ES2441809T3 - Dispositivo de dispensación - Google Patents

Dispositivo de dispensación Download PDF

Info

Publication number
ES2441809T3
ES2441809T3 ES08854185.9T ES08854185T ES2441809T3 ES 2441809 T3 ES2441809 T3 ES 2441809T3 ES 08854185 T ES08854185 T ES 08854185T ES 2441809 T3 ES2441809 T3 ES 2441809T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cam
fluid
angled
dispensing
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08854185.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Ralph George Lamble
Allen John Pearson
Paul Kenneth Rand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glaxo Group Ltd
Original Assignee
Glaxo Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0723418A external-priority patent/GB0723418D0/en
Priority claimed from GB0809770A external-priority patent/GB0809770D0/en
Application filed by Glaxo Group Ltd filed Critical Glaxo Group Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2441809T3 publication Critical patent/ES2441809T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M15/00—Inhalators
    • A61M15/08—Inhaling devices inserted into the nose
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M15/00—Inhalators
    • A61M15/0001—Details of inhalators; Constructional features thereof
    • A61M15/0021—Mouthpieces therefor
    • A61M15/0025—Mouthpieces therefor with caps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M15/00—Inhalators
    • A61M15/009—Inhalators using medicine packages with incorporated spraying means, e.g. aerosol cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0038—Inner container disposed in an outer shell or outer casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0064—Lift valves
    • B05B11/0067—Lift valves having a valve seat located downstream the valve element (take precedence)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1004—Piston pumps comprising a movable cylinder and a stationary piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1038—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber
    • B05B11/104—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber the outlet valve being opened by pressure after a defined accumulation stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B05B11/1056—Actuation means comprising rotatable or articulated levers
    • B05B11/1057—Triggers, i.e. actuation means consisting of a single lever having one end rotating or pivoting around an axis or a hinge fixedly attached to the container, and another end directly actuated by the user
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/107—Gate valves; Sliding valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Otolaryngology (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)

Abstract

Un dispositivo (1405; 2405; 3405; 4405; 5405) de dispensación de una sustancia que tiene: una salida (1411; 2411; 416; 916; 516) de dispensación desde la que se puede dispensar la sustancia, un recipiente de dispensación para contener una alimentación (1408; 2408; 3408; 4408; 5408) de la sustancia, montado para su movimiento en una dirección de dispensación desde una primera posición a una segunda posición, en el que el recipiente de dispensación tiene un mecanismo de dispensación que está adaptado para suministrar una dosis de la sustancia desde la salida (1411; 2411; 416; 916; 516) de dispensación en respuesta a que se mueva el recipiente de dispensación desde la primera posición a la segunda posición, y un mecanismo (1415; 2415; 3415; 4415; 5415) actuador para el movimiento del recipiente de dispensación desde la primera posición a la segunda posición, teniendo dicho mecanismo actuador: un primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420) montado para su movimiento en una dirección predeterminada, un segundo elemento (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) montado de modo pivotante sobre el primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420) para un movimiento pivotante en un sentido de pivotado predeterminado, en el que el segundo elemento es una leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada, y una o dos superficies (1429; 2429; 3429) de empuje adaptadas para acoplarse a la leva acodada cuando el primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420: 5420) se mueve en la dirección predeterminada y para hacer que la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada pivote en el sentido de pivotado predeterminado, en el que la leva acodada tiene un primer y un segundo pares de brazos que se extienden desde ella, en el que cada par de brazos tiene un primer brazo (1425a; 2425a; 3425a; 4425a) portador y un segundo brazo (1425b; 2425b; 3425b; 4425b), los segundos brazos están adaptados para acoplarse con las una o más superficies (1429; 2429; 3429) de empuje para efectuar el movimiento de pivotado de la leva acodada en el sentido de pivotado predeterminado y en el que el mecanismo (1415; 2415; 3415; 4415; 5415) actuador está adaptado de modo que: el movimiento del primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420) en la dirección predeterminada da como resultado que la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada se mueva con el mismo y uno de los segundos brazos (1425b; 2425b; 3425b; 4425b) de la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada se acople con las una o dos superficies de empuje y pivoten la leva acodada en el sentido de pivotado predeterminado, y dicho movimiento de pivotado de la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada en el sentido de pivotado predeterminado da como resultado que los primeros brazos, portadores (1425a; 2425a; 3425a; 4425a) de la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada lleven el contenedor de dispensación desde la primera posición a la segunda posición, caracterizado porque el mecanismo (1415; 2415; 3415; 4415; 5415) actuador incluye un elemento de impulsión para proporcionar una fuerza de impulsión para la impulsión de la leva acodada para que pivote en un sentido opuesto al sentido de pivotado predeterminado, y porque el elemento de impulsión está (a) situado entre la leva acodada y el primer elemento o (b) es un elemento de muelle que es comprimido en la leva acodada.

Description

Dispositivo de dispensación.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo de dispensación para dispensar una sustancia, por ejemplo un dispositivo de dispensación intranasal y se relaciona particularmente, pero no exclusivamente, con un dispositivo de dispensación para dispensar una sustancia farmacéutica. La invención se refiere también a un actuador para un dispositivo de dispensación, y a un mecanismo actuador.
Antecedentes de la invención
Como antecedente de la técnica anterior se puede mencionar el documento FR-A-2812826 (Valois S.A.). Éste describe con referencia a las Figuras 6a y 6b a un dispositivo pulverizador de producto fluido que comprende una carcasa, un contenedor de fluido montado en la carcasa y una palanca y una barra en ángulo que se pivotan de modo independiente en puntos de pivotado fijos sobre la carcasa. Durante el uso, se empuja la palanca hacia el interior de modo que haga contacto con un primer brazo de la barra en ángulo y haga que la barra en ángulo pivote sobre la carcasa de modo que un segundo brazo de la palanca en ángulo levante el contenedor de fluido para actuar una bomba del contenedor para dispensar una cantidad de fluido desde el contenedor.
Como antecedentes adicionales de la técnica anterior se pueden mencionar los documentos WO-A-2005/075103 (Glaxo Group Limited) y US-A-2002/170928 (Grychowski).
El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de dispensación novedoso.
En el documento JP-U-04 057264 se muestra un dispositivo de dispensación de una sustancia que tiene las características de la caracterización previa de la reivindicación 1.
Sumario de la invención
De acuerdo con la presente invención se proporciona un dispositivo de dispensación de una sustancia de acuerdo con la reivindicación 1 del presente documento.
La salida de dispensación puede estar (i) dispuesta coaxialmente con la dirección de dispensación y/o (ii) en una boquilla dimensionada y conformada para la inserción en el interior del orificio nasal de un cuerpo humano o animal y/o (iii) parte de una carcasa, adaptada la carcasa para recibir en ella el elemento de dispensación.
Los brazos del segundo elemento pueden ser de diferentes longitudes.
El dispositivo se puede usar para el dispensado de una sustancia farmacéutica.
Cuando la dirección de dispensación es a lo largo de un eje y la dirección predeterminada es transversal en general al eje, el sentido de pivotado predeterminado puede ser alrededor de un primer eje que es en general normal al eje de la dirección de dispensación.
El primer elemento puede ser una palanca.
Se exponen otros aspectos y características de la presente invención en las otras reivindicaciones o en la descripción detallada de realizaciones ejemplares de la invención realizadas con referencia a las figuras de los dibujos adjuntos. Cada aspecto de la invención puede comprender una o más características de uno o más de los otros aspectos y/o de una o más de las realizaciones ejemplares a ser descritas a continuación en el presente documento.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es un alzado lateral, parcialmente en sección, de un primer dispositivo de dispensación de fluido de acuerdo con la presente invención, estando el dispositivo en reposo con una tapa protectora en su sitio;
la Figura 2 corresponde a la Figura 1, pero con la tapa protectora retirada y habiendo sido actuado el primer dispositivo;
la Figura 3 es un alzado lateral, parcialmente en sección, de un segundo dispositivo de dispensación de fluido de acuerdo con la presente invención, estando el dispositivo en reposo con una tapa protectora en su sitio;
la Figura 4 corresponde a la Figura 3, pero con la tapa protectora retirada y habiendo sido actuado el segundo dispositivo;
la Figura 5A muestra un mecanismo actuador accionable con el dedo del segundo dispositivo; la Figura 5B muestra la relación del mecanismo actuador accionable con el dedo con las características internas de una carcasa del segundo dispositivo;
las Figuras 6A-D muestran las etapas en el montaje de un tercer dispositivo de dispensación de fluido de acuerdo con la presente invención,
la Figura 6E es una vista lateral esquemática del mecanismo actuador del tercer dispositivo de dispensación de fluido;
la Figura 6F es una vista en planta esquemática de un mecanismo actuador alternativo de acuerdo con la presente invención;
la Figura 6G es una vista lateral, en sección transversal parcial, de un cuarto dispositivo de dispensación de fluido de acuerdo con la presente invención;
las Figuras 6H y 6I son vistas en perspectiva de la leva acodada del cuarto dispositivo de dispensación de fluido;
las Figuras 6J y 6K son vistas en perspectiva de la palanca del cuarto dispositivo de dispensación;
la Figura 6L es una vista frontal abierta de un quinto dispositivo de dispensación de acuerdo con la invención que comprende un par de mecanismos actuadores accionables con el dedo;
la Figura 6M es una vista frontal adicional del quinto dispositivo de dispensación de fluido con una tapa protectora;
las Figuras 7A a 7C son vistas laterales en perspectiva de un subconjunto de bomba (posteriormente en el presente documento un “dispensador de fluido”) para su uso en los dispositivos de dispensación de fluido tercero a quinto, en las que la Figura 7A muestra el dispensador de fluido en una posición totalmente extendida (abierta) y las Figuras 7B y 7C muestran respectivamente el dispensador de fluido en sus posiciones de reposo y actuado;
las Figuras 8A a 8C ilustran el montaje del dispensador de fluido de las Figuras 7A-C;
las Figuras 9A a 9C son vistas laterales en sección transversal del dispensador de fluido de las Figuras 7A-C en sus posiciones totalmente extendida, de reposo y actuado, respectivamente;
la Figura 10 es una vista en sección transversal ampliada del área de boquilla del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 9 mostrando la disposición de sellado de punta de la misma;
las Figuras 11A y 11B son respectivamente vistas laterales y vistas laterales en sección transversal de un elemento de pistón del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10;
las Figuras 12A y 12B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de un elemento de sellado posterior del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que se monta sobre el elemento de pistón de las Figuras 11A-B;
las Figuras 13A y 13B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de un elemento de sellado delantero del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que se monta de modo deslizante sobre el elemento de pistón de las Figuras 11A-B para formar una válvula de retención;
las Figuras 14A y 14B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de una carcasa principal del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que recibe de modo deslizante el elemento de pistón de las Figuras 11A-B;
las Figuras 15A y 15B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de una parte de tapón del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que se monta sobre un suministro de fluido y en el que se monta el elemento de pistón de las Figuras 11A-B;
las Figuras 16A y 16B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de una boquilla del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que se monta de modo deslizante sobre la parte de tapón de las Figuras 15A-B;
la Figura 17 es una vista posterior en perspectiva de la boquilla de las Figuras 16A y 16B mostrando una cámara de turbulencia formada en la cara extrema de la misma;
las Figuras 18A y 18B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de un elemento portador del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que se monta de modo deslizante sobre la boquilla de las Figuras 16A-B y 17;
las Figuras 19A y 19B son vistas en perspectiva de un elemento de válvula de un mecanismo de válvula del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que se monta en la carcasa principal de las Figuras 14A-B;
las Figuras 20A y 20B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de una inserción de boquilla del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que se inserta en la boquilla de las Figuras 16A-B y 17;
las Figuras 21A y 21B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de una tapa del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 10 que se monta sobre la carcasa principal de las Figuras 14A-B;
las Figuras 22A a 22J son vistas laterales en sección transversal de una versión modificada del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 21 para su uso en los dispositivos de dispensación tercero a quinto mostrando el avance secuencial del líquido en su interior durante el cebado del dispensador;
la Figura 23 corresponde a la Figura 17 mostrando una modificación de la cámara de turbulencia;
la Figura 24 corresponde a la Figura 10, pero muestra una disposición alternativa del sellado de punta para el dispensador de fluido de las Figuras 7 a 21;
las Figuras 25A y 25B son respectivamente vistas en perspectiva y en sección transversal de la inserción de boquilla de la Figura 24;
la Figura 26 corresponde a la Figura 10, pero muestra una disposición de sellado de punta alternativa adicional;
la Figura 27 corresponde a la Figura 10, pero muestra una disposición de sellado alternativa para el dispensador de fluido de las Figuras 7 a 21;
las Figuras 28A y 28B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal del vástago de sellado de la Figura 27;
las Figuras 29A y 29B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de la placa de apoyo de la Figura 27;
las Figuras 30A y 30B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal de la inserción de boquilla de la Figura 27;
las Figuras 31A y 31B son respectivamente vistas laterales en perspectiva y en sección transversal del elemento de sellado delantero de la Figura 27;
la Figura 32 es una vista lateral en sección transversal de otra versión modificada del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 21 para su uso en los dispositivos de dispensación de fluido tercero a quinto, siendo mostrada la versión modificada en su posición actuada, pero tal como se ve en una sección tomada perpendicularmente a la de las Figuras 9A a 9C;
la Figura 33 es una vista lateral en sección transversal de otra versión modificada más del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 21 para su uso en los dispositivos de dispensación de fluido tercero a quinto, mostrada en su posición actuada, pero habiéndose vuelto a cerrar la disposición de sellado de la punta al final del dispensado;
la Figura 34 es una vista en perspectiva del elemento de sellado delantero del dispensador de fluido de la Figura 33;
la Figura 35 es una vista parcial ampliada de una disposición de sellado de la punta alternativa para el dispensador de fluido de la Figura 33;
las Figuras 36A y 36B son respectivamente vistas en planta en perspectiva y desde la parte inferior de una primera parte de tapón alternativo;
la Figura 37 es una vista en perspectiva de una segunda parte de tapón alternativa;
la Figura 38 es una vista en perspectiva de una botella para su uso en el dispensador de fluido del presente documento;
la Figura 39 es una vista en planta en sección de la botella de la Figura 38 en una parte del tapón;
la Figura 40 es una vista parcial que muestra una configuración alternativa del elemento de pistón y del elemento de válvula del dispensador de fluido de las Figuras 6 a 21, 22, 32 ó 33; y
la Figura 41 es una vista parcial que muestra otra configuración alternativa del elemento de pistón y del elemento de válvula del dispensador de fluido de las Figuras 7 a 21, 22, 32 ó 33.
Descripción detallada de los dibujos
En la descripción dada a continuación de las realizaciones específicas no limitativas de acuerdo con la presente invención, cualquier término que se refiera a la posición, orientación, configuración, dirección o movimiento relativos de una característica dada (por ejemplo “superior”, “contrario a las agujas del reloj”, etc.) se refiere solamente a la disposición de esa característica desde el punto de vista mostrado en la figura o figuras específicas a las que se refiere la descripción. Además, no se quiere indicar que estos términos sean limitativos de la disposición de la invención, a menos que se establezca lo contrario.
Adicionalmente, cada una de las siguientes realizaciones específicas es para el dispensado de un líquido y el uso de
la palabra “fluido” en la descripción de la misma ha de ser interpretada como referida a un líquido. El líquido puede
contener un medicamento, por ejemplo suspendido o disuelto en el líquido.
Las Figuras 1 y 2 muestran un primer dispositivo 1405 de dispensación de fluido para el dispensado o pulverización de un fluido de acuerdo con la presente invención. El dispositivo de dispensación tiene similitudes con el desvelado en el documento US- A- 2007/0138207, que se deriva del WO- A- 2005/087615.
En esta particular realización no limitativa, el dispositivo 1405 de dispensación de fluido es portátil y puede ser operado por una mano y, además, está adaptado para la pulverización de un fluido en el interior de la cavidad nasal de un ser humano, aunque el dispositivo 1405 puede adaptarse para difundir un fluido en otras cavidades del cuerpo. El dispositivo 1405 de dispensación de fluido esta adicionalmente adaptado para permitir a un usuario difundir el fluido en su propia cavidad nasal para autoadministración, pero podría usarse también por un usuario para difundir fluido en la cavidad nasal de otra persona.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, el dispositivo 1405 de dispensación de fluido comprende una carcasa 1409 hueca, de plástico rígido (por ejemplo fabricada de ABS) y, en un primer extremo (superior) de la carcasa 1409, una boquilla 1411 formada por separado, de plástico rígido que se dimensiona y conforma para su inserción en el interior de la cavidad nasal de un ser humano. La carcasa 1409 comprende mitades 1409e, 1409f de carcasa superior e inferior que se encajan juntas por presión.
Un dispositivo 1408 de descarga de fluido es recibido en la carcasa 1409 de modo que su eje X-X longitudinal se alinee con (es decir en línea o coaxial con) la boquilla 1411 y, más particularmente, el eje longitudinal de la carcasa 1409 (el “eje de carcasa”). El dispositivo 1408 de descarga de fluido se monta en la carcasa 1409 para un movimiento alternativo a lo largo de su eje X-X longitudinal y del eje de carcasa, como se describirá con mayor detalle en el presente documento a continuación.
Por simplicidad, la descripción a continuación se referirá principalmente al eje X-X longitudinal, pero se ha de comprender que cada una de dichas referencias es igualmente aplicable al eje de carcasa.
En esta realización, la boquilla 1411 tiene una forma ahusada con una sección transversal circular o sustancialmente circular. La boquilla 1411 tiene un orificio de descarga (no mostrado) en su punta 1412 y un poste hueco interior (no mostrado) en comunicación para fluidos con el orificio de descarga (véase el documento US-A-2007/0138207 anterior) de modo que, durante el uso del dispositivo 1405 de dispensación de fluido, el fluido bombeado hacia arriba a través del poste se descarga a través del orificio de descarga de la boquilla 1411. Más particularmente, se proporciona una cámara de turbulencia (no mostrada) en el lado interior del orificio de descarga de modo que se proporcione al fluido bombeado a través del poste un momento acodada de manera que se descargue en una pulverización atomizada desde el orificio de descarga de la boquilla 1411, como será comprendido por los expertos en la materia.
El orificio de descarga y el poste hueco interior de la boquilla 1411 se extienden sobre el eje de carcasa y por ello se alinean con el eje X-X longitudinal cuando el dispositivo 1408 de descarga de fluido es recibido en la carcasa 1409.
La superficie exterior, o una parte de la superficie exterior, de la boquilla 1411 puede fabricarse de un material plástico de tacto suave. Sin embargo, en esta realización, la boquilla 1411 está fabricada de polipropileno (PP) aunque se podrían usar otros materiales plásticos técnicos.
El dispositivo 1408 de descarga de fluido comprende un contenedor 1430 rígido, para el almacenamiento de suficiente fluido para que se dispensen múltiples dosis medidas del mismo, una bomba de compresión (no mostrada) encajada a presión en el contenedor 1430, como es conocido en la técnica, y un collarín 1490 cilíndrico rígido (por ejemplo fabricado de acetato) fijado permanentemente al contenedor 1430 sobre la bomba.
En esta realización particular de la invención, el contenedor 1430 contiene un medicamento fluido. En consecuencia, el contenedor 1430 está fabricado de un material farmacéuticamente aceptable, en este caso de un material de vidrio, aunque se podrían usar otros materiales de contenedor aceptables farmacéuticamente, por ejemplo de un material plástico. En esta realización, el material del contenedor es transparente o translúcido, de modo que se puede ver el contenido en el mismo, pero se podrían usar contenedores opacos dentro del alcance de la presente invención. Cuando se usa un material de contenedor transparente/translúcido, se pueden proporcionar una o más ventanas (no mostradas, aunque véase la ventana 3499, Figura 6A) en la carcasa 1409 de modo que se pueda determinar por el usuario la cantidad de fluido en el contenedor 1430.
El collarín 1490 se fija permanentemente al contenedor 1430 por medio del uso de un collarín dividido (no mostrado) proporcionado sobre el reborde alrededor del cuello 1414 del contenedor 1430 en la forma descrita en los documentos US-A-2003/0136800 y US-A-2006/0082039. Más particularmente, el collarín 1490 se fija mediante el collarín dividido contra el movimiento axial del contenedor 1430, pero está libre de girar sobre el mismo.
Para guiar el desplazamiento alternativo del dispositivo 1408 de descarga de fluido en la carcasa 1409 a lo largo del eje X-X longitudinal, un par de resaltes 1493 opuestos diametralmente (sólo se muestra uno) sobre el collarín 1490 proporcionan al collarín 1490 un par de pistas 1469 diametralmente opuestas, axialmente orientadas (sólo se muestra una). Cuando el dispositivo 1408 de dispensación de fluido se monta en la carcasa 1409, la posición rotativa del collarín 1490 sobre el contenedor 1430 se fija de modo que las pistas 1469 se alineen con las guías de deslizamiento complementarias, orientadas axialmente (no mostradas, aunque véase la guía de deslizamiento 3409r, Figura 6A) formadas sobre la superficie interior de la carcasa 1409. Además, cada pista 1469 tiene una forma de embudo 1469a en su parte superior para ayudar a guiar las pistas 1469 sobre las guías de deslizamiento cuando se inserta o carga el dispositivo 1408 de descarga de fluido en el interior de la carcasa 1409 a través de una abertura 1471 (inferior) en un segundo extremo (inferior) de la carcasa 1409, abertura 1471 inferior que se cierra posteriormente con una tapa 1472 (por ejemplo fabricada de ABS).
Durante el uso, cuando el dispositivo 1408 de descarga de fluidos se desplaza axialmente en la carcasa 1409, las pistas 1469 se montan sobre las guías de deslizamiento. Como se apreciará, la cooperación de las pistas 1469 con las guías de deslizamiento no sólo guían el desplazamiento longitudinal del dispositivo 1408 de descarga de fluido en la carcasa 1409, sino que impiden también que el collarín 1490, y de hecho el dispositivo 1408 de descarga de fluido en su conjunto, gire dentro de la carcasa 1409.
Se apreciará que las guías de deslizamiento se podrían proporcionar sobre el dispositivo 1408 de descarga de fluido y proporcionarse pistas complementarias sobre el interior de la carcasa 1409 para un efecto similar.
Además de las pistas 1469 del collarín, el collarín 1490 tiene también una funda 1473 para el revestimiento del vástago de la bomba (no mostrado) de la bomba de compresión. La funda 1473 tiene un encaje deslizante sobre el poste hueco interior de la boquilla 1411. Aunque no se muestra, cuando el dispositivo 1408 de descarga de fluido se inserta dentro de la carcasa 1409, la funda 1473 se desliza sobre el poste interior de la boquilla y sitúa el vástago de la bomba en el interior del poste interior de la boquilla contra un escalón formado en él. De ese modo, el vástago de la bomba no se puede mover más hacia arriba (es decir permanece fijo) en la carcasa 1409 cuando el dispositivo 1408 de descarga de fluido se traslada hacia arriba, dando como resultado un movimiento relativo entre el vástago de la bomba y el resto del dispositivo 1408 de descarga de fluido. En esta forma, la bomba se comprime y la dosis medida de fluido es bombeada desde el vástago de la bomba, como se comprenderá por el lector experto. Como se ha descrito anteriormente, esta dosis medida se bombea al interior del poste interior de la boquilla 1411 y al exterior de los orificios de descarga de la boquilla como una pulverización atomizada.
