CN104958827A - 配给设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配给设备。本发明还涉及用于配给设备的致动器和致动器机构。根据本发明，致动器机构具有第一构件(1420、2420、3420、4420、5420)和第二构件(1425、2425、3425、4425、5425)，第一构件安装为在预定方向上移动，第二构件以枢转方式安装在第一构件上，用于沿预定的枢转方向进行枢转运动。致动器机构设置成使得第一构件沿预定方向的移动导致第二构件随之移动并且沿预定的枢转方向枢转，并且第二构件沿预定的枢转方向的枢转运动导致配给构件从第一位置移动到第二位置。

Description

配给设备

相关申请

本申请要求分别于2007年11月29日和2008年5月29日提交的英国专利申请第0723418.0和0809770.1号的优选权，所述英国专利申请的内容在此通过引用的方式并入本申请。

技术领域

本发明涉及一种用于配给例如流体(例如液体)物质等物质的配给设备，例如鼻内配给设备，并且特别地但不是专门地涉及一种用于配给药物的配给设备。本发明还涉及用于配给设备的致动器和致动器机构。

背景技术

作为背景现有技术应当提及FR-A-2812826(Valois S.A.)。该文献参考图6a和6b描述了一种流体产品喷洒设备，其包括壳体、安装在壳体内的流体容器，以及在壳体上的固定枢转点处独立枢转的杠杆和有拐角的杆。在使用时，杠杆被向内推动，从而接触有拐角的杆的第一臂并且导致有拐角的杆在壳体上枢转，从而有拐角的杆的第二臂提升流体容器以致动容器的泵，由此从容器配给出一定量的流体。

本发明的一个方面的目的是提供一种新型配给设备。在另一个方面，本发明的目的是提供一种用于配给设备的新型致动器机构。

发明内容

在本发明的一个方面，提供一种用于配给物质的设备。

在本发明的另一个方面，提供一种致动器机构。

在本发明的再一个方面，提供一种致动器，该致动器用于包括本发明的致动器机构的配给设备。

本发明公开了以下技术方案：

1、一种用于配给物质的设备，具有：

配给出口，物质能够从该配给出口配给，

配给构件，其安装为用于从第一位置到第二位置在配给方向上移动，所述移动在使用中导致物质被从所述配给出口配给，以及

致动器机构，其用于将所述配给构件从第一位置移动到第二位置，所述致动器机构具有：

第一构件，其安装为用于在预定方向上移动，以及

第二构件，其以枢转方式安装在所述第一构件上，用于沿预定的枢转方向进行枢转运动，

其中所述致动器机构设置成使得：

所述第一构件沿预定方向的移动导致所述第二构件随之移动并且沿预定的枢转方向枢转，并且

所述第二构件沿预定的枢转方向的所述枢转运动导致所述配给构件从第一位置移动到第二位置。

2、如技术方案1所述的设备，其中所述配给构件是用于容纳所供给的物质的配给容器。

3、如技术方案1或2所述的设备，其中所述配给出口与配给方向同轴设置。

4、如技术方案1、2或3所述的设备，其中所述配给构件具有配给机构，该配给机构设置成响应于被所述致动器机构从第一位置移动到第二位置的所述配给构件而从所述配给出口输送一定剂量的物质。

5、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述配给出口处于喷嘴中，该喷嘴的尺寸和形状构造成用于插入人或动物体的鼻内。

6、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述配给出口是壳体的一部分，该壳体设置成在其中容纳所述配给构件。

7、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述第一构件是可用手指操作的致动器构件。

8、如技术方案7所述的设备，其中所述可用手指操作的致动器构件是单独的致动器构件。

9、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述第一构件安装为沿预定方向进行枢转运动。

10、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述第二构件是刚性构件。

11、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述第二构件具有至少一个表面，当沿着预定的枢转方向枢转时，所述表面接触所述配给构件的至少一个表面以导致所述配给构件从第一位置移动到第二位置。

12、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述致动器机构设置成在使用中在作为一方面的第一构件和第二构件与作为另一方面的推动器表面之间提供相对移动，所述相对移动导致所述推动器表面与所述第二构件以推压方式接合，用于沿预定的枢转方向枢转所述第二构件。

13、如技术方案1至11中任一项所述的设备，其中所述致动器机构具有推动器表面，所述推动器表面设置成在所述第一构件沿预定方向移动时接合所述第二构件并且导致所述第二构件沿预定的枢转方向枢转。

14、如技术方案12或13所述的设备，其中所述推动器表面由所述设备的壳体提供。

15、如技术方案12、13或14所述的设备，其中所述推动器表面是所述设备的静止表面。

16、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述第二构件具有从其延伸的一对臂。

17、如技术方案16所述的设备，其中所述臂沿不同的方向延伸。

18、如技术方案17所述的设备，其中在所述臂之间形成的角度不大于90度。

19、如从属于技术方案12至15中任一项的前述技术方案16至18中任一项所述的设备，其中所述第二构件的其中一个臂设置成在使用中与所述推动器表面接合以沿预定的枢转方向枢转所述第二构件。

20、如前述技术方案16至19中任一项所述的设备，其中所述第二构件的其中一个臂是在所述第二构件沿预定方向枢转时将所述配给构件从第一位置带到第二位置的承载臂。

21、如前述技术方案16至20中任一项所述的设备，其中所述臂具有不同的长度。

22、如前述技术方案16至21中任一项所述的设备，其中所述第二构件具有多个这种成对的臂。

23、如从属于技术方案19的技术方案22所述的设备，其中每一对臂具有适于接合所述推动器表面或者另一个推动器表面的一个臂，用以实现所述第二构件沿预定的枢转方向的枢转运动。

24、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述第二构件是曲柄。

25、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述致动器机构具有偏置力，该偏置力将所述第二构件偏置成沿着与预定的枢转方向相反的方向枢转。

26、如前述技术方案中任一项所述的用于配给药物的设备。

27、如前述技术方案中任一项所述的设备，其中所述配给方向沿着轴线方向并且所述预定方向大致横切所述轴线。

28、如技术方案27所述的设备，其中所述预定的枢转方向绕着一个大致与所述轴线正交的枢转轴线。

29、一种用于致动配给设备的致动器机构，具有：

第一构件，其能够安装在所述设备中，用于从静止位置向操作位置移动，以及

第二构件，其以枢转方式安装在所述第一构件上，

其中所述致动器机构设置成在使用时使得所述第一构件从静止位置向操作位置的移动导致所述第二构件随之移动并且在其上枢转。

30、如技术方案29所述的机构，其中所述第一构件能够以枢转方式安装在所述设备中。

31、如技术方案29或30所述的机构，还包括一个表面，所述表面设置成在使用中与所述第二构件配合以在所述第一构件从静止位置移动到操作位置时导致所述第二构件的枢转。

32、如技术方案31所述的机构，其中所述表面由所述设备的壳体提供，所述壳体上能够安装所述第一构件。

33、如技术方案31或32所述的机构，其中所述第一构件能够以枢转方式安装，用于当其与所述表面相配合时沿着与所述第二构件的枢转方向相反的方向枢转。

34、如技术方案29至33中任一项所述的机构，还包括所述设备的配给构件的、或者与其相关联的一个表面，所述配给构件在移动到致动位置时从中配给物质，其中所述配给构件的、或者与其相关联的表面适于在所述第一构件从静止位置移动到操作位置时与所述第二构件接合，从而将所述配给构件移动到其致动位置。

35、如技术方案34所述的机构，其中所述表面由所述配给构件的组成部件提供。

36、如技术方案35所述的机构，其中所述组成部件是所述配给构件的附件。

37、如技术方案29至36中任一项所述的机构，其中所述第一构件是杠杆。

38、如技术方案29至37中任一项所述的机构，其中所述第二构件是曲柄。

39、如技术方案29至38中任一项所述的机构，其中所述第二构件具有至少一对臂。

40、如技术方案39所述的机构，其中所述至少一对臂具有第一臂和第二臂，所述第一臂设置成在使用中与所述设备的壳体的表面配合以在所述第一构件从其静止位置移动到其操作位置时使所述第二构件在所述第一构件上枢转，所述第二臂设置成在使用中当所述第二构件在所述第一构件上枢转时将所述设备的配给构件移动到其致动位置，从而使所述配给机构从中配给出物质。

41、如技术方案29至40中任一项所述的机构，还包括一个偏置力，所述偏置力将所述第二构件相对于所述第一构件沿预定的枢转方向偏置。

42、如技术方案29至41中任一项所述的机构，其设置成与配给设备一起使用，所述配给设备包括壳体和安装在所述壳体内的配给构件，所述配给构件用于移动到致动位置，在此位置所述配给构件从中配给出物质。

43、如技术方案29至42中任一项所述的机构，该机构是能够用手指操作的。

44、如技术方案29至43中任一项所述的机构，包括弹簧构件。

45、如技术方案44所述的机构，其中所述弹簧构件包括在所述第二构件中。

46、如技术方案45所述的机构，其中所述弹簧构件是所述第二构件的一体成型部分。

47、如技术方案45或46所述的机构，其中所述弹簧构件设置在以枢转方式安装到所述第一构件的所述第二构件的安装部上。

48、一种用于配给设备的致动器，包括如技术方案29至47中任一项所述的致动器机构。

49、如技术方案48所述的致动器，包括一个壳体，所述第一构件安装到所述壳体上。

50、如技术方案49所述的致动器，其中所述第一构件安装为用于移动到所述壳体内从而从静止位置移动到操作位置。

51、如技术方案48至50中任一项所述的致动器，还包括一个推动器表面，所述推动器表面在所述第一构件朝向操作位置移动时与所述第二构件耦合以使所述第二构件在所述第一构件上枢转。

52、如技术方案48至51中任一项所述的致动器，包括另外的第一构件和第二构件。

本发明的其他方面和特征列举在其他权利要求或参照附图详细描述的本发明的示例实施方式的详细描述中。本发明的每个方面可包括一个或多个其他方面以及/或者下面将要描述的一个或多个示例实施方式的一个或多个特征。

附图说明

图1是根据本发明的第一流体配给设备的局部剖开的侧视图，该设备是静止的，并具有安装在合适位置的保护端套；

图2对应于图1，但是去除了保护端套并且第一设备已经被致动；

图3是根据本发明的第二流体配给设备的局部剖开的侧视图，该设备是静止的，并具有安装在合适位置的保护端套；

图4对应于图3，但是去除了保护端套并且第二设备已经被致动；

图5A示出了第二设备的可用手指操作的致动器机构；

图5B示出了可用手指操作的致动器机构与第二设备的壳体的内部特征的关系；

图6A-D示出了根据本发明的第三流体配给设备的组装步骤；

图6E是第三流体配给设备的致动器机构的示意侧视图；

图6F是根据本发明的可选致动器机构的示意平面视图；

图6G是根据本发明的第四流体配给设备的局部剖开的侧视图；

图6H和6I是第四流体配给设备的钟形曲柄的立体图；

图6J和6K是第四流体配给设备的杠杆的立体图；

图6L是根据本发明的包括一对可用手指操作的致动器机构的第五流体配给设备的开放前视图；

图6M是具有保护套的第五流体配给设备的另一前视图；

图7A至7C是用于第三至第五流体配给设备的泵子组件(下文称为“流体配给器”)的立体侧视图，其中图7A示出了处于完全伸展(打开)位置的流体配给器，图7B和7C分别示出了处于其静止和喷射位置的流体配给器；

图8A至8C示出了图7A-C的流体配给器的组装；

图9A至9C是图7A-C的流体配给器分别处于其伸展、静止和喷射位置的截面侧视图；

图10是图7至9的流体配给器的喷嘴区域的放大截面视图，示出了其末端密封装置；

图11A和11B分别是图7至10的流体配给器的活塞构件的侧视图和截面侧视图；

图12A和12B分别是图7至10的流体配给器的安装在图11A-B的活塞构件上的后部密封构件的立体图和截面侧视图；

图13A和13B分别是图7至10的流体配给器的以滑动方式安装在图11A-B的活塞构件上从而形成单向阀的前部密封构件的立体图和截面侧视图；

图14A和14B分别是图7至10的流体配给器的以滑动方式接纳图11A-B的活塞构件的主壳体的立体图和截面侧视图；

图15A和15B分别是图7至10的流体配给器的止动部的立体图和截面侧视图，止动部安装在流体供给部上，并且图11A-B的活塞构件安装到止动部上；

图16A和16B分别是图7至10的流体配给器的喷嘴的立体图和截面侧视图，喷嘴以滑动方式安装在图15A-B的止动部上；

图17是图16A和16B的喷嘴的立体后视图，示出了形成在其端面中的涡流室；

图18A和18B分别是图7至10的流体配给器的承载构件的立体图和截面侧视图，承载构件以滑动方式安装在图16A-B的喷嘴上；

图19A和19B是图7至10的流体配给器的阀机构的阀构件的立体图，阀构件安装在图14A-B的主壳体内；

图20A和20B分别是图7至10的流体配给器的喷嘴插入部的立体图和截面侧视图，喷嘴插入部插入图16A-B和17的喷嘴内；

图21A和21B分别是图7至10的流体配给器的套的立体图和截面侧视图，套安装在图14A-B的主壳体上；

图22A至22J是用于第三至第五配给设备的图7至21的流体配给器的变型版本的截面侧视图，示出了在配给器的抽吸过程中液体的顺序进程；

图23对应于图17，示出了涡流室的一个改型；

图24对应于图10，但是示出了用于图7至21的流体配给器的可选末端密封装置；

图25A和25B分别是图24中的喷嘴插入部的立体图和截面侧视图；

图26对应于图10，但是示出了另一个可选末端密封装置；

图27对应于图10，但是示出了用于图7至21的流体配给器的可选密封装置；

图28A和28B分别是图27中的密封销的立体图和截面侧视图；

图29A和29B分别是图27中的支撑板的立体图和截面侧视图；

图30A和30B分别是图27中的喷嘴插入部的立体图和截面侧视图；

图31A和31B分别是图27中的前部密封件的立体图和截面侧视图；

图32是用于第三至第五流体配给设备中的图7至21的流体配给器的另一变型版本的截面视图，该变型版本示出为位于其喷射位置，但是所示出的截面取自垂直于图9A至9C中的截面；

