JP2008133862A - 継手付ホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ソケット金具の鍔状部とホースの先端との間に隙間が生じていた場合であっても、十分な締付力でホース端部を径方向に締め付けることができ、またかしめ切れの問題も抑制することのできる継手付ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】 インサートパイプ１８及びソケット金具２０を有する継手１７をホース１０端部にかしめ付けて継手付ホースを製造するに際し、ソケット金具２０における円筒部２４の、鍔状部２２に連続した先端部分を縮径変形させてホース１０の先端部分をインサートパイプ１８とともに径方向に挟圧する先端かしめをかしめ部Ｑで先ず行い、その後に円筒部２４の本かしめを行う。
【選択図】 図２

Description

この発明は継手付ホース及びその製造方法に関する。

従来、ホース端部の内部に挿入される剛性のインサートパイプと、径方向内向きの鍔状部を先端側の端部に備えるとともに、鍔状部からホースの長手方向中央側である後方に延びてホース端部に外嵌する円筒部を備えた、全体としてスリーブ状をなすソケット金具とを有する継手をホース端部に固定して成る継手付ホースが高圧ホース等に広く用いられている。

この継手付ホースでは、鍔状部を縮径変形させてその内周端をインサートパイプの外周面に押圧し、固定するロックかしめが行われ、また円筒部を縮径変形させて円筒部とインサートパイプとの間に挿入されたホース端部をそれら円筒部とインサートパイプで径方向に挟圧する本かしめが行われることによって、継手がホース端部に固定されている。
例えば下記特許文献１にこのような継手付ホースが開示されている。

図５はこの継手付ホースの具体例を示している。
図において２００はホース（ゴムホース）で、２０２は継手であり、ホース２００端部に挿入される金属製の剛性のインサートパイプ２０４と、全体としてスリーブ状をなすソケット金具２０６とで構成されている。
ソケット金具２０６は、径方向内向きの鍔状部２０８を先端側の端部に備えるとともに、鍔状部２０８からホース２００の長手方向中央側である後方に延びてホース２００端部に外嵌する円筒部２１０を備えており、かしめ部（ロックかしめ部）Ｒにおいて鍔状部２０８がかしめられてインサートパイプ２０４に固定されている。

詳しくはかしめ部Ｒで、鍔状部２０８を縮径変形させてその内周端をインサートパイプ２０４の外周面に押圧するロックかしめが行われており、そのロックかしめにより鍔状部２０８がインサートパイプ２０４に、即ちソケット金具２０６がインサートパイプ２０４に抜止状態に強固に固定されている。

ここで鍔状部２０８は、そのロックかしめにより内周端がインサートパイプ２０４の外周面の係入溝２１２内部に入り込んで、係入溝２１２においてインサートパイプ２０４の外周面に圧接状態に密着し、ソケット金具２０６の抜止めをなしているとともに併せてメタルシールを行って、ホース２００内部の流体が外部に漏れるのを防止している。

ソケット金具２０６はまた、円筒部２１０を縮径変形させて円筒部２１０とインサートパイプ２０４との間の環状の挿入空間２１４に挿入されたホース２００端部を、それら円筒部２１０とインサートパイプ２０４とで径方向に挟圧する本かしめが行われており、この本かしめによって、継手２０２がホース２００端部に固定されている。

図中Ｐ_１，Ｐ_２は円筒部２１０における本かしめのかしめ部を表している。即ちここでは、ソケット金具２０６における円筒部２１０が２段の段かしめ（俵かしめとも言う）されている。尚この段かしめを軸方向の３箇所でかしめを行う３段かしめとすることもある。
或いは図６に示しているようにソケット金具２０６を、一定の軸方向長に亘って全体的に径方向内方に縮径させる平かしめを行うこともある。図６中Ｐ_３は平かしめ（本かしめ）によるかしめ部を表している。

この継手付ホース２００は、通常、次のようにして製造する。
即ち、ソケット金具２０６の鍔状部２０８を予めロックかしめしてインサートパイプ２０４に固定しておき、そしてそのソケット金具２０６、詳しくは円筒部２１０とインサートパイプ２０４との間に形成された挿入空間２１４にホース２００端部を図中左向きに挿入し、その後にかしめ部Ｐ_１，Ｐ_２において円筒部２１０を本かしめし、継手２０２をホース２００に固定する。