El dispositivo 1405 de dispensación de fluido comprende un mecanismo 1415 actuador accionable con el dedo para aplicar una fuerza de elevación al dispositivo 1408 de descarga de fluido dirigida a lo largo del eje X-X longitudinal para dar como resultado que la bomba bombee una dosis medida de fluido desde la boquilla 1411. Más particularmente, como se muestra por comparación de las Figuras 1 y 2, la fuerza de elevación aplicada por el mecanismo 1415 actuador accionable con el dedo hace que el dispositivo 1408 de descarga de fluido se traslade hacia arriba a lo largo del eje X-X longitudinal con relación al vástago de la bomba fijo de modo que se libere una dosis medida de fluido.
Como se muestra, el mecanismo 1415 actuador accionable con el dedo se monta en la carcasa 1409 de modo que se pueda mover (i) hacia el interior, en una dirección de actuación que es transversal al eje X-X longitudinal, desde la posición de reposo de la Figura 1 a la oposición operativa de la Figura 2 para efectuar el movimiento de dispensación hacia arriba del dispositivo 1409 de descarga de fluido (flecha U, Figura 2) y (ii) hacia el exterior, en una dirección opuesta, de retorno que es transversal al eje X-X longitudinal, desde la posición operativa de vuelta a la posición de reposo para permitir que el dispositivo 1408 de descarga de fluido (y la bomba en particular) se reponga fácilmente para la siguiente actuación del dispositivo 1405 de dispensación de fluido para liberar otra dosis medida del fluido. Este movimiento transversal hacia el interior reversible del mecanismo 1415 actuador accionable con el dedo es capaz de continuar hasta que no se pueda bombear más fluido desde el contenedor 1430 (es decir hasta que el contenedor 1430 esté vacío o casi vacío de fluido). El mecanismo 1415 actuador accionable con el dedo está provisto con una fuerza de impulsión que impulsa al mecanismo actuador accionable con el dedo a su posición de reposo.
El mecanismo 1415 actuador accionable con el dedo tiene en esta realización particular dos elementos, concretamente (i) un primer elemento 1420 accionable con el dedo, rígido montado en la carcasa 1409 para moverse hacia el interior-exterior transversalmente al eje X-X longitudinal con relación a la carcasa 1409 y (ii) un segundo elemento 1425 rígido llevado sobre el primer elemento 1420 de modo que se mueva con él y para elevar el dispositivo 1408 de descarga de fluido con relación al vástago de bomba fijo tras el movimiento hacia el interior del primer elemento 1420. El primer y segundo elementos están fabricados de material plástico y pueden ser por ejemplo de ABS y acetato, respectivamente.
Como se comprenderá a partir de la Figura 1, el primer elemento 1420 está formado de modo separado de la carcasa 1409 y se monta en una ranura 1409a formada en el lateral de la carcasa 1409.
El primer elemento 1420 está provisto con un elemento de impulsión o muelle 1465, aquí en la forma de un resorte de lámina, para proporcionar la fuerza de impulsión para impulsar al mecanismo 1415 actuador y, más particularmente, al primer elemento 1420, hacia su posición de reposo.
Como se apreciará también en las Figuras 1 y 2, el primer elemento 1420 se monta de modo pivotante en la carcasa 1409 de modo que el movimiento hacia el interior-exterior del primer elemento 1420 transversal al eje X-X longitudinal sea un movimiento en arco. El primer elemento 1420 tiene un extremo 1420a inferior que se ajusta en el interior de un canal 1409b axial formado en la carcasa 1409 y alrededor del que pivota el primer elemento 1420. El extremo 1420a inferior lleva el muelle de láminas 1465 que actúa contra una pared 1467 interior del canal 1409b de la carcasa para proporcionar la fuerza de impulsión de retorno sobre el primer elemento 1420. En esta realización particular, el primer elemento 1420 es una palanca.
Como se apreciará en la comparación de las Figuras 1 y 2, el segundo elemento 1425 se monta de modo pivotante sobre el primer elemento 1420 de modo que tras la aplicación de una fuerza dirigida transversalmente hacia el interior (flecha F, Figura 2) al primer elemento 1420 mediante un dedo o dedos y/o pulgar del usuario, que puede ser de la misma mano que mantiene el dispositivo 1405 de dispensación, la segunda parte 1425 es capaz de pivotar en un sentido contrario a las agujas del reloj (flecha A, Figura 2) cuando se transporta al interior mediante el primer elemento 1420 que se mueve hacia el interior. En esta realización particular la segunda parte 1425 es una leva, particularmente una leva acodada.
Con más detalle, la leva 1425 acodada tiene una sección 1426 de montaje para el montaje en una palanca 1420 y un primer par de brazos 1425a, 1425b extendidos desde la sección de montaje 1426. La sección de montaje 1426 de la leva 1425 acodada se monta de modo pivotante en la palanca 1420 en un punto de pivotado 1427 fijo. En esta realización particular, la sección de montaje 1426 y el primer par de brazos 1425a, 1425b tienen en general una forma de V o U.
La leva 1425 acodada comprende adicionalmente un par idéntico de brazos (no mostrados) que se extienden desde la sección de montaje 1426. El segundo par de brazos se sitúa sobre el lado alejado del dispositivo 1408 de descarga de fluido tal como se ve en las Figuras 1 y 2, razón por la cual no se muestran. El resultado de esta configuración de leva acodada es que el dispositivo 1408 de descarga de fluido se monta a horcajadas mediante el primer brazos 1425a (interior) de cada par de brazos, estando el primer brazo 1425a del primer par sobre el lado próximo (tal como se ve en las Figuras 1 y 2) y el primer brazo correspondiente del segundo par está sobre el lado alejado. Esto se comprenderá adicionalmente con referencia a la configuración de la leva acodada similar mostrada en las Figuras 5A y 5B, en la que los números de referencias iguales indican características iguales y en la que los pares del primer y segundo brazo se etiquetan 2425a, 2425b, respectivamente.
Los primeros brazos 1425a de cada par se extienden en una dirección generalmente transversal al eje X-X longitudinal, mientras que los segundos brazos 1425b están angulados más hacia arriba hacia la boquilla 1411. Como se puede ver, hay un ángulo de no más de 90º entre el primer y segundo brazos 1425a, 1425b y en esta realización particular un ángulo de menos de 90º.
Como se apreciará en la Figura 2, la configuración del segundo brazo 1425b en cada par es tal que cuando la leva 1425 acodada se mueve hacia el interior con la palanca 1420, una superficie 1428 interior de los segundos brazos 1425b hace contacto con una superficie 1429 de empuje en la carcasa 1409 provocando de ese modo que la leva 1425 acodada pivote en el sentido A contrario a las agujas del reloj alrededor del punto 1427 de pivote. De hecho, los segundos brazos 1425b también se deslizan hacia arriba de la superficie 1429 de empuje cuando la leva 1425 acodada se mueve hacia el interior con la palanca 1420. El acoplamiento de los segundos brazos 1425b sobre la superficie 1429 de empuje ayuda a guiar el movimiento de pivotado de la leva 1425 acodada y también soporta la leva 1425 acodada cuando eleva el dispositivo 1408 de descarga de fluido.
La superficie 1429 de empuje para los segundos brazos 1425b puede presentarse mediante una única característica de pared de la carcasa 1409 o mediante características de pared de carcasa separadas.
Como se ha establecido, los primeros brazos 1425a se extienden desde el eje de pivote pasando a través del punto 1427 de pivote en una dirección generalmente transversal al eje X-X longitudinal. El movimiento de pivote descrito anteriormente de la leva 1425 acodada en el sentido A contrario a las agujas del reloj provoca una elevación de la superficie 1431 de cada primer brazo 1425a para hacer contacto con una superficie 1433 de apoyo del dispositivo 1408 de descarga de fluido y eleva el dispositivo 1408 de descarga de fluido hacia la boquilla 1411 a lo largo del eje X-X longitudinal con relación al vástago de la bomba fijo, para hacer que se dispense una dosis medida de fluido. En esta realización particular, la superficie de apoyo 1433 está provista sobre el collarín 1490, más particularmente mediante los resaltes 1493 opuestos diametralmente sobre el collarín 1490.
El dispositivo 1405 de dispensación de fluido comprende adicionalmente una tapa 1407 protectora para la protección de la boquilla 1411. La tapa 1407 tiene una primera y una segunda argollas 1449a, 1449b que se proyectan desde la tapa 1407 protectora para ser recibidas dentro de los canales 1451a, 1451b dispuestos adecuadamente, provistos en el extremo superior de la carcasa 1409 para fijar de modo seguro la tapa 1407 a la carcasa 1409 para cubrir la boquilla 1411. Cuando así se recibe, la primera argolla 1449a interfiere adicionalmente con el movimiento del mecanismo 1415 actuador accionable con el dedo, y en este caso particular la palanca 1420 del mismo, de modo que impida la actuación (es decir bloquee el movimiento) del mecanismo 1415 actuador cuando la tapa 1407 y las argollas 1449a, 1449b están en su sitio (es decir en la posición de boquilla cubierta). La tapa 1407 está fabricada adecuadamente con el mismo material de la carcasa, por ejemplo de material plástico, adecuadamente ABS.
La tapa 1407 también tiene un tapón 1460 saliente que tiene una forma 1461 final convexa, flexible dispuesta para un acoplamiento de sellado con el orificio de descarga (no mostrado) en la boquilla 1411 cuando la tapa 1407 está en la posición de boquilla cubierta, de modo que proporcione un sellado esencialmente estanco al aire al orificio de descarga de la boquilla para impedir la pérdida de cebado del fluido entre actuaciones del dispositivo 1405 de dispensación de fluido. El tapón 1460 puede estar fabricado de un elastómero termoplástico, por ejemplo SANTOPRENE®.
Para usar el dispositivo 1405 de dispensación de fluido, un usuario primero ha de retirar la tapa 1407 protectora desellando de ese modo el orificio de la boquilla. El usuario agarra entonces el dispositivo 1405 de dispensación de fluido en una mano y coloca un pulgar y/o dedo de esa mano sobre la palanca 1420. El usuario coloca la boquilla 1411 en su orificio nasal (o en el orificio nasal de otra persona) y aplica la fuerza F transversal a la palanca 1420 de modo que la palanca se mueva desde la posición de reposo de la Figura 1 a la posición operativa (o actuada) de la Figura 2. Al hacer esto, hace que la leva 1425 acodada pivote en el sentido A contrario a las agujas del reloj y los brazos 1425a de elevación actúen sobre los resaltes 1493 para elevar el dispositivo 1408 de dispensación de fluido hacia arriba U con relación al vástago de bomba fijo suficientemente lejos para comprimir la bomba para una liberación de una dosis medida del medicamento fluido en el interior de la cavidad nasal. El usuario libera entonces la fuerza F aplicada a la palanca 1420 para permitir que el mecanismo actuador 1415 y el dispositivo 1408 de descarga de fluido se reponga a las posiciones mostradas en la Figura 1.
El usuario repetiría entonces la operación de la palanca, una o más veces, para liberar un número correspondiente de dosis medidas adicionales y/o recolocaría la tapa 1407 protectora hasta que se necesite otra dosis de medicamento. El número de dosis del medicamento a difundir en la cavidad nasal en cualquier momento dado se determinaría por el régimen de dosificación para el medicamento fluido que se está administrando. El procedimiento de dosificación se puede repetir entonces hasta que todo, o casi todo, el fluido en el contenedor 1430 se haya administrado.
Para ayudar al montaje del dispositivo 1405 de dispensación de fluido, la palanca 1420 se puede disponer inicialmente en una posición exterior con respecto a la carcasa 1409 para permitir que el dispositivo 1408 de descarga de fluido se inserte en la carcasa 1409 a través de la abertura 1471 inferior, que se cierra a continuación por la tapa 1472. Esto se consigue insertando primero el extremo 1420a inferior de la palanca 1420 a través de la ranura 1409a de la carcasa para ser recibida en el canal 1409b axial sin pivotar la palanca 1420 hacia el interior a su posición de reposo de la Figura 1. Esta es la “posición exterior” de la palanca 1420 y permite que el dispositivo 1408 de descarga de fluido se inserte en la carcasa 1409 a través de la abertura 1471 de la carcasa inferior a, o cerca de, su posición de reposo mostrada en la Figura 1 debido a que la palanca 1420 y la leva 1425 acodada no impiden la carga del dispositivo 1408 de descarga de fluido.
Después de que el dispositivo 1408 de descarga de fluido se haya cargado de ese modo, la palanca 1420 se mueve al interior a su posición de reposo. Esto lleva a la superficie 1428 interior de los segundos 1425b brazos de la leva 1425 acodada a un acoplamiento con la(s) superficie(s) 1429 de empuje para provocar el pivotado A contrario a las agujas del reloj de la leva 1425 acodada de modo que lleve a las superficies 1431 de elevación de los primeros 1425a brazos en contacto con la superficie 1433 de apoyo del collarín 1490. Sin embargo, si el dispositivo 1408 de descarga de fluido no está completamente en su posición de reposo después de haber sido cargado en la carcasa 1409, el pivotado A en el sentido contrario a las agujas del reloj de la leva 1425 acodada en el movimiento al interior de la palanca 1420 desde su posición exterior a su posición de reposo da como resultado que las superficies 1431 de elevación se pongan en contacto con la superficie 1433 de apoyo y apliquen una fuerza de elevación a las mismas para elevar el dispositivo 1408 de descarga de fluido a su posición de reposo. Esto proporciona tolerancias en la carga del dispositivo 1408 de descarga de fluido dentro de la carcasa 1409, lo que típicamente se llevaría a cabo en una línea de montaje automatizada (controlada por ordenador).
A partir del párrafo anterior se puede apreciar también que si sucede que el dispositivo 1405 de dispensación de fluido que se deja caer o impacta en otra forma, de modo tal que el dispositivo 1408 de descarga de fluido se desplace de su posición de reposo hacia abajo, hacia la tapa 1472, esto forzaría la palanca 1420 hacia o a su posición exterior. El usuario entonces sólo tiene que empujar la palanca 1420 de vuelta al interior a su posición de reposo para que la leva 1425 acodada eleve el dispositivo 1408 de descarga de fluido de vuelta a su posición de reposo. Esto proporciona al usuario una fácil reposición del dispositivo 1405 si sucede tal evento.
Como se describe en el documento US-A-2007/0138207 citado anteriormente, en el extremo superior de la palanca 1420 se proporciona una pestaña 1448 flexible. En la posición exterior de carga de la palanca 1420 descrita anteriormente, la pestaña 1448 se apoya contra el borde exterior de la ranura 1409a para impedir que la palanca 1420 sea movida a través de la ranura 1409a a su posición de reposo de la Figura 1. Para mover la palanca 1420 al interior a su posición de reposo, la pestaña 1448 se presiona hacia abajo para liberar el borde exterior de la ranura 1409a y de ese modo permitir que la palanca pase a través de la ranura 1490a. La pestaña 1448 vuelve entonces a su posición extendida y se apoya contra un borde interior de la ranura 1409a para impedir que la palanca 1420 se mueva de vuelta a su posición exterior. Como se muestra en la Figura 1, cuando la argolla 1449a de la tapa 1407 de protección se recibe en el canal 1451a, se sitúa por delante de la pestaña 1448. Se deducirá por lo tanto que se impide que la palanca 1420 se mueva hacia el interior cuando la tapa 1407 está en su sitio mediante la argolla 1449a que bloquea el movimiento al interior de la pestaña 1448 de la palanca. De ese modo, se impide la actuación del dispositivo 1405.
El mecanismo 1415 actuador accionable con el dedo puede incluir adicionalmente una fuerza de impulsión para impulsar al segundo elemento 1425 alrededor del punto 1427 de pivote en un sentido de las agujas del reloj de modo que los segundos 1425b brazos se impulsen al acoplamiento con la(s) superficie(s) 1429 de empuje. En ausencia de la(s) superficie(s) 1429 de empuje, el segundo 1425 elemento se impulsaría en una orientación dirigida hacia abajo sobre la palanca 1420.
La fuerza de impulsión para el segundo elemento 1425 se puede proporcionar mediante uno o más elementos de impulsión (por ejemplo muelles) (no mostrados) situados entre el segundo elemento 1425 y el primer elemento 1420, por ejemplo situados en la conexión de pivote entre ellos. El(los) elemento(s) de impulsión puede(n) ser un(os) muelle(s) de torsión, aunque el experto en la materia será capaz de concebir otros muelles apropiados. Una disposición de muelle de torsión adecuada se describe en el presente documento a continuación para un tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido con referencia a la Figura 6E.
Alternativamente, el(los) elemento(s) de muelle/impulsión se puede(n) formar de modo integral con la leva 1425 acodada, por ejemplo como una o más patillas elásticas que se proyectan desde la parte 1426 de montaje.
Las Figuras 3 a 5 muestran un segundo dispositivo 2405 de dispensación de fluido de acuerdo con la presente invención, que de nuevo es portátil y accionable con una mano y en el que se usan números de referencia iguales para indicar características que corresponden a las del primer dispositivo 1405 de dispensación de fluido. De hecho, la única diferencia efectiva entre el segundo dispositivo 2405 de dispensación de fluido y el primer dispositivo 1405 de dispensación de fluido está en la forma del segundo elemento 2425 del mecanismo 2415 actuador accionable con el dedo. Por rapidez, sólo se describirá esta diferencia en detalle, dado que se puede recurrir a la descripción del primer dispositivo 1405 de dispensación de fluido para las otras características y atributos.
El segundo elemento 2425 se configura de nuevo como una leva 2425 acodada y funciona de la misma manera que la leva 1425 acodada del primer dispositivo 1405 de dispensación de fluido. En otras palabras, cuando se mueve la palanca 2420 hacia el interior desde la posición de reposo de la Figura 3 a la posición operativa de la Figura 4, la leva 2425 acodada pivota en el sentido A contrario a las agujas del reloj alrededor del punto 2427 de pivote cuando se traslada el interior sobre la palanca 2420 debido a los segundos brazos 2425b que reaccionan sobre, y se deslizan hacia arriba de, las superficies 2429 de empuje. La interacción de los segundos brazos 2425b y las superficies 2429 de empuje se muestra esquemáticamente en la Figura 5B. Como resultado del pivotado de la leva 2425 acodada, los primeros brazos 2425a de la misma elevan el dispositivo 2408 de descarga de fluido (flecha U, Figura 4) mediante la actuación sobre las superficies 2433 de apoyo de los resaltes 2493 del collarín 2490. Esto da como resultado la compresión de la bomba (no mostrada) y la liberación de una dosis medida del fluido, como una pulverización atomizada, desde la boquilla 2411.
Se apreciará a partir de la Figura 5B que cada segundo brazo 2425b en esta realización tiene su propia superficie 2429 de empuje respectiva y estas actúan como carriles de guía para las superficies 2428 de contacto. Sin embargo, se reconocerá que se podría proporcionar una única superficie 1429 de empuje para ambas superficies 1428 de contacto, si se desea.
En esta realización, la leva 2425 acodada tiene en general una forma de Y invertida formando el primer y segundo brazos 2425a, 2425b los miembros exteriores, y la parte 2426 de montaje el miembro inferior. Como se muestra, la parte 2426 de montaje comprende un husillo 2426a para una conexión pivotante con la palanca 2420.
Además, en esta realización se proporciona una fuerza de impulsión para la leva 2425 acodada mediante un elemento o muelle 2425c de impulsión alargado, flexible que está en la forma de una parte de cola de la leva acodada que se extiende separándose del punto medio, o sustancialmente del punto medio, del husillo 2426a de la leva 2425 acodada. El elemento 2425c de impulsión tiene un conector 2425d en su extremo distal (inferior) para encajar en un rebaje 2420b complementario en la palanca 2420. Cuando la leva 2425 acodada se monta en la palanca 2420, el elemento 2425c de impulsión impulsa la leva 2425 acodada el sentido de las agujas del reloj, como se ha descrito anteriormente con relación al primer dispositivo 1405 de dispensación de fluido. La Figura 5A incluye una inserción para mostrar la conexión de la leva 2425 acodada a la palanca 2420 a través del husillo 2426a que se sujeta entre un par de plataformas 2420n, 2420p que se proyectan hacia el interior desde la superficie 2420d interior de la palanca.
El elemento 2425c de impulsión puede ser una característica formada de modo integral o de modo separado del segundo elemento 2425.
La longitud del elemento 2425c de impulsión puede hacerse más corta que la mostrada. Alternativamente, el elemento 2525c de impulsión se puede omitir y sustituir por un elemento de impulsión del tipo descrito anteriormente para el primer dispositivo 1405 de dispensación de fluido o posteriormente en el presente documento para un tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido.
Aunque el mecanismo 1415; 2415 actuador accionable con el dedo del primer y segundo dispositivos 1405; 2405 de dispensación de fluido están provistos con una fuerza de impulsión (muelles de láminas 1465; 2465) que impulsan al mecanismo 1415; 2415 actuador a la posición de reposo, esto se puede omitir y se puede confiar en el muelle de retorno de la bomba de compresión que vuelve el mecanismo 1415; 2415 actuador a su posición de reposo con la liberación de la fuerza F de actuación aplicada a la misma.
El primer y segundo dispositivos 1405; 2405 de dispensación de fluido podrían, con una modificación menor, usarse con diferentes dispositivos de descarga de fluido que los descritos. Por ejemplo, se muestra en las Figura 6A-E una versión modificada del segundo dispositivo 2405 de dispensación de fluido (en el presente documento “el tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido”) que corresponde a un sistema de bomba, mostrado de modo general en 3408, como se desvela en la solicitud de patente internacional (PCT) Nº WO-A-2007/138084 y PCT/EP2008/056655, cuyo sistema 3408 de bombeo se describe en el Anexo 1 de la presente descripción con referencia a las Figuras 7 a 41 de la misma. En la realización particular descrita con referencia a las Figuras 6A-E, el sistema 3408 de bombeo
usado es el “dispensador 410 de fluido” descrito en el Anexo 1 con referencia la Figura 32.
Por rapidez de descripción del tercer dispositivo 3405, sólo se describirán en detalle las diferencias, dado que se puede recurrir a la descripción del primer y segundo dispositivos 1405; 2405 de dispensación de fluido para las otras características y atributos.
En el tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido, la carcasa 3409 (por ejemplo fabricada de ABS) corresponde cercanamente a la carcasa 2409 del segundo dispositivo 2405 de dispensación de fluido, con una excepción principal que es que se elimina la mayor parte del extremo superior para proporcionar una abertura superior ancha para recibir la boquilla 416 del sistema 3408 de bomba.
Con referencia a la Figura 6A, antes de que las mitades de carcasa superior e inferior 3409e, 3409f se ajusten por presión juntas, el extremo inferior 3420a de la palanca 3420 (por ejemplo fabricado de ABS) se inserta dentro del canal 3409b de retención formado en la mitad de carcasa inferior 3409f de modo que el mecanismo 3415 actuador accionable con el dedo quede retenido por la mitad de carcasa inferior 3409f. Para asegurar que la leva 3425 acodada (por ejemplo fabricada de acetato) se oriente correctamente con referencia a las superficies 3429 de empuje presentadas por la mitad de carcasa superior 3409e después del montaje de la carcasa 3409, un empujador 3498 en una línea de montaje del aparato empuja la leva 3425 acodada para pivotar en el sentido A contrario a las agujas del reloj contra la fuerza de impulsión en el sentido de las agujas del reloj mientras que las mitades de carcasa 3409e, 3409f se ajustan juntas por presión. El empujador 3498 libera entonces la leva 3425 acodada para permitir que los segundos brazos 3425b se impulsen por la fuerza de impulsión en contacto con las superficies 3429 de empuje de la carcasa.
