CN210679680U - 一种塑料包装盒吸塑加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其包括支撑架，支撑架的上部用于搭设卷状片材，所述卷状片材中心设置有圆柱的支撑杆，所述支撑架有两个且为板状，两个支撑架相对设置，支撑架的上料一端设置有抬升臂，抬升臂一端转动连接在支撑架的下部，另一端为自由端，所述抬升臂连接有驱动组件，所述支撑架上料的一侧设置有圆弧板，所述圆弧板上的圆弧中心与抬升臂的转动点重合，所述圆弧板的圆板与支撑架的上侧边相接，所述支撑架上侧边上设置有定位组件。本实用新型具有减少工作人员在上料过程中的劳动强度的效果。

Description

一种塑料包装盒吸塑加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料包装盒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料包装盒吸塑加工上料装置。

背景技术

塑料包装盒通常常用一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装。对于塑料包装盒需要将吸塑包装盒片材经过高温加热后再经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。

对于塑料包装盒吸塑加工设备，包括送料机构、加热机构、吸塑机构、冷却机构、切割机构和收料机构，对于送料机构用于将包装盒的片材进行输送，片材通过制成塑料卷状，卷状的片材在加工的过程中需要进行放卷，所以卷状的片材需要进行转动，为了使卷状的片材能够转动，送料机构包括安装在卷状片材中心的支撑杆，支撑杆的两端设置有支撑架，将支撑杆穿在卷状的片材后，通常需要两个工作人员抬起卷状片材，然后将卷状片材通过支撑杆搭在支撑架上。

但是这样的结构中，两个工作人员在抬起卷状片材中，由于卷状片材的重量较大，从而给工作人员带来较大的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其具有减少工作人员在上料过程中的劳动强度的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，包括支撑架，支撑架的上部用于搭设卷状片材，所述卷状片材中心设置有圆柱的支撑杆，所述支撑架有两个且为板状，两个支撑架相对设置，支撑架的上料一端设置有抬升臂，抬升臂一端转动连接在支撑架的下部，另一端为自由端，所述抬升臂连接有驱动组件，所述支撑架上料的一侧设置有圆弧板，所述圆弧板上的圆弧中心与抬升臂的转动点重合，所述圆弧板的圆板与支撑架的上侧边相接，所述支撑架上侧边上设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将卷状片材推到圆弧板的位置，在卷状片材的中心插入支撑杆，支撑杆的两端在抬升臂的作用下沿着圆弧板所呈圆弧进行滚动，从而当驱动装置将抬升臂转动到竖直位置时，支撑杆到达支撑架的上边缘，并通过移动到定位组件的位置，使支撑杆在定位组件的位置进行放卷，从而能够减少工作人员在上料过程中的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮同轴固定在抬升臂上，主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出端，驱动电机固定在支撑架上，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使抬升臂转动，抬升臂在转动的过程中将卷状片材抬起，从而减少工作人员在上料过程中的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述抬升臂的自由端开设有一缺口，缺口位于抬升臂上与圆弧板所呈圆弧相交的位置，缺口朝向支撑杆。

通过采用上述技术方案，抬升臂的自由端开设有缺口，在抬升臂向上移动时，支撑杆落到缺口内再向上移动，能够减少支撑杆从抬升臂上脱出，使抬升臂抬升卷状片材更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件有两个，两个定位组件之间的距离大于卷状片材的直径。

通过采用上述技术方案，两个定位组件设置在支撑架上，在两个定位组件的位置均能够放置一个卷状的片材，能够在前一个卷状片材使用完后，使其与另一个卷状片材进行相接，能够实现上料的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括两个相距设置的滚轮，两个滚轮之间的距离小于支撑杆的直径，所述滚轮与支撑架的上侧边相切，所述支撑架上位于两个滚轮之间的位置开设有向上的U形开口。

通过采用上述技术方案，两个滚轮之间的距离小于支撑杆的直径，在支撑杆搭在两个滚轮之间时，两个滚轮对支撑杆进行支撑，从而使支撑杆能够在滚轮上进行放卷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的两端开设有U形环槽，U形环槽的宽度等于支撑架的厚度，两个U形环槽分别与两个支撑架对应。

