KR20150085094A - 광학 재료, 광학 재료용 조성물 및 그 용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 광학 재료는, 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)를 포함하며, 두께 2mm에서 측정한 광투과율이 하기 (1)~(3)의 특성을 만족하는, 광학 재료;
(1) 파장 410nm에서의 광투과율이 10% 이하이다.
(2) 파장 420nm에서의 광투과율이 70% 이하이다.
(3) 파장 440nm에서의 광투과율이 80% 이상이다.

Description

광학 재료, 광학 재료용 조성물 및 그 용도 {OPTICAL MATERIAL, COMPOSITION FOR USE THEREIN, AND USE THEREOF}
본 발명은 광학 재료, 광학 재료용 조성물 및 그 용도에 관한 것이다.
종래부터 눈이 자외선에 폭로(曝露)되는 것에 따른 악영향이, 문제시되고 있다. 또한, 최근, 자연광, 오피스 기기의 액정디스플레이나, 스마트폰 또는 휴대전화 등 휴대기기의 디스플레이 등으로부터의 발광에 포함되는 청색광에 의해, 눈의 피로나 통증을 느끼는 등, 눈에 대한 영향이 문제가 되어 왔으며, 눈이 자외선으로부터 420nm 정도의 비교적 단파장의 청색광에 폭로되는 양을 저감시키는 것이 요망되어 왔다.
420nm 정도의 단파장 청색광의 눈에 대한 영향에 관해서는, 비특허문헌1에 기재되어 있다.
이 문헌에서는, 411nm와 470nm의 피크 파장이 상이한 청색 LED광의 조사에 의한 망막신경세포(생쥐의 배양망막신경 R28세포)에 대한 타격을 검증하고 있다. 그 결과, 411nm에서 피크 파장을 가지는 청색광의 조사(4.5W/m2)는 24시간 이내에 망막신경세포의 세포사를 일으키는 반면, 470nm에서 피크 파장을 가지는 청색광에서는 동일한 양의 조사로도 세포에 변화가 일어나지 않는 것이 나타나 있어, 400~420nm 파장의 광에 피폭되는 것을 억제하는 것이 눈의 장애예방에 중요하다는 것이 나타나 있다.
또한, 오랫동안 눈에 청색광 조사를 받는 경우에는, 안정(眼精)피로나 스트레스를 받을 것이 우려되며, 가령황반변성(加齡黃斑變性)을 일으키는 요인으로 생각되고 있다.
특허문헌1 : 일본 공개특허 평 10-186291호 공보 특허문헌2 : 일본 공개특허 평 11-218602호 공보 특허문헌3 : 일본 공개특허 평 11-295502호 공보 특허문헌4 : 일본 공개특허 2000-147201호 공보 특허문헌5 : 국제공개 2006/087880호 팜플렛
비특허문헌1 : The European journal of neuroscience, vol.34, Iss.4, 548-58,(2011)
발명의 개요
발명이 해결하고자 하는 과제
특허문헌1에 기재된 기술은, 자외선 흡수제의 첨가에 의해 300nm 이상, 400nm 이하 영역의 평균광선광투과율을 억제하는 것이 개시되어 있다.
특허문헌2에 기재된 기술은, 극대 흡수 파장이 상이한 자외선 흡수제를 적어도 2종 함유하는 것이 개시되어 있다. 특허문헌3에 기재된 기술은, 자외선 흡수제의 첨가에 의한 렌즈의 황색화와 굴절률 변화 등이 없고, 나아가 렌즈의 기계강도가 저하되지 않는 플라스틱렌즈가 개시되어 있으나, 400nm의 분광투과율에 관한 개시뿐으로, 420nm, 440nm에서의 광투과율에 관한 기재는 없다.
특허문헌4에 기재된 기술은, 벤조트라이아졸유도체를 자외선 흡수제로서 첨가하여 1.1mm 두께의 플라스틱렌즈에서 400nm 이하에서의 자외선투과율을 개시하고 있다.
또한, 파장 400nm~420nm까지의 저파장영역을, 자외선 흡수제를 사용하여, 커트하려고 하면, 자외선 흡수제의 종류에 따라서는, 수지의 황색화가 발생하거나, 광학 재료용 조성물 중에 다 용해되지 못하고 석출되어, 수지가 백탁(白濁)되는 경우가 있었다.
특허문헌5에 기재된 기술은, 산화철 미립자를 첨가하는 것인 점에서, 성형체가 착색되는 경우가 있으며, 안경렌즈 등의 투명성이 요구되는 분야에서는 외관상에 문제를 가지고 있었다. 또한, 투명성 열가소성 수지로서 폴리카보네이트 수지가 사용되고 있으며, 굴절률과 아베(Abbe)수 등의 광학 물성에 개선의 여지가 있었다.
과제를 해결하기 위한 수단
본 발명은 이하에 나타낼 수 있다.
[1] 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)를 포함하며, 두께 2mm에서 측정한 광투과율이 하기 (1)~(3)의 특성을 만족하는, 광학 재료;
(1) 파장 410nm에서의 광투과율이 10% 이하이다.
(2) 파장 420nm에서의 광투과율이 70% 이하이다.
(3) 파장 440nm에서의 광투과율이 80% 이상이다.
[2] 자외선 흡수제(a)가, 벤조트라이아졸계 화합물로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, [1]에 기재된 광학 재료.
[3] 자외선 흡수제(a)가, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸인, [1] 또는 [2]에 기재된 광학 재료.
[4] 폴리우레탄, 폴리싸이오우레탄, 폴리설파이드, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는, [1]~[3] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료.
[5] 렌즈기재와, 필요에 따라 적층되는 필름층과 코팅층을 구비하는 [1]~[4] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료.
[6] 렌즈기재와, 필요에 따라 적층되는 필름층과 코팅층을 구비하고,
자외선 흡수제(a)는, 상기 렌즈기재, 상기 필름층 및 상기 코팅층 중 적어도 하나에 포함되는, [1]~[5] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료.
[7] 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)와, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)을 포함하며, 자외선 흡수제(a)가, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)의 중량 총합에 대하여 0.3~2중량% 포함되는 광학 재료용 조성물로부터 얻어지는, [1]~[6] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료.
[8] 자외선 흡수제(a)가, 벤조트라이아졸계 화합물로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, [7]에 기재된 광학 재료.
[9] 광학 재료용 수지(b)가, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종인, [7] 또는 [8]에 기재된 광학 재료.
[10] 중합성 화합물(c)이, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리올 화합물의 조합, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합, 폴리에피싸이오 화합물 및/또는 폴리싸이에테인 화합물, 폴리에피싸이오 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합인, [7] 또는 [8]에 기재된 광학 재료.
[11] [1]~[10] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료로 이루어진 플라스틱 안경렌즈.
[12] 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)와,
광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c),
을 포함하며,
자외선 흡수제(a)가, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)의 중량 총합에 대하여 0.3~2중량% 포함되는, 광학 재료용 조성물.
[13] 자외선 흡수제(a)가, 벤조트라이아졸계 화합물로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, [12]에 기재된 광학 재료용 조성물.
[14] 광학 재료용 수지(b)가, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종인, [12] 또는 [13]에 기재된 광학 재료용 조성물.
[15] 중합성 화합물(c)이, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리올 화합물의 조합, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합, 폴리에피싸이오 화합물 및/또는 폴리싸이에테인 화합물, 폴리에피싸이오 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합인, [12] 또는 [13] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료용 조성물.
[16] 자외선 흡수제(a)와, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)을 혼합하여, [12]~[15] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료용 조성물을 얻는 공정과,
상기 광학 재료용 조성물을 경화하는 공정을 포함하는 광학 재료의 제조방법.
[17] [12]~[15] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료용 조성물을 경화하여 이루어지는 성형체.
[18] [17]에 기재된 성형체로 이루어지는 광학 재료.
[19] [17]에 기재된 성형체로 이루어지는 렌즈기재를 구비하는, 플라스틱 안경렌즈.
[20] [17]에 기재된 성형체로부터 얻어지는 필름.
[21] [12]~[15] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료용 조성물로 이루어지는 코팅 재료.
[22] 렌즈기재 표면의 적어도 한쪽 면 위에, [20]에 기재된 필름으로 이루어지는 층을 구비하는, 플라스틱 안경렌즈.
[23] [20]에 기재된 필름의 양면 위에 렌즈기재층을 구비하는, 플라스틱 안경렌즈.
[24] 렌즈기재 표면의 적어도 한쪽 면 위에, [21]에 기재된 코팅 재료를 경화하여 이루어지는 코팅층을 구비하는, 플라스틱 안경렌즈.
본 발명에 의하면, 유해한 자외선으로부터 420nm 정도의 청색광의 차단 효과가 높고, 무색투명하고 외관이 우수한 광학 재료를 제공할 수 있다. 이러한 본 발명의 광학 재료는, 고굴절률, 고아베수 등의 광학 특성 및, 무색투명하고 외관이 우수하면서 동시에 유해광의 눈에 대한 영향이 경감되어 안정피로나 스트레스 등의 장애를 억제하는 것도 가능하기 때문에, 특히 플라스틱 안경렌즈로서 적합하게 사용할 수 있다.
[도1] 실시예1, 실시예3 및 비교예2에서 작성한 렌즈의 자외-가시광 스펙트럼을 나타내는 차트이다.
[도2] 실시예 및 비교예에서 사용한 각 자외선 흡수제의, 클로로포름용액에서의 자외-가시광 스펙트럼을 나타내는 차트이다.
발명을 실시하기 위한 형태
이하에서는 본 발명의 실시형태에 관하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 광학 재료는, 극대 흡수 파장이 350nm 이상 370nm 이하인 자외선 흡수제(a)를 포함하며, 두께 2mm에서 측정한 광투과율이 하기 (1)~(3)의 특성을 만족한다.
(1) 파장 410nm에서의 광투과율이 10% 이하이다.
(2) 파장 420nm에서의 광투과율이 70% 이하이다.
(3) 파장 440nm에서의 광투과율이 80% 이상이다.
본 발명자들은, 350nm 이상 370nm 이하의 범위에 극대 흡수 파장을 가지는 특정한 자외선 흡수제를 사용함으로써, 400nm 내지 420nm의 저파장영역의 광을 선택적으로 흡수하는 광학 재료를 얻을 수 있으며, 고굴절률, 고아베수 등의 광학 특성 및, 무색투명하고 외관이 우수한 것을 발견하여, 본 발명을 완성했다.
즉, 자외선 흡수제(a)를 포함하고, 나아가 특정 파장에서의 광투과율이 상기 범위임에 따라, 투명성 등의 외관이나 고굴절률, 고아베수 등의 광학 특성이 뛰어나면서 동시에 착색이 억제되고, 안정피로나 스트레스 등의 장애를 줄일 수 있다. 파장 440nm에서의 광투과율이 80% 이상임에 따라, 무색투명의 외관이 우수한 광학 재료를 얻을 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시형태에 관하여 구체적으로 설명한다.
제1의 실시형태에서는, 자외선 흡수제(a)를 포함한 광학 재료용 조성물을 이용하여 광학 재료를 조제하는 양태(樣態)를 설명하며, 제2의 실시형태에서는, 자외선 흡수제(a)를 포함하지 않는 광학 재료용 조성물을 이용하여 성형체를 조제하고, 소정의 방법으로 자외선 흡수제(a)를 해당 성형체에 함유시켜 광학 재료를 조제하는 양태를 설명한다.
[제1의 실시형태]
본 실시형태의 광학 재료용 조성물은, 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)와, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(수지 모노머)(c)을 포함한다. 이하에서는 각 성분에 관하여 상세히 설명한다.
[자외선 흡수제(a)]
본 실시형태에서 사용되는 자외선 흡수제(a)는, 클로로포름 용액에 용해시켰을 때의 극대 흡수 파장이 350nm 이상 370nm 이하에 극대 흡수 파장을 가지는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
자외선 흡수제(a)로서는, 벤조트라이아졸계 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.
본 실시형태에서, 자외선 흡수제(a)로서는, 이들 자외선 흡수제의 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 상이한 2종 이상의 자외선 흡수제(a)를 함유해도 된다. 또한, 자외선 흡수제(a)를 구성하는 어느 자외선 흡수제도, 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하의 범위에 있다.
