KR20150030780A - 분배 장치 - Google Patents

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KR20150030780A
KR20150030780A KR20157005510A KR20157005510A KR20150030780A KR 20150030780 A KR20150030780 A KR 20150030780A KR 20157005510 A KR20157005510 A KR 20157005510A KR 20157005510 A KR20157005510 A KR 20157005510A KR 20150030780 A KR20150030780 A KR 20150030780A
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dispensing
fluid
actuator mechanism
distribution device
material distribution
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KR20157005510A
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랄프 죠지 람블
알렌 존 피어슨
폴 케네쓰 랜드
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글락소 그룹 리미티드
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Abstract

액츄에이터 메카니즘은 예정된 방향으로 이동을 위해 장착되는 제 1 부재(1420; 2420; 3420; 4420; 5420) 및 예정된 피봇 방향으로 피봇 이동을 위해 제 1 부재 상에 피봇적으로 장착되는 제 2 부재(1425; 2425; 3425; 4425; 5425)를 가진다. 액츄에이터 메카니즘은 예정된 방향으로 제 1 부재의 이동에 의해 제 1 부재와 함께 제 2 부재가 이동하고 예정된 피봇 방향으로 피봇하도록 이루어지며 예정된 피봇 방식으로 제 2 부재의 피봇 이동에 의해 분배 부재가 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동한다.

Description

분배 장치 {A DISPENSING DEVICE}
관련 출원
본 출원은 각각 2007년 11월 29일 및 2008년 5월 29일에 출원한 영국 특허 출원 제 0723418.0호 및 제 0809770.1호를 우선권으로 청구하며, 이들은 본 명세서에서 전체적으로 참조된다.
발명의 분야
본 발명은 물질, 예를 들면, 유체(예를 들면, 액체) 물질을 분배하기 위한 분배 장치, 예를 들면, 비강 분배 장치에 관한 것으로, 특히 의약 물질을 분배하기 위한 분배 장치에 관한 것이지만 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명은 또한 분배 장치용 액츄에이터, 및 액츄에이터 메카니즘에 관한 것이다.
종래 기술으로서, FR-A-2812826(발로이스 에스. 에이.(Valois S.A.))가 언급될 수 있다. 이는 도 6a 및 도 6b를 참조하여 하우징, 하우징에 장착되는 유체 컨테이너, 및 하우징에 고정된 피봇 지점에서 독립적으로 피봇되는 레버 및 각이진 로드를 포함하는 유체 제품 스프레이 장치를 설명한다. 사용 중, 레버는 내측으로 가압되어 각이진 로드의 제 1 아암과 접촉하도록 하고 각이진 로드가 하우징 상에서 피봇하도록 하여 각이진 로드의 제 2 아암이 유체 컨테이너를 상승시켜 컨테이너의 펌프를 작동시켜 컨테이너로부터 일정한 양의 유체를 분배하도록 한다.
하나의 양태에서 본 발명의 목적은 신규한 분배 장치를 제공하는 것이다. 또 다른 양태에서, 본 발명의 목적은 분배 장치를 위한 신규한 액츄에이터 메카니즘을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 양태에서 본 발명의 청구항 1에 따라 물질을 분배하기 위한 장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 양태에서 본 발명의 청구항 29에 따른 액츄에이터 메카니즘을 제공한다.
본 발명의 추가의 양태에서 본 발명의 액츄에이터 메카니즘을 포함하는 분배 장치용 액츄에이터를 제공한다.
본 발명의 다른 양태 및 구성(feature)은 다른 청구항들 또는 첨부된 도면을 참조하여 기술된 본 발명의 전형적인 실시예들의 상세한 설명에 제시된다. 본 발명의 각각의 양태는 하나 또는 둘 이상의 다른 양태 및/또는 이후 설명되는 하나 또는 둘 이상의 전형적인 실시예의 하나 또는 둘 이상의 구성을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제 1 유체 분배 장치의 측면도로서, 일부가 단면으로 도시된 도면이며, 상기 제 1 유체 분배 장치는 정지되어 있으며 보호 단부 캡이 제 위치에 있는 도면이고,
도 2는 도 1에 대응하는 도면이지만, 보호 단부 캡이 제거되고 제 1 유체 분배 장치가 작동되는 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 제 2 유체 분배 장치의 측면도로서, 일부가 단면으로 도시된 도면이며, 상기 제 2 유체 분배 장치는 정지되어 있으며, 보호 단부 캡이 제 위치에 있는 도면이고,
도 4는 도 3에 대응하는 도면이지만, 보호 단부 캡이 제거되고 제 2 유체 분배 장치가 작동되는 도면이고,
도 5a는 제 2 유체 분배 장치의 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(finger-operable actuator mechanism)을 보여주는 도면이고,
도 5b는 제 2 유체 분배 장치의 하우징의 내부 구성과 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘의 관계를 보여주는 도면이고,
도 6a 내지 도 6d는 본 발명에 따른 제 3 유체 분배 장치의 조립시 단계들을 보여주는 도면이고,
도 6e는 제 3 유체 분배 장치의 액츄에이터 메카니즘의 개략적인 측면도이고,
도 6f는 본 발명에 따른 선택적인 액츄에이터 메카니즘의 개략적인 평면도이고,
도 6g는 본 발명에 따른 제 4 유체 분배 장치의 측면도로서, 일부가 단면으로 도시된 도면이고,
도 6h 및 도 6i는 제 4 유체 분배 장치의 벨 크랭크의 사시도이고,
도 6j 및 도 6k는 제 4 유체 분배 장치의 레버의 사시도이고,
도 6l은 한 쌍의 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘을 포함하는 본 발명에 따른 제 5 분배 장치의 개방 전면도이고,
도 6m은 보호 캡을 구비한 제 5 유체 분배 장치의 추가 정면도이고,
도 7a 내지 도 7c는 제 3 내지 제 5 유체 분배 장치에서 이용하기 위한 펌프 부-조립체(앞으로, "유체 분배기"라 함)의 측부 사시도로서, 도 7a는 완전히 연장된(개방) 위치에 있는 유체 분배기를 보여주며, 도 7b 및 도 7c는 정지 위치 및 투여 위치(fired position)에 있는 유체 분배기를 각각 보여주는 도면이고,
도 8a 내지 도 8c는 도 7a 내지 도 7c의 유체 분배기의 조립을 보여주는 ㄷ도면이고,
도 9a 내지 도 9c는 각각 완전히 연장된 위치, 정지 위치 및 투여 위치에 있는 도 7a 내지 도 7c의 유체 분배기의 단면도이고,
도 10은 팁 밀봉 장치를 보여주는 도 7 내지 도 9의 유체 분배기의 노즐 영역의 확대 단면도이고,
도 11a 및 도 11b는 각각 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 피스톤 부재의 사시도 및 단면도이고,
도 12a 및 도 12b는 각각 도 11a 내지 도 11b의 피스톤 부재 상에 장착되는 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 후방 밀봉 요소의 사시도 및 단면도이고,
도 13a 및 도 13b는 일방 밸브를 형성하도록 도 11a 내지 도 11b의 피스톤 부재 상에 슬라이드 가능하게 장착되는 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 전방 밀봉 요소의 사시도 및 단면도이고,
도 14a 및 도 14b는 각각 도 11a 내지 도 11b의 피스톤 부재를 슬라이드 가능하게 수용하는 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 주 하우징(main housing)의 사시도 및 단면도이고,
도 15a 및 도 15b는 각각 유체 공급원 상에 장착되고 도 11a 및 도 11b의 피스톤 부재가 장착되는 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 스토퍼 부분(stopper portion)의 사시도 및 단면도이고,
도 16a 및 도 16b는 각각 도 15a 및 도 15b의 스토퍼 부분 상에 슬라이드 가능하게 장착되는 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 노즐의 사시도 및 단면도이고,
도 17은 단부 페이스(end face)에 형성된 와류 챔버를 보여주는 도 16a 및 도 16b의 노즐의 후방 사시도이고,
도 18a 및 도 18b는 각각 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 캐리어 부재(carrier member)의 사시도 및 단면도로서, 상기 캐리어 부재는 도 16a, 도 16b 및 도 17의 노즐에 슬라이드 가능하게 장착되는 도면이고,
도 19a 및 도 19b는 각각 도 14a 내지 도 14b의 주 하우징에 장착되는 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 밸브 메카니즘의 밸브 요소의 사시도이고,
도 20a 및 도 20b는 각각 도 16a, 도 16b 및 도 17의 노즐 내에 삽입되는 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 노즐 삽입부의 사시도 및 단면도이고,
도 21a 및 도 21b는 각각 도 14a 및 도 14b의 주 하우징 상에 장착되는 도 7 내지 도 10의 유체 분배기의 캡의 사시도 및 단면도이고,
도 22a 내지 도 22j는 분배기의 프라임(prime) 동안 그 안의 액체의 순차적인 전진을 보여주는 제 3 내지 제 5 분배 장치에서 이용하기 위한 도 7 내지 도 21의 유체 분배기의 변형 단면도이고,
도 23은 도 17에 대응하며 와류 챔버에 대한 변형을 보여주는 도면이고,
도 24는 도 10에 대응하지만 도 7 내지 도 21의 유체 분배기에 대한 선택적인 팁 밀봉 장치를 보여주는 도면이고,
도 25a 및 도 25b는 각각 도 24 내의 노즐 삽입부의 사시도 및 단면도이며,
도 26은 도 10에 대응하지만 추가의 선택적인 팁 밀봉 장치를 보여주는 도면이고,
도 27은 도 10에 대응하지만 도 7 내지 도 21의 유체 분배기에 대한 선택적인 밀봉 배치를 보여주는 도면이고,
도 28a 및 도 28b는 각각 도 27의 밀봉 핀의 사시도 및 단면도이고,
도 29a 및 도 29b는 각각 도 27의 지지판(backing plate)의 사시도 및 단면도이고,
도 30a 및 도 30b는 각각 도 27의 노즐 삽입부의 사시도 및 단면도이고,
도 31a 및 도 31b는 각각 도 27 내의 전방 밀봉 요소의 사시도 및 단면도이고,
도 32는 제 3 내지 제 5 분배 장치에 이용하기 위한 도 7 내지 도 22의 유체 분배기의 또 다른 변형 예의 단면도로서, 상기 변형 예는 투여 위치에서 도시되지만 도 9a 내지 도 9c 내의 단면에 대해 수직하게 취한 단면으로 도시된 도면이고,
도 33은 투여 위치에서 도시된, 제 3 내지 제 5 분배 장치에서 이용하기 위한 도 7 내지 도 21의 유체 분배기의 또 다른 변형예의 단면도로서, 팁 밀봉 장치가 분배의 마지막에 재폐쇄되는, 도면이고,
도 34는 도 33의 유체 분배기의 전방 밀봉 요소의 사시도이고,
도 35는 도 33의 유체 분배기에 대한 선택적인 팁 밀봉 장치의 부분 확대도이고,
도 36a 및 도 36b는 각각 제 1의 선택적인 스토퍼 부분의 사시도 및 저면도이고,
도 37은 제 2의 선택적인 스토퍼 부분의 사시도이고,
도 38은 유체 분배기 내에 이용하기 위한 병(bottle)의 사시도이고,
도 39는 스토퍼 부분 내의 도 38의 병의 부분 단면처리된 평면도이고,
도 40은 도 6 내지 도 21, 도 22, 도 32, 또는 도 33의 유체 분배기의 피스톤 부재 및 밸브 요소의 선택적인 구성을 보여주는 부분도이고,
도 41은 도 7 내지 도 21, 도 22, 도 32 또는 도 33의 유체 분배기의 피스톤 부재 및 밸브 요소에 대한 또 다른 선택적인 구성을 보여주는 부분도이다.
본 발명에 따른 비제한적인 특정 실시예에 대한 아래 설명에서, 주어진 구성의 상대적 위치, 배향, 구성, 방향 또는 이동과 관련된 용어(예를 들면, "상부", "반시계 방향" 등)는 단지 설명이 인용하는 특정 도면 또는 도면들 내에 도시된 관측 지점으로부터 상기 구성의 배치와 관련된다. 더욱이, 이러한 용어들은 다르게 설명되지 않으면, 본 발명의 배치를 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
더욱이, 각각의 후술되는 특정 실시예들은 액체를 분배하기 위한 것이고 특정 실시예들의 설명에서 용어 "유체(fluid)"의 사용은 액체를 인용하는 것으로서 해석된다. 액체는 예를 들면 액체 내에 부유되거나 용해되는, 약제를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따라 유체를 분배 또는 스프레이하기 위한 제 1 유체 분배 장치(1405)를 보여준다. 분배 장치는 WO-A-2005/087615호로부터 비롯된 US-A-2007/0138207호에 공개된 것과 유사성을 가지며, 이러한 종래 출원의 내용은 본 명세서에서 참조된다.
이러한 특별하고 비제한적인 실시예에서, 유체 분배 장치(1405)는 휴대할 수 있고 수동으로 작동가능하며, 또한 비록 유체 분배 장치가 신체의 다른 공동(cavity)내로 유체를 스프레이 하도록 이루어질 수 있지만, 사람의 비강 내로 유체를 스프레이 하도록 이루어질 수 있다. 유체 분배 장치(1405)는 이용자가 자가-투여(self-administration)를 위해 자신의 비강 내로 유체를 스프레이 할 수 있도록 추가로 이루어지만, 또한 이용자가 다른 사람의 비강 내로 유체를 스프레이 하기 위해 이용할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 유체 분배 장치(1405)는 중공형, 강성 플라스틱 하우징(1409)(예를 들면, ABS로 제조됨), 및 하우징(1409)의 제 1 (상)단부, 사람의 비강 내로 삽입하기 위한 형상 및 크기를 가지는 개별적으로 형성된 강성 플라스틱 노즐(1411)을 포함한다. 하우징(1409)은 서로 스냅 조립(snap fit)되는 상부 및 하부 하우징 반부(1409e, 1409f)를 포함한다.
유체 방출 장치(1408)는 하우징(1409) 내에 수용되어 하우징의 종방향 축선(X-X)이 노즐(1411) 및 더욱 특별하게는 하우징(1409)의 종방향 축선("하우징 축선")과 정렬(즉, 일렬로 또는 공동 축선으로)된다. 유체 방출 장치(1408)는 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 하우징의 종방향 축선(X-X) 및 하우징 축선을 따라 상호 운동(reciprocal translation)하기 위해 하우징(1409) 내에 장착된다.
명확성을 위해, 아래 상세한 설명은 주로 종방향 축선(X-X)을 지칭하겠지만, 각각의 이 같은 참조는 하우징 축선과 동일하게 적용된다는 것을 이해하여야 한다.
이러한 실시예에서, 노즐(1411)은 원형 또는 실질적으로 원형 단면을 가지는 절두 원추형상을 가진다. 노즐(1411)은 노즐의 팁(1422)에 방출 오리피스(도시안됨) 및 방출 오리피스(전술된 US-A-2007/0138207호 참조)와 유체 소통되는 내부 중공형 포스트(도시안됨)를 가져서, 유체 분배 장치(1405)의 이용 중, 상기 포스트를 통하여 상방으로 펌핑되는 유체가 노즐(1411)의 방출 오리피스를 통하여 방출되도록 한다. 더욱 특별하게는, 와류 챔버(도시안됨)는 방출 오리피스의 하부에 제공되어 포스트를 통하여 펌핑되는 유체가 본 기술 분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이, 노즐(1411)의 방출 오리피스로부터 자동화된 스프레이로서 배출될 수 있도록, 각 운동량(angular momentum)이 제공되도록 한다.
노즐(1411)의 방출 오리피스 및 내부 중공형 포스트는 하우징 축선 상에 있으며, 따라서 유체 방출 장치(1408)가 하우징(1409) 내에 수용될 때 종방향 축선(X-X)과 정렬된다.
노즐(1411)의 외측 표면 또는 외측 표면의 일 부분은 소프트-터치(soft-touch) 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 그러나, 이러한 실시예에서 노즐(1411)은 비록 다른 공학 플라스틱 재료가 이용될 수 있지만, 폴리프로필렌(PP)으로 제조된다.
유체 방출 장치(1408)는 분배되는 다중 계량 투여를 위해 충분한 유체를 저장하기 위한 강성 컨테이너(1430), 본 기술분야에서 공개된 바와 같이, 컨테이너(1403)로 주름이 형성되는(crimp) 압축 펌프(도시안됨), 및 펌프 위의 컨테이너(1430)로 영구적으로 고정된 강성 원통형 칼라(1490)(예를 들면, 아세탈로 제조됨)을 포함한다.
본 발명의 이러한 특별한 실시예에서, 컨테이너(1430)는 유체 약제를 포함한다. 결론적으로, 비록 다른 약제 수용가능 컨테이너 재료가 예를 들면 플라스틱 재료가 이용할 수 있지만, 컨테이너(1430)가 유리 재료의 경우 약제 수용가능 재료로 제조된다. 이러한 실시예에서, 컨테이너 재료는 투명하거나 반투명하여, 컨테이너 내의 내용물이 관측될 수 있지만, 불투명한 컨테이너가 본 발명의 범위 내에서 이용될 수 있다. 투명/반투명 컨테이너 재료가 이용될 때, 하나 또는 둘 이상의 윈도우(도시안됨, 그러나, 도 6a의 윈도우(3499) 참조)가 하우징(1409) 내에 제공될 수 있어, 컨테이너(1430) 내의 유체의 양이 이용자에 의해 결정될 수 있다.
칼라(1490)는 본 명세서에서 참조되는 US-A-2003/0136800호 및 US-A-2006/0082039호에서 설명된 방식으로 컨테이너(1430)의 목부(1414) 주위의 주름부 상에 제공된 분리형 칼라(도시안됨)의 이용을 통하여 컨테이너(1430)에 영구적으로 고정된다. 더욱 특별하게는, 칼라(1490)는 컨테이너(1430) 상의 축방향 이동에 대항하여 분리형 칼라에 의해 고정되지만, 그 위에서 자유롭게 회전한다.
종방향 축선(X-X)을 따라 하우징(1409) 내의 유체 방출 장치(1408)의 상호 변위를 안내하도록, 칼라(1490) 상의 한 쌍의 정반대로 배치되는 돌기(embossment)(1493)(하나만 도시됨)는 칼라(1490)에 한 쌍의 정반대로 배치되는 축방향으로 배향되는 트랙(1469)(하나만 도시됨)을 제공한다. 유체 분배 장치(1408)가 하우징(1409)에 장착될 때, 컨테이너(1430) 상의 칼라(1490)의 회전 위치는 트랙(1469)이 하우징(1409)의 내부면 상에 형성되고 상보적이고 축방향으로 배향된 런너(runner; 도시안됨, 그러나 도 6a의 런너(3409r) 참조)와 정렬되도록 설정된다. 더욱이, 각각의 트랙(1469)은 상단부에 깔때기 형상부(1469a)를 가져서 유체 방출 장치(1408)가 하우징(1409)의 제 2(하부) 단부 내의 (하부) 개구(1471)를 통하여 하우징(1409) 내로 삽입 또는 로딩될 때 런너 상으로 트랙(1469)을 안내하는 것을 돕는데 하부 개구(1471)는 후속적으로 단부 캡(1472)(예를 들면 ABS로 제조됨)으로 폐쇄된다.
이용중, 유체 방출 장치(1408)가 하우징(1409) 내에서 축방향으로 변위될 때, 트랙(1469)은 런너 위에 올라탄다. 알 수 있는 바와 같이, 런너와 트랙(1469)의 공동 작동은 하우징(1409) 내에서 유체 방출 장치(1408)의 종방향 변위를 안내할 뿐만 아니라 칼라(1490) 및 사실 전체적으로 유체 방출 장치(1408)가 하우징(1409) 내에서 회전하는 것을 방지한다.
런너가 유체 방출 장치(1408) 상에 제공될 수 있고 상보적인 트랙이 동일한 작용으로 하우징(1409)의 내부에 제공될 수 있다는 것을 알게 될 것이다.
칼라 트랙(1469)에 부가하여, 칼라(1490)는 또한 압축 펌프의 펌프 스템(도시안됨)을 덮기 위한 덮개(sheath; 1473)를 가진다. 덮개(1473)는 노즐(1411)의 내부 중공형 포스트 상에 슬라이딩 조립된다. 비록 도시되지는 않았지만, 유체 방출 장치(1408)가 하우징(1409) 내로 삽입될 때, 덮개(1473)는 노즐 내부 포스트 위로 슬라이딩하여 그 안에 형성된 스텝부에 대항하여 노즐 내부 포스트 내부에 펌프 스템이 위치한다. 따라서, 유체 방출 장치(1408)가 상방으로 이동할 때 펌프 스템은 하우징(1409) 내에서 상방으로 멀리 이동할 수 없어(즉, 정지되어 있다), 유체 방출 장치(1408)의 나머지와 펌프 스템 사이의 상대적인 이동을 초래한다. 이러한 방식으로, 본 발명의 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 펌프는 압축되어 유체의 계량된 투여량을 펌프 스템으로부터 펌핑된다. 상술된 바와 같이, 이러한 계량된 투여량은 노즐(1411)의 내부 포스트 내로 그리고 분무 스프레이로서 노즐 방출 오리피스로부터 펌핑된다.
유체 분배 장치(1405)는 펌프 내에서 노즐(1411)로부터 유체의 계량된 투여량의 펌핑을 초래하도록 종방향 축선(X-X)을 따라 지향되는 유체 분배 장치(1408)로 상승력을 인가하기 위한 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(1415)을 포함한다. 더욱 특별하게, 그리고 도 1 및 도 2의 비교에 의해 나타나는 바와 같이, 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(1415)에 의해 인가되는 상승력은 계량된 투여량의 유체가 방출되도록 정지된 펌프 스템에 대해 종방향 축선(X-X)을 따라 유체 방출 장치(1408)가 상방으로 이동하도록 한다.
도시된 바와 같이, 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(1415)은 하우징(1409)에 장착되어 (i) 내측으로, 유체 방출 장치(1409)의 상방 분배 이동을 효과적으로 하도록 도 1의 정지 위치로부터 도 2의 작동 위치로 종방향 축선(X-X)에 대해 횡방향으로 작동 방향으로(도 2의 화살표(U)), 및 (ii) 외측으로, 유체 방출 장치(1408)(및 특히 펌프)가 유체의 또 다른 계량된 투여량을 방출하도록 유체 분배 장치(1405)의 다음 작동을 위해 재설정 프라임이 되도록 작동 위치로부터 역으로 정지 위치로, 종방향 축선(X-X)에 대해 횡단하는 반대의 복귀 방향으로 가동되도록 한다. 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(1415)의 이러한 가역 내부 횡방향 이동은 더 많은 유체가 컨테이너(1430)로부터 펌핑되지 않을 때까지(즉, 컨테이너(1430)의 유체가 비거나 거의 비워질 때까지) 계속될 수 있다. 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(1415)에는 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘을 정지 위치로 편향하는 편향력이 제공된다.
이러한 특별한 실시예에서 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(1415)은 두 개의 부재, 즉 (i) 하우징(1409)에 대해 종방향 축선(X-X)에 대해 내측-외측 횡방향으로 이동하도록 하우징(1409)에 장착되는 손가락-작동, 강성 제 1 부재(1420), 및 (ii) 제 1 부재(1420) 상에서 내측 이동시 정지되어 있는 펌프 스템에 대해 제 1 부재와 함께 이동하고 유체 방출 장치(1408)를 상승하도록 제 1 부재(1420) 상에 지지되는 제 2 강성 부재(1425)를 가진다. 제 1 및 제 2 부재는 플라스틱 재료로 제조되고, 각각 ABS 및 아세탈로 제조될 수 있다.