通过采用上述技术方案，支撑杆的两端开设U形环槽，在支撑杆两端搭在两个支撑架上时，两个U形环槽卡在支撑架上，方便支撑杆带着卷状片材沿着支撑架在两个定位组件之间滚动。

本实用新型进一步设置为：远离圆弧板的定位组件处设置有挡板，挡板位于两个支撑架相背的两面上，并且所述挡板朝向支撑架的一面上开设有槽口，槽口水平朝向支撑杆。

通过采用上述技术方案，远离圆弧板的定位组件处设置有挡板，挡板位于两个支撑架相背的两面上，挡板上开设有槽口方便支挡杆进入到槽口内，使挡板挡在支撑杆的两端，防止支撑杆沿着轴向窜动，同时能够使支撑杆挡在挡板处，防止支撑杆脱离定位组件。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮中心设置有固定轴，滚轮转动连接在固定轴的一端，固定轴的另一端贯穿支撑架螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，固定轴通过螺母固定在支撑架上，使滚轮转动连接在固定轴上，从而当滚轮发生损坏后，能够通过拆下固定轴对滚轮进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将卷状片材推到圆弧板的位置，在卷状片材的中心插入支撑杆，支撑杆的两端在抬升臂的作用下沿着圆弧板所呈圆弧进行滚动，从而当驱动装置将抬升臂转动到竖直位置时，支撑杆到达支撑架的上边缘，并通过移动到定位组件的位置，使支撑杆在定位组件的位置进行放卷，从而能够减少工作人员在上料过程中的劳动强度；

2.通过两个定位组件设置在支撑架上，在两个定位组件的位置均能够放置一个卷状的片材，能够在前一个卷状片材使用完后，使其与另一个卷状片材进行相接，能够实现上料的连续性；

3.通过支撑杆的两端开设U形环槽，在支撑杆两端搭在两个支撑架上时，两个U形环槽卡在支撑架上，方便支撑杆带着卷状片材沿着支撑架在两个定位组件之间滚动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是支撑杆位于定位组件内的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、圆弧板；2、定位组件；21、滚轮；22、固定轴；23、螺母；24、U形开口；3、加热机构；4、卷状片材；5、抬升臂；51、缺口；52、转轴；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、支撑杆；71、U形环槽；8、挡板；81、槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，包括支撑架1，支撑架1为矩形板状结构，支撑架1有两个且竖直设置，两个支撑架1相对设置，支撑架1的上侧边水平设置，在支撑架1的上侧边上设置有两个定位组件2，支撑架1的一端为上料端，另一端设置有加热机构3，在支撑架1上设置有卷状片材4，卷状片材4输送到架热机构内进行加热软化，方便成形。支撑架1的上料端设置有抬升臂5，抬升臂5一端设置有转轴52，另一端为自由端。转轴52转动连接在支撑架1上，抬升臂5有两个分别固定在转轴52的两端且两个抬升臂5之间的距离大于卷状片材4的宽度，在转轴52上安装有驱动组件6，驱动组件6用于对转轴52进行驱动。在两个支撑架1的上料端均设置有一个圆弧板11，圆弧板11上的圆弧的中心与转轴52的中心重合，且抬升臂5随着转轴52转动所形成的平面与圆弧板11平行，圆弧板11上的圆弧与支撑架1的上侧边相接。

参考图2，使用时，在卷状片材4中心位置插入有圆柱形的支撑杆7，将卷状片材4滚动到两个圆弧板11之间，支撑杆7的两端分别搭在两个抬升臂5上，两个抬升臂5转动时，抬升臂5托着支撑杆7的两端，而且支撑杆7的两端延伸到圆弧板11的位置，使支撑杆7在圆弧板11的圆弧上进行滚动，从而在抬升臂5转动到竖直位置时，支撑杆7的两端抵在支撑架1的上侧边上。

