CN112585390B - 结合方法、管接头及结合结构的形成方法 - Google Patents

结合方法、管接头及结合结构的形成方法 Download PDF

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Abstract

为了不利用焊接就能够将管构件以及管接头超出以往牢固地结合，一种结合结构将管构件的外周面与安装于该管构件的圆筒构件的内周面气密或者液密地结合，通过形成在圆筒构件的内周面的环状突起使管构件以及圆筒构件不能脱离。

Description

结合方法、管接头及结合结构的形成方法
技术领域
本发明涉及管构件与安装于该管构件的圆筒构件的结合结构，尤其涉及所述管构件的外周面与圆筒构件的内周面以具有密封性且不能脱离的方式结合的结合结构、该结合结构的形成方法以及具有该结合结构的管接头。
背景技术
作为配管构件的接头结构，如专利文献1所示，有将一对配管构件焊接而结合的方法。
但是，利用焊接的配管的结合，其固有的问题是有各种各样的准备作业、包括焊接后的焊道去除、管路的酸洗的后处理，存在交付周期长、导致成本的增大这样的问题。
现有技术文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2007-247702号
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明是为解决上述的问题而做出的，本发明将不利用焊接就能够将管构件以及管接头超出以往牢固地结合作为主要的预期课题。
解决技术问题的技术方案
图19是说明本发明的原理的示意图，涉及管构件P的外周面与安装在该外周面的圆筒构件C的结合结构。具体地说，如在上方的图中所示，在圆筒构件C的内周面形成有环状突起t，配置有按压机构Pr，所述按压机构Pr将该圆筒构件C的外周面的轴向规定宽度d朝向径向内按压。
在同图19的下方表示了边将所述按压机构Pr如用虚线表示的那样向右侧移动、边利用朝向径向内的力使环状突起t逐渐进入管构件P的外周面。
即，应用了该原理的本发明的结合结构将管构件的外周面与安装于该管构件的圆筒构件的内周面气密或者液密地结合，所述结合结构的特征在于，具有形成在所述圆筒构件的内周面的环状突起，使所述管构件以及所述圆筒构件不能脱离。
这样，由于在筒状构件的内周面形成有环状突起，所以通过使该环状突起进入管构件的外周面，不利用焊接就能够得到超出以往的牢固的结合结构。
另外，本发明的管接头与所述管构件结合，所述管接头的特征在于，与所述管构件一起构成所述的结合结构。
如果使用这样的管接头，能够得到所述的结合结构，不利用焊接就能够与管构件牢固地结合。
作为管接头的具体的实施方式，可以举出如下的管接头，其具备：第一构件，形成有收容所述管构件的收容空间；所述圆筒构件，介于所述管构件的外周面与形成所述收容空间的所述第一构件的内周面(以下称为收容面)之间；以及推入构件，对所述圆筒构件施加轴向的力。
为了使形成在圆筒构件的内周面的环状突起进入管构件的外周面，优选构成为利用由所述推入构件产生的轴向的力，对所述圆筒构件产生朝向径向内的力。
在此，对表示作为管接头的要点(作为第一构件的接头主体，圆筒构件，作为推入构件的螺母)的图18的构成进行研究。
在使用该管接头的情况下，首先，在将圆筒构件安装于管构件的状态下，将它们插入接头主体，将作为推入构件的螺母从圆筒构件的后侧螺合于接头主体。由此，能够将圆筒构件推入管构件的外周面与接头主体的内周面之间。
在此，使接头主体的内周面、圆筒构件的外周面以向管构件的插入方向逐渐缩小直径的方式倾斜，并且在圆筒构件的内周面设置有多个突起。由此，通过将圆筒构件朝向接头主体推入，圆筒构件向径向内侧被压扁，突起进入管构件。
但是，如果接头主体的内周面、圆筒构件的外周面倾斜，则如图18所示，当使推入圆筒构件的力增加时，与进入有关的环状突起的数量急剧增加，因此抵抗推入的力的力也急剧增加。换句话说，由于进入管构件的多个环状突起同时作为阻力起作用，所以推入的力相应地变大。因此，随着将螺母与接头主体螺合，需要的拧紧扭矩变大，如果拧紧扭矩不够，不能将圆筒构件压扁到能够得到足够的压接性，则会导致管构件从管接头脱落。