도 1로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 제 1 부재(1420)는 하우징(1409)으로부터 분리되어 형성되고 하우징(1409)의 측부에 형성된 슬롯(1409a) 내에 장착된다.
제 1 부재(1420)에는 여기서 판 스프링의 형태인 편향 또는 스프링 부재(1465)가 제공되어 액츄에이터 메카니즘(1415)을 그리고 더욱 특별하게는 제 1 부재(1420)에 정지 위치로 편향하도록 편향력(biasing force)을 제공한다.
도 1 및 도 2로부터 볼 수 있는 바와 같이, 제 1 부재(1420)는 하우징(1409)에 피봇적으로 장착되어 종방향 축선(X-X)에 대해 횡방향으로 제 1 부재(1420)의 내측-외측 이동이 호형 운동이 되도록 한다. 제 1 부재(1420)는 하우징(1409) 내에 형성된 축방향 채널(1409b) 내부로 조립되는 하단부(1420a)를 가지며 하단부를 중심으로 제 1 부재(1420)가 피봇한다. 하단부(1420a)는 제 1 부재(1420) 상에 복귀 편향력을 제공하도록 하우징 채널(1409b)의 내측벽(1467)에 대항하여 작용하는 판 스프링(1465)를 지지한다. 이러한 특별한 실시예에서, 제 1 부재(1420)는 레버이다.
도 1 및 도 2의 비교로부터 알 수 있는 바와 같이, 제 2 부재(1425)는 제 1 부재(1420)에 피봇적으로 장착되어 유체 분배 장치(1405)를 잡고 있는 동일한 손일 수 있는 이용자의 손가락 및/또는 엄지 손가락에 의해 제 1 부재(1420)로 내측 횡방향으로 지향된 힘의 인가시(화살표(F), 도 2), 내측으로 이동하는 제 1 부재에 의해 내측으로 운반될 때 제 2 부분(1425)은 반 시계 방향으로(화살표(A), 도 2) 피봇가능하다. 이러한 특별한 실시예에서, 제 2 부분(1425)은 크랭크이며 더욱 특별하게는 벨 크랭크이다.
더욱 상세하게는, 벨 크랭크(1425)는 레버(1420)로 장착하기 위한 장착 섹션(1426) 및 장착 섹션(1426)으로부터 연장하는 제 1 쌍의 아암(1425a, 1425b)을 가진다. 벨 크랭크(1425)의 장착 섹션(1426)은 고정 피봇점(1427)에서 레버(1420)로 피봇적으로 장착된다. 이러한 특별한 실시예에서, 장착 섹션(1426) 및 제 1 쌍의 아암(1425a, 1425b)은 일반적으로 V 또는 U-형상부를 형성한다.
벨 크랭크(1425)는 장착 섹션(1426)으로부터 연장하는 동일한 제 2 쌍의 아암(도시안됨)을 더 포함한다. 제 2 쌍의 아암은 도 1 및 도 2에서 볼 수 있는 바와 같은 유체 방출 장치(1408)의 먼 측부 상에 위치되어 도시되지 않는다. 이러한 벨 크랭크 형상의 결과는 유체 방출 장치(1408)가 각각의 상의 아암들 중 제 1 (하부) 아암(1425a)에 의해 스트래들(straddle)된다는 것이고, 제 1 쌍의 제 1 아암(1425a)은 가까운 측부 상에 있으며(도 1 및 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이) 제 2 쌍의 대응하는 제 1 아암은 먼 측부 상에 있다. 이는 도 5a 및 도 5b에 도시된 유사한 벨 크랭크 형상을 참조함으로써 추가로 이해될 것이며, 도 5a 및 도 5b에서 동일한 도면 부호는 동일한 피쳐를 표시하며, 제 1 및 제 2 아암의 쌍들은 각각 "2425a", "2425b"으로 표시된다.
각각의 쌍의 제 1 아암(1425a)은 종방향 축선(X-X)에 대해 일반적으로 횡방향으로 연장하며, 반면 제 2 아암(1425b)은 노즐(1411)을 향하여 더 상방으로 각이진다. 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 아암(1425a, 1425b) 사이에 단지(no more than) 90°의 각도가 있으며, 이러한 특별한 실시예에서 각도는 90°보다 작다.
도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 각각의 쌍에서 제 2 아암(1425b)의 형상은 벨 크랭크(1425)가 레버(1420)와 함께 내측으로 이동할 때, 제 2 아암(1425b)의 내측면(1428)이 하우징(1409) 내의 가압기 표면(1429)과 접촉하여 벨 크랭크(1525)가 피봇점(1427)을 중심으로 반시계 방향으로 피봇하도록 한다. 사실, 제 2 아암(1425b)은 또한 벨 크랭크(1425)가 레버(1420)와 함께 내측으로 이동할 때 가압기 표면(1429)을 상방으로 슬라이딩한다. 가압기 표면(1429) 상의 제 2 아암(1425b)의 결합은 벨 크랭크(1425)의 피봇 이동을 안내하도록 하고 또한 유체 방출 장치(1408)가 리프팅될 때 벨 크랭크(1425)를 지지한다.
제 2 아암(1425b)을 위한 가압기 표면(1429)은 하우징(1409)의 단일 벽 구성에 의해 또는 개별 하우징 벽 구성에 의해 제시될 수 있다.
설명된 바와 같이, 제 1 아암(1425a)은 종방향 축선(X-X)에 대해 일반적으로 횡방향으로 피봇점(1427)을 통과하는 피봇 축선으로부터 연장한다. 반시계 방향(A)으로 벨 크랭크(1425)의 상술된 피봇 이동은 각각의 제 1 아암(1425a)의 상승면(1431)이 유체 방출 장치(1408)의 지지면(1433)과 접촉하여 유체의 계량된 투여량이 분배되도록 정지되어 있는 펌프 스템에 대해 종방향 축선(X-X)을 따라 노즐(1411)을 향하여 유체 방출 장치(1408)를 상승시킨다. 이러한 특별한 실시예에서, 지지면(1433)은 더욱 특별하게는 칼라(1490) 상의 정반대로 배치되는 돌기(1493)에 의해 칼라(1490) 상에 제공된다.
유체 분배 장치(1405)는 노즐(1411)의 보호를 위해 보호형 단부 캡(1407)을 더 포함한다. 단부 캡(1407)은 노즐(1411)을 덮도록 하우징(1409)로 단부 캡(1407)을 단단히 부착하기 위해 하우징(1409)의 상단부에 제공된 적절히 배치된 채널(1451a, 1451b)을 수용하기 위해 보호형 단부 캡(1407)로부터 돌출되도록 제 1 및 제 2 러그(1449a, 1449b)를 가진다. 이와 같이 수용될 때, 단부 캡(1407)과 러그(1449a, 1449b)가 제위치에 있을 때(즉, 노즐 커버 위치) 작동 메카니즘(1415)의 작동을 방지(즉, 운동을 록킹함)하는 것과 같이 제 1 러그(1449a)는 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(1415) 및 이러한 특별한 예에서 레버(1420)의 이동을 추가로 간섭한다. 단부 캡(1407)은 하우징과 동일한 재료, 예를 들면 플라스틱 재료, 적절하게 ABS로 적절히 제조된다.
단부 캡(1407)은 또한 유체 분배 장치(1405)의 작동들 사이에 역으로 유체가 배출되는 것을 방지하기 위해 노즐 방출 오리피스에 필수적으로 기밀 밀봉부를 제공하도록 단부 캡(1407)이 노즐을 덮은 위치에 있을 때 노즐(1411) 내의 방출 오리피스(도시안됨)와의 밀봉 결합을 위해 배치되는 볼록형, 탄성 단부 형상부(1461)를 가지는 돌출형 스토퍼(1460)를 가진다. 스토퍼(1460)는 열가소성 일래스토머, 예를 들면, 산토프레네(SANTOPRENE)(등록상표)로 제조될 수 있다.
유체 분배 장치(1405)를 이용하기 위해, 이용자는 먼저 보호형 단부 캡(1407)을 제거하여야 하며 이에 의해 노즐 오리피스가 밀봉되지 않은 상태가 되도록 해야 한다. 이어서 이용자는 한 손으로 유체 분배 장치(1405)를 파지하여 레버(1420) 상에 손의 엄지 손가락 및/또는 손가락을 놓는다. 이용자는 콧구멍(또는 다른 사람의 콧구멍)으로 노즐(1411)을 배치하고 레버(1420)에 횡방향 력(F)을 인가하여 레버가 도 1의 정지 위치로부터 도 2의 동작(또는 작동) 위치로 이동하도록 한다. 이와 같이 함으로써, 이는 벨 크랭크(1425)가 반시계 방향(A)으로 피봇되도록 하여 리프팅 아암(1425a)이 돌기(1493)에 작용하여 비강 내로 유체 약제의 계량된 투여량의 방출을 위해 펌프를 충분히 압축하도록 정지되어 있는 펌프 스템에 대해 상방으로(U) 유체 분배 장치(1408)를 리프팅하도록 한다. 이어서 이용자는 액츄에이터 메카니즘(1415) 및 유체 방출 장치(1408)가 도 1에 도시된 위치들로 재설정되도록 레버(1420)에 인가된 힘(F)을 해제한다.
이어서 이용자는 대응하는 개수의 추가 계량된 투여량을 배출하기 위해 및/또는 또 다른 약제 투여가 필요할 때까지 보호형 캡(1407)을 교체하기 위해 레버 작동을 한 번 또는 두 번 이상 반복한다. 소정의 주어진 회수로 비강 내로 분무하기 위한 약제 투여의 회수는 투여되는 유체 약제에 대한 투여 처방 계획에 의해 결정된다. 이어서 투여 절차가 컨테이너(1430) 내의 모든 또는 거의 모든 유체가 투여될 때까지 반복될 수 있다.
유체 분배 장치(1405)의 조립을 보조하도록, 레버(1420)는 초기에 유체 방출 장치(1408)가 하부 개구(1471)를 통하여 하우징(1409) 내로 삽입되는 것을 허용하도록 하우징(1409)에 대해 외측 위치에 배치될 수 있으며, 이어서 단부 캡(1472)에 의해 페쇄된다. 이는 첫번째로 도 1의 정치 위치로 내측으로 레버(1420)를 피봇팅하지 않고 축방향 채널(1409b)내에 수용되도록 하우징 슬롯(1409a)을 통하여 레버(1420)의 하단부(1420a)를 삽입함으로써 달성된다. 이는 레버(1420)의 "외측 위치"이며 레버(1420) 및 벨 크랭크(1425)가 유체 방출 장치(1408)의 로딩을 방해하지 않기 때문에 유체 방출 장치(1408)가 도 1에 도시된 정지 위치 또는 근처의 하부 하우징 개구(1471)를 통하여 하우징(1409) 내로 삽입되는 것을 가능하게 한다.
유체 방출 장치(1408)가 이렇게 로딩된 후, 레버(1420)는 정지 위치로 내측으로 이동한다. 이는 벨 크랭크(1425)의 제 2 아암(1425b)의 내부면(1428)이 가압기 표면(들)(1429)과 결합되게 하여 벨 크랭크(1425)의 반 시계 방향 피봇팅(A)을 일으켜 제 1 아암(1425a)의 리프팅 표면(1431)이 칼라(1490)의 지지면(1433)과 접촉하게 한다. 그러나, 유체 방출 장치(1408)가 하우징(1409) 내로 로딩된 후 완전히 정지 위치에 있지 않는 경우, 외측 위치로부터 정지 위치로 레버(1420)의 내측 이동 상의 벨 크랭크(1425)의 반 시계 방향 피봇팅(A)에 의해 리프팅 표면(1431)이 지지면(1433)과 접촉하게 하고 지지면 상에 상승력을 인가하여 유체 방출 장치(1408)를 정지 위치로 상승시킨다. 이는 유체 방출 장치(1408)를 하우징(1409) 내로의 로딩에서 공차(tolerance)를 제공하는데, 이러한 로딩은 통상적으로 자동화된(컴퓨터 제어된) 조립 라인 상에서 수행된다.
앞의 문장으로부터 또한 유체 분배 장치(1405)가 낙하하는 경우 또는 그렇지 않으면 충격을 받는 경우, 유체 분배 장치(1408)가 정지 위치로부터 하방으로 단부 캡(1472)을 향하여 변위되도록, 이는 레버(1420)를 외측 위치를 향하여 또는 외측 위치로 강제한다. 이때 이용자는 단지 레버(1420)를 벨 크랭크(1425)를 위한 정지 위치로 내측으로 역으로 가압하여서 유체 방출 장치(1408)를 역으로 정지 위치로 상승시키도록 한다. 이는 이 같은 사건이 발생하는 경우 이용자가 장치를 용이하게 재설정하도록 제공된다.
전술된 US-A-2007/0138207호에서 설명된 바와 같이, 레버(1420)의 상부에는, 탄성 태브(resilient tab; 1448)를 제공한다. 상술된 레버(1420)의 외측 로딩 위치에서, 태브(1448)는 레버(1420)가 슬롯(1409a)을 통하여 도 1의 정지 위치로 이동하는 것을 방지하도록 슬롯(1409a)의 외측 에지를 지지한다. 레버(1420)가 정지 위치로 내측으로 이동하도록, 태브(1448)는 하방으로 구부러져 슬롯(1409a)의 외측 에지를 제거하여(clear) 레버가 슬롯(1490a)를 통과하는 것을 허용한다. 태브(1448)는 이어서 연장된 위치로 복귀하여 레버(1420)가 역으로 외측 위치로 이동하는 것을 방지하도록 슬롯(1409a)의 내부 에지를 지지한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 보호형 캡(1407)의 러그(1449a)가 채널(1451a) 내에 수용될 때, 러그는 태브(1448)의 전방에 위치된다. 따라서, 캡(1407)이 레버 태브(1448)의 내향 이동을 차단함으로써 제위치에 있을 때 레버(1420)가 내측을 이동하는 것을 방지하는 것을 알게 된다(gather). 따라서 장치(1405)의 작동이 방지된다.
손가락-작동 액츄에이터 수단(1415)은 제 2 부재(1425)가 피봇점(1427)에 대해 시계 방향으로 편향하기 위한 편향력을 추가로 포함하여 제 2 아암(1425b)이 편향되어 가압기 표면(들)(1429)과 결합하도록 한다. 가압기 표면(들)(1429)의 부재시, 제 2 부재(1425)는 레버(1420) 상의 하방 지향 각도 배향으로 편향하게 된다.
제 2 부재(1425)에 대한 편향력은 제 2 부재(1425)와 제 1 부재(1420) 사이에 위치된, 예를 들면 그 사이의 피봇 연결부에 위치된 하나 또는 둘 이상의 편향(예를 들면, 스프링) 요소(도시안됨)에 의해 제공될 수 있다. 비록 본원 발명 분야의 일반적인 기술자가 다른 적절한 스프링을 생각할 수 있지만 편향 요소(들)는 비틀림 스프링(들)일 수 있다. 적절한 비틀림 스프링 장치는 본 명세서에서 도 6e를 참조하여 제 3 유체 분배 장치(3405)에 대해 설명된다.
선택적으로, 편향/스프링 요소(들)는 예를 들면 장착부(1426)로부터 돌출된 하나 또는 둘 이상의 스프링 레그로서 벨 크랭크(1425)와 일체로 형성될 수 있다.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 제 2 유체 분배 장치를 보여주며, 제 2 유체 분배 장치는 휴대용이고 수동으로 작동 가능하며 제 1 유체 분배 장치(1405)의 구성에 대응하는 구성을 표시하기 위해 동일한 도면부호가 이용된다. 사실, 단지 제 2 유체 분배 장치(2405)와 제 1 유체 분배 장치(1405) 사이의 실제 차이는 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(2415)의 제 2 부재(2425)의 형태이다. 편의를 위해, 이러한 차이만이 상세하게 설명되고, 다른 구성 및 특성에 대해 제 1 유체 분배 장치(1405)의 설명이 이용될 수 있다.
제 2 부재(2425)는 다시 벨 크랭크(2425)로서 구성되고 제 1 유체 분배 장치(1405)의 벨 크랭크(1425)와 동일한 방식으로 기능한다. 즉, 레버(2420)가 도 3의 정지 위치로부터 도 4의 작동 위치로 내측으로 이동할 때, 벨 크랭크(2425)가 가압기 표면(들)(2429) 상에 작용하여 슬라이딩하는 제 2 아암(2425b)에 의해 레버(2420) 상에서 내측으로 이동할 때 벨 크랭크는 피봇점(227)에 대해 반시계 방향으로 피봇한다. 제 2 아암(2425b) 및 가압기 표면(들)(2429)의 상호 작용은 도 5b에 개략적으로 도시된다. 피봇팅하는 벨 크랭크(2425)의 결과로서, 벨 크랭크의 제 1 아암(2425a)은 칼라(2490)의 돌기(2493)의 지지면(2433) 상에 작용함으로써 유체 방출 장치(2408)(화살표(U), 도 4)를 상승시킨다. 이는 펌프(도시안됨)의 압축 및 노즐(2411)로부터, 분무 스프레이로서, 유체의 계량된 투여량의 방출을 초래한다.
이러한 실시예에서 각각의 제 2 아암(2425b)은 각각의 가압기 표면(2429)을 가지며, 이들은 접촉면(2428)을 위한 가이드 레일로서 작용하는 것을 도 5b로부터 볼 수 있다. 그러나, 단일 가압기 표면(1429)은 원하는 경우 양 접촉면(1428)에 대해 제공된다는 것이 인정될 것이다.
이러한 실시예에서, 벨 크랭크(2425)는 외측 림을 형성하는 제 1 및 제 2 아암(2425a, 2425b) 및 내측 림을 형성하는 장착부(2426)를 구비한 일반적인 도립형 Y-형상부를 가진다. 도시된 바와 같이, 장착부(2426)는 레버(2420)로 피봇 연결을 위한 스핀들(2426a)을 포함한다.
더욱이, 이러한 실시예에서, 벨 크랭크(2425)에 대한 편향력은, 벨 크랭크(2425)의 스핀들(2426a)의 중간점, 또는 실질적으로 중간점으로부터 연장하는 긴, 가요성 편향 요소 또는 스프링(2425c)에 의해 제공된다. 편향 요소(2425c)는 레버(2420) 내의 상보적 리세스(2420b) 내로 플러그되도록 말단부에 플러그(225d)를 가진다. 벨 크랭크(2425)가 레버(2420)에 장착될 때, 제 1 유체 분배 장치(1405)에 관련하여 상술된 바와 같이 편향 요소(2425c)는 벨 크랭크(2425)를 시계 방향으로 편향한다. 도 5a는 레버 내측면(2420d)으로부터 내측으로 돌출하는, 한 쌍의 탄성 선반(2420n, 2420p)들 사이에 클립 결합되는 스핀들(2426a)을 통하여 레버(2420)로 벨 크랭크(2425)의 연결을 보여주기 위한 삽입부를 포함한다.
편향 요소(2425c)는 제 2 부재(2425)의 일체적으로 또는 분리되어 형성되는 구성일 수 있다.
편향 요소(2425c)의 길이는 도시된 것보다 짧게 형성될 수 있다. 선택적으로, 편향 요소(2425c)는 생략될 수 있고 제 1 유체 분배 장치(1405)를 위해 상술된 타입의 편향 요소 또는 제 2 유체 분배 장치(3405)를 위해 앞으로 설명될 타입의 편향 요소로 대체될 수 있다.
비록 제 1 및 제 2 유체 분배 장치(1405; 2405)의 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(1415; 2415)에는 정지 위치로 액츄에이터 메카니즘(1415; 2415)을 편향하는 편향력(판 스프링(1465; 2465)이 제공되지만, 편향력은 생략될 수 있고 복귀 스프링에 인가되는 작동력(F)의 해제시 액츄에이터 메카니즘(1415; 2415)을 정지 위치로 복귀시키는 압축 펌프 내의 복귀 스프링 상에 탄성 배치될 수 있다.
제 1 및 제 2 유체 분배 장치(1405; 2405)는 작은 변형으로, 상술된 것과 상이한 유체 분배 장치로 이용될 수 있다. 예를 들면, 변형된 제 2 유체 분배 장치(2405)(여기서, " 제 3 유체 분배 장치(3405) ")가 도 6a 내지 도 6e에 도시되며, 변형된 제 2 유체 분배 장치는 본 명세서에서 참조되는 국제 (PCT) 특허 출원 제 WO-A-2007/138084호 및 PCT/EP2008/056655호에 설명된 바와 같이, "3408"로 일반적으로 도시된 펌프 시스템이 결합되고, 펌프 시스템(3408)은 도 7 내지 도 41을 참조하여 설명하는 첨부(Annex) 1에 설명된다. 도 6a 내지 도 6e를 참조하여 설명된 특별한 실시예에서, 이용된 펌프 시스템(3408)은 도 32를 참조하여 첨부 1에 설명된 "유체 분배기(410)"이다.
제 3 장치(3405)를 설명하는데 있어서 편의성을 위해, 차이점만이 상세하게 설명되며, 다른 구성 및 특성에 대해 제 1 및 제 2 유체 분배 장치(1405; 2405)의 설명이 참조될 수 있다.
제 3 유체 분배 장치(3405)에서, 하우징(3409)(예를 들면 ABS로 제조됨)은 제 2 유체 분배 장치(2405)의 하우징(2409)에 밀접하게 대응하며, 대부분의 상단부가 펌프 하우징(3408)의 노즐(416)을 수용하도록 넓은 상부 개구를 제공하기 위해 제거되는 것은 제외된다.
도 6a를 참조하면, 상부 및 하부 하우징 반부(3409e, 3409f)가 서로 스냅 조립되기 전에, 레버(3420)의 하단부(3420a)(예를 들면, ABS로 제조됨)가 하부 하우징 반부(3409f)에 형성된 유지 채널(3409b) 내로 삽입되어 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(3415)이 하부 하우징 반부(3409f)에 의해 유지된다. 벨 크랭크(3425)(예를 들면 아세탈로 제조됨)는 하우징(3409)의 조립 후 상부 하우징 반부(3409e)에 의해 제시되는 가압기 표면(3429)을 따라 정확하게 배향되는 것을 보장하기 위해, 조립 라인 장치 내의 가압기(3498)는 벨 크랭크(3425)를 가압하여 시계 방향 편향력에 대항하여 반 시계 방향(A)으로 피봇팅하며, 반면 하우징 반부(3409e, 3409f)는 서로 스냅 결합된다. 이어서 가압기(3498)는 벨 크랭크(3425)를 해제하여 제 2 아암(3425b)을 하우징 가압기 표면(3429)과 접촉되게 편향력에 의해 편향되는 것을 보장한다.
도 6a는 또한 하부 하우징 반부(3409f)의 마주하는 측부들에 제공되는 한 쌍의 절개된 윈도우(3499)들 중 하나를 보여주며, 펌프 시스템(3408)이 하우징(3409) 내에 위치될 때 한 쌍의 절개된 윈도우를 통하여 펌프 시스템(3408)의 유체 공급원 또는 컨테이너(470) 내의 유체의 내용물이 관측될 수 있다.