La Figura 6A también muestra un par de cortes 3499 de ventana provistas en lados opuestos de la mitad de carcasa 3409f inferior a través de las que se puede ver el contenido de fluido en el suministro o contenedor 470 de fluido del sistema 3408 de bomba, una vez que el sistema 3408 de bomba se sitúa en la carcasa 3409.
Se apreciará adicionalmente a partir de la Figura 6A que el mecanismo 3415 actuador accionable con el dedo del tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido no tiene un elemento de impulsión alargado, flexible tal como el 2525c en el segundo dispositivo 2405 de dispensación de fluido. En su lugar, la fuerza de impulsión en el sentido de las agujas del reloj para la leva 3425 acodada se proporciona mediante un muelle de torsión montado en el punto 3427 de pivote de la leva 3425 acodada sobre la palanca 3420. Con más detalle, y con referencia la Figura 6E, la parte 3426 de montaje de la leva 3425 acodada comprende un husillo 3426a para la sujeción a la palanca 3420 (véase la Figura 5A) y la fuerza de impulsión en el sentido de las agujas del reloj se proporciona mediante un único muelle de torsión 3480 (por ejemplo de acero inoxidable, tal como de grado 304 ó 316) montado sobre un extremo del husillo 3426a. El muelle de torsión 3480 tiene una primera patilla de muelle 3480a, cuyo extremo libre está formado como un gancho 3480b para enganchar en un orificio 3425h de montaje en la leva 3425 acodada, y una segunda patilla 3480c de muelle que se apoya contra una superficie 3420d interior de la palanca 3420. Esta disposición da como resultado que la primera patilla 3480a del muelle impulse la leva 3425 acodada en el sentido de las agujas del reloj hacia la posición hacia abajo sobre la palanca 3420 mostraba en línea discontinua en la Figura 6E. Naturalmente, cuando el mecanismo 3415 actuador se monta en la carcasa 3409, las superficies 3429 de empuje impiden que el muelle 3480 de torsión impulse la leva 3425 acodada a la posición mostrada en línea discontinua.
En el tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido portátil, accionable con la mano, el sistema 3408 de bomba forma un subconjunto de bomba del mismo, que tiene una forma como la mostrada en las Figuras 7A-C y el mecanismo actuador accionable con el dedo forma parte de un actuador portátil, accionable con el dedo para la actuación del sistema de bomba cuando es recibido por el actuador (como es el caso también para los otros dispositivos de dispensación de fluido ejemplares descritos en el presente documento). Como se ha establecido previamente, el sistema/subsistema 3408 de bomba para el tercer sistema de dispensación de fluido es tal como se muestra en la Figura 32 (como se describe en el Anexo 1 en conjunto con las Figuras 7 a 31), pero puede ser cualquier otro de los otros sistemas de bomba específicos descritos en el Anexo 1 con referencia las Figuras 7 a 41.
Notablemente, la parte 476 de tapón del subconjunto 3408 de bomba proporciona el par de resaltes 476r diametralmente opuestos, teniendo cada uno (i) la pista 476v y la superficie 476t de carga para las guías de deslizamiento 3409r complementarias en la carcasa 3409 (véase la Figura 6A) y (ii) la superficie 476u de apoyo para la superficie 3431 de elevación de cada primer brazo 3425a de la leva 3425 acodada para actuar sobre y para mover el subconjunto 3408 de bomba desde su posición de reposo (Figura 6D) a su posición actuada (Figura 32).
Como se comprenderá a partir de las Figuras 6B-D, después de que las mitades de carcasa 3409e, 3409f se monten, el subconjunto 3408 de bomba se inserta en el interior de la carcasa 3409 a través de la abertura 3471 inferior (Figura 6A) hasta que la boquilla 416 es recibida en la abertura superior y se encaja por presión en la carcasa 3409 (véase la Figura 6C). Como se ve en la Figura 6C, la carcasa 3409 tiene sujeciones flexibles 3409h para acoplar la boquilla 416 de modo que sujeten la boquilla 416 contra el movimiento en la dirección axial opuesta a la inserción. Para limitar la inserción axial de la boquilla 416 en la carcasa 3409, la boquilla 416 está provista con una serie de resaltes (característica 116p en la boquilla 116 idéntica en la Figura 16A) sobre lados opuestos de la misma que hacen tope contra el lado inferior del extremo superior de la carcasa 3409 cuando las sujeciones 3409h se acoplan con la boquilla 416. Como resultado, la boquilla 416 se fija contra un movimiento relativo a la carcasa 3409.
Las Figuras 6B-D muestran también que cuando el subconjunto 3408 de bomba se mueve hacia el extremo superior de la carcasa 3409, un resalte 416d y un faldón 416s de la boquilla 416 empujan sucesivamente sobre el lado inferior de la leva 3425 acodada de modo que la leva 3425 acodada pivote en el sentido A contrario a las agujas del reloj de modo que no impida la inserción del subconjunto 3408 de bomba a la posición en la que encaja por presión en la carcasa 3409.
Como se comprenderá a partir de la Figura 6C, cuando el subconjunto 3408 de bomba se ajusta por presión a la carcasa 3409, el muelle 3480 de torsión devuelve la leva 3425 acodada a su orientación en la que los segundos brazos 3425b se acoplan con las superficies 3429 de empuje y los primeros brazos 3425b se disponen por debajo de los resaltes 476r de la parte de tapón 476. La provisión de la fuerza de impulsión significa también que esto ocurriría en el caso de que el conjunto del subconjunto de bomba 3408 en la carcasa en 3409 fuese transportado bocabajo.
Previamente al montaje del subconjunto 3408 de bomba en el interior de la carcasa 3409, el subconjunto 3408 está
o bien en su posición totalmente extendida (véanse las Figuras 7A y 9A) o bien de reposo (véanse las Figuras 7B y 9B). Independientemente, como se muestra en las Figuras 6B y 6C, el subconjunto 3408 de bomba se mueve a su posición actuada (véase también la Figura 32) durante la inserción en el interior de la carcasa 3409 mediante una fuerza de inserción I aplicada a ella por el aparato de la línea de montaje para la inserción del subconjunto 3408 de bomba. Como se muestra en la Figura 6D, cuando el subconjunto 3408 de bomba se ajusta por presión en la carcasa 3409, se elimina la fuerza de inserción I y se repone el subconjunto 3408 de bomba a su posición de reposo (como en las Figuras 7A y 9B) mediante el muelle 118 de retorno, significando que la parte 476 de tapón se mueve separándose de la boquilla 416 cautiva (es decir hacia el extremo abierto 3471 inferior de la carcasa). Recordando de la Figura 6C que la leva 3425 acodada ya había pivotado de vuelta a su posición de reposo contra las superficies 3429 de empuje, el movimiento de retorno posterior de la parte 476 de tapón lleva a las superficies 476u de apoyo de los resaltes 476r de la parte 476 de tapón a acoplamiento con, o en la cercana posibilidad de, las superficies 3431 de elevación asociadas de los primeros brazos 3425a de la leva 3425 acodada, como se muestra en la Figura 6D. Este es el estado “listo para su uso” del tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido, a pesar de que los equivalentes de la tapa protectora (por ejemplo 1407, Figura 1) y tapa inferior (por ejemplo 1472, Figura 1) de las realizaciones previas normalmente se montarían aún en el dispositivo 3405 previamente a la distribución del dispositivo 3405 a un usuario.
Para operar el tercer dispositivo 3405 de dispensación del fluido, el usuario retira la tapa protectora y actúa el subconjunto 3408 de bomba moviendo el mecanismo 3415 de actuador accionable con el dedo hacia el interior, de modo que la leva 3425 acodada pivota en el sentido A contrario a las agujas del reloj para elevar la parte 476 de tapón a lo largo del eje L-L longitudinal (véase la Figura 32; equivalente al eje X-X en las Figuras 1 a 4 y, por ello, corresponde de nuevo al eje de carcasa) y de esa manera mueve el subconjunto 3408 de bomba desde su posición de reposo (Figura 6D) a su posición accionada (Figura 32). El usuario libera entonces la fuerza F hacia el interior sobre el mecanismo 3415 actuador de modo que el muelle 418 de retorno de bomba (Figura 32) repone el subconjunto 3408 de bomba y el mecanismo 3415 actuador a sus posiciones de reposo respectivas mostradas en la Figura 6D.
Para el primer uso del tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido, esta operación del dispositivo se repite hasta que el subconjunto 3408 de bomba se ceba, como se describe en el Anexo 1 con referencia a las Figuras 22A-
J. Posteriormente, la siguiente operación del dispositivo da como resultado que se descargue una dosis medida del medicamento fluido (líquido) en el contenedor 470 del subconjunto 3408 de bomba desde la salida 452 en una pulverización atomizada, como se describe también en el Anexo 1. La pulverización atomizada en esta realización particular se proporciona a la cavidad nasal del usuario (autoadministración) o de alguna otra persona incapaz de autoadministración. Las operaciones del dispositivo continúan de acuerdo con el régimen de dosificación prescrito para el medicamento líquido hasta que no se pueda dispensar más medicamento líquido. Al final de cada evento de dosificación, cuando se ha proporcionado el número de dosis requerido en el régimen de dosificación, a la cavidad nasal, se repone la tapa protectora sobre la carcasa 3409 hasta el siguiente evento planificado de dosificación. La tapa protectora impide una operación involuntaria del dispositivo mediante el bloqueo del movimiento hacia el interior de la pestaña 3448 sobre la palanca 3420, como en los otros dispositivos 1405; 2405 descritos anteriormente.
En el tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido, el muelle 3480 de torsión se podría sustituir por otro mecanismo de impulsión para proporcionar la fuerza de impulsión sobre la leva 3425 acodada, tal como se describe para el primer y segundo dispositivos 1405; 2405. Otro mecanismo de impulsión alternativo se muestra en la Figura 6F, que es una vista en planta esquemática, parcialmente seccionada de la leva 3425 acodada montada en la palanca 3420. Los extremos libres del husillo 3426a de leva se forman como caras 3426d de leva que definen un ángulo oblicuo con respecto al eje P-P de pivote a través del husillo 3426a. Se proporcionan las caras 3420r de leva complementarias por la palanca 3420, contra, o en una cercana proximidad a, las caras 3426d de leva. Como se comprenderá, cuando la leva 3425 acodada pivota tras un movimiento hacia el interior de la palanca 3420, es necesario que una u otra de las caras 3426d, 3420r de leva flexionen separándose de la interfaz de leva para permitir que las caras 3246d, 3420r de leva se muevan una sobre la otra. Si la leva 3425 acodada y/o la palanca 3420 están adaptadas para proporcionar flexibilidad a las caras 3426d, 3420r de leva asociadas (por ejemplo por el material y/o diseño), entonces esto proporciona una fuerza de impulsión para impulsar la leva 3425 acodada hacia la posición de puntos de la palanca 3420 mostrada en la Figura 6E. En esta realización particular, la leva 3425 acodada está provista con un corte 3425f que intersecta con el husillo 3426a de modo que permita que el husillo 3426a se comprima cuándo pivota alrededor del eje P-P de pivote y cargue en él una fuerza de impulsión que pivota la leva acodada hacia atrás con la liberación de la fuerza de pivotado. Este mecanismo de impulsión se puede usar también en el primer y/o segundo dispositivos 1405; 2405 de dispensación de fluido.
En el tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido no se proporciona ninguna fuerza de impulsión en el mecanismo 3415 actuador accionable con el dedo para impulsar el mecanismo 3415 actuador a la posición de reposo, a diferencia de las versiones del primer y segundo dispositivos 1415; 2415, que tienen el muelle de láminas 1465; 2465. Por el contrario, el muelle 418 de retorno en el subconjunto 3408 de bomba impulsa o retorna el mecanismo 3415 actuador a su posición de reposo, por ejemplo con la liberación de la fuerza F de actuación al mecanismo 3415 actuador.
Si el tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido se deja caer, o se somete a otros impactos, de modo que haga que el subconjunto 3408 de bomba se mueva a su posición totalmente extendida (abierta) (por ejemplo, como se describe en el Anexo 1 en conjunto con las Figuras 7A y 9A), cuando la parte 476 de tapón se mueve separándose de la boquilla 416 los resaltes 493r fuerzan a la leva 3425 acodada a pivotar en el sentido de las agujas del reloj y por ello fuerzan al mecanismo 3415 actuador para ‘saltar’ de la carcasa 3409 a la posición hacia el exterior, explicada en relación con el primer y segundo dispositivos 1405; 2405. La fuerza relativamente alta dirigida hacia el exterior ejercida sobre el mecanismo 3415 actuador en tal caso provoca que la pestaña 3448 flexible, en el extremo superior de la palanca 3420, se flexionen el interior para permitir la palanca ‘salte’ a su posición exterior. Sin embargo, el usuario puede flexionar simplemente la pestaña 3448 al interior y empujar la palanca 3420 de vuelta a la carcasa 3409 a su posición de reposo de modo que la pestaña 3448 se reenganche con la superficie interior de la ranura 3409a y, más especialmente, la leva 3425 acodada retoma su posición de reposo y, al hacer esto, eleva la parte 476 de tapón para reponer el subconjunto 3408 de bomba a su posición de reposo. Esto es debido a que la leva 3425 acodada está impulsada a su posición de puntos de la Figura 6E cuando está en su posición exterior, de modo que los primeros brazos 3425a son capaces de entrar en la carcasa 3409 bajo los resaltes 476r y elevarlos cuando las superficies 3429 de empuje hacen que la leva 3425 acodada pivote cuando éstas empujan sobre los segundos brazos 325b.
En el tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido, la pestaña 3448 de palanca no se usa para mantener el mecanismo 3415 actuador en su posición exterior para montaje del subconjunto 3408 de bomba en la carcasa 3409, dado que esto no es necesario (aunque se podría usar así, si se desea). Por el contrario, la pestaña 3448 de palanca actúa simplemente como un cerrojo para bloquear el mecanismo 3415 actuador en la carcasa 3409.
En la Figura 6G, se muestra un cuarto dispositivo 4405 de dispensación de fluido portátil, accionable con la mano que es una forma modificada del tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido, en el que los números de referencia iguales indican características iguales. En particular, el cuarto dispositivo 4405 de dispensación de fluido comprende un mecanismo 4415 actuador accionable con el dedo sutilmente diferente, cuyas partes componentes se muestran en las Figuras 6H a 6K.
El subconjunto 4408 de bomba puede ser como el tercer dispositivo 3405 de dispensación de fluido, y por facilidad de referencia las características del mismo se identifican en la Figura 6H con números de referencia iguales a los
usados en el Anexo 1 para describir los conjuntos (“dispensadores de fluido”) en las Figuras 7 a 41. Por ello, el
subconjunto 4408 de bomba se indica también por el número de referencia 910 en la Figura 6H por consistencia con la numeración de los subconjuntos de bomba en las Figuras 7 a 41. El subconjunto 4408 de bomba se denominará
en el presente documento a continuación como el “dispensador 910 de fluido”.
El mecanismo 4415 actuador en el cuarto dispositivo 4405 acciona el dispensador 910 de fluido en la misma forma que el mecanismo 3415 actuador del tercer dispositivo 3405, de modo que no se describirá de nuevo.
En esta realización, la leva 4425 acodada se forma de modo integral con un muelle 4480, en este caso una patilla de muelle, en lugar del muelle 3480 de torsión. La patilla 4480 de muelle se proyecta desde el husillo 4426a. En relación a la palanca 4420, que puede estar fabricada de Teluran® ABS, ésta no tiene un elemento de muelle (compárese con el elemento de muelle 1465, Figura 1). Además la pestaña 4448 es sólida, por lo que no permite que la palanca 4420 tenga una “posición exterior”, como se describe, por ejemplo, para el primer dispositivo 1405 de dispensación de fluido. La pestaña 4448 de palanca simplemente detiene la palanca 4420 moviéndola fuera de la ranura 4409a y coopera con la argolla de la tapa protectora (no mostrada) para impedir una operación involuntaria del dispositivo 4405 cuando la tapa está fijada a la carcasa 4409. Como se apreciará a partir de la Figura 6J, el husillo 4426a de la leva 4425 acodada se sujeta a un soporte 4420q presentado sobre la superficie 4220d interior de la palanca 4220 para el movimiento pivotante sobre el mismo.
El conjunto del cuarto dispositivo 4405 es esencialmente como se ha descrito previamente para el tercer dispositivo 3405. Sin embargo, cuando la leva 4425 acodada pivota en el sentido A contrario a las agujas del reloj, hacia la boquilla 916 con la inserción del dispensador 910 de fluido en el interior de la carcasa 4409, la patilla de muelle 4480 se lleva a acoplamiento con la superficie 4420d interior de la palanca 4420 de modo que se cargue. Una vez que los resaltes 976r sobre la parte 976 de tapón pasan los primeros brazos 4425a de la leva 4425 acodada, la carga en la patilla 4480 de muelle se libera para pivotar la leva 4425 acodada de vuelta de modo que los primeros brazos 4425a de la leva acodada se disponen bajo los resaltes de las superficies 976u de apoyo y los segundos brazos 4425b de la leva acodada apoyan sobre las superficies 4429 de apoyo de la carcasa. Recordando que el dispensador 910 de fluido se mueve a su posición accionada durante su inserción en la carcasa 4409, una vez que se retira la fuerza de inserción cuando el dispensador 910 de fluido se encaja por presión en la carcasa 4409, mediante lo que el muelle 918 de retorno mueve el dispensador 910 de fluido de vuelta a su posición de reposo, las superficies 976u de apoyo de los resaltes 976r de la parte 976 de tapón se llevan a acoplamiento con, o en una cercana proximidad a, las superficies 4431 de elevación asociadas con los primeros brazos 4425a de la leva 4425 acodada, como se muestra en la Figura 6G. El movimiento hacia el interior de la palanca 4420 haría ahora que la leva 4425 acodada eleve el dispensador 910 de fluido a su posición actuada.
Si el actuador 4405 se deja caer, o se somete a otros impactos, de modo que haga que el dispensador 910 de fluido se mueva a su posición totalmente extendida (abierto), cuando la parte 976 de tapón se mueve separándose de la boquilla 916, los resaltes 976r fuerzan a la leva 4425 acodada a distorsionarse, dado que la palanca 4420 no puede moverse hacia el exterior debido a la pestaña 4448 de palanca. Con más detalle, el brazo 4425a primero o de elevación de la leva 4425 acodada es forzado a flexionar hacia atrás debido a la fuerza de retroceso aplicada a él por los resaltes 976r. Esto mantiene los brazos 4425a de elevación de la leva acodada en acoplamiento con los resaltes respectivos de las superficies 976u de apoyo, por lo que simplemente empujando la palanca 4420 hacia el interior elevará el dispensador 910 de fluido de vuelta a su posición de reposo.
Los dispositivos 1405; 2405; 3405; 4405 de dispensación de fluido se pueden modificar para tener otro mecanismo actuador (no mostrado) correspondiente sobre el otro lado de la carcasa, como es el caso del quinto dispositivo 5405 de dispensación de fluido de acuerdo con la presente invención mostrado en las Figuras 6L y 6M, en la que de nuevo los números de referencia iguales indican características iguales. El usuario aprieta las palancas 5420 juntas y al hacer esto hace que las levas 5425 acodadaes asociadas actúen sobre las superficies de empuje respectivas (no mostradas) y los resaltes 576r sobre la parte 576 de tapón para elevar el subconjunto 510 de bomba (véase la Figura 33) hacia adelante desde cada lado del mismo a su posición actuada. Cuando se usa el mecanismo actuador doble, se necesita una forma de carcasa revisada comparada con la usada para el mecanismo actuador único, tal como se muestra en la Figura 6M.
Los mecanismos actuadores accionables con el dedo y los actuadores que comprenden el mecanismo actuador accionable con el dedo, descritos en el presente documento proporcionan una facilidad de montaje del dispositivo de dispensación de fluido, y también permiten que el dispositivo de dispensación de fluido tenga un tamaño compacto. Además, el primer y segundo elementos del mecanismo actuador accionable con el dedo se podrían moldear de modo integral, si se desea.
Las piezas de los dispositivos de dispensación de fluido descritas en el presente documento están fabricadas de un material plástico y se forman típicamente mediante un proceso de moldeado y, más típicamente mediante moldeado por inyección.
Se apreciará que la presente invención no está limitada a sistemas contenedores basados en bomba, sino que podía funcionar igualmente con sistemas de contenedor con válvulas, por ejemplo contenedores de aerosol con válvulas de medición, tal como se usan en inhaladores de dosis medidas presurizados (pM-DI orales y nasales), dado que ambos sistemas contenedores necesitan ser comprimidos para efectuar la dispensación desde los mismos (por ejemplo depresión de la bomba/válvula en el contenedor asociado). Naturalmente, para administración oral, la boquilla se formaría como una boquilla.
El dispositivo dispensador de fluido de la invención se puede usar para dispensar una formulación de medicamento fluido (típicamente un líquido) para el tratamiento de síntomas leves, moderados o graves agudos o crónicos o para tratamiento profiláctico o paliativo. La dosis precisa administrada dependerá de la edad y estado del paciente, el medicamento particular usado y la frecuencia de administración y finalmente quedará a la discreción del médico que lo atiende. Cuando se emplean combinaciones de medicamentos, la dosis de cada componente de la combinación será en general la empleada por cada componente cuando se usa en solitario.
Los medicamentos apropiados para la formulación se pueden seleccionar de entre, por ejemplo, analgésicos, por ejemplo codeína, dihidromorfina, ergotamina, fentanilo o morfina; preparaciones para angina, por ejemplo diltiazem; antialérgicos, por ejemplo, cromoglicato (por ejemplo como la sal de sodio), ketotifeno o nedocromilo (por ejemplo como la sal de sodio); anti-infecciosos por ejemplo, cefalosporinas, penicilinas, estreptomicina, sulfonamidas, tetraciclinas y pentamidina; antihistamínicos, por ejemplo, metapirileno; anti-inflamatorios, por ejemplo, beclometasona (por ejemplo como el éster de dipropionato), fluticasona (por ejemplo como el éster de propionato), flunisolida, budesonida, rofleponida, mometasona (por ejemplo como el éster de furoato), ciclesonida, triamcinolona (por ejemplo como la acetonida), S-(2-oxo-tetrahidro-furan-3-il)éster de ácido 6a, 9a-difluoro-111-hidroxi-16a-metil-3oxo-17a-propioniloxi-androsta-1,4-dieno-171-carbotioico o S-fluorometiléster de ácido 6a, 9a-difluoro-17a-[(2furanilcarbonil)oxi]-111-hidroxi-16a-metil-3-oxo-androsta-1,4-dieno-171-carbotioico; antitusivos, por ejemplo, noscapina; broncodilatadores, por ejemplo, albuterol (por ejemplo como base libre o sulfato), salmeterol (por ejemplo como xinafoato), efedrina, adrenalina, fenoterol (por ejemplo como bromhidrato), formoterol (por ejemplo como fumarato), isoprenalina, metaproterenol, fenilefrina, fenilpropanolamina, pirbuterol (por ejemplo como acetato), reproterol (por ejemplo como clorhidrato), rimiterol, terbutalina (por ejemplo como sulfato), isoetarina, tulobuterol o 4hidroxi-7-[2-[[2-[[3-(2-feniletoxi)propil]sulfonil]etil]amino]etil-2(3H)-benzotiazolona; inhibidores de la PDE4 por ejemplo cilomilast o roflumilast; antagonistas de leucotrieno por ejemplo montelukast, pranlukast y zafirlukast; [agonistas de la adenosina 2a, por ejemplo 2R,3R,4S,5R)-2-[6-Amino-2-(1S-hidroximetil-2-fenil-etilamino)-purin-9-il]-5-(2-etil-2Htetrazol-5-il)-tetrahidro-furan-3,4-diol (por ejemplo como maleato)] *; [inhibidores de a4 integrina por ejemplo ácido (2S)-3-[4-({[4-(aminocarbonil)-1-piperidinil]carbonil}oxi)fenil]-2-[((2S)-4-metil-2-{[2-(2-metilfenoxi)acetil]amino} pentanoil)amino] propanoico (por ejemplo como ácido libre o sal de potasio)] *, diuréticos, por ejemplo, amilorida; anticolinérgicos, por ejemplo, ipratropio (por ejemplo como bromuro), tiotropio, atropina u oxitropio; hormonas, por ejemplo, cortisona, hidrocortisona o prednisolona; xantinas, por ejemplo, aminofilina, teofilinato de colina, teofilinato de lisina o teofilina; proteínas y péptidos terapéuticos, por ejemplo, insulina o glucagones. Está claro para un experto en la materia que, cuando sea apropiado, los medicamentos se pueden usar en la forma de sales, (por ejemplo, como sales de metales alcalinos o de amina o como sales de adición de ácido) o como esteres (por ejemplo, esteres de alquilo inferior) o como solvatos (por ejemplo, hidratos) para optimizar la actividad y/o estabilidad del medicamento y/o para minimizar la solubilidad del medicamento en el propelente.