管构件的直径尺寸越大，需要的拧紧扭矩变得越大，因此所述问题更显著地显现。
于是，为了解决所述问题，优选的是，在所述第一构件形成有力集中部，所述力集中部使所述朝向径向内的力集中于所述圆筒构件的外周面的一部分。
如果是这样的构成，则由于能够使因对圆筒构件施加的轴向的力而产生的朝向径向内的力集中于圆筒构件的外周面的一部分，所以能够减少推入圆筒构件时的阻力，而且如图19的示意图所示，能够使形成在圆筒构件的内周面的环状突起例如一个一个地进入管构件的外周面。
由此，能够使用于推入圆筒构件所需要的力(例如在使用螺母情况下的拧紧扭矩)变小，进而也能够将本发明的管接头用于大直径的管构件。
优选的是，所述力集中部是所述收容面的一部分且是朝向径向内鼓出的鼓出面。
如果是这样的结构，则能够利用简单的构成使力集中在圆筒构件的外周面。
优选的是构成为：在所述圆筒构件的与轴向平行的断面上，沿着轴向设置有多个所述环状突起，利用对所述圆筒构件产生的朝向径向内的力，所述多个环状突起沿着轴向一个一个地进入所述管构件的外周面。
如果是这样的构成，与使多个环状突起一下子进入管构件的外周面的构成相比，用于压扁圆筒构件所需要的力变小，能够实现进一步减小用于推入圆筒构件所需要的力。
作为所述多个环状突起，可以举出呈连续形成的螺旋状的多个环状突起、或者呈非连续形成的圆环状的多个环状突起。
如果是这样的方案，则能够提高管构件与管接头的压接性以及它们之间的密封性。
作为所述推入构件的具体的构成的一个例子，可以举出如下的构成：所述推入构件具有：螺母，与所述第一构件螺合；以及圆筒部件，从所述螺母接受轴向的力而将所述圆筒构件向所述第一构件按压。
另外，本发明的管接头与管构件结合，所述管接头具备：第一构件，形成有收容所述管构件的收容空间；以及圆筒构件，介于所述管构件的外周面与形成所述收容空间的所述第一构件的内周面即收容面之间，并且在内周面形成有环状突起，利用对所述圆筒构件施加的轴向的力，对所述圆筒构件产生朝向径向内的力，在所述第一构件形成有力集中部，所述力集中部使所述朝向径向内的力集中于所述圆筒构件的外周面的一部分，利用由所述力集中部集中于所述圆筒构件的外周面的一部分的力，所述环状突起进入所述管构件的外周面。
另外，本发明的结合方法将管接头结合于管构件，所述管接头具备：第一构件，形成有收容所述管构件的收容空间；以及圆筒构件，介于所述管构件的外周面与形成所述收容空间的所述第一构件的内周面即收容面之间，并且在内周面形成有环状突起，所述结合方法具备：第一步骤，将所述圆筒构件安装于所述管构件；第二步骤，将所述圆筒构件的轴向规定宽度朝向径向内按压；以及第三步骤，通过所述朝向径向内的按压，使所述圆筒构件的形成在所述轴向规定宽度上的所述环状突起进入所述管构件的外周面，在所述第二步骤中，通过对所述圆筒构件施加轴向的力，对所述圆筒构件产生朝向径向内的力，在所述第三步骤中，利用形成于所述第一构件的力集中部，使所述朝向径向内的力集中于所述圆筒构件的外周面的一部分，由此使所述环状突起进入所述管构件的外周面。
另外，本发明的结合结构的形成方法将管构件的外周面与安装于该管构件的圆筒构件的内周面气密或者液密地结合，所述结合结构的形成方法的特征在于具备：第一步骤，将在内周面具有环状突起的圆筒构件安装于管构件；第二步骤，将所述圆筒构件的轴向规定宽度朝向径向内按压；以及第三步骤，通过所述朝向径向内的按压，使所述圆筒构件的形成在所述轴向规定宽度上的所述环状突起进入所述管构件的外周面。
如果这样形成结合结构，则由于使形成于圆筒构件的内周面的环状突起进入管构件的外周面，所以不利用焊接就能够得到超出以往的牢固的结合结构。
优选的是，所述结合结构的形成方法还具备第四步骤，所述第四步骤使在所述第二步骤中朝向径向内按压的圆筒构件的区域沿着轴向移动。
如果是这样，则能够使形成于圆筒构件的内周面的环状突起逐渐地进入管构件的外周面，能够实现减少用于推入圆筒构件所需要的力。
发明效果