제 3 유체 분배 장치(3405)의 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(3415)은 제 2 유체 분배 장치(2405)의 "2525c"와 같은 긴, 가요성 편향 요소를 가지지 않는다는 것을 도 6a로부터 볼 수 있다. 차라리, 벨 크랭크(3425)에 대한 시계방향 편향력은 레버(3420) 상의 벨 크랭크(3425)의 피봇점(3427)에 장착된 비틀림 스프링에 의해 제공된다. 더욱 상세하게는, 그리고 도 6e를 참조하여, 벨 크랭크(3425)의 장착부(3426)는 레버(3420)로의 클립 결합을 위한 스핀들(3426a)를 포함하며(도 5a 참조) 시계방향 편향력이 스핀들(3426a)의 일 단부에 장착된 단일 비틀림 스프링(3480)(예를 들면, 304 또는 316 등급(grade)과 같은, 스테인레스 강)에 의해 제공된다. 비틀림 스프링(3480)은 제 1 스프링 레그(3480a) 및 제 2 스프링 레그(3480c)를 가지며, 제 1 스프링 레그의 자유 단부는 벨 크랭크(3425) 내의 장착 홀(3425h) 내에 걸도록 후크(3480b) 내로 형성되며, 제 2 스프링 레그(3480c)는 레버(3420)의 내측면(3420d)을 지지한다. 이러한 배치는 제 1 스프링 레그(3480a)가 벨 크랭크(3425)를 도 6e의 일점 쇄선으로 도시된 레버(3420) 상의 하방 위치를 향하여 시계방향으로 편향하는 결과를 초래한다. 물론, 액츄에이터 메카니즘(3415)이 하우징(3409) 내에 장착될 때, 가압기 표면(3429)은 비틀림 스프링(3480)이 벨 크랭크(3425)를 일점 쇄선 위치로 편향하는 것을 방지한다.
휴대용이고, 수동 작동가능한 제 3 유체 분배 장치(3405)에서, 펌프 시스템(3408)은 도 7a 내지 도 7c에 도시된 형태를 가지는 펌프 시스템의 펌프 부-조립체를 형성하며, 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘은 액츄에이터에 의해 수용될때(또한 본 명세서에서 설명된 다른 전형적인 유체 분배 장치에 대한 케이스일 때) 펌프 시스템을 작동하기 위한 휴대용이고 수동 작동가능한 액츄에이터의 부분을 형성한다. 전술된 바와 같이, 제 3 유체 분배 시스템용 펌프 시스템/부-조립체(3408)는 도 32에 도시된 바와 같으며(도 7 내지 도 31과 관련하여 첨부 1에 설명된 바와 같이), 그러나, 도 7 내지 도 41을 참조하여 첨부 1에 설명된 다른 특정 펌프 시스템들 중 어느 하나 일 수 있다.
특히, 펌프 부-조립체(3408)의 스토퍼 부분(476)은 한 쌍의 정반대의 돌기(476r)를 제공하며, 각각은 (i) 하우징(3409) 내의 상보적 런너(3409r)에 대한 리드-인(lead-in) 표면(476t) 및 트랙(476v), 및 (ii) 정지 위치(도 6d)로부터 투여 위치(도 32)로 펌프 부 조립체(3408)를 이동시키도록 작용하기 위해 벨 크랭크(3425)의 각각의 제 1 아암(3425a)의 리프팅 표면(3431)에 대한 지지면(476u)을 가진다.
도 6b 내지 도 6d로부터 이해되는 바와 같이, 하우징 반부(3409e, 3409f)가 조립된 후, 펌프 부-조립체(3408)는 노즐(416)이 상부 개구 내로 수용되어 하우징(3409) 내에 스냅 조립될 때까지 하부 개구(3471)를 통하여 하우징(3409) 내로 삽입된다(도 6c 참조). 도 6c로부터 볼 수 있는 바와 같이, 하우징(3409)은 삽입에 대해 마주하는 축방향으로 이동하는 것에 대항하여 노즐(416)을 홀딩하도록 노즐(416)과 결합하기 위한 탄성 클립(3409h)을 가진다. 하우징(3409) 내의 노즐(416)의 축방향 삽입을 제한하도록, 노즐(416)에는 마주하는 측부 상에 일련의 돌출부(도 16a의 동일한 노즐(116) 상의 구성(116p))가 제공되며, 일련의 돌출부는 클립(3409h)가 노즐(416)과 결합할 때 하우징(3409)이 상잔부의 하부에 접한다. 결과적으로, 노즐(416)은 하우징(3409)에 대한 이동에 대항하여 고정된다.
도 6b 내지 도 6d는 펌프 부 조립체(3408)가 하우징(3409)의 상단부를 향하여 이동할 때, 노즐(416)의 쇼울더(416d) 및 외측 스커트(416c)는 벨 크랭크(3425)의 하부를 연속적으로 가압하여 벨 크랭크(3425)를 반 시계 방향(A)으로 피봇하여 펌프 부 조립체가 하우징(3409) 내로 스냅 조립되는 위치로 펌프 부 조립체(3408)의 삽입을 방해하지 않도록 한다.
도 6c로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 펌프 부 조립체(3408)가 하우징(3409)으로 스냅 조립될 때, 비틀림 스프링(3480)은 벨 크랭크(3425)를 제 2 아암(3425b)이 가압기 표면(3429)와 결합하고 제 1 아암(3425a)이 스토퍼 부분(476)의 돌기(476r) 아래 배치되는 배향으로 복귀한다. 편향력의 제공은 또한 하우징(3409) 내로의 펌프 부 조립체(3408)의 조립이 상측부에서 아래(upside-down)로 수행되는 경우 발생하는 것을 의미한다.
하우징(3409) 내로 펌프 부 조립체(3408)의 조립 전에, 부 조립체(3408)는 완전히 연장된 위치(도 7a 및 도 9a 참조) 또는 정지 위치(도 7b 및 도 9b)에 있다. 상관없이, 도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이, 펌프 부 조립체(3408)를 삽입하기 위해 조립 라인 장치에 의해 인가되는 삽입력(I)에 의해 하우징(3409) 내로 삽입 동안, 펌프 부 조립체(3408)는 투여 위치(도 32 참조)로 이동한다. 도 6d에 도시된 바와 같이, 펌프 부 조립체(3408)가 하우징(3409) 내로 스냅 조립될 때, 삽입력(I)이 제거되어 펌프 부 조립체(3408)가 복귀 스프링(118)에 의해 정지 위치(도 7a 및 도 9b에 도시된 바와 같이)로 복귀하며, 이는 스토퍼 부분(476)이 포획된 노즐(416)로부터 멀어지는 방향으로 이동한다(즉, 하우징 하부 개방 단부(3471)를 향하여). 벨 크랭크(3425)가 이미 가압기 표면(3429)에 대항하여 정지 위치로 역으로 피봇되는 것을 도 6c로부터 보면, 스토퍼 부분(476)의 후속하는 복귀 이동은 스토퍼 부분(476)의 돌기(476r)의 지지면(476u)이 도 6d에 도시된 바와 같이, 벨 크랭크(3425)의 제 1 아암(3425a)의 관련된 리프팅 표면(3431)과 결합하거나 매우 근접하게 된다. 보호형 단부 캡(예를 들면 도 1의 "1407")의 상대물 및 이전의 실시예의 하단부 캡(예를 들면, 도 1의 "1472")이 여전히 통상적으로 이용자에게 장치(3405)의 분배 전에 장치에 장착됨에도 불구하고, 이는 제 3 유체 분배 장치(3405)의 "이용 대기(ready-to-use)" 상태이다.
제 2 유체 분배 장치(3405)를 작동시키기 위해, 이용자는 보호형 단부 캡을 제거하여 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(3415)을 내측으로 이동시킴으로써 펌프 부 조립체(3408)를 작동하여, 벨 크랭크(3425)가 반 시계 방향(A)으로 피봇하여 종방향 축선(L-L)(도 1 내지 도 4의 축선(X-X)의 동등물 그리고 이에 따라 다시 하우징 축선에 대응함)을 따라 스토퍼 부분(476)을 상방으로 상승시키도록 하여 펌프 부 조립체(3408)를 정지 위치(도 6d)로부터 투여 위치(도 32)로 이동하도록 한다. 이어서 이용자는 액츄에이터 메카니즘(3415)상의 내향력(F)을 해제하여 펌프 복귀 스프링(418)(도 32)이 펌프 부 조립체(3408) 및 액츄에이터 메카니즘(3415)을 도 6d에 도시된 각각의 정지 위치로 재설정하도록 한다.
제 3 유체 분배 장치(3405)의 제 1 이용에 대해, 이러한 장치 작동은 도 22a 내지 도 22j를 참조하여 첨부 1에 설명된 바와 같이 펌프 부 조립체(3408)가 프라임될 때까지 반복된다. 그 후, 다음 장치 작동은 또한 첨부 1에 설명된 바와 같이, 분무된 스프레이로서 유체 출구(452)로부터 방출되는 펌프 부 조립체(3408)의 컨테이너(470) 내의 유체(액체) 약제의 계량된 투여를 초래한다. 이러한 특별한 예에서 분무형 스프레이는 이용자(자가 투여) 또는 자가 투여할 수 있는 다른 사람의 비강으로 전달된다. 장치 작동은 액체 약제가 더 이상 분배되지 않을 때까지 액체 약제를 위한 처방된 투여 계획에 따라 계속된다. 투여 계획에서 요구된 개수의 투여가 비강으로 전달되는 각각의 투여 이벤트의 마지막에서, 보호형 단부 캡은 다음의 계획된 투여 이벤트 까지 하우징(3409) 상에 배치된다. 보호형 단부 캡은 전술된 바와 같이 다른 장치(1405; 2405)에서와 같이, 레버(3420) 상에 태브(3448)의 내측 이동을 차단함으로써 부주의한 장치 작동을 방지한다.
제 3 유체 분배 장치(3405)에서, 비틀림 스프링(3480)은 제 1 및 제 2 장치(1405; 2405)에 대해 설명된 바와 같이, 벨 크랭크(3425) 상에 편향력을 제공하기 위하여 또 다른 편향 메카니즘으로 대체된다. 또 다른 선택적인 편향 메카니즘은 도 6f에 도시되며, 도 6은 레버(3420) 상에 장착되는 벨 크랭크(3425)의 개략적인 부분 단면 평면도이다. 크랭크 스핀들(3426a)의 자유 단부는 스핀들(3426a)을 통하여 피봇 축선(P-P)에 대해 경사 각도를 형성하는 캠 페이스(cam face; 3426d) 내로 형성된다. 상보적 캠 페이스(3420r)는 캠 페이스(3426d)에 대항하여 또는 매우 근접하게 레버(3420)에 의해 제공된다. 이해되는 바와 같이, 벨 크랭크(3425)가 레버(3420)의 내향 이동시 피봇할 때, 캠 페이스들(3426d, 3420r) 중 하나 또는 다른 하나는 상보적 캠 페이스(3426d, 3420r)가 서로 위로 이동하는 것을 허용하도록 캠 경계면으로부터 떨어져 구부러지는 것이 필요하게 된다. 벨 크랭크(3425) 및/또는 레버(3420)는 관련된 캠 페이스(3426d, 3420r)에 탄력성을 제공하도록 이루어지며(예를 들면, 재료 및/또는 설계에 의해), 이어서 이는 벨 크랭크(3425)를 도 6e에 도시된 레버(3420) 상의 일점 쇄선 위치를 향하여 벨 크랭크(3425)를 편향하기 위한 편향력을 제공한다. 이러한 특별한 실시예에서, 벨 크랭크(3425)에는 스핀들이 피봇 축선(P-P)에 대해 피봇될 때 압축되어 피봇력의 해제시 벨 크랭크를 후방으로 피봇하는 편향력이 내부에 로딩되도록 스핀들(3426a)과 교차하는 절개부(3425f)가 제공된다. 이러한 편향 메카니즘은 또한 제 1 및 제 2 유체 분배 장치(1405; 2405)에서 이용될 수 있다.
제 3 유체 분배 장치(3405)에서 판 스프링(1465; 2465)을 가지는, 제 1 및 제 2 장치(1415; 2415)의 버젼과 달리, 액츄에이터 메카니즘(3415)을 정지 위치로 편향하도록 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(3415)에 편향력이 제공되지 않는다. 오히려, 액츄에이터 메카니즘(3415)으로 인가되는 작동력(F)의 해제시 펌프 부 조립체(3408) 내의 복귀 스프링(418)이 액츄에이터 메카니즘(3415)을 정지 위치로 편향 또는 복귀한다.
펌프 부 조립체(3408)가 완전히 연장된(개방) 위치로 이동하도록 제 3 유체 분배 장치(3405)가 낙하되거나 다른 충격이 가해지는 경우, 스토퍼 부분(476)이 노즐(416)로부터 떨어져서 더 멀리 이동할 때 돌기(493r)는 벨 크랭크(3425)가 시계방향으로 강제로 피봇되어 액츄에이터 메카니즘(3415)이 제 1 및 제 2 장치(1405; 2405)와 관련하여 논의된 하우징(3409)의 외측 방향으로 강제로 '튀어 나가도록(pop-out)' 한다. 하나의 이벤트(event)의 경우에서 액츄에이터 메카니즘(3415) 상에 가해지는 상대적으로 높은 외향력은 레버(3420)의 상단부에서 탄성 태브(3448)가 내측으로 편향되어 레버가 외측 위치로 '튀어 나가는 것'을 허용하도록 한다. 그러나, 이용자는 태브(3448)를 간단히 내측으로 편향할 수 있어 레버(3420)를 하우징(3409) 내로 역으로 정지 위치로 가압하여 태브(3448)가 슬롯(3409a)의 내측면과 재결합되고, 더욱 특별하게는 벨 크랭크(3425)가 정지 위치를 다시 시작하고 이렇게 함으로서 스토퍼 부분(476)을 상승시켜 펌프 부 조립체(3408)를 정지 위치로 재설정하도록 한다. 이는 벨 크랭크(3425)가 외측 위치에 있을 때 도 6e의 일점 쇄선 위치로 편향되기 때문이며, 따라서 제 1 아암(3425a)이 돌기(476r) 아래 하우징(3409)으로 다시 들어가서 가압기 표면이 제 2 아암(325b) 상에 가압될 때 가압기 표면(3429)이 벨 크랭크(3425)를 피봇할 때 돌기를 상승시킬 수 있다.
제 3 유체 분배 장치(3405)에서, 레버 태브(3448)는 액츄에이터 메카니즘(3415)을 펌프 부 조립체(3408)를 하우징(3409) 내로 조립을 위한 외부 위치에 홀딩하기 위해 이용되지 않는데, 이는 필요하지 않기 때문이다(비록, 원하는 경우 이와 같이 이용되지만). 오히려, 레버 태브(3448)는 하우징(3409) 내에 액츄에이터 메카니즘(3415)를 래칭하기 위한 래치(latch)로서 단순히 작용한다.
도 6g에는, 휴대용이고, 수동 작동 가능한 제 4 유체 분배 장치(4405)가 도시되며, 제 4 유체 분배 장치는 제 3 유체 분배 장치(3405)의 변형된 형태이고 동일한 도면부호는 동일한 피쳐를 표시한다. 특히, 제 4 유체 분배 장치(4405)는 미세하게 상이한 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘(4415)를 포함하며 이의 부품 부분은 도 6h 내지 도 6k에 도시된다.
펌프 부 조립체(4408)는 제 3 유체 분배 장치(3405)에서와 같을 수 있으며, 용이한 참조를 위해 도 7 내지 도 41에서 조립체("유체 분배기")를 설명하기 위해 첨부 1에서 이용된 것들과 동일한 도면부호를 가지는 도 6h 내에서 펌프 부 조립체의 구성이 확인된다. 따라서, 펌프 부 조립체(4408)는 또한 도 7 내지 도 41 내의 펌프 부-조립체에 대한 도면부호와 일치시키기 위한 도 6h에서 도면부호 "910"으로 표시된다. 펌프 부 조립체(4408)는 이후 "유체 분배기(910)"로서 지칭된다.
제 4 유체 분배 장치(4405) 내의 액츄에이터 메카니즘(4415)은 유체 분배기(910)를 제 3 유체 분배 장치(3405)의 액츄에이터 메카니즘(3415)과 동일한 방식으로 작동하며, 따라서 다시 설명하지 않는다.
이러한 실시예에서, 벨 크랭크(44250는 스프링(4480), 여기서 비틀림 스프링(3480) 대신 스프링 레그와 일체로 형성된다. 스프링 레그(4408)는 스핀들(4426a)로부터 돌출한다. 텔루란(Teluran)(등록상표) ABS로 제조될 수 있는 레버(4420)에 대해, 레버는 스프링 요소(도 1의 스프링 요소(1465) 참조)를 가지지 않는다. 더욱이, 태브(4448)는 고체이고, 그래서 레버(4420)가 예를 들면 제 1 유체 분배 장치(1405)에 대해 설명된 바와 같이, "외향 위치"를 가지는 것을 허용하지 않는다. 레버 태브(4448)는 레버(4420)가 슬롯(4409a)으로부터 이동하는 것을 간단히 중단하고 캡이 하우징(4409)에 부착될 때 장치(4405)의 부주의한 작동을 방지하도록 보호형 단부 캡 러그(도시안됨)와 협동한다. 도 6j로부터 인정되는 바와 같이, 벨 크랭크(4425)의 스핀들(4426a)은 그 위의 피봇 운동을 위해 레버(4220)의 내측면(4220d) 상에 제공되는 브래킷(4220q)으로 클립 조립된다.
제 4 유체 분배 장치(4405)의 조립은 제 3 유체 분배 장치(3405)에 대해 실질적으로 이전에 설명된 바와 같다. 그러나, 벨 크랭크(4425)가 하우징(4409) 내로 유체 분배기(910)의 삽입시 노즐(916)을 향하여 반 시계 방향(A)으로 피봇될 때, 스프링 레그(4480)가 로딩되도록 레버(420)의 내측면(4420d)과 결합된다. 스토퍼 부분(976) 상의 돌기(976r)가 벨 크랭크(4425)의 제 1 아암(4425a)을 통과하면, 스프링 레그(4480) 내의 로딩은 벨 크랭크(4425)를 역으로 피봇하도록 해제되어 제 1 벨 크랭크 아암(4425a)이 돌기 지지면(976u) 아래 배치되고 제 2 벨 크랭크 아암(4425b)이 하우징 가압기 표면(4429)을 지지한다. 유체 분배기(910)가 하우징(4409) 내로 삽입되는 동안 유체 분배기(910)가 투여 위치로 이동하는 것을 보면, 유체 분배기(910)가 하우징(4409) 내로 스냅 조립될 때 삽입력이 제거될 때, 이에 의해 복귀 스프링(918)이 유체 분배기(910)를 정지 위치로 역으로 이동시키고, 스토퍼 부분(976)의 돌기(976r)의 지지면(976u)이 도 6g에 도시된 바와 같이 벨 크랭크(4425)의 제 1 아암(4425a)의 관련된 리프팅 표면과 또는 리프팅 표면과 결합하거나 매우 근접하게 된다. 레버(4420)의 내측 이동에 의해 이제 벨 크랭크(4425)가 유체 분배기(910)를 투여 위치로 상승시킨다.
유체 분배기(910)가 완전히 연장된(개방된) 위치로 이동하도록, 액츄에이터(4405)가 낙하하거나 다른 충격이 가해지는 경우, 스토퍼 부분(976)이 노즐(916)로부터 떨어져 멀리 이동할 때, 레버(4420)가 레버 태브(4448)에 의해 외측으로 이동하지 않기 때문에 돌기(976r)는 강제로 벨 크랭크(4425)를 뒤틀리게 한다. 더욱 상세하게는, 돌기(976r)에 의해 제 1 또는 리프팅 아암에 인가되는 후방력에 의해 벨 크랭크(4425)의 제 1 또는 리프팅 아암(4425a)은 강제로 후방으로 구부러진다. 이는 벨 크랭크 리프팅 아암(4425a)을 각각의 돌기 지지면(976u)과 결합되게 하여, 레버(4420)를 내측으로 간단히 가압함으로써 유체 분배기(910)를 역으로 정지 위치로 상승시킨다.
동일한 도면 부호가 동일한 구성을 표시하는, 도 6l 및 도 6m에 도시된 본 발명에 따른 제 5 유체 분배 장치(5405)에 대한 경우에서와 같이, 유체 분배기 장치(1405; 2405; 3405; 4405)는 하우징의 다른 측부 상에 또 다른 대응하는 액츄에이터 메카니즘(도시안됨)을 가지도록 변형될 수 있다. 이용자는 레버(5420)와 함께 누르고 이와 같이 함으로써 관련된 벨 크랭크(5425)가 각각의 가압기 표면(도시안됨) 상에 작용하도록 하고 스토퍼 부분(576) 상의 돌기(576r)가 펌프 부 조립체(510)(도 33 참조)를 각각의 측부로부터 투여 우치로 전방으로 상승시키도록 한다. 이중 액츄에이터 메카니즘이 이용되면, 도 6m에서 도시된 바와 같이, 단일 액츄에이터 메카니즘을 위해 이용된 것에 비해 변형된 하우징 형상이 요구된다.
본 명세서에서 설명된 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘, 및 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘을 포함하는 액츄에이터는 유체 분배 장치의 용이한 조립을 위해 제공되고 또한 컴팩트한 크기를 가지는 유체 분배 장치를 가능하게 한다. 더욱이, 손가락-작동 액츄에이터 메카니즘의 제 1 및 제 2 부재는 원하는 경우 일체로 몰딩될 수 있다.
플라스틱 재료로 제조되고 본 명세서에서 설명되는 유체 분배 장치의 부분들은 통상적으로 몰딩 공정에 의해, 더욱 통상적으로 사출 성형에 의해 형성된다.
펌프 기재 컨테이너 시스템 및 밸브형 컨테이너 시스템 모두 컨테이너로부터 분배를 달성하기 위해 압축되는 것이 요구되기 때문에(예를 들면, 관련된 컨테이너 내로 펌프/밸브의 디프레션(depression)) 본 발명이 펌프 기재 컨테이너 시스템으로 제한되지 않고 밸브형 컨테이너 시스템, 예를 들면, 가압 계량 투여량 흡입기(입 및 코 pMDI)에서 이용되는 것과 같은, 계량 밸브를 구비한 에어로졸 컨테이너와 동일하게 작동한다는 것을 인식할 것이다. 물론, 입 투여를 위해, 노즐은 마우쓰피스로서 형성된다.
본 발명의 유체 분배 장치는 가벼운, 보통의 또는 매우 심한 또는 만성 증상의 치료를 위한 또는 예방 또는 완화 치료를 위한 유체(통상적으로 액체) 약제 제형(formulation)을 분배하기 위해 이용될 수 있다. 투여된 정밀한 투여량은 환자의 나이, 이용된 특별한 약제 및 투여의 주기에 종속되고 궁극적으로 치료하는 의사의 재량이 될 것이다. 약제의 조합이 이용될 때, 조합의 각각의 성분의 투여는 대체로 홀로 이용될 때 각각의 성분에 대해 적용될 것이다.
