KR20140113524A - 서브 탭 레이어를 구비한 내측 시일 - Google Patents
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Abstract
당김 탭 시일 부재는 용기 입구 또는 개구에 가열 밀봉되는 하부 적층체에 접합된 당김 탭을 형성하는 상부 적층체를 담게된다. 상기 상부 적층체는 상기 시일의 주변 또는 원주 내에서 전체가 당김 탭을 형성한다. 상기 시일 부재는 구조적 지지를 위하여 그립 탭 아래에서 서브 탭 레이어 또는 부재를 추가로 포함한다.
Description
본 발명은 그 내용 전체가 본 출원에 편입된, 2013년 5월 15일에 출원된 미국 가출원 제61/791,788호에 대하여 우선권을 주장한다.
본 발명은 용기의 입구부를 폐쇄하기 위한 당김 탭 밀봉 부재에 대한 것으로서, 보다 자세하게는, 당김 탭 하에서 서브 탭 레이어를 구비하여 형성된 탭을 구비한 당김 탭 시일 부재에 대한 것이다.
제거가능하고, 박리가능한 시일, 시일 부재 또는 내측 시일을 이용하는 용기의 입구를 밀봉할 필요가 종종 발생한다. 캡 또는 그밖의 마개가 시일 부재를 그 내부에 잡아두는 용기 개구 위에 종종 스크류 고정되거나 배치된다. 사용시에, 사용자는 상기 시일 부재에 대하여 접근하기 위하여 캡이나 마개를 제거하며, 그 내용물을 공급하거나 그 내용물에 접근하기 위하여 용기로부터 시일을 제거하거나 시일을 박리하게 된다.
용기의 개구를 커버하는 유도 타입 또는 전도 타입 내측 시일을 포함하는 용기 개구를 밀봉하고자 하는 초기 시도에서, 상기 시일은 일반적으로 개구의 형상을 따르게 되어, 원형 용기 개구는 개구와 거의 동일한 크기의 둥근 디스크로 밀봉되었다. 이러한 종래의 시일은 용기 개구를 둘러싸는 림 또는 다른 상측 표면에 시일의 주변부를 고정하도록 저열 작동되는 시일 레이어를 공통적으로 구비하였다. 상기 시일을 열에 노출시킬 때, 상기 저열 작동되는 시일 레이어는 용기의 림에 접합되었다. 다양한 경우에서, 이러한 시일은 저온 가열 시일 레이어를 작용시키도록 유도열을 발생시킬 수 있는 호일 레이어를 포함하였다. 이러한 종래 시일은 양호한 시일 상태를 제공하였지만, 사용자가 제거하기가 어려웠는데, 그 이유는 사용자가 상기 시일을 제거하기 위하여 잡을 것이 없었기 때문이다. 한편, 사용자는 손톱으로 시일의 에지 부분을 집어올릴 필요가 종종 있었는데, 왜냐하면 잡을 수 있는 시일 부재가 아주 작거나 없었기 때문이다.
용기에 대한 다른 타입의 시일은 상기 시일의 주변 에지로부터 외측으로 연장되는 측면 탭 또는 다른 플랜지를 포함한다. 이러한 측면 탭은 일반적으로 상기 용기 림에 고정되지 않으며, 사용자가 시일을 집어서 박리할 수 있도록 하는 파지 표면을 제공한다. 그러나, 이러한 측면 탭은 상기 용기 림의 측면 위로 연장되며, 상기 마개의 쓰레드부로 돌출된다. 상기 측면 탭이 크다면, 이러한 구조는 양호한 가열방식 시일을 형성하는데 있어서 시일의 성능에 부정적인 영향을 주게 된다. 상기 측면 탭(때로는 시일 그 자체)은 마개 또는 캡이 용기에 놓이게 될 때 변형되거나 주름이 형성될 수 있는데, 그 이유는 마개(및 그 쓰레드부) 및 시일의 탭부 간의 접촉 때문이다. 이러한 문제를 최소화하기 위하여, 상기 측면 탭은 매우 작은 크기로 형성되곤 하였고, 이에 따라 상기 시일을 제거하기 위하여 사용자가 파지하기에는 표면적이 작거나 소재 부분이 작게 제공되었다.
다른 타입의 시일은 상기 시일의 상부에 형성된 탭을 가지는 시일 부재를 구비한다. 이러한 종래의 시일을 이용한 하나의 방법은 금속 호일의 레이어에 탭을 고정하기 위하여 코팅된 압력 감지 접착제의 부분적인 레이어를 포함한다. 상기 탭은 상기 시일 부재의 전체 표면을 가로질러 연장되는 전체 레이어에 의해 형성되지만, 전체 레이어는 상기 탭을 형성하도록 시일의 절반부에만 결합되었다. 사용자에게 시일을 잡고 박리할 수 있도록 하는 보다 넓은 파지 면적을 제공하는 큰 탭의 장점이 부여된 이러한 유형의 상부 탭 시일은 탭을 형성하기 위하여 재료 전체에 추가적인 레이어를 필요로 하였다. 다른 방안에서, 상기 시일은 탭을 형성하기 위하여 탭 스톡(tab stock)으로 지칭되는 부분 종이 또는 부분 폴리머 레이어를 사용하는 접착제의 추가적인 전체 레이어와 결합된 추가적인 전체 필름 레이어로 형성된 탭을 포함한다. 이러한 부분 레이어는 상기 탭이 탭을 형성하는 하부의 레이어에 달라붙지 않도록 하기 위하여 하부 시일부와 접착제의 추가적인 전체 레이어 사이에서 삽입된다. 종래의 모든 상부 탭 방식 시일에서, 탭을 파지하는 것은 상기 시일의 전체 표면을 가로질러 연장되었던 재료의 전체 레이어(또는 접착제의 전체 레이어 및 재료의 전체 레이어)에 의해 형성되었다.
본 발명은 전술한 문제점을 극복한 서브 탭 레이어를 구비한 내측 시일을 제공하는 것을 목적으로 한다.
용기에 대한 당김 탭 시일 부재는 용기의 입구 또는 개구에 열로써 밀봉될 수 있는 하부 적층체에 결합되는 당김 탭을 형성하는 상부 적층체를 구비하는 것으로 설명된다. 상기 상부 적층체는 상기 시일의 주변 또는 원주 전체 내에서 당김 탭을 형성한다. 상기 시일 부재는 상기 탭 아래 배치되며 하부 적층체에 결합되지만 그 자체로 탭에는 결합되지 않는 서브 탭을 포함한다. 이러한 서브 탭 층은 접힘, 주름, 크리스 등을 최소화하는 것을 돕기 위하여 상기 시일 부재와 탭을 안정화하도록 구조적 지지체를 부가한다. 상기 서브 탭 레이어는 상기 탭이 함께 걸쳐지거나(coextensive), 상기 탭을 약간 지나서 연장되지만, 전체 폭으로 연장되지는 않거나, 상기 시일의 전체 표면적을 넘어 연장되지는 않는다. 예를 들어, 상기 서브 탭 레이어는 상기 탭 스톡과 함께 연장되거나, 전체 상부 적층체와 함께 걸쳐지거나, 필요하다면 전체 시일 부재와는 작거나 다른 크기로 된다. 이러한 서브 탭 레이어는 비교적 얇은 하부 적층체(3밀리미터 이하)를 가지는 것이 특히 시일에서 바람직하지만, 탭을 구비한 구조적 지지체를 필요로 하는 다양한 시일에 사용될 수 있다. 상기 서브 탭 레이어는 상기 시일 부재의 동심 안정성을 제공하는데 일조하게 된다.
종래의 시일에 다른 방식에서, 상기 상부 적층체는 파지 탭을 형성하기 위하여 상기 시일 부재의 전체 폭으로 연장되지 않는다. 상기 당김 탭 시일 부재는 탭이 형성된 시일 부재의 장점을 상기 시일의 주변부 내에서 완전히 형성된 큰 파지 탭과 결합하지만, 필름과 접착제를 덜 가진 그러한 기능성이 달성되었고, 이러한 탭 구조는 하부 적층체의 다양한 타입으로 형성되었다. 이러한 부분적인 상부 적층체는 특정 장치에 필요한 바와 같은 서브 탭 레이어 및 추가 상부 레이어(전체 종이 레이어)와 결합될 수 있다. 상기 상부 적층체는 일부 방식에서는 약 30 내지 약 100mm 의 개구를 가진 용기와 같은 크거나 폭이 넓은 입구를 가진 용기에 대한 시일에 유리하며, 일부 방식에서는 보통의 38mm 또는 83mm 시일과 같은 약 60 내지 약 100mm 의 개구를 가진 용기와 같은 크거나 폭이 넓은 입구를 가진 용기에 대한 시일에 유리하지만, 임의의 크기의 용기에 대한 시일에도 사용될 수 있다.
다른 방식에서, 상기 탭은 복합 폴리에스테르의 부분 레이어에 결합된 폴리머 필름(예를 들어 PET)의 전체 레이어 및 전술한 서브 탭에 결합된 상부 및 하부 접착제와 같은 전체 레이어 물질에 의해 형성된다. 상기 서브 탭은 상기 하부 적층체에 부착되며, 구조 지지를 위한 상부 적층체에 부착되지는 않는다.