按照所述的本发明，不利用焊接就能够将管构件以及管接头超出以往牢固地结合，而且，通过减小用于推入圆筒构件所需要的力，也能够用于连接大直径的管构件。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的管接头的构成的分解剖视图。
图2是同实施方式的圆筒构件的内周面的局部放大图。
图3是表示同实施方式的管接头与管构件的连接前的状态的剖视图。
图4a是用于说明同实施方式的应力集中部的功能的示意图。
图4b是对施加给同实施方式的圆筒构件的力进行分析的结果(将圆筒构件刚刚开始压入之后的位置)。
图4c是对施加给同实施方式的圆筒构件的力进行分析的结果(将圆筒构件压入中途的位置)。
图5是表示同实施方式的管接头与管构件的连接后的状态的剖视图。
图6是用于同实施方式的管接头的紧密结合性以及密封性的试验的管构件的照片。
图7是表示其它实施方式的第一构件的构成的剖视图。
图8是表示其它实施方式的管接头与管构件的连接后的状态的剖视图。
图9是表示其它实施方式的圆筒构件的构成的剖视图。
图10是表示其它实施方式的管接头与管构件的连接前的状态的剖视图。
图11是表示其它实施方式的管接头与管构件的连接后的状态的剖视图。
图12是表示其它实施方式的推入构件的构成的剖视图。
图13a是表示其它实施方式的环状突起的构成的剖视图。
图13b是表示其它实施方式的环状突起的构成的剖视图。
图14是表示其它实施方式的环状突起的构成的剖视图。
图15是表示其它实施方式的接头主体的构成的剖视图。
图16是表示其它实施方式的管构件与圆筒构件的结合结构的剖视图。
图17是说明其它实施方式的管接头的使用方法的示意图。
图18是说明在使用以往的管接头的情况下作用于圆筒构件的力的示意图。
图19是说明在使用本发明的管接头的情况下作用于圆筒构件的力的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
本实施方式的管接头100连接管构件P，具体地说，如图1所示，管接头100具备：作为第一构件的接头主体10，形成有管构件P的一部分(在此为管端部Pa)插入的插入口H；圆筒构件20，安装于管端部Pa；以及推入构件30，将圆筒构件20向接头主体10侧推入。在此的管接头100连接彼此的管端部Pa相对的一对管构件P，具备对各个管构件P使用的圆筒构件20以及推入构件30。
另外，图1所示的构成表示一方(左侧)的管构件P已经与管接头100连接、另一方(右侧)的管构件P未与管接头100连接的状态。
接头主体10与管构件P连接，流体能够在接头主体10与该管构件P之间流通，如图1所示，接头主体10形成有收容空间S，所述收容空间S收容通过插入口H插入的管端部Pa。在此的接头主体10连接一对管构件P，形成有分别与各管构件P的管端部Pa对应的一对收容空间S以及连通这些收容空间S的连通路L。
如果更具体地进行说明，接头主体10呈大致旋转体的形状，内周面中的形成收容空间S的部分11(以下也称为收容面11)的直径尺寸大于形成连通路L的部分的直径尺寸。在收容空间S与连通路L之间形成有台阶部，通过该台阶部能够使插入收容空间的管构件P卡止。
如图1所示，在管端部Pa收容在所述收容空间S中的状态下，圆筒构件20介于收容面11与管端部Pa的外周面之间，用于确保这些面的紧密结合性以及它们之间的密封性。在此的圆筒构件20设计成压入形成在收容面11与管端部Pa的外周面之间的环状空间，具体地说，在压入前的状态下，外径(外周面21的直径尺寸)比收容面11的直径尺寸稍大，内径(内周面22的直径尺寸)比管构件P的直径尺寸稍大。
如果更具体地进行说明，圆筒构件20是大致圆筒状的构件，具有：卡止部23，与插入的管端部Pa的前端面卡止；以及被按压面24，被后述的推入构件30按压。而且构成为：在管构件P的端面接触卡止部23的状态下，通过按压被按压面24，圆筒构件20与管构件P一起被插入(压入)收容空间S。另外，在此的被按压面24是相对于轴向倾斜的倾斜面，但是无需一定使被按压面24倾斜。
此外，圆筒构件20设置有锥形部25，所述锥形部25朝向前端(接头主体10侧)外径逐渐缩小。而且，通过使比该锥形部25更靠前端侧的外径小于所述收容面11的直径尺寸，能够将圆筒构件20的前端部容易插入收容空间S。另一方面，比圆筒构件20的锥形部25更靠后侧的外周面21沿着轴向延伸，相对于轴向不倾斜。