자외선 흡수제(a)는, 후술하는 렌즈기재나 필름층 또는 코팅층 중 어느 하나에 함유시킬 수 있다. 이들 필름층과 코팅층은, 편광성을 가진 것이나, 포토크로믹성을 가진 것을 사용할 수 있다.
본 실시형태에 사용되는 자외선 흡수제(a)로서는, 바람직하게는 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸을 들 수 있고, 시판품으로서, BASF사제 TINUVIN326, 시프로가세이사제 SEESEORB703, 쿄도야쿠힝사제 Viosorb550, 케미프로카세이사제 KEMISORB73 등을 들 수 있다.
[광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)]
본 실시형태에서, 광학 재료용 조성물은, 광학 재료용 수지(b), 또는 중합성 화합물(c)을 포함한다. 광학 재료용 수지 및 중합성 화합물로부터 얻어지는 수지(이하, 모두 단순히 "수지"라고 기재하는 경우도 있다.)는, 투명성 수지인 것이 바람직하다.
(광학 재료용 수지(b))
광학 재료용 수지(b)로서, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트, 폴리올레핀, 환상 폴리올레핀, 폴리알릴, 폴리우레탄유레아, 폴리엔-폴리싸이올 중합체, 개환 메타세시스 중합체, 폴리에스터, 에폭시수지를 바람직하게 이용할 수 있다. 이들 재료는 투명성이 높은 재료(투명 수지)이며, 광학 재료 용도에 적합하게 사용할 수 있고, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종을 더 바람직하게 사용할 수 있다. 이들 재료는 투명성이 높은 재료이며, 광학 재료 용도에 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 이들 재료는 단독이어도, 이들 복합 재료이어도 된다.
폴리카보네이트는, 알코올과 포스겐의 반응, 또는 알코올과 클로로포메이트를 반응시키는 방법, 또는 탄산 다이에스터 화합물의 에스터 교환반응을 함으로써 얻을 수 있지만, 일반적으로 입수 가능한 시판품 폴리카보네이트 수지를 이용하는 것도 가능하다. 시판품으로서는 테이진가세이가부시키가이샤제의 팬라이트 (PANLITE)시리즈 등을 이용할 수 있다. 본 실시형태의 광학 재료용 조성물에는, 폴리카보네이트를 광학 재료용 수지(b)로서 포함할 수 있다.
폴리(메타)아크릴레이트로서는, 에틸렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 프로필렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 뷰틸렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 헥실렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 트라이메틸로프로페인트라이(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트 등의 알칸폴리올의 폴리(메타)아크릴레이트, 다이에틸렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 트라이에틸렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 다이프로필렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 다이뷰틸렌글라이콜다이(메타)아크릴레이트, 다이펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 폴리옥시알케인폴리올폴리(메타)아크릴레이트,
등을 들 수 있다.
본 실시형태의 광학 재료용 조성물에는, 폴리(메타)아크릴레이트를 광학 재료용 수지(b)로서 포함할 수 있다.
폴리올레핀은 지글러·나타(Ziegler·Natta) 촉매, 메탈로센 촉매나 이른바 포스트 메탈로센 촉매 등의 공지의 올레핀 중합용 촉매의 존재하에서, α-올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종의 올레핀을 중합함으로써 제조된다. α-올레핀 모노머는 단일 성분이어도, 복합 성분을 공중합시켜도 상관없다.
폴리올레핀 제조에서의 올레핀의 중합 반응은, 용액중합, 현탁중합, 벌크중합법 등의 액상중합법이나, 기상중합법, 기타 공지의 중합방법으로 실시할 수 있다. 바람직하게는, 폴리올레핀의 제조는, 용해중합 및 현탁중합(슬러리중합) 등의 액상중합법을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 현탁중합(슬러리중합)법을 사용할 수 있다. 중합의 온도나 압력조건은, 공지의 조건을 적용할 수 있다.
본 실시형태의 광학 재료용 조성물에는, 폴리올레핀을 광학 재료용 수지(b)로서 포함할 수 있다.
환상 폴리올레핀은, 공지의 올레핀 중합 촉매의 존재하에서 환상 올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종의 환상 올레핀을 중합시킴으로써 제조된다. 환상 올레핀 모노머는 단일성분이어도, 복합성분을 공중합시켜도 상관없다. 환상 폴리올레핀으로서는, 미쓰이가가쿠가부시키가이샤제의 상표 아펠이 투명성이 높아, 적합하게 사용할 수 있다.
폴리알릴은, 공지의 라디칼 발생성의 중합촉매의 존재하에서, 알릴기 함유 모노머로부터 선택되는 적어도 1종의 알릴기 함유 모노머를 중합시킴으로써 제조된다. 알릴기 함유 모노머로서는, 알릴다이글라이콜카보네이트나 다이알릴프탈레이트가 일반적으로 시판되고 있으며, 이들은 적합하게 사용할 수 있다.
폴리우레탄유레아는, 폴리우레탄프리폴리머 및 다이아민 경화제에 의한 반응생성물이며, 상표 TRIVEX로서 PPGIndustries, Inc.에서 판매되고 있는 것이 대표예이다. 폴리우레탄폴리유레아는 투명성이 높은 재료이며, 적합하게 사용할 수 있다.
폴리엔-폴리싸이올 중합체는, 1분자 중에 2개 이상의 에틸렌성 관능기를 가지는 폴리엔 화합물과, 1분자 중에 2개 이상의 싸이올기를 가지는 폴리싸이올 화합물로 이루어지는 부가중합 및 에틸렌 쇄상중합에 의한 고분자 생성물이다.
폴리엔-폴리싸이올 중합체에서의, 폴리엔 화합물로는, 알릴알코올 유도체, (메타)아크릴산과 다가 알코올의 에스터류, 우레탄아크릴레이트 및 다이바이닐벤젠 등을 들 수 있다. 이들의 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 알릴알코올 유도체로는, 트라이알릴아이소사이아누레이트, 트라이알릴사이아누레이트, 다이알릴말리에이트, 다이알릴퓨마레이트, 다이알릴아디페이트, 다이알릴프탈레이트, 트라이알릴트라이멜리테이트, 테트라알릴피로멜리테이트, 글리세린다이알릴에터, 트라이메틸올프로페인다이알릴에터, 펜타에리트리톨다이알릴에터 및 솔비톨다이알릴에터 등을 들 수 있다. (메타)아크릴산과 다가 알코올과의 에스터류 중에서, 다가 알코올로서는, 에틸렌글라이콜, 프로필렌글라이콜, 1,4-뷰테인다이올, 1,6-헥세인다이올, 글라이세린, 트라이메틸올프로페인, 펜타에리트리톨 및 솔비톨 등을 들 수있다.
개환메타세시스중합체는, 촉매를 이용해 환상 올레핀류를 개환중합시켜 이루어진 고분자이다. 개환중합시킬 수 있는 환상 올레핀류로서는, 환상구조를 가지는 올레핀류이면 특별히 제한은 없지만, 통상은 탄소원자수 3~40의 단환식 사이클로알켄류, 단환식 사이클로알카다이엔류, 다환식 사이클로알켄류, 다환식 사이클로알카다이엔류를 들 수 있다. 단환식 사이클로알켄류의 구체적인 예로는, 예를 들면, 사이클로뷰텐, 사이클로펜텐, 사이클로헥센, 사이클로옥텐 등을 들 수 있다. 단환식 사이클로알카다이엔류의 구체적인 예로는, 예를 들면, 사이클로뷰타다이엔, 1,3-사이클로펜타다이엔, 1,3-사이클로헥사다이엔, 1,4-사이클로헥사다이엔, 1,5-사이클로옥타다이엔 등을 들 수 있다. 다환식 사이클로알켄류로는, 예를 들면, 노보넨, 테트라사이클로[6.2.1.13,6.02,7]도데카-4-엔 등을 들 수 있다. 다환식 사이클로알카다이엔류로는, 예를 들면, 노보나다이엔, 다이사이클로펜타다이엔 등을 들 수 있다. 이들은, 산소나 황, 할로겐 등과 치환하고 있어도 된다. 또한 수소화하여 이용해도 된다. 예를 들면, JSR사 ARTON(상표) 등을 적합한 예로서 들 수 있다.
폴리에스터는, 안티몬이나 게르마늄 화합물로 대표되는 루이스산 촉매나, 유기산, 무기산 등의 공지의 폴리에스터제조 촉매의 존재하에서 축합중합된다. 구체적으로는, 다이카복실산을 포함하는 다가 카복실산 및 이들의 에스터 형성성 유도체로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상과 글라이콜을 포함하는 다가 알코올로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 것, 또는 하이드록시카복실산 및 이들의 에스터 형성성 유도체로 이루어지는 것, 또는 환상 에스터로 이루어지는 것을 말한다.
다이카복실산으로서는, 옥살산, 말론산, 석신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바신산, 데케인다이카복실산, 도데케인다이카복실산, 테트라데케인다이카복실산, 헥사데케인다이카복실산, 1,3-사이클로뷰테인다이카복실산, 1,3-사이클로펜테인다이카복실산, 1,2-사이클로헥세인다이카복실산, 1,3-사이클로헥세인다이카복실산, 1,4-사이클로헥세인다이카복실산, 2,5-노보네인다이카복실산, 다이머산 등으로 예시되는 포화지방족 다이카복실산 또는 이들의 에스터 형성성 유도체, 퓨마르산, 말레산, 이타콘산 등으로 예시되는 불포화지방족 다이카복실산 또는 이들의 에스터 형성성 유도체, 오쏘프탈산, 아이소프탈산, 테레프탈산, 5-(알칼리금속)설포아이소프탈산, 다이페닐산, 1,3-나프탈렌다이카복실산, 1,4-나프탈렌다이카복실산, 1,5-나프탈렌다이카복실산, 2,6-나프탈렌다이카복실산, 2,7-나프탈렌다이카복실산, 4,4'-바이페닐다이카복실산, 4,4'-바이페닐설폰다이카복실산, 4,4'-바이페닐에터다이카복실산, 1,2-비스(페녹시)에테인-p,p'-다이카복실산, 팜산, 안트라센다이카복실산 등으로 예시되는 방향족 다이카복실산 또는 이들의 에스터 형성성 유도체를 들 수 있다. 이들의 다이카복실산 중 테레프탈산 및 나프탈렌다이카복실산 특히 2,6-나프탈렌다이카복실산이, 얻어지는 폴리에스터의 물성 등의 점에서 바람직하며, 필요에 따라 다른 다이카복실산을 구성성분으로 한다. 이들 다이카복실산 이외의 다가 카복실산으로서, 에테인트라이카복실산, 프로페인트라이카복실산, 뷰테인테트라카복실산, 피로멜리트산, 트라이멜리트산, 트라이메스산, 3,4,3',4'-바이페닐테트라카복실산 및 이들의 에스터 형성성 유도체 등을 들 수 있다.
글라이콜로서는 에틸렌글라이콜, 1,2-프로필렌글라이콜, 1,3-프로필렌글라이콜, 다이에틸렌글라이콜, 트라이에틸렌글라이콜, 1,2-뷰틸렌글라이콜, 1,3-뷰틸렌글라이콜, 2,3-뷰틸렌글라이콜, 1,4-뷰틸렌글라이콜, 1,5-펜테인다이올, 네오펜틸글라이콜, 1,6-헥세인다이올, 1,2-사이클로헥세인다이올, 1,3-사이클로헥세인다이올, 1,4-사이클로헥세인다이올, 1,2-사이클로헥세인다이메탄올, 1,3-사이클로헥세인다이메탄올, 1,4-사이클로헥세인다이메탄올, 1,4-사이클로헥세인다이에탄올, 1,10-데카메틸렌글라이콜, 1,12-도데케인다이올, 폴리에틸렌글라이콜, 폴리트라이메틸렌글라이콜, 폴리테트라메틸렌글라이콜 등으로 예시되는 지방족 글라이콜, 하이드로퀴논, 4,4'-다이하이드록시비스페놀, 1,4-비스(β-하이드록시에톡시)벤젠, 1,4-비스(β-하이드록시에톡시페닐)설폰, 비스(p-하이드록시페닐)에터, 비스(p-하이드록시페닐)설폰, 비스(p-하이드록시페닐)메테인, 1,2-비스(p-하이드록시페닐)에테인, 비스페놀A, 비스페놀C, 2,5-나프탈렌다이올, 이들의 글라이콜에 에틸렌옥사이드가 부가된 글라이콜, 등으로 예시되는 방향족 글라이콜을 들 수 있다.