제형을 위한 적절한 약제는 예를 들면, 진통제, 예를 들면, 코데인, 디히드로모르핀, 에르고타민, 펜타닐 또는 모르핀; 협심증 조제약(anginal preparation), 예를 들면, 딜타아젬; 알레르기 예방제(antiallergics), 예를 들면, 크로모글리크산(예를 들면, 염화 나트륨으로서), 케토피펜 또는 네도크로밀(예를 들면, 염화 나트륨으로서); 항감염약(antiinfectives), 예를 들면, 세팔로스포린, 페니실린, 스트렙토마이신, 설폰아미드, 테트라사이클린 및 펜타미딘; 항히스티민제(antihistamines), 예를 들면, 메타피릴렌; 항-염증제(anti-inflammatories), 예를 들면, 베클로메타손(예를 들면, 디프로피오네이트 에스테르(dipropionate ester)로서), 플루티카손(예를 들면, 프로피네이트 에스테르로서), 플루니솔리드, 부데소니드, 로플레포니드(rofleponide), 모메타손(예를 들면, 푸로에이트 에스테르로서), 사이클레소나이드, 트리암시놀론(예를 들면, 아세토니드로서), 6α, 9α-디플루오로-11β-하이드록시-16α-메틸-3-옥소-17α-프로피오닐록시-안드로스타-1,4-디엔-17β-카르보시오닉 산(carbothioic acid) S-(2-옥소-테트라하이드로-푸란-3-일(yl)) 에스테르 또는 6α,9α-디플루오로-17α-[(2-푸라닐카보닐)옥시]-11β-하이드록시-16α-메틸-3-옥소-안드로스타-1,4-디엔-17β-카로보시오닉 산 S-플루오로메틸 에스테르; 진해제(antitussives), 예를 들면, 노스카핀; 기관지 확장제, 예를 들면, 알부테롤(예를 들면, 자유 염기 또는 황산으로서), 살메테롤(예를 들면, 크시나포에이트로서), 에페드린, 아드레날린, 페노테롤(예를 들면, 브롬화수소로서), 포르모테롤(예를 들면, 푸마레이트로서), 이소프레날린, 메타프로테레놀, 페닐에프린, 페닐프로파놀아민, 퍼부테놀(예를 들면, 아세테이트로서), 리프로테롤(예를 들면, 염산염(hydrochloride)으로서), 리미테롤, 테르부탈린(예를 들면, 황산), 아이소에타린, 툴로부테롤 또는 4-하이드록시-7-[2-[[2-[[3-(2-페닐에톡시)프로필]설포닐]에틸]아미노]에틸-2(3H)-벤조티아졸론; PDE4 억제제 예를 들면, 실로밀래스트 또는 로플루밀래스트; 류코트리엔 길항제(antogonist), 예를 들면, 몬테루카스트, 프란루카스트 및 자피르루카스트; [아데노신 2a 길항제, 예를 들면 2R, 3R, 4S, 5R)-2[6-아미노-2-(1S-하이드록시메틸-2-페닐-에틸아미노)-푸린-9-일(yl)]-5-(2-에틸-2H-테트라졸-5-일)-테트라하이드로-푸란-3,4-디올(예를 들면, 말레이트)]*; [α4 인테그린 억제제 예를 들면, (2S)-3-[4-({[4-(아미노카르보닐)-1-피페리디닐]카보닐}옥시}페닐]-2-[((2S)-4-메틸-2-{[2-(2-메틸페녹시) 아세틸]아미노}펜타노닐)아미노]프로파노익 산(예를 들면, 자유 산 또는 칼륨산으로서)]*, 천연 이뇨제(diuretics), 예를 들면, 아미로라이드; 억제제(anticholinergics), 예를 들면 이프라트로피움(예를 들면 브롬으로서), 티오트로피움, 아트로핀 또는 옥시트로피움; 호르몬, 예를 들면, 코티손, 하이드로코티손 또는 프레드니솔론; 크산틴, 예를 들면 아미노필렌, 코린 데오피린네이트, 리신 데오피린네이트 또는 데어피린; 치료용 단백질 및 펩티드, 예를 들면, 인슐린 또는 글리카곤으로부터 선택될 수 있다. 적절한 경우, 약제는 약제의 작용 및/또는 안정성을 최적화하고 및/또는 추진제 내에서 약제의 용해성을 최소화하도록 염(예를 들면, 알칼리 금속 또는 아민 염으로서 또는 산 부가염으로서)의 형태로 또는 에스테르(예를 들면, 저 알킬 에스테르)로서 또는 용매화합물(예를 들면 하이드레이트)로서 이용될 수 있다는 것이 본원 발명의 기술분야의 일반적인 기술자에게 명백하다.
바람직하게는, 약제는 천식 및 비염과 같은 염증성 장애 또는 병의 치료를 위한 항-염증 화합물이다.
하나의 양태에서, 약제는 항-염증 특성을 가지는 당질 코르티코이드 화합물이다. 하나의 적절한 당질 코르티코이드 화합물은 화학 명칭: 6α, 9α-디플루오로-17α-(1-옥소프로폭시)-11β-하이드록시-16α-메틸-3-옥소-안드로스타-1,4-디엔-17β-카보티오익 산 S-플루오로메틸 에스테르(프로피온산플루티카손)을 가진다. 또 다른 적절한 당질 코르티코이드 화합물은 화학 명칭: 6α, 9α-디플루오로-17α-[(2-푸라닐카보닐)옥시]-11β-하이드록시-16α-메틸-3-옥소-안드로스타-1,4-디엔-17β-카보티오익 산(carbothioic acid) S-플루오로메틸 에스테르이다. 추가의 적절한 당질 코르티코이드 화합물은 화학 명칭: 6α-9α-디플루오로-11β-하이드록시-16α-메틸-17α-[(4-메틸-1,3-티아졸-5-카보닐)옥시]-3-옥소-안드로스타-1,4-디엔-17β-카보티오닉 산 S-플루오로메틸 에스테르이다.
다른 적절한 항-염증 화합물은 NSAID, 예를 들면 PDE4 억제제, 류코트리엔 길항제, iNOS 억제제, 트립타제, 엘라스타제 억제제, 베타-2 인테그린 길항제 및 아데노신 2a 작용제를 포함한다.
제형 내에 포함될 수 있는 다른 약제는 6-({3-[(디메틸아미노)카르보닐]페닐}설포닐)-8-메틸-4-{[3-(메틸록시)페닐]아미노}-3-퀴노리네카르복사미드(quinolinecarboxamide); 6a,9a-디플루오로-11b-하이드록시-16a-메틸-17a-(1-메티사이클로프로필카르보닐(methycyclopropylcarbonyl)옥시-3-옥소-안드로스타-1,4-디엔-17b-카르보티오익 산 S-플루오로메틸 에스테르; 6a,9a-디플루오로-11i-하이드록시-16a-메틸-3-옥소-17a-(2,2,3,3-테트라메티사이클로프로필카보닐)옥시-안드로스타-1,4-디엔-17i-카로보티오익 산 S-사이아노메틸 에스테르; 1-{[3-(4-{[4-[5-플루오로-2-(메틸록시)페닐]-2-하이드록시-4-메틸-2-(트리플루오로메틸)페닐] 아미노-6-메틸-1H-인데졸-1-일)페닐]카르보닐}-D-프롤린아미드; 및 2007년 4월 18일에 출원되고 국제 특허 출원 제 PCT/EP2007/053773호의 예 24, 특히 예 24 내의 24C인 형태로 공개되는 화합물이다.
본 발명의 유체 분배 장치는 비염, 예를 들면 계절성 및 통년성 비염과 같은 콧구멍의 염증 및/또는 알레르기 상태 뿐만 아니라 천식, COPD 및 피부염과 같은 다른 국부적 염증 상태의 치료를 위한 유체 약제 제형을 분배하기 위해 이용될 수 있다.
적절한 투여 요법은 비강을 깨끗하게 한 다음 환자가 코를 통하여 느리게 흡입하는 것이다. 흡입 동안 제형이 하나의 콧구멍으로 적용되는 동안 다른 콧구멍은 손으로 압착된다. 이러한 절차는 이어서 다른 콧구멍으로 반복된다. 통상적으로, 콧구멍 당 한번 또는 두번의 흡입은 하루에 3번까지, 이상적으로 하루에 한 번 상기 절차에 의해 투여된다. 각각의 투여는 예를 들면 활성 약제(active medicament)의 5㎍, 50㎍, 100㎍, 200㎍ 또는 250㎍를 전달할 수 있다. 정밀한 투여량은 본 기술 분야의 기술자에 의해 공지되어 있거나 용이하게 확인가능하다.
첨부된 도면을 참조하여 설명되는 앞의 본 발명의 실시예는 본 발명의 범위 내의 다양한 방식으로 변경 또는 변형될 수 있고 및 상술된 "발명의 내용" 및/또는 아래의 청구범위에서의 설명에 의해 명확하게 예시될 수 있다. 예를 들면, 펌프 시스템은 더 많은 공간을 제공하고 작동 방향으로 제 1 부재 또는 레버의 더 큰 이동을 허용하도록 오프셋될 수 있어, 더 큰 기계적 장점을 제공함으로써 장치를 작동시키기 위해 제 1 부재 또는 레버로 인가되기 위해 요구되는 이용자 힘을 감소시킨다.
첨부(Annex) 1
도 7 내지 도 21은 펌프 시스템(앞으로, " 유체 분배기(110) ")를 보여주는데, 펌프 시스템의 기본 작동 원리는 본 명세서에서 참조되는 US-A-2005/0236434호 및 WO-A-2005/075103호에서 예를 들면 액체 내에 부유되거나 용해되는 약물을 포함하는 액체의 계량된 투여량의 분배에 대해 설명된다.
도 9b, 도 11a 및 도 11b를 참조하면, 유체 분배기의 피스톤 부재(114)는 일반적으로 원통 형상을 가지며 주 하우징(112)에 의해 형성된 투여 챔버(120) 내부에 유체 분배기(110)의 종방향 축선(L-L)을 따라 왕복 형태로 스트로크(stroke)하도록 장착된다. 피스톤 부재(114)는 투여 챔버(120)에 대해 전방 위치와 후방 위치 사이에서 스트로크하도록 장착된다. 피스톤으로서, 피스톤 부재(114)가 투여 챔버(120) 내에서 운동할 때 투여 챔버(120) 내의 유체로 펌핑력을 부과한다.
피스톤 부재(114)는 폴리프로필렌(PP)으로 사출성형되지만, 다른 기능적으로 균등한 플라스틱 재료가 이용될 수 있다.
도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같이, 주 하우징(112)은 고리형 플랜지(112b)가 돌출되는 관형 바디(112a)에 의해 형성된다. 관형 바디(112a)는 단부가 개방된 축형 보어(112c)를 가지는데, 이 축형 보어 내로 고리형 쇼율더(shoulder; 112d)가 돌출되어 고리형 쇼울더(112d)의 어느 한 측부에 배치되는 전방 및 후방 보어 섹션(112f, 112g)에 대해 제한된 보어 섹션(112e)을 형성하도록 한다. 후방 보어 섹션(112g)은 투여 챔버(120)를 형성한다. 관형 바디(112a)의 전방 섹션(112h)에는 한 쌍의 외측 원주방향 비드(112i)가 제공되는데, 이 비드의 목적은 아래에서 설명될 것이다.
실시예에서 주 하우징(112)은 폴리프로필렌(PP)으로 사출 성형되지만, 다른 플라스틱 재료가 이용될 수 있다.
도 9b, 도 9c, 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 투여 챔버(120)는 원통형이고 종방향 축선(L-L)과 공동 축선 상에 배열된다. 투여 챔버(120)는 전방 및 후방 섹션(120a, 120b)을 가진다. 볼 수 있는 바와 같이, 전방 섹션(120a)은 후방 섹션(120b) 보다 좁다. 스텝부(120s)는 후방 섹션(120b)을 전방 섹션(120a)으로 연결하도록 전방 방향(F)(도 14b 참조)으로 내측으로 테이퍼진다. 도 9b 및 도 14b에서 볼 수 있는 바와 같이, 하나 이상의 축방향 그루브 또는 플루트(flute; 120d)는 스텝부(102s) 내에 형성된다. 이러한 특별한 실시예에서, 비록 또 다른 개수가 선택될 수 있지만 4개의 이 같은 플루트(120d)가 제공된다. 복수의 플루트(120d)가 제공되는 경우, 복수의 플루트는 이러한 특별한 실시예에서와 같이 이상적으로 균일 각도로 이격된다.
전방 섹션(120a)은 분배기(110)로부터 분배를 위한 유체의 용적을 계량하는 계량 챔버를 형성한다. 계량된 용적은 50 마이크로미터일 수 있지만, 이는 유체 분배기(110)가 원하는 계량된 용적을 분배하도록 배치될 수 있을 때만을 설명한다.
도 11a 및 도 11b를 보면, 피스톤 부재(114)는 전방 섹션(114a), 후방 섹션(114b) 및 중앙 섹션(114c)을 가진다. 이들은 동축선으로 배치된다.
후방 섹션(114b)은 피스톤 부재(114)의 개방 후방 단부(114d)을 구비한다. 후방 섹션(114b)은 고리형 외측 주변 벽(114e)를 가지는 컵 형상인데, 고리형 외측 주변 벽은 후방 단부(114d)에서 개방되는 마우쓰(114g)를 가지는 내부 캐비티(114f)를 형성한다.
전방 섹션(114a)은 솔리드형(solid)이며 피스톤 부재(114)의 전방 단부(114h)를 구비한다. 전방 섹션(114a)은 전방 단부(114h)의 후방에 고리형 플랜지(114i)를 포함한다.
중앙 섹션(114c)은 전방 및 후방 단부(114a, 114b)로 연결되고 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 유체 공급원(170)(예를 들면 각각 도 1 및 도 3의 " 1430 "; " 2430 "과 같은 유리로 된 병)과 유체 소통되는 투여 챔버(120)의 후방 섹션(120b)을 배치하기 위한 내부 보어 네트워크(114j)를 포함한다. 보어 네트워크(114j)는 축형 섹션(114k) 및 복수의 횡방향 섹션(114l)으로 이루어진다. 축형 섹션(114k)은 내부 캐비티(114f)의 전방 페이스(114n) 내의 후방 개구(114m)로부터 접합부(114p)로 전방으로 연장한다. 횡방향 보어 섹션(114l)은 축형 보어 섹션(114k)과 연결하도록 중앙 섹션(114c)의 외부 원주방향 표면 내의 각각의 전방 개구(114q)로부터 접합부(114p)로 횡방향 내측으로 연장한다. 전방 개구(114q)는 중앙 섹션(114c)을 중심으로 균일한 각도로 배치된다. 이러한 특별한 실시예에서, 두 개의 횡바향 보어 섹션(114l)이 있지만, 하나 또는 두 개 보다 많은 횡방향 보어 섹션이 이용될 수 있다. 전방 개구(114q)는 또한 중앙 섹션(114c) 내로 리세스된다.
피스톤 부재(114)에는 외측 주변에 대해 다수의 축방향으로 배향된 그루브(114r)가 제공된다. 그루브(114r)는 전방 섹션(114a) 내의 고리형 플랜지(114i)의 후방 표면(114s)으로부터 내부 보어 네트워크(114j)의 전방 개구(114q)의 후방의 중앙 섹션(114i) 상의 고리형 리브(114t)로 후방으로 연장한다. 그루브(114r)는 전방 개구(114q)의 적어도 일 부분이 그루브(114r) 내에 있도록 배치된다.
플랜지(114i)로부터 전방 단부(114h)로 전방으로 연장하는 피스톤 부재(114)의 전방 섹션(114a)의 팁 단부(114u)는 삼각형의 단면 형상을 가지며, 이의 정점은 라운드 처리된다.
도 9b, 도 9c, 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 피스톤 부재(114)는 중앙 섹션(114c) 상에 피스톤 부재(114)와 투여 챔버(120)의 후방 섹션(120b) 사이에 영구적인 동적(슬라이딩) 밀봉부가 제공된다. 후방 밀봉 요소(128)는 피스톤 부재와 일체로 이동하도록 피스톤 부재(114)에 고정되어 피스톤 부재(114)가 투여 챔버(120) 내에서 스트로크할 때 피스톤 부재와 후방 밀봉 요소 사이의 상대적인 축방향 운동이 없거나 실질적으로 없도록 한다.
후방 밀봉 요소(128)는 전방 단부 및 후방 단부 각각에서 탄성의 고리형 밀봉 립(128a, 128b)이 제공되는 립-밀봉 타입이다. 후방 밀봉 요소(128)의 재료는 고유의 외향 바이어스(bias)를 구비한 밀봉 립(128a, 128b)을 제공한다. 밀봉 립(128a, 128b)은 후방 투여 챔버 섹션(120b)의 내경 보다 큰 외경을 가져서, 밀봉 립(128a, 128b)이 후방 투여 챔버 섹션(120b)의 내측면에 의해 내측으로 압축된다. 결과적으로, 밀봉 립(128a, 128b) 내의 바이어스는 밀봉 립들이 후방 투여 챔버 섹션(120b)의 내측면과 밀봉되게 결합된다.
후방 밀봉 요소(128)는 관형 바디(128c)를 더 포함하며, 관형 바디로부터 밀봉 립(128a, 128b)이 형성되고(depend) 관형 바디는 피스톤 부재(114)의 중앙 섹션(114c)의 리세스된 부분(114w) 내의 후방 밀봉 요소(128)의 내측 원주방향 비드(128d)의 결합에 의해 피스톤 부재 중앙 섹션(114c)의 외측면과 조립된다. 관형 바디(128c)는 피스톤 부재(114) 상에 조립될 때 관형 바디가 피스톤 부재(114)의 중앙 섹션(114c)의 전체 축방향 크기를 실질적으로 덮도록 하는 크기를 가진다. 후방 밀봉 요소(128)의 후방 단부가 피스톤 부재(114)의 후방 섹션(114b)의 후방 단부를 지지하여, 이의 결과로서 원주방향 비드(128)가 리세스된 부분(114w)의 전방 단부에 배치되는 것을 도 9b로부터 추가로 볼 수 있다. 이러한 배치는 피스톤 부재(114) 상의 후방 밀봉 요소(128)의 상대적인 축방향 운동을 방지하거나 실질적으로 방지한다.
이제 도 13a 및 도 13b를 부가적으로 참조하면, 피스톤 부재(114)는 아래에서 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이 피스톤 부재 스트로크의 특별한 단계 동안만, 피스톤 부재(114)와 투여 챔버(120)의 전방 섹션(120a) 사이의 동적(슬라이딩) 밀봉을 형성하도록 관형 전방 밀봉 요소(148)를 피스톤 부재의 전방 섹션(114a)상에 추가로 지지한다.
전방 밀봉 요소(148)는 또한 립-밀봉 타입이지만, 이번에는 단지 전방 밀봉 요소의 후방 단부에서 탄성의 고리형 밀봉 립(148a)이 제공된다. 전방 립 밀봉부9148a)의 외경은 후방 투여 챔버 섹션(120b)의 내경 보다 작지만 전방 투여 챔버 섹션(120a)의 내경 보다 크다. 결론적으로, 전방 밀봉 립(148a)은 전방 투여 챔버 섹션(120a)의 내경과 밀봉 결합되게 편향될 수 있다.
관측될 수 있는 바와 같이, 전방 밀봉 요소(148)는 피스톤 부재(114)의 전방 섹션(114a) 상에 슬라이딩 가능하게 장착된다. 더욱 상세하게는, 전방 밀봉 요소(148)는 관형 바디(148b)를 포함하며 관형 바디로부터 밀봉 립(148)이 형성되고, 피스톤 부재(114)의 전방 섹션(114a)이 미끄럼가능하게 장착되는 전방 밀봉 요소(148)를 통하여 축형의 단부가 개방된 보어(149)를 제공한다. 보어(149)는 전방 및 후방 보어 섹션(149a, 149b) 및 확장된 중앙 챔버(149c)를 포함한다. 전방 및 후방 보어 섹션(149a, 149b)은 각각 중앙 챔버(149)로부터 전방 밀봉 요소(148)의 전방 및 후방 단부(148a, 148b) 내의 개구로 연장한다. 전방 단부(148c)에는 전방 보어 개구와 교차하는 그루브(148g)가 제공된다. 중앙 보어 챔버(149c)에는 관형 바디(148b)를 통하여 한 쌍의 정반대로 위치하는 윈도우(149f)가 제공된다.
피스톤 부재(114)의 고리형 플랜지(114i)는 중앙 보어 챔버(149c)의 내부에 위치된다. 중앙 보어 챔버(149c)는 피스톤 부재(114) 상의 전방 밀봉 요소(148)의 슬라이딩 운동을 제한하도록 피스톤 부재(114)의 고리형 플랜지(114i)와 선택적으로 결합되는 횡방향으로 배향된 전방 및 후방 단부 벽(149d, 149e)을 가진다. 특별하게는, 피스톤 부재(114)에 대한 전방 밀봉 요소(148)의 최전방 위치가 고리형 플랜지(114i)(예를 들면, 도 9b 참조)와 접하는 후방 단부 벽(149e)에 의해 한정되면, 피스톤 부재(114)에 대한 전망 밀봉 요소(148)의 최후방 위치는 고리형 플랜지(114i)와 전방 단부 벽(149d)의 접합에 의해 한정된다.
전방 밀봉 요소 보어(149) 내의 전방 피스톤 부재 섹션(114a)의 슬라이딩 운동은 일방 밸브를 형성한다. 일방 밸브는 전방 밀봉 요소(148)가 피스톤 부재(114)에 대한 최후방 위치에 있으며, 전방 밀봉 요소(148)가 아래에서 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이, 피스톤 부재(114)에 대한 최전방 위치를 향하여 이동할 때 개방된다.
이를 위해, 전방 밀봉 요소(148)가 최후방 위치에 있을 때 고리형 플랜지(114i)가 중앙 보어 챔버(149c)의 전방 단부(149d)에 대항하여 액밀 밀봉부(fluid-tight seal)를 형성한다는 것을 이해할 것이다.
작동 중, 피스톤 부재(114)가 투여 챔버(120)(예를 들면, 도 9 참조)에 대해 전방으로 스트로크될 때, 후방 밀봉 요소(148)가 중앙 보어 챔버(149c)의 전방 단부벽(149d)과 고리형 플랜지(114i)의 결합을 통하여 피스톤 부재(114)와 전방으로 이동한다. 따라서, 일방 밸브는 피스톤 부재(114)의 전방 스트로크에서 폐쇄된다. 전방 스트로크는 또한 전방 밀봉 요소(148)를 투여 챔버(120)의 전방 섹션(120a)과 슬라이딩 밀봉 결합을 한다.
피스톤 부재(114)가 전방 스트로크의 마지막에서 전방 위치에 도달하면, 투여 챔버(120)(예를 들면, 도 9c 참조)의 전방 단부 벽(120c)과 전방 밀봉 요소(148)의 전방 단부(148c)의 접합에 의해 한정되는 바와 같이, 피스톤 부재(114)는 후방 위치를 향하여 복귀 후방 스트로크를 시작한다. 후방 스트로크의 초기 단계에서, 피스톤 부재(114)는 전방 밀봉 요소(148)에 대해 후방으로 이동하여 일방 밸브가 후방 스트로크에 대해 개방 위치로 이동하도록 한다. 피스톤 부재(114)의 후방 스트로크가 종결되며 피스톤 부재(114)는 후방 위치에 배치되며, 후방 위치에서 후방 밀봉 요소(148)가 전방 투여 챔버 섹션(120a)의 후방에, 즉 스텝부(120s)에서 도 9b에 도시된 바와 같이 또는 후방 투여 챔버 섹션(120b)에 배치되어, 전방 및 후방 투여 챔버 섹션(120a, 120b)이 전방 밀봉 요소(148)에 대해 유체 소통된다(예를 들면, 정지 위치가 스텝부(120s)에 있는 플루트(120d)를 경유하여).