图33是用于第三至第五流体配给设备中的图7至21的流体配给器的另一变型版本的截面视图，示出为位于其喷射位置，但是末端密封装置在配给的最后阶段再关闭；

图34是图33的流体配给器的前部密封件的立体图；

图35是图33的流体配给器的可选末端密封装置的局部放大视图；

图36A和36B是第一可选止动部的立体图和从下部观察的平面图；

图37是第二可选止动部的立体图；

图38是用于这里的流体配给器的瓶的立体图；

图39是止动部中的图38的瓶的截面平面图；

图40是示出用于图6至21、22、32或33的流体配给器的活塞构件和阀构件的可选构造的局部视图；以及

图41是示出用于图7至21、22、32或33的流体配给器的活塞构件和阀构件的另一可选构造的局部视图。

具体实施方式

在下面对根据本发明的非限制性特定实施方式的描述中，涉及给定特征的相对位置、取向、构造、方向或运动的任何术语(例如“上部”、“逆时针方向”等)仅仅与来自所描述的特定图中示出的观察点的设置相关。另外，这些术语不是用于限定本发明的设置，除非相反地明确指出。

此外，每个下列特定实施方式均用来配给液体，并且在对其的描述中使用的用语“流体”应当解释为是指液体。液体可包含药物，例如悬浮或溶解在液体中的药物。

图1和2示出了根据本发明的用于配给或喷洒流体的第一流体配给设备1405。该配给设备与公开于US-A-2007/0138207(来自WO-A-2005/087615)的配给设备类似，所述在先申请的内容在此通过引用的方式并入本申请。

在此特定的非限制性实施方式中，流体配给设备1405是手持式设备并且可用手指操作，并且还适于将流体喷洒到人的鼻腔内，然而设备1405还适于将流体喷洒到其他体腔内。流体配给设备1405还适于允许用户将流体喷洒到他们自己的鼻腔内用于自我施药，但是也可以由用户使用而将流体喷洒到其他人的鼻腔内。

参考图1和2，流体配给设备1405包括中空的、刚性塑料壳体1409(例如由ABS制造)，并且在壳体1409的第一(上部)端，包括独立形成的、刚性塑料喷嘴1411，喷嘴1411的尺寸和形状构造成用于插入人的鼻腔内。壳体1409包括上部和下部半壳体1409e、1409f，二者卡合在一起。

流体排放设备1408容纳于壳体1409内，从而其纵向轴线X-X与喷嘴1411对齐(即，在一条线上或者同轴)，更具体地，与壳体1409的纵向轴线(壳体轴线)对齐。流体排放设备1408安装在壳体1409内，用于沿着其纵向轴线X-X和壳体轴线往复移动，这将在下文中更详细地描述。

为了简单起见，下列描述将主要参照纵向轴线X-X，但是应当理解，每个这种参照同样适用于壳体轴线。

在此实施方式中，喷嘴1411具有截头圆锥形状，其截面为圆形或者大致为圆形。喷嘴1411在其末端1412内具有排放孔(未示出)，并且具有与排放孔流体连通的内部中空柱(未示出)(见前述US-A-2007/0138207)，从而在使用流体配给设备1405时，通过柱泵送到前方的流体通过喷嘴1411的排放孔排出。更具体地，涡流室(未示出)设置在排放孔的下侧，从而通过柱泵送的流体被提供以角动量，从而以雾化喷雾从喷嘴1411的排放孔排出，这对于本领域技术人员是容易理解的。

喷嘴1411的排放孔和内部中空柱位于壳体轴线上，并由此当流体排放设备1408容纳于壳体1409内时与纵向轴线X-X对齐。

喷嘴1411的外表面或者外表面的一部分可由软接触塑料材料制造。然而，在此实施方式中，喷嘴1411由聚丙烯(PP)制成，但也可以使用其他工程塑料材料。

流体排放设备1408包括用于存储足够的流体以进行多次配给测量的剂量的刚性容器1430、压接至容器1430的压缩泵(未示出)(这在本领域是已知的)、和在泵之上永久固定到容器1430的刚性圆筒形环1490(例如由乙缩醇制造)。

在本发明的此特定实施方式中，容器1430容纳流体药物。因此，容器1430由药学上可接受的材料制造，在此例中由玻璃材料制造，然而也可以使用其他药学上可接受的容器材料，例如塑料材料。在此实施方式中，容器材料是透明的或者半透明的，从而其中的容纳物可被观察到，但是在本发明的范围内也可以使用不透明的容器。当使用透明/半透明容器材料时，在壳体1409上可以设置一个或多个窗口(未示出，但是可参见图6A的窗口3499)，从而用户可确定容器1430内的流体量。

环1490通过使用设置在容器1430的颈部1414周围的压褶上的开口环(未示出)永久固定到容器1430上，其方式如US-A-2003/0136800和US-A-2006/0082039所述，其内容通过引用的方式并入本申请。更具体地，环1490通过开口环对抗容器1430上的轴向运动而固定，但是可在容器1430上自由转动。

为了引导流体排放设备1408在壳体1409内沿着纵向轴线X-X的往复移动，一对在环1490上沿对角线相对的突起物1493(仅示出一个)为环1490提供了一对沿对角线相对的轴向取向的轨道1469(仅示出一个)。当流体配给设备1408安装在壳体1409内时，环1490在容器1430上的旋转位置就被设定，从而轨道1469与形成在壳体1409内表面上的互补的、轴向取向的滑块(未示出，但是可参加图6A中的滑块3409r)对齐。而且，每个轨道1469在其上端具有漏斗形状1469a，用以在流体排放设备1408通过在壳体1409的第二(下部)端内的(下部)开口1471插入或装入壳体1409内时辅助将轨道1469引导到滑块上，而下部开口1471随后利用端盖1472(例如由ABS制造)封闭。

在使用中，当流体排放设备1408沿轴向在壳体1409内移动时，轨道1469在滑块上滑动。应当理解，轨道1469与滑块的相互配合不仅引导流体排放设备1408在壳体1409内的纵向运动，而且防止环1490以及实际上作为一个整体的流体排放设备1408在壳体1409内转动。

应当理解，滑块可设置在流体排放设备1408上，而互补的轨道可设置在壳体1409内部，这具有类似效果。

除了环轨道1469之外，环1490还具有护套1473，用于套住压缩泵的泵杆(未示出)。护套1473以滑动方式配合在喷嘴1411的内部中空柱上。尽管未示出，当流体排放设备1408插入壳体1409时，护套1473在喷嘴的内部柱上滑动并且将喷嘴的内部柱内的泵杆抵靠着形成于内部柱内的台阶部定位。由此，当流体排放设备1408向上移动时，泵杆在壳体1409内不能进一步向上移动(即保持静止)，导致在泵杆和流体排放设备1408的其余部分之间的相对运动。以此方式，泵受到压缩，并且定量的流体剂量从泵杆内被泵送出来，这对于普通技术人员来说是容易理解的。如上所述，该定量的剂量被泵送到喷嘴1411的内部柱内并且以雾化喷雾形式被送出喷嘴排放孔。

流体配给设备1405包括可用手指操作的致动器机构1415，用于沿着纵向轴线X-X向流体排放设备1408施加提升力，以导致在泵中从喷嘴1411泵送定量的流体剂量。更具体地，如通过比较图1和2所示，由可用手指操作的致动器机构1415施加的提升力导致流体排放设备1408相对于静止的泵杆沿着纵向轴线X-X向上移动，从而释放定量的流体剂量。

如图所示，可用手指操作的致动器机构1415安装到壳体1409，从而能够沿着横切纵向轴线X-X的致动方向、从图1的静止位置向图2的操作位置向内(i)移动以实现流体排放设备1409的向上配给运动(图2中箭头U)，以及沿着横切纵向轴线X-X的相反的返回方向、从操作位置返回静止位置向外(ii)移动以使得流体排放设备1408(以及特别是泵)重新设置而使得流体配给设备1405做好释放另一定量的流体剂量的下一次致动。可用手指操作的致动器机构1415的该可逆的向内横切运动能够持续下去，直到没有流体能够从容器1430内泵送出来(即，直至容器1430内的流体变空或者接近变空)。可用手指操作的致动器机构1415具有偏置力，该偏置力将可用手指操作的致动器机构偏置到其静止位置。

可用手指操作的致动器机构1415在此特定实施方式中具有两个构件，即(i)可用手指操作的刚性的第一构件1420，其安装到壳体1409上以便横切纵向轴线X-X相对于壳体1409向内-向外移动，和(ii)第二刚性构件1425，其承载于第一构件1420上，从而能够随着第一构件移动并且在第一构件1420向内移动时相对于静止的泵杆提升流体排放设备1408。第一和第二构件由塑料材料制造，并且可分别是ABS和乙缩醇。

由图1可以理解，第一构件1420独立于壳体1409形成并且安装在形成于壳体1409的侧部内的槽1409a内。

第一构件1420设置有偏置或弹簧构件1465，这里呈板簧形式，用以提供偏置力而将致动器机构1415(更具体地是第一构件1420)偏置到其静止位置。

由图1和2还可看到，第一构件1420以可枢转方式安装到壳体1409上，从而第一构件1420横切纵向轴线X-X的向内-向外的运动是弧形运动。第一构件1420具有下端1420a，其配合到形成于壳体1409内的轴向通道1409b内并且第一构件1420绕其枢转。下端1420a承载板簧1465，板簧1465反作用于壳体通道1409b的内壁1467从而提供作用于第一构件1420上的返回偏置力。在此特定实施方式中，第一构件1420是杠杆。

通过对比图1和2可看到，第二构件1425以可枢转方式安装在第一构件1420上，使得当通过用户的手指和/或拇指(其可以是保持流体配给设备1405的同一只手)向第一构件1420施加向内的横切方向的力(图2中的箭头F)时，第二构件1425能够沿着逆时针方向枢转(图2中的箭头A)，因为其由向内移动的第一构件1420向内带动。在此特定实施方式中，第二构件1425是曲柄，更具体是钟形曲柄。

更具体地，钟形曲柄1425具有用于安装到杠杆1420的安装部1426和从安装部1426延伸的第一对臂1425a、1425b。钟形曲柄1425的安装部1426以可枢转方式在固定的枢转点1427处安装到杠杆1420。在此特定实施方式中，安装部1426和第一对臂1425a、1425b形成了大致V形或U形形状。

钟形曲柄1425还包括从安装部1426延伸的相同的第二对臂(未示出)。第二对臂位于图1和2中所示的流体排放设备1408的远侧，因此没有示出。钟形曲柄的这种构造的结果是，流体排放设备1408被每一对臂的第一(下部)臂1425a跨骑，第一对臂的第一臂1425a位于近侧(如图1和2所示)，而相对应的第二对臂的第一臂位于远侧。通过参考图5A和5B示出的类似的钟形曲柄，这将进一步得到理解，在图5A和5B中，类似的附图标记指代类似的特征，并且一对第一和第二臂分别被标记为2425a、2425b。

每一对臂的第一臂1425a沿着大致横切纵向轴线X-X的方向延伸，而第二臂1425b成一定角度更向上朝向喷嘴1411。如图所示，在第一和第二臂1425a、1425b之间存在不大于90°的角度，在此特定实施方式中，角度小于90°。

由图2可以理解，每一对臂中的第二臂1425b这样构造：当钟形曲柄1425随着杠杆1420向内移动时，第二臂1425b的内表面1428接触壳体1409内的推动器表面1429，由此导致钟形曲柄1425绕着枢转点1427沿逆时针方向A枢转。事实上，第二臂1425b还在钟形曲柄1425随着杠杆1420向内移动时向上滑过推动器表面1429。第二臂1425b在推动器表面1429上的接合帮助引导钟形曲柄1425的枢转运动，并且在提升流体排放设备1408时支持钟形曲柄1425。

用于第二臂1425b的推动器表面1429可由壳体1409的单一壁特征表示或者由独立的壳体壁表面特征表示。

如上所述，第一臂1425a从枢转轴线延伸，该枢转轴线沿着大致横切纵向轴线X-X的方向穿过枢转点1427。钟形曲柄1425沿着逆时针方向A的上述枢转运动导致每个第一臂1425a的提升表面1431接触流体排放设备1408的支承表面1433，并且将流体排放设备1408沿着纵向轴线X-X相对于静止的泵杆朝向喷嘴1411提升，从而导致配给定量的流体剂量。在此特定实施方式中，支承表面1433设置在环1490上，更具体地通过沿对角线相对的突起物1493设置在环1490上。

流体配给设备1405还包括用于保护喷嘴1411的保护端套1407。端套1407具有从保护端套1407突出的第一和第二突起1449a、1449b，用于容纳在适当设置的通道1451a、1451b内，通道1451a、1451b设置在壳体1409的上端，从而将端套1407稳固地附着到壳体1409上以盖住喷嘴1411。当这样被容纳时，第一突起1449a还与可用手指操作的致动器机构1415(在此特定实施方式中为其杠杆1420)的运动相干涉，从而防止当端套1407和突起1449a、1449b处于合适位置(即处于盖住喷嘴的位置)时致动致动器机构1415(即锁定运动)。端套1407由与壳体相同的材料(例如塑料材料，适当的情况下为ABS)合适地制造。

端套1407还具有突出的止动部1460，止动部1460具有凸出的弹性端部形状1461，其设置成用于在端套1407处于喷嘴的盖住位置时与喷嘴1411中的排放孔(未示出)密封接合，从而为喷嘴排放孔提供基本不透气的密封，以防止流体在致动流体配给设备1405时回流。止动部1460可由例如等热塑性弹性体制造。

为了使用流体配给设备1405，用户首先须去除保护端套1407，从而将喷嘴孔拆封。用户然后用一只手抓住流体配给设备1405，并且将大拇指和/或那一只手的手指置于杠杆1420上。用户将喷嘴1411置于其鼻腔(或者另一人的鼻腔)内并且向杠杆1420施加横切力F，从而杠杆从图1的静止位置移动到图2的操作(或致动)位置。如此，这导致钟形曲柄1425沿逆时针方向A枢转，并且提升臂1425a作用在突起物1493上，从而相对于静止的泵杆将流体配给设备1408向上提升足够远以压缩泵，用于将定量的流体药物剂量释放到鼻腔内。用户随后释放施加到杠杆1420的力F以允许致动器机构1415和流体排放设备1408重新回到图1所示的位置。

用户可随后重复一次或多次杠杆操作以进一步释放相应数量的定量的剂量和/或将保护套1407放回原位，直至需要施加另一药物剂量。在任何时间喷洒到鼻腔内的药物剂量的数量将由被施加的流体药物的剂量规定来确定。给药过程随后可重复进行，直至容器1430内的所有或接近所有流体被施加。