Preferentemente, el medicamento es un compuesto antiinflamatorio para el tratamiento de trastornos o enfermedades inflamatorias tales como el asma y la rinitis.
En un aspecto, el medicamento es un compuesto glucocorticoide, que tiene propiedades antiinflamatorias. Un compuesto glucocorticoide adecuado tiene como nombre químico: S-fluorometiléster de ácido 6a, 9a-Difluoro-17a(1-oxopropoxi)-111-hidroxi-16a-metil-3-oxo-androsta-1,4-dieno-171-carbotioico (propionato de fluticasona). Otro compuesto glucocorticoide adecuado tiene de nombre químico: S-fluorometiléster de ácido 6a, 9a-difluoro-17a-[(2furanil-carbonil)oxi]-111-hidroxi-16a-metil-3-oxo-androsta-1,4-dieno-171-carbotioico. Un compuesto glucocorticoide adicional adecuado tiene de nombre químico: S-fluorometiléster de ácido 6a, 9a-Difluoro-111-hidroxi-16a-metil-17a[(4-metil-1,3-tiazol-5-carbonil)oxi]-3-oxo-androsta-1,4-dieno-171-carbotioico.
Otros compuestos antiinflamatorios adecuados incluyen los AINE, por ejemplo inhibidores del PDE4, antagonistas de leucotrieno, inhibidores de iNOS, inhibidores de la triptasa y elastasa, antagonistas de beta-2 integrina y agonistas de adenosina 2a.
Otros medicamentos que pueden estar comprendidos en la formulación son 6-({3[(Dimetilamino)carbonil]fenil}sulfonil)-8-metil-4-{[3-(metiloxi)fenil]amino}-3-quinolinacarboxamida; S-fluorometiléster de ácido 6a,9a-Difluoro-11b-hidroxi-16a-metil-17a-(1-meticiclopropilcarbonil)oxi-3-oxo-androsta-1,4-dieno-17b carbotioico; S-cianometiléster de ácido 6a,9a-Difluoro-11i-hidroxi-16a-metil-3-oxo-17a-(2,2,3,3tetrameticiclopropilcarbonil)oxi-androsta-1,4-dieno-171 carbotioico; 1-{[3-(4-{[4-[5-fluoro-2-(metiloxi)fenil]-2-hidroxi-4metil-2-(trifluorometil)pentil]amino-6-metil-1H-indazol-1-il)fenil]carbonil}-D-prolinamida; y el compuesto desvelado en la solicitud de patente internacional Nº PCT/EP2007/053773, presentada el 18 de abril de 2007, en el Ejemplo 24, y en particular la forma que es la 24C en el mismo.
El dispositivo de dispensación de fluido de la invención se puede usar para dispensado de formulaciones de medicamento fluidas para el tratamiento de afecciones inflamatorias y/o alérgicas de las vías nasales tales como la rinitis, por ejemplo la rinitis estacional y perenne así como otras afecciones inflamatorias locales tales como el asma, EPOC y la dermatitis.
Un régimen de dosificación adecuado sería para el paciente inhalar lentamente a través de la nariz con posterioridad a que fuese limpiada la cavidad nasal. Durante la inhalación, la formulación se aplicaría a un orificio nasal mientras que el otro se comprime manualmente. Este procedimiento se repetiría a continuación para el otro orificio nasal. Típicamente, se administrarían una o dos inhalaciones por orificio nasal mediante el procedimiento anterior hasta tres veces por día, idealmente una vez al día. Cada dosis, por ejemplo, puede suministrar 5 !g, 50 !g, 100 !g, 200 !g o 250 !g de medicamento activo. La dosificación precisa es o bien conocida o fácilmente determinable por los expertos en la materia.
Las realizaciones de la invención anteriores del presente documento, descritas con referencia a las figuras de los dibujos adjuntos se pueden variar o modificar de numerosas formas dentro del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones. Por ejemplo, el sistema de bomba se puede desplazar para dar más espacio y permitir un mayor recorrido del primer elemento o de la palanca en la dirección de actuación, reduciendo de ese modo la fuerza que el usuario necesitaría aplicar al primer elemento o palanca para actuar el dispositivo dando una ventaja mecánica mayor.
Anexo 1
Las Figuras 7 a 21 muestran un sistema de bomba (de aquí en adelante en “dispensador 110 de fluido”) cuyos
principios de funcionamiento subyacentes son los descritos en los documentos US- A- 2005/0236434 y WO- A2005/075103, en este caso para el dispensado de una dosis medida de un líquido que contiene un medicamento, por ejemplo suspendido o disuelto en el líquido.
Con referencia a las Figuras 9B, 11A y 11B, el elemento 114 de pistón del dispensador de fluido tiene una forma en general cilíndrica y se monta para desplazarse de una manera alternativa a lo largo de un eje L-L longitudinal del dispensador 110 de fluido en el interior de la cámara 120 de dosificación definida por la carcasa 112 principal. El elemento 114 de pistón se monta para desplazarse entre las posiciones anterior y posterior con relación a la cámara 120 de dosificación. Como un pistón, impondrá una fuerza de bombeo sobre el fluido dentro de la cámara 120 de dosificación cuando el elemento 114 de pistón se mueve dentro de la cámara 120 de dosificación.
El elemento 114 de pistón está moldeado por inyección a partir de polipropileno (PP), pero se podrían usar otros materiales plásticos funcionalmente equivalentes.
Como se muestra en las Figuras 14A y 14B, la carcasa 112 principal está formada por un cuerpo 112a tubular desde el que se proyecta una brida 112b anular. El cuerpo 112a tubular tiene un orificio 112c axial abierto en su extremo dentro del que se proyecta un resalte 112d anular para crear una sección 112e de orificio restringido con relación a las secciones 112f, 112g delantera y posterior del orificio dispuestas en ambos lados del resalte 112d anular. La sección 112g del orificio posterior define la cámara 120 de dosificación. La sección 112h delantera del cuerpo 112a tubular está provista con un par de rebordes 112i circunferenciales exteriores, cuyo propósito se explicará en breve en el presente documento.
La carcasa 112 principal en esta realización está moldeada por inyección a partir de polipropileno (PP), pero se podrían usar otros materiales plásticos.
Con referencia a las Figuras 9B, 9C, 14A y 14B, la cámara 120 de dosificación es cilíndrica y está dispuesta coaxialmente con el eje L-L longitudinal. La cámara 120 de dosificación tiene secciones 120a, 120b delantera y posterior. Como se puede ver, la sección 120a delantera es más estrecha que la sección 120b posterior. Un escalón 120s se inclina hacia el interior en la dirección F delantera (véase la Figura 14B) para conectar la sección 120b posterior a la sección 120a delantera. Como se muestra en las Figuras 9B y 14B, se forma al menos una ranura o estría 120d axial en el escalón 120s. En esta realización particular, se proporcionan cuatro de tales estrías 120d, aunque se podría proporcionar otro número. Cuando se proporcionan una pluralidad de estrías 120d, éstas están idealmente equidistantemente separadas, como en esta realización particular.
La sección 120a delantera forma una cámara de medida que mide un volumen del fluido para dispensación desde el dispensador 110. El volumen medido puede ser 50 microlitros, pero esto es solamente ilustrativo dado que el dispensador 110 de fluido se puede disponer para dispensar el volumen medido deseado.
Volviendo hacia las Figuras 11A y 11B, el elemento 114 de pistón tiene una sección 114a delantera, una sección 114b posterior y una sección 114c central. Éstas se disponen coaxialmente.
La sección 114b posterior presenta el extremo posterior 114d del elemento 114 de pistón abierto. La sección 114b posterior tiene forma de copa teniendo una pared 114e periférica exterior anular que define una cavidad 114f interna que tiene una boca 114g que se abre en el extremo posterior 114d.
La sección 114a delantera es sólida y presenta el extremo 114h delantero del elemento 114 de pistón. La sección 114a delantera comprende la brida 114i anular hacia atrás del extremo 114h delantero.
La sección 114c central conecta los extremos 114a, 114b delantero y posterior, y comprende una red 114j de orificios internos para situar la sección 120b posterior de la cámara 120 de dosificación en comunicación para fluidos con el suministro 170 de fluido (una botella, por ejemplo de vidrio, tal como 1430; 2430, respectivamente, Figuras 1 y 3), como se describirá con más detalle en el presente documento a continuación. La red 114j de orificios consiste en una sección 114k axial y una pluralidad de secciones 114l transversales. La sección 114k axial de orificios se extiende hacia adelante desde una abertura 114m posterior en una cara 114n delantera de la cavidad 114f interna hasta una unión 114p. Las secciones 114l transversales de orificios se extienden transversalmente, hacia el interior desde las aberturas 114q delanteras respectivas en la superficie circunferencial exterior de la sección 114c central hasta la unión 114p para conectarse con la sección 114k axial de orificios. Las aberturas 114q delanteras se disponen acodadamente equidistantes alrededor de la sección 114c central. En esta realización particular hay dos secciones 114l transversales de orificios, pero se podrían usar una o más de dos secciones transversales de orificios. Las aberturas 114q delanteras están también rebajadas en la sección 114c central.
El elemento 114 de pistón está provisto con una pluralidad de ranuras 114r axialmente orientadas alrededor de la periferia exterior. La ranuras 114r se extienden hacia atrás desde la superficie 114s posterior de la brida 114i anular en la sección 114a delantera hasta un nervio 114t anular sobre la sección 114c central hacia atrás de las aberturas 114q delanteras de la red 114j de orificios internos. La ranuras 114r se disponen de modo que al menos una parte de las aberturas 114q delanteras están dentro de la ranuras 114r.
La parte 114u de punta de la sección 114a delantera del elemento 114 de pistón, que se extiende hacia adelante desde la brida 114i hasta el extremo 114h delantero, tiene una forma de sección transversal triacodada, con los vértices redondeados.
Con referencia a las Figuras 9B, 9C, 12A y 12B, el elemento 114 de pistón lleva en su sección 114c central un elemento de sellado 128 posterior tubular que proporciona un sellado dinámico (deslizante) permanente entre el elemento 114 de pistón y la sección 120b posterior de la cámara 120 de dosificación. El elemento 128 de sellado posterior se fija al elemento 114 de pistón para moverse al unísono con él de modo que no haya, sustancialmente, movimiento axial relativo entre ellos cuando el elemento 114 de pistón se desplaza en la cámara 120 de dosificación.
El elemento 128 de sellado posterior del tipo labio de sellado, está provisto con labios 128a, 128b de sellado anular, flexibles en sus extremos delantero y posterior, respectivamente. El material del elemento 128 de sellado posterior proporciona a los labios 128a, 128b de sellado una impulsión inherente dirigida hacia el exterior. Los labios 128a, 128b de sellado tienen un diámetro exterior que es mayor que el diámetro interior de la sección 120b de la cámara de dosificación, por lo que los labios 128a, 128b de sellado están comprimidos hacia el interior por la superficie interior de la sección 120b de la cámara de dosificación posterior. Como resultado, la impulsión de los labios 128a, 128b de sellado significa que se acoplan de modo sellado con la superficie interior de la sección 120b de la cámara de dosificación.
El elemento 128 de sellado posterior comprende adicionalmente un cuerpo 128c tubular desde el que los labios 128a, 128b de sellado penden y que se ajusta sobre la superficie exterior de la sección 114c central del elemento de pistón mediante el acoplamiento de un resalte 128d circunferencial interior del elemento 128 de sellado posterior en una parte 114w rebajada de la sección 114c central del elemento 114 de pistón. El cuerpo 128c tubular tiene una longitud de modo que, cuando se ajusta sobre el elemento 114 del pistón, cubre sustancialmente la extensión axial completa de la sección 114c central del elemento 114 de pistón. Se apreciará adicionalmente a partir de la Figura 9B que el extremo posterior del elemento 128 de sellado posterior se apoya contra el extremo delantero de la sección 114b posterior del elemento 114 de pistón, dando como resultado que el resalte 128 circunferencial se dispone en el extremo delantero de la parte 114w rebajada. Esta disposición impide, o impide sustancialmente, el movimiento axial relativo del elemento 128 de sellado posterior sobre el elemento 114 de pistón.
Con referencia ahora adicionalmente a las Figuras 13A y 13B, el elemento 114 de pistón lleva adicionalmente sobre su sección 114a delantera un elemento 148 de sellado delantero tubular para formar un sellado dinámico (deslizante) entre el elemento 114 del pistón y la sección 120a delantera de la cámara 120 de dosificación, pero solamente durante una fase particular del desplazamiento del elemento de pistón, como se describirá con más detalle en el presente documento a continuación.
El elemento 148 de sellado delantero es también del tipo labio de sellado, pero esta vez ésta sólo provisto con un labio 148a de sellado flexible, anular en su extremo delantero. El diámetro exterior del sello de labio 148a delantero es menor que el diámetro interior de la sección 120b posterior de la cámara de dosificación, pero mayor que el diámetro interior de la sección 120a delantera de la cámara de dosificación. En consecuencia, el labio 148a de sellado delantero es capaz de impulsarse en de un acoplamiento sellado con la superficie interior de la sección 120a delantera de la cámara de dosificación.
Como se observará, el elemento 148 de sellado delantero se monta de modo deslizante sobre la sección 114a delantera del elemento 114 de pistón. Con más detalle, el elemento 148 de sellado delantero comprende un cuerpo 148b tubular, desde el que pende el labio 148a de sellado, y proporciona un orificio 149 de extremo abierto, axial a través del elemento 148 de sellado delantero en el que la sección 114a delantera del elemento 114 de pistón se monta de modo deslizante. El orificio 149 comprende secciones de orificio 149a, 149b delantera y posterior y una cámara 149c central ampliada. Las secciones de orificio 149a, 149b delantera y posterior se extiendan respectivamente desde la cámara 149 central a las aberturas en los extremos 148c, 148d delantero y posterior del elemento 148 de sellado delantero. El extremo 148c delantero está provisto con ranuras 148g que intersectan en ellas las aberturas del orificio delantero. La cámara 149c de orificio central está provista con un par de ventanas 149f diametralmente opuestas a través del cuerpo 148b tubular.
La brida 114i anular del elemento 114 de pistón se sitúa en el interior de la cámara 149c de orificio central. La cámara 149c del orificio central tiene paredes extremas 149d, 149e delantera y posterior orientadas transversalmente que se acoplan selectivamente con la brida 114i anular del elemento 114 de pistón para delimitar el movimiento deslizante del elemento 148 de sellado delantero sobre el elemento 114 de pistón. Específicamente, la posición más delantera del elemento 148 de sellado delantero con relación al elemento 114 de pistón se delimita por la pared extrema 149e posterior que hace tope con la brida 114i anular (véase por ejemplo la Figura 9B), y a la inversa, la posición más retrasada del elemento 148 de sellado delantero con relación al elemento 114 de pistón se delimita por el tope de la pared extrema 149d delantera con la brida 114i anular (véase por ejemplo la Figura 9C).
El movimiento deslizante de la sección 114a del elemento de pistón delantero en el orificio 149 del elemento de sellado delantero forma una válvula de retención. La válvula de retención se cierra cuando el elemento 148 de sellado delantero está en su posición más retrasada con relación al elemento 114 de pistón y se abre cuando el elemento 149 de sellado delantero se mueve hacia su posición más adelantada con relación al elemento 114 de pistón, como se explicará con más detalle en el presente documento a continuación.
A dicho fin, se comprenderá que la brida 114i anular forma un sellado estanco para fluidos contra el extremo 149d delantero de la cámara 149c de orificio central cuando el elemento 148 de sellado delantero está en su posición más retrasada.
En funcionamiento, cuando el elemento 114 de pistón se desplaza hacia adelante con relación a la cámara 120 de dosificación (véase por ejemplo la Figura 9C), el elemento 148 de sellado delantero se mueve hacia adelante con el elemento 114 de pistón a través del acoplamiento de la brida 114i anular con la pared 149d extrema delantera de la cámara 149c del orificio central. Por ello, la válvula de retención se cierra en el desplazamiento hacia adelante del elemento 114 de pistón. El desplazamiento hacia adelante también lleva al elemento 148 de sellado delantero a un acoplamiento de sellado deslizante con la sección 120a delantera de la cámara 120 de dosificación.
Una vez que el elemento 114 de pistón alcanza su posición delantera en el extremo de su desplazamiento hacia adelante, tal como se delimita por el tope del extremo 148c delantero del elemento 148 de sellado delantero con una pared 120c extrema delantera de la cámara 120 de dosificación (véase por ejemplo la Figura 9C), el elemento 114 de pistón comienza su desplazamiento de retorno, hacia atrás hacia su posición más retrasada. En una fase inicial del desplazamiento hacia atrás, el elemento 114 de pistón se mueve hacia atrás con relación al elemento 148 de sellado delantero de modo que la válvula de retención se mueve a su posición abierta para el desplazamiento hacia atrás. El desplazamiento hacia atrás del elemento 114 de pistón finaliza con el elemento 114 de pistón estando dispuesto en su posición más retrasada, en la que el elemento 148 de sellado delantero se dispone hacia atrás de la sección 120a de la cámara de dosificación delantera, es decir en la sección 120b de la cámara de dosificación posterior, como se muestra en la Figura 9B, en el escalón 120s, de modo que las secciones 120a, 120b de cámara de dosificación delantera y posterior están en comunicación para fluidos alrededor del elemento 148 de sellado delantero (por ejemplo a través de las estrías 120d cuando la posición de reposo está en el escalón 120s).
Se apreciará por ello que en una fase inicial del desplazamiento hacia adelante del elemento 114 de pistón en la cámara 120 de dosificación, desde su posición de reposo hacia su posición delantera, el elemento 114 de pistón se mueve hacia adelante con relación al elemento 148 de sellado delantero para (volver a) cerrar la válvula de retención.
Los elementos de sellado 128, 148 posterior y delantero en la presente realización están moldeados por inyección a partir de un polietileno de baja densidad (LDPE), pero se podrían usar otros materiales plásticos funcionalmente equivalentes.
El muelle 118 de retorno, de compresión en el dispensador 110 de fluido está provisto para impulsar al elemento 114 de pistón a su posición más retrasada (de reposo) con relación a la cámara 120 de dosificación, lo que se muestra en las Figuras 7B y 9B. El muelle 118 puede estar fabricado de un metal (por ejemplo acero inoxidable, por ejemplo de grado 316 ó 304) o con material plástico. La fuerza de retorno o impulsión del muelle 118 de retorno puede ser de 5 N en reposo, incrementándose a la 8,5 N cuando se comprime. La fuerza de impulsión del muelle 118 de retorno actúa para reponer al elemento 114 de pistón en su posición posterior con relación a la cámara 120 de dosificación definida en la carcasa 112 principal mediante la actuación sobre la brida 112b anular de la carcasa principal para impulsar la carcasa 112 principal hacia adelante a su posición relativa mostrada en las Figuras 7B y 9B.
Como se muestra en las Figuras 21A y 21B, el tetón 160 está compuesto de una tapa 165 cilíndrica separada. La tapa 165 tiene forma de copa, teniendo una faldilla 165a lateral anular y una pared 165b extrema delantera que forman las paredes límite de una cámara 165c cilíndrica interna que se abre en el extremo posterior 165d de la tapa
165. Además, el tetón 160 está en la forma de una punta de sellado central que se proyecta hacia adelante desde la pared 165b extrema delantera.
Se forma también una pluralidad de aberturas 165e en la pared extrema 165b, alrededor de la base de la punta 160 de sellado, para comunicar con la cámara 165c interna. En esta realización, hay tres aberturas 165e acodadaes y equidistantes, pero alternativamente puede haber menos o más en número que tres aberturas.
La superficie 165f lateral circunferencial interior de la cámara 165 interna está provista con un par de resaltes 165g circunferenciales. El borde circunferencial exterior de la pared 165b extrema delantera presenta un labio 165h de sellado flexible, anular.
En esta realización, la tapa 165 está formada con LDPE, pero de nuevo se podrían haber usado otros materiales plásticos.
Como se muestra en las Figuras 9B y 9C, por ejemplo, la tapa 165 se monta sobre la sección 112h delantera de la carcasa 112 principal para cerrar la sección 112f del orificio delantero de la carcasa 112 principal. La tapa 165 se fija a la carcasa 112 principal mediante los resaltes 165g, 112i respectivamente interno y externo, que los sujetan o enclavan juntos de manera que se mueven al unísono.
Como se muestra adicionalmente las Figuras 9B y 9C, se sitúa un mecanismo 189 de válvula en la sección 112f del orificio delantero de la carcasa 112 principal. El mecanismo 189 de válvula comprende un elemento 191 de válvula cilíndrico, alargado montado para un movimiento axial en la sección 112f del orificio delantero.
Como se muestra en las Figuras 19A y 19B, el elemento 191 de válvula tiene una sección 191a delantera cilíndrica y una sección 191b trasera coaxial, alargada. La sección 191b trasera tiene una parte 191c delantera y una parte 191d posterior troncocónica dimensionada para ajustar de modo sellado en la sección 112e del orificio limitado de la carcasa 112 principal para el cierre del mismo. Se forma una pluralidad de ranuras 191e axiales en la superficie periférica exterior de la sección 191b posterior que se extienden a través de la parte 191c delantera y parcialmente en la parte 191d posterior.
Volviendo a las Figuras 9B y 9C, el mecanismo 189 de válvula comprende adicionalmente un muelle 193 de retorno, de compresión que se extiende hacia atrás desde la superficie interior de la pared extrema 165b delantera de la tapa 165 sobre una brida 191f anular en el extremo delantero de la sección 191b posterior del elemento 191 de válvula. El muelle 193 de retorno actúa para impulsar el elemento 191 de válvula hacia atrás para disponer la parte 191d posterior troncocónica en la sección 112e del orificio limitado para un cierre sellado del mismo.