투여 챔버(120) 내의 피스톤 부재(114)의 전방 스트로크의 초기 단계에서, 정지 위치로부터 전방 위치로, 피스톤 부재(114)는 일방 밸브를 (재)폐쇄하도록 전방 밀봉 요소(148)에 대해 전방으로 이동한다.
이러한 실시예에서 후방 및 전방 밀봉 요소(128, 148)는 저 밀도 폴로에틸렌(LDPE)로부터 사출성형되지만 다른 기능적으로 균등한 플라스틱 재료가 이용될 수 있다.
유체 분배기(110) 내의 복귀, 압축 스프링(118)은 도 7b 및 도 9b에 도시된, 투여 챔버(120)에 대해 후방(정지) 위치로 피스톤 부재(114)를 편향하기 위해 제공된다. 스프링(118)은 금속(예를 들면, 스테인레스 강, 예를 들면, 316 또는 304 등급) 또는 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 복귀 스프링(118)의 복귀 또는 편향력은 정지시 5 N일 수 있으며 복귀 스프링이 압축될 때 8.5 N으로 증가될 수 있다. 복귀 스프링(118)의 편향력은 주 하우징(112)을 도 7b 및 도 9b에 도시된 상대적인 위치로 전방으로 편향하도록 주 하우징 고리형 플랜지(112b)에 작용함으로써 주 하우징(112) 내에 형성된 투여 챔버(120)에 대해 후방 위치에 피스톤 부재(114)를 재설정하도록 작용한다.
도 21a 및 도 21b에 도시된 바와 같이, 니플(160)은 개별 실린더 캡(165) 내에 포함된다. 캡(165)은 컵 형상이고 고리형 측부 스커트(165a) 및 전방 단부 벽(165b)을 포함하며 고리형 측부 스커트 및 전방 단부 벽은 캡(165)의 후방 단부(165d)에서 개방되는 내부 원통형 챔버(165c)의 경계 벽들을 형성한다. 더욱이, 니플(160)은 전방 단부 벽(165b)으로부터 전방으로 돌출되는 중앙 밀봉 팁의 형태이다.
다수의 통공(165e)은 또한 내부 챔버(165c)와 소통되도록 밀봉 팁(165)의 베이스에 대해, 전방 단부 벽(165b) 내에 형성된다. 이러한 실시예에서, 3개의 균일한 각도로 이격된 통공(165e)이 있지만, 선택적으로, 3개의 통공 보다 개수가 더 적거나 많을 수 있다.
내부 챔버(165)의 내부 원주위 측부 표면(165f)에는 한 쌍의 원주위 비드(165g)가 제공된다. 전방 단부 벽(165b)의 외측 원주위 에지는 탄성의 고리형 밀봉 립(165h)을 포함한다.
이러한 실시예에서, 캡(165)은 LPDE로 형성되지만 다른 플라스틱 재료가 이용될 수 있다.
도 9b 및 도 9c에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 캡(165)은 주 하우징(112)의 전방 보어 섹션(112f)을 둘러싸도록 주 하우징(112)의 전방 섹션(112h) 위에 장착된다. 캡(165)은 캡 및 주 하우징이 일체로 이동하도록 서로 클립 조립되거나 인터로킹되는 각각의 내부 및 외부 비드(165g, 112i)에 의해 주 하우징(112)에 고정된다.
도 9b 및 도 9c에 추가로 도시된 바와 같이, 밸브 메카니즘(189)은 주 하우징(112)의 전방 보어 섹션(112f) 내에 위치된다. 밸브 메카니즘(189)은 전방 보어 섹션(112f) 내에서의 축방향 이동을 위해 장착되는 원통형의 긴 밸브 요소(191)를 포함한다.
도 19a 및 도 19b에 도시된 바와 같이, 밸브 요소(191)는 원통형 전방 섹션(191a) 및 동축의 확장형 후방 섹션(191b)을 가진다. 후방 섹션(19b)은 전방부(191c) 및 주 하우징의 폐쇄를 위해 주 하우징(112)의 제한된 보어 섹션(112e) 내에 밀봉가능하게 조립하기 위한 크기를 가지는 절두 원추형 후방 부분(191d)을 가진다. 다수의 축방향 그루브(191e)는 전방 부분(191c)을 통하여 그리고 후방 부분(191d) 내로 부분적으로 연장하도록 후방 섹션(191b)의 외측 주변 표면 내에 형성된다.
도 9b 및 도 9c를 보면, 밸브 메카니즘(189)은 캡(165)의 전방 단부 벽(165b)의 내측면으로부터 밸브 요소(191)의 후방 섹션(191b)의 전방 단부에 있는 고리형 플랜지(191f)로 연장하는 복귀, 압축 스프링(193)을 더 포함한다. 복귀 스프링(193)은 제한된 보어 섹션을 페쇄 밀봉하기 위해 제한된 보어 섹션(112e) 내에 원추 절두형 후방 부분(191d)를 배치하기 위해 밸브 요소(191)를 후방으로 편향하도록 작용한다.
이러한 실시예에서 밸브 요소(191)는 저 밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 폴리프로필렌(PP)으로 사출 성형되지만, 다른 기능적으로 균등한 플라스틱 재료가 이용될 수 있다. 복귀 스프링(193)은 금속(예를 들면 304 또는 316 등급과 같은 스테인레스 강) 또는 플라스틱 재료일 수 있다. 복귀 스프링(193)은 약 0.4 N의 복귀력을 가질 수 있다.
도 9b 및 도 9c는 또한 원통형 스토퍼 부분(176)이 병의 목부(178) 상에 조립하기 위한 캡 형상부를 가진다. 이러한 실시예에서, 스토퍼 부분(178)은 폴리프로필렌(PP)으로 사출 성형된다. 그러나, 다른 플라스틱 재료가 이용될 수 있다.
또한, 도 15a 및 도 15b를 참조하면, 스토퍼 부분(176)은 병의 목부(178)의 플랜지(180)의 외측 주변 표면을 둘러싸는 외측 고리형 스커트(176a), 및 병의 목부(178)를 플러그하는 동심으로 배치되는 내측 고리형 스커트(176b)를 가진다. 외측 고리형 스커트(176a)의 내측 주변 표면에는 병(170)으로 스토퍼 부분(176)의 스냅 조립 연결을 하기 위해 병의 목부(178)의 플랜지(180) 아래를 결합하도록 원주방향으로 배향된 비드(176q)가 제공된다. 비드(176q)는 스토퍼 부분(176)의 모울딩을 단순화하도록 연속적이 되거나 분할될 수 있다(여기서와 같이).
스토퍼 부분(176)은 외측 스커트(176a)로부터 내측 스커트(176b)로 반지름 방향 내측으로 연장하는 스토퍼 부분의 전방 단부에 루프(176c)를 가진다. 내측 스커트(176b)는 루프(176c) 내의 개구(176e)로부터 후방으로 연장하는 내부 캐비티(176d)를 둘러싼다. 캐비티(176d)는 긴 관형 돌출부(176g)가 직립하는 캐비티의 후방 단부에 플로어(176f)를 가진다.
관형 돌출부(176g)는 개방 후방 단부(176h), 전방 단부 벽(176i), 개방 후방 단부(176h)로부터 전방 단부 벽(176i)으로 전방으로 연장하는, 내부 캐비티(176j), 및 유체 소통되는 내부 캐비티(176d, 176j)를 배치하도록 전방 단부 벽(176i) 내의 전방 개구(176k)를 가진다.
도 9b에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 공급(딥(dip)) 튜브(172)(예를 들면, 폴리프로필렌(PP))가 억지 끼워 맞춤으로서 관형 돌출부(176g)의 내부 캐비티(176j) 내로 삽입되며, 공급 튜브(176j)는 관형 돌출부(176g)의 전방 단부 벽(176i)과 접한다. 또한, 관형 돌출부(176g)는 피스톤 부재(114)의 후방 섹션(114b)의 내부 공동(114f) 내로 삽입되어 관형 돌출부(176g)의 전방 단부 벽(176i)이 내부 공동(114f)의 전방 페이스(114n)와 접하게 된다. 이러한 방식으로, 피스톤 부재(114) 내의 보어 네트워크(114j)는 공급 튜브(172)를 통하여 유체 공급원(170)와 유체 소통되게 배치된다. 공급 튜브(172)는 유체 공급원(170)의 바닥에 인접하게 연장되도록 하여, 거의 비워질 때 유체가 정상 사용 중(즉, 직립 또는 실질적으로 직립) 유체 공급원(170)으로부터 전달될 수 있도록 한다.
관형 돌출부(176g)는 내측 원주위 표면 상에 다수의 원주위 비드(114v)가 제공되는 피스톤 부재(114)의 내부 공동(114f) 내에서의 상대적인 운동에 대해 고정되며, 다수의 원주위 비드로 관형 돌출부(176g)의 외측 원주위 표면 상에 클립 조립 또는 인터로킹하는 원주위 비드가 제공된다.
도 9b에 추가로 도시된 바와 같이, 예를 들면, 주 하우징(112)의 관형 바디(112a)는 또한 주 하우징의 관형 바디와 스토퍼 부분 사이의 상대적인 슬라이딩 운동을 위해 스토퍼 부분(176)의 내부 공동(176d)에 장착된다. 스토퍼 부분(176)과 주 하우징(112) 사이의 상대적인 슬라이딩 운동은 피스톤 부재(114)와 투여 챔버(120) 사이에 상대적인 슬라이딩 운동을 일으키는데, 이는 피스톤 부재(114)가 스토퍼 부분(176)의 관형 돌출부(176g) 상에 지지되기 때문이다. 상대적인 슬라이딩 운동은 주 하우징(12)을 이동시키고 유체 공급원(170)을 정지 상태로 유지함으로써 또는 반대로, 또는 주 하우징(112) 및 유체 공급원(170)이 동시에 서로를 향하여 이동함으로써 달성가능하다.
도 9b로부터 볼 수 있는 바와 같이, 밀봉 링(171)은 스토퍼 부분과 유체 공급원 사이의 누출을 방지하도록 스터퍼 부분(176)과 유체 공급원(170) 사이에 배치된다. 밀봉 링(171)은 열가소성 일래스토머(예를 들면, SANTOPRENE(등록상표)), 에틸렌-비닐 아세테이트 러버(EVA), 폴리틴(polythene)으로 제조될 수 있거나 LDPE 외측 층들 사이에 끼워지는 LDPE 포옴 코어를 포함하는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 적층물(상표명 트리시일(TriSeal)로 판매됨)로 제조될 수 있다.
유체 분배기(110)는 주 하우징(112)의 관형 바디(112a)를 둘러싸는 원통형 캐리어 부재(195)를 더 포함한다. 도 18a 및 도 18b에 도시된 바와 같이, 캐리어 부재(195)는 고리형 바디(195a)를 가지며 , 고리형 바디는 그 사이에 고리형 공간을 형성하도록(도 9b 참조) 주 하우징(112)의 관형 바디(112a)의 반지름방향 외측으로 이격된다. 고리형 바디(195a)는 고리형 바디의 후방 단부(195c)에서 내측으로 돌출하는 고리형 플랜지(195b), 및 전방 단부(195e)에서 성모양의 프로파일에 의해 형성된 설형부(tongue; 195f) 상에 배치된 다수의 외측으로 돌출되는 클립(195d)을 가진다.
도 9b에 도시된 바와 같이, 복귀 스프링(118)은 캐리어 부재(195)와 주 하우징(112) 사이의 고리형 공간(187) 내로 그리고 그 위에 운반을 위한 캐리어 부재 고리형 플랜지(195b) 상으로 주 하우징 고리형 플랜지(112b)의 후방 페이스(112j)로부터 후방으로 연장한다.
유체 분배기(110)의 통상적인 이용 중, 캐리어 부재(195)는 아래에서 설명되는 유체 분배기(110)의 정지 및 투여 위치 모두에서, 스토퍼 부분(176)의 루프(176c) 상에 배치된다. 캐리어 부재(195)에 대한 이러한 통상적인 위치는 도 9b(정지) 및 도 9c(투여)에서 도시된다.
이러한 실시예에서 캐리어 부재(195)는 또한 폴리프로필렌(PP)으로부터 사출성형되고, 다른 플라스틱이 이용될 수 있다.
스토퍼 부분(176)을 보여주는 도 15a 및 도 15b를 다시 참조하면, 루프(176c)는 루프 개구(176e)에 대해 균일한 각도로 배치되는 한 쌍의 정반대로 위치하는 주 돌출부(176n) 및 일련의 작은 돌출부(176p)를 지지한다. 주 돌출부(176n)는 캐리어 부재(195)의 외측 원주위 상에 작용하기 위해 이용되어, 캐리어 부재(195)가 루프(176c) 상에 놓일 때 스토퍼 부분(176)에 대해 캐리어 부재를 중심에 위치시키도록 한다. 작은 돌출부(176p)는 루프(176c) 상에 캐리어 부재(195)를 정확하게 배향시키도록 캐리어 부재(195)의 고리형 플랜지(195b) 내에 상보적인 그루브(도시안됨)로 조립되어 클립(195d)이 아래에서 설명되는 노즐(116) 내의 T-형 절개부(116G) 내로 클립되도록 한다. 도 36에 도시된 바와 같은 변형에서, 단지 두 개의 작은 돌출부가 제공되는데, 각각의 작은 돌출부는 주 돌출부들 중 하나로부터 방사형 연장부를 형성한다.
유체 분배기(110)는 또한 주 하우징(112)의 전방 섹션(112h) 상에 장착되는 캡(165)을 둘러싸는 관형 노즐 삽입부(197)를 포함한다. 도 20a 및 도 20b는 노즐 삽입부(197)가 전방 단부(197b)에 단부 벽(197c)을 가지는 중공형 바디(197a)를 가지며, 단부 벽을 통하여 중앙 통공(197d)이 제공된다. 바디(197a)는 전방 단부 벽(197c)으로부터 후방으로 연장하고 후방 단부 주위에 노즐(116)의 내부면과 밀봉부를 형성하기 위한 외측 원주위 비드(197p)를 가지는 제 1 고리형 섹션(197e)을 포함한다. 노즐 삽입 바디(197a)의 후방 단부(197f)는 다수의 이격되어 후방으로 연장하는 레그(197g)에 의해 제공된다. 본 실시예에는 4개의 레그(197g)가 있다. 레그(197g)는 바디(197a)의 후방 개구(197h)에 대해 바디(197a) 상에 원주방향으로 배치된다. 각각의 레그(197g)는 외측으로 연장하는 바닥부(foot; 197i)를 포함한다.
노즐 삽입 바디(197a)는 제 1 고리형 섹션(197e)의 후방으로 이격된 제 2 고리형 섹션(197j)을 더 포함하고 제 2 고리형 섹션에 레그(197g)가 형성된다. 제 1 및 제 2 고리형 섹션(197e, 197j)은 바디(197a)의 외측 원주위 상에 배치되고 제 1 및 제 2 고리형 섹션(197e, 197j) 사이에 대각선 경로 상으로 연장하는 다수의 이격된 탄성 리브(197k)에 의해 서로 연결된다.
제 2 고리형 섹션(197j)은 한 쌍의 정반대의 전방으로 이격된 탄성 설형부(197l)가 제공된다. 설형부(197l)는 리브들(197) 사이에 배치된다.
전방 단부 벽(197c)의 전방 페이스 상에, 중앙 통공(197d)을 중심으로 고리형 립(197m)이 제공된다. 전방 단부 벽(197c)에는 이를 통한 통공(197n)이 추가로 제공된다.
본 실시예에서 노즐 삽입부(197)는 폴리프로필렌(PP)으로 사출 성형되지만, 본 기술분야의 기술자에게 명백한 바와 같이, 다른 플라스틱 재료로 제조될 수 있다.
도 9b 및 도 9c는 노즐 삽입부(197)가 캡(165)을 중심으로 유체 분배기(110) 내에 배치되어 캡(165)의 밀봉 팁(160)이 노즐 삽입부(197)의 전방 단부 벽(197c) 내의 중앙 통공(197d)을 통하여 돌출된다. 더욱이, 캡(165)의 밀봉 립(165h)은 노즐 삽입부(197)의 제 1 고리형 섹션(197e)의 내측 원주위 표면과 슬라이드가능하고 밀봉가능하게 결합된다.
노즐 삽입부(197)와 캡(165) 사이의 고리형 공간은 유체 분배 챔버(146)를 형성한다.
외측으로 돌출되는 고리형 플랜지(165i)가 캡(165)에 제공되는 것이 도 21a 내지 도 21b에 도시된다. 도 21a, 도 21b 및 도 9b를 부가적으로 참조함으로써 알 수 있는 바와 같이, 캡(165)이 조립 동안 노즐 삽입부(197) 내로 삽입될 때, 플랜지(165i)는 노즐 삽입부(197)의 제 1 및 제 2 고리형 섹션(197e, 197j) 사이의 공간에 유지되도록 노즐 삽입부(197)의 탄성 설형부(197l)를 지나 가압한다.
캡(165)의 밀봉 팁(160) 상에 장착된 것은 밀봉 부재(154)이다. 밀봉 부재(154)는 밀봉 팁(160) 상에 밀봉가능하게 장착되고 노즐 삽입부(197)의 전방 단부 벽(197c) 상에 놓인다. 밀봉 부재(154)의 종방향 표면과 밀봉 팁(160) 사이에 형성된 밀봉부에 의해 밀봉 부재의 종방향 표면과 밀봉 팁 사이로 유체가 통과할 수 없다.
밀봉 부재(154)는 천연 고무 또는 열 가소성 일래스토머(TPE)로 제조되지만, 원래 위치로 밀봉 부재(154)를 복귀시키는 "메모리"를 가지는 다른 탄성 재료가 이용될 수 있다. 밀봉 부재(154)는 EPDM, 예를 들면 사출 성형된 EPDM 부품으로서 제조될 수 있다.
도 9b 및 도 10에 도시된 바와 같이, 이러한 팁 밀봉 장치에서 복귀 스프링(118)은 밀봉 부재(154)에 대한 밀봉 팁(160)의 위치를 제어하기 위하여 캡(165)을 편향하여 노즐 삽입부(197)와 접하게 한다. 더욱 특별하게는, 캡(165)의 전방 단부 벽(165b)은 편향되어 노즐 삽입부(197)의 전방 단부 벽(197c)의 후방 측부와 직접 결합된다. 이는 유체 분배기(110)의 정지 위치에서 밀봉 팁(160)에 의해 밀봉 부재로 인가되는 과잉력으로부터 밀봉 부재(154)를 보호하는 장점을 가지는데, 유체 분배기의 정지 상태는 물론 유체 분배기(110)의 주된 상태이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 노즐(116)은 스토퍼 부분(176)의 외측 원주위 상에 상보적 트랙(176m) 내에 노즐(116)의 한 쌍의 후방 지향 런너(116a)의 결합을 통하여 스토퍼 부분(176)으로 슬라이딩 가능하게 연결된다. 런너(116a)에는 트랙(176m) 내에 런너(116a)를 고정하고 노즐(116)과 스토퍼 부분(176) 사이의 최대 슬라이딩 분리를 제한하기 위해 외측으로 연장하는 클립(116a)이 제공된다.
도 16a 및 도 16b에 추가로 도시된 바와 같이, 노즐(116)은 사람의 콧구멍 내로 삽입을 위한 형상 및 크기를 가지는 노즐 섹션(116c)을 가지며, 노즐 섹션 내에는 유체 출구(152), 및 런너(116a)에 매달리는 노즐 섹션(116c)의 후방 단부에 쇼울더(116d)를 형성한다.
노즐 섹션(116c)은 후방 개방 단부(116f)를 가지는 내부 공동(116e)을 둘러싼다. 한 쌍의 T-형 절개부(116g)는 내부 공동(116e)의 마주하는 측부 상에 제공된다. 종방향 섹션(116l)은 트랙을 형성하며 트랙 내에 캐리어 부재(195)의 클립(195d)이 노즐(116)로 캐리어 부재(195)를 고정하고 노즐과 캐리어 부재 사이에 슬라이딩 운동을 제공하기 위해 클립결합된다.
더욱이, T-형 절개부(116g)의 크로스바 섹션(116v)의 각각의 코너에는 노즐(116)의 내부 공동 내에 노즐 삽입부(197)를 고정하기 위해 노즐 삽입부(197)의 바닥부(feet; 197i) 중 하나에 클립결합된다. 이러한 연결은 도 7a 내지 도 7c에 가장 잘 도시되어 있다. 노즐 삽입부(1970의 탄성 리브(197k)는 노즐 삽입부(197)가 노즐(116) 내로 삽입할 수 있도록 스프링으로서 작용하고 이어서 제 2 고리형 섹션(197j)은 바닥부(197i)가 T-형 절개부(116g) 내에 고정하도록 압축된다. 노즐 삽입부(197)는 이어서 노즐(116) 내에 포획된다. 더욱이, 제 1 고리형 섹션(197a)은 노즐 내부 공동(116a)의 인접한 내부면에 대해 액밀 밀봉을 형성하여 제 1 고리형 섹션과 노즐 내부 공동의 인접한 내부면 사이의 액체 누출을 방지한다.
도 17에 도시된 바와 같이, 와류 챔버(153)는 노즐 내부 공동(116e)의 전방 단부 벽(116i) 내에 형성된다. 와류 챔버(153)는 중앙 원통형 챔버(153a) 및 다수의 공급 채널(153b)를 포함하며 다수의 공급 채널은 중앙 챔버에 접하는 관계로 중앙 챔버(153) 주위에 동일한 간격으로 이격된다. 중앙 챔버(153a)의 중앙에는 와류 챔버(153)를 유체 출구(152)로 연결하는 통로(153c)(배출부)이다. 공급 채널(153b)은 사각형으로 절개될 수 있고 100 내지 500 미크론(포함), 100 내지 250 미크론(포함)의 범위 내, 예를 들면 150 내지 250 미크론(포함)의 범위 내의 깊이를 가질 수 있다. 폭은 깊이와 동일, 예를 들면 400 미크론일 수 있다.
유체가 중앙 챔버(153a)를 향하여 유동할 때 유체를 가속하기 위해, 공급 채널(153b)에는 유체 유동 방향으로 감소하는 단면적이 제공된다.
도 17에 도시된 바와 같이, 이러한 경우 공급 채널이 중앙 챔버(153a)에 접근할 때 공급 채널(153b)은 폭이 감소한다. 감소하는 단면적은 이어서 공급 채널(153b)의 길이를 따라 일정한 채널 깊이를 유지함으로써 제공될 수 있다.
선택적인 경우, 채널(153b)의 폭은 내내 균일할 수 있으며, 공급 채널(153b)이 중앙 챔버(153a)에 접근할 때 채널 깊이는 감소한다. 이에 대해, 공급 채널(153b)의 깊이는 예를 들면 400 미크론 내지 225 미크론으로 균일하게 변화될 수 있다.