为了协助组装流体配给设备1405，杠杆1420最初可置于相对于壳体1409的向外位置以允许流体排放设备1408通过下部开口1471插入壳体1409，然后通过端盖1472将下部开口1471封闭。这通过如下方式实现：首先通过壳体槽1409a插入杠杆1420的下端1420a，使其容纳于轴向通道1409b内而不会将杠杆1420向内枢转到其图1的静止位置。这就是杠杆1420的“向外位置”，并且使得流体排放设备1408通过下部壳体开口1471插入壳体1409，从而抵达或接近抵达图1所示的其静止位置，因为杠杆1420和钟形曲柄1425不阻碍流体排放设备1408的装载。

在流体排放设备1408这样装载后，杠杆1420向内移动到其静止位置。这使得钟形曲柄1425的第二臂1425b的内表面1428接合推动器表面1429从而导致钟形曲柄1425逆时针枢转A，从而使得第一臂1425a的提升表面1431接触环1490的支承表面1433。然而，如果流体排放设备1408在被装载到壳体1409内之后没有完全处于其静止位置，在杠杆1420从其向外位置运动到其静止位置时钟形曲柄1425的逆时针枢转A导致提升表面1431接触支承表面1433并且在其上施加提升力而将流体排放设备1408提升到其静止位置。这在将流体排放设备1408装载到壳体1409的过程中提供了容差，这通常在自动(计算机控制的)组装线上执行。

由前述段落还可以理解，如果流体配给设备1405发生坠落或者以其他方式受到碰撞，使得流体排放设备1408从其静止位置向下朝向端盖1472偏移，这将迫使杠杆1420朝向或到达其向外位置。用户随后仅仅只需向内将杠杆1420推回其静止位置，使得钟形曲柄1425将流体排水设备1408提升回其静止位置。如果这种事件发生，这使得用户很容易重新设置设备1405。

如前面的US-A-2007/0138207所述，在杠杆1420的上端设置有弹性凸出部1448。在上述杠杆1420的向外装载位置，凸出部1448抵靠着槽1409a的外边缘以防止杠杆1420通过槽1409a移动到其图1的静止位置。为了将杠杆1420向内移动到其静止位置，凸出部1448被向下偏转以绕过槽1409a的外边缘，由此允许杠杆通过槽1490a。凸出部1448随后返回其伸展的位置并且抵靠槽1409a的内边缘以抑制杠杆1420移回其向外位置。如图1所示，当保护套1407的突起1449a容纳于通道1451a内时，其位于凸出部1448的前面。由此可知，当套1407通过突起1449a阻碍杠杆凸出部1448的向内运动而处于合适位置时，防止了杠杆1420向内移动。由此，防止了设备1450的致动。

可用手指操作的致动器装置1415还可包括偏置力以绕着枢转点1427沿顺时针方向偏置第二构件1425，从而第二臂1425b被偏置而与推动器表面1429接合。在不存在推动器表面1429的情况下，第二构件1425将被偏置到杠杆1420的向下指向的倾角方向。

用于第二构件1425的偏置力可由一个或多个位于第二构件1425和第一构件1420之间、例如位于其间的枢转连接处的偏置(例如弹簧)构件(未示出)提供。该偏置构件可以是扭转弹簧，然而本领域的技术人员将能够设想其他合适的弹簧。在下文中将参考图6E描述用于第三流体配给设备3405的合适的扭转弹簧装置。

可选地，偏置/弹簧构件可以与钟形曲柄1425一体形成，例如作为从安装部1426突出的一个或多个弹簧腿。

图3至5示出了根据本发明的第二流体配给设备2405，该设备也是手持式设备，可用手指操作，并且类似的附图标记用来指示与第一流体配给设备1405相对应的特征。事实上，第二流体配给设备2405与第一配给设备1405的仅有的有效区别是可用手指操作的致动器机构2415的第二构件2425的形式。为方便起见，仅仅详细描述此区别，因为对于其他特征和特点可参考对第一流体配给设备1405的描述。

第二构件2425也构造为钟形曲柄2425，并且起到与第一流体配给设备1405的钟形曲柄1425相同的功能。换言之，当杠杆2420从图3的静止位置向内移动到图4的操作位置时，钟形曲柄2425绕枢转点2427沿逆时针方向A枢转，因为其由于第二臂2425b的反作用在推动器表面2429上并且向上滑动而在杠杆2420上向内移动。第二臂2425b和推动器表面2429的相互作用在图5B中示意性示出。由于钟形曲柄2425的枢转，其第一臂2425a通过作用于环2490的突出物2493的支承表面2433上而向上提升流体排放设备2408(图4中箭头U)。这导致压缩泵(为示出)并且以雾化喷雾形式从喷嘴2411释放定量的流体剂量。

由图5B可看到，在此实施方式中每个第二臂2425b具有其自身的分别的推动器表面2429，并且推动器表面用作接触表面2428的导轨。然而，应当理解，需要时可以为两个接触表面1428提供单个推动器表面1429。

在此实施方式中，钟形曲柄2425具有大致倒Y形形状，其中第一和第二臂2425a、2425b形成外部分支，安装部2426形成内部分支。如图所示，安装部2426包括用于枢转连接到杠杆2420的轴2426a。

而且，在此实施方式中，用于钟形曲柄2425的偏置力由长形的、柔性偏置构件或弹簧2425c提供，该偏置构件或弹簧2425c呈钟形曲柄的尾部的形式，从钟形曲柄2425的轴2426a的中点或接近中点延伸出来。偏置构件2425c在其远(下部)端具有插头2425d，用以插入杠杆2420内的互补凹陷部2420b。当钟形曲柄2425安装到杠杆2420上时，偏置构件2425c沿顺时针方向偏置钟形曲柄2425，如上关于第一流体配给设备1405所述。图5A包括一个插图以示出钟形曲柄2425通过轴2426a连接到杠杆2420，轴2426a夹在一对弹性架2420n、2420p之间，弹性架从杠杆内表面2420d向内延伸。

偏置构件2425c可以是与第二构件2425的一体或者独立形成的特征。

偏置构件2425c的长度可制成短于所示的长度。可选地，偏置构件2425c可以省略并且由上面针对第一流体配给设备1405或下文针对第三流体配给设备3405描述的类型的偏置构件。

尽管第一和第二流体配给设备1405、2405的可用手指操作的致动器机构1415、2415设置有将致动器机构1415、2415偏置到静止位置的偏置力(板簧1465、2465)，其可以省略并且依赖于在压缩泵中返回弹簧，其在释放施加到其上的致动力F时将致动器机构1415、2415返回其静止位置。

第一和第二流体配给设备1405、2405可利用微小的改动而应用于与上面的描述不同的流体配给设备。例如，第二流体配给设备2405的改型(这里是“第三流体配给设备3405”)在图6A-E中示出，其结合了大致以3408示出的泵系统，该泵系统在国际专利申请(PCT)No.WO-A-2007/138084和PCT/EP2008/056655中公开，这里通过引用的方式并入本申请，该泵系统3408在此说明书中参考图7至41在附件1中进行了描述。在参考图6A-E描述的特定实施方式中，所使用的泵系统3408是参考图32在附件1中描述的“流体配给器410”。

为了便于描述第三设备3405，仅仅描述了不同之处，因为对于其他特征和特点可参考对第一和第二流体配给设备1405、2405进行的描述。

在第三流体配给设备3405中，壳体3409(例如由ABS制造)最接近于对应第二流体配给设备2405的壳体2409，其主要区别在于，其上端的大部分已经去掉以提供较宽的上部开口来容纳泵系统3408的喷嘴416。

参考图6A，在上部和下部半壳3409e、3409f卡合在一起之前，杠杆3420(例如由ABS制造)的下端3420a插入形成于下部半壳3409f内的保持通道3409b，从而可用手指操作的致动器机构3415由下部半壳3409f保持。为确保如此，钟形曲柄3425(例如由乙缩醇制造)在组装壳体3409后参照由上部半壳3409e表示的推动器表面3429正确取向，一个在组装线装置中的推动器3498在半壳3409e、3409f卡合在一起时推动钟形曲柄3425抵抗顺时针偏置力而逆时针枢转。推动器3498随后释放钟形曲柄3425以使得第二臂3425通过偏置力被偏置到接触壳体推动器表面3429。

图6A还示出了设置在下部半壳3409f的相对侧内的一对切去窗口3499中的一个，通过切去窗口，一旦泵系统3408位于壳体3409内，泵系统3408的流体供给装置或容器470内的流体内容物可被观察到。

由图6A还可以看到，第三流体配给设备3405的可用手指操作的致动器机构3415不具有长形的、柔性偏置构件，例如第二流体配给设备2405的偏置构件2525c。然而，用于钟形曲柄3425的顺时针偏置力由在钟形曲柄3425的枢转点安装在杠杆3420上的扭转弹簧提供。更具体地，参照图6E，钟形曲柄3425的安装部3426包括用于夹持到刚刚3420的轴3426a(见图5A)，并且顺时针偏置力由安装在轴3426a的一端的单一扭转弹簧3480(例如由不锈钢制造，例如304或316钢)提供。扭转弹簧3480具有第一弹簧腿3480a，其自由端形成为钩3480b以钩在钟形曲柄3425的安装孔3425h内，以及第二弹簧腿3480c，其支承在杠杆3420的内表面3420d上。这种设置导致第一弹簧腿3480a将钟形曲柄3425沿顺时针方向朝向在图6E中以虚线示出的杠杆3420的向下位置。当然，当致动器机构3415安装在壳体3409内时，推动器表面3429防止扭转弹簧3480将钟形曲柄3425朝向虚线位置偏置。

在手持式、可用手指操作的第三流体配给设备3405中，泵系统3408形成了其具有图7A-C所示形式的泵子组件，并且可用手指操作的致动器机构形成了当由致动器接收时用于致动泵系统的手持式、可用手指操作的致动器(对于这里描述的其他示例流体配给设备也是这种情况)。如上所述，用于第三流体配给系统的泵系统/子组件如图32所示(如在附件1中结合图7-31所述)，但是也可以是参考图7至41在附件1中描述的其他特定泵系统的任何一种。

需要注意，泵子组件3408的止动部476提供了成对的沿对角线相对的突出物476r，每一个具有(i)用于在壳体3409的互补滑块3409r的轨道476v和引导表面476t，以及(ii)用于钟形曲柄3425的每个第一臂3425a的提升表面3431作用在其上以将泵子组件3408从其静止位置(图6D)移动到其喷射位置(图32)的支承表面476u。

由图6B-D可以理解，在半壳3409e、3409f组装后，泵子组件3408通过下部开口3471(图6A)插入壳体3409，直至喷嘴416容纳于上部开口并且卡合在壳体3409内(见图6C)。由图6C可以看到，壳体3409具有弹性夹3409h，弹性夹3409h接合喷嘴416以保持喷嘴416不能在插入的相反轴线方向上移动。为了限制喷嘴416在壳体3409内的轴向插入，喷嘴416设置有一系列在其相对侧的突起(图16A中在相同喷嘴116上的特征116p)，它们在夹3409h结合喷嘴416时抵靠壳体3409的上端的下侧。由此，喷嘴416被固定而不能相对于壳体3409移动。

图6B-D还示出，泵子组件3408朝向壳体3409的上端移动，喷嘴416的肩部416d和外围部416s顺序压在钟形曲柄3425的下侧，从而钟形曲柄3425沿逆时针方向A枢转，从而不阻碍泵子组件3408向其卡合在壳体3409内的位置的插入。

由图6C可以理解，当泵子组件3408卡合到壳体3409上时，扭转弹簧3480将钟形曲柄3425返回到其第二臂3425b接合推动器表面3429并且第一臂3425b置于止动部476的突出物476r之下的取向上。所提供的偏置力也意味着在泵子组件3408向壳体3409的装配以颠倒方式执行时会发生这种情况。

在将泵子组件3408装配到壳体3409之前，子组件3408处于其完全伸展的位置(见图7A和9A)或者静止位置(见图7B和9B)。分别地，如图6B和6C所示，泵子组件3408在通过由组装线装置施加到其上以插入泵子组件3408的插入力I插入到壳体3409内的过程中移动到其喷射位置(也参见图32)。如图6D所示，当泵子组件3408卡合到壳体3409内时，插入力I被去除，并且泵子组件3408通过恢复弹簧118恢复到其静止位置(如图7A和9B所示)，意味着止动部476从被限制的喷嘴416移开(即朝向壳体下部开口端3471)。回忆图6C，钟形曲柄3425已经抵抗推动器表面3429枢转回气静止位置，止动部476的随后的返回运动使得止动部476的突出物476r的支承表面476u接合或者紧密靠近钟形曲柄3425的第一臂3425a的相关提升表面3431，如图6D所示。这就是第三流体配给设备3405的“准备好使用”状态，尽管保护端套(例如图1的1407)的对应物和前一实施方式的下端盖(例如图1的1472)将仍然通常在将设备3405分发到用户之前安装到设备3405上。

为了操作第三流体配给设备3405，用户去除保护端套并且通过向内移动可用手指操作的致动器机构3415，从而钟形曲柄3425沿逆时针方向A枢转以沿着纵向轴线L-L(见图32，等同于图1至4中的纵向轴线X-X，也对应于壳体轴线)提升止动部476，并由此见泵子组件3408从其静止位置(图6D)移动到其喷射位置(图32)。用户随后释放在致动器机构3415上的向内的力F，从而泵回复弹簧418(图32)将泵子组件3408和致动器机构3415重置到图6D示出的其分别的静止位置。

对于第三流体配给设备3405的第一次使用，该设备的操作重复进行，直至泵子组件3408灌满，如参考图22A-J在附件1中所述。此后，下一次设备操作导致在泵子组件3408的容器470内的流体(液体)药物的定量的剂量从流体出口452以雾化喷雾形式排出，也如附件1所示。在此特定实施方式中，雾化喷雾被送入用户的鼻腔(自我施药)或者不能自我施药的他人的鼻腔内。设备操作根据规定的用于液体药物的剂量规则持续进行，直至不再有液体药物能够被配给。在每次施药事件的末尾，此时剂量规则中的所需数量的剂量已经送入鼻腔内，保护端套再次被放置在壳体3409上，直至进行安排好的下次施药事件。保护端套通过阻碍杠杆3420上的凸出部3448的向内的运动而防止无意的设备操作，如前面针对其他设备1405、2405所述。