이들의 글라이콜 중 에틸렌글라이콜, 1,3-프로필렌글라이콜, 1,4-뷰틸렌글라이콜, 1,4-사이클로헥세인다이메탄올이 바람직하다. 이들 글라이콜 이외의 다가 알코올로서, 트라이메틸올메테인, 트라이메틸올에테인, 트라이메틸올프로페인, 펜타에리트리톨, 글리세롤, 헥세인트라이올 등을 들 수 있다.
폴리에스터로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리뷰틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리(1,4-사이클로헥세인다이메틸렌테레프탈레이트), 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리뷰틸렌나프탈레이트, 폴리프로필렌나프탈레이트 및 이들의 공중합체가 바람직하다.
에폭시수지로서는, 에폭시 화합물을 개환중합하여 이루어지는 수지이며, 에폭시 화합물로는, 비스페놀A글리시딜에터, 비스페놀F글리시딜에터 등의 다가 페놀 화합물과 에피할로하이드린 화합물의 축합반응에 의해 얻어진 페놀계 에폭시 화합물;
수첨비스페놀A글리시딜에터, 수첨비스페놀F글리시딜에터, 사이클로헥세인다이메탄올 등의 다가 알코올 화합물과 에피할로하이드린 화합물의 축합에 의해 얻어지는 알코올계 에폭시 화합물;
3,4-에폭시사이클로헥실메틸-3',4'-에폭시사이클로헥세인카복실레이트나 1,2-헥사하이드로프탈산다이글리시딜에스터 등의 다가 유기산 화합물과 에피할로하이드린 화합물의 축합에 의해 얻어지는 글리시딜에스터계 에폭시 화합물;
1급 및 2급 아민 화합물과 에피할로하이드린 화합물의 축합에 의해 얻어지는 아민계 에폭시 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 그 밖의, 4-바이닐-1-사이클로헥세인다이에폭사이드 등의 바이닐사이클로헥세인다이에폭사이드 등 지방족 다가 에폭시 화합물 등을 들 수 있다.
(중합성 화합물(c))
본 실시형태에서, 광학 재료용 조성물에는 중합성 화합물(c)을 포함할 수 있으며, 중합성 화합물(c)로부터 얻어진 수지로는, 폴리우레탄, 폴리싸이오우레탄, 폴리설파이드를 바람직하게 사용할 수 있다. 이들 재료는 투명성이 높은 재료(투명수지)이며, 광학 재료 용도에 적합하게 사용할 수 있다.
폴리우레탄은, 중합성 화합물(c)인, 폴리아이소사이아네이트 화합물과 폴리올 화합물로부터 얻어진다. 폴리싸이오우레탄은, 중합성 화합물(c)인, 폴리아이소사이아네이트 화합물과 폴리싸이올 화합물로부터 얻어진다. 광학 재료용 조성물에는, 이들 수지를 구성하는, 이하의 중합성 화합물(c)을 포함할 수 있다.
폴리아이소사이아네이트 화합물로서는, 헥사메틸렌다이아이소사이아네이트, 2,2,4-트라이메틸헥세인다이아이소사이아네이트, 2,4,4-트라이메틸헥사메틸렌다이아이소사이아네이트, 라이신다이아이소사이아나토메틸에스터, 라이신트라이아이소사이아네이트, m-자일릴렌다이아이소사이아네이트, α,α,α',α'-테트라메틸자일릴렌다이아이소사이아네이트, 비스(아이소사이아나토메틸)나프탈렌, 메시틸리렌트라이아이소사이아네이트, 비스(아이소사이아나토메틸)설파이드, 비스(아이소사이아나토에틸)설파이드, 비스(아이소사이아나토메틸)다이설파이드, 비스(아이소사이아나토에틸)다이설파이드, 비스(아이소사이아나토메틸싸이오)메테인, 비스(아이소사이아나토에틸싸이오)메테인, 비스(아이소사이아나토에틸싸이오)에테인, 비스(아이소사이아나토메틸싸이오)에테인 등의 지방족 폴리아이소사이아네이트 화합물;
아이소포론다이아이소사이아네이트, 비스(아이소사이아나토메틸)사이클로헥세인, 다이사이클로헥실메테인-4,4'-다이아이소사이아네이트, 사이클로헥세인다이아이소사이아네이트, 메틸사이클로헥세인다이아이소사이아네이트, 다이사이클로헥실다이메틸메테인아이소사이아네이트, 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)바이사이클로-[2.2.1]-헵테인, 2,6-비스(아이소사이아나토메틸)바이사이클로-[2.2.1]-헵테인, 3,8-비스(아이소사이아나토메틸)트라이사이클로데케인, 3,9-비스(아이소사이아나토메틸)트라이사이클로데케인, 4,8-비스(아이소사이아나토메틸)트라이사이클로데케인, 4,9-비스(아이소사이아나토메틸)트라이사이클로데케인 등의 지환족 폴리아이소사이아네이트 화합물;
다이페닐설파이드-4,4'-다이아이소사이아네이트 등의 방향족 폴리아이소사이아네이트 화합물;
2,5-다이아이소사이아나토싸이오펜, 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)싸이오펜, 2,5-다이아이소사이아나토테트라하이드로싸이오펜, 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)테트라하이드로싸이오펜, 3,4-비스(아이소사이아나토메틸)테트라하이드로싸이오펜, 2,5-다이아이소사이아나토-1,4-다이싸이안, 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)-1,4-다이싸이안, 4,5-다이아이소사이아나토-1,3-다이싸이올레인, 4,5-비스(아이소사이아나토메틸)-1,3-다이싸이올레인 등의 복소환 폴리아이소사이아네이트 화합물 등을 들 수 있다.
폴리올 화합물은, 1종 이상의 지방족 또는 지환족 알코올이며, 구체적으로는, 직쇄 또는 분지쇄의 지방족 알코올, 지환족 알코올, 이들 알코올과 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, ε-카프로락톤을 부가한 알코올 등을 들 수 있다.
직쇄 또는 분지쇄의 지방족 알코올로는, 에틸렌글라이콜, 다이에틸렌글라이콜, 트라이에틸렌글라이콜, 프로필렌글라이콜, 다이프로필렌글라이콜, 트라이프로필렌글라이콜, 1,3-프로페인다이올, 2,2-다이메틸-1,3-프로페인다이올, 2,2-다이에틸-1,3-프로페인다이올, 1,2-뷰테인다이올, 1,3-뷰테인다이올, 1,4-뷰테인다이올, 3-메틸-1,3-뷰테인다이올, 1,2-펜테인다이올, 1,3-펜테인다이올, 1,5-펜테인다이올, 2,4-펜테인다이올, 2-메틸-2,4-펜테인다이올, 3-메틸-1,5-펜테인다이올, 1,6-헥세인다이올, 2,5-헥세인다이올, 글리세롤, 다이글리세롤, 폴리글리세롤, 트라이메틸올프로페인, 펜타에리트리톨, 다이(트라이메틸올프로페인) 등을 들 수 있다.
지환족 알코올로서는, 1,2-사이클로펜테인다이올, 1,3-사이클로펜테인다이올, 3-메틸-1,2-사이클로펜테인다이올, 1,2-사이클로헥세인다이올, 1,3-사이클로헥세인다이올, 1,4-사이클로헥세인다이올, 4,4'-바이사이클로헥산올, 1,4-사이클로헥세인다이메탄올 등을 들 수 있다.
이들 알코올과 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, ε-카프로락톤을 부가시킨 화합물이어도 된다. 예를 들면, 글리세롤의 에틸렌옥사이드 부가체, 트라이메틸올프로페인의 에틸렌옥사이드 부가체, 펜타에리트리톨의 에틸렌옥사이드 부가체, 글리세롤의 프로필렌옥사이드 부가체, 트라이메틸올프로페인의 프로필렌옥사이드 부가체, 펜타에리트리톨의 프로필렌옥사이드 부가체, 카프로락톤 변성 글리세롤, 카프로락톤 변성 트라이메틸올프로페인, 카프로락톤 변성 펜타에리트리톨 등을 들 수 있다.
폴리싸이올 화합물로서는, 메테인다이싸이올, 1,2-에테인다이싸이올, 1,2,3-프로페인트라이싸이올, 1,2-사이클로헥세인다이싸이올, 비스(2-머캅토에틸)에터, 테트라키스(머캅토메틸)메테인, 다이에틸렌글라이콜비스(2-머캅토아세테이트), 다이에틸렌글라이콜비스(3-머캅토프로피오네이트), 에틸렌글라이콜비스(2-머캅토아세테이트), 에틸렌글라이콜비스(3-머캅토프로피오네이트), 트라이메틸올프로페인트리스(2-머캅토아세테이트), 트라이메틸올프로페인트리스(3-머캅토프로피오네이트), 트라이메틸올에테인트리스(2-머캅토아세테이트), 트라이메틸올에테인트리스(3-머캅토프로피오네이트), 펜타에리트리톨테트라키스(2-머캅토아세테이트), 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트), 비스(머캅토메틸)설파이드, 비스(머캅토메틸)다이설파이드, 비스(머캅토에틸)설파이드, 비스(머캅토에틸)다이설파이드, 비스(머캅토프로필)설파이드, 비스(머캅토메틸싸이오)메테인, 비스(2-머캅토에틸싸이오)메테인, 비스(3-머캅토프로필싸이오)메테인, 1,2-비스(머캅토메틸싸이오)에테인, 1,2-비스(2-머캅토에틸싸이오)에테인, 1,2-비스(3-머캅토프로필싸이오)에테인, 1,2,3-트리스(머캅토메틸싸이오)프로페인, 1,2,3-트리스(2-머캅토에틸싸이오)프로페인, 1,2,3-트리스(3-머캅토프로필싸이오)프로페인, 4-머캅토메틸-1,8-다이머캅토-3,6-다이싸이아옥테인, 5,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인, 4,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인, 4,8-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인, 테트라키스(머캅토메틸싸이오메틸)메테인, 테트라키스(2-머캅토에틸싸이오메틸)메테인, 테트라키스(3-머캅토프로필싸이오메틸)메테인, 비스(2,3-다이머캅토프로필)설파이드, 2,5-다이머캅토메틸-1,4-다이싸이안, 2,5-다이머캅토-1,4-다이싸이안, 2,5-다이머캅토메틸-2,5-다이메틸-1,4-다이싸이안 및 이들의 싸이오글라이콜산 및 머캅토프로피온산의 에스터, 하이드록시메틸설파이드비스(2-머캅토아세테이트), 하이드록시메틸설파이드비스(3-머캅토프로피오네이트), 하이드록시에틸설파이드비스(2-머캅토아세테이트), 하이드록시에틸설파이드비스(3-머캅토프로피오네이트), 하이드록시메틸다이설파이드비스(2-머캅토아세테이트), 하이드록시메틸다이설파이드비스(3-머캅토프로피오네이트), 하이드록시에틸다이설파이드비스(2-머캅토아세테이트), 하이드록시에틸다이설파이드비스(3-머캅토프로피오네이트), 2-머캅토에틸에터비스(2-머캅토아세테이트), 2-머캅토에틸에터비스(3-머캅토프로피오네이트), 싸이오다이글라이콜산비스(2-머캅토에틸에스터), 싸이오다이프로피온산비스(2-머캅토에틸에스터), 다이싸이오다이글라이콜산비스(2-머캅토에틸에스터), 다이싸이오다이프로피온산비스(2-머캅토에틸에스터), 1,1,3,3-테트라키스(머캅토메틸싸이오)프로페인, 1,1,2,2-테트라키스(머캅토메틸싸이오)에테인, 4,6-비스(머캅토메틸싸이오)-1,3-다이싸이안, 트리스(머캅토메틸싸이오)메테인, 트리스(머캅토에틸싸이오)메테인 등의 지방족 폴리싸이올 화합물;
1,2-다이머캅토벤젠, 1,3-다이머캅토벤젠, 1,4-다이머캅토벤젠, 1,2-비스(머캅토메틸)벤젠, 1,3-비스(머캅토메틸)벤젠, 1,4-비스(머캅토메틸)벤젠, 1,2-비스(머캅토에틸)벤젠, 1,3-비스(머캅토에틸)벤젠, 1,4-비스(머캅토에틸)벤젠, 1,3,5-트라이머캅토벤젠, 1,3,5-트리스(머캅토메틸)벤젠, 1,3,5-트리스(머캅토메틸렌옥시)벤젠, 1,3,5-트리스(머캅토에틸렌옥시)벤젠, 2,5-톨루엔다이싸이올, 3,4-톨루엔다이싸이올, 1,5-나프탈렌다이싸이올, 2,6-나프탈렌다이싸이올 등의 방향족 폴리싸이올 화합물;
2-메틸아미노-4,6-다이싸이올-sym-트라이아진, 3,4-싸이오펜다이싸이올, 비스무싸이올, 4,6-비스(머캅토메틸싸이오)-1,3-다이싸이안, 2-(2,2-비스(머캅토메틸싸이오)에틸)-1,3-다이싸이에테인 등의 복소환 폴리싸이올 화합물 등을 들 수 있다.
