KR20140051625A - 압축기의 배관 연결구조 및 연결방법 - Google Patents

압축기의 배관 연결구조 및 연결방법 Download PDF

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Abstract

압축기 내부의 냉매토출배관과 배출배관 사이를 기밀이 보장된 상태에서 집게 형태의 압착툴을 이용하여 간단히 연결할 수 있는 압축기의 내부배관 연결구조 및 연결방법을 개시한다.

Description

압축기의 배관 연결구조 및 연결방법{pipe connecting structure of compressor and pipe connecting method of compressor}
본 발명은 압축기의 배관 연결구조 및 연결방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압축기의 밀폐용기 내부 냉매토출배관과 배출배관 사이의 연결구조 및 연결방법에 관한 것이다.
일반적으로 압축기는 냉장고나 공기조화기 등의 냉동사이클에 채용되어 냉매를 압축하도록 마련된 장치로써, 금속재질의 밀폐용기를 통해 외관을 이룬다.
밀폐용기에는 압축되지 않은 상태의 외부 냉매를 밀폐용기 내부로 안내하는 유입배관과, 밀폐용기에서 압축된 냉매를 밀폐용기 외부로 안내하는 배출배관이 설치되며, 밀폐용기 내부에는 냉매의 압축작용을 수행하는 압축유닛과, 냉매의 압축구동력을 제공하는 구동유닛이 마련된다. 구동유닛은 모터로 마련될 수 있다.
밀폐용기는 상부 및 하부용기로 분리 구성되며, 상부용기와 하부용기는 내부에 압축유닛과 구동유닛이 설치된 상태에서 내부공간이 밀폐되도록 상호 용접된다.
그리고 압축유닛은 실린더와 피스톤 등을 구비하여 유입배관을 통해 밀폐용기 내부로 안내된 냉매를 압축하여 토출시키게 되며, 압축유닛으로부터 토출된 냉매는 냉매토출배관을 따라 배출배관으로 안내되어 밀폐용기 외부로 배출된다.
따라서 압축기의 제조과정 중에는 상부 및 하부용기 사이를 용접하기 전에 냉매토출배관을 배출배관에 연결시키는 작업이 이루어지게 된다.
대부분의 종래 압축기의 제조과정에서 냉매토출배관과 배출배관 사이의 이음부는 통상 납땜작업을 통해 연결되고 있으나, 납땜 작업의 경우 작업 정밀도는 우수한 반면 작업시간이 오래 걸리고 작업자의 과도한 주의가 요구되어 압축기의 생산효율을 저해시키는 요인이 되고 있다.
따라서 최근에는 납땜을 사용하지 않고 냉매토출배관과 배출배관 사이를 기계식으로 압접시키고자 하는 노력이 시도되고 있으며, 이와 같은 기계식 압접방법 중에는 압입식과, 압착식을 생각해 볼 수 있다.
기계적인 압접방법을 수행하기 위해서는 먼저 냉매토출배관의 단부와 배출관의 단부를 상호 중첩되도록 끼워 이음부를 구성하게 되는데, 압입식에서는 압입툴을 이용하여 이러한 이음부를 직경이 좁은 구멍 속으로 밀어 넣어 이음부 둘레를 축관시킴으로서 양 배관 사이를 압접시키게 된다. 그리고 압착식에서는 집게 형태의 압착툴을 이용하여 이음부 둘레를 바로 가압하여 축관시키게 된다.
이중 압입식의 경우에는 이음부 둘레가 압입과정에서 전반적으로 동시에 고르게 가압되어 이음부가 진원을 형성한 상태로 축관되기 때문에, 이음부를 구성하는 양쪽 배관 사이의 기밀성 확보가 용이하게 된다.
그러나 압입식의 경우 이음부가 압입툴의 구멍을 통과하도록 압입툴을 이동시킬 공간이 충분히 확보되어야 하기 때문에, 압축유닛과 밀폐용기의 내벽 사이와 같이 좁은 공간에서 압접작업을 수행하기가 어려워질 우려가 크다.