다른 특징에서, 상기 시일 부재는 상기 시일 부재의 주변 또는 원주 내에서 전체적으로 상부 적층체부에서 형성되는 당김 또는 그립 탭을 포함하는데, 상기 시일 부재의 상부 표면은 상기 상부 적층체부에 의해 부분적으로 형성되며, 상기 하부 적층체부에 의해 부분적으로 형성된다. 하나의 방법으로서, 상기 시일 부재의 상부 표면에는 상기 상부 적층체의 마이너부(minor portion)와 상기 하부 적층체의 주요부(major portion)가 제공된다. 다른 실시예, 상기 하부 적층체는 상기 시일의 상부 표면에서 노출되며, 다수의 방법에서 전체 시일의 상부 표면의 약 50 내지 약 75퍼센트(또는 그 보다 많게)를 커버한다. 몇가지 실시예에서, 상기 시일은 사용자가 탭을 이용하는(일반적인 당긴 탭 시일에서 처럼)시일 부재를 제거할 수 있게 하거나, 사용자의 선호에 따라 푸시/풀 기능성을 제공하는 노출된 하부 적층체부를 천공함으로써 상기 시일 부재를 천공하게 한다. 전체 폭을 가진 필름 레이어를 통하여 상부에 형성된 그립 탭을 가지는 종래의 탭이 형성된 시일은 용이하게 천공할 수 있게 하는 기능성을 허용하지 않았는데, 그 이유는 상기 탭을 형성하는데 사용되는 추가적인 전체 레이어는 시일을 천공하기 어렵게 하기 때문이다.
다른 실시예에서, 상기 시일의 주변부 또는 원주 내에서 전체 탭을 형성(부분 레이어에 의해 형성되지만)하는 본 발명의 시일은 2-피스 시일 및 라이너 복합체에서 기능하는 탭이 형성된 시일 부재에 대한 향상된 성능을 제공한다. 2-피스 시일 및 라이너 복합체에서, 탭이 형성된 시일 부재는 라이너에 대하여 그 상측 표면을 가로질러 일시적으로 접착된다. 용기를 개방하고 캡 또는 마개를 제거한 후에, 상기 시일 부재는 상기 용기 입구 및 라이너에 부착된 상태에 있게 되고, 상기 용기 캡에 남게 된다.
이러한 타입의 시일의 종래의 몇가지 유형에서, 상기 시일 부재의 하부 레이어는 상기 시일 부재의 외측 주변부를 용기의 입구를 둘러싸는 림에 접착 또는 결합하기 위하여, 유도 가열 또는 전도 가열과 같은 가열 방법에 의해 작동되는 가열 시일 레이어이다. 2-피스 시일 및 라이너 복합체에서, 상기 시일 부재의 상부 표면은 중간 왁스 레이어와 같은 열 반응성 해제 레이어인 해제 레이어에 의해 상기 라이어의 하부 표면에 일시적으로 부착된다. 상기 시일 부재를 상기 용기에 부착하도록 가열하는 동안에, 열은 상기 하부 가열 시일 레이어를 활성화시키고 상기 시일 부재로부터 상기 라이너를 분리시키기 위하여 상기 시일 부재의 전체 표면을 가로질러 중간 왁스를 용융시키도록 상기 시일을 통하여 상측으로 이동하게 된다. 용융된 왁스는 상기 시일 부재로부터 라이너가 쉽게 분리되도록 하기 위하여 상기 라이너에 의해 흡수된다. 이러한 시일 부재 및 라이너 복합체가 적절하게 기능하도록 하기 위하여, 상기 중간 왁스는 상기 시일 부재의 전체 표면을 가로질러 용융되어질 필요가 있다. 만약 왁스가 상기 시일 부재 상부 표면을 가로질러서 전체에서 균등하게 용융되지 않는다면, 상기 라이너는 상기 하부 시일부로부터 적절하게 분리되지 않는다.
종래의 탭이 형성된 시일은 상기 탭을 형성하는 재료(필름 또는 접착제)의 추가적인 전체 레이어를 필요로 하였으므로, 이러한 추가적인 레이어는 상기 시일을 통하여 상측으로의 열전달에 부정적인 영향을 주게 된다. 상측 방향으로의 부족한 열전달은 2-구성요소 조립체에 사용되는 상부에 탭이 형성된 유형의 시일의 성능을 제한하는데, 그 이유는 상기 탭을 형성하는 재료로 된 필요한 추가적인 전체 레이어는 라이너 분리를 위하여 왁스를 적절하게 녹이는 것에 관련이 된다.
2-피스 라이너 및 시일 복합체의 성분에서 종래의 탭이 형성된 시일의 단점은 일반적인 유도 가열 설비의 추가적인 단점의 관점에서 보다 더 확연하게 되는 경향이 있다. 유도 시일에서, 금속 호일은 상기 가열 시일을 활성화시키기 위하여 열을 발생시키도록 시일에 포함된다. 이러한 열은 호일 레이어에서 멤돌이 전류를 형성하는 유도 장치로 인하여 발생된다. 상기 호일로부터의 유도 열은 상기 용기 립에 결합되도록 상기 하부 가열 시일 레이어를 용융시킨다. 일반적인 2-피스 조립체에서, 상기 호일 레이어에 의해 발생되는 유도 열은 중간 왁스 레이어를 용융시키는데 사용되지만, 상기 시일의 중심에서 호일 레이어에 의해 발생되는 유도열은 상기 시일 적층체의 주변부에서 호일에 의해 발생되는 유도열보다는 종종 낮다. 상기 적층체의 중심은 상기 유도 가열 장치의 유도 코일로부터 멀리 배치되며, 상기 호일의 멤돌이 전류는 디스크의 중심에서 가장 약하여, 상기 시일의 중심에 냉간 지점을 형성하게 된다. 이러한 단점은 폭이 넓은 시일에서 추가로 과장되는데(직경으로 약 60mm 이상, 폭으로 약 60 내지 100mm) 그 이유는 이러한 중심은 유도 코일로부터 더 멀기 때문이다. 상기 시일 적층체의 에지와 중심 간의 유도열의 변화는 문제가 되지 않는데, 그 이유는 열은 상기 시일 부재의 주변에서 용기 림에 결합되도록 시일 주변부에서 가장 필요하기 때문이다. 탭이 없는 종래의 2-피스 시일에서, 상측으로 향하는 열유동을 방해하는 재료가 적다. 그러나, 2-피스 라이너 및 시일 복합체에서 탭이 형성된 시일을 사용하고자 시도할 때, 상기 탭을 형성하는 추가적인 전체 레이어는 유도열이 가장 낮게 되는 특히 시일의 중심에서 중간 왁스 레이어를 용융시키는 유도열을 사용하는 시도를 할 때 종종 문제를 일으킨다.
본 발명의 추가적인 실시예에서, 한편으로, 상기 탭은 상기 시일 부재의 주변부 내에서 전체적으로 형성되지만, 상기 상부 적층체 및 상기 탭을 형성하는 레이어는 상기 시일 부재의 중심부 및 구역으로부터 이격되어 있다. 다수의 실시예에서, 상기 상부 적층체에서 탭을 형성하는 레이어는 상기 시일 부재의 상부 표면 내의 반원보다 작은 원형 세그먼트에 의해 제공된다. 전술한 바와 같이, 다수의 실시예에서, 상기 탭을 형성하는 상부 적층체 원형 세그먼트는 상기 코드의 대향하는 단부 지점들 사이에서 원주를 따라 시일 부재의 주변 및 시일 부재의 중심을 통하여 연장되지 않는 코드에 의해 형성된다. 이러한 실시예에서,상기 시일의 중심 및 중심부는 상기 탭을 형성하는 레이어의 자유부(및 상부 적층체) 및 하부 적층체에 노출된다. 이러한 구성은 2-피스 조립체에서 바람직한데, 그 이유는 종래의 탭이 형성된 시일보다 휩게 상기 중간 왁스 레이어를 용융하도록 상기 시일의 중심부에서 열유동이 상측으로 향하여 더 일어나도록 하기 때문이다.
단순화를 위하여, 본 발명은 용기 또는 병에 대하여 언급하지만 상기 시일 부재는 임의의 유형의 용기, 병, 포장체 또는 내부 캐비티에 대하여 접근 개구를 둘러싸는 림 또는 입구부를 가진 다른 장치에도 적용된다. 본 발명에서, 상부 및 하부 표면 그리고 상기 시일 부재의 구성요소들의 레이어에 대한 기준은 도면에서 도시된 구성요소들의 방향을 가리키며, 상기 시일 부재는 세워진 위치에서 용기 내에서 사용되며 상기 용기의 상부에 개구를 가진다. 상기 시일 부재에 대한 다른 방식이 우선 설명될 것이며, 다양 구조 및 재료에 대한 보다 세밀한 내용은 그 다음에 설명될 것이다. 본 출원에 설명되는 상기 시일 부재는, 여러가지 경우에서, 원피스 또는 2-피스 시일 부재 구조 모두에서 기능하게 된다. 원피스 시일 부재는 상기 용기 림에 결합되는 시일 부재를 일반적으로 포함한다. 캡 또는 마개는 이와 함께 사용된다. 2-피스 시일 부재는 라이너에 일시적으로 결합된 시일 부재를 포함한다. 이러한 구조에서, 상기 시일 부재는 용기 림에 결합되며, 상기 라이너는 상기 용기에서 사용되는 캡 또는 다른 마개에 지지되도록 가열시에 시일 부재로부터 분리되도록 구성된다. 2-피스 구조에서, 예를 들어 왁스 레이어는 라이너에 대하여 시일 부재를 일시적으로 결합하는데 사용된다. 해제가능한 레이어의 다른 유형은 상기 시일 및 라이너 사이에 일시적인 결합을 제공하는데 사용되지만, 상기 해제가능한 레이어는 열에 작용한다.
본 발명에 의하면 종래기술의 문제점을 극복한 서브 탭 레이어를 구비한 내측 시일을 제공할 수 있다.
도 1은 예시적으로 탭을 가진 시일 부재의 사시도이다.
도 2는 예시적인 다른 시일 부재의 단면도이다.