본 실시형태에 있어서, 폴리우레탄 및 폴리싸이오우레탄은, 중합 촉매를 사용해도 되고, 사용하지 않아도 된다. 또한, 내부이형제, 블루잉제 등의 임의 첨가제를 사용해도 상관없다.
폴리설파이드는, 중합성 화합물(c)인, 폴리에피싸이오 화합물이나 폴리싸이에테인 화합물의 개환 중합에 의한 방법이나, 폴리에피싸이오 화합물 및 폴리싸이올 화합물에 의해 얻을 수 있다. 광학 재료용 조성물에는, 이들 수지를 구성하는, 이하의 중합성 화합물(c)을 포함할 수 있다.
폴리에피싸이오 화합물로서는, 비스(1,2-에피싸이오에틸)설파이드, 비스(1,2-에피싸이오에틸)다이설파이드, 비스(에피싸이오에틸싸이오)메테인, 비스(에피싸이오에틸싸이오)벤젠, 비스[4-(에피싸이오에틸싸이오)페닐]설파이드, 비스[4-(에피싸이오에틸싸이오)페닐]메테인 등의 에피싸이오에틸싸이오 화합물;
비스(2,3-에피싸이오프로필)설파이드, 비스(2,3-에피싸이오프로필)다이설파이드, 비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)메테인, 1,2-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)에테인, 1,2-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)프로페인, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)프로페인, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2-메틸프로페인, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)뷰테인, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2-메틸뷰테인, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)뷰테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)펜테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2-메틸펜테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-3-싸이아펜테인, 1,6-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)헥세인, 1,6-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2-메틸헥세인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,2,3-트리스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)프로페인, 2,2-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)프로페인, 2,2-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-1-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)뷰테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2-(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3-싸이아펜테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2,4-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3-싸이아펜테인, 1-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2,2-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-4-싸이아헥세인, 1,5,6-트리스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-4-(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3-싸이아헥세인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-4-(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-4,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-4,4-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-2,4,5-트리스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,1,1-트리스[[2-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)에틸]싸이오메틸]-2-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)에테인, 1,1,2,2-테트라키스[[2-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)에틸]싸이오메틸]에테인, 1,11-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-4,8-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3,6,9-트라이싸이아운데케인, 1,11-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-4,7-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3,6,9-트라이싸이아운데케인, 1,11-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)-5,7-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-3,6,9-트라이싸이아운데케인 등의 쇄상지방족의 2,3-에피싸이오프로필싸이오 화합물;
1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)사이클로헥세인, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)사이클로헥세인, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)사이클로헥세인, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)사이클로헥세인, 2,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-1,4-다이싸이안, 2,5-비스[[2-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)에틸]싸이오메틸]-1,4-다이싸이안, 2,5-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)-2,5-다이메틸-1,4-다이싸이안 등의 환상지방족의 2,3-에피싸이오프로필싸이오 화합물;
1,2-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)벤젠, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)벤젠, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)벤젠, 1,2-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)벤젠, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)벤젠, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오메틸)벤젠, 비스[4-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)페닐]메테인, 2,2-비스[4-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)페닐]프로페인, 비스[4-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)페닐]설파이드, 비스[4-(2,3-에피싸이오프로필싸이오)페닐]설폰, 4,4'-비스(2,3-에피싸이오프로필싸이오)바이페닐 등의 방향족 2,3-에피싸이오프로필싸이오 화합물;
비스(2,3-에피싸이오프로필)에터, 비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)메테인, 1,2-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)에테인, 1,2-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)프로페인, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)프로페인, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2-메틸프로페인, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)뷰테인, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2-메틸뷰테인, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)뷰테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)펜테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2-메틸펜테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-3-싸이아펜테인, 1,6-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)헥세인, 1,6-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2-메틸헥세인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,2,3-트리스(2,3-에피싸이오프로필옥시)프로페인, 2,2-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)프로페인, 2,2-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-1-(2,3-에피싸이오프로필옥시)뷰테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2-(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3-싸이아펜테인, 1,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2,4-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3-싸이아펜테인, 1-(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2,2-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-4-싸이아헥세인, 1,5,6-트리스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-4-(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3-싸이아헥세인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-4-(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-4,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-4,4-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,8-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-2,4,5-트리스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3,6-다이싸이아옥테인, 1,1,1-트리스[[2-(2,3-에피싸이오프로필옥시)에틸]싸이오메틸]-2-(2,3-에피싸이오프로필옥시)에테인, 1,1,2,2-테트라키스[[2-(2,3-에피싸이오프로필옥시)에틸]싸이오메틸]에테인, 1,11-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-4,8-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3,6,9-트라이싸이아운데케인, 1,11-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-4,7-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3,6,9-트라이싸이아운데케인, 1,11-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)-5,7-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-3,6,9-트라이싸이아운데케인 등의 쇄상지방족의 2,3-에피싸이오프로필옥시 화합물;
1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)사이클로헥세인, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)사이클로헥세인, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)사이클로헥세인, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)사이클로헥세인, 2,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-1,4-다이싸이안, 2,5-비스[[2-(2,3-에피싸이오프로필옥시)에틸]싸이오메틸]-1,4-다이싸이안, 2,5-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)-2,5-다이메틸-1,4-다이싸이안 등의 환상지방족의 2,3-에피싸이오프로필옥시 화합물;및
1,2-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)벤젠, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)벤젠, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)벤젠, 1,2-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)벤젠, 1,3-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)벤젠, 1,4-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시메틸)벤젠, 비스[4-(2,3-에피싸이오프로필옥시)페닐]메테인, 2,2-비스[4-(2,3-에피싸이오프로필옥시)페닐]프로페인, 비스[4-(2,3-에피싸이오프로필옥시)페닐]설파이드, 비스[4-(2,3-에피싸이오프로필옥시)페닐]설폰, 4,4'-비스(2,3-에피싸이오프로필옥시)바이페닐 등의 방향족의 2,3-에피싸이오프로필옥시 화합물 등을 들 수 있다.
폴리싸이에테인 화합물로는, 금속함유 싸이에테인 화합물 또는 비금속 싸이에테인 화합물을 사용할 수 있다.
이들 폴리싸이에테인 화합물은, WO2005-95490이나 일본일본 공개특허 2003-327583호 공보에 개시된 바와 같이, 분자 내에 1개 이상의 싸이에탄일기를 함유한다. 바람직하게는 싸이에탄일기를 합계 2개 이상 함유하는 화합물이다. 예를 들면, 비스싸이에탄일설파이드, 비스(3-싸이에탄일싸이오)다이설파이드, 비스(3-싸이에탄일싸이오)메테인, 3-(((3'-싸이에탄일싸이오)메틸싸이오)메틸싸이오)싸이에테인 등의 설파이드계 싸이에테인 화합물; 비스(3-싸이에탄일)다이설파이드, 비스(3-싸이에탄일)트라이설파이드, 비스(3-싸이에탄일)테트라설파이드, 비스(3-싸이에탄일)펜타설파이드 등의 폴리설파이드계 싸이에테인 화합물 등을 들 수 있다.
중합성 화합물(c)로는, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리올 화합물의 조합, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합, 폴리에피싸이오 화합물 및/또는 폴리싸이에테인 화합물, 폴리에피싸이오 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합인 것이 바람직하다.
<광학 재료용 조성물>
다음으로, 본 실시형태의 광학 재료용 조성물에 관하여 상세하게 설명한다.
본 실시형태의 광학 재료용 조성물은, 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하의 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)와, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(수지 모노머)(c)을 포함한다.
자외선 흡수제(a)는 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)의 중량 총합에 대해 0.3~2중량%, 바람직하게는 0.3~1.5중량%, 보다 바람직하게는 0.3~1.2중량%를 포함할 수 있다.
극대 흡수 피크가 소정의 범위에 있는 자외선 흡수제(a)를, 상기의 범위로 포함하는 광학 재료용 조성물을 사용함으로써, 전술의 (1)~(3)의 특정 파장에서의 광투과율 특성을 만족하는 광학 재료를 얻을 수 있다.
본 실시형태의 광학 재료용 조성물로부터 얻어진 광학 재료는, 투명성이 뛰어남과 동시에 착색이 억제되며, 나아가 안정피로나 스트레스 등의 장애를 억제할 수 있다. 특히 440nm에서의 광투과율이 80% 이상인 것에 의해, 무색투명의 외관이 우수한 광학 재료를 얻을 수 있다.
본 실시형태의 광학 재료용 조성물은, 또한, 그 밖의 성분으로서, 내부 이형제, 수지 개질제, 광안정제, 블루잉제 등을 포함하고 있어도 된다. 또한, 광학 재료용 조성물 중에는, 상기의 자외선 흡수제(a)에 더하여, 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하의 범위에는 없는, 공지의 자외선 흡수제를 포함할 수도 있다.
(그 밖의 성분)
(내부 이형제)
내부 이형제로서는, 산성인산에스터를 사용할 수 있다. 산성인산에스터로서는, 인산모노에스터, 인산다이에스터를 들 수 있고, 각각 단독 또는 2종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
예를 들면, STEPAN사제 ZelecUN, 미쓰이가가쿠사제 MR용 내부 이형제, 죠호쿠가가쿠고교사제 JP시리즈, 토호가가쿠고교사제 포스파놀시리즈, 다이하치가가쿠고교사제 AP, DP시리즈 등을 이용할 수 있다.
(수지 개질제)
또한, 본 발명의 중합성 조성물에는, 얻어지는 수지의 광학 물성, 내충격성, 비중 등 여러 물성의 조절 및, 해당 조성물의 점도나 포트라이프(pot life)의 조정을 목적으로, 수지 개질제를 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 첨가할 수 있다.
수지 개질제로는, 예를 들면, 에피설파이드 화합물, 알코올 화합물, 아민 화합물, 에폭시 화합물, 유기산 및 그 무수물, (메타)아크릴레이트 화합물 등을 포함하는 올레핀 화합물 등을 들 수 있다.
(광안정제)
광안정제로는, 힌다드아민계 화합물을 이용할 수 있다. 힌다드아민계 화합물은, 시판품으로서 Chemtura사제 Lowilite76, Lowilite92, BASF사제 Tinuvin144, Tinuvin292, Tinuvin765, ADEKA사제 아데카스타브 LA-52, LA-72, 죠호쿠가가쿠고교사제 JF-95 등을 들 수 있다.
(블루잉제)
블루잉제로는, 가시광 영역 가운데 주황색에서 황색의 파장 영역에 흡수대역을 가지며, 수지로 이루어지는 광학 재료의 색상을 조절하는 기능을 가진 것을 들 수 있다. 블루잉제는, 더욱 구체적으로는, 청색에서 자색을 나타내는 물질을 포함한다.
광학 재료용 조성물은, 상기의 성분을 소정의 방법으로 혼합함으로써 얻을 수 있다.