ところで、ホース２００を製造するに際しては通常長尺のホース成形体を巻回した状態で加硫缶内に挿入し、所定時間かけて加熱加硫して、その後これを加硫缶から取り出し、所定寸法ごとに切断してホース２００とする。
その切断の際、長尺のホース加硫品は加硫時の巻き癖が付いているため、これを直線状に伸ばして切断してもその巻き癖によって切断が斜め切断（斜めカット）となり易い問題がある。

而してこのような斜め切断が行われると、ホース２００を鍔状部２０８に当る位置まで継手２０２の挿入空間２１４に挿入しても、斜め切断によってホース２００の先端と鍔状部２０８との間に、図５に示すような隙間Ｓが生じてしまう。
以上ホース２００が斜め切断されている場合について述べたが、ホース２００端部を継手２０２の挿入空間２１４に挿入したときの挿入長が不足した場合にも同様に隙間Ｓを生じる。

このような隙間Ｓが生じた状態で円筒部２１０の本かしめを行うと、その隙間Ｓにゴム材が逃げ込むことができるために、かしめＰ_１，Ｐ_２、とりわけかしめ部Ｐ_１でゴム材の逃げによってホース２００端部に対する締付力が不足してしまう問題を生ずる。

より詳しくは、例えばかしめ部Ｐ_１で円筒部２１０を縮径させたとき、かしめ部Ｐ_１の内側のゴム材は、図５の部分拡大図に示すように図中矢印方向に軸方向の移動（逃げ）を生じながら径方向に圧縮され締め付けられるが、鍔状部２０８の内面側に隙間Ｓがあると、ゴム材の移動量が大となり、このことによってかしめ部Ｐ_１でのゴム材の締付けが不十分となって、このことが内部流体を漏れ易くする原因となってしまう。

そこで十分な締付力を得ようとして円筒部２１０のかしめ率を高くすると、ゴム材の変形，伸びが更に大きくなって過大な伸び，歪みに基づいてゴム切れを生じ易くなる。即ちかしめ切れが生じ易くなる。このかしめ切れもまた内部流体の漏れに繋がる。
即ち従来の継手付ホース２００にあっては、かしめ率が高くてもまた弱くても、内部流体の漏れを引き起こしてしまう困難な問題が内在していた。
特に耐熱性の求められるゴム材にあっては、材料特性として引裂強度の弱いものが多く、上記のようなかしめ切れを特に生じ易くソケット金具２０６のかしめを適正に行うことが非常に困難であった。

上記鍔状部２０８のロックかしめは、インサートパイプ２０４へのソケット金具２０６の固定とメタルシールとを兼ねたものであるが、このような鍔状部２０８のロックかしめを行なう代わりに、鍔状部２０８をインサートパイプ２０４に対してろう付けにて接合し、固定とシールとをなすことも行なわれている。
しかしながらこの場合必然的にコストが高いものとなってしまう。
これに対して鍔状部２０８のロックかしめの場合、単に鍔状部２０８をかしめるだけで良いため、価格を安価となすことができる。

この鍔状部２０８のロックかしめは、通常、円筒部２１０の本かしめに先立って行なわれる。即ちこのようなロックかしめによりソケット金具２０６をインサートパイプ２０４に予め固定しておき、そしてそれらの間に形成される挿入空間２１４にホース２００端部を挿入し、その後に円筒部２１０の本かしめを行なって、継手２０２とホース２００端部との固定を行なう。

ところでこのように鍔状部２０８のロックかしめを予め行った上で、挿入空間２１４にホース２００端部を挿入するようになした場合、図７に示しているように鍔状部２０８のロックかしめに伴って円筒部２１０の、鍔状部２０８に続く先端部分が縮径方向に変形を起こしてしまうため、その後にホース２００端部を挿入空間２１４に挿入したとき、たとえホース２００が斜め切断されていない場合であっても、その縮径変形部にホース２００の先端が当ることによって、これを奥まで入れることができず、ホース２００の挿入長不足を生じてしまって、上記の隙間Ｓを生じてしまう。