도 3은 다른 예시적인 시일 부재의 전개 사시도이다.
도 4는 다른 예시적인 시일 부재의 단면도이다.
도 5는 다른 예시적인 시일 부재의 전개 사시도이다.
도 6은 다른 예시적인 시일 부재의 단면도이다.
도 7은 왁스 또는 다른 해제 레이어를 통하여 라이너에 일시적으로 결합된 다른 예시적인 시일 부재의 단면도이다.
도 8 및 도 9는 예시적으로 탭이 형성된 시일 부재의 평면도이다.
도 10은 다른 예시로서 탭이 형성된 시일 부재의 단면도이다.
도 11은 다른 예시로서 탭이 형성된 시일 부재의 단면도이다.
도 2는 예시적인 다른 시일 부재의 단면도이다.
도 3은 다른 예시적인 시일 부재의 전개 사시도이다.
도 4는 다른 예시적인 시일 부재의 단면도이다.
도 5는 다른 예시적인 시일 부재의 전개 사시도이다.
도 6은 다른 예시적인 시일 부재의 단면도이다.
도 7은 왁스 또는 다른 해제 레이어를 통하여 라이너에 일시적으로 결합된 다른 예시적인 시일 부재의 단면도이다.
도 8 및 도 9는 예시적으로 탭이 형성된 시일 부재의 평면도이다.
도 10은 다른 예시로서 탭이 형성된 시일 부재의 단면도이다.
도 11은 다른 예시로서 탭이 형성된 시일 부재의 단면도이다.
보다 상세한 실시예로서, 도 1 및 도 2는 상부 적층체(12) 및 하부 적층체(14)를 가지는 탭이 형성된 시일(10)을 도시한다. 상기 상부 적층체(12)는 상기 시일(10)의 원주 또는 주변(18)내에서 전체적으로 그립 탭(16)을 형성한다. 하나의 방법으로서, 상기 상부 적층체(12)는 상기 상부 적층체(12) 및 형성된 그립 탭(16)를 형성하는 모든 레이어가 상기 하부 적층체(14)의 상부 또는 주요 표면을 가로질러 부분적으로 연장되는 하나 이상의 접착 레이어 및/또는 필름에 의해 형성된다. 하나의 형태에서, 상기 상부 적층체(12)는 하나의 에지(20)가 상기 시일(10)의 코드이며, 다른 에지(22)는 대향하는 코드 단부 지점들(24, 26) 사이에서 주변 또는 원주(18)를 따라 연장되는 세그먼트인 상기 상부 적층체(12)의 에지에 의해 형성되는 원형 세그먼트를 형성한다. 도 3 및 도 4에 예시적으로 도시된 바와 같이, 상기 상부 적층체, 원형 세그먼트(12)는 상기 시일(10)의 중심(c)으로부터 일정 거리(28) 이격되어 있다. 이러한 방식으로, 상기 시일(10)의 중심부 또는 중심 구간에는 상기 상부 적층체(12)가 존재하지 않는다. 다수의 실시예에서, 상기 하부 적층체(14)의 상부 표면(32)은 상기 시일 부재(10)의 전반 보다는 크게 경우에 따라서 적어도 약 50 퍼센트 노출된다. 다른 실시예에서, 상기 하부 적층체(14)의 상부 표면(32)은 상기 시일 부재의 상부 전체 표면적의 약 50 내지 약 75퍼센트에 대하여 노출된다.
상기 상부 적층체(12)를 형성하는 원형 세그먼트는 피봇 라인(34)에서 상측으로 자유롭게 피봇되는 탭부(16)를 구비하는데, 그 이유는 탭(16)은 상기 하부 적층체(14)에 부착되지 않기 때문이다. 상기 상부 적층체(12)를 형성하는 원형 세그먼트는 상기 하부 적층체(14)에 직접 접합된 접착부(30)를 구비한다. 상기 접착부(30)는 상기 피봇 라인(34) 및 상기 세그먼트 코드(20) 사이에서 연장된다. 다수의 실시예(도 9 참조)에서, 상기 상부 적층체 원형 세그먼트(12)의 접착부(30)는 상기 상부 적층체 원형 세그먼트 적층체(12)의 전체 길이 또는 높이(H)의 약 30 내지 약 75 퍼센트로 되는 길이 또는 높이(H)를 가지며, 다른 실시예에서, 상기 적층체(12)의 약 40 내지 약 60 퍼센트의 길이 또는 높이(H)를 가지며, 다른 실시예에서는, 상기 적층체(12)의 약 30 내지 약 40퍼센트의 길이 또는 높이를 가지며, 강한 결합을 제공하여, 상기 탭(16)은 원피스의 용기 림으로부터 상기 시일 부재(10)를 당기는데 사용된다. 상기 상부 적층체 원형 세그먼트(12)의 탭(16)은 상기 상부 적층체 원형 세그먼트(12)의 나머지가 되는 높이 또는 길이(H2)를 가지며, 경우에 따라서, 상기 탭(16)은 상기 세그먼트(12)의 대부분이 된다. 다른 실시예에서, 상기 원형 세그먼트(12)는 약 1:1 내지 약 2.5:1로, 다른 실시예에서는 약 1.1 내지 약 2.1:1로 상기 접착부(30)에 대하여 탭(16)의 비율을 형성한다.
상기 하부 적층체(14)는 특별히 제한되지 않으며, 특정 장치에 대하여 필요하다면 하나 또는 다수의 레이어 필름 구조체, 시트, 또는 적층체로 될 수 있다. 예를 들어, 하부 적층체(14)는 약 1 밀리미터 내지 약 20 밀리미터 두께로 되며, 다른 실시예에서, 약 7 밀리미터 내지 약 10 밀리미터 두께로 될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 하부 적층체(14)의 특정 적층체 구조는 특정 장치에 대해서는 바람직하다. 도 3 내지 도 7은 하부 적층체(14)에 적합한 다양한 예시적인 형상을 제공한다.
도 3 및 도 4에는 다른 시일(10)의 예가 도시된다. 이러한 실시예에서, 상기 하부 적층체(14)는 하부에서 상부로, 하부 실린더 또는 가열 시일 레이어(100), 상기 시일 레이어(100) 위로 폴리머 필름 지지 레이어(102), 상기 지지 레이어 위에 멤브레인 또는 유도 가열식 레이어(104)를 구비한다. 상기 멤브레인 레이어(104)의 상부에는 절연 레이어 또는 가열 재분포부(106) 및 선택적인 상부 폴리머 지지 레이어(108)가 존재한다. 각각의 이러한 레이어는 아래에서 설명된다.
상기 하부 실런트 또는 가열 시일 레이어(100)는 용기의 림에 유도, 도전, 도는 직접 접합 방법으로 접합되기에 적합한 임의의 재료로 구성되는데, 이러한 접합 방법에 한정되는 것은 아니다. 적절한 접착제, 핫멜트 접착제 또는 가열 밀봉되는 레이어(100)를 위한 실런트는 이에 한정되는 것은 아니지만 폴리에스테르, 폴리올레핀, 에틸렌 비닐 아세세이트, 에틸렌 아크릴 산 공중합체, 설린, 및 다른 적절한 재료를 포함한다. 일실시예에서, 상기 가열 밀봉되는 레이어는 약 0.2 내지 약 3 밀리미터 두께로 이러한 재료로된 단일 레이어 또는 다중 레이어 구조로 된다. 다수의 실시에에서, 상기 가열 시일 레이어는 용기의 성분과 동일한 폴리머 유형을 포함하거나 이에 유사한 성분을 가지는 것으로 선택된다. 예를 들어, 상기 용기가 폴리에틸렌을 포함한다면, 상기 가열 시일 레이어는 폴리에틸렌을 담게 된다. 만약 상기 용기가 폴리프로필렌을 포함한다면, 상기 가열 시일 레이어는 폴리프로필렌을 포함한다. 다른 유사한 재료 역시 가능하다.
지지체 레이어(102)는 상기 적층체(114)에서 선택적이다. 포함된다면, 그것은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET), 나일론, 또는 다른 구조의 공중합체 레이어일 수 있으며, 경우에 따라서 약 0.5 내지 약 1 밀리미터 두께로 된다.
다음으로, 상기 멤브레인 레이어(104)는 상기 시일(10)에 유도 가열 및/또는 장벽 특성을 제공하도록 구성된 하나 이상의 레이어일 수 있다. 유도열을 제공하는 구조로 된 레이어는 레이어의 멤돌이 전류가 열을 발생시키는 유도 전류에 도출시에 열을 발생시킬 수 있는 임의의 레이어이다. 일실시예에서, 상기 멤브레인 레이어는 알루미늄 호일, 주석 등과 같은 금속 레이어일 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 멤브레인 레이어는 유도 가열 레이어와 결합된 폴리머 레이어이다. 상기 멤브레인 레이어는 적어도 외부로부터 밀봉된 용기 내부로 가스나 습기가 유입되는 것을 지연시킬 수 있는 대기 장벽 레이어이거나 이를 포함하며, 동시에 유도 가열을 하게 된다. 따라서, 상기 멤브레인 레이어는 이러한 기능성을 제공하도록 된 하나 이상의 레이어일 수 있다. 일실시예에서, 상기 멤브레인 레이어는 대기압 배리어로서 기능하며 유도 가열을 할 수 있는 알루미늄 호일과 같은 금속 호일로 된 약 0.3 밀리미터 내지 2 밀리미터 레이어일 수 있다.