조성물 중의 각 성분의 혼합 순서나 혼합 방법은, 각 성분을 균일하게 혼합할 수 있다면 특별히 한정되지 않으며, 공지의 방법으로 실시할 수 있다. 공지의 방법으로서는, 예를 들면, 첨가물을 소정량 포함하는 마스터배치를 제작하고, 이 마스터배치를 용매에 분산·용해시키는 방법 등이 있다. 예를 들면 폴리우레탄 수지의 경우, 폴리아이소사이아네이트 화합물에 첨가제를 분산·용해시켜서 마스터배치를 제작하는 방법 등이 있다.
본 실시형태에 있어서 폴리우레탄 및 폴리싸이오우레탄을 얻을 때에는, 중합 촉매를 사용해도 되고, 사용하지 않아도 된다.
본 실시형태의 광학 재료는, 구체적으로는, 자외선 흡수제(a)와 광학 재료용 수지(b)를 포함하는 광학 재료용 조성물을 경화시키는 방법이나, 자외선 흡수제(a)와 중합성 화합물(c)을 포함하는 광학 재료용 조성물을 혼합하여, 중합시키는 방법에 의해 얻을 수 있다.
<용도>
다음으로, 본 실시형태의 광학 재료의 용도에 관하여 설명한다.
본 실시형태는, 특정의 자외선 흡수제(a)를 포함하는 것에 의해, 파장 400nm~420nm의 광을 차단하며, 투명성이 높고, 물성 균형이 뛰어난 광학 재료를 발견한 것이 특징이다.
나아가, 본 실시형태의 광학 재료에 따르면, 파장 400nm~420nm의 광을 차단함으로써, 안정피로나 스트레스 등의 장애를 개선한 광학 재료를 발견한 것이 특징이다.
광학 재료로서는, 플라스틱 안경렌즈, 고글, 시력교정용 안경렌즈, 촬상기기용 렌즈, 액정프로젝터용 프레넬 렌즈, 렌티큘러 렌즈, 콘택트렌즈 등의 각종 플라스틱렌즈, 발광다이오드(LED)용 봉지재, 광도파로, 광학렌즈나 광도파로의 접합에 사용하는 광학용 접착제, 광학렌즈 등에 사용하는 반사방지막, 액정표시장치부재(기판, 도광판, 필름, 시트 등)에 사용하는 투명성코팅 또는, 차 앞유리나 오토바이의 헬멧에 부착하는 시트나 필름, 투명성 기판 등을 들 수 있다.
이러한 광학 재료는, 두께 2mm에서 파장 440nm의 광투과율이 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상이며, 420nm의 광투과율이 70% 이하, 바람직하게는 50% 이하이고, 또한 410nm의 광투과율이 10% 이하이며, 바람직하게는 5% 이하이다. 상기 광투과율 범위이면, 유해한 자외선으로부터 420nm 정도의 청색광 차단효과가 높고, 무색투명하며 외관이 우수하다. 또한, 440nm의 광투과율을 80% 이상으로 함으로써, 무색투명의 외관이 우수한 성형체(광학 재료)를 얻을 수 있다. 또한, 이들의 수치범위는 임의로 조합할 수 있다.
본 실시형태의 광학 재료의 구성으로서는, 대표적으로는, 렌즈기재로 이루어지는 광학 재료, 렌즈기재와 필름층으로 이루어지는 광학 재료, 렌즈기재와 코팅층으로 이루어지는 광학 재료, 렌즈기재와 필름층과 코팅층으로 이루어지는 광학 재료를 들 수 있다. 전술한 자외선 흡수제(a)는, 상기 렌즈기재 또는 상기 필름층 또는 코팅층 중 어느 하나에 포함될 수 있다.
본 실시형태의 광학 재료로서, 구체적으로는, 렌즈기재만으로 이루어지는 광학 재료, 렌즈기재의 적어도 한쪽 면에 필름층이 적층되어 이루어지는 광학 재료, 렌즈기재의 적어도 한쪽 면에 코팅층이 적층되어 이루어지는 광학 재료, 렌즈기재의 적어도 한쪽 면에 필름층과 코팅층이 적층되어 이루어지는 광학 재료, 2개의 렌즈기재로 필름층이 협지되어 이루어지는 광학 재료 등을 들 수 있다.
또한, 본 실시형태의 광학 재료는, 광학 재료 전체로서, 상기 (1)~(3)의 특성을 가지는 것이며, 이하와 같이 제조할 수 있다. 또한, 광학 재료 중에 포함되는 자외선 흡수제(a)는, 전술한 조건을 만족하는 화합물을 1종 이상 포함하면 된다. 또한, 렌즈기재, 필름층, 또는 코팅층에, 자외선 흡수제(a) 이외의 공지의 자외선 흡수제를 더 포함할 수도 있다.
본 실시형태의 광학 재료는, 광학 재료용 수지(b), 또는 중합성 화합물(c)로부터 얻어지는 수지를 포함할 수 있으며, 전술의 투명 수지를 이용할 수 있다.
예를 들면, 자외선 흡수제(a)를 포함하는 광학 재료용 조성물을 이용하여 성형체(렌즈기재나 광학 필름)를 조제하고, 이 성형체를 이용하여 광학 재료를 조제할 수 있다.
또한, 본 실시형태의 광학 재료는, 플라스틱 안경렌즈 등의 플라스틱렌즈로서 적합하게 이용할 수 있다. 이하에서 본 실시형태의 광학 재료를 플라스틱렌즈에 의해 설명한다.
본 실시형태의 플라스틱렌즈로서는, 이하의 구성을 들 수 있다.
플라스틱렌즈 A: 본 실시형태의 광학 재료용 조성물로 이루어지는 렌즈기재를 구비한다.
플라스틱렌즈 B: 렌즈기재(본 실시형태의 광학 재료용 조성물로부터 얻어지는 렌즈기재이어도 된다) 표면의 적어도 한쪽 면 위에, 본 실시형태의 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 층을 구비한다.
플라스틱렌즈 C: 본 실시형태의 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름의 양면 위에 렌즈기재(본 실시형태의 광학 재료용 조성물로부터 얻어지는 렌즈기재이어도 된다)가 적층되어 있다.
상기의 구성로부터 얻어진 플라스틱렌즈는, 본 발명의 특성 (1)~(3)을 만족하도록 설계된다. 광학 재료는, 플라스틱 안경렌즈에 적합하게 이용할 수 있다.
(플라스틱렌즈 A)
광학 재료용 조성물로 이루어지는 렌즈기재를 구비하는 플라스틱렌즈 A를 제조하는 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 제조방법으로 렌즈 주형용 주형(鑄型)을 이용한 주형 중합을 들 수 있다. 렌즈기재는, 폴리우레탄, 폴리싸이오우레탄, 폴리설파이드, 폴리(메타)아크릴레이트 등으로서 구성할 수 있고, 자외선 흡수제(a)와, 이들 수지를 얻기 위한 중합성 화합물(c)(광학 재료용 수지 모노머)을 포함한 광학 재료용 조성물을 이용할 수 있다.
구체적으로는, 가스킷 또는 테이프 등으로 유지되는 성형 몰드의 캐비티 내에 광학 재료용 조성물을 주입한다. 이 때, 얻어지는 플라스틱렌즈에 요구되는 물성에 따라서는, 필요에 따라, 감압하에서의 탈포처리나 가압, 감압 등의 여과처리 등을 실시하는 것이 바람직한 경우가 많다.
그리고, 조성물을 주입한 다음, 렌즈 주형용 주형을 오븐 중 또는 수 중 등 가열 가능한 장치 내에서 소정의 온도 프로그램으로 가열하여 경화성형한다. 수지성형체는, 필요에 따라, 어닐 등의 처리를 실시해도 된다.
본 실시형태에서 수지를 성형할 때에는, 상기 "그 밖의 성분"에 더하여, 목적에 따라 공지의 성형법과 동일하게, 쇄연장제(chain extender), 가교제, 산화 방지제, 유용염료, 충전제, 밀착성 향상제 등의 여러 가지 첨가제를 첨가해도 된다.
또한, 본 실시형태에서의 플라스틱렌즈 A는, 그 목적이나 용도에 맞춰, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 렌즈기재 위에 여러 코팅층을 가지고 있어도 된다.
코팅층은, 자외선 흡수제(a)를 포함하는 코팅 재료(조성물)를 이용하여 조제한 것이나, 자외선 흡수제(a)를 포함하지 않는 코팅 재료를 이용하여 조정한 것을 이용할 수 있다. 또한, 코팅층을 형성한 뒤, 자외선 흡수제(a)를 물 또는 용매 중에 분산시켜 얻어진 분산액에, 코팅층 부착 플라스틱렌즈를 침지하여 자외선 흡수제(a)를 코팅층 중에 함침시킴으로써 조제할 수 있다.
(플라스틱렌즈 B)
본 실시형태에서의 플라스틱렌즈 B는, 렌즈기재 표면의 적어도 한쪽 면 위에, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 층을 구비한다. 렌즈기재는, 본 실시형태의 광학 재료용 조성물로부터 형성된다. 얻어진 플라스틱렌즈는, 본 발명의 특성 (1)~(3)을 만족하도록 설계된다.
플라스틱렌즈 B의 제조방법으로는, (1)렌즈기재를 제조하고, 이어서 해당 렌즈기재의 적어도 한쪽 면 위에, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트를 붙이는 방법, (2)후술하는 바와 같이 가스킷 또는 테이프 등으로 유지된 성형 몰드의 캐비티 내에서, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트를 몰드의 한쪽 내벽을 따라 배치하고, 이어서 캐비티 내에 중합성 조성물을 주입하여, 경화시키는 방법 등을 들 수 있다.
상기 (1)의 방법에 있어 이용되는, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트는, 특별히 한정되지 않으나, 용융혼련이나 함침 등에 의해 얻어진 광학 재료용 조성물의 펠릿을, 종래의 여러 가지 공지의 방법, 구체적으로는, 예를 들면, 사출 성형법, 이형압출 성형법, 파이프 성형법, 튜브 성형법, 이종성형체의 피복 성형법, 인젝션 블로우 성형법, 다이렉트 블로우 성형법, T다이시트 또는 필름 성형법, 인플레이션 필름 성형법, 프레스 성형법 등의 성형방법에 의해 얻을 수 있다. 얻어지는 필름 또는 시트는, 폴리카보네이트, 또는 폴리올레핀 등을 포함하여 이루어진다.
렌즈기재는, 공지의 광학용 수지로부터 얻을 수 있으며, 광학용 수지로서는, (싸이오)우레탄, 폴리설파이드 등을 들 수 있다.
광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트를, 렌즈기재의 면 위에 붙이는 방법은 공지의 방법을 이용할 수 있다.
상기 (2)의 방법에서의 주형중합은, 플라스틱렌즈 A의 방법과 동일하게 실시할 수 있으며, 주형중합에 사용되는 조성물로서는, 중합성 화합물을 포함하는 조성물(자외선 흡수제(a)를 포함하고 있어도 된다)을 들 수 있다.
또한, 본 실시형태에서의 플라스틱렌즈 B는, 그 목적이나 용도에 맞춰, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 렌즈기재 상 또는 "필름 또는 층"상에 여러 코팅층을 가지고 있어도 된다. 플라스틱렌즈 A와 동일하게, 코팅층에는 자외선 흡수제(a)를 포함할 수 있다.
(플라스틱렌즈 C)
본 실시형태에서의 플라스틱렌즈 C는, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름의 양면 위에, 렌즈기재(본 실시형태의 광학 재료용 조성물로부터 얻어지는 렌즈기재이어도 된다)가 적층되어 있다. 얻어진 플라스틱렌즈는, 본 발명의 특성 (1)~(3)을 만족하도록 설계된다.
플라스틱렌즈 C의 제조방법으로는, (1)렌즈기재를 제조하여, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트의 양면 위에 붙이는 방법, (2)가스킷 또는 테이프 등으로 유지된 성형 몰드의 캐비티 내에서, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트를, 몰드의 내벽으로부터 이간한 상태로 배치하고, 이어서 캐비티 내에 중합성 조성물을 주입하여, 경화시키는 방법 등을 들 수 있다.
상기 (1)의 방법에 있어서 이용되는, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트 및 렌즈기재는, 플라스틱렌즈 B의 (1)의 방법과 동일한 것을 이용할 수 있다. 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트를, 렌즈기재의 면 위에 붙이는 방법은 공지의 방법을 이용할 수 있다.