또 이음부 둘레을 바로 가압하는 압착식의 경우 좁은 공간에서도 작업이 용이하지만, 집게 형태의 압착툴로 이음부 둘레를 축관시키는 과정에서 이음부 둘레의 가압 시차로 인해 이음부의 진원이 파괴되면서 기밀 불량이 발생할 우려가 커지게 된다.
본 발명의 일측면은 압축기 내부의 냉매토출배관과 배출배관 사이를 기밀이 보장된 상태로 보다 효과적으로 연결할 수 있는 압축기의 배관 연결구조 및 연결방법을 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 압축기의 배관 연결구조는 압축기의 밀폐용기를 관통하는 배출배관의 입구 쪽 제1단부와, 상기 밀폐용기 내부에 수용되는 압축유닛으로부터 압축되어 토출되는 냉매를 안내하는 냉매토출배관의 출구 쪽 제2단부가 연결된 것으로, 상기 제1단부와 제2단부는 상기 제2단부가 상기 제1단부 내부로 삽입되어 이음부를 형성하고, 상기 이음부 둘레는 제1 및 제2단부 사이가 압접되도록 축관되되, 상기 이음부 단면이 진원을 유지한 상태로 축관되도록 상기 이음부는 둘레에 진원유지관이 끼워진 상태에서 상기 진원유지관과 함께 축관된 것을 특징으로 한다.
상기 진원유지관 둘레의 적어도 일측에는 축관과정에서 상기 진원유지관의 두께살이 가압변형되어 집중되면서 돌출된 가압돌출부가 마련될 수 있다.
상기 진원유지관은 상기 이음부 둘레를 감싸는 관 모양의 커버부와, 상기 제1단부의 끝단에 걸리도록 상기 커버부 일단으로부터 절곡 연장된 링 모양의 걸림부를 포함할 수 있다.
상기 이음부와 진원유지관은 상기 진원유지관의 길이방향 양단 사이의 중도가 축관될 수 있다.
또한 본 발명의 사항에 따른 압축기의 배관 연결방법은 압축기의 밀폐용기를 관통하는 배출배관의 입구 쪽 제1단부에 상기 밀폐용기 내부에 수용되는 압축유닛으로부터 압축되어 토출되는 냉매를 안내하도록 상기 배출배관보다 작은 직경으로 마련된 냉매토출배관의 출구 쪽 제2단부를 삽입하여 이음부를 구성하고, 상기 이음부를 축관시켜 상기 제1 및 제2단부를 압접되도록 연결하는 방법에 관한 것으로, 상기 이음부 단면이 축관과정에서 진원을 유지할 수 있도록 상기 제1단부 둘레에 진원유지관을 끼우고, 상기 진원유지관이 끼워진 제1단부에 상기 제2단부를 삽입하여 이음부 외측에 상기 진원유지관을 위치시키는 축관준비단계와, 집게 형태의 압착툴로 상기 진원유지관의 둘레를 가압하여 상기 진원유지관과 상기 이음부를 동시에 축관시키는 축관단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 압착툴은 상호 집게 형태로 결합되어 사이가 벌어지거나 오므려지도록 작동하는 한 쌍의 조임부와, 상기 조임부 사이가 오므려지는 과정에서 상기 진원유지관 둘레를 압착하여 축관시키도록 상기 각 조임부의 안쪽면에 설치된 반원형태의 압착부재를 포함하고, 상기 진원유지관이 상기 축관단계에서 한 쌍의 상기 압착부재를 통해 축관되는 과정에서 상기 진원유지관의 두께살은 상기 진원유지관의 적어도 둘레 일측으로 가압변형되어 집중되면서 돌출되어 가압돌출부를 형성할 수 있다.