特開平１１−８２８４３号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、ホースが斜め切断されていた場合であっても、或いはまた継手の挿入空間への挿入長不足が生じた場合であっても、ソケット金具に対するかしめによって十分な締付力でホース端部を径方向に締め付けることができ、またかしめ切れの問題も良好に抑制することのできる継手付ホース及びその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、ソケット金具における鍔状部のロックかしめにより、ホース端部を継手の挿入空間に挿入したときに、挿入長不足を生じて、ホース端部に対する締付力不足が生じてしまう問題を解決することを目的とする。

而して請求項１は継手付ホースに関するもので、(イ)ホース端部の内部に挿入される剛性のインサートパイプ及び、(ロ)径方向内向きの鍔状部を先端側の端部に備えるとともに、該鍔状部からホースの長手方向中央側である後方に延びて該ホース端部に外嵌する円筒部を備えた、全体としてスリーブ状をなすソケット金具を有する継手の、該鍔状部を縮径変形させて該鍔状部の内周端を前記インサートパイプの外周面に押圧し、固定するロックかしめを行うとともに、前記円筒部を縮径変形させて該円筒部とインサートパイプとの間の挿入空間に挿入された前記ホース端部を、それら円筒部とインサートパイプとで径方向に挟圧する本かしめを行い、該継手を該ホース端部に固定して成る継手付ホースにおいて、前記ソケット金具における前記円筒部の、前記鍔状部に連続した先端部分を縮径変形させて前記ホース端部の先端を含む先端部分を前記インサートパイプとともに径方向に挟圧する先端かしめが施してあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記先端かしめのかしめ率が、該先端かしめより後側の前記本かしめのかしめ率よりも小さいかしめ率となしてあることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記円筒部の前記先端かしめされた部分の外周面と前記ロックかしめされた鍔状部の外周面とが径方向に同一高さをなしていることを特徴とする。

請求項４は継手付ホースの製造方法に関するもので、(イ)ホース端部の内部に挿入される剛性のインサートパイプ及び、(ロ)径方向内向きの鍔状部を先端側の端部に備えるとともに、該鍔状部からホースの長手方向中央側である後方に延びて該ホース端部に外嵌する円筒部を備えた、全体としてスリーブ状をなすソケット金具を有する継手の、該鍔状部を縮径変形させて該鍔状部の内周端を前記インサートパイプの外周面に押圧し、固定するロックかしめを行うとともに、前記円筒部を縮径変形させて該円筒部とインサートパイプとの間の挿入空間に挿入された前記ホース端部を、それら円筒部とインサートパイプとで径方向に挟圧する本かしめを行い、該継手を該ホース端部に固定する継手付ホースの製造方法において、前記ソケット金具における前記円筒部の、前記鍔状部に連続した先端部分を縮径変形させて前記ホース端部の先端を含む先端部分を前記インサートパイプとともに径方向に挟圧する先端かしめを行い、その後に該先端かしめより後側で前記円筒部を縮径変形させる前記本かしめを行うことを特徴とする。

請求項５のものは、請求項４において、前記先端かしめを前記本かしめよりも小さいかしめ率で行うことを特徴とする。

請求項６のものは、請求項４，５の何れかにおいて、前記先端かしめを前記ロックかしめと同時に行うことを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、ソケット金具における円筒部の、鍔状部に連続した先端部分を縮径変形させてホース端部の先端を含む先端部分をインサートパイプとともに径方向に挟圧する先端かしめを施したものである。

このような先端かしめを施した場合、鍔状部とホース端部の先端との間に隙間が生じていたとしても、その先端かしめにより隙間を全体的に若しくは部分的にゴム材で埋めることができ、また先端かしめ部分でホース端部のゴム材を径方向に圧縮し、締め付けることができる。

従ってその先端かしめの後側の本かしめの部分で、本かしめによるゴム材の軸方向への逃げ、即ち伸びや変形が抑制され、本かしめの部分でホース端部のゴム材に対し十分な締付力を加えることができ、その際の締付力不足により内部流体の漏れを生じ易くなる問題を解決することができる。