参考图1和图2，驱动组件6包括驱动电机61、主动齿轮62和从动齿轮63，主动齿轮62同轴固定在驱动电机61的输出端，驱动电机61固定在支撑架1上，从动齿轮63同轴固定在转轴52上，主动齿轮62与从动齿轮63啮合，驱动电机61启动，驱动电机61能够带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动从动齿轮63，从而使抬升臂5转动，两个抬升臂5抬着支撑杆7的两端，在抬升臂5远离转轴52的一端开设有缺口51，缺口51位于抬升臂5上与圆弧板11所呈圆弧相交的位置，缺口51朝向支撑杆7，在抬升臂5抬升支撑杆7的过程中，支撑杆7落入到缺口51内，使抬升臂5在抬升卷状片材4时更加安全。

参考图2，在支撑架1上的两个定位组件2之间的距离大于卷状片材4的直径。定位组件2包括两个滚轮21，滚轮21的中心设置有固定轴22，滚轮21转动连接在固定轴22的一端，固定轴22的另一端贯穿支撑架1螺纹连接有螺母23，通过螺母23将固定轴22固定在支撑架1上，固定轴22安装滚轮21的一端均朝向另一支撑架1。每个定位组件2内的滚轮21有两个，且两个滚轮21之间的距离小于支撑杆7的直径，使支撑杆7能够搭在滚轮21上，滚轮21与支撑架1的上侧边相切，在支撑架1上位于两个滚轮21之间的位置开设有U形开口24，U形开口24向上，使支撑杆7滚动到U形开口24位置时能够落到两个滚轮21之间。在支撑杆7的两端开设有U形环槽71，U形环槽71的宽度等于支撑架1的厚度，两个U形环槽71分别与两个支撑架1对应。U形环槽71用于卡在支撑架1的上侧边，使支撑杆7在沿着支撑架1的上侧边滚动时，防止支撑杆7的轴向窜动。

参考图2，在远离圆弧板11的定位组件2处设置有挡板8，挡板8位于两个支撑架1相背的两面上，并且挡板8朝向支撑架1的一面上开设有槽口81，槽口81水平朝向支撑杆7，使支撑杆7沿着支撑架1进入到槽口81内，防止支撑杆7从定位组件2内脱出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)的上部用于搭设卷状片材(4)，所述卷状片材(4)中心设置有圆柱的支撑杆(7)，其特征在于：所述支撑架(1)有两个且为板状，两个支撑架(1)相对设置，支撑架(1)的上料一端设置有抬升臂(5)，抬升臂(5)一端转动连接在支撑架(1)的下部，另一端为自由端，所述抬升臂(5)连接有驱动组件(6)，所述支撑架(1)上料的一侧设置有圆弧板(11)，所述圆弧板(11)上的圆弧中心与抬升臂(5)的转动点重合，所述圆弧板(11)的圆板与支撑架(1)的上侧边相接，所述支撑架(1)上侧边上设置有定位组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)、主动齿轮(62)和从动齿轮(63)，从动齿轮(63)同轴固定在抬升臂(5)上，主动齿轮(62)同轴固定在驱动电机(61)的输出端，驱动电机(61)固定在支撑架(1)上，主动齿轮(62)与从动齿轮(63)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其特征在于：所述抬升臂(5)的自由端开设有一缺口(51)，缺口(51)位于抬升臂(5)上与圆弧板(11)所呈圆弧相交的位置，缺口(51)朝向支撑杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其特征在于：所述定位组件(2)有两个，两个定位组件(2)之间的距离大于卷状片材(4)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其特征在于：所述定位组件(2)包括两个相距设置的滚轮(21)，两个滚轮(21)之间的距离小于支撑杆(7)的直径，所述滚轮(21)与支撑架(1)的上侧边相切，所述支撑架(1)上位于两个滚轮(21)之间的位置开设有向上的U形开口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的两端开设有U形环槽(71)，U形环槽(71)的宽度等于支撑架(1)的厚度，两个U形环槽(71)分别与两个支撑架(1)对应。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其特征在于：远离圆弧板(11)的定位组件(2)处设置有挡板(8)，挡板(8)位于两个支撑架(1)相背的两面上，并且所述挡板(8)朝向支撑架(1)的一面上开设有槽口(81)，槽口(81)水平朝向支撑杆(7)。

8.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒吸塑加工上料装置，其特征在于：所述滚轮(21)中心设置有固定轴(22)，滚轮(21)转动连接在固定轴(22)的一端，固定轴(22)的另一端贯穿支撑架(1)螺纹连接有螺母(23)。

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