另外，如图2所示，在圆筒构件20的内周面22设置有向径向内突出的环状突起26。该环状突起26通过圆筒构件20被压入收容面11与管端部Pa的外周面之间而向径向被压扁，由此进入管端部Pa的外周面。环状突起26的突出方向在此是从径向稍稍向前端侧倾斜的方向，但是不限于此，例如也可以向径向突出。在本实施方式中，在沿着轴向的断面上设置有多个环状突起26，这些环状突起26作为整体形成为螺旋状。另外，作为环状突起26，也可以是在沿着轴向的断面上非连续形成的圆环状的环状突起。另外，环状突起26设置在圆筒构件20的内周面22的比锥形部25更靠后侧，在锥形部25未设置环状突起26。
推入构件30如图1所示将圆筒构件20朝向接头主体10推入，具有按压圆筒构件20的被按压面24的按压面31。本实施方式的推入构件30是管构件P插入并且与形成在接头主体10的外周面的螺纹部螺合的螺母。另外，按压面31与被按压面24对应，是相对于轴向倾斜的倾斜面，但是无需一定使按压面31倾斜。
这样，对于推入构件30的功能，如果着眼于圆筒构件20，则可以将推入构件30说明成是将圆筒构件20相对于接头主体10推入的构件，但是如果着眼于接头主体10，则可以将推入构件30说明成是将接头主体10相对于圆筒构件牵引的构件。即，推入构件30是边缩短与接头主体10的距离边将接头主体10相对于圆筒构件20牵引的构件，也是边缩短与接头主体10的距离边将圆筒构件20推入接头主体10的构件。该说明书中的“推入”是包括上述的双方(推入以及牵引)功能的概念。
在此，对使管构件P与本实施方式的管接头100连接的方法进行说明。
首先，如图3所示，将与管接头100连接的管构件P(图3的右侧的管构件P)穿过作为推入构件30的螺母，并将圆筒构件20安装(外嵌)于管端部Pa的状态下，将管端部Pa推到接头主体10，将圆筒构件20的前端部(具体地说锥形部25)推到接头主体10的插入口H。
在该状态下，使作为推入构件30的螺母与接头主体10螺合。由此，推入构件30的按压面31按压圆筒构件20的被按压面24，从推入构件30对圆筒构件20施加轴向的力，圆筒构件20边在管端部Pa的外周面与收容面11之间被压扁边与管端部Pa一起被压入收容空间S。
于是，如图4a、图4b以及图4c所示，本实施方式的管接头100构成为将对圆筒构件20施加的轴向的力转换为朝向径向内的力，将该朝向径向内的力集中在圆筒构件20的外周面21的一部分。
如果更具体地进行说明，尤其如图4a所示，在接头主体10的收容面11设置有力集中部X，所述力集中部X将对圆筒构件20施加的轴向的力转换为朝向径向内的力并使该朝向径向内的力集中在圆筒构件20的外周面21的一部分。另外，在同图4a中，看起来犹如接头主体10的收容面11不动，圆筒构件20被推入该收容面11，但是实际上，如上所述也是接头主体10相对于圆筒构件20被牵引的状态。
图4b以及图4c表示在该构成中对施加给圆筒构件20的外周面21的力进行FEM分析的结果。从该分析结果判明了，通过力集中部X，力集中在圆筒构件20的外周面21的一部分。另外，图4b以及图4c中的箭头的长度表示对圆筒构件20的外周面施加的力的大小。图示的例子的最长箭头相当于700MPa。
力集中部X例如是从收容面11朝向径向内鼓出的鼓出面，在图3的状态下，成为承接圆筒构件20的前端部(锥形部25)的面。另外，在此的力集中部X设置在收容面11的插入口H的附近，收容面11的未设置力集中部X的部分沿着轴向延伸，相对于轴向不倾斜。
对圆筒构件20施加的轴向的力如果通过力集中部X转换为朝向径向内的力并集中在圆筒构件20的外周面21的一部分，则如图4a所示，在该力集中的部位，圆筒构件20被压扁变形，形成在圆筒构件20的内周面22的环状突起26进入管构件P的外周面。
如图4a、图4b以及图4c所示，本实施方式的力集中部X构成为通过使朝向径向内的力集中在圆筒构件20的外周面21的一部分，使形成在圆筒构件20的内周面22的多个环状突起26沿着轴向逐渐地(例如一个一个地)进入管构件P的外周面。