また通常のかしめ率の下で十分なかしめ力をホース端部に加えることができるため、かしめ率を高くすることによってホース端部のゴム材に過大な伸びや歪みが発生して、かしめ切れを生じてしまう問題も解決することができる。
尚本発明は、本かしめが上記の段かしめである場合も、また平かしめである場合にも適用可能である。

この請求項１においては、先端かしめのかしめ率を、その後側の本かしめのかしめ率よりも小さいかしめ率となしておくことができる（請求項２）。
更にこの場合においてそのかしめ率は１５〜２０％としておくのが好適である。
尚、本かしめのかしめ率は段かしめの場合には３０〜４０％、平かしめの場合には２５〜４０％程度である。

これら請求項１及び請求項２では、円筒部の先端かしめされた部分の外周面を、ロックかしめされた鍔状部の外周面と径方向に同一高さとなしておくことができる（請求項３）。
先端かしめした部分の外周面が、ロックかしめした鍔状部の外周面よりも径方向の低い位置まで先端かしめを行うことは難しく、そこでロックかしめした鍔状部の外周面と径方向の同じ高さまで先端かしめを行なうことで、かかる先端かしめを許容される最大のかしめ率で行なうことができるとともに、先端かしめを過大なかしめ率で行なうことにより鍔状部が変形を生じたり損傷を生じたりする不具合を回避することができる。

次に請求項４は継手付ホースの製造方法に関するもので、この製造方法では、ソケット金具における円筒部の、鍔状部に連続した先端部分を先ず縮径変形させる先端かしめを行い、その後に先端かしめより後側で、円筒部を縮径変形させる本かしめを行うもので、この製造方法によれば、本かしめを行うのに先立って予め先端かしめを行うことで、ソケット金具の鍔状部とホース端部の先端との間の隙間を全体的に若しくは部分的にゴム材で埋め、またホースの先端を含む先端側部分を径方向に強く圧縮した状態としておくことができる。

従ってその後に円筒部を本かしめしたとき、上記隙間にゴム材が逃げ込むようにして、本かしめの内側部分でゴム材が軸方向に大きく伸びたり変形したりすることが防止され、本かしめによる締付力をホース端部に効果的に加えることができる。

この場合においてその先端かしめを行うに際し、鍔状部のロックかしめと同時にこれを行うことができる（請求項６）。
この場合、ロックかしめと先端かしめと別々に行う場合に比べて、かしめ加工が簡単化する利点が得られるのに加えて、更に次のような利点も得られる。

即ち、予め鍔状部のロックかしめを行った後に、挿入空間にホース端部を挿入して先端かしめを行う場合、ロックかしめに伴って円筒部の、鍔状部に続く先端部分が縮径方向に変形を生じていることから、ホースを挿入空間に奥深く、具体的にはその先端が鍔状部に当る位置まで挿入することが困難となるが、ロックかしめと先端かしめを同時に行うようにすれば、予めホースを挿入空間に挿入した状態でこれらかしめを行うことが可能となり、この場合、ロックかしめに伴って円筒部の先端側部分が縮径変形を起していない状態で、ホース挿入を行うことができるため、ホース先端が鍔状部に当る奥位置まで十分にホース端部を挿入することができ、鍔状部とホースの先端との間に隙間が生じることに起因して起る上記問題を良好に解決することができる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はホース（ゴム製の耐圧ホース）で、内面ゴム層１２と、補強層１４と、外面ゴム層１６との積層構造をなしている。
これら内面ゴム層１２と補強層１４と外面ゴム層１６とは加硫接着により一体に固着されている。
尚、この実施形態では内面ゴム層１２として塩素化ポリエチレンゴムが、また外面ゴム層１６としてクロロスルフォン化ポリエチレンゴムが用いられている。但しこれらはあくまで一例である。

１７は継手で、ホース１０端部の内部に挿入される金属製の剛性のインサートパイプ１８と、全体としてスリーブ状をなすソケット金具２０とで構成されている。
ソケット金具２０は、径方向内向きの鍔状部２２を先端側の端部に備えるとともに、鍔状部２２からホース１０の長手方向中央側である後方（図中右方）に延びて、ホース１０端部に外嵌する円筒部２４とを備えており、かしめ部Ｒにおいて鍔状部２２がロックかしめされることによって、インサートパイプ１８に抜止状態に固定されている。

