动轴与转动丝杆(21)侧边固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃珠研磨抛光设备，其特征在于：所述推动套筒(22)外侧顶部表面固定安装有传动杆(23)，且滑动架(24)底部与传动杆(23)顶部固定相连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃珠研磨抛光设备，其特征在于：所述加工机台(1)远离驱动电机(14)的一端固定安装有导料板(4)，所述加工机台(1)底部四角表面处均固定安装有支撑腿(25)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃珠研磨抛光设备，其特征在于：所述安装框(2)顶部中端开设有限位槽(3)，且传动杆(23)贯穿滑动安装于限位槽(3)内部。