在第三流体配给设备3405中，扭转弹簧3480可以由其他在钟形曲柄3425上提供偏置力的偏置机构代替，例如针对第一和第二设备1405、2405所述。另一可选偏置机构在图6F中示出，图6F是对于安装到杠杆3420上的钟形曲柄3425的示意性的、部分剖开的平面视图。曲柄轴3426a的自由端形成凸轮面3426d，凸轮面3426d通过轴3426a相对于枢转轴线P-P限定了一个倾角。互补的凸轮面3420r由抵靠或者紧密靠近凸轮面3426d的杠杆3420提供。应当理解，当钟形曲柄3425随着杠杆3420的向内运动枢转时，一个或其他的凸轮面3426d、3420r将需要从凸轮界面偏转开来以允许互补的凸轮面3426d、3420r彼此之间移动。如果钟形曲柄3425和/或杠杆3420适于向相关的凸轮面3426d、3420r提供弹性(例如通过材料和/或设计)，那么这就提供了将钟形曲柄3425朝向图6E所示的杠杆3420的虚线位置偏置的偏置力。在此特定实施方式中，钟形曲柄3425设置有切口3425f，其与轴3426a相交，从而允许轴3426d在其绕着枢转轴线P-P枢转时压缩并且在其中加载了偏置力，该偏置力在释放枢转力时将钟形曲柄往回枢转。该偏置机构还能够用于第一和/第二流体配给设备1405、2405。

在第三流体配给设备3405中，没有在可用手指操作的致动器机构3415中提供偏置力以将致动器机构3415偏置到静止位置，这与具有板簧1465、2465的第一和第二设备1415、2415的形式不同。相反地，在泵子组件3408中的回复弹簧418将致动器机构3415偏置或恢复到其静止位置，例如在释放施加到致动器机构3415的致动力F时。

如果第三流体配给设备3405坠落或者受到其他碰撞，从而导致泵子组件3408移动到其完全伸展(打开)位置(例如，在附件1中结合图7A和9A所述)，此时止动部476进一步远离喷嘴416，突出物493r迫使钟形曲柄3425顺时针枢转，并由此迫使致动器机构3415“跳出”壳体3409而进入关于第一和第二设备1405、2405所述的向外位置。在此情况下施加在致动器机构3415上的相对高的向往的力导致在杠杆3420的上端的弹性凸出部3448向内偏转而允许杠杆“跳出”到其向外位置。然而，用户可简单地向内偏转凸出部3448并且将杠杆3420推回到壳体3409内的其静止位置，从而凸出部3448再次接合槽3409a的内表面，而且更具体地，钟形曲柄3425恢复其静止位置并且通过这样做提升起止动部476而将泵子组件3408重置到其静止位置。这是因为钟形曲柄3425在其向外位置时被偏置到其图6E中的虚线位置，从而第一臂3425a能够再次进入壳体3409，且位于突出物476r之下，并且当推动器表面3429在第二臂325b上推动时导致钟形曲柄3425枢转时将突出物476r提升起来。

在第三流体配给设备3405中，杠杆凸出部3448不用来将致动器机构3415保持在其外部位置以用于将泵子组件3408装配到壳体3409内，因为这是不必要的(尽管在需要时可以这样使用)。相反地，杠杆凸出部3448简单地用作栓锁而将致动器机构3415锁定在壳体3409内。

在图6G中，示出了手持式、可用手指操作的第四流体配给设备4405，该设备是第三流体配给设备3405的改型，其中类似的附图标记指代类似的特征。具体地，第四流体配给设备4405包括略微不同的可用手指操作的致动器机构4415，其组成部件在图6H至6K中示出。

泵子组件4408可以如同第三流体配给设备3405的那样，为了容易参照，其特征在图6H中以类似于在附件1中用来描述图7至41的组件(“流体配给器”)的附图标记标出。由此，泵子组件4408也由图6H中的附图标记910标出，以便与用于图7至41中的泵子组件的附图标记一致。泵子组件4408将在下文中称为“流体配给器910”。

第四设备4405中的致动器机构4415以与第三流体设备3405中的致动器机构3415相同的方式致动流体配给器910，因此不再重复描述。

在此实施方式中，钟形曲柄4425与弹簧4480(这里是弹簧腿)一体形成，取代了扭转弹簧3480。弹簧腿4480从轴4426a突出。关于杠杆4420，其可由ABS制成，这里没有弹簧构件(比较图1中的弹簧构件1465)。而且，凸出部4448是结实的，从而不允许杠杆4420具有如上所述例如用于第一流体配给设备1405的“向外的位置”。杠杆凸出部4448简单地停止杠杆4420移出槽4409a并且与保护端套突起(未示出)配合以防止当套附着到壳体4409上时设备4405的意外操作。由图6J可理解，钟形曲柄4425的轴4426a夹持到存在于杠杆4220的内表面4220d上的支架4220q而用于在其上进行枢转运动。

第四设备4405的装配基本上如同前面针对第三设备3405的描述。然而，在将流体配给器910插入壳体4409时当钟形曲柄4425朝向喷嘴916以逆时针方向A枢转时，弹簧腿4480与杠杆4420的内表面4420d接合而被加载。一旦止动部976上的突出物976r通过钟形曲柄4425的第一臂4425a时，弹簧腿4480的加载被释放而往回枢转钟形曲柄4425，从而第一钟形曲柄臂4425a被置于突出物支承表面976u下方而第二钟形曲柄臂4425b支承在壳体推动器表面4429上。回忆前面，流体配给器910在其插入壳体4409过程中移动到其喷射位置，当流体配给器910卡合进壳体4409时一旦插入力去除，由此回复弹簧918将流体配给器910移回其静止位置，止动部976的突出物976r的支承表面976u与钟形曲柄4425的第一臂4425a的相关提升表面接合或者紧密相邻，如图6G所示。杠杆4420的向内运动现在将导致钟形曲柄4425将流体配给器910提升到其喷射位置。

如果致动器4405坠落或者受到其他碰撞，从而导致流体配给器910移动到其完全伸展(打开)位置，此时止动部976进一步远离喷嘴916，突出物976r迫使钟形曲柄4425扭曲，因为杠杆4420由于杠杆凸出部4448不能向外移动。更具体地，钟形曲柄4425的第一或提升臂4425a由于通过突出物976r施加到其上的向后的力被迫使向后偏转。这使得钟形曲柄提升臂4425a接合分别的突出物支承表面976u，由此简单地向内推动杠杆4420会将流体配给器910提升回其静止位置。

流体配给设备1405、2405、3405、4405可以修改而在壳体的另一侧具有另一个相应的致动器机构(未示出)，在图6L和6M中示出的根据本发明的第五流体配给设备5405就是这种情况，再一次，其中类似的附图标记指代类似的特征。用户将杠杆5420挤压在一起，由此导致相关的钟形曲柄5425作用在分别的推动器表面(未示出)上和止动部576上的突出物576r上以从泵子组件510(见图33)的每一侧将泵子组件510向前提升到其喷射位置。在使用两个致动器机构的情况下，与用于单一致动器机构的情况相比，需要修改的壳体形状，如图6M所示。

这里描述的可用手指操作的致动器机构以及包括可用手指操作的致动器机构的致动器使得装配流体配给设备变得容易，还使得流体配给设备具有紧凑的尺寸。此外，可用手指操作的致动器机构的第一和第二构件在需要时可整体模制而成。

这里描述的由塑料材料制成的流体配给设备的这些部件通常由模制过程形成，更具体通常由注射模制过程制成。

应当理解，本发明不限于基于泵的容器系统，而是可以利用带阀的容器系统同样工作，例如带有计量阀的气溶胶容器，例如用于加压的定量吸入器(口腔和鼻腔pMDI)，因为两种容器系统均需要被压缩以实现从其中进行配给(例如，将泵/阀下压进相关的容器内)。当然，为了进行口内施药，喷嘴将形成为适于口腔部件。

根据本发明的流体配给设备可用于配给流体(通常为液体)药物配方，用于治疗轻微的、中度的或者严重的急性或慢性症状或者用于预防或者缓和治疗。精确的剂量施加将依赖于病人的年龄和病情，所使用的特定药剂和施用的频率将最终由医务人员决定。当使用药物组合时，该组合的每种成分的剂量将大致等于每种成分单独使用时的剂量。

用于配方的合适药剂可例如由下面的药物选择：止痛药，例如，可待因，二氢吗啡，麦角胺，芬太尼或吗啡；咽痛药剂，例如，地尔硫卓；抗过敏药，例如，色甘酸盐(例如钠盐的)，酮替芬或奈多罗米(例如钠盐的)；抗感染药，例如，头孢菌素类抗菌素，青霉素，链霉素，磺胺类药物，四环素和喷他脒；抗组胺剂，例如，美沙吡啉；消炎药，例如，倍氯米松(例如二丙酸酯的)，氟替卡松(例如丙酸酯的)，氟尼缩松，布地奈德，罗氟奈德，莫美他松(例如糠酸酯的)，环索奈德，氟羟脱氧皮质醇(例如曲安奈德)，6α，9α-二氟-11β-羟基-16α-甲基-3-氧-17α-丙酸基-androsta-1，4-二烯-17β-硫代羟酸S-(2-氧-四氢-呋喃-3-y1)酯或6α，9α-二氟-17α-[(2-呋喃甲酰基)氧化]-11β-羟基-16α-甲基-3-氧-androsta-1，4-二烯-17β-硫代羟酸S-氟乙酸甲酯；镇咳药，例如，那可汀；支气管扩张药，例如，沙丁胺醇(例如自由基的或硫酸酯的)，沙美特罗(例如甘美酸的)，麻黄碱，肾上腺素，非诺特罗(例如氢溴酸的)，福莫特罗(例如延胡索酸的)，异丙基肾上腺素，奥西那林，苯福林，苯丙醇胺，吡布特罗(例如醋酸盐的)，茶丙特罗(例如盐酸盐的)，利米特罗，特布他林(例如硫酸盐的)，新异丙肾上腺素，妥洛特罗或4-羟基-7-[2-[[2-[[3-(2-phenylethoxy)丙基]乙基]氨基]乙基-2(3H)-苯并噻唑酮；PDE4抑制剂，例如，西洛司特或罗氟司特；白三烯拮抗剂，例如，孟鲁司特，普仑司特和扎鲁司特；[腺苷2a激动剂，例如2R，3R，4S，5R]-2-[6-氨基-2-(1S-烃甲基-2-苯基-乙胺基)-嘌呤-9-yl]-5-(2-乙基-2H-四唑-5-yl)-四氢基-呋喃-3，4-二醇(例如马来酸的)；[α4整合素抑制剂，例如(2S)-3-[4-({[4-(氨基羰基)-1-哌啶基]羰基}氧基)苯基]-2-[((2S)-4-甲基-2-{[2-(2-甲基苯氧)乙酰基]氨基}戊酰基)氨基]丙酸(例如游离酸的或钾盐的)]，利尿剂，例如氨氯吡脒；抗胆碱能药，例如异丙托品(例如溴化的)，噻托溴铵，阿托品或氧托溴铵；激素，例如可的松，氢化可的松或强的松；黄嘌呤，例如氨茶碱，胆茶碱，赖氨酸茶碱或茶碱；治疗蛋白质和肽，例如胰岛素或高血糖素。本领域技术人员将清楚知道，在合适时，药物可以盐(例如作为碱金属或胺盐或作为加酸盐)或者酯(例如低烷基酯)或者溶剂合物(例如水合物)的形式使用以优化药物的活性和/或稳定性并且/或者降低药物在推进剂中的溶解性。

优选地，药物是用于治疗例如哮喘和鼻炎等炎症或疾病的消炎化合物。

一方面，药物是糖皮质激素化合物，其具有消炎性能。一种合适的糖皮质激素化合物具有如下化学名：6α，9α-二氟-17α-(1-氧化丙氧基)-11β-羟基-16α-甲基-3-氧-androsta-1，4-二烯-17β-硫代羟酸S-氟乙酸甲酯(氟替卡松丙酸酯)。另一种合适的糖皮质激素化合物具有如下化学名：6α，9α-二氟-17α-[(2-呋喃羰基)氧基]-11β-羟基-16α-甲基-3-氧-androsta-1，4-二烯-17β-硫代羟酸S-氟乙酸甲酯。另一种合适的糖皮质激素化合物具有如下化学名：6α，9α-二氟-11β-羟基-16α-甲基-17α-[(4-甲基-1，3-噻唑-5-羰基)氧基]-3-氧-androsta-1，4-二烯-17β-硫代羟酸S-氟乙酸甲酯。

其他合适的消炎化合物包括：NAAID，例如PED4抑制剂，白三烯拮抗剂，iNOS抑制剂，类胰蛋白酶和弹性蛋白酶抑制剂，β-2整合素对抗剂和腺苷2a激动剂。

可包括在配方中的其他药物有：6-({3-[(二甲氨基)羰基]苯基}磺酰基)-8-甲基-4-{[3-(甲氧基)苯基]氨基}-3-喹啉氨甲酰；6α，9α-二氟-11b-羟基-16a-甲基-17α-(1-甲基环丙基羰基)氧基-3-氧-androsta-1，4-二烯-17b-硫代羟酸S-氟乙酸甲酯；6α，9α-二氟-11i-羟基-16a-甲基-3-氧-17a-(2，2，3，3-四甲基环丙基羰基)氧基-androsta-1，4-二烯-17i-硫代羟酸S-甲酸腈甲酯；1-{[3-(4-{[4-[5-氟-2-(甲氧基)苯基]-2-羟基-4-甲基-2(三氟甲基)苯基]氨基-6-甲基-1H-吲唑基-1-yl)苯基]羰基}-D-脯氨酰胺；以及在2007年4月18日提交的国际专利申请PCT/EP2007/053773的示例4中公开的化合物，特别是其中作为24C的形式的化合物。

根据本发明的流体配给设备可用来配给流体药物配方以用于治疗炎症和/或鼻腔通道的过敏状况，例如鼻炎，例如季节性的鼻炎和常年鼻炎，以及其他局部炎症，例如哮喘、COPD和皮炎。

合适的剂量将是使得病人在清理鼻腔后通过鼻子缓慢吸入的剂量。在吸入过程中，药剂将被施加到一个鼻孔，而另一个鼻孔被用手压住。该过程随后针对另一个鼻孔重复。通常，每个鼻孔通过一次或两次吸入进行施药，每天通过上述过程最多施加三次，理想情况是每日一次。每一剂量例如可送入5μg、50μg、100μg、200μg、或250μg活性药物。精确的剂量对于本领域技术人员来说是已知的或者可容易确定。