詳しくは、かしめ部Ｒにおいて鍔状部２２が縮径変形させられて、その内周端がインサートパイプ１８の外周面に押圧状態に圧接されている。
そしてその圧接により鍔状部２２がインサートパイプ１８に抜止状態に固定され、且つその圧接により鍔状部２２とインサートパイプ１８とがシール（メタルシール）されている
尚鍔状部２２は、その内周端がインサートパイプ１８の外周面の係入溝２８内部に係入させられている。

ソケット金具２０は、円筒部２４が軸方向の異なった位置のかしめ部Ｐ_１，Ｐ_２でかしめ（本かしめ）られて縮径変形せしめられている。そしてその縮径変形によりホース１０端部を、詳しくはかしめ部Ｐ_１，Ｐ_２の内側部分をインサートパイプ１８とともに径方向に圧縮し、締付力を及ぼしている。
そしてその締付力によって、継手１７がホース１０端部に固定されている。

尚、インサートパイプ１８の外周面にはかしめ部Ｐ_１，Ｐ_２と同じ軸方向位置において凹溝２６が円環状に形成されている。
これら凹溝２６は内側ゴム層１２を食い込ませることによって、ゴムホース１０の継手１７からの抜けを防止している。
尚、凹溝２６に代わりにインサートパイプ１８の外周面に数個の凸形状（ファーツリー形状）を形成して抜けを防止しても良い。

ソケット金具２０はまた、円筒部２４の、鍔状部２２に連続した先端部分がかしめ部（先端かしめ部）Ｑでかしめられており、この先端かしめによって、ホース１０端部の先端３０を含む先端部分が、円筒部２４のかしめ部Ｑとインサートパイプ１８とによって径方向に挟圧されている。

この実施形態において、かしめ部Ｐ_１，Ｐ_２における本かしめのかしめ率は３０〜４０％であり、これに対してかしめ部Ｑでの先端かしめのかしめ率はそれよりも小さい１０〜１５％である。
ここでかしめ率は次の式にて表わされる。
かしめ率＝ΔＴ／Ｔ×１００（％）
式中ΔＴは、かしめによるゴムホース１０端部の肉厚の変化量を、またＴはかしめ前のゴムホース１０端部の肉厚を表している。
またこのかしめ部Ｑの外周面は、かしめ部Ｒでロックかしめされた部分の外周面と径方向に同一高さをなしており、かしめ部のＲの外周面とかしめ部Ｑの外周面とは軸方向にフラットな面を形成している。

図２及び図３は、図１の継手１７付ホース１０の製造方法の一例を示している。
図２（Ｉ）に示しているように、ここでは先ず押込爪３１を有するかしめ治具３２を用いて、ソケット金具２０をかしめ部Ｒで鍔状部２２をロックかしめし、別体をなすインサートパイプ１８とソケット金具２０とを、そのロックかしめにより固定する。
またこのとき同時に鍔状部２２の内周端と、インサートパイプ１８の外周面との圧接により、ソケット金具２０とインサートパイプ２８との間をシール（メタルシール）する。

次に、図２（II）に示しているようにインサートパイプ１８とソケット金具２０、詳しくは円筒部２４との間の環状の挿入空間３４にホース１０端部を挿入する。
このときホース１０の先端３０が斜め切断されていると、その先端３０と鍔状部２２との間に隙間Ｓが生じる。

その後、（III）に示しているように押込爪３３を有するかしめ治具３５にて、円筒部２４の、鍔状部２２に連続した先端部分をかしめ部Ｑで先端かしめする。
このとき、ホース１０端部の先端３０を含む先端部分が、円筒部２４の先端部分にて径方向に圧縮せしめられ、これによるゴム材の変形によって隙間Ｓが全体的に若しくは部分的にゴム材で埋められると同時に、かしめ部Ｑにおける先端かしめにより、ホース１０端部の対応する部分が図２（III）の部分拡大図に示しているように径方向に締め付けられる。
尚このかしめ部Ｑでの先端かしめを行った状態で、かしめ部Ｑの外周面と、かしめ部Ｒでロックかしめした鍔状部２２の外周面とが径方向に同じ高さとなる。但し場合によってその高さは異なっていても良い。