레이어(106)는 절열 레이어 또는 열재분산 레이어이다. 하나의 형태로서, 레이어(106)는 발포 폴리머 레이어일 수 있다. 적절한 발포 폴리머는 발포 폴리올레핀, 발포 폴리프로필렌, 발포 폴리에틸렌, 및 폴레에스테르 발포체를 포함한다. 다른 형태로서, 이러한 발포체들은 약 2000 내지 3500 g/in 의 내부 파열 강도를 가진다. 다수의 실시예에서, 상기 발포 폴리머 레이어(106)는 0.6g/cc 보다 작은 밀도, 어느 경우에는 약 0.6g/cc 보다 작은 약 0.4 g/cc 의 밀도를 가진다. 다른 실시예에서, 상기 밀도는 약 0.4g/cc 내지 약 0.9 g/cc 일 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 레이어(106)는 비-발포 가열 분배 또는 가열 재분배 레이어일 수 있다. 이러한 실시예에서, 상기 비-발포 가열 분배 필름 레이어는 하나 이상의 저밀도 폴리올레핀 성분과 결합된 하나 이상의 고밀도 폴리올레핀 성분의 혼합물과 같은 폴리올레핀 재료의 혼합물이다. 적절한 폴리머는 한정되는 것은 아니지만 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 그 혼합물 및 공중합체 또는 높은 알파 올레핀과의 혼합물을 포함한다. 일실시예에서, 상기 비-발포 가열 분배 폴리올레핀 필름 레이어는 하나 이상의 저분자 폴리올레핀 재료와 하나 이상의 고밀도 폴리올레핀 재료의 약 50 내지 70 퍼센트의 혼합물이다. 이러한 혼합물은 가열 밀봉을 용기에 제공하고, 원피스에서 시일로부터 라이너를 분리하도록 하는 효과적인 밀도를 달성하도록 선택된다.
상기 시일(10)에서 사용시에, 상기 비-발포 분배 폴리올레핀 (106)의 유효 밀도는 약 0.96g/cc 내지 약 g/cc 사이에 범위에 있다. 이러한 밀도보다 크거나 그 아래에서는 수용할 수 없는 결과가 얻어지는데 그 이유는 상기 레이어는 너무 많은 절연을 제공하거나, 열을 효과적으로 분산시키지 않기 때문이다. 다른 실시예에서, 상기 비-발포 열분산 레이어는 전술한 범위의 밀도를 달성하기에 효과적인저밀도 내지 중밀도 폴리에틸렌에 약 50 퍼센트 내지 약 70 퍼센트의 고밀도 폴리에틸렌을 혼합한 것이다.
또한, 비-발포 열 분산 레이어의 유효 두께는 밀도와 결합하여 성능을 달성할 수 있도록 선택된다. 효과적인 두께에 대한 한가지 실시예는 약 2 내지 10 밀리미터로 되는 두께이다. 다른 실시예에서, 레이어(106)는 약 2 내지 약 5 밀리미터로 되며, 다른 실시예에서, 약 2 밀리미터 내지 약 4 밀리미터의 두께로 되며, 또다른 실시예에서는, 약 2 내지 약 3 밀리미터 두께로 된다. 이러한 범위 밖의 두께는 열분산 차원에서 수용하기 곤란한데, 그 이유는 상기 레이어는 충분한 절연을 제공하지 못하거나 라이너 분리 및 시일 부재 접합의 이중 성능 특징을 달성하는데 있어서는 필요한 바와 같이 효과적으로 열을 분산하지 못하기 때문이다.
상기 하부 적층체(14)의 상부에는 선택적이며, PET, 나일론, 또는 다른 구조 형태의 폴리머 레이어인 다른 폴리머 지지 레이어(108)가 존재한다. 하나의 실시 형태에서, 레이어(108)는 비정질 폴리에스테르로된 상부 레이어 및 결정질 폴리에스테르 레이어로 된 하부 레이어를 가지는 비대칭 폴리에스테르 필름이다. 비정질 폴리에스테르 레이어는 결정질 폴리에스테르 보다는 낮은 용융점을 가지며, 상기 상부 적층체(12)와 양호한 결합을 이루도록 하며, 밀봉 공정에서 다른 설비와 열간 롤러를 처리하는 것을 향상시키게 된다. 일실시예에서, 상기 레이어(108)는 비정질 레이어보다 두께가 두꺼운 결정질 레이어로 함께 압출된 레이어이다. 시일에서, 상기 비정질 레이어는 상기 상부 적층체(12)과 접합되며, 상기 하부 적층체(14)의 상부 표면(32)과 접합된다. 상기 상부 적층체(14)는 특정 장치에 필요한 경우 다른 레이어를 구비하는데, 이러한 레이어는 특정 장치에 적합한 것으로 본 발명에서 설명된 다양한 레이어들 사이에 있는 레이어이다.
도 4를 잠시 참고하면, 각각의 도 3의 레이어는 선택적인 접착 레이어(110)를 통하여 인접한 레이어에 접합된다. 이러한 접착제 레이어들은 도 4에 도시된 예시적인 시일에서 도시된 바와 같이 동일할 수 있지만, 성분에서는 서로 상이하다. 본 출원에 설명된 선태적인 접착 레이어들 중 하나에 유용한 접착제는 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2-성분 폴리우레탄, 아텔린 아크릴산 공중합체, 응고가능한 2부분 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체 및 그 밖의 접합 물질을 포함한다. 그외 다른 적절한 물질은 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-아크릴산 공중팝체 및 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체를 포함한다. 일실시예에서, 선택적인 접착제 레이어는 코팅된 폴리올레핀 접착제 레이어일 수 있다. 필요하다면, 이러한 접착제 레이어는 코팅된 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2-성분 폴리우레탄, 에틸렌 아클릴산 공중합체, 응고가능한 2부분 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체, 및 그 외 접합 재료와 같은 재료로 되어 약 0.2 밀리미터 내지 약 0.5 밀리미터(또는 그 미만)의 접착제 코팅일 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 상부 적층체(12)를 형성하는 원형 세그먼트부의 일실시예가 추가로 설명된다. 이러한 실시예에서, 상기 적층체(12)는 열 반응 접착제 레이어 또는 열 반응 접합 레이어(120) 및 대응물 또는 둘러싸는 상부 폴리머 지지 레이어(122)를 포함하는데, 여기서, 상기 접착제 레이어(120)는 부분적으로 상기 지지 레이어(122)를 상기 하부 적층체(14)의 상부 표면(32)에 접합하여 상기 탭부(16) 및 접합부(30)를 형성하게 된다. 상기 상부 폴리머 지지 레이어(122)는 PET, 나일론, 또는 다른 구조의 폴리머 레이어일 수 있다.
도 3을 참고하면, 상기 상부 적층체는 상기 적층체(112)의 레이어(120, 122)보다 짧거나 작은 부분 레이어(124) 및 소위 탭 스톡을 포함한다. 상기 탭 스톡(124)은 그 상부 표면상의 접착제 레이어(120)에 접합 또는 결합되지만, 최종 조립체에서는 하부 적층체(14)에 접합되지 않는다. 그러나, 선택적인 실시예에서, 상기 탭(16)은 탭 스톡(124)없이 형성될 수 있지만, 대신에 접합 영역(30)에 대해서만 대응되는 접착제의 부분 레이어를 이용하게 된다. (이러한 방식의 탭(16)을 형성하는 것은 본 발명에서 설명되는 시일에서 사용될 수 있다).
상기 탭 스톡(124)를 사용할 대, 상기 탭(16)은 상기 상부 적층체(12)를 가로질러 부분적으로 연장되는 탭 스톡(124)를 통하여 형성되거나 정의된다. 보다 자세하게는, 상기 탭 스톡(124)은 탭(16)을 형성하는데, 그 이유는 열 반응 접합 레이어(120)에 그것이 접합되며 상기 레이어(122)(및 임의의 그 위의 레이어)가 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 적어도 부분에 있어서 가로질러 하부 시일 적층체(14)의 상부 표면(32)에 접합되는 것을 방지한다. 즉, 상기 탭 스톡(124)의 상부 표면은 열 반응 접합 레이어(120)의 하부에 접합된다. 탭 스톡(124)의 하부 표면은 탭(16)을 형성하는 상기 하부 적층체(14)의 상부 표면(32)에 인접하게 되지만 접합되지는 않게 된다. 하나의 특징으로서, 상기 탭 스톡(124)은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET), 또는 종이와 같은 폴리에스테르로 형성된다. 선택적인 실시예에서, 상기 탭 스톡(124)의 하부 표면은 예를 들어 실리콘과 같은 해제 물질로 코팅된다. 이러한 선택적인 해제 코팅은 상기 탭 스톡(124)이 가열 밀봉 또는 유도 가열 밀봉 공정동안에 하부 적층체(14)의 상부 표면(32)에 접합하게 되는 가능성을 최소화하게 된다. 그러나, 이러한 해제 코팅은 일반적으로 필요한 것은 아니다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 탭 스톡(124)은 탭 구조체(16)가 탭(16)을 형성하기 위하여 경계선(34)을 따라 상측으로 피봇 또는 힌지 회전하게 한다. 이러한 실시예에서, 상기 탭 스톡(124) 및 형성된 탭(16)은 상기 시일의 원주 또는 주변부22) 내에서 전체로 형성된다.
열 반응 접합 레이어(120)는 접합 특징을 달성하기 위하여 열 작용하게 되는 임의의 폴리머 재료를 구비한다. 일실시예에서, 상기 열 반응 접합 레이어는 약 0.9 내지 1.0g/cc 의 밀도를 가지며 약 145 내지 155℉의 피크 용융점을 가진다. 상기 접합 레이어(120)의 용융 인덱스는 약 20 내지 약 30 g/10 min (ASTM D1238)이다. 적절한 예는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2부분 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 응고가능한 2부분 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체 및 그 밖의 접합 재료를 포함한다. 도시된 바와 같이, 상기 열 반응 접합 레이어(120)는 적층체 세그먼트의 전체 폭으로 확장된다 (그러나, 전체 시일(10)의 전체 폭이나 깊이 또는 전체 하부 적층체(14)로 확장되는 것은 아니다). 다른 실시예에서, 상기 적층체(12)는 접착제의 부분 레이어를 포함하며, 전술한 바와 같인 탭 스톡 레이어(124)를 사용하지 않는다.