El elemento 191 de válvula en esta realización está moldeado por inyección a partir de un polietileno de baja densidad (LDPE) o polipropileno (PP), pero se podrían haber usado otros materiales plásticos funcionalmente equivalentes. El muelle 193 de retorno puede estar hecho de metal (por ejemplo de acero inoxidable, tal como de grado 304 ó 316) o un material plástico. El muelle de retorno 193 puede tener una fuerza de retorno de aproximadamente 0,4 N.
Las Figuras 9B y 9C muestran también que la parte 176 de tapón cilíndrica tiene una forma de tapa para el ajuste sobre el cuello de botella 178. En esta realización, la parte 176 de tapón se moldea por inyección a partir de polipropileno (PP). Sin embargo, se podría usar otros materiales plásticos.
Con referencia también a las Figuras 15A y 15B, la parte 176 de tapón tiene una faldilla 176a anular exterior, que rodea la superficie periférica exterior de la brida 180 del cuello de botella 178. Y una faldilla 176b anular interior dispuesta concéntricamente, que obtura el cuello de botella 178. La superficie periférica interior de la faldilla 176a anular exterior está provista con un resalte 176q orientado circunferencialmente para acoplarse por debajo de la brida 180 del cuello de botella 178 para dar una conexión de ajuste por presión de la parte 176 de tapón de la botella
170. El resalte 176q puede ser continuo, o segmentado (como en este caso) para simplificar el moldeo de la parte 176 de tapón.
La parte 176 de tapón tiene un techo 176c en su extremo delantero que se extiende radialmente hasta el interior desde la faldilla 176a exterior hasta la faldilla 176b interior. La faldilla 176b interior encierra la cavidad 176d interna que se extiende hacia atrás desde la abertura 176e en el techo 176c. La cavidad 176d tiene un suelo 176f en su extremo posterior desde el que se eleva una proyección 176g tubular alargada.
La proyección 176g tubular tiene un extremo posterior 176h abierto, una pared extrema 176i delantera, una cavidad 176j interna que se extiende hacia adelante desde el extremo 176h posterior abierto hasta la pared extrema 176i delantera, y una abertura 176k delantera en la pared extrema 176i delantera para colocar las cavidades 176d, 176j internas en comunicación para fluidos.
Como se muestra en la Figura 9B, por ejemplo, el tubo 172 de alimentación (caída) (por ejemplo de polipropileno (PP)) se inserta dentro de la cavidad 176j interna de la proyección 176g tubular como un ajuste por interferencia, con el tubo 176 de alimentación haciendo tope con la pared extrema 176i delantera de la proyección 176g tubular. De la misma manera, la proyección 176g tubular se inserta en la cavidad 114f interna de la sección 114b posterior del elemento 114 del pistón de modo que la pared extrema 176i delantera de la proyección 176g tubular hace tope con la cara 114n delantera de la cavidad 114f interna. En esta forma, la red 114j de orificios en elemento 114 del pistón se coloca en comunicación para fluidos con la alimentación 170 de fluido a través del tubo 172 de alimentación. El tubo 172 de alimentación se extiende adyacente a la parte inferior de la alimentación 170 de fluidos de modo que el fluido se pueda suministrar desde la alimentación 170 de fluidos durante el uso normal (es decir vertical, o sustancialmente vertical) cuando esté casi vacío.
La proyección 176g tubular se fija contra un movimiento relativo en la cavidad 114f interna del elemento 114 del pistón mediante la cavidad 114f interna del elemento 114 del pistón que presenta una pluralidad de resaltes 114v circunferenciales sobre su superficie circunferencial interior en la que se sujetan o enclavan los resaltes 176s circunferenciales provistos sobre la superficie circunferencial exterior de la proyección 176g tubular.
Como se muestra adicionalmente en la Figura 9B, por ejemplo, el cuerpo 112a tubular de la carcasa 112 principal se monta también en la cavidad 176d interna de la parte 176 de tapón para un movimiento deslizante relativo entre ellos. El movimiento deslizante relativo entre la parte 176 de tapón y la carcasa 112 principal efectúa el movimiento deslizante relativo entre el elemento 114 del pistón y la cámara 120 de dosificación debido a que el elemento 114 del pistón es llevado sobre la proyección 176g tubular de la parte 176 de tapón. El movimiento deslizante relativo se consigue teniendo a la carcasa 112 principal moviéndose y manteniendo la alimentación 170 de fluido fija, o, viceversa, o teniendo la carcasa 112 principal y la alimentación 170 de fluido moviéndose una hacia la otra al mismo tiempo.
Se apreciará en la Figura 9B, por ejemplo, que se interpone un anillo 171 de sellado entre la parte 176 de tapón y la alimentación 170 de fluido para impedir fugas entre ellos. El anillo 171 de sellado puede estar fabricado de un elastómero termoplástico (por ejemplo SANTOPRENE®), una goma de acetato de etileno-vinilo (EVA), un politeno o a partir de un polietileno de baja densidad (LDPE) laminado que comprende un núcleo de espuma de LDPE emparedado entre capas exteriores de LDPE (vendido bajo nombre comercial “TriSeal”).
El dispensador 110 de fluido comprende adicionalmente un elemento 195 portador cilíndrico que rodea el cuerpo 112a tubular de la carcasa 112 principal. Como se muestra en las Figuras 18A y 18B, el elemento 195 portador tiene un cuerpo 195a anular que está separado radialmente hacia el exterior del cuerpo 112a tubular de la carcasa 112 principal para definir un espacio 187 anular entre ellos (véase la Figura 9B). El cuerpo 195a anular tiene una proyección hacia el interior, una brida 195b anular en su extremo 195c posterior y una pluralidad de sujeciones 195d que se proyectan hacia el interior dispuestas sobre lengüetas 195f definidas por el perfil almenado en su extremo 195e delantero.
Como se muestra en la Figura 9B, el muelle 118 de retorno se extiende hacia atrás desde la cara 112j posterior de la brida 112b anular de la carcasa principal al interior del espacio 187 anular entre el elemento 195 portador y la carcasa 112 principal y sobre la brida 195b anular del elemento portador para transporte sobre el mismo.
En el uso normal del dispensador 110 de fluido, el elemento 195 portador se asienta sobre el techo 176c de la parte 176 de tapón, tanto en las posiciones de reposo como activada del dispensador 110 de fluido a ser explicado posteriormente en el presente documento. Esta posición normal para el elemento 195 portador se muestra en las Figuras 9B (reposo) y 9C (activado).
El elemento 195 portador en esta realización también se moldea por inyección a partir de polipropileno (PP), pero se podrían usar otros materiales plásticos.
Volviendo a referirnos a las Figuras 15A y 15B que muestran la parte 176 de tapón, se apreciará que el techo 176c lleva un par de protuberancias 176n principales diametralmente opuestas y una serie de protuberancias 176p menores dispuestas regularmente equidistantes alrededor del abertura 176e del techo. Las protuberancias 176n principales se adaptan durante el uso para actuar sobre la circunferencia exterior del elemento 195 portador para centrarlo con respecto a la parte 176 de tapón cuando el elemento 195 portador se asienta sobre el techo 176c. Las protuberancias 176p menores se ajustan en ranuras complementarias (no mostradas) en la brida 195b anular del elemento 195 portador para orientar correctamente al elemento 195 portador sobre el techo 176c de modo que las sujeciones 195d se ajustarán dentro de los cortes 116g con forma de T en la boquilla 116 a ser descrita posteriormente. En una modificación, tal como se muestra en la Figura 36, puede proporcionarse solamente dos protuberancias menores, cada una formando una extensión radial desde una de las protuberancias principales.
El dispensador 110 de fluido comprende también una inserción 197 de boquilla tubular que rodea la tapa 165 montada sobre la sección 112h delantera de la carcasa 112 principal. Las Figuras 20A y 20B muestran que la inserción 197 de boquilla tiene un cuerpo 197a hueco que tiene su extremo 197b delantero como una pared 197c extrema través de la que se proporciona una abertura 197d central. El cuerpo 197a comprende una primera sección 197e anular que se extiende hacia atrás desde la parte extrema 197c delantera y tiene, alrededor de su extremo posterior, un resalte 197p circunferencial exterior para la formación de sellado con la superficie interior de la boquilla
116. El extremo 197f posterior del cuerpo 197a de inserción de la boquilla se presenta mediante una pluralidad de patillas 197g que se extienden separadas hacia atrás. Hay cuatro patillas 197g en esta realización. Las patillas 197g se disponen circunferencialmente sobre el cuerpo 197a alrededor de una abertura 197h posterior al cuerpo 197a. Cada patilla 197g comprende un pie 197i que se extiende hacia el exterior.
El cuerpo 197a de inserción de la boquilla comprende adicionalmente una segunda sección 197j anular separada hacia atrás de la primera sección 197e anular y desde la que penden las patillas 197g. La primera y segunda secciones 197e, 197j anulares se unen juntas mediante una pluralidad de nervios 197k flexibles, separados que se disponen sobre la circunferencia exterior del cuerpo 197a y se extienden en un recorrido diagonal entre la primera y segunda secciones 197e, 197j anulares.
La segunda sección 197j anular presenta un par de lengüetas 197l diametralmente opuestas, orientadas hacia adelante, flexibles. Las lengüetas 197l se disponen entre los nervios 197.
Sobre la cara delantera de la pared extrema 197c delantera se proporciona un labio 197m anular alrededor de la abertura 197d central. La parte extrema 197c delantera está provista adicionalmente con aberturas 197n a través de ella.
La inserción 197 de boquilla en la presente realización se moldea por inyección a partir de polipropileno (PP), pero se podría fabricar de otros materiales plásticos, como se apreciará por los expertos en la materia.
Las Figuras 9B y 9C muestran la inserción 197 de boquilla que se dispone en el dispensador 110 de fluido alrededor de la tapa 165 de modo que la punta 160 de sellado de la tapa 165 se proyecte a través de la abertura 197d central en la pared extrema 197c delantera de la inserción 197 de boquilla. Además, el labio 165h de sellado de la tapa 165 se acopla deslizantemente de modo sellado con la superficie circunferencial interior de la primera sección 197e anular de la inserción 197 de boquilla.
El espacio anular entre la inserción 197 de boquilla y la tapa 165 define la cámara 146 de dispensación de fluido.
Se apreciará a partir de las Figuras 21A-B que la tapa 165 está provista con una brida 165i que se proyecta hacia el exterior. Como se apreciará por referencia adicional a las Figuras 21A-B y a la Figura 9B, cuando se inserta la tapa 165 en la inserción 197 de boquilla durante el montaje, la brida 165i empuja pasando las lengüetas 197l flexibles de la inserción 197 de boquilla para ser retenida en el espacio entre la primera y segunda secciones 197e, 197j anulares de la inserción 197 de boquilla.
El elemento 154 de sellado se monta sobre la punta 160 de sellado de la tapa 165. El elemento 154 de sellado se monta de modo sellado sobre la punta 160 de sellado y se asienta sobre la parte extrema 197c delantera de la inserción 197 de boquilla. El sello formado entre las superficies longitudinales del elemento 154 de sellado y la punta 160 de sellado es tal que el fluido no puede pasar entre ellas.
El elemento 154 de sellado está fabricado a partir de goma natural o un elastómero termoplástico (TPE), pero se
podrían usar otros materiales elásticos que tengan una ‘memoria’ para devolver al elemento 154 de sellado a su
estado original. El elemento 154 de sellado se puede fabricar de EPDM, por ejemplo como componente EPDM moldeado por inyección.
Como se muestra en las Figuras 9B y 10, en esta disposición de la punta de sellado el muelle 118 de retorno impulsa la tapa 165 a hacer tope con la inserción 197 de boquilla para controlar la posición de la punta 160 de sellado con relación al elemento 154 de sellado. Más particularmente, la pared extrema 165b delantera de la tapa 165 se impulsa a un acoplamiento directo con el lado posterior de la parte extrema 197c delantera de la inserción 197 de boquilla. Esto tiene la ventaja de proteger el elemento 154 de sellado de la aplicación de una fuerza excesiva en él por la punta 160 de sellado en el estado de reposo del dispensador 110 de fluido, lo que naturalmente es el estado predominante del dispensador 110 de fluido.
Como se ilustra por las Figuras 7 y 8, la boquilla 116 se conecta de modo deslizante a la parte 176 de tapón a través del acoplamiento de un par de guías 116a deslizantes dirigidas hacia atrás de la boquilla 116 en pistas 176m complementarias sobre la circunferencia exterior de la parte 176 de tapón. Las guías 116a complementarias están provistas con sujeciones 116b que se extienden hacia el exterior para fijar las guías 116a deslizantes en las pistas 176m y para delimitar la separación de deslizamiento máxima entre la boquilla 116 y la parte 176 de tapón.
Como se ilustra adicionalmente en las Figuras 16A y 16B, la boquilla 116 tiene una sección 116c de boquilla, dimensionada y conformada para la inserción en un orificio nasal de un ser humano, en la que se forma la salida 152 de fluido, y resaltes 116d en el extremo posterior de la sección 116c de boquilla desde la que penden las guías 116a deslizantes.
La sección 116c de boquilla encierra una cavidad 116e interna que tiene un extremo 116f abierto posterior. Se proporcionan un par de cortes 116g con forma de T en lados opuestos de la cavidad 116e interna. La sección 116l longitudinal define una pista en la que se fijan sujeciones 195d del elemento 195 portador para fijar el elemento 195 portador a la boquilla 116 y para proporcionar un movimiento deslizante entre ellos.
Además, en cada esquina de la sección 116v de barras cruzadas de los cortes 116g con forma de T se sujeta uno de los pies 197i de la inserción 197 de boquilla para fijar la inserción 197 de boquilla en la cavidad interna de la boquilla 116. Estas conexiones se ven mejor en las Figuras 7A-C. Los nervios 197k flexibles de la inserción 197 de boquilla actúan como muelles para permitir que la inserción 197 de boquilla se inserte en la boquilla 116 y a continuación la segunda sección 197j anular comprimida de modo que el pie 197i fije los cortes 116g con forma de
T. La inserción 197 de boquilla se mantiene entonces cautiva en la boquilla 116. Además, la primera sección 197a anular forma un sellado estanco para fluidos contra la superficie interior adyacente de la cavidad 116e interna de la boquilla para impedir la fuga de líquidos entre ellas.
Como se muestra en la Figura 17, se forma una cámara 153 de turbulencia en la parte extrema 116i delantera de la cavidad 116e interna de la boquilla. La cámara 153 de turbulencia comprende una cámara 153a cilíndrica central y una pluralidad de cámaras 153b de alimentación que están equidistantes alrededor de la cámara 153a central en una relación tangencial con la misma. En el centro de la cámara 153a central hay una vía de paso 153c (salida) que conecta la cámara 153 de turbulencia a la salida 152 de fluido. Los canales 153b de alimentación pueden ser de corte cuadrado y pueden tener una profundidad en el intervalo de 100 a 500 micrómetros (inclusive), tal como de 100 a 250 micrómetros (inclusive), por ejemplo en el intervalo de 150 a 225 micrómetros (inclusive). El ancho puede ser el mismo que la profundidad, por ejemplo de 400 micrómetros.
Para acelerar el fluido según fluye hacia la cámara 153a central, los canales 153b de alimentación están provistos con un área de sección transversal decreciente en la dirección del flujo de fluido.
Como se muestra en la Figura 17, en este caso los canales 153b de alimentación disminuyen su ancho cuando se aproximan a la cámara 153a central. Puede estar provista entonces el área de sección transversal decreciente manteniendo una profundidad de canal constante a lo largo de la longitud de los canales 153b de alimentación.
En un caso alternativo, el ancho de los canales 153b puede permanecer uniforme a lo largo de los mismos y la profundidad del canal disminuir cuando los canales 153b de alimentación se aproximan a la cámara 153a central. En este sentido, la profundidad de los canales 153b de alimentación puede variar uniformemente desde 400 micrómetros a 225 micrómetros, por ejemplo.
Puede variar también tanto el ancho como la profundidad de los canales 153b de alimentación a lo largo de su longitud en tanto que proporcionan el área de sección transversal decreciente en la dirección del flujo de fluido. En este sentido, la relación de aspecto (ancho:profundidad) a lo largo de la longitud de los canales 153b de alimentación se puede mantener constante.
Preferentemente, los canales 153b de alimentación son de un ancho estrecho para impedir su obstrucción por el elemento 154 de sellado, por ejemplo mediante una fluencia elástica del material del elemento de sellado. Preferentemente, los canales 153b de alimentación tienen una relación de aspecto (ancho: profundidad) baja; es decir son estrechos y profundos, preferentemente con el ancho menor que la profundidad (por ejemplo de sección transversal rectangular).
Como se comprenderá a partir de la Figura 10, existe un hueco en la cara 154d lateral del elemento 154 de sellado y las caras laterales interiores adyacentes de la cavidad 116e interna de la boquilla 116 para permitir que el fluido fluya hacia la cámara 153 de turbulencia. Este trayecto del flujo de fluido se podría formar en su lugar formando ranuras longitudinales en la cara lateral exterior del elemento 154 de sellado y/o las caras laterales interiores de la boquilla
116. Más particularmente, el trayecto del espacio/flujo de fluido entre el elemento 154 de sellado y la boquilla 116 coloca los canales 153b de alimentación de la cámara 153 de turbulencia en comunicación para fluidos con la cámara 146 de dispensación de fluidos a través de las aberturas 197n y, opcionalmente, espacios entre el elemento 154 de sellado y la abertura 197d delantera de la inserción 197 de boquilla.
Sin embargo, como se muestra más claramente en la Figura 10, la cara 154c delantera del elemento 154 de sellado flexible es mantenida por la inserción 197 de boquilla en un acoplamiento sellado con la parte extrema 116i delantera de la boquilla 116. Esto significa que el elemento 154 de sellado sella sobre los canales 153b de alimentación de la cámara de turbulencia y que cualquier líquido que recorra el espacio entre la cara 154d lateral del elemento 154 de sellado y la boquilla 116 ha de pasar en el interior de los canales 153b de alimentación de la cámara de turbulencia y por ello al interior de la cámara 153a central de la cámara 153 de turbulencia.
Además, el muelle 118 de retorno actúa para impulsar la carcasa 112 principal hacia adelante en la boquilla 116 mediante lo que la punta 160 de sellado, sobre la tapa 165 fija sobre la sección 112h delantera de la carcasa 112 principal, empuja una parte central de la cara 154c delantera del elemento 154 de sellado al interior de la cámara 153a central de la cámara 153 de turbulencia para cerrar de modo sellado la vía de paso 153c a la salida 152 de fluido. En esta forma, no puede entrar o salir ningún fluido por la salida 152 de fluido o, más particularmente, a la cámara 153 de turbulencia, hasta que la punta 160 de sellado libera la parte central del elemento 154 de sellado elástico, como se describirá con más detalle en el presente documento a continuación.
En una modificación, las paredes rectas de la cámara 153a central de la cámara 153 de turbulencia pueden estar achaflanadas para facilitar el empuje de la parte central del elemento 154 de sellado a su interior. Esto se muestra en la Figura 23, con la superficie achaflanada indicada por el número de referencia 153d.
La boquilla 116 en esta realización se moldea por inyección a partir de polipropileno (PT), pero se podrían usar otros materiales plásticos.
Para operar el dispensador 110 de fluido, es necesario primero cebar el dispositivo para llenar todas las vías de trayecto del fluido entre la salida 152 de fluido y la alimentación 170 de fluido. Para el cebado, el dispensador 110 de fluido se opera exactamente en la misma forma que para las operaciones de dispensación posteriores. Como se muestra en las Figuras 7B-C Y 9B-C, esto se realiza mediante (i) deslizamiento de la boquilla 116 con relación a la alimentación 170 de fluido, mediante la actuación sobre la boquilla 116, o sobre la alimentación 170 de fluido, mientras se mantiene el otro fijo, o actuando sobre ambos, para mover el dispensador de fluido desde su posición de reposo (Figuras 7B y 9B) a su posición activada (Figuras 7C y 9C); y (ii) permitir al muelle 118 de retorno devolver la boquilla 116 a su posición separada con relación a la alimentación 170 de fluido para devolver el dispensador 110 de fluido a su posición de reposo. Este movimiento de deslizamiento relativo de la boquilla 116 y de la alimentación de fluido 170 se efectúa mediante las guías 116a deslizantes de la boquilla 116 deslizándose en las pistas 176m de la parte 177 de tapón fija en el cuello 178 de la alimentación 170 de fluido.
Se apreciará que el movimiento relativo de la boquilla 116 y de la alimentación 170 de fluido para efectuar el cebado y a continuación el dispensado desde el dispensador 110 es realmente el movimiento relativo entre la boquilla 116 y los componentes montados en ella (el “conjunto de boquilla”, incluyendo la inserción 197 de boquilla, la tapa 165 y la carcasa 112 principal) y la alimentación 170 de fluido y los componentes montados en ella (el “conjunto de botella”, incluyendo la parte 176 de tapón y el elemento 114 de pistón). El muelle 118 de retorno impulsa el conjunto de boquilla a separar el conjunto de botella y por ello el elemento 114 de pistón a su posición de reposo, más retrasada en la cámara 120 de dosificación en la carcasa 112 principal.
Las Figuras 22A a 22J muestran el proceso de cebado, y el flujo del líquido durante el cebado, aunque para el dispensador 310 de fluido, que es una modificación sutil (pero equivalente funcionalmente) del dispensador 110 de fluido de las Figuras 7 a 21, teniendo asignadas las características iguales números de referencia iguales. Aunque el dispensador 310 de fluido de las Figuras 22A a 22J se explicará con más detalle después de la descripción del dispensador 110 de fluido, las Figuras 22A a 22J son una útil referencia para la descripción detallada del cebado del dispensador 110 de fluido que sigue a continuación.
Cada ciclo completo (alterno) del movimiento deslizante (un “ciclo de bombeo”) anteriormente mencionado entre la
boquilla 116 y la alimentación 170 de fluido incluye una fase que crea una presión negativa en la cámara 120 de dosificación que extrae líquido desde la alimentación 170 de fluido hacia arriba hacia el tubo 172 de alimentación y este ciclo continúa hasta que el líquido llena todos los trayectos de fluido desde la alimentación 170 de fluido a la salida 152 de fluido.
Con más detalle, el líquido fluye hacia adelante a través del tubo 172 de alimentación, al interior de la red 114j de orificios del elemento 114 de pistón a través de la abertura 114m posterior del mismo, y fuera de las aberturas 114q delanteras de la red 114j de orificios al interior de la sección 120b posterior de la cámara 120 de dosificación a través de la ranuras 114r axiales en la periferia exterior del elemento 114 de pistón (véanse las Figuras 22A y 22C).
Como resultado de que la boquilla 116 y la alimentación 170 de fluido lleven respectivamente la carcasa 112 principal y el elemento 114 de pistón, como se ha descrito anteriormente, cada ciclo alternativo de movimiento relativo de la boquilla 116 y de la alimentación 170 de fluido hace que el elemento 114 de pistón se desplace en la forma alternativa correspondiente en el interior de la cámara 120 de dosificación definida por la carcasa 112 principal desde la posición posterior (reposo).
Dado que el elemento 114 de pistón vuelve desde su posición delantera a su posición posterior, de reposo en la segunda mitad de cada ciclo, se crea una presión negativa en la cámara 120 de dosificación para extraer el líquido adicionalmente hacia adelante. Además, el elemento 114 de pistón se mueve hacia atrás con relación al elemento 148 de sellado delantero para abrir la válvula de retención, como se ha descrito en el presente documento anteriormente, y por lo tanto permite que el líquido fluya hacia adelante al interior de la sección 120a de la cámara de dosificación delantera a través de la válvula de retención (véanse las Figuras 22D a 22G). Las fuerzas de tensión entre el sellado 148a del labio y la pared de la cámara de dosificación ayudan al movimiento telescópico del elemento 148 de sellado delantero sobre el elemento 114 de pistón.