상기 압착툴은 상호 집게 형태로 결합되어 사이가 벌어지거나 오므려지도록 작동하는 한 쌍의 조임부와, 상기 조임부 사이가 오므려지는 과정에서 상기 진원유지관 둘레를 압착하여 축관시키도록 상기 각 조임부의 안쪽면에 설치된 반원형태의 압착부재를 포함하며, 상기 각 압착부재는 원주방향을 따라 제1몸체와 제1몸체로 2분할되고, 상기 제1몸체와 제2몸체 사이는 힌지결합부를 통해 힌지결합되며, 상기 힌지결합부와 조임부 사이는 탄성부재를 통해 탄성지지 될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 냉매토출배관과 배출배관 사이의 이음부는 둘레에 진원유지관이 끼워진 상태에서 진원유지관과 함께 집게형태의 압착툴을 통해 축관된다. 따라서 이와 같은 축관과정에서는 압착툴의 가압력이 진원유지관을 통해 이음부에 간접적으로 전달됨에 따라, 이음부가 진원을 유지한 상태로 축관되면서 냉매토출관과 배출배관 사이가 압접되므로, 냉매토출배관과 배출배관 사이를 기밀이 보장된 상태로 보다 간편하게 압접시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기의 배관 연결구조 및 연결방법이 채용된 압축기의 구조를 도시한 요부 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기의 배관 연결방법을 통해 연결되기 전 상태의 냉매토출배관 및 배출배관과 진원유지관의 구조를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 상태에서 진원유지관이 배출배관의 단부에 끼워진 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 상태에서 배출배관의 단부에 냉매토출배관의 단부가 끼워진 상태를 도시한 단면도이다.
도 5a와 도 5b는 각각 도 4의 상태의 진원유지관 둘레에 압착툴이 배치된 상태를 도시한 단면도와 평면도이다.
도 6a와 도 6b는 각각 도 5의 상태에서 진원유지관 둘레가 압착툴에 의해 압착된 상태를 도시한 단면도와 평면도이다.
도 7은 도 6의 상태에 있는 냉매토출배관과 배출배관의 연결부위를 도시한 단면도이다.
도 8은 도 6의 상태에 있는 냉매토출배관과 배출배관의 연결부위를 도시한 사시도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사항이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 압축기 배관 연결구조 및 연결방법이 채용된 압축기(1)는 냉장고나 공기조화기 등의 냉동사이클에 채용되어 냉매를 압축하도록 마련된 장치로써, 금속재질의 밀폐용기(10)를 통해 외관을 이룬다.
밀폐용기(10)에는 압축되지 않은 상태의 외부 냉매를 밀폐용기 내부로 안내하는 유입배관(21)과, 밀폐용기(10)에서 압축된 냉매를 밀폐용기(10) 외부로 안내하는 배출배관(22)이 관통되도록 설치된다. 유입배관(21)과 배출배관(22)은 구리 또는 구리합금으로 마련될 수 있다.
밀폐용기(10) 내부에는 냉매의 압축작용을 수행하는 압축유닛(미도시)과, 냉매의 압축구동력을 제공하는 구동유닛(미도시)이 마련된다. 구동유닛(미도시)은 모터로 마련될 수 있다.
밀폐용기(10)는 상부용기(11)와 하부용기(12)로 분리 구성되며, 상부용기(11)와 하부용기(12)는 내부에 압축유닛(미도시)과 구동유닛(미도시)이 설치된 상태에서 내부공간이 밀폐되도록 상호 용접된다. 유입배관(21)과 배출배관(22)은 하부용기(12)에 결합될 수 있다.
그리고 압축유닛(미도시)은 실린더와 피스톤 등을 구비하여 유입배관(21)을 통해 밀폐용기(10) 내부로 안내된 냉매를 흡입하고 압축하여 토출시키게 된다. 압축유닛(미도시)으로부터 토출된 냉매는 냉매토출배관(32)을 따라 배출배관(22)으로 안내되어 밀폐용기(10) 외부로 배출되며, 이에 따라 배출배관(22)의 입구 쪽 제1단부(22a)는 냉매토출배관(32)의 출구 쪽 제2단부(32a)와 연결된다.