일실시예에서, 상기 열 반응 접합 레이어(120)는 상기 상부 적층체를 상기 하부 적층체에 견고하게 지지하기 위한 접합 강도를 달성하도록 에틸렌인 나머지 모노머를 약 20 내지 약 28 퍼센트의 비닐 아세테이트 함량으로 된 EVA 이다. 20 퍼센트 보다 낮은 비닐 아세테이트 성분은 본 발명에서 설명된 견고한 구조체를 형성하는데에는 불충분하다. 일실시예에서, 접합 레이어(120)는 약 0.5 밀리미터 내지 약 1.5 밀리미터의 EVA 로 되며, 다른 실시예에서는 약 0.5 내지 1.0 밀리미터의 EVA 로 되는데, 그 두께는 원하는 접합 및 내부 강도를 달성하기 위하여 특정 장치에 필요하다면 변화될 수 있다.
도 5 및 도 6은 본원에서 설명된 시일 부재(101)의 선택적인 실시예를 도시한다. 이러한 실시예에서, 하부 적층체(114)는 선택적인 접착제 레이어(110)와 함께 접합되는 멤브레인 레이어(104)와 결합되는 하부 실런트 또는 가열 시일 레이어(100)를 포함한다. 상기 상부 적층체(12) 또는 세그먼트는 전술한 버젼과 유사한 레이어를 구비한다. 이를 위하여, 상기 세그먼트(12)는 상부 폴리머 지지체(112), 열 반응 접합 레이어(120), 및 탭 스톡(124)을 구비한다. 이러한 레이어의 성분은 전술한 버젼과 유사하며, 더 이상 설명하지는 않는다. 이러한 실시예에서, 상기 하부 적층체는 약 1 내지 약 5 밀리미터의 두께로 형성되며, 다른 실시예에서는 약 1 내지 3 밀리미터의 두께로 된다.
도 5 및 도 6의 실시예는 유용한데, 그 이유는 이러한 실시예는 일부 경우에 상기 시일 부재(101)의 상부 표면의 대부분으 l부분으로서 노출된 멤브레인 레이어(호일 레이어 일 수 있음)를 나타낸다. 또한, 비교적 얇은 적층체(114)의 관점에서, 상기 시일 부재(101)는 상기 시일 부재를 상기 용기 립으로부터 박리하도록 상기 탭(16) 상에서 당기는 사용자에 의해 개방되며, 선택적으로, 상기 시일(즉, 상기 시일의 일부분은 상기 상부 적층체 세그먼트(12)에 의해 커버되지 않는다)의 노출된 부분(200)는 사용자에 의해 쉽게 천공되거나 관통될 수 있다. 이러한 구조로 인하여 푸시/풀 기능은 밀봉을 가능하게 되는데, 환언하면, 상기 하부 적층체(14)를 통하여 푸시하거나 천공하는 것 그리고 상기 용기로부터 시일(10)을 박리하도록 탭(16)을 당기게 되는 것이 가능하게 된다. 도 7은 PET 레이어로부터 형성되는 탭 스톡을 구비한 실시예를 도시하며, 도 8은 종이 레이어로부터 형성되는 탭 스톡(124)을 구비한 실시예를 도시한다.
도 7은 예시적으로 2-피스 시일 및 라이너 조립체(300)에 대한 도 5 또는 도 6의 시일을 도시한다. 본원에서 설명된 다른 시일은 유사한 구조에도 사용될 수 있다. 이러한 실시예에서, 상기 시일 부재(101)의 상부 표면은 도 7에 도시된 선택적인 펄프 배면으로서 도시된 라이너(302)에 일시적으로 접합된다. 상기 라이너(302)는 이러한 실시예에서 왁스로된 열 반응 레이어 또는 미세결정 왁스로된 열 반응 레이어인 중간 레이어(304)를 통하여 시일(101)에 일시적으로 연결된다. 용기 림에 대하여 가열 밀봉(유도, 도전, 등등)하기 전에, 상기 확스 레이어(304)는 상기 라이너(302)를 시일(101)에 접합한다. 상기 시일(101)을 용기에 접합하는 가열 과정의 일부로서, 열(일부 실시예에서, 금속 레이어로부터 우도 가열)은 시일에서 상측으로 유동하게 되며, 상기 라이너(302) 및 시일 부재(101) 사이에서 접합을 해제하도록 왁스(304)를 반응시키거나 용융시켜서, 2개의 구성요소를 분리시킨다. 일부 실시예에서, 상기 왁스는 용융되어 라이너(302)에 의해 흡수된다.
이러한 분리는 명확하고 적절하게 행해지는데, 상기 왁스는 상기 시일(101)의 전체 표면적에서 용융될 필요가 있다. 종래의 시일에서, 필름의 전체 레이어를 가지며 경우에 따라서 접착제의 전체 레이어를 가지는 도 1 및 도 2의 실시예처럼, 위를 향하는 열이 전달될 필요가 있는 시일의 중심부에서 추가적인 재료가 존재한다. 상기 시일의 중심부는 상기 유도 코일로부터 가장 멀고, 이에 따라 가장 낮은 수준의 유도열을 생성하므로, 상기 시일의 중심은 상부 적층체가 상기 탭을 형성하는 전체 레이어를 포함할 때 2-구성요소 조립체에서 충분하게 가열하지 못하게 되는 경향이 있었다. 상기 시일이 상기 기일이 추가적으로 상향 열전달을 제한하는 절연 레이어를 가지거나, 상기 시일이 큰(예를 들어 약 60mm 이상) 경우, 이러한 열악한 중심의 상향 열전달은 더욱 열악해진다.
예를 들어 도 7의 시일은 중심 및 상기 시일(101)의 중앙부에서 추가적인 탭 형성 레이어를 생략하여서, 유도 시일에서의 최약체의 멤돌이 전류를 가진 이러한 영역은 왁스 중심 영역에 도달하여 용융시키기 위하여 재료의 추가적인 레이어를 통하여 높은 수준의 열이 유동하도록 할 필요가 없다. 따라서, 도 7의 시일은 상기 시일의 주변 또는 원주 내에서 전체적으로 형성된 탭을 가진 향상된 2-피스 시일 및 라이너를 제공한다. 또한, 상기 시일의 중심이 노출되므로, 상부 적층체(12)는 탭이 형성된 시일에 일반적으로 사용되는 것보다 더 두꺼우며, 다수의 실시예에서, 약 5밀리미터를 초과하며, 다른 실시예에서는 약 약 5 내지 약 10밀리미터의 두께로 된다. 이러한 레이어는 상향하여 열이 유동하는 것을 방해하는 문제점 없이도 다른 구조 지지 레이어를 포함한다. 이를 위하여, 적층체(12)는 두꺼운 폴리머 및/또는 두꺼운 발포 레이어를 구비하여 탭의 견고성을 향상시키게 된다.
다수의 실시예에서, 상기 라이너(302)는 하나 이상의 카드보드 레이어, 하나 이상의 펄프 보드 레이어, 또는 열에 의해 반응시면 왁스와 같은 해제 레이어(304)를 흡수하도록 효과를 나타내게 되는 가압 합성제(예를 들어 합성 발포체, 또는 합성 섬유)로 형성될 수 있다. 이러한 실시예에서, 상기 라이너(302)는 종이 레이어(미도시)가 그 하부 표면에 부착되는 발포된 플라스틱 재료로된 레이어를 포함한다. 이러한 실시예에서, 상기 종이 레이어는 용융된 왁스 또는 반응된 다른 구성요소들을 흡수하는 해제 레이어(304)와 접촉하는 레이어이다. 다른 실시예에서, 상기 라이너(302)는 약 400 마이크론 내지 약 1800 마이크론이 범위의 두께를 가진다. 합성 발포체 또는 합성 섬유는 유도 시일에 사용되는 전통적인 유형의 펄프 보드에 비교될 수 있는 적절한 압축 인자를 가지고서 레이어로 형성될 때 라이너 또는 재료로서 유용하다. 예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 동시 압출된 LDPE, 폴리프로필렌(PP), 및 폴리스티렌(PS) 발포체 또는 섬유가 라이너로서 사용될 수 있다. 선택된 합성 재료는 충분한 흡수성, 적절한 기공 부피, 및 시일에서 사용되는 모든 왁스를 실질적으로 흡수하는 구조를 가져야 한다. 재료를 흡수하는 가압제의 치수는 장치 및 용기의 개구의 크기 그리고 사용되는 마개의 구조와 크기에 따라 변화될 것이다.
일실시예에서, 이러한 해제 레이어(304)는 왁스 레이어이다. 상기 왁스는 유도 밀봉 과정 동안에 에너지원에 의해 시일 부재가 받게 되는 온도 범위 내에서 용융되는 임의의 적절한 왁스 재료를 포함한다. 예를 들어, 상기 왁스 레이어는 파라핀, 미세결정 왁스 및 그 혼합물을 포함한다. 일실시예에서, 상기 왁스 레이어는 파라핀 왁스 및 미세결정 왁스의 혼합물을 포함하되, 왁스 레이어에 사용되는 미세결정 왁스의 비율은 라이너에 의해 흡수되는 왁스에 사용되는 왁스의 성능을 향상시키도록 된 왁스 레이어를 제공하도록 된다. 선택적으로, 상기 왁스 레이어는 초기 접합 성능을 증진시키도록 다른 폴리머 첨가물로써 수정된 마세결정 왁스를 포함한다. 예를 들어, 상기 왁스 레이어는 에틸렌 비닐 아세테이트 및 폴리이소부틸렌 중 적어도 하나로써 수정된 미세결정 왁스를 포함한다.
