JP2019051539A

JP2019051539A - ホース継手金具の加締め装置および加締め方法

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Publication number: JP2019051539A
Application number: JP2017177012A
Authority: JP
Inventors: 範明長澤; Noriaki Nagasawa
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2019-04-04
Anticipated expiration: 2037-09-14
Also published as: JP7006064B2

Abstract

【課題】ホース継手金具によるホースの取り付け強度のばらつきの抑制を図る。【解決手段】ニップル１２の外周部とソケット１４の内周部との間の環状空間Ｓ１に、環状空間Ｓ１の延在方向の一端Ｅ１の開口１８から他端Ｅ２向けてホース１６が挿入された状態のホース継手金具１０を、ソケット１４の軸心方向に延在する加締め空間Ｓ２に挿入し、移動部３２によって、開口１８と反対に位置する環状空間Ｓ１の延在方向の他端Ｅ２に対向する加締め爪分割体３４から延在方向の一端Ｅ１に対向する加締め爪分割体３４に向けて、加締め空間Ｓ２の延在方向において同一の箇所に配置された複数の加締め爪分割体３４毎に順に加締め空間Ｓ２の半径方向外側から内側に移動させるようにした。【選択図】図１７

Description

本発明はホース継手金具の加締め装置および加締め方法に関する。

ホース継手金具のニップルの外周部とソケットの内周部との間にホースが挿入された状態で、ソケットの周方向に配置された複数の加締め爪をソケットの半径方向内側に移動させ、ソケットをその半径方向内側に加締めることによってホース継手金具をホースの端部に取り付けるホース継手金具の加締め装置が提供されている。
ところで、ソケットの加締め形状、すなわち、ソケットの軸心を含む断面におけるソケットの断面形状は、ホース継手金具の性能や仕様によって異なる。
ソケットの軸心方向に沿ってソケットの外径を均一に加締める場合は、ソケットの軸心方向に沿って高さが均一の形状の加締め爪を用いる。
例えば、ホース継手金具が、ソケットの内周面に、周方向の全周にわたって軸方向に間隔をおいて複数の係止用凸部が設けられているものである場合について説明する。

ホース継手金具によるホースの取り付け強度を確保するためには、ソケットが加締められた状態でのソケットの軸心方向におけるソケットの係止用凸部のニップルに対する位置のばらつきが設計で定められた範囲内となるようにすることが重要である。
加締め爪によりソケットを加締めると、ソケットの内周面の複数の係止用凸部がホースの外周面に食い込んで係合すると共にソケットの内周面とニップルの外周面との間でホースがその半径方向において強く圧縮される。
圧縮されたホースの部分はソケットの軸心方向に沿って伸びる方向の変位を生じるが、ソケットの複数の係止用凸部はホースの外周面に食い込んで係合しているため、ソケットの複数の係止用凸部もホースの部分の変位に追従してソケットの軸心方向に変位する。

特開２０１６−８６７３号公報

しかしながら、ソケットの軸心方向に沿った加締め範囲を軸心方向に沿って高さが均一な加締め爪により加締めた場合、加締め時に圧縮されるホースの部分はソケットの複数の係止用凸部によって同時に拘束されるため逃げ場を失い、圧縮されるホースの部分がホースのソケットの軸心方向に沿った何れの方向に変位するかが安定せずばらついている。
そのため、加締められたホースの部分に追従してソケットの部分が変位する方向もばらつくため、係止用凸部が互いに接近する方向に変位したり、あるいは、係止用凸部が互いに離間する方向に変位したりばらついている。
そのため、ソケットの軸心方向におけるソケットの係止用凸部のニップルに対する位置のばらつきを設計の範囲内とする上で不利となり、ホース継手金具によるホースの取り付け強度のばらつきを抑制する上で改善の余地がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的はホース継手金具によるホースの取り付け強度のばらつきの抑制を図る上で有利なホース継手金具の加締め装置および加締め方法を提供することにある。