이와 같은 배출배관(22)과 냉매토출배관(32) 사이는 밀폐용기(10)를 구성하는 상부 및 하부용기(11,12) 사이를 용접하기 전에 집게 형태의 압착툴(100)을 통해 압접된다.
냉매토출배관(32)은 배출배관(22)보다 직경이 작게 마련되는데, 상기 제1단부(22a)와 제2단부(32a)는 제2단부(32a)가 제1단부(22a) 내부로 삽입되어 이음부(40)를 형성하고, 이음부(40) 둘레는 제1 및 제2단부(22a,32a) 사이가 압접되도록 축관된다.
한편, 이음부(40)의 축관을 위해 집게 형태의 압착툴(100)로 이음부(40) 둘레를 압착할 때는 이음부(40) 둘레를 균일하게 가압하기 어렵게 되므로, 축관과정에서 이음부(40)는 단면의 진원이 파괴되기 쉽고, 이때는 압접된 제1단부(22a)와 제2단부(32a) 사이에 틈이 형성되면서 이음부(40)의 기밀 불량이 발생할 우려가 생긴다.
따라서 본 실시예에서 이음부(40) 둘레에는 이음부(40) 단면이 최대한 진원을 유지한 상태로 축관되도록 하는 진원유지관(50)이 끼워지고, 이 상태에서 이음부(40)는 진원유지관(50) 둘레를 압착툴(100)로 압착함에 따라 진원유지관(50)과 함께 축관된다.
압착툴(100)로 이음부(40)를 축관하여 압접하는 과정은 다음과 같다.
제1단부(22a)와 제2단부(32a)를 연결하는 과정은 축관준비단계와, 축관단계로 구분될 수 있다.
축관준비단계에서는 먼저 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1단부(22a) 둘레에 상기 진원유지관(50)을 끼우게 된다. 진원유지관(50)은 이음부(40)를 덮도록 이음부(40)의 길이 정도로 마련된 원통형 관 모양의 커버부(51)와, 제1단부(22a)의 끝단에 걸리도록 커버부(51) 일단으로부터 절곡 연장된 링 모양의 걸림부(52)를 구비하여 걸림부(52)가 제1단부(22a) 끝단에 걸리도록 제1단부(22a) 둘레에 끼워진다. 이와 같은 진원유지관(50)은 냉매토출배관(32) 및 배출배관(22)과 동일한 구리 또는 구리합금재질로 마련된다.
진원유지관(50)에 있어서 걸림부(52) 안쪽으로는 제1단부(22a) 내부로 삽입되는 제2단부(32a)의 삽입을 위한 삽입공(53)이 마련되며, 도 4에 도시된 바와 같이, 진원유지관(50)이 끼워진 제1단부(22a)에는 삽입공(53)을 통해 제2단부(32a)가 삽입된다. 따라서 이 상태에서는 이음부(40) 외측에 진원유지관(50)이 끼워진 상태가 되면서 축관준비단계가 완료된다.
축관준비단계 이후에는 축관단계가 수행되며, 축관단계에서는 진원유지관(50)의 둘레를 압착툴(100)로 가압하여 진원유지관(50)과 이음부(40)를 동시에 축관시키게 된다. 이때 진원유지관(50)과 이음부(40)는 길이방향 양단 사이의 중도가 오목해지도록 축관되어 제1단부(22a)와 제2단부(32a) 사이가 이음부(40)의 길이방향으로 상호 걸림구조를 이루게 된다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 축관단계에서 이용되는 압착툴(100)은 상호 집게 형태로 결합되는 한 쌍의 작동부재(110)를 구비한다. 각각의 작동부재(110)는 선단 쪽의 조임부(120)와 후단 쪽의 작동부(130)를 구비하며, 한 쌍의 작동부재(110) 사이는 조임부(120)와 작동부(130) 사이를 통해 회전 가능하게 결합된다. 따라서 한 쌍의 작동부재(110) 사이는 작동부(130) 사이가 벌어질 경우 조임부(120) 사이가 오므려지고, 반대로 작동부(130) 사이가 오므려질 경우 조임부(120) 사이가 벌어지게 된다. 이와 같은 작동부재(110)의 동작은 외부로부터 작동부(130) 쪽으로 가해지는 유압을 통해 이루어지게 된다.