上面参考附图描述的本发明的实施方式可以在本发明的范围内以多种方式修改或改变并且/或者如同前面在“发明内容”部分和/或权利要求中所明确指出的那样修改或改变。例如，泵系统可被偏置以给出更多空间并且允许第一构件或杠杆在致动方向上具有更大的行程，由此通过提供更大的机械优点而减少了施加到第一构件或杠杆上以致动该设备所需的用户的力。

图7至21示出了一个泵系统(下文称“流体配给器110”)，其工作的基本原理在US-A-2005/0236434和WO-A-2005/075103中进行了描述，其全部内容在此通过引用的方式并入，该泵系统在此例中是用于配给包含药物(例如悬浮的或者溶解于液体中)的定量的流体剂量。

参考图9B、11A和11B，流体配给器的活塞构件大致为圆柱形并且安装成在由主壳体112限定的剂量腔120内沿着流体配给110的纵向轴线L-L以往复方式运动。活塞构件114安装成在相对于剂量腔120的前方和后方位置之间运动。作为活塞，在活塞构件114在剂量腔120内移动时其将向剂量腔120的流体施加泵送力。

活塞构件114由聚丙烯(PP)注射模制而成，但是也可以使用其他具体等同功能的塑料材料。

如图14A和14B所示，主壳体112由管状体112a形成，环形凸缘112b从管状体112a凸出。管状体112具有端部开放的轴向孔112c，环形肩部112d突入孔中而形成了相对于设置在环形肩部112d的任一侧的前孔部112f和后孔部112g受约束的孔部分112e。后孔部112g限定了剂量室120。管状体112a的前部112h设置有一对外围压褶112i，其目的将稍后在下面解释。

在此实施方式中的主壳体112由聚丙烯(PP)注射模制而成，但也可以使用其他塑料材料。

参考图9B、9C、14A和14B，剂量室120是圆筒形的并且与纵向轴线L-L同轴设置。剂量室120具有前部120a和后部120b。如图所示，前部120a窄于后部120b。阶梯部120s向内沿着向前方向F逐渐变窄(见图14B)以将后部120b连接到前部120a。如图9B和14B所示，至少一个轴向槽或凹槽120d形成在阶梯部120s内。在此特定实施方式中，提供了四个这样的凹槽120d，然而也可以选择其他数量。在提供多个凹槽120d的情况下，它们理想地为等角间隔设置，如同该特定实施方式那样。

前部120a形成了计量用于从配给器110中配送出去的流体体积的计量室。计量的体积可以是50微升，但是这仅仅是示例性的，因为流体配给器110可设置为配给期望的计量体积。

回到图11A和11B，活塞构件114具有前部114a、后部114b和中部114c。它们同轴设置。

后部114b表示活塞构件114的开放后端114d。后部114b是杯形的，具有环形的外周壁114e，外周壁114e限定了具有口部114g的内腔114f，口部114g在后端114d开放。

前部114a是实心的并且表示活塞构件114的前端114h。后部114a包括朝向后端114h的后方的环形凸缘114i。

中部114c连接到前端114a和后端114b并且包括内部孔网114j而将剂量室120的后部120b与流体供给部170(瓶，例如玻璃的，例如图1和3的分别的1430和2430)流体连通，这将在下面更详细描述。孔网114j由轴向部分114k和多个恒星部分114l构成。轴向孔部114k从后部开口114m在内腔114f的前面114n内从后部开口114m延伸到接合部114p。横向孔部114l横向延伸，从中部114c的外周表面中的各前部开口114q向内延伸到接合部114p以连接轴向孔部114k。前部开口114q在中部114c周围等角度设置。在此特定实施方式中，有两个横向孔部114l，但是也可以使用一个或两个以上的横向孔部。前部开口114q也凹入中部114c内。

活塞构件114在外周周围设置有多个轴向取向的槽114r。槽114r在前部114a内从环形凸缘114i的后表面延伸到内部孔网114j的前部开口114q的后方的中部114c上的环形肋114t。槽114r设置成使得前部开口114q的至少一部分在槽114r内。

从凸缘114i向前延伸到前端114h的活塞构件114的前部114a的末端部114u具有三角形截面形状，其顶点具有圆角。

参考图9B、9C、12A和12B，活塞构件114在其中部114c上载有管状后部密封构件128，该密封构件128在活塞构件114和剂量室120的后部120b之间提供了永久的动态(滑动)密封。后部密封构件128固定到活塞构件114上以与其一起移动，从而在活塞构件114在剂量室120内运动时在其间没有或者基本上没有相对的轴向运动。

后部密封构件128是唇密封型，分别在其前端和后端设置有弹性的、环形密封唇128a、128b。后部密封构件128的材料为密封唇128a、128b提供了固有的向外的偏置。密封唇128a、128b的外径大于剂量室后部120b的内径，由此密封唇128a、128b由剂量室后部120b的内表面向内压缩。由此，密封唇128a、128b的偏置意味着它们以密封方式接合剂量室后部120b的内表面。

后部密封构件128还包括密封唇128a、128b所依附的管状体128c，其通过将后部密封构件128的内周压褶128d接合在活塞构件114的中部114c的凹入部114w而配合在活塞构件中部114c的外表面上。管状体1128c的长度使得当配合在活塞构件114上时其基本上覆盖了活塞构件114的中部114c的整个轴向范围。由图9B还可以看到，后部密封构件128的后端支承在活塞构件114的后部114b的前端上，由此周围压褶128设置在凹入部114w的前端处。这种设置防止了或基本上防止了后部密封构件128在活塞构件114上的相对轴向移动。

现在再参考图13A和13B，活塞构件114还在其前部114a上承载了管状前部密封构件148，用以在活塞构件114和剂量室120的前部120a之间形成动态(滑动)密封，但该密封仅在活塞构件的行程的特定阶段产生，这将在下文更详细描述。

前部密封构件148也是唇密封类型，但是这里仅在其前端设置有弹性的、环形密封唇148a。前部密封唇148a的外径小于剂量室后部120b的内径，但是大于剂量室前部120a的内径。因此，前部密封唇148a能够被偏置到与剂量室前部120a的内表面密封接合。

可以观察到，前部密封构件148以滑动方式安装在活塞构件114的前部114a上。更详细地说，前部密封构件148包括密封唇148a所依附的管状体148b，，并且通过前部密封构件148提供了轴向的、端部开放的孔149，在孔149中以滑动方式安装了活塞构件114的前部114a。孔149包括前部和后部孔部部149a、149b和放大的中心腔149c。前部和后部孔部149a、149b分别从中心腔149c延伸到前部密封构件148的前端148c和后端148d。前端148c设置有槽148g，该槽与其中的前部孔开口相交。中心腔149c设置有一对通过管状体148b的沿对角线相对的窗149f。

活塞构件114的管状凸缘114i位于中心孔腔149c的内部。中心孔腔149c具有横向取向的前端壁149d和后端壁149e，它们选择性地接合活塞构件114的管状凸缘114i以限制前部密封构件148在活塞构件114上的滑动。具体来说，前部密封构件148相对于活塞构件114的最靠前的位置由抵靠管状凸缘114i的后端壁129e限定(见9B)，并且相对地，前部密封构件148相对于活塞构件114的最靠后的位置由抵靠管状凸缘114i的前端壁149d限定(见图9C)。

前部活塞构件部分114a在前部密封构件孔149内的滑动形成了单向阀。该单向阀在前部密封构件148处于其相对于活塞构件114的最靠后位置时关闭，并且在前部密封构件149移动到其相对于活塞构件114的最靠前的位置时打开，这将在下文进行详细讨论。

为此目的，应当理解，环形凸缘114i在前部密封构件148处于其最靠前的位置时形成了相对于中心孔腔149c的前端149d的流体密封。

在操作中，当活塞构件114相对于剂量室120向前移动时(见图9C)，前部密封构件148通过环形凸缘114i与中心孔腔149c的前端壁149d的接合而与活塞构件114一起向前移动。由此单向阀在活塞构件114的向前行程中关闭。向前的行程还使得前部密封构件148与剂量室120的前部120a形成滑动密封接合。

一旦活塞构件114在其向前行程的末尾抵达其前部位置，这通过前部密封构件148的前端148c抵靠剂量室120的前端壁120c来限定(见图9C)，活塞构件114就开始返回，朝向其后部位置向后移动。在向后行程的初始阶段，活塞构件相对于前部密封构件148向后移动，从而单向阀移动到其用于向后行程的打开位置。活塞构件114的向后行程随着活塞构件114置于其后部位置而终结，此时前部密封构件148置于剂量室前部120a的向后位置，即处于剂量室后部120b内，或者如图9B所示，在阶梯部120s内，从而剂量室前部和后部120a、120b在前部密封构件148周围流动连通(例如通过槽120d，此时静止位置处于阶梯部120s内)。

由此可以理解，活塞构件114在剂量室120内的向前行程的从其静止位置朝向其前部位置的初始阶段，活塞构件114相对于前部密封构件148向前移动以(再次)关闭单向阀。

在此实施方式中，后部和前部密封构件128、148由低密度聚乙烯(LDPE)注射模制而成，但是也可以使用其他具有等同功能的塑料材料。

流体配给器110内的回复压缩弹簧118设置成将活塞构件114偏置回其相对于剂量室120的向后(静止)位置，如图7B和9B所示。弹簧118可由金属(例如不锈钢，例如316钢或304钢)或塑料材料制成。回复弹簧118的回复力或偏置力在其静止位置可以是5N，当其受到压缩时可增加至8.5N。回复弹簧118的偏置力用于通过作用于主壳体环形凸缘112b而将主壳体112向前偏置到图7B和9B所示的其相对位置，从而将活塞构件114重置到相对于由主壳体112限定的剂量室120的其后部位置。

如图21A和21B所示，喷嘴160包括在独立的圆筒形套165内。套165为杯形，具有环形的侧裙部165a和前端壁165b，它们形成了在套165的后端165d开放的内圆筒形腔165c的边界壁。此外，喷嘴165具有中心密封末端形式，其从前端壁165b向前突出。

多个孔口165e也在密封唇160的基部形成在前端壁165b内而与内腔165c连通。在此实施方式中，有三个等角度间隔开的孔口165e，但是可选地，可以有比三个孔口数量更少或更多的孔口。

内腔165的内周侧表面165f设置有一对沿圆周方向的压褶165g。前端壁165d的外周缘提供了弹性的、环形密封唇165h。

在此实施方式中，套165由LDPE形成，但是也可以使用其他塑料材料。

如图9B和9C所示，套165安装在主壳体112的前部112h上以封闭主壳体112的前部孔部112f。套165通过夹持或互锁在一起的分别的内部和外部压褶165g、112i固定到主壳体112上，从而它们可一起移动。

图9B和9C还示出，阀机构189位于主壳体112的前部孔部112f内。阀机构189包括圆柱形的、长形阀构件195，其安装成用于在前部孔部112f内进行轴向运动。

如图19A和19B所示，阀构件191具有圆柱形的前部191a和同轴的、放大的后部191b。后部191b具有前部191c和截头圆锥形后部191d，其尺寸构造成以密封方式配合在主壳体112的受限制的孔部112e内用于将其封闭。多个轴向槽191e形成在后部191b的外周表面内以延伸过前部191c并且部分延伸进后部191d。

返回到图9B和9C，阀机构189还包括回复压缩弹簧193，其从套165的前端壁165b的内表面向后延伸到处于阀构件191的后部191b的前端的环形凸缘191f上。回复弹簧193用来将阀构件191向后偏置以将截头圆锥形后部191d设置在受限制的孔部112e内用于将其密封封闭。

在此实施方式中，阀构件191由低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)注射模制而成，但是也可以使用其他具有相同功能的塑料材料。回复弹簧193可以由金属(例如不锈钢，例如304或316钢)或塑料材料制成。回复弹簧193可具有接近0.4N的回复力。

图9B和9C还示出，圆柱形止动部176具有用于配合在瓶颈178上的套形式。在此实施方式中，止动部176由聚丙烯(PP)注射模制而成。然而，也可以使用其他塑料材料。

再参考图15A和15B，止动部176具有外环形裙部176a，其环绕瓶颈1778的凸缘180的外周表面，以及同心设置的内环形裙部176b，其插入瓶颈178。外环形裙部176a的内周表面设置有沿圆周取向的压褶以接合在瓶颈178的凸缘下方，从而将止动部176以卡合方式连接到瓶170。压褶176q可以是连续的或者分段的(如同这里那样)以简化止动部176的模制。

止动部176在其前端具有顶板176c，顶板从外裙部176a沿径向延伸到内裙部176b。内裙部176b封闭了内腔176d，内腔176d从顶板176c内的开口176e向后延伸。内腔176d在其后端具有底板176f，在其上支撑了长形的管状突起176g。

管状突起176g具有开放的后端176h、前端壁176i、从开放的后端176h向前延伸至前端壁176i的内腔176i和在前端壁176i内将内腔176d、176i设置成流体连通的前部开口176k。

如图9B所示，例如，供应(汲出)管172(例如由聚丙烯(PP)制成)插入以干涉配合方式插入管状突起176g的内腔176i，其中供应管176抵靠着管状突起176g的前端壁176i。类似地，管状突起176g插入活塞构件114的后部114b的内腔114f，从而管状突起176g的前端壁176i抵靠内腔114f的前表面114n。以此方式，活塞构件114内的孔网114j设置成通过供给管172与流体供应部170流体连通。供给管172延伸至邻接流体供给部170的底部，从而流体在接近倾空时仍然可以正常使用状态(即竖直或接近竖直)从流体供应部170被输送。

管状突起176g被固定而通过活塞构件114的内腔114f而抵抗在活塞构件114的内腔114f内的相对运动，而活塞构件114的内腔114f在其内周表面上具有多个沿圆周方向的压褶114v，该压褶114v夹持或互锁设置在管状突起176g的外周表面上的沿圆周方向的压褶176s。

进一步如图9b所示，例如，主壳体112的管状体112a也安装在止动部176的内腔176d上，用于在其间相对滑动。在止动部176和主壳体112之间的相对滑动实现了在活塞构件114和剂量室120之间的相对滑动，因为活塞构件114承载在止动部176的管状突起176g上。相对滑动可通过使得主壳体112移动并且保持流体供给部170静止而实现，或者以相反方式实现，或者通过使得主壳体112和流体供给部170同时朝向彼此移动而实现。

如图9B所示，例如密封环171设置在止动部176和流体供给部170之间以防止在其间的泄漏。密封环171可由热塑弹性体(例如)、乙烯-醋酸乙烯橡胶(EVA)、聚乙烯或者低密度聚乙烯(LDPE)层压板制造，该低密度聚乙烯层压板包括夹在LDPE外层之间的LDPE泡沫(以商标名“TriSeal”出售)。