공급 채널(153b)의 폭 및 깊이는 또한 유체 유동 방향으로 감소하는 단면적을 제공하면서 공급 채널의 길이를 따라 둘다 변화될 수 있다. 이에 대해, 공급 채널(153b)의 길이를 따른 종횡(폭:깊이)비(aspect ratio)는 일정하게 유지될 수 있다.
바람직하게는, 공급 채널(153b)은 밀봉 부재(154)에 의해 장애, 예를 들면, 밀봉 부재 재료가 기어 들어가는 것(creep)과 같은 것은 장애를 방지하기 위해 폭이 좁다. 바람직하게는, 공급 채널(153b)은 낮은 종횡(폭:깊이)비를 가지며, 즉, 좁고 깊으며, 바람직하게는 폭이 깊이(예를 들면, 사각형 단면의) 보다 작다.
도 10으로부터 알 수 있는 바와 같이, 갭은 밀봉 부재(154)의 측부 페이스(154d)와 노즐(116)의 내부 공동(116e)의 인접한 내측부 페이스 사이에 존재하여 유체가 와류 챔버(153)를 향하여 유동하는 것을 가능하게 한다. 이러한 유체 유동 경로는 대신 밀봉 부재(154)의 외측부 페이스 및/또는 노즐(116)의 내측부 페이스 내에 종방향 그루브를 형성함으로써 형성될 수 있다. 더욱 특별하게는, 밀봉 부재(154)와 노즐(116) 사이의 갭/유체 유동 경로는 와류 챔버(153)의 공급 채널(153b)을 통공(197n), 및 선택적으로 밀봉 부재(154)와 노즐 삽입부(197)의 전방 개구(197d) 사이의 갭을 경유하여 유체 분배 챔버(146)과 유체 소통되게 배치한다.
그러나, 도 10에 가장 명확하게 도시된 바와 같이, 가요성 밀봉 부재(154)의 전방 페이스(154c)는 노즐 삽입부(197)에 의해 고정되어 노즐(116)의 전방 단부벽(116i)과 밀봉 결합된다. 이는 밀봉 부재(154)가 와류 챔버 공급 채널(153b) 위에 밀봉되고 밀봉 부재(154)의 측부 페이스(154d)와 노즐(116) 사이의 갭에서 이동하는 소정의 액체가 와류 챔버 공급 채널(153b) 내로 그리고 여기로부터 와류 챔버(153)의 중앙 챔버(153a) 내로 통과하여야 한다.
더욱이, 복귀 스프링(118)은 메인 스프링(112)을 노즐(116) 내로 전방으로 편향시키도록 작용하여 주 하우징(112)의 전방 섹션(112h) 상에 고정된 캡(165) 상의, 밀봉 팁(160)이 밀봉 부재(154)의 전방 페이스(154d)의 중앙 부분을 와류 챔버(153)의 중앙 챔버(153a) 내로 가압하여 유체 출구(152)에 대한 통로(153c)를 밀봉식으로 폐쇄하도록 한다. 이러한 방식으로, 밀봉 팁(160)이 아래에서 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이 탄성 밀봉 부재(154)의 중앙 부분을 해제할 때까지 유체는 유체 출구(152), 또는 더욱 특별하게는 와류 챔버(153)로 유입 또는 배출될 수 없다.
하나의 변형에서, 와류 챔버(153)의 중앙 챔버(153a)의 직선형 벽은 밀봉 부재(154)의 중앙 부분을 와류 챔버의 중앙 챔버로 가압하기 용이하도록 챔퍼 가공될 수 있다(chamfer). 이는 도 23에 도시되어 있으며, 챔퍼가공된 표면은 도면부호 "153d"로 표시된다.
이러한 실시예에서 노즐(116)은 폴리프로필렌(PP)으로부터 사출성형되지만, 다른 플라스틱 재료가 이용될 수 있다.
유체 분배기(110)를 작동시키도록, 첫번째로 유체 출구(152)와 유체 공급원(170) 사이의 유체 통로 모두를 채우기 위해 상기 장치를 프라임(prime) 하는 것이 필요하다. 프라임하기 위해, 유체 분배기(110)는 추후 분배 작업에 대한 것과 동일한 방식으로 정확하게 작동된다. 도 7b 내지 도 7c 및 도 9b 내지 도 9c에 도시된 바와 같이, 이는 (i) 유체 분배기를 정치 위치(도 7b 및 도 9b)로부터 투여 위치(도 7c 및 도 9c)로 이동하도록 다른 정지를 유지하거나 둘다 상에 작용하는 동안, 노즐(116), 또는 유체 공급원(170) 상에 작용함으로써 유체 공급원(170)을 향하여 상대적으로 노즐(116)을 슬라이딩함으로써 ; (ii) 유체 분배기(110)를 정지 위치로 복귀하도록 복귀 스프링(118)이 유체 공급원(170)에 대해 분리된 위치로 노즐(116)을 복귀하는 것을 허용하도록 함으로써 수행된다. 유체 공급원(170) 및 노즐(116)의 상대적인 슬라이딩 운동은 유체 공급원(170)의 목부(178) 내에 고정된 스토퍼 부분(176)의 트랙(176m) 내에서 슬라이딩하는 노즐(116)의 런너(116a)에 의해 달성된다.
프라임 및 분배기(110)로부터 분배를 달성하기 위한 노즐(116) 및 유체 공급원(170)의 상대적인 운동이 노즐(116)과 노즐에 조립된 부품(노즐 삽입부(197), 캡(165) 및 주 하우징(112)을 포함하는, "노즐 조립체") 및 유체 공급원(170) 및 유체 공급원에 조립된 부품(스토퍼 부분(176) 및 피스톤 부재(114)를 포함하는 " 병 조립체 ") 사이에 실제적으로 상대적인 운동이 있다는 것을 알 수 있다. 복귀 스프링(118)은 노즐 조립체를 병 조립체로부터 편향하여 피스톤 부재(114)를 주 하우징(112) 내의 투여 챔버(120) 내의 후방 정지 위치로 편향한다.
도 22a 내지 도 22j는 프라임 공정 및, 도 7 내지 도 21의 유체 분배기(310)의 정교한 변형인 유체 분배기(310)를 위한 것임에도 불구하고, 프라임 동안 액체 유동을 보여주며, 동일한 피쳐는 동일한 도면 부호가 할당된다. 도 22a 내지 도 22j의 유체 분배기(310)가 유체 분배기(110)의 설명 후 더 상세하게 설명되지만, 도 22a 내지 도 22j는 이제 후술되는 유체 분배기(110)의 프라임의 상세한 설명을 유용하게 참조한다.
노즐(116)과 유체 공급원(170) 사이의 상술된 슬라이딩 운동( "펌핑 사이클 ")의 각각의 완료된(왕복) 사이클은 액체 공급원(170)으로부터 공급 튜브(172)로 액체를 취입하는 투여 챔버(120) 내의 부압(negative pressure)을 형성하는 단계를 포함하며 이러한 사이클링은 액체가 유체 공급원(170)으로부터 유체 출구(152)로 유체 통로 모두를 채울 때까지 계속된다.
더욱 상세하게는, 액체는 피스톤 부재의 후방 개구(114m)를 경유하여 피스톤 부재(114)의 보어 네트워크(114j) 내로, 그리고 보어 네트워크(114j)의 전방 개구(114)로부터 피스톤 부재(114)의 외측 주변 내의 축방향 그루브(114r)를 경유하여 투여 챔버(120)의 후방 섹션(120b) 내로 공급 튜브(172)를 통하여 전방으로 유동한다(도 22a 내지 도 22c 참조).
상술된 바와 같이 각각 주 하우징(112) 및 피스톤 부재(114)를 지지하는 노즐(116) 및 유체 공급원(170)의 결과로서, 노즐(116) 및 유체 공급원(170)의 상대적인 운동의 각각의 왕복 사이클은 피스톤 부재(114)가 후방(정지) 위치로부터 주 하우징(112)에 의해 형성된 투여 챔버(120) 내부에 대응하는 왕복 방식으로 스트로크하도록 한다.
각각의 사이클의 제 2 반부에서 피스톤 부재(114)가 피스톤 부재의 전방 위치로부터 피스톤 부재의 정지하는 후방 위치로 복귀할 때, 부압이 투여 챔버(120) 내에 형성되어 액체를 전방으로 더 추입하도록 한다. 더욱이, 피스톤 부재(114)는 전방 밀봉 요소(148)에 대해 후방으로 이동하여, 상술된 바와 같이, 일방 밸브를 개방하도록 하고, 따라서 액체가 일방 밸브를 통하여 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내로 전방으로 유동하는 것을 허용하도록 한다(도 22d 내지 도 22g 참조). 립 밀봉부(148a)와 투여 챔버 벽 사이의 마찰력은 피스톤 부재(114) 상에 전방 밀봉 요소(148)를 끼워넣는 것을 보조한다.
특히, 피스톤 부재(114)의 고리형 플랜지(114i)가 전방 밀봉 요소(148) 내의 보어(149)의 중앙 보어 섹션(149c)의 전방 단부벽(149d)으로부터 분리할 때, 일방 밸브의 후방으로 액체가 전방 밀봉 요소(148) 내의 윈도우(149f)를 경유하여, 피스톤 부재(114)의 팁 부분(114u) 위로 전방 밀봉 요소(148)의 전방 보어 섹션(149a)을 통하여 투여 챔버(120)의 전방 섹션(120a) 내로 피스톤 부재(114)의 플랜지(114i) 둘레를 유동할 수 있다.
투여 챔버(120)(전방 섹션(120a)을 포함하여)가 충분한 펌핑 사이클(도 22g 참조)로 유체 분배기를 프라임함으로써 액체가 채워진 후, 각각의 사이클은 그 후 투여 챔버(120)로부터 주 하우징(112)의 제한된 보어 섹션(112e)을 통하여 전방으로 펌핑되는 동일한 양(계량된 용적)의 액체를 초래한다(도 22g 및 도 22h 참조).
더욱 상세하게는, 투여 챔버(120) 내의 전방 위치로 피스톤 부재(114)의 전방 스트로크에서, 전방 밀봉 요소(148)가 전방 투여 챔버 섹션(120a)의 내부면과 밀봉 결합될 때까지 전방 보어 섹션(112f) 내의 밸브 메카니즘(189)은 제한된 보어 섹션(112e)을 제한된 상태로 유지한다. 이는 밸브 복귀 스프링(193)의 편향력이 전방 및 후방 투여 챔버 섹션(120a, 120b)을 밀봉가능하게 분리하도록 전방 밀봉 요소(148)가 전방 투여 챔버 섹션(120a)에 밀봉 결합되게 슬라이딩하기 전에 피스톤 부재(114)의 전방 스트로크의 초기(제 1) 단계에 발생되는 액체의 유압에 의해 극복되지 않기 때문이다.
피스톤 부재(114)가 전방 투여 챔버(120a) 내의 전방 밀봉 요소(148)에 위치될 때까지 제 1 단계가 액체가 투여 챔버(120)로부터 유체 공급원(170) 내로 역으로 후방으로 펌핑될 수 있기 때문에(즉, 추출)(즉, 피스톤 부재(114) 상에 전방 밀봉 요소(148)에 의해 형성된 일 방 밸브가 피스톤(114)의 전방 스트로크 내를 재 폐쇄하는 것을 상기하면, 그 사이에 소정의 유동이 더 이상 없기 때문에) 제 1 단계는 " 추출 단계(bleed phase) "로서 지칭될 수 있다. 추출 유동은 투여 챔버(120)의 단계(120s) 내에서 하나 이상의 축방향 플루트(120d)의 제공에 의해 보조된다.
전방 밀봉 요소(148)가 전방 투여 챔버(120a)에 위치되면, 전방 투여 챔버(120s)가 밀봉되며, 전방 투여 챔버는 계량된 용적의 액체에 의해 채워진다. 전방 밀봉 요소(148)가 상기 챔버 섹션의 내부벽에 있거나 전방에 위치하여 상기 챔버 섹션(120a)의 내부벽과 밀봉 결합되기 때문에 플루트(20d)는 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내로 유체 유동 경로를 더 이상 제공하지 않는다.
피스톤 부재(114)의 연속 전방 스트로크의 다음(제 2) 단계에서, 피스톤 부재가 주 하우징(112)의 고리형 쇼울더(112d)에 의해 제공되는 전방 투여 챔버 섹션(120a)의 전방 단부 벽(120c)를 향하여 상대적으로 이동할 때 피스톤 부재(114)는 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내의 액체의 유체 압력을 증가시킨다.
거의 순간적일 수 있는, 피스톤 부재(114)의 전방 스트로크의 제 2 단계의 소정의 지점에서 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내의 액체의 유압은 밸브 메카니즘(189)의 복귀 스프링(193) 내의 편향력 보다 더 큰 레벨에 있으며, 이에 의해 밸브 요소(191)는 도 22h에 도시된 바와 같이, 강제로 제한된 보어 섹션(112e)(" 밸브 섹션 "으로서 기능함)과 밀봉 결합되지 않는다. 이는 투여 챔버(120)의 전방 단부 벽(120c)과의 전방 밀봉 요소(148)의 전방 단부(148c)의 맞닿음에 의해 제한되는 바와 같이, 피스톤 부재(114)가 전방 위치에 도달할 때 종결되는 피스톤 부재(114)의 연속 전방 행정의 최종(제 3) 단계이다. 이러한 최종 단계에서, 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내의 계량된 용적의 액체는 제한된 보어 섹션(112e)을 통하여 분배되고, 밸브 기구(189)가 제한된 보어 섹션(112e) 내에서 밀봉 결합되게 밸브 부재(191)를 복귀시키는 복귀 스프링에 의해 재 폐쇄되기 전에 밸브 부재(191) 내의 그루브(191e)를 따라 주 하우징(112)의 전방 보어 섹션(112f) 내로 이송된다.
밸브 기구(189)는 최종(제 3) 단계에서만 개방되어, 항상 폐쇄되어 있게 된다.
제 2 및 제 3 단계는 총괄적으로 " 분배 단계 "로서 고려될 수 있다.
복귀 스프링(118)에 의해 작동되는 투여 챔버(120) 내의 피스톤 부재(114)의 복귀, 후방 스트로크의 초기(제 1) 단계에서, 피스톤 부재(114)는 투여 챔버(120)에 대해 후방으로 이동할 뿐만 아니라 상술된 바와 같이, 일방 밸브를 개방하도록 전방 밀봉 부재(148)로 이동한다. 더욱이, 부압(또는 진공)은 후방 이동 피스톤 부재(114)의 전방에 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내에 형성되는 공간 부분 내에서 발생된다. 이러한 부압은 전방 밀봉 요소(148)가 스텝부(120s)로 유입되도록 전방 투여 챔버(120a)로부터 분리될 때까지 유체 공급원(170)으로부터 개방된 일방 밸브를 통하여 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내로 더 많은 액체를 취입한다(도 22l 참조). 복귀 스트로크의 초기 단계에서 개방되는 피스톤(114) 상의 일방 밸브의 제공은 피스톤 부재(114)의 전방으로 유압 로크(lock)의 형성을 피할 수 있으며, 그렇지 않으면 복귀 스트로크를 방지 또는 제한한다.
피스톤 부재(114)의 후방 행정의 최종 (제 2) 단계에서, 피스톤 부재(114)는 중간 위치로부터 이동하는데, 중간 위치에서 전방 밀봉 요소(148)는 스텝부(120s)에서 후방 위치에 배치된다. 이러한 최종 단계에서, 액체는 개방된 일방 밸브를 경유하는 것에 부가하여 후방 투여 챔버 섹션(120b)으로부터 전방 밀봉 요소(148)의 외측부 둘레의 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내로 직접 취입될 수 있다. 전방 밀봉 요소(148)가 스텝부(120s) 내에서 후방으로 이동할 때, 액체는 플루트(120d)를 경유하여 전방 밀봉 요소 둘레를 유동한다. 부수적으로, 전방 투여 챔버 섹션(102a)으로부터 후방 투여 챔버 섹션(120b)로의 액체의 추출은 전방 밀봉 요소(148)가 전방 섹션(120a)을 향하여 스텝부(120s) 내에서 전방으로 이동할 때 플루트(120d)를 경유한다.
복귀, 후방 스트로크의 마지막에서, 투여 챔버(120)는 액체로 재 충전된다. 즉, 후방 밀봉 요소(128)의 전방 립 밀봉부(120a) 및 투여 챔버(120)의 전방 단부 벽(120c) 사이의 용적이 채워진다. 복귀 스트로크는 " 충전 단계 "로서 지칭될 수 있다.
따라서, 노즐 조립체와 병 조립체 사이의 왕복 운동에 의해 실행되는 바와 같이, 투여 챔버(120) 내의 피스톤 부재(114)의 운동의 각각의 사이클은 추출, 분배 및 충전 단계를 포함한다.
피스톤 부재(114)의 운동의 각각의 후속하는 사이클에서, 후방 스트로크가 투여 챔버(120)를 재충전하도록 액체를 유체 공급원(170)으로부터 취입하는 동안 전방 스트로크는 전방 투여 챔버 섹션(120a) 내에서 포획되고 이어서 제한된 보어 섹션(112e)을 통하여 방출되는 액체의 또 다른 계량된 용적을 초래한다.
프라임 동안, 이러한 후속 펌핑 사이클은 액체가 투여 챔버(120)로부터 유체 출구(152)(도 22l 참조)로 유체 유동 경로를 채울 때까지 계속된다. 이에 대해, 제한된 보어 섹션(112e)를 통과하는 액체는 주 하우징(112)의 전방 보어 섹션(112f)을 통하여 주 하우징(112)의 전방 단부 위에 장착되는 캡(165)의 전방 단부 벽(165b) 내의 통공(165e)을 경유하여 유체 분배 챔버(146) 내로, 캡(165)을 재폐쇄하도록 노즐 내부로 조립된 노즐 삽입부(197) 내의 통공(197n)을 통과함으로써 밀봉 부재(154)둘레의 공간 내로 그리고 와류 챔버의 공급 채널(153b)을 경유하여 와류 챔버(153) 내로 유동한다.
액체가 유체 공급원(170)으로부터 유체 출구(152)로 유체 경로를 채울 때, 다음 펌핑 사이클에서 투여 챔버(120)에 대한 피스톤 부재(114)의 전방 스트로크는 제한된 보어 섹션(112e)을 통하여 펌핑되는 또 다른 계량된 용적의 액체를 초래하여 제한된 보어 섹션(112e)의 하류부에 있는 액체를 가압한다. 유체 분배 챔버(146) 내의 이러한 압력은 복귀 스프링(118)의 복귀력에 대항하여 노즐 삽입부(197) 내의 캡(165)(및 주 하우징(112))의 후방 슬라이딩 운동을 초래하여, 밀봉 팁(160)은 밀봉 부재(154) 내에서 밀봉가능하게 후방으로 슬라이드된다. 이는 유체 분배 챔버(146)(및 이에 따라 가압 유체에 의해 작용하는)의 경계를 형성하는 밀봉 캡(165)의 표면적이 노즐 삽입부(197)의 표면적보다 크기 때문이다.
결과적으로, 밀봉 부재(154)의 탄성은 밀봉 부재(154)의 전방 페이스(154c)의 중앙 부분을 원래 상태로 역으로 평평하게 하여 중앙 챔버(153a) 및 와류 챔버(153)의 통로(153c)를 개방하도록 한다(도 9c 참조). 결론적으로, 액체의 계량된 용적은 유체 출구(152)를 통하여 액체의 분무를 하기 위해 와류 챔버(153)를 경유하여 펌핑되어 상기 전방 스트로크 내의 제한된 보어 섹션을 통하여 펌핑되는 계량된 용적을 위한 공간을 만들도록 한다.
밀봉 부재(154)와 밀봉 팁(160)의 마주하는 종방향 측부들 사이의 동적 밀봉부는 유압 하에서 액체가 밀봉 팁(160)이 배치되는 밀봉 부재 공동(154; 도 10)으로 유입되고 밀봉 팁(160)에 의해 해제될 때 원래 상태로 역으로 이동하는 밀봉 부재(154)의 전방 페이스(154c)의 중앙 부분과 마주하도록 작용하는 것을 방지한다.
복귀 스프링(118)의 복귀력은 밀봉 팁(160)이 구부러져 밀봉 부재(154)가 유체 출구(152)를 (재) 폐쇄하도록 복귀력이 유체 분배 챔버(146) 내의 유체 압력 보다 클 때 노즐 삽입부(197) 내에서 주 하우징(112) 및 밀봉 캡(165)을 역으로 정상, 정지 위치로 이동시킨다.
밀봉 부재(154)는 따라서 유체 분배기(110)의 내부의 액체가 밀봉 부재가 오직 분배 동안 개방될 때(즉, 유체 분배기(110)가 투여될 때) 유체 출구(152)를 통하여 유입되는 장치(110) 외부의 오염물에 의해 오염되는 것을 방지한다.
동일한 펌핑 사이클의 후방 스트로크는 액체 공급원(170)으로부터 액체를 취입하여 투여 챔버(120)를 재충전하여 다음 펌프 사이클을 프라임한다.
상기 장치는 지금 완전히 프라임되고, 그 후 각각의 펌프 사이클은 유체 공급원(170)이 비워질 때까지 일정한 계량된 용적의 액체가 유체 출구(152)로부터 펌핑되는 것를 초래한다.
유체 분배기(110) 구성이 제한된 보어 섹션(112e)이 전방 행정의 분배 단계에 있는 경우를 제외하고 밸브 메카니즘(189)에 의해 밀봉되어 차단될 때 투여 챔버(120)와 유체 출구(152) 사이의 경로에 있는 유체의 역 배출이 없거나 거의 없게 된다. 따라서, 장치의 재 프라임에 대한 요구가 예방되거나 실질적으로 경감된다. 더욱이, 밀봉 부재(154) 및 밀봉 팁(160)에 의해 형성된 밀봉 팁 장치 및 밸브 메카니즘(189)은 대기 공기가 충전 단계에서 투여 챔버(120) 내에 형성된 부압(예를 들면, 진공)에 의해 유체 출구(152)를 통하여 유체 분배기(110) 내로 공기가 취입되는 것을 방지 또는 실질적으로 방지한다.
또한 유체 분배기(110)의 프라임 동안, 액체 위의 공간 내의 공기(및 소정의 다른 가스)가 액체에 대해 상술된 바와 같이 동일한 메카니즘에 의해 유체 출구(152)로부터 펌핑되는 것이 중요하다.
전술된 바와 같이, 노즐 삽입부(197)의 단부 벽(197c)의 후방 측부와 캡(165)의 전방 단부 벽(165b)의 결합은 밀봉 부재(154)의 후방 페이스 상으로 노즐 삽입부(197)를 통하여 돌출될 수 있는 밀봉 팁(160)의 길이를 제한한다. 이러한 방식으로, 밀봉 팁(160)에 의해 밀봉 부재(154)로 가해지는 응력(stress)이 제한되고, 따라서 또한 분배기(110)의 수명에 걸쳐 밀봉 부재(154)가 기어 들어간다(creep). 결론적으로, 이러한 장치에서 전술된 바와 같이 밀봉 팁(160)이 유체 분배기(110)의 이용시 후방으로 이동할 때 밀봉 부재(154)는 내부에 영구적인 장애가 발생되도록 그리고 밀봉 부재(254)가 유체 출구(152)를 개방하는 탄성/형상 메모리를 손실하도록 와류 챔버 공급 채널(153b) 내로 기어 들어가기 쉽다.