조임부(120)의 선단 안쪽면은 반원형의 곡면부(121)가 마련되며, 곡면부(121) 안쪽으로는 반원형태의 압착부재(140)가 설치된다. 조임부(120) 사이가 오므려지는 과정에서 진원유지관(50) 둘레는 이러한 압착부재(140) 내면을 통해 압착된다.
따라서 도 5a 및 도 5b와 같이 진원유지관(50)을 벌어진 상태의 압착부재(140) 사이에 위치시킨 상태에서 조임부(120) 사이를 오므리게 되면, 도 6a 및 도 6b와 같이 압착부재(140) 사이가 집게처럼 오므려지면서 진원유지관(50) 둘레는 압착부재(140) 사이에 감싸여지면서 축관되고, 이때는 이음부(40)도 함께 축관되면서 이음부(40)의 제1단부(22a)와 제2단부(32a) 사이가 압착되어 압접된다.
이때 진원유지관(50)은 압착부재(140)에 의해 압착되어 축관되는 과정에서 한 쌍의 압착부재(140) 사이의 일측에 대응하는 부위로 두께살이 가압변형되어 집중되면서 돌출되고, 돌출된 두께살은 가압돌출부(60)를 형성하게 되는데, 이와 같이 진원유지관(50)을 통해 압착툴(100)의 가압력을 간접적으로 전달받게 된 이음부(40)는 축관과정에서 거의 진원을 유지한 상태로 축관이 가능하게 되고, 이에 따라 이음부(40)의 제1단부(22a)와 제2단부(32a) 사이는 축관과정에서 틈새 없이 기밀성을 유지한 상태로 압접될 수 있게 된다. 도 7과 도 8에는 축관단계가 종료된 상태의 이음부(40) 및 진원유지관(50)의 구조가 단면도와 사시도로 도시된다.
압착부재(140) 사이가 진원유지관(50) 둘레에 조여지는 과정에서 진원유지관(50) 둘레를 보다 고르게 가압할 수 있도록 각각의 압착부재(140)는 원주방향을 따라 제1몸체(141)와 제2몸체(142)로 2분할된다. 분할된 제1몸체(141)와 제2몸체(142) 사이는 힌지결합부(143)를 통해 힌지결합되며, 힌지결합부(143)와 조임부(120) 사이에는 탄성부재(150)를 통해 탄성지지된다. 힌지결합부(143)와 곡면부(111)는 조임부(120) 사이가 오므려지지 않은 상태에서 탄성부재(150)를 통해 이격되어 조임부(120) 사이가 오므려지는 과정에서 탄성부재(150)가 압축되며 밀착되고, 탄성부재(150)는 스프링으로 마련될 수 있다.
따라서 이와 같은 압착툴(100)의 구조에서는 축관과정에서 4분할된 한 쌍의 압착부재(140)가 진원유지관(50)의 둘레를 탄력적으로 거의 동시에 가압하게 되고, 이에 따라 진원유지관(50) 안쪽의 이음부(40) 둘레도 거의 동시에 압박받게 되므로, 축관과정에서 이음부 단면이 진원을 유지하기에 더욱 유리해 진다.