상기 (2)의 방법은 구체적으로 다음과 같이 실시할 수 있다.
플라스틱렌즈 A의 제조방법에서 이용한, 렌즈 주형용 주형의 공간 내에, 광학 재료용 조성물로 이루어지는 필름 또는 시트를, 이 양면이, 대향하는 프론트 측의 몰드 내면과 병행이 되도록 설치한다.
이어서, 렌즈 주형용 주형의 공간 내에서, 몰드와 편광 필름 사이의 2개의 공극부에, 소정의 주입 수단에 의해, 중합성 화합물을 포함하는 조성물(자외선 흡수제(a)를 포함하고 있어도 된다)을 주입한다.
그리고, 조성물이 주입된 뒤, 렌즈 주형용 주형을 오븐 중 또는 수 중 등 가열 가능한 장치 내에서 소정의 온도 프로그램으로 가열하여 경화성형한다. 수지성형체는, 필요에 따라, 어닐 등의 처리를 실시해도 된다.
또한, 본 실시형태에서의 플라스틱렌즈 C는, 그 목적이나 용도에 맞춰, 렌즈기재상에 여러 코팅층을 가지고 있어도 된다. 플라스틱렌즈 A와 동일하게, 코팅층에는 자외선 흡수제(a)를 포함할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 두께 2mm에서 측정한 광투과율이 상기 특성 (1)~(3)을 만족하는 광학 재료를 제어성 좋게 제조한다는 관점에서, 본 실시형태의 광학 재료용 조성물로부터 얻어진 렌즈기재를 이용하는 것이 바람직하다.
[플라스틱 안경렌즈]
본 실시형태의 플라스틱렌즈를 이용하여, 플라스틱 안경렌즈를 얻을 수 있다. 또한, 필요에 따라, 편면 또는 양면에 코팅층을 형성하여 사용해도 된다.
코팅층으로서, 구체적으로는, 프라이머층, 하드코트층, 반사방지층, 방담 코트층, 방오염층, 발수층 등을 들 수 있다. 이들 코팅층은 각각 단독으로 이용하는 것도 복수의 코팅층을 다층화하여 사용하는 것도 가능하다. 양면에 코팅층을 형성하는 경우, 각각의 면에 동일한 코팅층을 형성해도, 상이한 코팅층을 형성해도 된다.
이들 코팅층은 각각, 자외선 흡수제(a) 이외의 공지의 자외선 흡수제, 적외선으로부터 눈을 보호할 목적으로 적외선 흡수제, 렌즈의 내후성을 향상시킬 목적으로 광안정제나 산화 방지제, 렌즈의 패션성을 높힐 목적으로 염료나 안료, 나아가 포토크로믹 염료나 포토크로믹 안료, 대전방지제, 그 밖의, 렌즈의 성능을 높이기 위한 공지의 첨가제를 병용해도 된다. 도포에 의한 코팅을 실시하는 층에 관해서는 도포성 개선을 목적으로 한 각종 레벨링제를 사용해도 된다.
프라이머층은 통상, 후술하는 하드코트층과 렌즈 사이에 형성된다. 프라이머층은, 그 위에 형성하는 하드코트층과 렌즈와의 밀착성을 향상시킬 것을 목적으로 하는 코팅층이며, 경우에 따라 내충격성을 향상시키는 것도 가능하다. 프라이머층에는 얻어진 렌즈에 대한 밀착성이 높은 것이면 어떤 소재라도 사용할 수 있지만, 통상, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리에스터계 수지, 멜라민계 수지, 폴리바이닐아세탈을 주성분으로 하는 프라이머 조성물 등이 사용된다. 프라이머 조성물은 조성물의 점도를 조정할 목적으로 렌즈에 영향을 미치지 않는 적당한 용제를 사용해도 된다. 물론, 무용제로 사용해도 된다.
프라이머층은 도포법, 건식법중 어느 방법에 의해서도 형성할 수 있다. 도포법을 이용하는 경우, 프라이머 조성물을, 스핀코트, 딥코트 등 공지의 도포방법으로 렌즈에 도포한 다음, 고화함으로써 프라이머층이 형성된다. 건식법으로 실시하는 경우는, CVD법이나 진공증착법 등의 공지의 건식법으로 형성된다. 프라이머층을 형성하는 데 있어서, 밀착성의 향상을 목적으로 하여, 필요에 따라 렌즈의 표면은, 알칼리 처리, 플라스마 처리, 자외선 처리 등의 전처리를 실시해 두어도 된다.
하드코트층은, 렌즈 표면에 내찰상성, 내마모성, 내습성, 내온수성, 내열성, 내후성 등의 기능을 부여하는 것을 목적으로 한 코팅층이다.
하드코트층은, 일반적으로는 경화성을 가지는 유기 규소 화합물과 Si, Al, Sn, Sb, Ta, Ce, La, Fe, Zn, W, Zr, In 및 Ti의 원소군으로부터 선택되는 원소의 산화물 미립자의 1종 이상 및/또는 이들 원소군으로부터 선택되는 2종 이상의 원소의 복합 산화물로 구성되는 미립자의 1종 이상을 포함하는 하드코트 조성물이 사용된다.
하드코트 조성물에는 상기 성분 외에 아민류, 아미노산류, 금속 아세틸아세토네이트 착체, 유기산 금속염, 과염소산류, 과염소산류의 염, 산류, 금속염화물 및 다관능성 에폭시 화합물중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다. 하드코트 조성물에는 렌즈에 영향을 미치지 않는 적당한 용제를 사용해도 되고, 무용제로 사용해도 된다.
하드코트층은, 통상, 하드코트 조성물을 스핀코트, 딥코트 등 공지의 도포방법으로 도포한 다음, 경화하여 형성된다. 경화 방법으로는, 열경화, 자외선이나 가시광선 등의 에너지선 조사에 의한 경화 방법 등을 들 수 있다. 간섭무늬의 발생을 억제하기 위해, 하드코트층의 굴절률은 렌즈와의 굴절률의 차가 ±0.1의 범위에 있는 것이 바람직하다.
반사방지층은, 통상, 필요에 따라 상기 하드코트층 위에 형성된다. 반사방지층에는 무기계 및 유기계가 있으며, 무기계의 경우, SiO2, TiO2 등의 무기 산화물을 사용하며, 진공증착법, 스퍼터링법, 이온플레이팅법, 이온빔어시스트법, CVD법 등의 건식법에 의해 형성된다. 유기계의 경우, 유기규소 화합물과, 내부 공동을 가지는 실리카계 미립자를 포함하는 조성물을 사용하여, 습식에 의해 형성된다.
반사방지층은 단층 및 다층이 있으며, 단층으로 사용할 경우에는 하드코트층의 굴절률보다도 굴절률이 적어도 0.1 이상 낮아지는 것이 바람직하다. 효과적으로 반사방지기능을 발현하는 데에는 다층막 반사방지막으로 하는 것이 바람직하며, 그 경우, 저굴절률막과 고굴절률막을 교대로 적층한다. 이 경우에도 저굴절률막과 고굴절률막의 굴절률 차이는 0.1 이상인 것이 바람직하다. 고굴절률막으로는, ZnO, TiO2, CeO2, Sb2O5, SnO2, ZrO2, Ta2O5 등의 막이 있으며, 저굴절률막으로는, SiO2막 등을 들 수 있다.
반사방지막층 위에는, 필요에 따라 방담층, 방오염층, 발수층을 형성시켜도 된다. 방담층, 방오염층, 발수층을 형성하는 방법으로는, 반사방지 기능에 악영향을 미치는 것이 아니라면, 그 처리방법, 처리재료 등에 관해서는 특별히 한정되지 않으며, 공지의 방담처리방법, 방오염처리방법, 발수처리방법, 재료를 사용할 수 있다. 예를 들면, 방담처리방법, 방오염처리방법으로는, 표면을 계면활성제로 덮는 방법, 표면에 친수성막을 부가하여 흡수성으로 하는 방법, 표면을 미세한 요철로 덮어 흡수성을 높이는 방법, 광촉매활성을 이용하여 흡수성으로 하는 방법, 초발수성 처리를 실시하여 물방울의 부착을 막는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 발수처리방법으로는, 불소함유 실레인 화합물 등을 증착이나 스퍼터에 의해 발수처리층을 형성하는 방법이나 불소함유 실레인 화합물을 용매에 용해한 뒤, 코팅하여 발수처리층을 형성하는 방법 등을 들 수 있다.
[제2의 실시형태]
본 실시형태에서는, 자외선 흡수제(a)를 포함하지 않는 광학 재료용 조성물을 이용해 광학 재료를 조제할 수 있다. 또한, 광학 재료용 조성물 중에 자외선 흡수제(a)를 포함하지 않는 이외는, 제1의 실시형태에 기재한 각종 성분을 사용할 수 있으며, 동일한 구성을 채용할 수 있다. 이 양태에 관하여 이하에 설명한다. 또한, 전술한 실시형태와 동일한 경우는 적절히 설명을 생략한다.
본 실시형태에 있어서의 광학 재료는 플라스틱 안경렌즈로서 적합하게 사용할 수 있으며, 렌즈기재와, 필요에 따라 적층되는 필름층과 코팅층을 구비한다.
본 실시형태의 플라스틱 안경렌즈의 제조방법은, 이하의 공정을 포함할 수 있다.
공정 a: 수지(광학 재료용 수지 또는 중합성 화합물로부터 얻어진 수지)를 포함하는 렌즈기재를 준비한다.
공정 b: 얻어진 렌즈기재에, 자외선 흡수제(a)를 함침시킨다.
공정 a는, 광학 재료용 조성물 중에 자외선 흡수제(a)를 포함하지 않는 이외는, 제1의 실시형태에 기재된 광학 재료용 조성물을 이용할 수 있으며, 제1의 실시형태와 동일하게 하여 렌즈기재(성형체)를 얻을 수 있다.
공정 b에서는, 자외선 흡수제(a)를 물 또는 용매 중에 분산시켜 얻어진 분산액에, 얻어진 렌즈기재를 침지하여, 자외선 흡수제를 렌즈기재 중에 함침시켜, 건조한다.
자외선 흡수제(a)의 함침량은, 분산액 중의 자외선 흡수제의 농도와, 분산액의 온도, 렌즈기재를 침지시키는 시간에 따라 원하는 함침량으로 제어할 수 있다. 농도를 높게, 온도를 높게, 침지시간을 길게 할수록 함침량이 늘어난다. 함침량을 정밀하게 제어하고 싶은 경우는, 함침량이 적은 조건에서, 여러 차례 침지를 반복함으로써 실시한다.
본 실시형태에서는, 자외선 흡수제(a)가 함침된 렌즈기재의 적어도 한쪽 면에, 코팅층을 형성하는 공정을 더 포함할 수 있다. 구체적으로는, 자외선 흡수제(a)를 포함하는 코팅재료(광학 재료용 조성물)를 이용하여, 플라스틱렌즈 등 광학 재료 위에 자외선 흡수제(a) 함유 코팅층을 형성할 수 있다.
또한, 자외선 흡수제(a)가 함침된 렌즈기재를, 필름의 적어도 한쪽 면에, 바람직하게는 양면에 적층하는 공정을 포함할 수도 있다.
제2의 실시형태에서, 해당 제조방법에 의해 얻어진 광학 재료는, 렌즈기재와, 필요에 따라 적층되는 필름층과 코팅층을 구비한다.
이상, 본 발명을 실시형태에 의해 설명하였으나, 본 발명은 전술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본원 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 다양한 양태를 취할 수 있다.
실시예
이하에, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시예에서 이용한 재료·평가방법은 다음과 같다.
[광투과율 측정방법]
측정기기로서, 시마즈세이사쿠쇼사제 시마즈 분광광도계 UV-1600을 사용하여, 2mm 두께의 플라노렌즈를 이용해 자외선-가시광선 스펙트럼을 측정했다.
[Y.I치의 측정방법]
2mm 두께 평판을 이용하여 미놀타사제 색채색차계 CR-200으로 측정했다.
[굴절률, 아베수의 측정]
시마즈세이사쿠쇼사제 풀프리히 굴절계 KPR-30을 이용해, 20℃에서 측정했다.