这样，边使作为推入构件30的螺母与接头主体10螺合，边将圆筒构件20向接头主体10推入到图5所示的状态，由此将圆筒构件20压入形成在收容面11与管端部Pa的外周面之间的环状空间，并且形成在圆筒构件20的内周面22的环状突起26进入管端部Pa的外周面，将管构件P与管接头100牢固地结合连接。由此，在管端部Pa的外周面与圆筒构件20的内周面22之间形成利用形成在圆筒构件20的内周面22的环状突起26构成的结合结构，该结合结构具有密封性(气密性或者液密性)且不能脱离。
如果是这样构成的管接头100，由于以使形成在圆筒构件20的内周面22的环状突起26沿着轴向一个一个地进入管构件P的外周面的方式设置力集中部X，所以与使多个环状突起26一下子进入的构成相比，能够减少用于推入圆筒构件20所需要的力(作为推入构件30的螺母的拧紧扭矩)，也能够应用于例如外径30mm左右的大直径的管构件P。
此外，圆筒构件20被压入形成在收容面11与管端部Pa的外周面之间的环状空间，并且形成在圆筒构件20的内周面22的环状突起26进入管端部Pa的外周面，因此在收容面11与管构件P的外周面之间能够得到非常良好的紧密结合性以及密封性。
图6所示的照片是其证据，是使与本实施方式的管接头100连接的管构件P成为密封状态并持续供给压力油的结果。即，在使管构件P成为密封状态并持续供给压力油的情况下，如果收容面11与管构件P的外周面之间的紧密结合性不够，则管构件P会从管接头100脱落，如果密封性不够，则压力油会持续泄漏，但是实际上，管构件P破裂了(照片的用虚线包围的部分)。这是在收容面11与管构件P的外周面之间得到了非常高的紧密结合性以及密封性的证据。另外，在此使用的管构件P是由外径34mm、厚度6.4mm的碳素钢构成的，拉伸强度为500N/mm2。另外，破坏压力为230MPa。
另外，如图4c所示，在收容面11的力集中部X以外的部分、比圆筒构件20的锥形部25更靠后侧的外周面21，沿着轴向延伸，相对于轴向不倾斜，因此在圆筒构件20的通过了力集中部X后的部分，朝向径向内的力不作用于圆筒构件20，圆筒构件20的变形得到抑制，不妨碍圆筒构件20的推入。其结果，能够使推入圆筒构件20所需要的力变得更小。
而且，由于形成在圆筒构件20的内周面22的环状突起26作为整体是螺旋形状的，所以通过使该环状突起26进入管构件P的外周面，能够进一步提高密封性。
另外，本发明不限于所述实施方式。
例如，如图7所示，管端部Pa插入的第一构件40也可以是与接头主体10不同的构件。具体地说，该第一构件40与所述实施方式同样地构成为形成有收容管端部Pa的收容空间S，圆筒构件20压入形成该收容空间S的收容面41与管端部Pa的外周面之间。另外，与收容空间S连通的连通路L在此横跨第一构件40与接头主体10而形成。
而且，如图8所示，在此的管接头100构成为接头主体10的端面12与第一构件40的端面42彼此相对，并且这些端面12、42通过O型环等密封构件Z紧密接触。具体地说，与所述实施方式同样地，通过由推入构件30将圆筒构件20向第一构件40推入，将第一构件40推向接头主体10。由此，接头主体10的端面12与第一构件40的端面42通过O型环等密封构件Z紧密接触。
如果是这样的构成，由于使第一构件40是与接头主体10不同的构件，所以通过将作为推入构件30的螺母从接头主体10取下，能够使第一构件40从接头主体10脱离。换句话说，能够使接头主体10沿径向移动，能够提供相对于管构件P可装拆的管接头100，能够提高例如在狭小的空间等中的作业性。
作为推入构件30，也可以是图9～图11所示的构件。
具体地说，该推入构件30除了具备所述实施方式的螺母30a以外，还具备圆筒移动体30b，所述圆筒移动体30b从螺母30a接受轴向的力而将圆筒构件20向接头主体10按压。
该圆筒移动体30b具有比圆筒构件20的外径小的内径，在内周面形成有台阶部32，所述台阶部32向径向内侧突出，承接圆筒构件20的端部。