Específicamente, cuando la brida 114i anular del elemento 114 de pistón se desacopla de la pared extrema 149d delantera de la sección 149c del orificio central del orificio 149 en el elemento 148 de sellado delantero, el líquido a la parte posterior de la válvula de retención es capaz de fluir alrededor de la brida 114i del elemento 114 de pistón a través de las ventanas 149f en el elemento 148 de sellado delantero, sobre la parte 114u de punta del elemento 114 de pistón y a través de la sección 149a de orificio delantero y el elemento 148 de sellado delantero al interior de la sección 120a delantera de la cámara 120 de dosificación.
Después de que la cámara 120 de dosificación (incluyendo la sección 120a delantera) se llene con líquido mediante el cebado del dispensador de fluido con suficientes ciclos de bombeo (véase la Figura 22G) cada ciclo posterior da como resultado que se bombee la misma cantidad (un volumen medido) del líquido hacia adelante desde la cámara 120 de dosificación a través de la sección 112e del orificio restringido en la carcasa 112 principal (compárense las Figuras 22G y 22H).
Con más detalle, en el desplazamiento hacia adelante del elemento 114 de pistón a su posición delantera en la cámara 120 de dosificación, el mecanismo 189 de válvula en la sección 112f del orificio delantero mantiene la sección 112e del orificio restringido cortado hasta después de que el elemento 148 de sellado delantero se ponga en acoplamiento sellado con la superficie interior de la sección 120a de la cámara de dosificación. Esto es debido a que la fuerza de impulsión del muelle 193 de retorno de la válvula no está superada por la presión hidráulica del líquido producida en la fase inicial (primera) del desplazamiento hacia adelante del elemento de pistón 114 previamente a que el elemento 148 de sellado delantero se deslice a un acoplamiento sellado en la sección 120a de la cámara de dosificación delantera para separar de modo sellado las secciones 120a, 120b de la cámara de dosificación delantera y posterior.
Esta primera fase se puede denominar como la “fase de purga” debido a que da como resultado que se bombee el líquido hacia atrás desde la cámara 120 de dosificación de vuelta a la alimentación 170 de fluido (es decir purga) hasta que el elemento 114 de pistón sitúa el elemento 148 de sellado delantero en la cámara 120a de dosificación delantera (es decir de modo que ya no haya ningún flujo entre ellos, recordando que la válvula de retención definida por el elemento 148 de sellado delantero sobre el elemento 114 de pistón se volverá a cerrar en el desplazamiento hacia adelante del pistón 114). El flujo de purga es ayudado por la provisión de al menos una estría 120d axial en el escalón 120s de la cámara 120 de dosificación.
Una vez que el elemento 148 de sellado delantero se sitúa en la cámara 120a de dosificación delantera, la cámara 120a de dosificación delantera y el volumen medido de líquido que lo llena, se sellan. Las estrías 120d ya no proporcionan trayectos de flujo de fluido al interior de la sección 120a de la cámara de dosificación delantera dado que el elemento 148 de sellado delantero está en, o por delante de, el extremo delantero de las estrías 120d y en un acoplamiento sellado con la pared interior de esa sección 120a de la cámara.
En la siguiente fase (segunda) del desplazamiento hacia adelante continuo del elemento 114 de pistón, el elemento 114 de pistón incrementa la presión hidráulica del líquido en la sección 120a de la cámara de dosificación delantera cuando se mueve relativamente hacia la pared extrema 120c delantera de la sección 120a de la cámara de dosificación delantera presentada mediante el resalte 112d anular de la carcasa 112 principal.
En un cierto punto en la segunda fase del desplazamiento hacia adelante del elemento 114 de pistón, que puede ser casi instantáneo, la presión hidráulica del líquido en la sección 120a de la cámara de dosificación delantera está a un nivel que es mayor que la fuerza de impulsión en el muelle 193 de retorno del mecanismo 189 de válvula, por lo que el elemento 191 de válvula es forzado fuera del acoplamiento sellado con la sección 112e del orificio restringido (que
funciona como un “asiento de válvula”), como se muestra en la Figura 22H. Este es el inicio de la fase final (tercera)
del desplazamiento hacia adelante continuo del elemento 114 de pistón que finaliza cuando el elemento 114 de pistón alcanza su posición delantera, tal como se delimita por el tope del extremo 148c delantero del elemento 148 de sellado delantero con la pared extrema 120c delantera de la cámara 120 de dosificación. En esta fase final, el volumen medido de líquido en la sección 120a de la cámara de dosificación delantera se dispensa a través de la sección 112e del orificio restringido, siendo transportada a lo largo de la ranura 191e en el elemento de válvula 191 al interior de la sección 112f del orificio delantero de la carcasa 112 principal, antes de que el mecanismo 189 de válvula se vuelva cerrar mediante el muelle 193 de retorno devolviendo el elemento 191 de válvula a un acoplamiento sellado en la sección 112e del orificio restringido.
El mecanismo 189 de válvula sólo se abre en esta fase final (tercera), permaneciendo cerrado todos los otros momentos.
La segunda y tercera fases pueden considerarse colectivamente como una “fase de dispensación”.
En una fase inicial (primera) del retorno, el desplazamiento hacia atrás del elemento 114 del pistón en la cámara 120 de dosificación, accionado por el muelle 118 de retorno, no sólo mueve hacia atrás el elemento 114 de pistón con respecto a la cámara 120 de dosificación, sino también al elemento 148 de sellado delantero de modo que abre la válvula de retención, como se ha explicado anteriormente en el presente documento. Además, se genera una presión negativa (o vacío) en el espacio de cabecera que se forma en la sección 120a de la cámara de dosificación delantera en la parte frontal del elemento 114 de pistón que se está moviendo hacia atrás. Esta presión negativa extrae más líquido de la alimentación 170 de fluido y a través de la válvula de retención abierta al interior de la sección 120a de la cámara de dosificación delantera hasta que el elemento 148 de sellado delantero se desacopla de la cámara 120a de dosificación delantera para entrar en el escalón 120s (véase la Figura 22I). La previsión de la válvula de retención del pistón 114 que se abre en la fase inicial del recorrido de retorno evita la creación de cualquier bloqueo hidráulico en la parte frontal del elemento 114 del pistón lo que podría en otro caso impedir o inhibir el desplazamiento de retorno.
En una fase final (segunda) del desplazamiento hacia atrás del elemento 114 de pistón, el elemento 114 de pistón se mueve desde una posición intermedia, en la que el elemento 148 de sellado delantero se ha dispuesto justamente en el escalón 120s a su posición posterior. En esta fase final, el líquido es capaz de ser extraído desde la sección 120b de la cámara de dosificación posterior directamente al interior de la sección 120a de la cámara de dosificación delantera alrededor del exterior del elemento 148 de sellado delantero, además de a través de la válvula de retención abierta. Cuando el elemento 148 de sellado delantero se mueve hacia atrás en el escalón 120s, el líquido fluye alrededor de él a través de las estrías 120d. Simultáneamente, la purga del líquido desde la sección 120a de la cámara de dosificación delantera a la sección 120b de la cámara de dosificación posterior es a través de las estrías 120d cuando el elemento 148 de sellado delantero se mueve hacia adelante en el escalón 120s hacia la sección 120a delantera.
Al final del desplazamiento de retorno, hacia atrás, la cámara 120 de dosificación se vuelve a llenar con líquido. En otras palabras, el volumen entre el sello 128a de labio delantero del elemento 128 de sellado posterior y la pared extrema 120c delantera de la cámara 120 de dosificación se llenan. El desplazamiento de retorno se puede
denominar por ello como una “fase de llenado”.
De ese modo, cada ciclo de movimiento del elemento 114 de pistón en la cámara 120 de dosificación, tal como se efectúa por el movimiento alternativo entre el conjunto de boquilla y el conjunto de botella, comprende las fases de purga, dispensado y llenado.
En cada ciclo posterior del movimiento del elemento 114 de pistón, el desplazamiento hacia adelante da como resultado que se capture otro volumen medido del líquido en la sección 120a de la cámara de dosificación delantera y a continuación se descargue a través de la sección 112e del orificio restringido, mientras que el desplazamiento hacia atrás da como resultado que el líquido es extraído desde la alimentación 170 de fluido para rellenar la cámara 120 de dosificación.
Durante el cebado, dichos ciclos de bombeo posteriores continúan hasta que el líquido llena el trayecto de flujo de fluido desde la cámara 120 de dosificación a la salida 152 de fluido (véase la Figura 22I). En este sentido, el líquido que pasa a través de la sección 112e de orificio restringido fluye a través de la sección 112f de orificio delantero de la carcasa 112 principal, al interior de la cámara 146 de dispensación de fluido a través de las aberturas 165e en la pared extrema 165b delantera de la tapa 165 montada sobre el extremo delantero de la carcasa 112 principal, al interior del espacio alrededor del elemento 154 de sellado pasando a través de las aberturas 197n en la inserción 197 de boquilla ajustada en el interior de la boquilla 116 para cerrar la tapa 165 y por consiguiente al interior de la cámara 153 de turbulencia a través de los canales 153b de alimentación de la misma.
Cuando el líquido llena el trayecto de fluido desde la alimentación 170 de fluido a la salida 152 de fluido, el desplazamiento hacia adelante del elemento 114 de pistón con relación a la cámara 120 de dosificación en el siguiente ciclo de bombeo da como resultado que se bombee otro volumen medido de líquido a través de la sección 112e de orificio restringido deslizando de ese modo el líquido que queda aguas abajo de la sección 112e del orificio restringido. Esta presión en la cámara 146 de dispensación de fluido da como resultado el movimiento deslizante hacia atrás de la tapa 165 (y de la carcasa 112 principal) en la inserción 197 de boquilla contra la fuerza de retorno del muelle 118 de retorno mediante lo que la punta 160 de sellado se desliza de modo sellado hacia atrás en el elemento 154 de sellado. Esto es debido a que el área superficial de la tapa 165 de sellado que limita la cámara 146 de dispensación de fluido (y por ello que actúa sobre el fluido presurizado) es mayor que la de la inserción 197 de boquilla.
Como resultado, la elasticidad del elemento 154 de sellado aplana la parte central de la cara 154c delantera del elemento 154 de sellado de vuelta a su estado original para abrir la cámara 153a central y la vía de paso 153c de la cámara 153 de turbulencia (véase la Figura 9C). En consecuencia, se bombea un volumen medido del líquido a través de la salida 152 de fluido a través de la cámara 153 de turbulencia para la atomización del mismo para hacer espacio para el volumen medido bombeado a través de la sección 112e del orificio restringido en este desplazamiento hacia adelante (véase la Figura 22J).
El sellado dinámico entre los lados longitudinales opuestos de la punta 160 de sellado y del elemento 154 de sellado impide que el líquido bajo la presión hidráulica entre en la cavidad 154e del elemento de sellado (Figura 10) en el que la punta 160 de sellado se dispone y actúa para oponerse a la parte central de la cara 154c delantera del elemento 154 de sellado que se mueve de vuelta a su estado original cuando es liberado por la punta 160 de sellado.
La fuerza de retorno del muelle 118 de retorno mueve la carcasa 112 principal y la tapa 165 de sellado de vuelta (hacia adelante) a su posición normal, de reposo en la inserción 197 de boquilla una vez que la fuerza de retorno es mayor que la presión hidráulica en la cámara 146 de dispensación de fluido de modo que la punta 160 de sellado flexione el elemento 154 de sellado para (re)abrir la salida 152 de fluido.
El elemento 154 de sellado protege así el líquido en el interior del dispensador 110 de fluido de la contaminación por contaminantes en el exterior del dispositivo 110 que entren a través de la salida 152 de fluido dado que sólo se abre durante el dispensado (es decir cuando el dispensador 110 de fluido se activa).
El desplazamiento hacia atrás del mismo ciclo de bombeo extrae líquido de la alimentación 170 de líquido para rellenar la cámara 120 de dosificación, lista para el siguiente ciclo de bombeo.
El dispositivo está ahora totalmente cebado y cada ciclo de bombeo posterior da como resultado que se bombee un volumen medido constante del líquido desde la salida 152 de fluido, hasta que la alimentación 170 de fluido esté vacía.
Se apreciará que la configuración del dispensador 110 de fluido es tal que no habrá, o no habrá sustancialmente, retroceso del líquido pendiente en el trayecto entre la cámara 120 de dosificación y la salida 152 de fluido dado que la sección 112e de orificio restringido se sella cortada por el mecanismo 189 de válvula excepto en la fase de dispensación del desplazamiento hacia adelante. Por ello, se evita la necesidad de volver a cebar el dispositivo, o se alivia sustancialmente. Además, la disposición de sellado de punta, formada por el elemento 154 de sellado y la punta 160 de sellado, y el mecanismo 189 de válvula impiden, o sustancialmente impiden, que el aire ambiente sea arrastrado al interior del dispensador 110 de fluido a través de la salida 152 de fluido por la presión negativa (por ejemplo vacío) creada en la cámara 120 de dosificación en la fase de llenado.
Es también notable que durante el cebado del dispensador 110 de fluido, el aire (y cualquier otro gas) en el espacio de cabecera por encima del líquido se bombea fuera de la salida 152 de fluido por el mismo mecanismo que se ha descrito anteriormente para el líquido.
Como se ha descrito previamente, el acoplamiento de la pared extrema 165b delantera de la tapa 165 con el lado posterior de la pared extrema 197c de la inserción 197 de boquilla limita la longitud de la punta 160 de sellado que es capaz de proyectarse a través de la inserción 197 de boquilla sobre la cara posterior del elemento 154 de sellado. En esta forma, se controlan las tensiones aplicadas por la punta 160 de sellado al elemento 154 de sellado y de ese modo también, por lo tanto, la fluencia elástica del elemento 154 de sellado a lo largo de la vida útil del dispensador
110. En consecuencia, en esta disposición el elemento 154 de sellado será menos propenso a una fluencia elástica en los canales 153b de alimentación de la cámara de turbulencia para crear una obstrucción permanente en ellas para perder las propiedades de memoria elástica/de forma tras de lo que se confía en que el elemento 154 de sellado abra la salida 152 de fluido cuando la punta 160 de sellado se mueve hacia atrás durante el uso del dispensador 110 de fluido, como se ha descrito en el presente documento anteriormente.
Además, la disposición descrita anteriormente de la tapa 165 de sellado y de la inserción 197 de boquilla delimita la posición más adelantada de la carcasa 112 principal en la boquilla 116, haciendo notar que la inserción 197 de boquilla se fija en su posición en la boquilla 116 a través del acoplamiento del pie 197i de la inserción de la boquilla en los cortes 116g con forma de T. Esta posición más adelantada de la carcasa 112 principal en la boquilla 116 es su posición normal, de reposo, resultante de la acción del muelle 118 de retorno. La carcasa 112 principal sólo se mueve hacia atrás desde su posición de reposo cuando el fluido en la cámara 146 de dispensación se presuriza en la fase de dispensación del ciclo operativo del dispensador 110 de fluido. Esa fijación de la posición de reposo de la carcasa 112 principal en la boquilla 116, asegura que el elemento 114 de pistón es capaz de hacer tope con la pared extrema 120c delantera de la cámara 120 de dosificación en la fase de dispensación para una medición fiable desde la cámara 120 de dosificación, haciendo notar que si la carcasa 112 principal estuviese ‘flotando’ en la boquilla 116, de modo que sea capaz de moverse adicionalmente hacia adelante en ella, el elemento 114 de pistón estaría separado hacia atrás de la pared extrema 120c delantera de la cámara de dosificación en el extremo del desplazamiento hacia adelante del elemento 114 de pistón, como se delimita por el acoplamiento del techo 176c de la parte 176 de tapón con el extremo 116f posterior de la boquilla 116.
Se apreciará también que el inter-acoplamiento de la tapa 165 de sellado con la inserción 197 de boquilla impide también que el elemento 114 de pistón sea capaz de empujar la punta 160 de sellado más allá en el interior del elemento 154 de sellado, cuando el elemento 114 de pistón hace contacto con la pared extrema 120c delantera de la cámara 120 de dosificación.
Las Figuras 7A y 9A muestran el dispensador 110 de fluido en una posición abierta (totalmente extendida), cuando la boquilla 116 (y sus componentes añadidos) está separada más de la botella 170 (y sus componentes añadidos) que en la posición de reposo mostrada en las Figuras 7B y 9B. Más particularmente, en la posición de reposo, el elemento 195 portador reposa sobre, o en la cercana proximidad de, el techo 176c de la parte 176 de tapón, mientras que en la posición abierta el elemento 195 portador está separado del techo 176c de la parte de tapón. En la posición abierta, las sujeciones 116b sobre las guías deslizantes 116a de la boquilla 116 están en la posición más adelantada con respecto a las pistas 176m sobre la parte 176 de tapón, como se muestra en la Figura 9A. En la posición de reposo, por el contrario, las sujeciones 116b están separadas hacia atrás de la posición más adelantada, como se muestra también en la Figura 9B. La capacidad de la boquilla 16 y de la botella 170 para separarse adicionalmente desde la posición de reposo normal proporciona protección al dispensador de fluido contra rotura en el caso de que caiga o sufra un impacto.
Se apreciará que el dispensador 110 de fluido es capaz de adoptar la posición abierta a través del elemento 195 portador que se separa de la parte 176 de tapón. La Figura 7B revela que en la posición de reposo, las sujeciones 195d del elemento 195 portador se sitúan en el extremo posterior de las pistas 116g con forma de T. El movimiento hacia adelante de la boquilla 116 con relación a la botella 170 sólo se permite dado que el elemento 195 portador es capaz de ser llevado hacia adelante con relación a la botella 170 con la boquilla 116.
Siguen ahora las descripciones de las disposiciones de sellado alternativas que se podrían usar en el dispensador 110 de fluido, siendo usados números de referencia iguales para indicar partes y características iguales a la disposición de sellado de las Figuras 7 a 21.
En la Figura 24 y 25A-B se muestra una primera disposición de sellado de punta alternativo que se podría usar en el
dispensador 110 de fluido. En la Figura 24, el elemento 154’ de sellado y la inserción 197’ de boquilla son de forma
diferente comparados con sus equivalentes en el dispensador 110 de fluido de las Figuras 7 a 21, pero funcionan en la misma forma que sus equivalentes. Sin embargo, la pared extrema 165b delantera de la tapa 165 está ahora
impulsada por el muelle 118 de retorno en un contacto directo con la cara 154b’ posterior del elemento 154’ de sellado. Esto es debido a la eliminación del escalón o resalte en la abertura 197d’ central de la inserción 197’ de boquilla que soporta el elemento 154 de sellado de las Figuras 7 a 21 para permitir que un elemento 154’ de sellado alargado pase a través y en contacto con la tapa 165 de sellado. La inserción 197’ de boquilla y el elemento 154’ de sellado son de los mismos materiales que los descritos para dispensador 110 de fluido de las Figuras 7 a 21.
En la Figura 26 se muestra una segunda disposición de sellado de punta alternativa que se podría usar en el dispensador 110 de fluido que tiene similitudes con la primera alternativa de sellado de punta. En esta segunda alternativa, el elemento 154’’ de sellado y la inserción 197’’ de boquilla son de forma diferente a la de sus equivalentes en la primera alternativa de las Figuras 24 y 25A-B, pero funcionan de la misma manera, y están fabricadas de los mismos materiales, que sus equivalentes.
En la Figura 27 se muestra un tipo diferente de disposición de sellado para el dispensador 110 de fluido, mostrando las Figuras 28 a 31 los componentes de esa disposición de sellado.
En lugar del elemento 154 de sellado elástico se proporciona una placa 254 de soporte anular (Figuras 29A-B), fabricada de un material plástico. En esta realización, la placa de soporte está moldeada por inyección a partir de polipropileno (PP). La cara 254c delantera de la placa 254 de soporte se mantiene mediante una inserción 297 de boquilla modificada (Figuras 30A-B) en un acoplamiento sellado con la pared extrema 116i delantera de la boquilla 116 de modo que selle sobre él los canales 153b de la cámara de turbulencia, mediante lo que cualquier líquido que se traslade sobre el espacio entre la cara 254d lateral de la placa 254 de soporte y la boquilla 116 ha de pasar al interior de los canales 153b de alimentación de la cámara de turbulencia. Se apreciará que se proporciona una ranura o estría 254y longitudinal en la cara 254d lateral de la placa como un trayecto de flujo de fluido entre la placa 254 y la boquilla 116.
Un vástago 255 de sellado (Figuras 28A-B) se asienta sobre la inserción 297 de boquilla de modo que una sección 255a de sellado delantero del vástago 255 de sellado sobresalga a través del orificio pasante 254n en la placa 254 de soporte y al interior de la cámara 153a central de la cámara 153 de turbulencia para cerrar de modo sellado la vía de paso 153c. Así, el vástago 255 de sellado funciona de modo similar al elemento 154 de sellado elástico.
Como se muestra en la Figura 27, el vástago 255 de sellado tiene un extremo 255b posterior, alargado de perfil ahusado que se mantiene cautivo en un orificio pasante 265n en la pared extrema 265b delantera de una tapa 265 modificada (Figuras 31A-B) de modo que el vástago 255 de sellado se mueva al unísono con la carcasa 112 principal a la que se fija la tapa 265.
Se apreciará por lo tanto que el muelle 118 de retorno actúa sobre la carcasa 112 principal para impulsar el vástago 255 de sellado en un acoplamiento sellado sobre la vía de paso 153c de la cámara de turbulencia. Además, durante la fase de dispensación del desplazamiento hacia adelante del elemento 114 del pistón en la cámara 120 de dosificación, la presión hidráulica producida en la cámara 146 de dispensación de fluido da como resultado que la tapa 265 se mueva hacia atrás contra la fuerza del muelle de retorno, al hacer esto mueve el vástago 255 de sellado hacia atrás de modo que abre la vía de paso 153c de la cámara de turbulencia para la liberación del volumen medido de líquido.
Se observará que el vástago 255 de sellado está provisto con bridas 255c, 255d anulares delantera y posterior. La brida 255d posterior delimita la inserción del vástago 255 de sellado en el interior del orificio pasante 265n de la tapa. La brida 255c delantera se sella contra el lado posterior de la placa 254 de soporte.
Se observará adicionalmente que el elemento 191 de válvula del mecanismo 189 de válvula en la carcasa 112 principal está provisto con una longitud abreviada para alojar el vástago 255 de sellado.
El vástago 255 de sellado en esta realización se moldea por inyección a partir de polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno de alta densidad (HDPE), pero se podrían usar otros materiales plásticos funcionalmente equivalentes.
La tapa 265 modificada y la inserción 297 de boquilla modificada están fabricadas de los mismos materiales que los descritos para las partes correspondientes en el dispensador 110 de fluido de las Figuras 7 a 21. La inserción 297 de boquilla modificada puede tener también una pared extrema 297c delantera almenada, como en las otras
inserciones 197; 197’; 197’’ de boquilla ilustradas.