[유리전이온도(Tg)의 측정]
TMA페네트레이션법(50g 하중, 핀끝 0.5mmφ, 승온속도 10℃/min)에 의해, 시마즈세이사쿠쇼사제 열기계분석장치 TMA-60으로 측정했다.
[샘플렌즈의 외관평가]
실시예와 비교예에서 작성한 샘플렌즈의 투명성과 외관을 눈으로 확인했다. 외관은 이하의 기준으로 평가했다.
◎: 무색 ○: 약간 황색, X: 황색 또는 백색
[샘플렌즈의 안정피로 평가]
실시예와 비교예에서 작성한 샘플렌즈를 장착하고, 5시간 연속해서 액정디스플레이를 구비한 컴퓨터의 조작을 실시했다. 다음날 샘플렌즈를 장착하지 않고(맨눈), 5시간 연속해서 컴퓨터의 조작을 실시했다. A~E의 5명으로 평가를 실시하였다.
○: 맨눈 관찰과 비교하여 샘플렌즈를 장착한 편이 안정피로를 느끼지 않는다.
△: 맨눈 관찰과 비교하여 샘플렌즈를 장착해도 안정피로에 변화가 없다.
X: 맨눈 관찰과 비교하여 샘플렌즈를 장착한 편이 안정피로를 느꼈다.
[실시예1]
충분히 건조시킨 플라스크에 다이뷰틸주석(II)다이클로라이드 0.025g, 스테판제 ZelecUN 0.07g, BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 0.28g, 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인과 2,6-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인의 혼합물 35.4g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 25℃에서 1시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 그 후, 이 혼합액에 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트) 16.7g, 1,2-비스[(2-머캅토에틸)싸이오]-3-머캅토프로페인 17.9g을 넣어, 이를 25℃에서 30분 교반한 조합액을 조제했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.4중량% 포함되어 있었다.
이 조합액을 600Pa에서 1시간 탈포를 실시하고, 1μm PTFE필터로 여과를 실시한 뒤, 중심 두께 2mm, 직경 80mm의 2C의 플라노용 유리 몰드 및 중심 두께 2mm, 직경 78mm의 평판용 유리 몰드에 주입했다. 이 유리 몰드를 25℃에서 16시간에 걸쳐 조금씩 승온하여 120℃까지 상승시켜, 120℃에서 4시간 보온했다. 실온까지 냉각시켜, 유리 몰드에서 꺼내어, 플라노렌즈를 얻었다. 얻어진 플라노렌즈를 다시 120℃에서 2시간 어닐을 실시하였다. 렌즈의 자외-가시광 스펙트럼을, 분광광도계 UV-1600(시마즈세이사쿠쇼사제)을 이용하여 측정했다. 차트를 도1에 나타낸다. 얻어진 렌즈의 굴절률: 1.597, 아베수: 40, Tg: 114℃였다.
렌즈를 NIDEK제 에칭머신에서 적당한 형상으로 깎아내고, 안경테를 장착하여 샘플안경을 얻었다.
[실시예2]
실시예1에서의의 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸을 0.7g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 1.0중량%) 첨가시킨 것 이외에는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다. 얻어진 렌즈의 굴절률: 1.597, 아베수: 40, Tg: 114℃였다.
[실시예3]
실시예1에서의 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸을 1.05g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 1.5중량%) 첨가시킨 것 이외에는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다. 렌즈의 자외-가시광 스펙트럼을, 분광광도계 UV-1600(시마즈세이사쿠쇼사제)을 사용해 측정했다. 차트를 도1에 나타낸다.
[실시예4]
충분히 건조시킨 플라스크에 다이뷰틸주석(II)다이클로라이드 0.007g, 스테판제 ZelecUN 0.07g, BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 0.28g, m-자일릴렌다이아이소사이아네이트 35.5g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 25℃에서 1시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 5,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,8-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인을 주성분으로 하는 혼합물 34.5g을 넣어, 이를 25℃에서 30분 교반한 조합액을 조제했다. 또한, 조제액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.4중량% 포함되어 있었다. 조합액의 조제 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다. 얻어진 렌즈의 굴절률: 1.667, 아베수: 31, Tg: 100℃였다.
[실시예5]
충분히 건조시킨 플라스크에 다이뷰틸주석(II)다이클로라이드 0.021g, 스테판제 ZelecUN 0.084g, BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 0.28g, 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인과 2,6-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인의 혼합물 34.8g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 25℃에서 1시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 그 후, 이 조합액에 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트) 17.1g, 5,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,8-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인을 주성분으로 하는 혼합물 18.1g을 넣어, 이를 25℃에서 30분 교반한 조합액을 조제했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.4질량% 포함되어 있었다. 조합액의 조제 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다. 얻어진 렌즈의 굴절률: 1.599, 아베수: 40, Tg: 123℃였다.
[실시예6]
충분히 건조시킨 플라스크에 다이뷰틸주석(II)다이클로라이드 0.119g, 스테판제 ZelecUN 0.046g, BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 0.42g, 아이소포론다이아이소사이아네이트 10.9g, 헥사메틸렌다이아이소사이아네이트 19.2g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 25℃에서 1시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 그 후, 이 조합액에 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트) 39.9g을 넣어, 이를 25℃에서 30분 교반한 조합액을 조제했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.6중량% 포함되어 있었다. 조합액의 조제 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다.
[실시예7]
충분히 건조시킨 플라스크에 BASF제 TINUVIN292 0.40g, 스테판제 ZelecUN 0.52g, BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 0.40g, 톨릴렌다이아이소사이아네이트 47.14g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 25℃에서 1시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 그 뒤, 트라이메틸올프로페인프로폭실레이트 7.93g 이 조합액에 첨가하여 25℃에서 3시간 프리폴리머화했다. 이 프리폴리머 용액을 이 조합액을 600Pa에서 1시간 탈포를 실시하고, 1μm PTFE필터로 여과를 실시했다. 동일하게, 트라이메틸올프로페인프로폭실레이트 44.93g을 600Pa에서 1시간 탈포를 실시하고, 1μm PTFE필터로 여과를 실시했다. 이 2액을 15~20℃에서 혼합 교반하여, 중심 두께 2mm, 직경 80mm의 2C의 프라노용 유리 몰드에 주입했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.4중량% 포함되어 있었다.
이 유리 몰드를 30℃에서 7시간 30분에 걸쳐 조금씩 승온하여 130℃까지 상승시키고, 130℃에서 2시간 보온했다. 실온까지 냉각시켜, 유리 몰드에서 꺼내어, 플라노렌즈를 얻어진 것 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 샘플안경을 얻었다.
[실시예8]
충분히 건조시킨 플라스크에 BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 0.28g, 비스(2,3-에피싸이오프로필)다이설파이드 63.6g을 넣어 20℃에서 1시간 교반하여 용액을 만들었다. 이 용액에 N,N-다이메틸사이클로헥실아민 0.013g, N,N-다이사이클로헥실메틸아민 0.064g을 5,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,8-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인을 주성분으로 하는 혼합액 6.4g에 용해시킨 용액을 첨가하고 20℃에서 30분간 교반하여 조합액을 조제했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.4중량% 포함되어 있었다.
이 조합액을 600Pa에서 1시간 탈포를 실시하여, 1μm PTFE필터로 여과를 실시한 뒤, 중심 두께 2mm, 직경 80mm의 2C의 프라노용 유리 몰드에 주입했다.
이 유리 몰드를 30℃에서 19시간에 걸쳐 조금씩 승온하여 80℃까지 상승시키고, 80℃에서 2시간 보온했다. 실온까지 냉각시켜, 유리 몰드에서 꺼내어, 플라노렌즈를 얻었다. 얻어진 플라노렌즈를 다시 120℃에서 3시간 어닐을 실시하였다. 렌즈를 NIDEK제 에칭머신에서 적당한 형상으로 깎아내어, 안경테를 장착하여 샘플안경을 얻었다.
[실시예9]
실시예1에서의의 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸을 0.21g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.3중량%) 첨가시킨 것 이외에는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다.
[실시예10]
충분히 건조시킨 플라스크에 스테판제 ZelecUN 0.1g, BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 1.1g, 다이사이클로헥실메테인-4,4'-다이아이소사이아네이트 57.4g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 20℃에서 2시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 이 혼합액에, 다이사이클로헥실메테인-4,4'-다이아이소사이아네이트 50.0g, 아리모토가가쿠고교사제 PlastBlue8514를 0.005g 넣어 혼합하여 얻어진 마스터액을 1.0g과 다이사이클로헥실메테인-4,4'-다이아이소사이아네이트 50.0g, 아리모토가가쿠고교사제 PlastRed8320을 0.005g 넣어 혼합하여 얻어진 마스터액을 0.5g 넣어, 혼합액을 만들었다. 이 혼합액에 5,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,8-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인을 주성분으로 하는 혼합물 41.1g, 다이뷰틸주석(II)다이클로라이드 0.15g을 넣어, 이것을 20℃에서 30분 교반하여 조합액을 조제했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 1.1중량% 포함되어 있었다. 조합액의 조제 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다. 얻어진 렌즈의 굴절률: 1.602, 아베수: 40, Tg: 120℃였다.
[실시예11]
충분히 건조시킨 플라스크에 다이메틸주석(II)다이클로라이드 0.15g, 스테판제 ZelecUN 0.1g, BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 0.8g, 아이소포론다이아이소사이아네이트 43.1g, 헥사메틸렌다이아이소사이아네이트 8.9g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 20℃에서 2시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 이 혼합액에, 아이소포론다이아이소사이아네이트 50.0g, 아리모토가가쿠고교사제 PlastBlue8514를 0.005g 넣어 혼합하여 얻어진 마스터액을 1.0g과 아이소포론다이아이소사이아네이트 50.0g, 아리모토가가쿠고교사제 PlastRed8320을 0.005g 넣어 혼합하여 얻어진 마스터액을 0.5g넣어, 혼합액을 만들었다. 이 혼합액에 5,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,8-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인을 주성분으로 하는 혼합물 46.5g을 넣어, 이를 20℃에서 30분 교반하여 조합액을 조제했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.8중량% 포함되어 있었다. 조합액의 조제 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다. 얻어진 렌즈의 굴절률: 1.603, 아베수: 38, Tg: 127℃였다.
[실시예12]
충분히 건조시킨 플라스크에 다이뷰틸주석(II)다이클로라이드 0.025g, 스테판제 ZelecUN 0.07g, BASF제 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 0.28g, 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인과 2,6-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인의 혼합물 35.4g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 25℃에서 1시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 이 혼합액에, 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인과 2,6-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인의 혼합물 50.0g, 아리모토가가쿠고교사제 PlastBlue8514를 0.005g 넣어 혼합하여 얻어진 마스터액을 1.4g 넣어, 혼합액을 만들었다. 그 후, 이 혼합액에 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트) 16.7g, 1,2-비스[(2-머캅토에틸)싸이오]-3-머캅토프로페인 17.9g을 넣고, 이를 25℃에서 30분 교반한 조합액을 조제했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.4중량% 포함되어 있었다.
이 조합액을 600Pa에서 1시간 탈포를 실시하여, 1μm PTFE필터로 여과를 실시한 뒤, 중심 두께 2mm, 직경 80mm의 2C의 프라노용 유리 몰드 및 중심 두께 2mm, 직경 78mm의 평판용 유리 몰드에 주입했다. 이 유리 몰드를 25℃에서 16시간에 걸쳐 조금씩 승온하여 120℃까지 상승시키고, 120℃에서 4시간 보온했다. 실온까지 냉각시켜, 유리 몰드에서 꺼내어, 플라노렌즈를 얻었다. 얻어진 플라노렌즈를 더욱 120℃에서 2시간 어닐을 실시하였다. 렌즈를 NIDEK제 에칭머신에서 적당한 형상으로 깎아내어, 안경테를 장착하여 샘플안경을 얻었다.
[비교예1]
실시예1에서의 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸을 1.75g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 2.5중량%) 첨가시켰으나, 2,5(6)-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인에 완전 용해하지 않아 렌즈화를 실시하지 않았다.