流体配给器110还包括环绕主壳体112的管状体112a的圆筒形承载构件195。如图18A和18B所示，承载构件195具有管状体195a，管状体195a沿径向向外与主壳体112的管状体112a间隔开，从而在其间限定了环形空间(见图9B)。管状体195a在其后端195c具有突出的环形凸缘195b，以及多个向外突出的夹持部195d，夹持部195d设置于在其前端195e由齿状形状限定的舌部195f上。

如图9B所示，回复弹簧118从主壳体环状凸缘112b的后表面112j向内延伸到在承载构件195和主壳体112之间的环状空间187内并且延伸到承载构件环状凸缘195上而承载于其上。

在流体配给器110的正常使用中，承载构件195置于止动部176的顶板176c上，二者均处于后面所讨论的流体配给器110的静止位置和喷射位置。承载构件195的此正常位置在图9B(静止)和9C(喷射)中示出。

此实施方式中的承载装置195也由聚丙烯(PP)注射模制而成，但也可以使用其他塑料材料。

再参考图15A和15B，它们示出了止动部176，可以看出，顶板176c承载了一对沿对角线相对的主突出部176n和一系列在顶板开口176e周围等角间隔设置的小突出部176p。主突出部176n在使用中适于作用在承载构件195的外周上以在承载构件195置于顶板176c上时将其相对于止动部176对中。小突出部176p以互补方式配合在承载构件195的环状凸缘195b内的槽(未示出)中，从而将承载构件195正确定位于顶板176c上，从而夹持部195d将夹持在喷嘴116内的T形切口116g内，这将在下文描述。在一个变例中，例如图36所示，可以仅仅提供两个小突出部，每一个形成了从主突出部的径向延伸。

流体配给器110还包括环绕安装在主壳体112的前部112h上的套165的管状喷嘴插入部197。图20A和20B示出喷嘴插入部197具有中空体197a，其在前端197b具有端壁197c，中心孔口197d穿过端壁197c设置。中空体197a包括第一环形部197e，第一环形部197e从前端壁197c向后延伸并且在其后端具有外周压褶197p用于与喷嘴116的内表面形成密封。喷嘴插入体197a的后端197f是多个间隔开的、向后延伸的腿部197g。在此实施方式中由四个腿部197g。腿部197g在中空体197a上沿圆周绕着中空体197a的后部开口197h设置。每个腿部197g包括向外延伸的脚部197i。

喷嘴插入体197a还包括与第一环形部197e向后间隔开的第二环形部197j，腿部197g依附于第二环形部197e。第一和第二环形部197e、197j通过多个间隔开的弹性肋197k连接在一起，弹性肋197k设置在喷嘴插入体197a的外周上，并且在第一和第二环形部197e、197j之间延伸一段对角线的路径。

第二环形部197j提供了一对沿对角线相对的、方向向前的、弹性舌部197l。舌部197l设置在肋197之间。

在前端壁197c的前表面上环绕中心孔口197d设置有环形唇197m。前端壁197c还设置有贯穿其中的孔口197n。

在此实施方式中，喷嘴插入部197由聚丙烯(PP)注射模制而成，但是也可以由其他塑料材料制成，这对于本领域技术人员是容易理解的。

图9B和9C示出喷嘴插入部197在套165周围设置在流体配给器110上，从而套165的密封末端160在喷嘴插入部197的前端壁197c内从中心孔口197d突出。而且，套165的密封唇与喷嘴插入部197的第一环形部197e的内周表面以滑动方式密封接合。

喷嘴插入部197和套165之间的环形空间限定了流体配给室146。

由图21A-B可以看到，套165设置有向外突出的环形凸缘165i。通过进一步参考图21A-B和图9B可以理解，当套165在组装过程中插入喷嘴插入部197时，凸缘165i推过喷嘴插入部197的弹性舌部197l而保持在喷嘴插入部197的第一和第二环形部197e、197j的空间内。

安装在套165的密封唇160上的是密封构件154。密封构件154以密封方式安装在密封末端160上并且置于喷嘴插入部197的前端壁197c上。形成在密封构件154和密封唇160之间的纵向表面之间的密封使得流体不能从中通过。

密封构件154由天然橡胶或热塑性弹性体(TPE)制成，但是也可以使用其他具有将密封构件154返回到其初始状态的“记忆”的弹性材料。密封构件154可由EPDM制成，例如作为注射模制而成的EPDM部件。

如图9B和10所示，在此末端密封装置中，回复弹簧118将套165偏置到抵靠喷嘴插入部197以控制密封末端160相对于密封构件154的位置。更具体地，套165的前端壁165b被偏置到与喷嘴插入部197的前端壁197c的后侧直接接合。这具有的优点是，保护密封构件154免于通过密封末端160在流体配给器110的静止状态下施加到其上的过大的力，而静止状态是流体配给器110的主要状态。

如图7和8所示，喷嘴116通过一对在互补轨道176m内的喷嘴116的向后指向的滑块在止动部176的外周上的接合以可滑动方式连接到止动部176。滑块116a设置有向往延伸的夹持部116b以将滑块116a固定在轨道176m内并且限定在喷嘴116和止动部176之间的最大滑动分开距离。

如图16A和16B进一步所示，喷嘴116具有喷嘴部116c，其尺寸和形状构造成用于插入人的鼻内，喷嘴部116c中形成了流体出口153并且在喷嘴部116c的后端形成了肩部116d，滑块116a依附于肩部116d。

喷嘴部116c封闭了具有后开口端116f的内腔116e。一对T形的切口设置在内腔116e的相对侧。纵向部116l限定了轨道，其中夹持了承载构件195的夹持部195d以将承载构件195固定到喷嘴116并且在其中提供了滑动运动。

此外，在T形切口116g的横杆116v的每个拐角内夹持了喷嘴插入部197的其中一个脚部197i，从而将喷嘴插入部197固定在喷嘴116的内腔中。这些连接在图7A-C中显示得最清楚。喷嘴插入部197的弹性肋197k用作弹簧，以使得喷嘴插入部197能够插入喷嘴116中并随后压缩第二环形部197j，从而将脚部197i固定在T形切口116g内。喷嘴插入部197随后被保持在喷嘴116内。此外，第一环形部197a形成了相对于喷嘴内腔116e的相邻内表面的流体密封以防止流体在其间漏出。

如图17所示，涡流室153形成在喷嘴内腔116e的前端壁116i内。涡流室153包括中心圆筒室153a和多个供给通道153b，供给通道153b在中心室153a周围在切线方向上等间隔设置。在中心室153a的中心是通道153c(出口)，其将涡流室153连接到流体出口152。供给通道153b可以是方向的切口，并且其深度可在100至500微米之间(包括端值)，例如100至250微米(包括端值)，例如在150至225微米范围内(包括端值)。宽度可与深度相同，例如400微米。

为了在流体流向涡流室153a时加速流体，供给通道153b的截面积在流体流动方向上递减。

如图17所示，在此情况下，供给通道153b在接近中心室153a时其宽度递减。递减的截面积可随后通过沿着供给通道153b的长度维持一个恒定的深度而提供。

在一个可选例子中，通道153b的宽度可沿着长度保持不变，而通道深度随着供给通道153b接近中心室153a递减。在此方面，供给通道153b的深度可例如从400微米均匀递减至225微米。

供给通道153b的宽度和深度均可沿着其长度变化，从而沿着流体流动方向提供了递减的截面积。在此方面，沿着供给通道153b的长度的形状比(宽度：深度)可保持不变。

优选地，供给通道153b具有窄的宽度以抑制由密封构件154带来的阻塞，例如来自密封构件材料的蠕变。优选地，供给通道153b具有低的形状比(宽度：深度)，即又窄又深，优选地宽度小于深度(即具有长方形截面)。

由图10可以理解，在密封构件154的侧面154d和喷嘴116的内腔116e的相邻内侧面之间存在空隙以允许流体流向涡流室153。该流体流动路径可替代地由在密封构件154的外侧面和/或喷嘴的内侧面中形成纵向槽来形成。更具体地，在密封构件154和喷嘴116之间的缝隙/流体流动路径使得涡流室153的公共通道153b通过孔口197n以及可选地在密封构件154和喷嘴插入部197的前部开口197d之间的缝隙与流体配给室146流体连通。

然而，如在图10中最清楚示出，柔性密封构件154的前面154c由喷嘴插入部197保持为与喷嘴116的前端壁116i密封接合。这意味着密封构件154密封在涡流室公共通道153b上并且穿过密封构件154的侧面154d和喷嘴116之间的缝隙的流体必须进入涡流室公共通道153b，然后进入涡流室153的中心室153a。

此外，回复弹簧118发生作用以将主壳体112向前偏置到喷嘴116内，由此在固定到主壳体112的前部112h上的密封末端160将密封构件154的前面154c的中心部分推入涡流室153的中心室153a而以密封方式关闭至流体出口152的通道153c。以此方式，直到密封末端160释放弹性密封构件154的中心部之前，没有流体可进出流体出口152，或者更具体地，进出涡流室153，这将在下面更详细描述。

在一个变例中，涡流室153的中心室153a的直壁可被倒角以便于将密封构件154的中心部推入其中。这在图23中示出，其中倒角的面由附图标记153d表示。

在此实施方式中，喷嘴116由聚丙烯(PP)注射模制而成，但也可以使用其他塑料材料。

为了操作流体配给器110，首先需要装填设备以填充在流体出口153和流体供给部170之间的所有流体通道。为了进行装填，流体配给器110以完全与后面的配给操作相同的方式操作。如图7B-C和9B-C所示，这通过如下步骤完成：(i)通过作用于喷嘴116或者流体供给部170同时保持另一个静止，或者同时作用于二者而将喷嘴116朝向流体供给部170相对滑动以将流体配给器从其静止位置(图7B和9B)移动到其喷射位置(图7C和9C)；以及(ii)允许回复弹簧118将喷嘴116回复到其相对于流体供给部170的分离位置以将流体配给器回复到其静止位置。喷嘴116和流体供给部170的相对滑动通过喷嘴116的滑块116a在固定于流体供给部170的颈部178内的止动部176的轨道内的滑动来实现。

应当理解，喷嘴116和流体供给部170的相对于喷嘴116运动以实现装填并随后从配给器110喷射实际上是在喷嘴116和组装在其上的部件(“喷嘴组件”，包括喷嘴插入部197、套165和主壳体112)与流体供给部170和组装在其上的部件(“瓶组件”包括止动部176和活塞构件114)之间的相对运动。回复弹簧118偏置喷嘴组件使其远离瓶组件并由此将活塞构件114偏置到其后部的、在主壳体112内的剂量室120内的静止位置。

图22A至22J示出了用于流体配给器310的装填过程以及流体在装填过程中的流动，然而该流体配给器310是图7至21的流体配给器110的轻微的改型(但是功能等同)，其中类似的特征用类似的附图标记表示。虽然在描述流体配给器110之后将更详细讨论图22A至22J的流体配给器310，图22A至22J是详细描述流体配给器110的装填的有用的参考，现在将参考图22A至22J进行描述。

上述在喷嘴116和流体供给部170之间的滑动的每一个完整(往复)循环包括在剂量室120内产生负压的阶段，在此阶段从流体供给部170内吸取液体至供给管172，该循环持续进行，直至液体填满了从流体供给部170至流体出口152的所有流体通道。

更详细地说，液体向前流经供给管172，通过后部开口114m进入活塞构件114的孔网114j，并且离开孔网114j的前部开口114q而通过活塞构件114的外周内的轴向槽114r进入剂量室120的后部120b(见图22A至22C)。

由于如上所述喷嘴116和流体供给部170分别承载主壳体112和活塞构件114，喷嘴116和流体供给部170的相对运动的每一次往复循环都导致活塞构件114在由主壳体112限定的剂量室120内从后部(静止)位置以相应的往复方式进行行程运动。

当活塞构件114在每个循环的第二半中从其前部位置返回其静止的后部位置时，在剂量室120内产生负压以吸取液体进一步向前。而且，活塞构件114相对于前部密封构件148向后移动以如上所述打开单向阀，并因此允许液体通过单向阀向前流入剂量室前部120a(见图22D至22G)。唇密封148a和剂量室壁之间的摩擦力帮助前部密封构件148在活塞构件114上的伸缩。

特别是，当活塞构件114的环形凸缘114i从前部密封构件148内的孔149的中心孔部149c的前端壁149d脱离时，到达单向阀后部的液体能够通过前部密封构件148内的窗149f在活塞构件114的凸缘114i周围流动，越过活塞构件114的末端部114u并且通过前部密封构件148的前孔部149a进入剂量室120的前部120a。

在剂量室120(包括前部120a)通过足够的循环装填流体配给器而充满液体(见图22G)后，之后的每个循环将导致同样数量的(定量体积)的液体由剂量室120经过主壳体112内的受限制孔部112e向前泵送(比较图22G和22H)。

更详细地说，在活塞构件114向其剂量室120的前部位置的向前行程中，前孔部112f内的阀机构189保持受限制的孔部112e关闭，直至前部密封构件148密封接合以剂量室前部120a的内表面之后为止。这是因为在前部密封构件148滑移到密封接合剂量室前部120a而以密封方式分离剂量室前部120a和后部120b之前，阀回复弹簧193的偏置力不能由在活塞构件114的向前行程的初始(第一)阶段产生的液体的液压力克服。

第一阶段可称为“漏液阶段”，因为其导致从剂量室120向后泵送的液体回流到流体供给部170(即漏液)，直至活塞构件114将前部密封构件148定位于剂量室前部120内位置(即，这样在其间就不再有任何流动，回想前面由前部密封构件148在在活塞构件114上限定的单向阀在活塞114的向前行程中在次关闭的情况)。漏液流动受到在剂量室120的阶梯部120s内提供的至少一个轴向槽120d的协助。

一旦前部密封构件148位于前部剂量室120a内，前部剂量室120a和将其充满的定量体积的液体被密封。槽120d不再提供进入剂量室前部120a的流体流动通道，因为前部密封构件148处于槽120d的前端或者在其前方，并且密封接合该剂量室部分120a的内壁。

在活塞构件114的持续向前行程的下一(第二)阶段，活塞构件114增加在剂量室前部120a内的液体的液压力，因为其朝向由主壳体112的环形肩部112d表示的剂量室前部120a的前端壁120c相对运动。