続いて図３（IV）に示しているように押込爪３６を有するかしめ治具３８を用いて、ソケット金具２０における円筒部２４をかしめ部Ｐ_１，Ｐ_２で本かしめして縮径変形させ、ホース１０端部の対応する部位を径方向に圧縮し、締め付ける。ここにおいて継手１７がホース１０端部に固定された状態となる。
尚、図２（III）の先端かしめはかしめ率１０〜１５％で行い、またかしめ部Ｐ_１，Ｐ_２での本かしめはかしめ率３０〜４０％で行う。

以上のように本実施形態は、ソケット金具２０における円筒部２４の、鍔状部２２に連続した先端部分を縮径変形させてホース１０の先端３０を含む先端部分をインサートパイプ１８とともに径方向に挟圧する先端かしめを行うようになしたものである。

このような先端かしめを施した場合、ソケット金具２０における鍔状部２２とホース１０端部の先端３０との間に隙間が生じていても、隙間Ｓを全体的に若しくは部分的にゴム材で埋めることができ、また先端かしめした部分でホース１０端部を径方向に圧縮し、締め付けた状態とすることができる。

従ってその先端かしめした部分の後側の、かしめ部Ｐ_１，Ｐ_２での本かしめの部分でホース１０端部に対し十分な締付力を加えることができ、その際の締付力不足により内部流体の漏れを招く問題を解決することができる。

また通常のかしめ率の下で本かしめを行うことができるため、かしめ率を高くすることによってホース１０端部のゴム材に過大が伸びや歪みが発生して、かしめ切れを生じる問題も解決することができる。

また本実施形態では円筒部２４におけるかしめ部Ｑの、先端かしめした部分の外周面が、かしめ部Ｒで鍔状部２２をロックかしめした部分の外周面と径方向に同一高さをなしており、即ちかしめ部Ｑの外周面とかしめ部Ｒの外周面とが径方向に同じ高さとなる位置で先端かしめが止められており、先端かしめを許容される最大のかしめ率で行うことができるとともに、かしめ部Ｑの過大なかしめによって鍔状部２２が変形を生じたり損傷を生じたりする問題が回避される。

図１に示す継手１７付ホースは、かしめ部Ｑおける先端かしめと、かしめ部Ｐ_１，Ｐ_２における本かしめとを同時に行った場合でも一定の効果を奏することができるが、特に図２及び図３の製造方法に従って先ずかしめ部Ｑでの先端かしめを行い、その後にかしめ部Ｐ_１，Ｐ_２での本かしめを行った場合に、その効果をより高く発揮することができる。

次に図４は本発明の他の実施形態を示している。
この例は、図４（Ｉ），（II）に示しているように先ずかしめ部Ｒでのロックかしめと、かしめ部Ｑでの先端かしめとを、押込爪４０を有するかしめ治具４２を用いて同時に行なうようになした例である。
尚図４（Ｉ）において、３９はソケット金具２０をインサートパイプ１８に対して軸方向に位置決めする位置決治具を表している。

この図４に示す製造方法では、先ずソケット金具２０をインサートパイプ１８に対して所定位置に位置決状態にセットし、その状態でホース１０端部を挿入空間３４に挿入し、その後にかしめ部Ｒでのロックかしめと、かしめ部Ｑでの先端かしめとを図４（II）に示す工程で同時に実施する。

この図４に示す製造方法の場合、次のような利点が得られる。
即ち、予めかしめ部Ｒでのロックかしめを行なった後に、挿入空間３４にホース１０端部を挿入する場合、かしめ部Ｒでのロックかしめに伴ってソケット金具２０における円筒部２４の、鍔状部２２に続く先端部分が図７に示すように縮径方向に変形を生じてしまう。