1: 압축기 10: 밀폐용기
11: 상부용기 12: 하부용기
22: 배출배관 22a: 제1단부
32: 냉매토출배관 32a: 제2단부
40: 이음부 50: 진원유지관
51: 커버부 52: 걸림부
53: 삽입공 60: 가압돌출부
100: 압착툴 110: 조임부재
120: 압착부재 121: 제1몸체
122: 제2몸체 123: 힌지결합부
130: 탄성부재

Claims (7)

  1. 압축기의 밀폐용기를 관통하는 배출배관의 입구 쪽 제1단부와, 상기 밀폐용기 내부에 수용되는 압축유닛으로부터 압축되어 토출되는 냉매를 안내하는 냉매토출배관의 출구 쪽 제2단부가 연결된 압축기의 배관 연결구조에 있어서,
    상기 제1단부와 제2단부는 상기 제2단부가 상기 제1단부 내부로 삽입되어 이음부를 형성하고, 상기 이음부 둘레는 제1 및 제2단부 사이가 압접되도록 축관되되,
    상기 이음부 단면이 진원을 유지한 상태로 축관되도록 상기 이음부는 둘레에 진원유지관이 끼워진 상태에서 상기 진원유지관과 함께 축관된 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 진원유지관 둘레의 적어도 일측에는 축관과정에서 상기 진원유지관의 두께살이 가압변형되어 집중되면서 돌출된 가압돌출부가 마련된 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결구조.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 진원유지관은 상기 이음부 둘레를 감싸는 관 모양의 커버부와, 상기 제1단부의 끝단에 걸리도록 상기 커버부 일단으로부터 절곡 연장된 링 모양의 걸림부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결구조.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 이음부와 진원유지관은 상기 진원유지관의 길이방향 양단 사이의 중도가 축관된 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결구조.
  5. 압축기의 밀폐용기를 관통하는 배출배관의 입구 쪽 제1단부에 상기 밀폐용기 내부에 수용되는 압축유닛으로부터 압축되어 토출되는 냉매를 안내하도록 상기 배출배관보다 작은 직경으로 마련된 냉매토출배관의 출구 쪽 제2단부를 삽입하여 이음부를 구성하고, 상기 이음부를 축관시켜 상기 제1 및 제2단부를 압접되도록 연결하는 압축기의 배관 연결방법에 있어서,
    상기 이음부 단면이 축관과정에서 진원을 유지할 수 있도록 상기 제1단부 둘레에 진원유지관을 끼우고, 상기 진원유지관이 끼워진 제1단부에 상기 제2단부를 삽입하여 이음부 외측에 상기 진원유지관을 위치시키는 축관준비단계와,
    집게 형태의 압착툴로 상기 진원유지관의 둘레를 가압하여 상기 진원유지관과 상기 이음부를 동시에 축관시키는 축관단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 압착툴은 상호 집게 형태로 결합되어 사이가 벌어지거나 오므려지도록 작동하는 한 쌍의 조임부와, 상기 조임부 사이가 오므려지는 과정에서 상기 진원유지관 둘레를 압착하여 축관시키도록 상기 각 조임부의 안쪽면에 설치된 반원형태의 압착부재를 포함하고,
    상기 진원유지관이 상기 축관단계에서 한 쌍의 상기 압착부재를 통해 축관되는 과정에서 상기 진원유지관의 두께살은 상기 진원유지관의 적어도 둘레 일측으로 가압변형되어 집중되면서 돌출되어 가압돌출부를 형성하는 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 압착툴은 상호 집게 형태로 결합되어 사이가 벌어지거나 오므려지도록 작동하는 한 쌍의 조임부와, 상기 조임부 사이가 오므려지는 과정에서 상기 진원유지관 둘레를 압착하여 축관시키도록 상기 각 조임부의 안쪽면에 설치된 반원형태의 압착부재를 포함하며,
    상기 각 압착부재는 원주방향을 따라 제1몸체와 제1몸체로 2분할되고,
    상기 제1몸체와 제2몸체 사이는 힌지결합부를 통해 힌지결합되며,
    상기 힌지결합부와 조임부 사이는 탄성부재를 통해 탄성지지되는 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102086018B1 (ko) * 2018-09-13 2020-03-06 박영삼 배관 결합 장치
KR102301514B1 (ko) * 2020-06-18 2021-09-10 박정순 관체 연결구조

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