더욱이, 밀봉 캡(165) 및 노즐 삽입부(197)의 상술된 결합은 노즐(116) 내에서 주 하우징(112)의 최전방 위치를 분리하여(demarcate), 노즐 삽입부(197)가 T-형상 절개부들(116g) 내의 노즐 삽입 바닥부(197i)의 결합을 통하여 노즐(116) 내의 위치에 고정된다는 것이 중요하다. 노즐(116) 내의 주 하우징(112)의 최전방 위치가 복귀 스프링(118)의 작용의 결과로서 통상적인 정지 위치에 있게 된다. 주 하우징(112)은 유체 분배 챔버(146) 내의 유체가 유체 분배기(110)의 작동 사이클의 분배 단계에서 가압될 때 단지 이러한 정지 위치로부터 후방으로 이동한다. 노즐(116) 내의 주 하우징(112)의 후방 위치의 이러한 고정은 피스톤 부재(114)가 투여 챔버(120)로부터 확실한 계량을 위한 분배 단계에서 투여 챔버(120)의 전방 단부 벽(120c)과 접할 수 있는 것을 보장하며, 이는 주 하우징(112)이 내부에서 전방으로 추가로 이동할 수 있도록 노즐(116) 내에서 "플로팅(floating)"되었다는 것을 나타내며, 피스톤 부재(114)는 노즐(116)의 후방 단부(116f)와 스토퍼 부분(176)의 루프(176c)의 결합에 의해 분리(demark)되는 바와 같이, 피스톤 부재(114)의 전방 스트로크의 마지막에 투여 챔버 전방 단부 벽(120c)의 후방으로 이격된다.
또한 밀봉 캡(165)과 노즐 삽입부(197)의 상호-결합이 또한 피스톤 부재(114)가 투여 챔버(120)의 전방 단부 벽(120c)과 접촉할 때 밀봉 팁(160)을 밀봉 부재(154) 내로 더 가압하는 것을 방지한다는 것을 알 수 있다.
도 7a 및 도 9a는 개방(완전히 연장된) 위치에 있는 유체 분배기(110)를 보여주는데, 개방 위치에서 노즐(119)(및 노즐에 부착된 부품)이 도 7b 및 도 9b에 도시된 정지 위치에서 보다 병(170)(및 병에 부착된 부품)으로부터 더 멀리 이격된다. 더욱 특별하게는, 정지 위치에서, 캐리어 부재(195)는 스토퍼 부분(176)의 루프(176c) 상에 놓이거나 루프에 매우 근접하게 배치되는 반면, 개방 위치에서 캐리어 부재(195)는 스토퍼 부분 루프(176c)로부터 이격된다. 개방 위치에서, 노즐(116)의 런너(116a) 상의 클립(116b)은 도 9a에 도시된 바와 같이, 스토퍼 부분(176) 상의 트랙(176m)에 대해 최전방 위치에 있다. 정지 위치에서, 대비하면, 클립(116b)은 도 9b에 도시된 바와 같이, 최전방 위치의 후방으로 이격된다. 정상 정지 위치로부터 추가로 분리되는 노즐(116) 및 병(170)에 대한 성능은 유체 분배기가 추락하거나 충격을 겪는 경우 손상에 대한 유체 분배기의 보호를 제공한다.
유체 분배기(110)는 스토퍼 부분(176)으로부터 분리되는 캐리어 부재(195)를 통하여 개방 위치를 적용할 수 있다. 도 7b는 정지 위치에서 캐리어 부재(195)의 클립(195d)이 T-형 트랙(116g)의 후방 단부에 위치되는 것을 보여준다. 캐리어 부재(195)가 노즐(116)과 함께 병(170)에 대해 전방으로 운반할 수 있기 때문에 병(170)에 대한 노즐(116)의 전방 이동만이 허용된다.
지금부터 유체 분배기(110)에 이용될 수 있는 선택적인 밀봉 장치의 설명이 후속되며, 동일한 도면 부호는 도 7 내지 도 21 내의 밀봉 장치가 구비한 동일한 부품 및 구성을 표시하기 위해 이용된다.
도 24 및 도 25a 및 도 25b에서, 유체 분배기(110)에서 이용될 수 있는 제 1의 선택적인 팁 밀봉 장치를 보여준다. 도 24에서, 밀봉 부재(154') 및 노즐 삽입부(197')는 도 7 내지 도 21의 유체 분배기(110)의 대응부품에 비해 상이한 형상을 가지지만, 유체 분배기의 대응 부품과 동일한 방식으로 기능한다. 그러나, 캡(165)의 전방 단부 벽(165b)은 밀봉 부재(154')의 후방 페이스(154b')와 적접적인 접촉으로 복귀 스프링(118)에 의해 편향된다. 이는 길어진 밀봉 부재(154')가 밀봉 캡(165)과 접촉되게 통과하는 것을 허용하도록 도 7 내지 도 21의 밀봉 부재(154)를 지지하는 노즐 삽입부(197')의 중앙 통공(197d') 내의 스텝 또는 쇼울더의 제거 때문이다. 노즐 삽입부(197') 및 밀봉 부재(154')는 도 7 내지 도 21의 유체 분배기(110)에 대해 설명된 것과 동일한 재료이다.
도 26에서, 제 1의 선택적인 팁 밀봉 장치와 유사한 유체 분배기(110)에 이용될 수 있는 제 2의 선택적인 팁 밀봉 장치가 도시된다. 이러한 제 2 선택예에서, 밀봉 부재(154") 및 노즐 삽입부(197")는 도 24 및 도 25a 및 도 25b의 제 1 선택예에서의 대응 부품과 상이한 형상을 가지지만, 상기 대응 부품과 동일한 방식으로 기능하고 동일한 재료로 제조된다.
도 27에서, 유체 분배기(110)에 대해 상이한 타입의 밀봉 장치가 도시되며, 도 28 내지 도 31은 이러한 밀봉 장치용 부품을 보여준다.
탄성 밀봉 부재(154) 대신, 플라스틱 재료로 제조된, 고리형 지지판(254)(도 29a 내지 도 29b)이 제공된다. 이러한 실시예에서, 지지판은 폴리프로필렌(PP)으로 사출성형된다. 지지판(254)의 전방 페이스(254c)는 노즐(116)의 전방 단부 벽(116i)과의 밀봉 결합되게 변형된 노즐 삽입부(297)(도 30a 내지 도 30b)에 의해 고정되어 와류 챔버 공급 채널(153b)에 걸쳐 밀봉되도록 하여 지지판(254)의 측부 페이스(254d)와 노즐(116) 사이의 갭에서의 액체 이동이 와류 챔버 공급 채널(153b) 내로 통과하여야 한다. 종방향 그루브 또는 플루트(254y)가 지지판(254)과 노즐(116) 사이의 유체 유동 경로로서 판 측부 페이스(254)에 제공된다.
밀봉 핀(255)(도 28a 및 도 28b)은 밀봉 핀(255)의 전방 밀봉 섹션(255a)이 지지판(254) 내의 관통-구멍(254n)을 통하여 와류 챔버(153)의 중앙 챔버(153a) 내로 돌출되도록 노즐 삽입부(297) 상에 놓여서 통로(153)를 밀봉되게 둘러싸도록 한다. 따라서, 밀봉 핀(255)은 탄성 밀봉 부재(154)와 유사하게 기능한다.
도 27에 도시된 바와 같이, 밀봉 핀(255)은 변형된 캡(265)(도 31a 내지 도 31b)의 전방 단부 벽(265b) 내의 관통 구멍(265n) 내에 고정되는 테이퍼형 프로파일의 확장된 후방 단부(255b)를 가져서 밀봉 핀(255)은 캡(265)이 고정되는 주 하우징(112)과 일체로 이동하도록 한다.
따라서 복귀 스프링(118)은 주 하우징(112)에 작용하여 밀봉 핀(255)을 편향시켜 와류 챔버 통로(153c)에 걸쳐 밀봉 결합하도록 한다는 것을 알 수 있다. 더욱이, 투여 챔버(120 내에서 피스톤 부재(114)의 전방 스트로크의 분배 단계 동안, 유체 분배 챔버(146) 내에 형성되는 유압이 복귀 스프링력에 대항하여 후방으로 이동하는 캡(265)을 초래하여 계량된 용적의 액체의 방출을 위해 와류 챔버 통로(153c)를 개방하도록 한다.
밀봉 핀(255)에는 전방 및 후방 고리형 플랜지(255c, 255d)가 제공되는 것을 볼 수 있다. 후방 플랜지(255d)는 캡 관통 구멍(265n) 내로 밀봉 핀(255)의 삽입을 제한한다. 전방 플랜지(255c)는 지지판(254)의 후방 측부에 대항하여 밀봉한다.
주 하우징(112) 내의 밸브 메카니즘(189)의 밸브 요소(191)에는 밀봉 핀(255)을 수용하기 위한 단축된 길이가 제공되는 것을 볼 수 있다.
이러한 실시예에서 밀봉 핀(255)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로부터 사출 성형되지만, 다른 기능적으로 균등한 플라스틱 재료가 이용될 수 있다.
변형 캡(265) 및 변형 노즐 삽입부(297)는 도 7 내지 도 21의 유체 분배기(110) 내의 대응하는 부품에 대해 설명된 동일한 재료로 제조된다. 변형된 삽입부(297)는 또한 다른 도시된 노즐 삽입부(197; 197'; 197")에서와 같이, 성모양의 전방 단부 벽(297c)을 가질 수 있다.
도 27 내지 도 31의 배치는 차례로 밀봉 핀(255)이 캡(265)의 부분으로서 일체로 형성(예를 들면 몰딩)되도록 변형된다. 후방 고리형 플랜지(255d) 및/또는 후방 단부(255b)는 이때 생략될 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 전방 고리형 플랜지(255c)는 생략될 수 있고 밀봉 부재(254)의 내부 원주위 표면 또는 핀(255)에는 밀봉 부재와 핀 사이를 밀봉하도록 립 밀봉부가 제공될 수 있다. 이러한 후자의 옵션은 즉, 핀(255)이 도 27에서 다르게 도시된 바와 같이 캡(265)으로부터 분리된 부품일 때 도 27의 팁 밀봉 장치의 또 다른 독립적인 변형예로서 이용된다.
지금부터 도 22a 내지 도 22j에 도시된 유체 분배기(310)를 참조하면, 이는 도 7 내지 도 21의 유체 분배기(110)와 동일한 방식으로 기능한다. 밀봉 팁(360), 밀봉 부재(354), 전방 밀봉 요소(328) 및 스토퍼 부분(376)은 유체 분배기(110) 내의 대응하는 부품에 대해 약간 상이한 구조이다. 더욱 특별하게는, 팁 밀봉 장치는 도 26을 참조하여 설명된 선택적인 타입이다. 그러나, 더욱 명확한 것은 유체 분배기(310) 내의 복귀 스프링(318)에 대한 캐리어 부재의 부존재이다. 고리형 지지 벽(376t)이 스토퍼 부분(376)의 루프(376c)로부터 전방으로 돌출되는 것을 볼 수 있다(도 37 참조). 도 22a에서 추가로 도시된 바와 같이, 복귀 스프링(318)은 고리형 지지 벽(376t)과 주 하우징(312) 사이에 형성된 고리형 갭을 통하여 주 하우징(312)의 고리형 플랜지(312b)로 전방으로 연장된다. 유체 분배기(310)는 떨어지가나 또는 다르게 충격을 받는 경우 손상에 대한 보호를 제공하기 위해 유체 분배기(110)와 같이 개방 위치를 가지지 않는 것을 알 수 있다.
도 32는 두 개의 주목할 점에서가 아닌, 도 7 내지 도 21의 유체 분배기(110)에 대응하는 추가의 유체 분배기(410)를 보여준다. 먼저, 팁 밀봉 장치는 도 24 및 도 25a 내지 도 25b를 참조하여 상술된 타입이다. 두번째로, 변형된 전방 밀봉 요소(448)는 피스톤(414) 상에 고정된다. 이러한 실시예에서 전방 밀봉 요소(448)는 피스톤(44) 상의 운동에 대항하여 고정되고 유체 분배기(110)에서와 같이, 후방 측부로부터 전장 측부로 관통 유동하도록 유체를 위한 관통 채널이 제공되지 않는다. 변형된 전방 밀봉 요소(448)는 전방 위치로 피스톤(414)의 전방 스트로크시 유체 분배기(110) 내의 전방 밀봉 요소(148)와 동일하게 기능한다; 즉 전방 립 밀봉부(448a)는 유체의 계량된 투여량이 밸브(489)를 통하여 펌핑되도록 전방 투여 챔버 섹션(420a)을 슬라이드가능하게 밀봉한다. 그러나, 후방 위치로의 피스톤(414)의 복귀 후방 스트로크 중, 전방 밀봉 요소(448)의 탄성 전방 립 밀봉부(448a)를 가로질러 발생되는 압력 차이는 전방 립 밀봉부(448a)가 내측으로 플렉스 또는 변형되도록 하여 재처리(retreating) 피스톤(414)의 전방에 전방 투여 챔버 섹션(420a) 내로 전방 립 밀봉부(448a)를 지나 전방으로 유동하도록 투여 챔버(420) 내의 유체에 대해 그 주위에 고리형 공간을 형성하도록 한다. 따라서, 전방 립 밀봉부(448a)의 탄성은 전방 밀봉 요소(448)가 일방 밸브로서 기능하도록 하는데, 일방 밸브는 복귀 행정의 초기 단계에서 개방되어 피스톤 부재(414)의 전방에 소정의 유압 로크의 형성을 방지하도록 하며 그렇지 않으며 복귀 스트로크를 방지 또는 방해한다.
공기가 투여 챔버(420)의 전방 섹션(420a) 내에, 예를 들면 립 밀봉부(448a) 뒤의 전방 밀봉 요소(448) 내의 고리형 공간 내에 포획되어 발생하는 경우, 립 밀봉부(448a)는 피스톤 부재(414)의 후방 복귀 행정 동안 전방 투여 챔버 섹션(420a)의 벽과 슬라이딩 밀봉 접촉될 수 있으며, 유압 로크가 상술된 공기의 존재에 의해 발생되지 않는다. 즉, 립 밀봉부(448a)의 변형이 없다. 립 밀봉부(448a)가 단계(420s) 내로 통과할 때, 이어서 유체는 예를 들면 하나 이상의 축방향 플루트(420d)를 통하여 전방 투여 섹션(420a) 내로 압력 차이에 의해 취입된다.
그러나, 전방 립 밀봉부(448a)가 일방 밸브로서 작용하도록 투여 챔버 전방 섹션(420a) 내에 바람직하게 공기가 포획되지 않거나 실질적으로 공기가 포획되지 않는다.
분배기(410)의 정지 위치에서, 전방 립 밀봉부(448a)는 투여 챔버 벽의 섹션과 접촉하는데, 투여 챔버 벽의 섹션 내에는 축방향 플루트(420d)가 형성된다(도 9b 참조). 그러나, 분배기(410)는 정지시 전방 립 밀봉부(448a)가 투여 챔버 벽으로부터 떨어져 이격되도록 플루트(420d)의 후방으로 이격되도록 이루어질 수 있다.
도 33은 도 32의 유체 분배기(410)와 동일한 방식으로 기능하는 또 다른 선택적인 유체 분배기(510)를 보여주며, 동일한 피쳐는 동일한 도면부호로 표시되고 차이점은 지금부터 설명한다.
먼저, 도 34에 또한 도시된 바와 같이, 전방 밀봉 요소(548)는 후방 단부(548d)에서 플레어형으로 형성되고 후방 단부(458d)로부터 전방으로 연장하는 외측 주변 표면 내에 하나 이상의 축방향 그루브 또는 플루트(548m)가 제공되는 미세하게 상이한 형상을 가진다. 플레어형 후방 단부(548d)는 주 하우징이 유체 분배기(510)의 조립시 피스톤 부재(514) 위로 후방으로 상대적으로 이동할 때 주 하우징(512)이 후방 밀봉 요소(528)의 전방 립 밀봉부(528a) 상에 푀획되는 것을 방지한다. 이에 대해, 후방 밀봉 요소(528)의 전방 립 밀봉부(514)에는 라운드처리된 립(도시안됨)이 제공된다. 전방 밀봉 요소(548)의 후방 단부(548d)의 외경은 적어도 후방 밀봉 요소(528)의 전방 립 밀봉부(528a)의 내경과 동일하다. 따라서, 조립시 주 하우징(512)이 피스톤 피스톤 부재(514) 위로 후방으로 상대적으로 슬라이딩될 때, 전방 밀봉 요소(548)의 후방 단부(548d)는 주 하우징(512)의 후방 단부를 후방 밀봉 요소(528)의 전방 립 밀봉부(528d)의 라운드처리된 표면 상으로 안내하며, 이어서 주 하우징(512)의 후방 단부를 상기 라운드처리된 표면 위에서 슬라이드되도록 안내한다.
후방 립 밀봉부(528b)에는 또한 조립을 단순화하기 위한 것에 대해 어느 한 방식으로 피스톤 부재(114) 상에 장착될 수 있는 대칭 후방 밀봉 요소(528)를 형성하도록 라운드처리된 립이 제공된다. 선택적으로, 단지 전방 립 밀봉부(528a)가 라운드처리된 립을 가질 수 있으며, 후방 립 밀봉부(528a)는 예를 들면, 사각 절단될 수 있다.
앞에서 설명된 실시에에서 보다 작지만, 비록 전방 밀봉 요소(548)의 후방 단부(548d)가 도 33에 도시된 바와 같이, 여전히 투여 챔버(520)의 내측 원주위 표면으로부터 이격되어 있지만, 축방향 플루트(548m)는 투여 챔버(520) 내의 피스톤 부재(514)의 운동시 전방 밀봉 요소(548)의 후방 단부(548d) 둘레의 유체 유동에 대한 저항을 감소시킨다.
이러한 구조적 차이에도 불구하고, 후방 및 전방 밀봉 요소(528, 548)는 여전히 도 32의 유체 분배기(410) 내의 대응물과 동일한 방식으로 기능한다.
두번째로, 스토퍼 부분(576)은 일련의 작은(minor) 돌출부(576p)를 가지며, 이러한 일련의 작은 돌출부는 유체 분배기(410)(도 15a 및 도 15b 참조)의 작은(minor) 루프 돌출부와 달리, 루프 개구(576e)의 연장부를 형성하고 유체 분배기(510)의 조립시 루프 개구(576e) 내로 주 하우징(512)을 안내하도록 테이퍼진 리드-인 표면(576u)을 가진다.
세번째로, 복귀 스프링(518)용 캐리어 부재(595)는 고리형 바디(595a)의 후방 단부에 일련의 방사형 내향 돌출부(595h)를 가지며, 이러한 방사형 내향 돌출부는 스토퍼 부분(576)에 대한 캐리어 부재(512)의 회전을 방지하고 또한 캐리어 부재의 클립이 도 7 내지 도 21의 유체 분배기(110)에 대해 전술된 바와 같이, 노즐(516) 내의 T-형 트랙(도시안됨) 내로 클립 결합되도록 캐리어 부재(512)를 정확한 각도 배향으로 정렬하도록 스토퍼 부분 작은 돌출부(576)와 인터피팅(interfit)된다. 편리하게, 스토퍼 부분 작은 돌출부(576p)의 두 배 만큼의 캐리어 부재 돌출부(595h)가 있으며, 캐리어 부재 돌출부는 쌍으로 배치된다. 각각의 쌍의 캐리어 부재 돌출부(595h)는 스토퍼 부분 작은 돌출부(576p)들 중 하나의 마주하는 측부들 상에 위치된다. 도시된 바와 같이, 복귀 스프링(518)은 캐리어 부재 돌출부(595h)의 상부에 지지된다.
캐리어 부재(595)는 후방 단부에서 고리형 바디(595a)로부터 반지름 방향 외측으로 연장하는 한 쌍의 정반대의 아암(595j)을 더 가진다.
네번째로, 노즐(597)의 전방 단부 벽(597c)은 분배기(510), 특히 유체 분배 챔버(546)에서, 소용없는 공간(dead volume)을 감소시키기 위해 미세하게 상이한 지오메트리를 가진다.
다섯번째, 하나 이상의 축방향 플루트(520d)는 도 32의 지오메트리(차례로 도 7 내지 도 21 및 도 22 내의 지오메트리에 대응하는)와 상이한 지오메트리를 가진다. 이러한 실시예에서, 하나 이상의 플루트(520d)는 분배기(510)가 정지해 있을 때 전방 립 밀봉부(548a)가 하나 이상의 플루트(520d)에 인접하게 위치하지만 하나 이상의 플루트로부터 떨어져 이격되도록 배치된다; 즉 분배기가 투여 챔버(520) 내의 정지된 후방 위치에 있을 때 립 밀봉부(548a) 둘레에 고리형 공간이 있다. 이러한 방식으로, 전방 립 밀봉부(548a)가 하나 이상의 플루트(520d) 내로 기어 들어가는 잠재성이 예방된다.
이러한 실시예에서, 하나 이상의 플루트(520d)의 측부 에지는 전술된 실시예에서와 같이 계단형이 아니라, 종방향 축선에 대해 각도를 형성한다. 하나 이상의 플루트(520d)의 측부 에지는 종방향 축선에 대해 예를 들면, 10°와 같이, 8°내지 12°의 범위의 예각을 형성할 수 있으며, 피스톤 부재(514)의 전방 스트로크 상에 전방 투여 챔버 섹션(520a) 내로 전방 립 밀봉부(548a)의 운동을 안내하도록 리드-인 표면(lead-in surface)을 제공할 수 있다. 하나 이상의 플루트(520d)의 플로어는 종방향 축선에 대해 20°와 같이 15°내지 25°의 범위의 스테퍼 예각을 형성할 수 있다.
도 35는 유체 분배기(510)를 위한 선택적인 팁 밀봉 장치를 보여준다. 도 7 내지 도 21의 분배기와 같이, 캡(565)의 밀봉 팁(560)이 밀봉 부재(554)에 대항하여 가압되는 크기는 노즐 삽입부(597)의 단부 벽(597c)의 후방 측부와 전방 단부 벽(565b)의 상호-결합(inter-engagement)을 통하여 제어된다.
이러한 실시예에서 밀봉 팁(560)은 내부에 리세스(560a')의 제공을 통하여 오목 형상부를 가지는 것을 볼 수 있다. 밀봉 부재(554)는 리세스(560a') 내에 조립되도록 후방 측부 상에 후방 벌지(rear bulge; 554s')를 형성된다(예를 들면 몰딩). 더욱이, 밀봉 부재(554)는 유체 출구(552)를 페쇄하도록 밀봉 부재의 전방 측부 상에 전방 벌지(554t')를 형성한다(예를 들면, 몰딩).