[비교예2]
실시예1에서의 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 대신에 2-(2'-하이드록시-5'-t-옥틸페닐)벤조트라이아졸을 1.05g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 1.5중량%) 첨가시킨 것 이외에는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다. 렌즈의 자외-가시광 스펙트럼을, 분광광도계 UV-1600(시마즈세이사쿠쇼사제)을 이용하여 측정했다. 차트를 도1에 나타낸다.
[비교예3]
실시예1에서의 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 대신에 2-(2'-하이드록시-5'-t-옥틸페닐)벤조트라이아졸을 7.0g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 10.0중량%) 첨가시킨 것 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 탁한 샘플안경을 얻었다.
[비교예4]
실시예1에서의 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 대신에 BASF제 TINUVIN Carboprotect를 0.021g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.03중량%) 첨가시킨 것 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다.
[비교예5]
실시예1에서의 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸 대신에 2-(3,5-다이-t-아밀-2-하이드록시페닐)-벤조트라이아졸을 1.05g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 1.5중량%) 첨가시킨 것 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다.
[비교예6]
충분히 건조시킨 플라스크에 다이뷰틸주석(II)다이클로라이드 0.011g, 스테판제 ZelecUN 0.07g, 2-(3,5-다이-t-아밀-2-하이드록시페닐)-벤조트라이아졸을 1.4g, m-자일릴렌다이아이소사이아네이트 36.4g을 넣어 혼합액을 만들었다. 이 혼합액을 25℃에서 1시간 교반하여 완전히 용해시켰다. 1,2-비스[(2-머캅토에틸)싸이오]-3-머캅토프로페인 33.6g을 넣어, 이를 25℃에서 30분 교반하여 조합액을 조제했다. 또한, 조합액 중에서, 2-(3,5-다이-t-아밀-2-하이드록시페닐)-벤조트라이아졸은, 중합성 화합물의 중량 총합에 대해 2.0중량% 포함되어 있었다. 조합액의 조제 이외는 실시예1과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 탁한 샘플안경을 얻었다.
[비교예7]
비교예6에 있어서의 2-(3,5-다이-t-아밀-2-하이드록시페닐)-벤조트라이아졸을 0.42g(중합성 화합물의 중량 총합에 대해 0.6중량%) 첨가시킨 이외는 비교예6과 동일한 방법으로 플라노렌즈를 조제하여, 샘플안경을 얻었다.
실시예 및 비교예에서 이용한 각 자외선 흡수제의, 클로로포름 용액에서의 자외-가시광 스펙트럼을 나타내는 차트를 도2에 나타냈다. 도2에 기재된 자외선 흡수제 a1~a4는 후술하는 바와 같다.
표 1에, 실시예 및 비교예에서 얻어진 샘플안경의, 특정 파장(410nm, 420nm, 440nm)에서의 광투과율과, 외관 평가 결과를 나타냈다. 또한, 표 2에, 안정피로 평가결과를 나타냈다.
Figure pct00001
표 1에 기재된 자외선 흡수제(a), 중합성 화합물(c) 및 블루잉제는 다음과 같다.
a1: 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸
a2: 2-(2'-하이드록시-5'-t-옥틸페닐)벤조트라이아졸
a3: TINUVIN Carboprotect
a4: 2-(3,5-다이-t-아밀-2-하이드록시페닐)-벤조트라이아졸
c1: 2,5-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인과 2,6-비스(아이소사이아나토메틸)-바이사이클로[2,2,1]헵테인의 혼합물
c2: 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트)
c3: 1,2-비스[(2-머캅토에틸)싸이오]-3-머캅토프로페인
c4: m-자일릴렌다이아이소사이아네이트
c5: 5,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,7-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인과 4,8-다이머캅토메틸-1,11-다이머캅토-3,6,9-트라이싸이아운데케인을 주성분으로 하는 혼합물
c6: 아이소포론다이아이소사이아네이트
c7: 헥사메틸렌다이아이소사이아네이트
c8: 톨릴렌다이아이소사이아네이트
c9: 트라이메틸올프로페인프로폭실레이트
c10: 비스(2,3-에피싸이오프로필)다이설파이드
c11: 다이사이클로헥실메테인-4,4'-다이아이소사이아네이트
d1: PlastBlue8514
d2: PlastRed8320
Figure pct00002
이상의 실시예, 비교예에서의 결과에서, 비교예2~4에서 얻어진 렌즈를 장착한 경우는, 안정피로에 변화가 없거나, 안정피로를 느끼는 결과가 되었다. 한편, 실시예1~3에서 얻어진 렌즈를 장착한 경우는, 안정피로를 느끼지 않는 결과가 되었다.
또한, 실시예에서 작성한 샘플안경은, 광투과율의 특성 (1)~(3)을 만족하기 때문에, 안정피로를 느끼지 않으면서 동시에 투명성이 우수하고, 외관도 양호하였다. 또한, 실시예3과 비교예2를 비교하면, 중합성 화합물의 총 중량에 대해 동량(同量)의 자외선 흡수제를 이용한 경우에도, 극대 흡수 피크가 본 발명의 범위 밖인 자외선 흡수제를 사용하면, 파장 410nm 및 420nm의 광투과율이 크게 달라, 본 발명에서 사용하는 자외선 흡수제(a)가 유효하다는 것이 판명되었다.
이 출원은, 2013년 2월 27일에 출원된 일본출원 특원 2013-036694호를 기초로 하는 우선권, 및 2013년 12월 13일에 출원된 일본출원 특원 2013-258501호를 기초로 하는 우선권을 주장하며, 그 개시된 모든 것을 여기에 원용한다.
이 발명은 이하의 양태도 취할 수 있다.
[1] 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하의 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)를 포함하며, 두께 2mm에서 측정한 투과율이 하기 (1)~(3)의 특성을 만족하는, 광학 재료;
(1) 410nm에서의 투과율이 10% 이하이다.
(2) 420nm에서의 투과율이 70% 이하이다.
(3) 440nm에서의 투과율이 80% 이상이다.
[2] 자외선 흡수제(a)가, 벤조트라이아졸계 화합물로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, [1]에 기재된 광학 재료.
[3] 자외선 흡수제(a)가, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸인, [1] 또는 [2]에 기재된 광학 재료.
[4] 폴리우레탄, 폴리싸이오우레탄, 폴리설파이드, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는, [1]~[3] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료.
[5] 렌즈기재와, 필요에 따라 적층되는 필름층과 코팅층을 구비하는 [1]~[4] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료.
[6] 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)와,
광학 재료용 수지(b) 또는 수지 모노머(c)를 포함하며,
자외선 흡수제(a)는, 광학 재료용 수지(b) 또는 수지 모노머(c)의 중량 총합에 대해 0.3~2중량% 포함되는, 광학 재료용 조성물.
[7] 자외선 흡수제(a)가, 벤조트라이아졸계 화합물로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, [6]에 기재된 광학 재료용 조성물.
[8] 광학 재료용 수지(b)가, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종인, [6] 또는 [7]에 기재된 광학 재료용 조성물.
[9] 수지 모노머(c)가, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리올 화합물의 조합, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합, 폴리에피싸이오 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합인, [6]~[8] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료용 조성물.
[10] 자외선 흡수제(a)와, 광학 재료용 수지(b) 또는 수지 모노머(c)를 혼합하여, [6]~[9] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료용 조성물을 얻는 공정과,
상기 광학 재료용 조성물을 경화하는 공정을 포함하는 성형체의 제조방법.
[11] [6]~[9] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료용 조성물을 성형하여 이루어지는 성형체.
[12] [11]에 기재된 성형체로 이루어지는 광학 재료.
[13] [1]~[5] 및 [12] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료로 이루어지는 플라스틱 안경렌즈.
[14] 렌즈기재가, [6]~[9] 중 어느 하나에 기재된 광학 재료용 조성물로부터 얻어지는 플라스틱 안경렌즈.
[15] [11]에 기재된 성형체로 이루어지는 필름.
[16] [11]에 기재된 성형체로 이루어지는 코팅재.
[17] 렌즈기재 표면의 적어도 한쪽 면 위에 필름층을 구비하고, 그 필름층은 [15]에 기재된 필름으로 이루어지는, 플라스틱 안경렌즈.
[18] 렌즈기재 표면의 적어도 한쪽 면 위의 코팅층을 구비하고, 그 코팅층은 [16]에 기재된 코팅재로 이루어지는, 플라스틱 안경렌즈.

Claims (24)

  1. 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하의 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)를 포함하며, 두께 2mm에서 측정한 광투과율이 하기 (1)~(3)의 특성을 만족하는, 광학 재료;
    (1) 파장 410nm에서의 광투과율이 10% 이하이다.
    (2) 파장 420nm에서의 광투과율이 70% 이하이다.
    (3) 파장 440nm에서의 광투과율이 80% 이상이다.
  2. 제1항에 있어서, 자외선 흡수제(a)가, 벤조트라이아졸계 화합물로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, 광학 재료.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 자외선 흡수제(a)가, 2-(2-하이드록시-3-t-뷰틸-5-메틸페닐)-클로로벤조트라이아졸인, 광학 재료.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리우레탄, 폴리싸이오우레탄, 폴리설파이드, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 광학 재료.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 렌즈기재와, 필요에 따라 적층되는 필름층과 코팅층을 구비하는, 광학 재료.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 렌즈기재와, 필요에 따라 적층되는 필름층과 코팅층을 구비하고,
    자외선 흡수제(a)는, 상기 렌즈기재, 상기 필름층 및 상기 코팅층 중 적어도 하나에 포함되는, 광학 재료.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)와, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)을 포함하며, 자외선 흡수제(a)가, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)의 중량 총합에 대하여 0.3~2중량% 포함되는 광학 재료용 조성물로부터 얻어지는, 광학 재료.
  8. 제7항에 있어서, 자외선 흡수제(a)가, 벤조트라이아졸계 화합물로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, 광학 재료.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 광학 재료용 수지(b)가, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종인, 광학 재료.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 중합성 화합물(c)이, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리올 화합물의 조합, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합, 폴리에피싸이오 화합물 및/또는 폴리싸이에테인 화합물, 폴리에피싸이오 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합인, 광학 재료.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 광학 재료로 이루어지는 플라스틱 안경렌즈.
  12. 극대 흡수 피크가 350nm 이상 370nm 이하 범위인 1종 이상의 자외선 흡수제(a)와,
    광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)
    을 포함하며,
    자외선 흡수제(a)가 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)의 중량 총합에 대하여 0.3~2중량% 포함되는, 광학 재료용 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 자외선 흡수제(a)가, 벤조트라이아졸계 화합물로부터 선택된 1종 이상의 화합물인, 광학 재료용 조성물.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 광학 재료용 수지(b)가, 폴리카보네이트, 폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리올레핀으로부터 선택되는 적어도 1종인, 광학 재료용 조성물.
  15. 제12항 또는 제13항에 있어서, 중합성 화합물(c)이, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리올 화합물의 조합, 폴리아이소사이아네이트 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합, 폴리에피싸이오 화합물 및/또는 폴리싸이에테인 화합물, 폴리에피싸이오 화합물 및 폴리싸이올 화합물의 조합인, 광학 재료용 조성물.
  16. 자외선 흡수제(a)와, 광학 재료용 수지(b) 또는 중합성 화합물(c)을 혼합하여, 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 광학 재료용 조성물을 얻는 공정과,
    상기 광학 재료용 조성물을 경화하는 공정을 포함하는 광학 재료의 제조방법.
  17. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 광학 재료용 조성물을 경화하여 이루어지는 성형체.
  18. 제17항에 기재된 성형체로 이루어지는 광학 재료.
  19. 제17항에 기재된 성형체로 이루어지는 렌즈기재를 구비하는, 플라스틱 안경렌즈.
  20. 제17항에 기재된 성형체로부터 얻어지는 필름.
  21. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 광학 재료용 조성물로 이루어지는 코팅 재료.
  22. 렌즈기재 표면의 적어도 한쪽 면 위에, 제20항에 기재된 필름으로 이루어지는 층을 구비하는, 플라스틱 안경렌즈.
  23. 제20항에 기재된 필름의 양면 위에 렌즈기재층을 구비하는, 플라스틱 안경렌즈.
  24. 렌즈기재 표면의 적어도 한쪽 면 위에, 제21항에 기재된 코팅 재료를 경화하여 이루어지는 코팅층을 구비하는, 플라스틱 안경렌즈.
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