従ってその後にホース１０端部を挿入空間３４に挿入したとき、その先端が円筒部２４の変形した部分に当って、ホース１０端部をそれ以上奥深くまで挿入することが難しくなる場合が生ずる。
しかるにこの図４に示す製造方法によればそうした不具合を生じず、ホース１０端部を十分に奥深くまで挿入空間３４内に挿入することができる。
従ってソケット金具２０のかしめ加工を行う際、ホース１０の先端３０と鍔状部２２との間の隙間をなくし或いは可及的に少なくした状態で、円筒部２４の本かしめ及び更には先端かしめを行なうことができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は円筒部２４の本かしめの方法として、図７に示すような平かしめを行なうようになしても良く、また本発明は様々な種類の継手付ホースに適用することが可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。

本発明の一実施形態の継手付ホースを示す図である。 図１の継手付ホースの製造方法の一例を工程順に示した図である。 図２に続く工程を示した図である。 本発明の他の実施形態の製造方法の要部工程を示した図である。 従来の継手付ホースを示した図である。 本かしめとして平かしめを行った場合の継手付ホースを示した図である。 ロックかしめを先に行った場合の問題点の説明図である。

符号の説明

１０ ホース
１７ 継手
１８ インサートパイプ
２０ ソケット金具
２２ 鍔状部
２４ 円筒部
３４ 挿入空間
Ｑ，Ｒ，Ｐ_１，Ｐ_２ かしめ部

Claims (6)

1. (イ)ホース端部の内部に挿入される剛性のインサートパイプ及び、(ロ)径方向内向きの鍔状部を先端側の端部に備えるとともに、該鍔状部からホースの長手方向中央側である後方に延びて該ホース端部に外嵌する円筒部を備えた、全体としてスリーブ状をなすソケット金具を有する継手の、該鍔状部を縮径変形させて該鍔状部の内周端を前記インサートパイプの外周面に押圧し、固定するロックかしめを行うとともに、前記円筒部を縮径変形させて該円筒部とインサートパイプとの間の挿入空間に挿入された前記ホース端部を、それら円筒部とインサートパイプとで径方向に挟圧する本かしめを行い、該継手を該ホース端部に固定して成る継手付ホースにおいて
   前記ソケット金具における前記円筒部の、前記鍔状部に連続した先端部分を縮径変形させて前記ホース端部の先端を含む先端部分を前記インサートパイプとともに径方向に挟圧する先端かしめが施してあることを特徴とする継手付ホース。
2. 請求項１において、前記先端かしめのかしめ率が、該先端かしめより後側の前記本かしめのかしめ率よりも小さいかしめ率となしてあることを特徴とする継手付ホース。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記円筒部の前記先端かしめされた部分の外周面と前記ロックかしめされた鍔状部の外周面とが径方向に同一高さをなしていることを特徴とする継手付ホース。
4. (イ)ホース端部の内部に挿入される剛性のインサートパイプ及び、(ロ)径方向内向きの鍔状部を先端側の端部に備えるとともに、該鍔状部からホースの長手方向中央側である後方に延びて該ホース端部に外嵌する円筒部を備えた、全体としてスリーブ状をなすソケット金具を有する継手の、該鍔状部を縮径変形させて該鍔状部の内周端を前記インサートパイプの外周面に押圧し、固定するロックかしめを行うとともに、前記円筒部を縮径変形させて該円筒部とインサートパイプとの間の挿入空間に挿入された前記ホース端部を、それら円筒部とインサートパイプとで径方向に挟圧する本かしめを行い、該継手を該ホース端部に固定する継手付ホースの製造方法において
   前記ソケット金具における前記円筒部の、前記鍔状部に連続した先端部分を縮径変形させて前記ホース端部の先端を含む先端部分を前記インサートパイプとともに径方向に挟圧する先端かしめを行い、その後に該先端かしめより後側で前記円筒部を縮径変形させる前記本かしめを行うことを特徴とする継手付ホースの製造方法。
5. 請求項４において、前記先端かしめを前記本かしめよりも小さいかしめ率で行うことを特徴とする継手付ホースの製造方法。
6. 請求項４，５の何れかにおいて、前記先端かしめを前記ロックかしめと同時に行うことを特徴とする継手付ホースの製造方法。

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