La disposición de las Figuras 27-31 podría modificarse a su vez de modo que el vástago 255 de sellado se forme de modo integral (por ejemplo moldeado) como parte de la tapa 265. La brida 255d anular posterior y/o el extremo 255b posterior pueden omitirse entonces. Adicionalmente, o alternativamente, la brida 255c anular delantera se podría omitir y el vástago 255 o la superficie circunferencial interior del elemento 254 de sellado puede estar provista con un sello de labio para sellado entre ellas. Esta última opción se podría usar como otra variante independiente de la disposición de sellado de punta de la Figura 27, es decir en la que el vástago 255 sea un componente separado de la tapa 265 como se muestra por otro lado en la Figura 27.
Con referencia al dispensador 310 de fluido mostrado en las Figuras 22A-J, éste funciona en la misma forma que el dispensador 110 de fluido de las Figuras 7 a 21. La punta 360 de sellado, el elemento 354 de sellado, el elemento 328 de sellado delantero y la parte 376 de tapón son de una estructura ligeramente diferente a los componentes correspondientes en el dispensador 110 de fluido. Más particularmente, la disposición de la punta de sellado es un tipo alternativo descrito con referencia a la Figura 26. Más notable, sin embargo, es la ausencia de un elemento portador para el muelle 318 de retorno del dispensador 310 de fluido. Se apreciará a partir de la Figura 22A que la pared 376t de retención anular se proyecta hacia adelante desde el techo 376c de la parte 376 de tapón (véase también la Figura 37). Como se muestra adicionalmente en la Figura 22A, el muelle 318 de retorno se lleva sobre el techo 376c de la parte de tapón y se extiende hacia adelante a la brida 312b anular de la carcasa 312 principal a través del espacio anular formado entre la pared 376t de retención anular y la carcasa 312 principal. Se apreciará también que el dispensador 310 de fluido no tiene una posición abierta, como el dispensador 110 de fluido, para mejorar la protección contra daños si se deja caer o se impacta en otra forma.
La Figura 32 muestra un dispensador 410 de fluido adicional que se corresponde con el dispensador 110 de fluido de las Figuras 7 a 21, excepto en dos aspectos notables. En primer lugar, la disposición de sellado de punta es del tipo alternativo descrito con referencia a las Figuras 24 y 25A-B. En segundo lugar, se fija un elemento 448 de sellado delantero modificado sobre el pistón 414. El elemento 448 de sellado delantero en esta realización se fija contra el movimiento sobre el pistón 414 y no proporciona un canal de paso para que el fluido fluya a través de él desde el lado posterior al lado delantero, como en el dispensador 110 de fluido. El elemento 448 de sellado delantero modificado funciona como el elemento 148 de sellado delantero en el dispensador 110 de fluido en el desplazamiento hacia adelante del pistón 414 a su posición adelantada; es decir, el sello 448a de labio delantero sellado de modo deslizante contra la sección 420a de la cámara de dosificación delantera de modo que se bombee una dosis medida del fluido a través de la válvula 489. Sin embargo, en el desplazamiento hacia atrás de retorno del pistón 414 a su posición posterior, la diferencia de presión creada a través del sello 448a de labio delantero flexible del elemento 448 de sellado delantero hace que el sello 448a de labio delantero se flexione o deforme hacia el interior para crear un espacio anular alrededor para el fluido en la cámara 420 de dosificación para que fluya hacia adelante pasando el sello 448a de labio delantero al interior de la sección 420a de la cámara de dosificación delantera en la parte frontal del pistón 414 en retirada. Por ello, la flexibilidad del sello 448a de labio delantero permite que el elemento 448 de sellado delantero funcione como una válvula de retención que se abre en la fase inicial del desplazamiento de retorno evitando de ese modo la creación de cualquier bloqueo hidráulico en la parte frontal del elemento 414 de pistón que podría impedir o inhibir, en caso contrario, el desplazamiento de retorno.
Si sucede que se atrapa aire en la sección 420a delantera de la cámara 420 de dosificación, por ejemplo en el espacio anular en el elemento 448 de sellado delantero por detrás del sello 448a de labio, el sello 448a de labio puede permanecer en contacto de sellado deslizante con la pared de la sección 420a de la cámara de sellado delantero durante el desplazamiento hacia atrás, de retorno del elemento 414 de pistón y no dar como resultado un bloqueo hidráulico debido a la presencia de aire anteriormente mencionada. En otras palabras, no hay deflexión del sello 448a de labio. Cuando el sello 448a de labio pasa dentro del escalón 420s, el fluido se arrastra entonces por la diferencia de presión al interior de la sección 420a de dosificación delantera, por ejemplo a través de al menos una estría 420d axial.
Sin embargo, preferentemente nada de aire, o sustancialmente nada de aire, se atrapa en la sección 420a delantera de la cámara de dosificación de modo que el sello 448a de labio delantero actúa como una válvula de retención.
En la posición de reposo del dispensador 410, el sello 448a de labio delantero está en contacto con esa sección de la pared de la cámara de dosificación en la que la(s) estría(s) 420d axial(es) se define(n) (compárese con la Figura 9B). Sin embargo, el dispensador 410 se pueda adaptar de modo que en reposo el sello 448a de labio delantero se separe atrás de la(s) estría(s) 420d de modo que quede separado de la pared de la cámara de dosificación.
La Figura 33 muestra otro dispensador 510 de fluido alternativo que funciona en la misma forma que el dispensador 410 de fluido de la Figura 32, siendo indicadas las características iguales con números de referencia iguales y elaborándose ahora las diferencias sobre los mismos.
En primer lugar, como también se muestra en la Figura 34, el elemento 548 de sellado delantero tiene una forma sutilmente diferente, siendo acampanado en su extremo 548d posterior y provisto con al menos una ranura o estría 548m axial en su superficie periférica exterior que se extiende hacia adelante desde el extremo 548d posterior. El extremo 548d posterior acampanado impide que la carcasa 512 principal agarre el sello 528a de labio delantero del elemento 528 de sellado posterior cuando se mueve relativamente hacia atrás sobre el elemento 514 de pistón en el montaje del dispensador 510 de fluido. En este sentido, el sello 528a de labio delantero del elemento 528 de sellado posterior está provisto con un labio redondeado (no mostrado). El diámetro exterior del extremo 548d posterior del elemento 548 de sellado delantero es al menos el mismo que el diámetro interior del sello 528a de labio delantero del elemento 528 de sellado posterior. De ese modo, cuando la carcasa 512 principal se desliza relativamente hacia atrás sobre el elemento 514 de pistón en el montaje, el extremo 548d posterior del elemento 548 de sellado delantero guía el extremo posterior de la carcasa 512 principal sobre la superficie redondeada del sello 528a de labio delantero del elemento 528 de sellado posterior, lo que a su vez guía al extremo posterior de la carcasa 512 principal a deslizarse sobre él.
El sello 528b de labio posterior está provisto también con un labio redondeado para formar un elemento 528 de sellado posterior simétrico que se puede montar sobre el elemento 114 de pistón en cualquier forma para simplificar el montaje. Alternativamente, solamente el sello 528a de labio delantero puede tener un labio redondeado, siendo el sello 528a de labio posterior, por ejemplo, un corte cuadrado.
Aunque el extremo 548d posterior del elemento 548 de sellado delantero está aún separado de la superficie circunferencial interior de la cámara 520 de dosificación, como se muestra en la Figura 33, aunque menos que en las realizaciones descritas hasta el momento, la estría 548m axial reduce la resistencia al flujo de fluido alrededor del extremo 548d posterior del elemento 548 de sellado delantero en el movimiento del elemento 514 de pistón en la cámara 520 de dosificación.
A pesar de estas diferencias estructurales, los elementos 528, 548 de sellado posterior y delantero aún funcionan de la misma manera que sus equivalentes en el dispensador 410 de fluido de la Figura 32.
En segundo lugar, la parte 576 de tapón tiene una serie de protuberancias 576p menores que, a diferencia de las protuberancias del techo menores del dispensador 410 de fluido (véanse las Figuras 15A y 15B), forman extensiones de la abertura 576e del techo y tienen una superficie de avance 576u ahusada para guiar la carcasa 512 principal en el interior de la abertura 576e del techo en el montaje del dispensador 510 de fluido.
En tercer lugar, el elemento 595 portador para el muelle 518 de retorno tiene una serie de protuberancias 595h dirigidas radialmente hacia el interior en el extremo posterior del cuerpo 595a anular que se entrelazan con las protuberancias 576p menores de la parte de tapón para impedir la rotación del elemento 512 portador con relación a la parte 576 de tapón y también para alinear el elemento 595 portador en la orientación acodada correcta de modo que las sujeciones del mismo (no mostradas) se ajusten dentro de las pistas con forma de T (no mostradas) en la boquilla 516, como se ha descrito previamente para el dispensador 110 de fluido de las Figuras 7 a 21. Convenientemente, hay el doble de protuberancias 595h del elemento portador que protuberancias 576p menores de la parte de tapón, estando dispuestas en pares las protuberancias 595h del elemento portador. Las protuberancias 595h del elemento portador en cada par se sitúan en lados opuestos de una de las protuberancias 576p menores de la parte de tapón. Como se muestra, el muelle 518 de retorno se soporta en la parte superior de las protuberancias 595h del elemento portador.
El elemento 595 portador adicionalmente tiene un par de brazos 595j opuestos diametralmente que se extienden radialmente hacia el exterior desde el cuerpo 595a anular en su extremo posterior.
En cuarto lugar, la pared extrema 597c delantera de la boquilla 597 tiene una geometría sutilmente diferente para reducir el volumen muerto del dispensador 510, en particular en la cámara 546 de dispensación de fluido.
En quinto lugar, la al menos una estría 520d axial tiene una geometría diferente que la de la Figura 32 (que a su vez corresponde a la de las Figuras 7 a 21 y 22). En esta realización, la al menos una estría 520d se dispone de modo que, cuando el dispensador 510 está en reposo, el sello 548a de labio delantero se sitúa adyacente a la al menos una estría 510d, pero separada de ella; es decir hay un espacio anular alrededor del sello 548a de labio cuando está es su posición de reposo, retrasada en la cámara 520 de dosificación. En esta forma, se evita el riesgo potencial de fluencia elástica del sello 548a de labio delantero en el interior de la al menos una estría 520d.
En esta realización, los bordes laterales de la al menos una estría 520d están en ángulo respecto al eje longitudinal, en lugar de escalonados como en las realizaciones previas. Los bordes laterales de la al menos una estría 520d puede formar un ángulo agudo respecto al eje longitudinal, por ejemplo en el intervalo de 8º a 12º, tal como 10º, y proporcionar una superficie de avance para guiar el movimiento del sello 548a de labio delantero al interior de la sección 520a de la cámara de dosificación en el desplazamiento hacia adelante del elemento 514 de pistón. El suelo de la al menos una estría 520d puede formar un ángulo agudo escalonado respecto al eje longitudinal, por ejemplo en el intervalo de 15º a 25º, tal como 20º.
La Figura 35 muestra una disposición de sello de punta alternativa para el dispensador 510 de fluido. Como el dispensador 110 de las Figuras 7 a 21, el grado con el que la punta 560 de sellado de la tapa 565 presiona contra el elemento 554 de sellado se controla a través del inter-acoplamiento de la pared extrema 565b delantera con el lado posterior de la pared extrema 597c de la inserción 597 de boquilla.
Se observará que la punta 560 de sellado en esta realización tiene una forma cóncava a través de la provisión de un
rebaje 560a’ en ella. El elemento 554 de sellado se forma (por ejemplo moldea) con un combado 554s’ posterior en su lado posterior para que ajuste en el rebaje 560a’. Además, el elemento 554 de sellado se forma (por ejemplo moldea) con un combado 554t’ delantero en su lado delantero para cerrar la salida 552 de fluido.
Cuando el dispensador 510 de fluido está en su estado normal, de reposo, el combado 554t’ delantero está forzado a sellar contra la vía de paso 553c de salida de fluido por la fuerza aplicada por la punta 560 de sellado al combado 554s’ posterior. Sin embargo, cuando la punta 560 de sellado se fuerza hacia atrás por la presión de fluido incrementada creada en la cámara 546 de dispensación de fluido cuando el elemento 514 de pistón bombea un volumen medido de fluido a través de la válvula de retención (véase 589, en la Figura 33), la fuerza aplicada al combado 554s’ posterior se libera permitiendo de este modo que el combado 554t’ delantero se relaje hacia atrás y abra la vía de paso 553c de salida de fluido. En efecto, en la posición normal, de reposo, la punta 560 de sellado
comprime el combado 554s’ posterior y al hacer esto empuja al combado 554t’ delantero hacia el exterior. Cuando la punta 560 de sellado se mueve hacia atrás, ambos combados 554s’, 554t’ son capaces de moverse retrocediendo
hacia su estado de reposo debido al impulso inherente del material (por ejemplo, un elastómero termoplástico, tal como EPDM) a partir del que se fabrica el elemento 554 de sellado, dando como resultado la formación de un espacio entre el elemento 554 de sellado y la vía de paso 553c de salida de fluido, por lo que se puede bombear un volumen medido de fluido desde la salida 552 de fluido, a través de la cámara 553 de turbulencia, como una pulverización atomizada.
En otra disposición de la punta de sellado alternativa, no mostrada, el combado 554s’ posterior se puede omitir y usarse la punta 560 de sellado para empujar el combado 554t’ delantero hacia el exterior a un acoplamiento de sellado con la vía de paso 553c de salida de fluido. La punta 560 de sellado en este caso se puede modificar también para tener un extremo libre convexo, tal como en los dispensadores de fluido de las Figuras 7 a 33.
Estas disposiciones que usan el combado 554t’ delantero en el elemento 554 de sellado, concentran las fuerzas de
la punta en el centro del elemento 554 de sellado, donde el sellado de la vía de paso 553c de salida de fluido es necesario, y reducen las fuerzas de la punta aplicadas al elemento 554 de sellado a través de los canales de alimentación de la cámara de turbulencia, reduciendo de este modo la probabilidad de que estos canales queden ocluidos (por ejemplo mediante fluencia elástica del elemento 554 de sellado).
En las Figuras 36A y 36B se muestra una parte 676 de tapón modificada para su uso en los dispensadores de fluido descritos anteriormente. Esta parte 676 de tapón corresponde próximamente a la de las Figuras 15A y 15B, pero está provista con solamente dos protuberancias 676p menores, cada una formando una extensión radial desde una de las protuberancias 676n principales.
La Figura 37 muestra una parte 776 de tapón modificada adicional para los dispensadores de fluido descritos anteriormente en la que el elemento portador para el muelle de retorno se forma como una parte 776t integral de la parte 776 de tapón, preferentemente formada integralmente con ella. Se apreciará que el uso de dicha parte 776 de tapón descarta que el dispensador de fluido asociado tenga la posición abierta (totalmente extendida) conseguida con un elemento portador separado, como en, por ejemplo, el dispensador 110 de fluido de las Figuras 7 a 21.
Las Figuras 38 y 39 muestran una botella 870, preferentemente de plástico, para su uso en cualquiera de los dispensadores de fluido precedentes. La botella 870 está provista con características anti-rotación, en este caso dos pares opuestos diametralmente de nervios 870a axiales que se sitúan en una ranura 870b definida entre un par de salientes 870c circunferenciales axialmente separados, para impedir la rotación de la botella 870 en la parte 876 de tapón montada sobre ella. Como se muestra en la Figura 39, la superficie interna de la parte 876 de tapón está provista también con características anti-rotación, en este caso los segmentos acodadaes de los resaltes 876q orientados circunferencialmente, que cooperan con las características 870a anti-rotación de la botella para impedir la rotación relativa entre ellos. De ese modo, la orientación acodada de la botella 870 con relación a las características de la parte 870 de tapón se puede preestablecer en el montaje del dispensador de fluido. Se apreciará también que los segmentos 876q anulares encajan dentro de las ranuras 870b circunferenciales para situar axialmente la botella 870 con relación a la parte 876 de tapón.
Se tomará nota de que la botella 870 tiene una parte inferior 870d ahusada, en este caso de sección en V, dentro de la que se extiende la entrada del tubo de alimentación (no mostrada). En esta forma, todo, o sustancialmente todo, el fluido será extraído desde la botella 870, a diferencia del caso en el que la botella tiene un fondo plano. Puede proporcionarse un portador de sujeción (no mostrado) para permitir que la botella 870 permanezca de pie en una línea de producción.
En una modificación de las realizaciones anteriormente descritas, no mostrada, el sello de la botella se puede omitir y formarse un orificio de sellado entre el cuello de la botella y la faldilla anular interior de la parte de tapón.
En otra modificación de las realizaciones anteriormente descritas, no mostrada, el extremo abierto posterior de la boquilla se puede achaflanar para proporcionar una superficie de avance o guía para la inserción guiada de los componentes del dispensador en su interior.
En otra modificación de las realizaciones anteriormente descritas, no mostrada, la tapa de sellado (por ejemplo la punta de sellado) se puede conectar al elemento de sellado de modo que cuando se mueve la punta de sellado hacia atrás con relación a la inserción de boquilla, se tira hacia atrás de al menos la parte central del elemento de sellado que sella la salida de fluido, para abrir la salida de fluido para dispensación del volumen medido de fluido.
La Figura 40 muestra una modificación adicional para cualquiera de los dispensadores 110; 310; 410; etc. de fluido descritos previamente en la que el extremo 848c’ delantero del elemento 848’ de sellado delantero tiene una proyección o espiga 848s’ que se extiende hacia adelante de longitud para proyectarse en la sección 812e’ del orificio restringido en la carcasa 812’ principal cuando el elemento 814’ de pistón está en su posición más adelantada en la cámara 820’ de dosificación y, de ese modo, apoyan al elemento 891’ de válvula de modo que pare el nuevo cierre de la válvula 889’ de retención bajo la acción del muelle 893’ de retorno cuando la presión del fluido en la parte frontal del elemento 814’ de pistón cae. En esta forma, la válvula 889’ de retención sólo puede volver a cerrar una vez que el elemento 814’ de pistón se ha movido suficientemente hacia atrás de vuelta a su posición de reposo para retirar la espiga 848s’ de la sección 812e’ de orificio restringido, por ejemplo un movimiento hacia atrás de 0,1-0,2 mm. Al mantener la válvula 889’ de retención abierta más tiempo, se cree que esto impedirá o inhibirá la formación de burbujas de fluido en la salida de fluido en la boquilla 816’ después de un ciclo de dispensación dando tiempo para que la presión en el interior del dispensador se alivie al final del desplazamiento hacia adelante del elemento de pistón. Naturalmente, pueden concebirse formas alternativas de mantener la válvula 889’ de retención abierta al final del desplazamiento hacia adelante del elemento 814’ de pistón, por ejemplo, como se muestra en la Figura 41, teniendo una proyección 891s’’ sobre el extremo posterior 891d’’ del elemento 891’’ de válvula. Esa proyección sobre el elemento de válvula puede estar en lugar de, o además de, una proyección 848s’ sobre el elemento de sellado delantero. El elemento de pistón podría llevar también una proyección.
Uno de los beneficios de las disposiciones de sellado de punta desvelados en el presente documento, adicionales a los documentados previamente, es que proporcionan una característica de garantía al dispensador de fluido, por la que se requiere una fuerza de accionamiento más alta (la “fuerza de garantía”) en el inicio del ciclo de dispensación para crear la presión de fluido para superar la fuerza de sellado aplicada al elemento de sellado por la punta de sellado. Una vez que se abre la disposición de sellado de punta, la fuerza de garantía se libera para producir una rápida liberación del fluido a través de la salida de fluido. Esto ayuda a proporcionar una medición precisa y reproducible de las propiedades del fluido en cada dispensado del volumen medido, tal como la distribución de tamaño de las gotitas.
Las realizaciones del dispensador de fluido descritas anteriormente se pueden modificar para incluir uno o más de los componentes o características de las otras realizaciones. Además, los materiales descritos para la fabricación de un componente de una realización se pueden usar también para el componente correspondiente de las otras realizaciones.
La disposición de sellado en la salida 152; 352; 452; etc. de fluido de los dispensadores 110; 310; 410; etc. de fluido actúan para impedir o inhibir la entrada de microbios y otros contaminantes en el dispensador 110; 310; 410; etc. a través de la salida 152; 352; 452; etc. de fluido, y por ello en el interior de la cámara 120; 320; 420; etc. de dosificación y finalmente en la botella/depósito de fluido. Cuando el fluido es una formulación de medicamento líquido, por ejemplo para administración nasal, esto permite que la formulación esté libre de conservantes o quizás más probablemente, sea una formulación moderada en conservantes. Además, el sello actúa para impedir que la dosis de fluido pendiente en la cámara de dosificación se drene de vuelta a la alimentación o depósito cuando el dispensador está en su configuración de reposo entre actuaciones. Esto evita o reduce la necesidad de que el dispensador sea cebado para su próximo uso (siendo requerido solamente de modo efectivo por tanto el cebado para el primer uso del dispensador de fluido de modo que se llene la cámara de dosificación, pero no después del primer uso).
En una modificación de los dispensadores 110; 310; 410; etc. de fluido del presente documento, se puede colocar un manguito tubular de sellado, por ejemplo en la forma de una polaina, sobre el dispensador de fluido de modo que se selle en un punto (posterior) (por ejemplo en o cerca de un extremo del manguito posterior) a la superficie exterior de la parte 176; 376; 476 etc. del tapón o alimentación 170; 370; 470 etc. de fluido y en otro punto (delantero) (por ejemplo en o cerca de un extremo del manguito delantero) a la superficie exterior de la boquilla 116; 316; 416 etc. El material para el manguito de sellado se selecciona para que sea impenetrable a los microbios y otros contaminantes, tal como son los sellos formados entre el manguito y las partes del dispensador. Los materiales adecuados y las técnicas de sellado serían conocidas para el lector experto. Dicho manguito de sellado protegería adicionalmente los dispensadores de la entrada en ellos de microbios y otros contaminantes. También permitiría reducir las tolerancias de sellado en el interior de los dispensadores (es decir distinta a la disposición de sellado de punta y la botella, sello 171; 371; 471 etc.), dado que estos sellos (por ejemplo 128a, b/ 328a, b/ 428a, b; 165h; 365h/ 465h; 197p, etc.) serían entonces la segunda línea de defensa contra la entrada, distinta que a través de la salida 152; 352; 452 etc. de dispensación. Este manguito necesitaría adaptarse al movimiento de las partes del dispensador adjuntas hacia y separándose entre sí, por ejemplo ser expandible y/o contraíble o tener una longitud del material de manguito entre los puntos de sellado a la distancia máxima de separación de las mismas que no se extienda en esa distancia máxima, por ejemplo teniendo una longitud en exceso de material de manguito entre los puntos de sellado. Puede tener lugar por lo tanto una holgura en el material del manguito entre los puntos de sellado del manguito cuando las partes del dispensador se mueven una hacia la otra en la fase de activación. El uso de tal manguito de sellado hallaría uso en otros dispensadores que tengan una parte (por ejemplo posterior) que se mueva con relación a otra (por ejemplo delantera) para actuar el dispensador. El manguito de sellado estaría sellado con cada parte.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo (1405; 2405; 3405; 4405; 5405) de dispensación de una sustancia que tiene:
    una salida (1411; 2411; 416; 916; 516) de dispensación desde la que se puede dispensar la sustancia, un recipiente de dispensación para contener una alimentación (1408; 2408; 3408; 4408; 5408) de la sustancia, montado para su movimiento en una dirección de dispensación desde una primera posición a una segunda posición, en el que el recipiente de dispensación tiene un mecanismo de dispensación que está adaptado para suministrar una dosis de la sustancia desde la salida (1411; 2411; 416; 916; 516) de dispensación en respuesta a que se mueva el recipiente de dispensación desde la primera posición a la segunda posición, y un mecanismo (1415; 2415; 3415; 4415; 5415) actuador para el movimiento del recipiente de dispensación desde la primera posición a la segunda posición, teniendo dicho mecanismo actuador:
    un primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420) montado para su movimiento en una dirección predeterminada, un segundo elemento (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) montado de modo pivotante sobre el primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420) para un movimiento pivotante en un sentido de pivotado predeterminado, en el que el segundo elemento es una leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada, y una o dos superficies (1429; 2429; 3429) de empuje adaptadas para acoplarse a la leva acodada cuando el primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420: 5420) se mueve en la dirección predeterminada y para hacer que la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada pivote en el sentido de pivotado predeterminado, en el que la leva acodada tiene un primer y un segundo pares de brazos que se extienden desde ella, en el que cada par de brazos tiene un primer brazo (1425a; 2425a; 3425a; 4425a) portador y un segundo brazo (1425b; 2425b; 3425b; 4425b), los segundos brazos están adaptados para acoplarse con las una o más superficies (1429; 2429; 3429) de empuje para efectuar el movimiento de pivotado de la leva acodada en el sentido de pivotado predeterminado y en el que el mecanismo (1415; 2415; 3415; 4415; 5415) actuador está adaptado
    de modo que:
    el movimiento del primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420) en la dirección predeterminada da como resultado que la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada se mueva con el mismo y uno de los segundos brazos (1425b; 2425b; 3425b; 4425b) de la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada se acople con las una o dos superficies de empuje y pivoten la leva acodada en el sentido de pivotado predeterminado, y dicho movimiento de pivotado de la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada en el sentido de pivotado predeterminado da como resultado que los primeros brazos, portadores (1425a; 2425a; 3425a; 4425a) de la leva (1425; 2425; 3425; 4425; 5425) acodada lleven el contenedor de dispensación desde la primera posición a la segunda posición, caracterizado porque el mecanismo (1415; 2415; 3415; 4415; 5415) actuador incluye un elemento de impulsión para proporcionar una fuerza de impulsión para la impulsión de la leva acodada para que pivote en un sentido opuesto al sentido de pivotado predeterminado, y porque el elemento de impulsión está (a) situado entre la leva acodada y el primer elemento o (b) es un elemento de muelle que es comprimido en la leva acodada.