在活塞构件114的向前行程的第二阶段的某个点，该点可以是接近于瞬时性的点，在剂量室前部120a内的液体的液压力处于大于阀机构189的回复弹簧193内的偏置力的水平，由此阀构件191被迫压而脱离与受限制的孔部112e(其用作“阀座”)的密封接合状态，如图22H所示。这是活塞构件114的持续向前行程的最后(第三)阶段的开始，其在活塞构件114抵达其前部位置时结束，该前部位置由前部密封构件148的前端148c与剂量室120的前端壁120c的抵接而限定。在此最后阶段，在剂量室前部120a内的定量体积的液体通过受限制的孔部112e被配给出去，沿着在阀构件191内的槽191e被输送到主壳体112的前孔部112f，此后阀机构189通过回复弹簧193将阀构件191回复到密封接合在受限制的孔部112e内而再次关闭。

阀机构189仅在此最后(第三)阶段打开，在所有其他时间都关闭。

第二和第三阶段可一起被称为“配给阶段”。

由回复弹簧118驱动的活塞构件114在剂量室120内的回复、向后行程的初始(第一)阶段，活塞构件114不仅相对于剂量室120而且相对于前部密封构件148向后移动，从而打开单向阀，如上所述。而且，在向后移动的活塞构件114的前方在剂量室前部120a内形成的前部空间内产生了一个负压(或真空)。该负压从流体供给部170吸取了更多流体，并且流体通过打开的单向阀进入剂量室前部120a，直至前部密封构件148从剂量室前部120a脱离而进入阶梯部120s(见图22I)。在活塞114上提供的、在回复行程的初始阶段打开的单向阀避免了在活塞构件114前方产生的任何液压闭锁，否则液压闭锁将阻止或抑制回复行程。

在活塞构件114的向后行程的最后(第二)阶段，活塞构件114从中间位置移动，在此位置，前部密封构件148刚刚在阶梯部120s中被置于其后部位置。在此最后阶段，液体能够被从剂量室后部120b吸取出来，除了通过打开的单向阀之外还直接在前部密封构件148的外侧周围进入剂量室前部120a。当前部密封构件148在阶梯部120s中向后移动时，液体在其周围通过槽120d流动。伴随而来的是，从剂量室前部120a至剂量室后部120b的漏液通过槽120d进行，此时前部密封构件148在阶梯部120s中正朝向前部120a向前移动。

在回复、向后行程的末尾，剂量室120充满了液体。换言之，在后部密封构件128的前部唇密封128a和剂量室120的前端壁120c之间的容积被充满。回复行程可由此被称为“填充阶段”。

在活塞构件114的每次随后的运动循环中，向前行程导致另一定量体积的液体被收集的剂量室前部120a内并随后通过受限制的孔部112e排出，而向后行程导致液体被从流体供给部吸取出来以再充填剂量室120。

在装填过程中，这种后续泵送循环持续进行，直至液体充满从剂量室120至流体出口152的液体流动路径(见图22I)。在此方面，经过受限制的孔部112e的液体流经主壳体112的前孔部112f，通过安装在主壳体112的前端上的套165的前端壁165b中的孔口165e进入流体配给室146，通过安装在喷嘴116内侧以封闭套165的喷嘴插入部197内的孔口197n进入密封构件154周围的空间，并由此通过涡流室153的供给通道153b进入涡流室153。

当液体充满从流体供给部170至流体出口152的流体通道时，活塞构件114相对于剂量室120的、在下一次泵送循环中的向前行程导致另一定量体积的液体通过受限制的孔部112e被泵送，由此加压停留在受限制的孔部112e的下游的液体。在流体配给室146中的此压力导致在喷嘴插入部197内的套165(以及主壳体112)克服回复弹簧118的回复力向后滑动，由此密封末端160在密封构件154内向后以密封方式滑动。这是因为束缚流体配给室146(并由此受到加压流体作用)的密封套165的表面积大于喷嘴插入部197的表面积。

由此，密封构件154的弹性展平密封构件154的前表面154c并使其回到其初始状态以打开涡流室153的中心室153a和通道153c(见图9C)。因此，定量体积的液体经由涡流室153并通过流体出口被泵送以将其雾化，从而为在此向前行程中通过受限制的孔部112e泵送的定量体积腾出空间(见图22J)。

在密封构件154和密封末端160的相对纵向侧之间的动态密封防止液体在液压下进入其中设置了密封末端160的密封构件腔154e(图10)，并且用于阻止密封构件154的前面154c的中心部在被密封末端160释放时返回其最初的状态。

一旦回复弹簧118的回复力大于流体配给室146内的液压力，则该回复力就将主壳体112和密封套165移回(向前)其在喷嘴插入部197内的正常的、静止位置，从而密封末端160偏转密封构件154以(再次)关闭流体出口152。

密封构件154由此保护流体配给器110内的液体免受设备110外的污染物通过流体出口152进来而产生污染，因为流体出口152仅在配给过程中(即，当流体配给器110喷射时)打开。

相同的泵送循环的向后行程从液体供给部170吸取液体以再填充剂量室120，准备好下次泵送循环。

现在设备已经完全装填，之后的每次泵送循环导致恒定的定量体积的液体从流体出口152被泵送除了，直至流体供给部170被耗尽。

应当理解，流体配给器110构造成使得在剂量室120和流体出口152之间的通道内没有或者基本没有回流的液体停留，因为受限制的孔部112e除了在向前行程的配给阶段之外由阀机构189以密封方式关闭。由此，避免了或者基本上避免了再装填设备的需要。此外，由密封构件154和密封末端160形成的末端密封装置以及阀机构189防止或基本上防止了环境空气由在填充阶段在剂量室120内产生的负压(即真空)通过流体出口152被吸入流体配给器110。

应当注意，在流体配给器110的装填过程中，在头部空间内液体之上的空气(或任何其他气体)通过如上针对液体所述的相同机构被泵送出流体出口152。

如前所述，套165的前端壁165b与喷嘴插入部197的端壁197c的后侧的接合限制了能够突出过喷嘴插入部197而抵达密封构件154的后表面上的密封末端160的长度。以此方式，由密封末端160施加到密封构件154的应力受到控制，并由此控制了密封构件154在配给器110的寿命内的蠕变。因此，在此装置中，密封构件154将不易于发生蠕变而进入涡流室供给通道153b以在其中产生永久的阻碍，并且不易于失去弹性/形状记忆特性，而密封构件154依赖于此弹性/形状记忆特性而在使用流体配给器110中当密封末端160向后移动时打开流体出口152，如上所述。

此外，密封套165和喷嘴插入部197的上述接合划定了主壳体112在喷嘴116内的最前方未知，注意喷嘴插入部197通过喷嘴插脚197i在T形切口116g内的接合在喷嘴116内固定了位置。主壳体112在喷嘴116内的最前方位置由于回复弹簧118的作用是其正常的静止位置。主壳体112仅在流体配给室146内的流体在流体配给器110的操作循环的配给阶段中被加压时从其静止位置向后移动。主壳体112在喷嘴116中的固定的静止位置保证了活塞构件114能够在配给阶段抵靠剂量室120的前端壁120c以可靠地从剂量室120中进行计量，注意，如果主壳体112在喷嘴116中是“浮动的”而能够在其中进一步向前移动，活塞构件114将在活塞构件114的向前行程的末尾向后与剂量室前端壁120c间隔开，这由止动部176的顶板176c与喷嘴116的后端116f的接合定界。

还应理解，密封套165与喷嘴插入部197的内部接合还阻止活塞构件114能够在活塞构件114接触剂量室120的前端壁120c时进一步向密封构件154内推动密封末端160。

图7A和9A示出流体配给器110处于打开(完全展开)位置，在此位置喷嘴116(及其附着部件)比在图7B和9B示出的静止位置与瓶170(及其附着部件)隔开地更远。更具体地，在静止位置，承载构件195位于或者很接近于止动部176的顶板c，由此在打开位置，承载构件195与止动部顶板176c隔开。在打开位置，在喷嘴116的滑块116a上的夹持部116b处于相对于止动部176上的轨道176m最前方的位置，如图9A所示。在静止位置，与此相反，夹持部116b与最靠前位置向后隔开，如图9B所示。喷嘴116和瓶170能够进一步从正常的静止位置分开的能力在流体配给器坠落或者受到撞击时保护流体配给器免于破裂。

可以理解，流体配给器110能够通过承载构件195与止动部176分开而采用打开位置。图7B示出在静止位置，承载构件195的夹持部195d位于T形轨道116g的后端。仅能允许喷嘴116相对于瓶170的向前运动，因为承载构件195能够利用喷嘴116相对于瓶170向前承载。

下面将描述能够用于流体配给器110的可选密封装置，其中类似的附图标记表示与图7至21中的密封装置的类似的部件和特征。

在图24和25A-B中示出了能够用于流体配给器110的第一可选末端密封装置。在图24中，密封构件154’和喷嘴插入部197’与其在图7至21的流体配给器110中的对应部件相比具有不同的形状，但是功能与其对应部件相同。然而，套165的前端壁165b现在由回复弹簧118偏置到直接与密封构件154’的后表面154b’直接接触。这是因为去除了在喷嘴插入部197’的中心孔口197d’内的阶梯部或肩部，其支撑在图7至21中的密封构件154以允许长的密封构件154’穿过而接触密封套165。喷嘴插入部197’和密封构件154’是由与针对图7至21的流体配给器110所述的材料相同的材料制成。

在图26中示出了可用于流体配给器110的第二可选末端密封装置，该装置与第一可选末端密封装置类似。在此第二可选末端密封装置中，密封构件154”和喷嘴插入部197”与其在图24和25A-B中的第一可选末端密封装置中的其对应部件具有不同的形状，但是功能相同，并且由与这些对应部件相同的材料制成。

在图27中示出了用于流体配给器110的不同类型的密封装置，而图28至31示出了用于此密封装置的部件。

替代弹性密封构件154，这里提供了由塑料材料制成的环形背板254(图29A-B)。在此实施方式中，背板由聚丙烯(PP)注射模制而成。背板254的前表面254c由一个改型喷嘴插入部297保持与喷嘴116的前端壁116i密封接合，从而密封在涡流室公共通道153b上，由此任何流过背板254的侧面254d和喷嘴116之间的缝隙的液体必须通过涡轮室供给通道153b。可以看到，在板侧面254d中设置了纵向沟或槽243y，作为在板254和喷嘴116之间的流体流动通道。

密封销255(图28A-B)置于喷嘴插入部297上，从而密封销255的前密封部255a突出而穿过背板254中的通孔254n并进入涡流室153的中心室153a，从而以密封方式封闭通道153c。由此，密封销255的功能类似于弹性密封构件154。

如图27所示，密封销255具有放大的外形渐缩的后端255d，其保持在改型的套265的前端壁265b的通孔265n中(图31A-B)，从而密封销255与其上固定了套265的主壳体112一起移动。

因此可以理解，回复弹簧118作用在主壳体112上以将密封销255偏置到与涡流室通道153c密封接合。而且，在剂量室120内的活塞构件114的向前行程的配给阶段，在流体配给室146内产生的液压力导致套265克服回复弹簧力向后移动，并且以此向后移动密封销255，从而打开涡流室通道153c用于释放定量体积的液体。

可以观察到，密封销255设置有前部和后部环形凸缘255c、255d。后部凸缘255d限制了密封销255向套通孔265n的插入。前部凸缘255c密封了背板254的后侧。

还可以观察到，在主壳体112内的阀机构189的阀构件191设置有缩短的长度以适应密封销255。

在此实施方式中，密封销255由低密度聚乙烯(LDPE)或者高密封聚乙烯(HDPE)注射模制而成，但是也可以使用其他功能等同的塑料材料。

改型的套265和改型的喷嘴插入部297由上面针对图7至21的流体配给器110中的响应部件描述的相同材料制成。改型的喷嘴插入部297还可具有齿形的前端壁297c，如图其他示出的喷嘴插入部197、197’、197”那样。

图27-31的装置可相应地被修改从而密封销255一体形成(例如模制)为套265的一部分。这样后部环形凸缘255d和/或后端255b可省略。另外，或者可选地，前部环形凸缘255c可被省略并且销255或者密封构件254的内周表面可设置有唇密封以在其间进行密封。该后一选项可以用作图27的末端密封装置的另一独立变型，即，此时销255是图27另外所示的来自套265的独立部件。

现在参考图22A-J示出的流体配给器310，其功能与图7-21的流体配给器110相同。密封末端360、密封构件354、前部密封部件328和止动部376与流体配给器110中的相应部件具有略微不同的结构。更具体地，末端密封装置是参照图26所述的类型的可选方案。然而，最突出的是在流体配给器310中缺少用于回复弹簧318的承载构件。图22A还进一步示出，回复弹簧318承载于止动部顶板376f上并且通过形成于环形保持壁376t和主壳体312之间的环形缝隙向前延伸至主壳体312的环形凸缘312b。还应理解，流体配给器310不具有类似于流体配给器110的、用于在坠落或以其他方式受到碰撞时提供改善的保护以免于损坏的打开位置。

图22示出了另一流体配给器410，除了两个显著的方面之外，其对应于图7至21的流体配给器110。首先，末端密封装置是参考图24和25A-B所述的可选类型。其次，改型的前部密封构件448固定在活塞414上。在此实施方式中，前部密封构件448被固定而抵制活塞414的运动，并且没有如同流体配给器110那样提供通道用于流体在其中从后侧流动到前侧。在活塞414抵达其前部位置的向前行程中，改型的前部密封构件448的功能类似于流体配给器110中的前部密封构件148；即前部唇密封448a以滑动方式密封剂量室前部420从而定量剂量的流体通过阀489被泵送。然而，在活塞414抵达其后部位置的回复的、向后行程中，在穿过前部密封构件448的弹性前部唇密封448a产生的压力差导致前部唇密封448a向内偏转或者变形而在其周围产生环形空间，用于剂量室420中的流体向前通过前部唇密封448a流入退回的活塞414前方的剂量室前部420a中。由此，前部唇密封448a的弹性允许前部密封构件448用作单向阀，该单向阀在回复行程的初始阶段打开，由此避免在活塞构件414的前方产生会阻止或抑制回复行程的液压闭锁。

如果发生空气被收集在剂量室420的前部420a的情况，例如收集在唇密封44a后方的前部密封构件448的环形空间中，唇密封448a可在活塞构件414的向后的回复行程中保持密封接触剂量室前部420a的壁，并且由于存在上述空气而没有产生液压闭锁。换言之，不存在唇密封448a的偏转。当唇密封448a进入阶梯部420s时，流体例如通过至少一个轴向槽420d随后由剂量室前部420a的压差吸取。