일반적으로, 상기 시일 부재에 대한 유도 에너지 장치는 일부 실시예에서 약 300 내지 450℉의 온도로 멤브레인 레이어(104)를 가열한다. 상기 왁스 레이어의 부피와 두께는 실질적으로 모든 상기 왁스가 제조 과정에서 용융되고 가압제에 의해 흡수되도록 선택된다.
도 8 및 도 9는 위에서 본 경우의 관련 특징부 및 원형 세그먼트 상부 적층체(12)의 독특한 특징부를 도시한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 전체 상부 적층체 세그먼트부(12)는 약 125도 내지 약 150도, 다른 실시예에서는 약 130도 내지 약 140도, 또다른 실시예에서는 약 130도 내지 약 138도로 중심(C)으로부터 단부 지점(24, 26)으로 연장되는 반경선들 사이에서 각도(α1)로 형성된다. 이것은 상기 시일의 상부 표면의 약 10 내지 약 40퍼센트, 다른 실시예에서는 시일의 약 14 내지 약 35 퍼센트, 또다른 실시예에서는 시일의 약 20 내지 약 30퍼센트를 커버하는 상부 적층체 세그먼트부(12)를 형성한다. 이러한 방식으로, 상기 시일의 상부 표면은 상기 상부 적층체부(12)로부터 상부 레이어의 마이너 부분으로부터 형성되며, 상기 하부 시일 적층체(14)의 상부 레이어로부터 주요부에 의해 형성된다.
상기 상부 적층체 원형 세그먼트의 탭(16)은 제 2 원형 세그먼트를 형성하며, 중심(C)으로부터 단부 지점(300, 302)으로 약 90도 내지 약 130도, 다른 실시예에서는 약 100도 내지 약 115도, 또다른 실시예에서는 약 105도 내지 약 112도의 피봇선(34)을 형성하는 코드의 반대편에서 외측으로 연장되는 반경 선들 사이에서 제 2 각도(α2)에 의해 형성된다. 이러한 방식으로, 상기 시일은 약 1:1 내지 약 3:1의 비율, 다른 실시예에서는 약 1:1 내지 약 2:1의 접합 면적(30)의 표면적에 대한 탭 표면적의 비율로 상기 시일의 주변부 내에서 전체적으로 형성된 탭(16)을 형성한다. 이러한 비율은 상기 상부 적층체부(12)가 상기 시일의 약 50퍼센트 미만으로 되는 경우에도 달성되며, 다른 실시예에서는 시일의 약 40퍼센트 미만, 또다른 실시예에서는 시일의 상부 표면적의 약 35퍼센트 미만으로 되는 경우에도 달성된다.
도 9를 참고하면, 예시적인 시일 부재의 다른 개략도가 도시되어, 하부 적층체의 몇가지 다른 구조상의 오버랩되는 탭으로서 기능하는 시일 부재에 대하여 유효한 하부 적층체(14)의 상부 표면(32)과 상부 적층체 원형 세그먼트부(12) 사이의 다양한 상대적인 관계가 도시된다. 일실시예에서, 상기 상부 적층체 원형 세그먼트(12)는 전체 시일 부재 길이의 약 60 내지 85퍼센트(다른 실시예에서는 약 70 내지 80 퍼센트)로 되는 노출된 하부 적층체부(32)의 전체 길이를 가진 시일 부재의 전체 길이의 약 15 내지 약 40 퍼센트(다른 실시예에서는 약 20 내지 약 30 퍼센트)가 되는 전체 길이(H)를 가진다. 따라서, 다른 실시예에서, 노출된 하부 적층체(32)의 길이에 대한 원형 세그먼트 높이의 비율은 약 0.2 내지 0.7 이 된다.
도 10을 참조하면, 서브 탭 레이어(202)를 구비하는 예시적인 시일 부재(200)가 도시된다. 이러한 실시예에서, 많은 레이어들은 전술한 것들과 위치 및 성분 면에서 유사하며, 이러한 레이어들은 선택적인 실시예에서 더 이상 설명되지 않을 것이다. 이러한 실시예에서, 상기 서브 탭 레이어(202)는 상기 하부 적층체(214)에 접합디며, 특히 상기 상부 표면(32)에 접합되고, 도 10의 실시예에서, 상기 하부 적층체(214)의 호일 레이어(104)에 접합된다. 상기 서브 탭(202)은 상기 상부 적층체(212) 또는 상기 탭(16)에 접합되지 않는다. 상기 서브 탭 레이어(202)는 특히 하부 적층체에 접합되는 것으로 도시되지만, 하부 적층체의 구조는 이에 한정되지 않으며, 하나 이상의 레이어 필름 구조로 될 수 있다.
상기 서브 탭(202)은 이러한 접착제 코팅에 의해 하부 적층체에 열접합되거나 부착된 핫멜트 접착제 또는 필름 레이어(폴리올레핀, 올리에스테르, 나일론, 등)를 통하여 하부 적층체에 접합되는 종이 레이어이다. 다른 실시예에서, 상기 서브 탭(202)은 약 1 내지 약 5 밀리미터 두께로 되며, 다른 실시예에서는 약 1 내지 2 밀리미터 두께로 된다. 상기 서브 탭 레이어는 상기 탭 스톡(124)과 함께 압출되어 상기 탭 스톡은 종이 레이어가 되며, 이러한 실시예는 상기 상부 적층체(12) 및 하부 적층체(214) 간의 종이 대 종이 인터페이스를 나타낸다. 상기 서브 탭 레이어(202)는 상기 탭 레이어가 하부 적층체에 도포될 때 접힘부, 크리즈, 주름 및 다른 변형의 형태를 최소화하는데 도움을 주어 구조를 지지하게 된다. 상기 서브 탭 레이어(202)는 3 밀리미터 미만인 하부 적층체를 구조적으로 지지하는데 있어서 유익한데, 그 이유는 경우에 따라 그립 탭에 결합될 때, 그리고 취급시에 그리고 캡을 밀봉할 때 많아야 구조적 흠결이 있을 수 있기 때문이다.
도 10에서, 상기 시일 부재(200)는 탭이 형성된 시일 위에 선택적으로 상부 레이어(220)를 구비한다. 일실시예에서, 상기 상부 레이어는 추가적인 구조 지지를 하게 되며, 종리 또는 셀룰로오스 배면 레이어(222) 및 접착 레이어(224)를 구비한다. 상기 종리 배면 레이어(222)는 종이 후방에서 약 5 내지 10 밀리미터로 된다. 상기 접착 레이어(224)는 전술한 예시적인 접착 레이어 들 중 하나가 될 수 있다. 이러한 실시예는 견고한 탭(16)을 제공할 뿐만 아니라 상부 적층체(12)에 의해 커버되지 않은 상기 시일(200)의 일부를 통하여 상기 호일 레이어를 통하여 예를 들어 천공 또는 펀칭하여 용기 내용물에 대하여 쉽게 접근할 수 있도록 한다.
도 11은 이러한 실시예에서 도 10에 관련하여 설명된 것에 유사한 하부 적층체(214)와 결합된 서브 탭 레이어(202)를 사용하는 시일 부재(300)의 다른 예를 도시한다. 그러나, 상기 하부 적층체(214)는 특정 장치에 필요한 것처럼 하나 이상의 레이어 적층체로 될 수 있다.
이러한 실시예에서, 탭(215)은 폴리에스테르(PET), PEN, 나일론, 등고 같은 구조의 폴리머 레이어로 되는 폴리머 레이어(350)로 형성된다. 레이어(350) 위에는 배면 레이어(222)와 같은 추가적인 지지 레이어가 존재한다(배면 레이어는 도 11에 도시되지 않은 접착 레이어(224)를 통하여 레이어(350)에 접합됨). 이러한 실시예에서, 상기 탭은 가열 접합되는 재료(356, 358)로 된 2개의 외측 레이어들 사이에서 개재되는 폴리에스테르 레이어(354)로부터 형성된 복합 접착 필름(352)으로 되며, 상기 시일(300)의 전체 길이로는 연장되지 않는 부분 접합 또는 접착 레이어를 통하여 형성된다. 복합 필름 레이어(352)는 약 2 내지 약 8 밀리미터 두께로 되며, 다른 실시예에서는 약 3 내지 약 4 밀리미터의 두께로 된다.
가열 접합되는 재료(356, 358)는 그 접합 특성을 달성하도록 열에 반응하게 되는 임의의 폴리머 재료를 포함한다. 일실시예에서, 가열 접합되는 레이어는 약 0.9 내지 약 1.0g/cc 의 밀도를 가지며, 약 145℉ 내지 약 155℉의 피크 용융점을 가진다. 가열 접합되는 재료의 용융 인덱스는 약 20 내지 약 30 g/ 10 min(ASTM D 1238)이 된다. 적절한 예는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2요소 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 응고되는 2부분 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체, 및 그외 다른 접합 물질을 포함한다.
다른 실시예에서, 가열 접합되는 재료는 상기 하부 적층체에 상부 적층체를 견고하게 지지하도록 저합 강도를 가지기 위하여 에틸렌이 되는 나머지 모노머를 구비한 약 20 내지 약 28 퍼센트의 비닐 아세테이트 함량으로 된 EVA 이다. 20퍼센트 미만의 비닐 아세테이트 함량은 설명된 견고한 구조를 형성하는데 불충분하다. 일실시예에서, 레이어(352)는 약 0.5 내지 약 1.5 밀리미터의 EVA로 되는, 다른 실시예에서는 약 0.5 내지 1.0 밀리미터의 EVA 로 되는 상부 레이어(356) 및 하부 레이어(358)를 포함하되, 그 두께는 원하는 접합 및 내부 강도를 달성하기 위하여 특정 장치에 필요한 사항에 따라 가변될 수 있다.