  2. 2.
    El dispositivo de la reivindicación 1, en el que el primer elemento es un elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420) actuador accionable con el dedo.
  3. 3.
    El dispositivo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420) está montado para un movimiento pivotante en la dirección predeterminada.
  4. 4.
    El dispositivo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los primeros brazos (1425a; 2425a; 3425a; 4425a), portadores tienen cada uno al menos una superficie (1431; 2431; 3431; 4431) que cuando la leva acodada está pivotando en el sentido de pivotado predeterminado hace contacto con al menos una superficie (1433; 2433; 3433; 976u) de un collarín (1490; 2490; 476; 976; 576) del recipiente de dispensación para llevar el recipiente de dispensación desde la primera posición a la segunda posición..
  5. 5.
    El dispositivo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las una o dos superficies (1429; 2429; 3429) de empuje son presentadas por una carcasa (1409; 2409; 3409’; 4409; 5409e, f) del dispositivo sobre el que está montado el primer elemento (1420; 2420; 3420; 4420; 5420).
  6. 6.
    El dispositivo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el ángulo formado entre el primer y segundo brazos en cada par de brazos no es mayor de 90 grados.
  7. 7.
    El dispositivo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la dirección de dispensación es a lo largo de un eje (XX) y la dirección predeterminada es generalmente transversal al eje.
  8. 8.
    El dispositivo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el primer elemento está montado de modo pivotante para el pivotado en un sentido que es opuesto al sentido de pivotado predeterminado.
  9. 9.
    El dispositivo (2405; 4405) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento (2425c; 4450) de muelle es una pieza formada de modo integral con la leva (2425; 4425) acodada.
  10. 10.
    El dispositivo (2405; 3405; 4405) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de muelle (2425c; 3480; 4480) está dispuesto sobre una sección (2426; 3426a; 4426a) de montaje de la leva (2425; 3425; 4425) acodada que se monta de modo pivotante al primer elemento (2420; 3420; 4420).
ES08854185.9T 2007-11-29 2008-11-27 Dispositivo de dispensación Active ES2441809T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0723418A GB0723418D0 (en) 2007-11-29 2007-11-29 A dispensing device
GB0723418 2007-11-29
GB0809770 2008-05-29
GB0809770A GB0809770D0 (en) 2008-05-29 2008-05-29 A dispensing device
PCT/GB2008/003954 WO2009068877A1 (en) 2007-11-29 2008-11-27 A dispensing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2441809T3 true ES2441809T3 (es) 2014-02-06

Family

ID=40304541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08854185.9T Active ES2441809T3 (es) 2007-11-29 2008-11-27 Dispositivo de dispensación

Country Status (18)

Country Link
US (1) US9050433B2 (es)
EP (2) EP2222411B1 (es)
JP (2) JP5427185B2 (es)
KR (2) KR101526843B1 (es)
CN (3) CN104353162A (es)
AR (1) AR069519A1 (es)
AU (1) AU2008331300B2 (es)
BR (1) BRPI0819454A2 (es)
CA (1) CA2706791A1 (es)
CO (1) CO6310972A2 (es)
ES (1) ES2441809T3 (es)
HK (1) HK1142028A1 (es)
IL (2) IL205908A (es)
MX (1) MX2010005924A (es)
RU (2) RU2491998C2 (es)
TW (2) TW201513903A (es)
WO (1) WO2009068877A1 (es)
ZA (1) ZA201406809B (es)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201513903A (zh) 2007-11-29 2015-04-16 Glaxo Group Ltd 施配裝置
FR2929252B1 (fr) * 2008-03-27 2012-02-03 Rexam Pharma La Verpilliere Dispositif de distribution de fluide comprenant une pompe
FR2932399B1 (fr) 2008-06-17 2011-10-28 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide
FR2963329B1 (fr) * 2010-07-30 2013-06-28 Thea Lab Tete de distribution d'un liquide goutte a goutte
FR2973014B1 (fr) * 2011-03-21 2014-06-06 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide a actionnement lateral.
FR2973012B1 (fr) * 2011-03-21 2013-04-26 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide a actionnement lateral.
FR2973010B1 (fr) * 2011-03-21 2013-04-26 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide a actionnement lateral.
FR2973013B1 (fr) 2011-03-21 2014-06-06 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide a actionnement lateral.
FR2973011B1 (fr) 2011-03-21 2013-04-26 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide a actionnement lateral.
FR2973015B1 (fr) * 2011-03-25 2013-04-26 Valois Sas Pompe de distribution de produit fluide.
JP5707236B2 (ja) * 2011-05-31 2015-04-22 株式会社吉野工業所 吐出容器
US8646659B2 (en) * 2011-08-24 2014-02-11 Calibre Closures Llc Dispensing container for dispensing predetermined amounts of product
EP2583758A1 (en) 2011-10-17 2013-04-24 LEK Pharmaceuticals d.d. Manually operable fluid dispensing device
EP2583757A1 (en) 2011-10-17 2013-04-24 LEK Pharmaceuticals d.d. Manually operable fluid dispensing device
US9486592B2 (en) 2011-10-27 2016-11-08 Victor Esteve Medicine dispensing device
JP6243360B2 (ja) 2012-02-24 2017-12-06 オプティノーズ アズ 経鼻配送装置
CN104519934B (zh) * 2012-07-31 2017-07-07 赛诺菲股份有限公司 用于药物输送装置的组合体
DE102012025414A1 (de) * 2012-12-20 2014-06-26 Meadwestvaco Calmar Gmbh Manuell betätigbarer Spender für Medien
WO2014134275A2 (en) 2013-02-27 2014-09-04 The George Washington University Ultrasound assisted catheter placement system
KR200476949Y1 (ko) * 2013-08-22 2015-04-20 펌텍코리아 (주) 두 가지 내용물을 보관, 배출할 수 있는 화장품용기
KR102118150B1 (ko) * 2013-11-25 2020-06-02 주식회사 엘지생활건강 작동 레버를 구비한 화장품 용기
US9205167B2 (en) * 2014-05-02 2015-12-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser system for aerosol and non-aerosol products
JP6322844B2 (ja) 2014-06-25 2018-05-16 東興薬品工業株式会社 医療用シリンジに用いられる点鼻用噴霧ノズル
LT3162378T (lt) 2014-06-25 2024-03-12 Toko Yakuhin Kogyo Kabushiki Kaisha Gripo vakcinos nazalinė vakcinacijos sistema
EP3183183A1 (en) * 2014-10-14 2017-06-28 The Procter and Gamble Company Dispensing article having piston with indicium
DE202015004852U1 (de) * 2015-07-06 2016-10-13 5med GmbH Nasenapplikator
TWI634816B (zh) * 2016-03-01 2018-09-01 景碩科技股份有限公司 Easy to test multilayer board
US9967975B2 (en) 2016-04-29 2018-05-08 Kinsus Interconnect Technology Corp. Multi-layer circuit board
US10301057B2 (en) 2016-07-11 2019-05-28 Calibre Closures Llc Dispensing container with internal squeeze limiting member
WO2018083258A1 (en) 2016-11-03 2018-05-11 Psioxus Therapeutics Limited Oncolytic adenovirus encoding at least three transgenes
WO2018083257A1 (en) 2016-11-03 2018-05-11 Psioxus Therapeutics Limited Oncolytic adenovirus encoding transgenes
BR112019007599B1 (pt) * 2016-11-06 2023-02-14 Microbase Technology Corp Módulo de passagem microestruturado para um gerador de aerossol
WO2018087140A1 (en) 2016-11-08 2018-05-17 Medical Brands Research B.V. Applicator device
EA038326B1 (ru) * 2016-12-13 2021-08-10 Медикал Брэндс Рисерч Б.В. Аппликационное устройство
EP3378569A1 (en) 2017-03-21 2018-09-26 The Procter & Gamble Company Dispensing device
EP3630143B1 (en) 2017-06-01 2023-06-07 Akamis Bio Limited Oncolytic virus and method
EP3450351A1 (en) * 2017-09-01 2019-03-06 The Procter & Gamble Company Apparatus and method for dispensing a metered dose of a product
US20200009081A1 (en) * 2017-09-13 2020-01-09 Janssen Pharmaceutica N.V. Delivery Of Esketamine For The Treatment Of Depression
EP3489171A1 (en) 2017-11-23 2019-05-29 The Procter & Gamble Company Piston with flexible closure for aerosol container
EP3513880B1 (en) 2018-01-23 2021-08-25 The Procter & Gamble Company Dispensing device suitable for a foamable product
FR3082442B1 (fr) * 2018-06-13 2021-04-09 Aptar France Sas Dispositif de distribution de produit fluide
US11267644B2 (en) 2018-11-08 2022-03-08 The Procter And Gamble Company Aerosol foam dispenser and methods for delivering a textured foam product
US10850914B2 (en) 2018-11-08 2020-12-01 The Procter And Gamble Company Dip tube aerosol dispenser with upright actuator
HUE058012T2 (hu) * 2019-05-16 2022-06-28 Brill Engines S L Folyékony anyagok kiadagolására alkalmas eszköz
WO2021023879A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 Jt International Sa Aerosol generation device
USD947359S1 (en) * 2019-09-25 2022-03-29 Aptar France Sas Nasal spray device
USD948028S1 (en) * 2019-09-25 2022-04-05 Aptar France Sas Nasal spray device
USD935011S1 (en) * 2019-09-25 2021-11-02 Aptar France Sas Nasal spray device
FR3106765B1 (fr) * 2020-02-04 2022-12-30 Eveon Buse de pulvérisation de liquide sous forme de brouillard
CN113679910A (zh) * 2020-05-19 2021-11-23 顾瑜 雾化装置
USD1010101S1 (en) 2020-09-18 2024-01-02 Trudell Medical International Holding chamber
IT202000027618A1 (it) * 2020-11-18 2022-05-18 Lumson Spa Dispositivo di erogazione di una sostanza fluida
US11493295B1 (en) 2021-07-08 2022-11-08 Charles L. Broadnax Tamper-actuated fluid release firearm interlock
US20230233751A1 (en) * 2022-01-22 2023-07-27 Luisam Tarrats Nasal irrigation device
CN114863856A (zh) * 2022-04-25 2022-08-05 武汉天马微电子有限公司 显示面板的驱动方法、显示装置
EP4338774A1 (de) * 2022-09-16 2024-03-20 Aptar Radolfzell GmbH Austragkopf für einen flüssigkeitsspender sowie flüssigkeitsspender mit einem solchen austragkopf

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB659132A (en) * 1949-04-19 1951-10-17 Rotherham & Sons Ltd Squirting or spraying devices
US3405843A (en) * 1966-11-23 1968-10-15 Cornelius B. Watson Jr. Container-dispenser for collapsible tubes
US4710178A (en) * 1982-11-03 1987-12-01 Micro-Mega S.A. Precision injection system and method for intraligmental anesthesia
EP0109913A3 (fr) * 1982-11-03 1984-09-12 Micro-Mega Seringue dentaire pour injections intra-ligamentaires
US4771769A (en) * 1982-12-20 1988-09-20 Schering Corporation Hand held metered spray dispenser
US4623337A (en) 1984-03-08 1986-11-18 Alpha Group, Inc. Liquid dispensing apparatus
DE3722469A1 (de) * 1987-07-08 1989-01-19 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Handbetaetigbare austragvorrichtung fuer medien
FR2631320B1 (fr) 1988-05-10 1990-11-30 Oreal Recipient pressurise comportant une valve et un dispositif d'actionnement de la valve
IL91856A0 (en) * 1988-10-11 1990-06-10 Schiapparelli Salute Spa Pharmaceutical compositions comprising calcitonin for intranasal administration and a spray unit for the administration of the same
US5514365A (en) 1988-10-11 1996-05-07 Schiapparelli Salute S.P.A. Pharmaceutical compositions comprising calcitonin for intranasal administration
FR2637870B1 (fr) 1988-10-13 1990-12-28 Oreal Recipient pressurise comportant un systeme de blocage de la valve lorsque le recipient n'est pas en position convenable
GB2243880B (en) * 1990-05-01 1994-03-16 Bespak Plc Dispensing device
JPH0639808Y2 (ja) * 1990-09-19 1994-10-19 小池化学株式会社 噴霧具
FR2671294A1 (fr) 1991-01-09 1992-07-10 Savona Jean Louis Boitier rechargeable pour support de bombe anti-agression a gaz paralysant colore pour marquage et identification de l'agresseur.
RU2093236C1 (ru) 1992-03-31 1997-10-20 Калининградский государственный технический университет Двухступенчатый пленочный испаритель
US5377869A (en) * 1992-08-27 1995-01-03 Weiss; Stephan Pump dispenser with movable bottle
RU2093276C1 (ru) * 1995-04-28 1997-10-20 Виталий Федорович Уткин Устройство для распыления жидкости
DE19536902A1 (de) 1995-10-04 1997-04-10 Boehringer Ingelheim Int Vorrichtung zur Hochdruckerzeugung in einem Fluid in Miniaturausführung
DE19610456B4 (de) 1996-03-16 2006-10-19 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Austragvorrichtung für Medien
JPH10179739A (ja) * 1996-10-31 1998-07-07 Taisei Kako Kk 液体吐出容器
DE19756442A1 (de) * 1997-12-18 1999-06-24 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Spender für Medien
US6033384A (en) 1997-12-18 2000-03-07 Py; Daniel One-way actuation release mechanism for a system for applying medicament
SE9801078D0 (sv) * 1998-03-27 1998-03-27 Shl Medical Ab Inhalator
SE9902672D0 (sv) * 1999-07-12 1999-07-12 Astra Ab Delivery device
BR0014363B1 (pt) 1999-10-16 2011-06-14 alojamento para dispositivo mecÂnico ou elÉtrico, mÉtodo para fixar um alojamento para dispositivo mecÂnico ou elÉtrico, distribuidor, uso do mesmo, e, montagem.
US6302101B1 (en) 1999-12-14 2001-10-16 Daniel Py System and method for application of medicament into the nasal passage
US6173868B1 (en) * 2000-03-08 2001-01-16 Calmar Inc. Nasal sprayer with folding actuator
DE10032976A1 (de) * 2000-07-06 2002-01-17 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Austragvorrichtung für Medien
FR2812826B1 (fr) * 2000-08-11 2003-04-18 Valois Sa Dispositif de pulverisation a actionnement lateral, en particulier poussoir nasal
FR2813592B1 (fr) 2000-09-07 2003-03-21 Valois Sa Dispositif de distribution de produit fluide du type monodose ou bidose
FR2813593B1 (fr) * 2000-09-07 2002-12-06 Valois Sa Dispositif de distribution de produit fluide de type multidose
US6338422B1 (en) 2000-10-11 2002-01-15 Saint-Gobain Calmar Inc. Actuation device for manually operated pump sprayer
US7331944B2 (en) * 2000-10-23 2008-02-19 Medical Instill Technologies, Inc. Ophthalmic dispenser and associated method
SE0004751D0 (sv) * 2000-12-19 2000-12-19 Astrazeneca Ab A delivery device
SE0100034D0 (sv) * 2001-01-04 2001-01-04 Astrazeneca Ab A delivery device
US6745760B2 (en) * 2001-05-15 2004-06-08 Trudell Medical International Medicament applicator
FR2830522B1 (fr) * 2001-10-04 2004-02-13 Tebro Dispositif de distribution de produit fluide a actionnement lateral
FR2830519B1 (fr) * 2001-10-04 2004-08-27 Valois Sa Dispositif de distribution de produit fluide a actionnement lateral
FR2832329B1 (fr) * 2001-11-20 2004-11-19 Valois Sa Dispositif de pulverisation a actionnement lateral
FR2834920B1 (fr) * 2002-01-22 2004-04-09 Valois Sa Dispositif de pulverisation a actionnement lateral
JP4019309B2 (ja) * 2002-02-28 2007-12-12 株式会社吉野工業所 注出容器
WO2004014567A1 (en) 2002-08-06 2004-02-19 Glaxo Group Limited A dispenser
EA007403B1 (ru) 2002-09-05 2006-10-27 Бёрингер Ингельхайм Фарма Гмбх Унд Ко. Кг Устройство для выдачи жидкостей, используемый в нём сменный баллончик и система, состоящая из устройства для выдачи жидкостей и сменного баллончика
US7699052B2 (en) 2002-09-05 2010-04-20 Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg Apparatus for the dispensing of liquids, container cartridge suitable for this, and system comprising the apparatus for the dispensing of liquids, and the container cartridge
SE0202800D0 (sv) * 2002-09-23 2002-09-23 Pharmacia Ab Dispensing apparatus and method for liquid products, particularly medicinal products
US7070071B2 (en) 2002-09-23 2006-07-04 Agouron Pharmaceuticals, Inc. Dispensing apparatus and method for liquid products, particularly medicinal products
FR2847889B1 (fr) * 2002-11-29 2005-03-04 Dispositif de distribution de produit fluide
GB0301366D0 (en) 2003-01-21 2003-02-19 Glaxo Group Ltd A fixation device
US20040188473A1 (en) * 2003-03-25 2004-09-30 Groh David M. Hand-held product dispensers having pressurized delivery
FR2854821B1 (fr) 2003-05-16 2006-12-08 Oreal Ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'un echantillon
FR2859464B1 (fr) * 2003-09-09 2005-11-11 Techniplast Dispositif de distribution a pompe pour un produit fluide, liquide ou pateux
AU2004287261B8 (en) 2003-11-03 2011-01-27 Glaxo Group Limited A fluid dispensing device
GB0405477D0 (en) 2004-03-11 2004-04-21 Glaxo Group Ltd A fluid dispensing device
GB0402692D0 (en) * 2004-02-06 2004-03-10 Glaxo Group Ltd A fluid dispenser
GB0402695D0 (en) * 2004-02-06 2004-03-10 Glaxo Group Ltd A metering pump system
GB0402690D0 (en) * 2004-02-06 2004-03-10 Glaxo Group Ltd A fluid dispenser
FR2882349B1 (fr) * 2005-02-21 2007-05-25 Tebro Sa Luxembourgeoise Tete de distribution de produit fluide.
FR2889691B1 (fr) * 2005-08-11 2010-11-12 Marc Hemon Dispositif de distribution d'un produit fluide sous forme de goutte
FR2889692B1 (fr) * 2005-08-11 2010-09-03 Techniplast Dispositif de distribution d'un produit fluide
GB0610666D0 (en) 2006-05-30 2006-07-05 Glaxo Group Ltd Fluid dispenser
DE102007016503A1 (de) * 2007-03-26 2008-10-02 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Austragvorrichtung für Medien
EP1974828B1 (de) 2007-03-26 2010-11-03 Ing. Erich Pfeiffer GmbH Austragvorrichtung für Medien
CA2688540A1 (en) 2007-05-30 2008-12-04 Glaxo Group Limited Fluid dispenser
JP4942622B2 (ja) 2007-11-28 2012-05-30 花王株式会社 ストッパー付ポンプ容器
TW201513903A (zh) 2007-11-29 2015-04-16 Glaxo Group Ltd 施配裝置
FR2929252B1 (fr) 2008-03-27 2012-02-03 Rexam Pharma La Verpilliere Dispositif de distribution de fluide comprenant une pompe
FR2931137B1 (fr) 2008-05-13 2012-03-30 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide
FR2932399B1 (fr) * 2008-06-17 2011-10-28 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide
FR2932400B1 (fr) 2008-06-17 2011-11-18 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide

Also Published As

Publication number Publication date
IL205908A0 (en) 2010-11-30
WO2009068877A1 (en) 2009-06-04
CA2706791A1 (en) 2009-06-04
RU2010121234A (ru) 2012-01-10
US20100308082A1 (en) 2010-12-09
AU2008331300A1 (en) 2009-06-04
CN104958827A (zh) 2015-10-07
JP5427185B2 (ja) 2014-02-26
JP5808784B2 (ja) 2015-11-10
IL235365A0 (en) 2014-12-31
RU2013121779A (ru) 2014-11-20
TW201513903A (zh) 2015-04-16
BRPI0819454A2 (pt) 2015-05-05
TWI519327B (zh) 2016-02-01
EP2730340B1 (en) 2018-10-24
EP2222411A1 (en) 2010-09-01
EP2222411B1 (en) 2013-10-09
KR20150030780A (ko) 2015-03-20
ZA201406809B (en) 2017-04-26
KR101526843B1 (ko) 2015-06-08
EP2730340A1 (en) 2014-05-14
IL205908A (en) 2016-02-29
RU2491998C2 (ru) 2013-09-10
CN104353162A (zh) 2015-02-18
CN102186598A (zh) 2011-09-14
MX2010005924A (es) 2010-08-18
CN102186598B (zh) 2015-03-11
HK1142028A1 (en) 2010-11-26
CO6310972A2 (es) 2011-08-22
US9050433B2 (en) 2015-06-09
AU2008331300B2 (en) 2014-01-09
KR20100103811A (ko) 2010-09-28
AR069519A1 (es) 2010-01-27
JP2014050719A (ja) 2014-03-20
TW200942278A (en) 2009-10-16
JP2011508613A (ja) 2011-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2441809T3 (es) Dispositivo de dispensación
TWI474870B (zh) 流體分配器
AU2007267133B2 (en) Fluid dispenser
AU2013267071A1 (en) A dispensing device
AU2013263698A1 (en) Fluid dispenser