在使用该管接头100的情况下，如图10所示，首先，将管构件P穿过螺母30a，之后安装圆筒移动体30b。而且，将圆筒构件20安装于管构件P。在该状态下，将管构件P插入收容空间S。而且，通过利用螺母30a将圆筒移动体30b朝向接头主体10推入，由此将圆筒移动体30b压入配置在管端部Pa的外周面的圆筒构件20与接头主体10的收容面11之间。
如果是这样的构成，则在通过推入构件30将圆筒移动体30b推入时，管构件P的轴向位置不会受到限制。此外，如图11所示，在左方的管构件的内径大于右方的管构件的外径的情况下，右方的管构件的轴向安装位置不会受到任何限制，构成所谓的双重管结构。
作为推入构件30，不限于所述实施方式的螺母，如图12所示，也可以由设置在一对管构件P各自的管端部Pa的凸缘部F以及连接凸缘部F的螺丝等连接部B构成。
具体地说，将圆筒构件20分别外嵌于一对管构件P，将各个管端部Pa插入收容空间S。在该状态下，通过将螺丝等连接部B插入形成在各个凸缘部F的多个螺丝孔中并拧紧，能够边缩短凸缘部F的分开距离边推入圆筒构件20。
另外，图12的构成的第一构件10是将所述实施方式的接头主体分成形成有一方的收容空间S的第一部件10a与形成有另一方的收容空间S的第二部件10b的构件，第一部件10a以及第二部件10b的相对面通过O型环等密封构件Z紧密接触。
如图13a所示，作为力集中部X，也可以设置在收容面11的多个部位。
另外，如图13b所示，力集中部X不限于设置在收容面11的插入口H的附近，也可以设置在从插入口H向连通路L侧离开的位置。
在所述实施方式的圆筒构件20的内周面22设置有多个环状突起26，但是如图14所示，也可以在圆筒构件20的内周面22设置一个环状突起26。
所述实施方式的管接头100用于连接彼此的管端部Pa相对的一对管构件P，但是如图15所示，也可以是连接空间呈L形，在彼此的管端部Pa的朝向例如正交的状态下连接一对管构件P。
此外，所述实施方式的管接头100连接一对管构件P，但是单侧也可以不是管构件，例如可以将管接头100用于连接流体设备等的端口与管构件P。
另外，如图16所示，作为管接头100，只要至少利用圆筒构件20构成即可，不一定需要所述实施方式中的接头主体10、推入构件30。
而且，如图17所示，如果使形成在圆筒构件20的内周面22的环状突起26预先进入管构件P的外周面，则作为管接头100，也可以不具备推入构件30。
如果更具体地进行说明，则如图17所示，首先，将外嵌有圆筒构件20的管构件P固定于止动件50。此时，管端部Pa以及圆筒构件20收容于相当于接头主体10的接头主体相当构件60的收容空间S1。在该状态下，利用例如液压缸70将与管接头100分开准备的推入构件30推入圆筒构件20的外周面21与形成收容空间S1的收容面61之间的环状空间。即使在该情况下，由液压缸70对圆筒构件20施加的轴向的力也通过设置在推入构件30的内周面的力集中部X转换成朝向径向内的力并集中在圆筒构件20的外周面21。其结果，环状突起26进入管构件P的外周面。
这样，如果预先使环状突起26进入管构件P的外周面，则由于能够将该管构件P插入到接头主体10的收容空间S的深处，所以在将螺母与接头主体10螺合时，能够使需要的拧紧扭矩非常小。
上述图17所示的例子表示通过将推入构件30沿轴向推入(压入)到收容空间S1的深处之后从缸70的前端部分离而与接头主体相当构件60固定成一体。另外，附图标记“60a”是结合用的螺纹部。另外，在该情况下，也可以没有收容空间S1的接头主体相当构件60。另外，在保持将推入构件30固定在缸前端的状态下抽出推入构件30也是可能的。在抽出推入构件30时，通过例如利用液压将推入构件30沿径向扩大直径，能够减少抽出阻力。
在所述的图1～图17中，作为将圆筒构件朝向径向内按压的按压机构Pr(参照图19)，主要表示了采用压入操作的例子，但是本发明的按压机构不限于这样的压入操作方式。即，如前所述，压入操作方式伴随螺母等推入构件的沿着轴向的移动同时产生朝向径向内的按压力，但是如图19所示，也可以在不同的时间进行朝向径向内的按压力的产生与按压机构Pr的轴向的移动。作为这样的例子，可以举出众所周知的利用螺纹辊的方式(例如日本专利公开公报特开平11-290980号)、利用分型模沿径向缩小直径的凿密方式等。