상기 시일 부재(300)는 상기 탭의 위아래의 레이어를 충분히 지지하도록 전술한 서브 탭 레이어(202)를 포함한다. 상기 서브 탭 레이어(202)는 이러한 실시예에서 전술한 서브 탭 레이어와 유사한 특징을 가진다. 상기 레이어(202)는 하부 적층체의 상부 표면에 접합되지만, 탭(215)을 형성하는 레이어(350)에는 접합되지 않는다.
선택적인 실시예에서, 상기 서브 탭 레이어(202)는, 주 탭(16) 또는 임의의 다른 탭 스톡(124)과 함께 걸처지게 되는 대신에, 상기 탭(16) 또는 탭 스톡(124)의 경계를 넘어서 측면으로 연장된다. 이러한 실시예에서, 상기 서브 탭 레이어는 상기 시일 부재의 절반 위로 연장되거나 상부 적층체와 함께 압출된다. 이러한 실시예에서, 상기 서브 탭 레이어는 하부 적층체에 대한 상부 적층체의 접착성을 향상시키는 것을 돕게 된다. 예를 들어, 발포 레이어가 서브 탭(202)에 사용된다면, 상기 서브 탭은 예를 들어 그 접합성을 향상시키기 위하여 접합 영역(128)에 연결되는 시일의 중심(C)를 향하여 멀리 탭 및 탭 스톡을 넘어서 연장된다. 이러한 실시예에서, 강한 접합이 연장된 서브 탭 레이어(202) 및 하부 적층체(예를 들어 호일 레이어)의 상부 표면 사이에 필요하게 된다.
다른 실시예에서, 만약 상기 서브 탭 레이어(202)가 종이이거나 다른 흡수성 재료라면, 일시적인 접합 타입의 재료 또는 접착제가 상기 상부 적층체의 탭(16) 또는 탭 스톡(124)에 상기 서브 탭의 상부 표면을 일시적으로 접합하도록 상기 서브 탭의 상부 표면에 도포될 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 서브 탭 레이어(202) 및 상기 사웁 적층체에서의 그 위의 레이어 사이의 일시적인 접합은 열 반응 이전에 그리고 일반적인 취급 및 캡 조립시에, 하부 레이어에 대한 탭 인터페이스를 포함하는 전체 라이너 레이어의 측방향 안정성 및/또는 동심을 유지하기 위한 상부 탭 기판을 지지하기 위하여 상기 하부 적층체에 탭을 일시적으로 접합 및/또는 지지하게 된다.
일실시예에서, 상기 서브 탭 및 상부 적층체 탭 또는 탭 스톡 사이의 일시적인 접합은 전술한 왁스와 같은 왁스 레이어에 의해 행해진다. 이러한 방식으로, 상기 용기 림에 시일 부재를 고정하도록 가열시에, 발생된 열은 왁스를 용융하게 되어, 상기 서브 탭 레이어로부터 상기 탭 또는 탭 스톡을 해제하면 일반적인 사용시에 탭이 없다. 상기 왁스는 전술한 2피스 조립체 구조에서 라이너에 의해 어떻게 왁스가 용융되고 흡수되는지에 유사한 서브 탭 레이어의 종이 또는 다른 흡수성 재료로 흡수된다. 상기 왁스는 시일 조립시에 이러한 구성요소에 대하여 일렬로 도포되거나 시일 부재의 형성 이전에 상기 서브 탭 레이어의 상부 표면에 도포되거나 코팅된다. 선택적으로, 상기 서브 탭 레이어 및 그 위의 상부 레이어 사이의 일시적인 접합은 선택적인 해제 메커니즘, 예를 들어, 비유사한 폴리머, 서브 탭 또는 다른 인접한 레이어에 대한 슬립 첨가 로딩, 일시적인 접합을 제공하지만 사용자가 탭을 상측으로 피봇하여 쉽게 박리할 수 있게 하는 냉간 시일 해제 기술을 채용한다. 또한, 상기 서브 탭 레이어는 본 출원에 그 전체 내용이 편입되는 미국 특허 제7,850,033호에 설명된 것에 유사하게, 흡수성 시트를 형성하도록 서로 감겨진 짧은 비-직조 합성 섬유로 추가로 형성된다. 상기 서브 탭 레이어(202)와 일시적인 접합을 형성할 때, 일실시예에서, 적층체 구조에서의 위치에 기인하여, 일시적인 접합을 형성하는데 사용되는 왁스는 2피스 시일 및 라이너 구조를 가진 전술한 왁스보다는 높은 용융점을 가진 왁스이다. 보다 높은 용융점의 왁스는 가열 밀봉시에 다른 레이어로부터 서브 탭 레이어를 밀봉하고 해제하는 기능을 손상시키지 않으면서 이러한 위치에 사용될 수 있다. 그 이유는 상기 서브 탭 레이어는 일부 실시예에서 유도 가열 레이어에 가깝게 배치되기 때문이다.
요약하면, 본 발명은 다른 특징들 중에서, 용기의 림을 밀봉하는 탭이 형성된 시일 부재를 제공하는데, 탭이 형성된 시일 부재는, 전체 표면적을 가진 상부 표면을 가지고, 용기 림에 가열 밀봉되는 구조로 된 가열 밀봉 레이어와, 하부 시일부의 주변부 내에서 전체적으로 형성된 그립 탭을 형성하도록 하부 시일부의 상부 표면에 적어도 부분적으로 접합되는 상부 적층체를 포함하는 하부 시일부를 구비하는 오버랩 상부 적층체와; 탭이 형성된 시일 부재의 중심으로부터 이격되며 하부 시일부를 가로질러 연장되는 코드를 형성하는 에지에 의해 형성된 원형 세그먼트를 형성하며 하부 시일부 상푸 표면의 전체 표면적보다 작은 표면적을 가지는 상부 표면을 가지는 상부 적층체를 구비한다. 상기 시일 부재는 그립 탭에 함께 압출되는 서브 탭 레이어를 추가로 포함한다. 상기 서브 탭 레이어는 상기 하부 시일부의 상부 표면에 접합되지만 스립 탭에는 접합되지 않는다. 상기 서브 탭은 종이, 폴리머, 폴리에스테르, 등의 재료일 수 있다. 다수의 실시예에서, 전체 배면 레이어는 상기 상부 적층체의 상부 표면과 상기 하부 시일부의 상부 표면에 접합된다. 다수의 실시예에서, 상기 배면 레이어는 약 5 내지 10 밀리미터 두께의 종이이다.
선택적인 실시예에서, 탭이 형성된 시일 부재는 하부 시일부의 상부 표면에 적어도 부분적으로 접합되는 열 반응 접합 레이어를 구비한 상부 적층체 또는 열 반응 접합 레이어에 접합되지만 그립 탭을 형성하도록 하부 시일부의 상부 표면에는 접합되지 않는 탭 스톡을 포함한다. 다른 실시예에서, 탭이 형성된 시일 부재의 상부 표면은 상부 적층체의 상부 표면의 마이너부와 상기 하부 시일부의 상부 표면의 주요부에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 탭이 형성된 시일 부재의 상부 표면은 라이너에 일시적으로 접합되며, 라이너의 일부분은 상기 상부 적층체의 상부 표면에 일시적으로 접합되며, 상기 라이너의 다른 부분은 상기 하부 시일부의 상부 표면에 일시적으로 접합된다.
다른 실시예에서, 상기 하부 시일부는 상부 적층체에 의해 커버되지 않은 탭이 형성된 시일 부재의 부분을 통하여 천공되도록 된 두께와 성분을 가진다.
다수의 실시예에서, 상부 적층체를 형성하는 원형 세그먼트는 2아크코사인 공식(H1/반경)의 스위핑 각에 의해 형성된다. 다수의 실시예에서, 이러한 각은 약 125도 내지 약 150도이다. 다른 실시예에서, 상기 상부 적층체의 탭은 2아크코사인 공식(H2/반경)의 제 2 스위핑 각에 의해 형성되며 반원 보다 작은 원형 세그먼트이다. 다수의 실시예에서, 이러한 각은 약 90도 내지 약 120도로 된다.
다수의 형상에서, 상기 상부 적층체의 원형 세그먼트는 탭이 형성된 시일 부재의 상부 표면의 약 10 내지 약 40 퍼센트를 커버하며, 상부 표면이 나머지는 하부 시일부의 상부 표면이 된다.
선택적인 실시예에서, 하부 시일부는 다양한 다른 종류의 재료 및 레이어를 포함한다. 예를 들어, 하부 시일부는 금속 호일을 포함하며, 상기 하부 시일부의 상부 표면은 금속 호일로 된다. 하부 시일부는 발포 폴리머로 형성되거나, 상기 하부 시일부의 상부 표면은 폴리올레핀 재료 및 폴리에스테르 재료에서 선택되는 폴리머 필름으로 형성된다.