然而，优选在剂量室前部420a中不收集或者基本上不收集空气，从而前部唇密封448a用作单向阀。

在配给器410的静止位置，前部唇密封44a接触剂量室壁的其中形成了轴向槽420d的部分(比较图9B)。然而，配给器410可适配于此从而在静止时前部唇密封448a向后与槽420d间隔开而与剂量室壁间隔开。

图33示出了另一可选流体配给器510，其与图32的流体配给器410具有相同功能，其中类似的特征被标示以类似的附图标记，下面详述其区别。

首先，如图34所示，前部密封构件548具有略微不同的形状，在其后端548d渐扩并且在其从后端548向前延伸的外周表面内至少设置有轴向沟或槽548m。渐扩的后端548d防止主壳体512在其于流体配给器510的组装中越过活塞构件514相对向后移动时挂在后部密封构件528的前密封唇528a上。在此方面，后部密封构件528的前部唇密封528a设置有圆形的唇部(未示出)。前部密封构件548的后端548d的外径至少与后部密封构件528的前部唇密封528a的内径相同。由此，当主壳体512在组装中向后相对地滑过活塞构件514时，前部密封构件548的后端548d将主壳体512的后端引导到后部密封构件528的前部唇密封528a的圆形表面上，这又引导主壳体512的后端在其上滑过。

后部唇密封528b还可以设置有圆形的唇部以形成对称的后部密封构件528，其可以安装在在任何一个方向上都是圆形的活塞构件114上以简化组装。可选地，仅仅前部唇密封528a可具有圆形唇部，而后部唇密封528a具有例如方向切口。

尽管前部密封构件548的后端548d仍然与剂量室520的内周表面间隔开，如图33所示，纵然小于迄今为止所述的实施方式，然而轴向槽548m减少了在活塞构件514于剂量室520内运动时在前部密封构件548的后端548d周围流动的流体的阳力。

虽然有这些结构差异，后部和前部密封构件528、548仍然具有与图32的流体配给器410内的其对应部件相同的功能。

其次，止动部576具有一系列小突起576p，它们与流体配给器410的小顶板突起不同(见图15A和15B)，形成了顶板开口576e的延伸部，并且具有锥形的导入表面576u以在流体配给器510的组装中将主壳体512引导进顶板开口576e。

第三，用于回复弹簧518的承载构件595在环形体595a的后端具有一系列沿径向指向内部的突起595h，它们与止动部小突起576p干涉配合以防止承载构件512相对于止动部576的转动并且用以将承载构件595对准在正确的角方向上，从而其夹持部(未示出)将夹持到喷嘴516内的T形轨道(未示出)中，如前面针对图7至21的流体配给器110所述。为方便起见，承载构件突起595h的数量是止动部小突起576p的两倍，其中承载构件突起595h成对设置。每对中的承载构件突起595h位于其中一个止动部小突起576p的相对侧。如图所示，回复弹簧518支撑在承载构件突起595h的顶部上。

承载构件595还具有一对沿对角线相对的臂595j，它们在承载构件595后端从环形体595a沿径向向外延伸。

第四，喷嘴597的前端壁597c具有略微不同的几何结构以减少在配给器510、特别是在流体配给室546内的死容积。

第五，所述至少一个轴向槽520d具有与图32的槽(其又对应图7至21和22的槽)不同的几何形状。在此实施方式中，所述至少一个槽520d设置成当配给器510静止时，前部唇密封548a位于所述至少一个槽520d附近，但是与其间隔开；即，当其在剂量室520中处于静止的向后位置时，在唇密封548a周围具有环形空间。以此方式，避免了前部密封唇548a蠕变而进入所述至少一个槽520d内的趋势。

在此实施方式中，所述至少一个槽520d的侧边缘相对于纵向轴线呈一定角度，而不是如同前述实施方式那样具有阶梯部。所述至少一个槽520d的侧边缘相对于纵向轴线形成一个锐角，例如在8到12度范围内，例如为10度，并且提供了至少一个导入表面以在活塞构件514的向前行程中引导前部唇密封548a移动到剂量室前部520a。所述至少一个槽520d的底板可相对于纵向轴线形成更陡的锐角，例如在15至25度范围内，例如20度。

图35示出了用于流体配给器510的可选末端密封装置。类似于图7至21的配给器110，套565的密封末端560挤压密封构件554的程度通过前端壁565b与喷嘴插入部597的端壁597c的侧面相互接合而受到控制。

可以观察到，在此实施方式中，密封末端560具有通过在其中提供凹入部560a’而形成的凹陷部。密封构件554由在其后侧上的后部凸起554s’形成而配合在凹入部560a’内。此外，密封构件554由在其前侧的前部凸起554t’而封闭流体出口552。

当流体配给器510处于其正常的静止状态时，前部凸起554t’通过由密封唇560施加到后部凸起554s’的力被迫使密封流体出口通道553c。然而，当密封套560在活塞构件514通过单向阀9(见589，图33)泵送定量体积的流体时由在流体配给室546内产生的增加的流体压力被向后迫压时，施加到后边凸起554s’的力被释放，由此使得前部凸起554t’向后放松并且打开流体出口通道553c。事实上，在正常的静止位置，密封末端560挤压后部凸起554s’并且由此向外推动前部凸起554t’。当密封末端560向后移动时，两个凸起554s’、554t’均能够由于制造密封构件554的材料(例如，热塑性弹性体，例如EPDM)的固有偏置力朝向其静止状态往回移动，导致形成在密封构件554和流体出口通道553c之间的空间，由此定量体积的流体能够通过涡流室553以雾化喷雾形式由流体出口552被泵送出去。

在另一个未示出的可选末端密封装置中，后部凸起554s’可省略并且使用了密封末端560以将前部凸起554t’向外推动到与流体出口通道553c密封接合。密封末端560在此情况下也可被改变以具有突出的自由端，例如在图7至33的流体配给器内。

这些在密封构件554中使用的前部凸起554t’将末端力汇聚在密封构件554的中心，其中在此处需要密封流体出口通道553c，并且减少了越过涡流室通道施加到密封构件554上的力，由此减少了这些通道被阻塞的可能性(例如，通过密封构件554的蠕变)。

在图36A和36B中，示出了用于上述流体配给器的改型的止动部676。这些止动部676对应于图15A和15B的止动部，但是仅设置有两个小突起676p，每一个形成了从其中一个突起676n的径向延伸。

图37示出了另一个用于上述流体配给器的改型止动部776，其中用于回复弹簧的承载构件形成为止动部776的一体部776t，优选地与止动部一体形成。应当理解，使用这种止动部776排除了具有由独立的承载构件获得的打开(完全展开)位置的相关的流体配给器，例如在图7至21的流体配给器中。

图38和39示出了优选由塑料制成的瓶870，其用于任一前述流体配给器。瓶870设置有防转特征，这里是两个沿对角线相对的成对轴向肋870a，它们位于限定在一对沿轴向间隔开的沿圆周方向的压褶870c之间的槽870b内，防转特征用于阻止瓶870在安装其上的止动部876内转动。如图39所示，止动部876也设置有防转特征，这里是沿圆周方向的压褶876q的有角的部分，其配合瓶的防转特征870a以防止其间的相对转动。由此瓶870的相对于止动部870的特征的角取向可在组装流体配给器时预先设定。还应理解，有角的部分876q配合到环形槽870b中以沿轴向将瓶870相对于止动部定位。

应当注意，瓶870具有锥形底部870d，这里具有V形截面，供应管(未示出)的入口延伸入其中。以此方式，所有的或者基本上所有的流体将由瓶870吸取，这与瓶具有平坦底部的瓶不同。可设置夹持式承载器(未示出)以允许瓶870在生产线上站立。

在上述实施方式的一个未示出的改型中，瓶密封可省略并且孔密封形成在瓶颈和止动部的内部环形裙部之间。

在上述实施方式的另一个未示出的改型中，喷嘴的后开口端可被倒角以提供导入或引导表面以引导配给器部件在其中的插入。

在上述实施方式的另一个未示出的改型中，密封套(例如密封末端)可连接到密封构件，从而当密封末端相对于喷嘴插入部向后移动时，至少密封流体出口的密封构件的中心部随之被向后拖动以打开流体出口以配给定量体积的流体。

图40示出了用于任一上述流体配给器110、310、410等的另一个改型，其中前部密封构件848’的前端848c’具有向前延伸的突起或插头848s’，其长度使得在活塞构件814’处于剂量室820’的最前方位置时足以插入主壳体812’内的受限制的孔部812e’，并由此支撑阀构件891’，从而在活塞构件814’前方的流体压力下降时制止单向阀889’在回复弹簧893’的作用下再次关闭。以此方式，一旦活塞构件814’已经朝向其静止位置充分地向后移动而将插头848s’移出受限制的孔部812e’，例如向后移动0.1-0.2mm，单向阀889’仅能够再次关闭。通过保持单向阀889’打开较长时间，相信在配给循环之后通过给定的时间以使得配给器内的压力在活塞构件的向前行程的末尾释放将防止或者抑制在喷嘴816’上形成越过流体出口的流体泡。当然，可以设想在活塞构件814’的向前行程的末尾保持单向阀889’打开的可选方法，例如，如图41所示，使得在阀构件891”的后端891d”具有突起891s”。这种在阀构件上的突起可代替在前部密封构件上的突起848s’或者作为额外的突起。活塞构件也可以承载一个突起。

除了上面在文献中列举的优点之外，这里公开的末端密封装置的一个优点是它们提供了用于流体配给器的约束特征，因为在配给循环开始时需要较大的操作力(“约束力”)以产生克服由密封末端施加到密封构件上的密封力的流体压力。一旦末端密封装打开，约束力就被释放以通过流体出口快速释放流体。这有助于在每次配给的定量体积中提供精确的计量和可再现的流体特性，例如液滴尺寸分布。

上述流体配给器实施方式可被改变以包括其他实施方式的一个或多个部件或特征。此外，用于制造一个实施方式的部件的所述材料也可以用于其他实施方式的相应部件。

在流体配给器110、310、410等的流体出口152、352、452等处的密封装置用于防止或者抑制微生物和其他污染物通过流体出口152、352、452等侵入配给器110、310、410等并由此侵入剂量室12、320、420等并最终侵入流体的瓶/容器。在流体是液体药物配方时，例如用于鼻内施药，这使得配方不添加防腐剂，或者更可能地，为少有防腐剂的配方。此外，密封用于防止剂量室内的流体在配给器处于致动动作之间其静止构造时回流到供给部或者容器。这防止或者减少了配给器被再次装填而继续使用的需要(装填仅在流体配给器的第一次使用而用于填充剂量室时有效，在第一次使用后将失效)。

在这里的流体配给器110、310、410等的改型中，例如呈长筒靴形式的密封管状套筒可置于流体配给器上，从而其在一个(后部)点处(例如处于或者接近后套筒端部)密封到止动部176、376、476等或者流体供给部170、370、470等的外表面上，并且在另一个(前部)点处(例如处于或者接近前套筒端部)密封到喷嘴116、316、416等的外表面上。用于密封套筒的材料选择为不透过微生物或者其它污染物的材料，如同形成在套筒和配给器部件之间的密封件那样。合适的材料和密封技术对于熟悉本领域的读者来说是已知的。这种密封套筒将进一步保护配给器免受微生物和其他污染物的侵入。它还可使得在配给器内(即除了末端密封装置和瓶密封171、371、471等)的密封容差降低，因为这些密封件(例如128a，b/328a，b/428a，b；165h；365h/465h；197p等)将随后作为防止不通过配给出口152、352、452等入侵的第二道防线。套筒将需要适应所附配给器部件朝向彼此和彼此远离的运动，例如能够伸展和/或收缩，或者在其分离的最大距离处的密封点之间具有一定长度的密封材料，该材料在此最大距离处不能伸展，例如通过在密封点之间具有多余长度的套筒材料。当配给器部件在喷射阶段朝向彼此移动时在套筒密封点之间可因此发生套筒材料的松弛。这种密封套筒的使用将可应用于在其他配给器中，其中这种配给器具有一个(例如后部)部件，该部件相对于(例如向前)另一个部件移动以致动配给器。密封套筒将被密封到每个部件上。

Claims (10)

1.一种用于配给物质的设备，具有：

配给出口，物质能够从该配给出口配给，

配给构件，其安装为用于从第一位置到第二位置在配给方向上移动，所述移动在使用中导致物质被从所述配给出口配给，以及

致动器机构，其用于将所述配给构件从第一位置移动到第二位置，所述致动器机构具有：

第一构件，其安装为用于在预定方向上移动，以及

第二构件，其以枢转方式安装在所述第一构件上，用于沿预定的枢转方向进行枢转运动，

其中所述致动器机构设置成使得：

所述第一构件沿预定方向的移动导致所述第二构件随之移动并且沿预定的枢转方向枢转，并且

所述第二构件沿预定的枢转方向的所述枢转运动导致所述配给构件从第一位置移动到第二位置。

2.一种用于致动配给设备的致动器机构，具有：

第一构件，其能够安装在所述设备中，用于从静止位置向操作位置移动，以及

第二构件，其以枢转方式安装在所述第一构件上，

其中所述致动器机构设置成在使用时使得所述第一构件从静止位置向操作位置的移动导致所述第二构件随之移动并且在其上枢转。

3.如权利要求2所述的机构，其中所述第一构件能够以枢转方式安装在所述设备中。

4.如权利要求2或3所述的机构，还包括一个表面，所述表面设置成在使用中与所述第二构件配合以在所述第一构件从静止位置移动到操作位置时导致所述第二构件的枢转。

5.如权利要求4所述的机构，其中所述表面由所述设备的壳体提供，所述壳体上能够安装所述第一构件。

6.如权利要求4或5所述的机构，其中所述第一构件能够以枢转方式安装，用于当其与所述表面相配合时沿着与所述第二构件的枢转方向相反的方向枢转。

7.如权利要求2至6中任一项所述的机构，还包括所述设备的配给构件的、或者与其相关联的一个表面，所述配给构件在移动到致动位置时从中配给物质，其中所述配给构件的、或者与其相关联的表面适于在所述第一构件从静止位置移动到操作位置时与所述第二构件接合，从而将所述配给构件移动到其致动位置。

8.如权利要求7所述的机构，其中所述表面由所述配给构件的组成部件提供。

9.如权利要求8所述的机构，其中所述组成部件是所述配给构件的附件。

10.如权利要求2至9中任一项所述的机构，其中所述第一构件是杠杆。