此外，本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离本发明的宗旨的范围内也可以进行各种各样的变形。
附图标记说明
100···管接头
P···管构件
Pa···管端部
10···接头主体(第一构件)
H···插入口
S···收容空间
L···连通路
11···收容面
20···圆筒构件
21···外周面
22···内周面
23···止动面
24···被按压面
25···锥形部
26···环状突起
30···推入构件
31···按压面
X···力集中部
工业实用性
按照本发明，不利用焊接就能够将管构件以及管接头超出以往牢固地结合，而且通过减小用于推入圆筒构件所需要的力，也能够用于大直径的管构件的连接。

Claims (8)

1.一种管接头，所述管接头与管构件结合，所述管接头的特征在于，具备：
第一构件，形成有收容所述管构件的收容空间；以及
圆筒构件，介于所述管构件的外周面与形成所述收容空间的所述第一构件的内周面即收容面之间，并且在内周面形成有环状突起，
利用对所述圆筒构件施加的轴向的力，对所述圆筒构件产生朝向径向内的力，
在所述第一构件形成有力集中部，所述力集中部使所述朝向径向内的力集中于所述圆筒构件的外周面的一部分，
利用由所述力集中部集中于所述圆筒构件的外周面的一部分的力，所述环状突起进入所述管构件的外周面。
2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，
还具备推入构件，所述推入构件对所述圆筒构件施加轴向的力。
3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
所述力集中部是所述收容面的一部分且是朝向径向内鼓出的鼓出面。
4.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
在所述圆筒构件的与轴向平行的断面上，沿着轴向设置有多个所述环状突起，
利用对所述圆筒构件产生的朝向径向内的力，所述多个环状突起沿着轴向一个一个地进入所述管构件的外周面。
5.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于，
所述多个环状突起是呈连续形成的螺旋状的多个环状突起、或者呈非连续形成的圆环状的多个环状突起。
6.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，
所述推入构件具有：
螺母，与所述第一构件螺合；以及
圆筒部件，从所述螺母接受轴向的力而将所述圆筒构件向所述第一构件按压。
7.一种结合方法，将管接头结合于管构件，其特征在于，
所述管接头具备：
第一构件，形成有收容所述管构件的收容空间；以及
圆筒构件，介于所述管构件的外周面与形成所述收容空间的所述第一构件的内周面即收容面之间，并且在内周面形成有环状突起，
所述结合方法具备：
第一步骤，将所述圆筒构件安装于所述管构件；
第二步骤，将所述圆筒构件的轴向规定宽度朝向径向内按压；以及
第三步骤，通过所述朝向径向内的按压，使所述圆筒构件的形成在所述轴向规定宽度上的所述环状突起进入所述管构件的外周面，
在所述第二步骤中，通过对所述圆筒构件施加轴向的力，对所述圆筒构件产生朝向径向内的力，
在所述第三步骤中，利用形成于所述第一构件的力集中部，使所述朝向径向内的力集中于所述圆筒构件的外周面的一部分，由此使所述环状突起进入所述管构件的外周面。
8.一种结合结构的形成方法，所述结合结构将管构件的外周面与安装于该管构件的圆筒构件的内周面气密或者液密地结合，
所述结合结构的形成方法的特征在于具备：
第一步骤，将在内周面具有环状突起的圆筒构件安装于管构件；
第二步骤，将所述圆筒构件的轴向规定宽度朝向径向内按压；
第三步骤，通过所述朝向径向内的按压，使所述圆筒构件的形成在所述轴向规定宽度上的所述环状突起进入所述管构件的外周面；以及
第四步骤，使在所述第二步骤中朝向径向内按压的圆筒构件的区域沿着轴向移动。
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