유체 분배기(510)가 정상, 정지 위치에 있을 때, 전방 벌지(554t')는 후방 벌지(554s')로 밀봉 팁(560)에 의해 인가되는 힘에 의해 유체 출구 통로(553c)로 강제된다. 그러나, 피스톤 부재(514)가 일방 밸브(도 33의 "589" 참조)를 통하여 계량된 용적의 유체를 펌핑할 때 밀봉 캡(560)이 유체 분배 챔버(546) 내에 형성된 증가된 유체 압력에 의해 후방으로 가압될 때, 후방 벌지(554s')로 인가된 힘이 해제되며 따라서 전방 벌지(554t')가 후방으로 완화되어 유체 출구 통로(553c)를 개방하는 것을 가능하게 한다. 사실, 정상 정지 위치에서, 밀봉 팁(560)은 후방 벌지(554s')을 압축하고 이와 같이 함으로써 전방 벌지(554t')를 외측으로 가압한다. 밀봉 팁(560)이 후방으로 이동할 때, 두 개의 벌지(554s', 554t')는 밀봉 부재(554)를 제조하는 재료(예를 들면, EDPM과 같은 열가소성 일래스토머)의 고유 바이어스에 의해 정지 위치를 향하여 역으로 이동할 수 있어, 밀봉 부재(554)와 유체 출구 통로(553c) 사이에 공간을 형성하여, 계량된 용적의 유체가 분무된 스프레이로서, 와류 챔버(553)를 경유하여, 유체 출구(552)로부터 펌핑될 수 있다.
도시되지 않은, 또 다른 선택적인 팁 밀봉 장치에서, 후방 벌지(554s')는 생략될 수 있으며, 밀봉 팁(560)은 전방 벌지(554t')를 외측으로 가압하여 유체 출구 통로(553c)와의 밀봉 결합을 위해 이용될 수 있다. 이러한 경우 밀봉 팁(560)은 또한 도 7 내지 도 33 내의 유체 분배기와 같이, 볼록형 자유 단부를 가지도록 변형될 수 있다.
밀봉 부재(554) 내의 전방 벌지(554t')를 이용하는 이러한 장치는 유체 출구 통로(553c)의 밀봉이 요구되는 밀봉 부재(554)의 중앙으로 선단력(tip force)을 집중하고, 와류 챔버 공급 채널 위의 밀봉 부재(554)로 인가되는 선단력을 감소시켜, 이러한 채널들이 막힐 가능성(예를 들면, 미봉 부재(554)의 기어들어감(creep)에 의해)을 감소시킨다.
도 36a 및 도 36b에는, 상술된 유체 분배기 내에서 이용하기 위한 변형된 스토퍼 부분(676)이 도시된다. 이러한 스토퍼 부분(676)은 도 15a 및 도 15b의 스토퍼 부분에 상당히 대응하지만 단지 두 개의 작은 돌출부(676p)가 제공되며, 두 개의 작은 돌출부 중 각각은 주 돌출부(676n)들 중 하나로부터 반지름방향 연장부를 형성한다.
도 37은 상술된 유체 분배기에 대한 추가의 변형된 스토퍼 부분을 보여주는데, 이 변형된 스토퍼 부분에는 복귀 스프링용 캐리어 부재가 스토퍼 부분(776)의 일체형 부분(776t)으로서 형성되며 바람직하게는 스토퍼 부분과 일체로 형성된다. 이 같은 스토퍼 부분(776)의 이용은 예를 들면 도 7 내지 도 21의 유체 분배기(110)에서와 같이 개별 캐리어 부재로 달성되는 개방(완전히 연장된) 위치를 가지는 관련된 유체 분배기를 배제한다.
도 38 및 도 39는 전술된 유체 분배기들 중 어느 하나에 이용하기 위한 바람직하게는 플라스틱의 병(870)을 보여준다. 병(870)에는 병 위에 장착된 스토퍼 부분(876) 내에서 병의 회전을 방지하기 위해, 한 쌍의 축방향을 이격된 원주위 비드(870c)들 사이에 형성된 그루브(870b) 내의 회전 방지 구성, 여기서는 정반대로 위치되는 두 쌍의 축방향 리브(870a)가 제공된다. 도 39에 도시된 바와 같이, 스토퍼 부분(876)의 내부면에는 또한 회전 방지 구성, 여기서 원주위-배향 비드(876q)의 고리형 세그먼트가 제공되며, 이는 병 회전 방지피쳐들 사이의 상대적 회전을 방지하도록 병 회전 방지 피쳐(870a)와 공동 작동한다. 따라서, 스토퍼 부분(870)의 피쳐에 대한 병(870)의 각도 배향은 유체 분배기의 조립시 예비-설정될 수 있다. 또한 고리형 세그먼트(876q)가 스토퍼 부분(876)에 대해 병(870)을 축방향으로 위치하도록 원주위 그루브(870b) 내로 조립되는 것을 알 수 있다.
병(870)은 여기서 V-섹션인 테이퍼형 바닥부(870d)를 가지며, 테이퍼형 바닥부 내로 공급 튜브(도시안됨)의 입구가 연장한다. 이러한 방식으로, 병이 평면형 바닥부를 가지는 경우와 달리, 유체 모두 또는 실질적으로 모두 병(870)으로부터 취출된다. 클립-온 캐리어(clip-on carrier; 도시안됨)는 병(870)이 제조 라인 상에서 직립되는 것을 허용하기 위해 제공될 수 있다.
도시되지 않은, 상술된 실시예에 대한 변형예에서, 병 밀봉부는 생략될 수 있드며, 보어 밀봉부가 병의 목부와 스토퍼 부분의 내부 고리형 스커트(skirt) 사이에 형성될 수 있다.
도시되지 않은, 상술된 실시예에 대한 또 다른 변형예에서, 노즐의 후방 개방 단부는 챔퍼가공될 수 있어 노즐의 후방 개방 단부로 분배기 부품의 삽입을 안내하기 위한 리드-인 또는 안내면을 제공한다.
도시되지 않은, 상술된 실시예에 대한 또 다른 변형예에서, 밀봉 캡(예를 들면, 밀봉 팁)은 밀봉 부재에 연결될 수 있어 밀봉 팁이 노즐 삽입부에 대해 후방으로 이동할 때, 유체 출구를 밀봉하는 밀봉 부재의 적어도 중앙 부분은 계량된 용적의 유체의 분배를 위해 유체 출구를 개방하도록 밀봉 부재와 함께 후방으로 당겨진다.
도 40은 앞에서 설명된 유체 분배기(110; 310; 410, 등) 중 어느 하나의 추가의 변형예를 보여주는데, 이 변형에에서 전방 밀봉 요소(848')의 전방 단부(848')는 피스톤 부재(814')가 투여 챔버(820') 내의 전방 위치에 있을 때 주 하우징(812') 내의 제한된 보어 섹션(812') 내로 돌출하여 피스톤 부재(814')의 전방의 유체 압력이 떨어질 때 복귀 스프링(893')의 작용 하에서 재폐쇄하는 일방 밸브(889')를 중단시키도록 밸브 부재(891)를 지지하기 위한 길이의 전방으로 연장하는 돌출부 또는 마개(848')를 가진다. 이러한 방식으로, 피스톤 부재(814')가 제한된 보어 섹션(812')으로부터 마개(848s')를 제거하도록 정지 위치를 향하여 역으로 후방으로 충분히 이동할 때 예를 들면 0.1 내지 0.2 mm 만큼의 후방 이동을 할때, 일방 밸브(889')는 단지 재폐쇄될 수 있다. 일방 밸브(889') 개방을 더 길게 유지함으로써, 이는 피스톤 부재의 후방 스트로크의 마지막에서 해제되도록 분배기 내부의 압력에 대한 주어진 시간에 의한 분배 사이클 후 노즐(816') 상의 유체 출구 위의 유체 거품의 형성을 금지 또는 방지하는 것으로 믿어진다. 물론, 피스톤 부재(814')의 전방 스트로크의 마지막에 일방 밸브(889') 개방을 유지하는 선택적인 방법은 예를 들면 도 41에 도시된 바와 같이 밸브 부재(891")의 후방 단부(891d") 상에 돌출부(891s")를 가지는 것을 예상할 수 있다. 밸브 부재 상의 이 같은 돌출부는 전방 밀봉 요소 상의 돌출부(848s')를 대신하거나 이에 부가될 수 있다. 피스톤 부재는 또한 돌출부를 지지할 수 있다.
전술된 것에 부가하여, 본 명세서에서 공개된 팁 밀봉 장치의 장점들 중 하나는 팁 밀봉 장치가 유체 분배기에 대한 전용 피쳐(commitment feature)를 제공하는 것으로, 더 높은 작동력("전용력(commitment force)")이 밀봉 팁에 의해 밀봉 부재에 인가되는 밀봉력을 극복하기 위한 유체 압력을 형성하기 위해 분배 사이클의 시작시 요구된다. 팁 밀봉 장치가 개방되면, 전용력은 유체 출구를 통한 유체의 신속한 배출을 형성하도록 해제된다. 이는 액적 크기 분배와 같은 분배된 각각의 계량된 용적으로 정밀한 계량 및 재생산가능한 유체 특성을 제공하는 것을 보조한다.
상술된 유체 분배기 실시예는 다른 실시예의 하나 또는 둘 이상의 부품 또는 피쳐를 포함하도록 변형될 수 있다. 더욱이, 일 실시예의 부품을 제조하기 위해 설명된 재료는 또한 다른 실시예의 대응하는 부품에 이용될 수 있다.
유체 분배기(110; 310; 410 등)의 유체 출구(152; 352; 452 등)에서의 밀봉 장치는 유체 출구(152; 352; 452 등)를 통하여 분배기(110; 310; 410 등) 내로 및 따라서 투여 챔버(120; 320; 420 등) 및 긍국적으로 유체의 병/저장부 내로 다른 오염물 및 미생물의 침입을 방지 또는 금지하도록 작용한다. 유체가 액체 약제 제형, 예를 들면 코 투여인 경우, 이는 제형이 방부제가 없도록 하거나 아마도 방부제가 적은 제형을 가능하게 한다. 또한, 밀봉부는 분배기가 작동들 사이의 정지 구성에 있을 때 투여 챔버 내의 유체의 현재의 투여량이 공급원 또는 저장부 내로 역으로 배출되는 것을 방지하도록 작용한다. 이는 다음 이용을 위해 분배기가 프라임되어야 하는 요구를 예방하거나 감소시킨다(이때 프라임은 제 1 사용 후가 아닌 투여 챔버를 충전하도록 유체 분배기의 바로 제 1 이용을 위해서 효과적으로 요구된다).
본 명세서 내의 유체 분배기(110; 310; 410 등)의 변형예에서, 예를 들면 각반(gaiter) 형태의 밀봉 관형 슬리브는 유체 분배기 상에 배치될 수 있어, 유체 분배기는 스토퍼 부분(176; 376; 476 등)의 외측면 또는 유체 공급원(170; 370; 470 등)에 대한 하나의 (후방) 지점(예를 들면, 후방 슬리브에서 또는 후방 슬리브 근처에서)에서 그리고 노즐(116; 316; 416 등)의 외측면에 대한 또 다른 (전방) 지점(예를 들면 전방 슬리브 단부에서 또는 전방 슬리브 단부 근처에서) 밀봉되도록 한다. 밀봉 슬리브용 재료는 슬리브와 분배기 부품들 사이에 형성된 밀봉부와 같이, 미생물 및 다른 오염물을 통과시키지 못하도록 선택된다. 적절한 재료 및 밀봉 기술은 본 기술분야의 기술자에게 공개되어 있다. 이 같은 밀봉 슬리브는 미생물 및 다른 오염물이 분배기로 침투하는 것으로부터 분배기를 추가로 보호한다. 또한 이러한 밀봉부(예를 들면, 128a,b/328a,b/428a,b; 165h;365h/465h; 197p 등)이 이때 분배 출구(152; 352; 452 등)를 통과하지 않는 침입에 대한 제 2 방어 라인이 되기 때문에 분배기(즉, 팁 밀봉 장치 및 병 밀봉부(171; 371; 471 등)가 아닌) 내부의 밀봉 공차(sealing tolerance)가 감소되도록 한다. 슬리브는 서로로부터 떨어지고 서로를 향하는 부착된 분배기 부분의 이동을 수용하는 것이 요구된다, 예를 들면 밀봉 지점들 사이에 과잉 길이의 슬리브 재료를 가짐으로써, 예를 들면 팽창가능하고 및/또는 수축가능하거나 최대 거리로 신장하지 않은 최대 분리 거리에서으 밀봉 지점들 사이의 슬리브 재료의 길이를 가진다. 따라서 슬리브 재료 내의 늘어짐은 분배기 부품들이 투여 상태에서 서로를 향하여 이동할 때 슬리브 밀봉 지점들 사이에 발생할 수 있다. 이 같은 밀봉 슬리브의 이용은 분배기를 작동하기 위해 또 다른(에를 들면, 전방) 부품에 대해 이동하는 하나의(예를 들면, 후방) 부품을 가지는 다른 분배기에서 이용한다.

Claims (52)

  1. 물질을 분배하기 위한 장치로서,
    상기 물질이 분배가능한 분배 출구,
    제 1 위치로부터 제 2 위치로 분배 방향으로 이동하기 위해 장착된 분배 부재로서, 상기 이동에 의해, 사용 중, 상기 물질을 상기 분배 출구로부터 분배되도록 하는, 분배 장치, 및
    상기 분배 부재를 상기 제 1 위치로부터 상기 제 2 위치로 이동하기 위한 액츄에이터 메카니즘을 포함하며,
    상기 액츄에이터 메카니즘은:
    예정된 방향으로 이동을 위해 장착된 제 1 부재, 및
    예정된 피봇 방향으로 피봇 운동을 위해 상기 제 1 부재 상에 피봇 장
    착된 제 2 부재
    를 가지며,
    상기 액츄에이터 메카니즘은:
    상기 예정된 방향으로 상기 제 1 부재의 이동에 의해 상기 제 2 부재
    가 상기 제 1 부재와 함께 이동하여 상기 예정된 피봇 방향으로 피봇
    되며,
    상기 예정된 피봇 방향으로 상기 제 2 부재의 피봇 운동에 의해 상기
    분배 부재를 상기 제 1 위치로부터 상기 제 2 위치로 이동시키도록,
    이루어진,
    물질 분배 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분배 부재는 상기 물질의 공급원을 포함하는 분배 컨테이너인,
    물질 분배 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 분배 출구는 상기 분배 방향과 동 축선 상에 배치되는,
    물질 분배 장치.
  4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 분배 부재는 상기 액츄에이터 메카니즘에 의해 상기 제 1 위치로부터 상기 제 2 위치로 이동되는 상기 분배 부재에 반응하여 상기 분배 출구로부터 상기 물질의 투여량을 전달하도록 이루어진 분배 메카니즘을 가지는,
    물질 분배 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 출구는 인체 또는 동물체의 콧구멍 내로 삽입을 위한 크기 및 형상을 가지는 노즐 내에 있는,
    물질 분배 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 출구는 하우징의 일 부분이며, 상기 하우징은 내부에 상기 분배 부재를 수용하도록 이루어진,
    물질 분배 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 부재는 손가락-작동 액츄에이터 부재(finger-operable actuator member)인,
    물질 분배 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 손가락-작동 액츄에이터 부재는 소울(sole) 액츄에이터 부재인,
    물질 분배 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 부재는 상기 예정된 방향으로 피봇 운동을 위해 장착되는,
    물질 분배 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부재는 강성 부재인,
    물질 분배 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부재는 예정된 피봇 방향으로 피봇팅될 때 상기 분배 장치가 상기 제 1 위치로부터 상기 제 2 위치로 이동되도록 상기 분배 부재의 하나 이상의 표면과 접촉하는 하나 이상의 표면을 가지는,
    물질 분배 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액츄에이터 메카니즘은 사용 중 상기 제 1 부재와 한편으로는 상기 제 2 부재, 다른 한편으로는 가압기 표면 사이에 상대적인 운동을 제공하기 위해 채용되고, 상기 상대적인 운동은 상기 가압기 표면이 상기 예정된 피봇 방향으로 상기 제 2 부재를 피봇팅하기 위해 상기 제 2 부재와 가압 결합되는,
    물질 분배 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액체에이터 메카니즘은 상기 제 1 부재가 상기 예정된 방향으로 이동할 때 상기 제 2 부재와 결합하고 상기 제 2 부재를 상기 예정된 피봇 방향으로 피봇하도록 이루어진 가압기 표면을 가지는,
    물질 분배 장치.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 가압기 표면은 상기 장치의 하우징에 의해 제공되는,
    물질 분배 장치.
  15. 제 12 항, 제 13 항, 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 가압기 표면은 상기 장치의 정적 표면인,
    물질 분배 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부재는 상기 제 2 부재로부터 연장하는 한 쌍의 아암을 가지는,
    물질 분배 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 아암은 상이한 방향으로 연장하는,
    물질 분배 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 아암들 사이의 각도는 90도 이하인,
    물질 분배 장치.
  19. 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 추가될 때, 상기 제 2 부재의 아암들 중 하나는 사용 중 상기 예정된 피봇 방향으로 상기 제 2 부재를 피봇하도록 상기 가압기 표면과 결합하도록 이루어진,
    물질 분배 장치.
  20. 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부재의 아암들 중 하나는 상기 제 2 부재가 상기 예정된 피봇 방향으로 피봇할 때 상기 분배 부재를 상기 제 1 위치로부터 상기 제 2 위치로 운반하기 위한 캐리어 부재인,
    물질 분배 장치.
  21. 제 16 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 아암들은 길이가 서로 상이한,
    물질 분배 장치.
  22. 제 16 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 아암은 복수 쌍의 아암을 가지는,
    물질 분배 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    제 19 항에 추가될 때, 각각의 쌍의 아암은 상기 예정된 피봇 방향으로 상기 제 2 부재의 피봇 운동을 실행하도록 상기 가압기 표면 또는 또 다른 가압기표면과 결합하도록 이루어진 하나의 아암을 가지는,
    물질 분배 장치.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 아암은 크랭크인,
    물질 분배 장치.
  25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액츄에이터 메카니즘은 상기 예정된 피봇 방향에 대해 반대 방향으로 피봇하도록 상기 제 2 부재를 편향하는 편향력을 포함하는,
    물질 분배 장치.
  26. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제약 물질을 분배하기 위한,
    물질 분배 장치.
  27. 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 방향은 축선을 따르고 상기 예정된 방향은 일반적으로 상기 축선에 대해 가로지르는 방향인,
    물질 분배 장치.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 예정된 피봇 방향은 일반적으로 상기 축선에 대해 수직한 피봇 축선을 중심으로 하는,
    물질 분배 장치.
  29. 분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘으로서,
    정지 위치로부터 작동 위치로 이동을 위해 상기 분배 장치에 장착가능한 제 1 부재, 및
    상기 제 1 부재에 피봇되게 장착되는 제 2 부재를 포함하며,
    상기 액츄에이터 메카니즘은 사용중 상기 정지 위치로부터 상기 작동 위치로 상기 제 1 부재의 이동에 의해 상기 제 2 부재가 상기 제 1 부재와 함께 작동하여 상기 제 1 부재 위에서 피봇되는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 제 1 부재는 상기 분배 장치 내에 피봇되게 장착가능한,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  31. 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서,
    상기 제 1 부재가 상기 정지 위치로부터 상기 작동 위치로 이동할 때 상기 제 2 부재가 사용 중 피봇되도록 상기 제 2 부재와 협동하도록 이루어진 표면을 더 포함하는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 표면은 상기 제 1 부재가 장착가능한 상기 분배 장치의 하우징에 의해 제공되는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  33. 제 31 항 또는 제 32 항에 있어서,
    상기 제 1 부재는 상기 제 2 부재가 상기 표면과 협동할 때 상기 제 2 부재의 피봇팅의 방향에 대해 반대가 되는 방향으로 피봇팅하도록 피봇 장착가능한,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  34. 제 29 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 장치의 분배 부재의 표면 또는 상기 분배 장치의 분배 부재와 결합가능한 표면을 더 포함하며,
    상기 표면은 실행 위치(actuated position)로 이동할 때 상기 표면으로부터 물질을 분배하며,
    상기 제 1 부재가 상기 정지 위치로부터 상기 작동 위치로 이동할 때 상기 분배 부재를 실행 위치로 이동하도록 상기 분배 부재의 표면 또는 상기 분배 부재와 결합 가능한 표면은 상기 제 2 부재에 의한 결합을 위해 채용되는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  35. 제 34 항에 있어서,
    상기 표면은 상기 분배 부재를 위한 구성 부분에 의해 제공되는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  36. 제 35 항에 있어서,
    상기 구성 부분은 상기 분배 부재용 부속품인,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  37. 제 29 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 부재는 레버인,
    분배 장치를 작동시키기위한 액츄에이터 메카니즘.
  38. 제 29 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부재는 크랭크인,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  39. 제 29 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부재는 한 쌍 이상의 아암인,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 한 쌍 이상의 아암은 제 1 아암 및 제 2 아암을 가지며,
    상기 제 1 아암은 상기 제 1 부재가 정지 위치로부터 작동 위치로 이동할 때 상기 제 1 부재 상에서 상기 제 2 부재를 피봇하도록 사용 중 상기 분배 장치의 하우징의 표면과 협동하도록 이루어지며, 상기 제 2 아암은 상기 분배 부재가 물질을 분배하도록 상기 제 2 부재가 상기 제 1 부재 상에서 피봇될 때 사용 중 상기 분배 장치의 분배 부재를 실행 위치로 이동시키도록 이루어지는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  41. 제 29 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 부재에 대해 예정된 피봇 방향으로 상기 제 2 부재를 편향하는 편향력을 더 포함하는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  42. 제 29 항 내지 제 41 항 중 어느 한 항에 있어서,
    분배 장치와 함께 이용하기 위해 채용되며,
    상기 분배 장치는 하우징 및 분배 부재를 포함하며,
    상기 분배 부재는 상기 분배 부재가 물질을 분배하는 실행 위치로 이동을 위해 상기 하우징 내에 장착되는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  43. 제 29 항 내지 제 42 항 중 어느 한 항에 있어서,
    손가락으로 작동가능한,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  44. 제 29 항 내지 제 43 항 중 어느 한 항에 있어서,
    스프링 요소를 포함하는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 스프링 요소는 상기 제 2 부재 내에 포함되는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  46. 제 45 항에 있어서,
    상기 스프링 요소는 상기 제 2 부재의 일체 형성 부분인,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  47. 제 45 항 또는 제 46 항에 있어서,
    상기 스프링 요소는 상기 제 1 부재에 피봇가능하게 장착되는 상기 제 2 부재의 장착 섹션 상에 배치되는,
    분배 장치를 작동시키기 위한 액츄에이터 메카니즘.
  48. 제 29 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항의 액츄에이터 메카니즘을 포함하는,
    분배 장치용 액츄에이터.
  49. 제 48 항에 있어서,
    제 1 부재가 장착되는 하우징을 포함하는,
    분배 장치용 액츄에이터.
  50. 제 49 항에 있어서,
    상기 제 1 부재는 상기 정지 위치로부터 상기 작동 위치로 이동하도록 상기 하우징 내에서의 이동을 위해 장착되는,
    분배 장치용 액츄에이터.
  51. 제 48 항 내지 제 50 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부재가 상기 제 1 부재 상에 피봇되도록 상기 제 1 부재가 상기 작동 위치를 향하여 이동할 때 상기 제 2 부재와 결합되는 가압기 표면을 더 포함하는,
    분배 장치용 액츄에이터.
  52. 제 48 항 내지 제 51 항 중 어느 한 항에 있어서,
    또 다른 제 1 부재 및 제 2 부재를 포함하는,
    분배 장치용 액츄에이터.
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