다른 실시예에서, 용기의 림에 밀봉하기 위한 탭이 형성된 시일 부재는 전체 표면적을 가진 상부 표면을 구비하며 용기 립에 가열 밀봉하도록 된 가열 밀봉 레이어를 구비하는 하부 시일부를 포함하는 것으로 설명된다. 상기 시일은 상기 하부 시일부의 주변부 내에서 전체적으로 형성된 그립 탭을 형성하는 하부 시일부의 상부 표면에 적어도 부분적으로 접합되는 상부 적층체를 추가로 포함한다 부분적 접합은 상기 폴리에스테르의 반대편 상의 가열 접합 재료들 사이에 개재되는 폴리에스테르의 복합 레이어에 의해 형성된다. 상기 시일은 그립 탭에 동일하게 걸치는 서브 탭 레이어를 포함한다. 상기 서브 탭 레이어는 상기 하부 시일부의 상부 표면에 접합되지만 그립 탭에는 접합되지 않는다. 다수의 선택적인 실시예에서, 탭이 형성되어 밀봉된 상부 적층체는 폴리에스테르 레이어와 종이 배면 레이어를 포함한다.
제품 및 방법의 특징을 설명하기 위하여 본원에서 설명되고 도시된 상세한 사항, 재료 및 그 처리 장치, 라이너, 시일 및 그 결합체는 첨부된 청구범위에서 설명되는 바와 같은 구체화된 제품의 사상과 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변화가 가능하다. 예를 들어, 시일은 적층체 내에서 그리고 도시되고 설명된 바와 같이 특정 장치에 있어서 필요하다면 다양한 레이어 사이에 다른 레이어를 포함한다. 도면에 도시되지 않은 접착 레이어는 필요하다면 다양한 레이어를 서로 결합하는데 사용된다. 달리 설명되어 있지 않다면, 모두 부분과 퍼센트는 중량에 대한 것이다.
10: 탭이 형성된 시일
12: 상부 적층체
14: 하부 적층체
20: 에지
32: 상부 표면
12: 상부 적층체
14: 하부 적층체
20: 에지
32: 상부 표면
Claims (31)
- 용기의 림에 밀봉을 하기 위한 탭이 형성된 시일 부재로서, 상기 탭이 형성된 시일 부재는,
전체 표면적을 가진 상부 표면을 가지며, 용기 립에 가열 밀봉 하도록 된 가열 밀봉가능한 레이어를 포함하는 하부 시일부;
상기 하부 시일부의 주변부 내에서 전체가 형성되는 그립 탭을 형성하도록 상기 하부 시일부의 상부 표면에 적어도 부분적으로 접합되는 상부 적층체로서, 상기 하부 시일부를 가로질러 연장되는 코드를 형성하는 에지를 구비한 원형 세그먼트를 형성하는 하부 시일부의 전체 표면적보다 작은 표면적을 가진 상부 표면을 가지는 상부 적층체; 및
적어도 상기 그립 탭과 함께 걸쳐지며(coextensive) 상기 하부 시일부의 상부 표면에 접합되는 서브 탭 레이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 1 항에 있어서,
상기 상부 적층체는 상기 하부 시일부의 상부 표면에 대하여 적어도 부분적인 접합부를 형성하는 열 반응 접합 레이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일부재. - 제 2 항에 있어서,
상기 상부 적층체는 열 반응 접합 레이어에 접합되지만 그립 탭을 형성하도록 상기 하부 시일부의 상부 표면에는 접합되지 않는 탭 스톡(tab stock)을 포함하는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 1 항에 있어서,
상기 탭이 형성된 시일 부재의 상부 표면은 상기 상부 적층체의 상부 표면의 마이너부(minor portion) 및 상기 하부 시일부의 상부 표면의 주요부(major portion)에 의해 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 4 항에 있어서,
상기 탭이 형성된 시일 부재의 상부 표면은 상기 상부 적층체의 상부 표면에 일시적으로 접합된 라이너의 일부분 및 상기 하부 시일부의 상부 표면에 일시적으로 접합된 라이너의 다른 일부분을 구비한 라이너에 일시적으로 접합되는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 1 항에 있어서,
상기 하부 시일부는 상기 상부 적층체에 의해 커버되지 않은 탭이 형성된 시일 부재의 일부분을 통하여 친공되도록 된 두께와 성분을 가지는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 1 항에 있어서,
상기 상부 적층체를 형성하는 원형 세그먼트는 약 125도 내지 약 150도의 각도에 의해 정의되는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 1 항에 있어서,
상기 상부 적층체의 그립 탭은 약 90도 내지 약 120도의 각에 의해 정의된 원형 세그먼트인 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 4 항에 있어서,
상기 상부 적층체의 원형 세그먼트는 탭이 형성된 시일 부재의 상부 표면의 약 10 내지 약 40 퍼센트를 커버하며, 상기 상부 표면의 나머지 부분은 상기 하부 시일부의 상부 표면이 되는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 1 항에 있어서,
상기 하부 시일부는 금속 호일을 구비하는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 10 항에 있어서,
상기 하부 시일부의 상부 표면은 금속 호일인 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 10 항에 있어서,
상기 하부 시일부는 발포 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 10 항에 있어서,
상기 하부 시일부의 상부 표면은 폴리올레핀 재료 및 폴리에스테르 재료로부터 선택된 폴리머 필름인 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 1 항에 있어서,
상기 서브 탭 레이어는 종이, 폴리머 재료 및 그 조합으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 1 항에 있어서,
상기 상부 적층체의 상부 표면 및 상기 하부 시일부의 상부 표면에는 배면 레이어가 부착된 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 15 항에 있어서,
상기 배면 레이어는 약 5 밀리미터 내지 약 10 밀리미터의 두께의 종이 레이어인 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 용기의 림에 밀봉하기 위한 탭이 형성된 시일 부재로서, 상기 탭이 형성된 시일 부재는,
상부 표면을 가지며 용기 림에 가열 밀봉하도록 된 가열 밀봉가능한 레이어를 굽하는 하부 시일부;
상기 하부 시일부의 주변부 내에서 전체가 형성된 그립 탭을 형성하도록 상기 하부 시일부의 상부 표면에 적어도 부분적으로 접합된 상부 적층체;
폴리에스테르 복합 레이어로서, 상기 폴리에스테르의 대향하는 측면 상의 가열 접합가능한 재료들 사이에서 개재되는, 폴리에스테르 복합 레이어; 및
상기 그립 탭과 함께 걸쳐지면서, 상기 하부 시일부의 상부 표면에 접합되지만 그립 탭에는 접합되지 않는 서브 탭 레이어를 포함하는 탭이 형성된 시일 부재. - 제 17 항에 있어서,
상기 상부 적층체는 폴리에스테르 레이어 및 종이 배면 레이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭이 형성된 시일 부재. - 용기 개구를 둘러싸는 림에 밀봉하기 위하여 동심적으로 안정적인 탭이 형성된 시일 부재로서, 상기 시일 부재는 다중 레이어 적층체로 형성되되, 상기 시일 부재는,
용기 림에 접합되는 가열 시일 레이어와, 상기 가열 시일 레이어를 가열하는 가열 시일 레이어 위의 금속 호일 레이어와, 상기 금속 호일 레이어 위의 폴리머 발포 레이어와, 상기 폴리머 발포 레이어 위의 적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어를 구비하는 하부 적층체부; 및
상기 하부 적층제부에 부분적으로 접합되며, 상기 시일 부재의 주변부 내에서 전체가 형성되는 그립 탭을 형성하며 적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어에 접합되지 않는 자유부를 포함하는 상부 적층체부로서, 상기 그립 탭은 용기 개구로부터 시일 부재를 제거하게 되는, 상부 적층체부; 를 포함하되,
적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어는 그립 탭의 주변부에서 적어도 그립 탭과 함께 걸쳐져서, 구조적으로 지지하게 되고 상기 시일 부재의 그립 탭 아래에서 하부 적층체를 안정화시키게 되는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 19 항에 있어서,
상기 그립 탭을 형성하도록 동심적으로 안정적인 탭이 형성된 시일 부재를 가로질러 부분적으로 연장되는 탭 스톡 폴리머 레이어를 추가로 포함하되, 상기 탭 스톡 폴리머 레이어는 상기 상부 적층체부의 레이어들 중 하나에 접합되지만 상기 하부 적층체부에는 접합되지 않는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 19 항에 있어서,
적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어는 폴리머 발포 레이어에 접합되며 상기 그립 탭을 형성하는 상기 자유부에는 접합되지 않는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 20 항에 있어서,
적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어는 상기 폴리머 발포 레이어에 접합되며, 상기 탭 스톡 폴리머 레이어에는 접합되지 않는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 19 항에 있어서,
적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어는 적어도 하나의 비-발포 폴리올레핀 필름 레이어인 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 19 항에 있어서,
적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어는 약 1 밀리미터 내지 약 5 밀리미터 두께로 된 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 19 항에 있어서,
상기 폴리머 발포 레이어는 약 2000 내지 약 3500 그램/인치의 내부 파열 강도를 가지는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 19 항에 있어서,
상기 폴리머 발포 레이어는 약 0.4 내지 약 0.6 그램/세제곱 센티미터 의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 19 항에 있어서,
상기 상부 적층체부는 상기 하부 적층체부에 대하여 적어도 부분적인 접합부를 형성하는 열 반응 접합 레이어를 구비하는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 27 항에 있어서,
상기 열 반응 접합 레이어는 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리올레핀, 2-성분 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 응고가능한 2-부분 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 공중합체, 및 그 화합물로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 19 항에 있어서,
적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어는 비정질 폴리머 레이어, 결정화된 폴리머 레이어, 및 방출된 그 결합물 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 29 항에 있어서,
적어도 하나의 비-발포 폴리머 필름 지지 레이어는 상기 상부 적층체에 대하여 접합부를 형성하는 비정질 레이어와, 상기 폴리머 발포 레이어에 대하여 접합부를 형성하는 결정질 레이어를 가져서 함께 압출된 폴리머인 것을 특징으로 하는 시일 부재. - 제 30 항에 있어서, 상기 결정질 레이어는 상기 비정질 레이어보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 시일 부재.
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E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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