上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ニップルの外周部とソケットの内周部との間にホースが挿入されたホース継手金具を前記ソケットの軸心方向に延在する加締め空間に挿入し、前記加締め空間の周方向に並べられた複数の加締め爪を、前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動し、前記ソケットを加締めるホース継手金具の加締め装置であって、前記各加締め爪は、前記加締め空間の延在方向に並べられた複数の加締め爪分割体からなる加締め爪集合体で構成され、複数の前記加締め爪集合体の各加締め爪分割体は、それぞれ並べられた順番毎に前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に位置するように配置され、前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に配置された複数の前記加締め爪分割体毎に、前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動させる移動部が設けられていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記移動部は、その内側空間に複数の前記加締め爪集合体を収容するカムリングと、前記カムリングを回転させるアクチュエータとを含んで構成され、前記カムリングは、その内周部に周方向に延在するカム面集合体を有し、前記カム面集合体は、前記加締め爪集合体を構成する複数の前記加締め爪分割体に対応し前記カムリングの軸心方向に並べられて複数設けられ、前記各カム面集合体は、前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に配置された複数の加締め爪分割体に対応して設けられた複数のカム面が前記カムリングの周方向に並べられて構成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記加締め爪分割体は細長形状を呈し、その長手方向の一端が前記ソケットを加締める爪部となっており、その長手方向の他端が基端となっており、前記各カム面は、前記基端が接触することで、加締めるべきソケットの外周面からその半径方向外側に離れた退避位置にそれら前記加締め爪分割体の前記爪部を位置させる退避位置用面と、前記カムリングの回転により前記加締め爪分割体の前記爪部を前記退避位置から前記カムリングの半径方向内側に移動させソケットを次第に加締めていく加締め用面とを有していることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、複数の前記カム面集合体を構成する複数の前記カム面の前記加締め用面は、前記ホースが挿入される前記環状空間の一端の開口と反対に位置する他端側のソケットの箇所から、前記開口側のソケットの箇所に向けて前記加締め爪分割体を順に前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動させるように構成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、ニップルの外周部とソケットの内周部との間でソケットの軸心方向に延在する環状空間に、前記環状空間の延在方向の一端の開口からホースが挿入された継手金具を、前記ソケットの軸心方向に延在する加締め空間に挿入し、前記加締め空間の周方向に分割された複数の加締め爪を、前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動し、前記ソケットを加締めるホース継手金具の加締め方法であって、前記各加締め爪を、前記加締め空間の延在方向に並べられた複数の加締め爪分割体からなる加締め爪集合体で構成し、複数の前記加締め爪集合体の各加締め爪分割体を、それぞれ並べられた順番毎に前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に位置するように配置し、前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に配置された複数の前記加締め爪分割体毎に前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動させるようにしたことを特徴とする。
請求項６記載の発明は、複数の前記加締め爪分割体毎の前記加締め空間の半径方向外側から内側への移動は、前記開口と反対に位置する前記環状空間の延在方向の他端に対向する複数の前記加締め爪分割体から前記延在方向の一端に対向する複数の前記加締め爪分割体に向けて順に行なわれることを特徴とする。

請求項１、５記載の発明によれば、ホース継手金具の形態に応じて、また、ソケットやホースの材料などに応じて最適な加締めが行なわれ、ホース継手金具によるホースの取り付け強度のばらつきの抑制を図る上で有利となる。
請求項２、３記載の発明によれば、移動部のコンパクト化、軽量化を図る上で有利となる。
請求項４、６記載の発明によれば、ソケットの軸心方向におけるソケットの係止用凸部のニップルに対する位置のばらつきを設計の範囲内とする上で有利となり、ホース継手金具によるホースの取り付け強度のばらつきの抑制を図る上でより有利となる。

実施の形態に係る加締め装置の全体構成を示す斜視図である。加締め爪集合体の斜視図である。加締め爪集合体の分解斜視図である。支持部材の斜視図である。押え板の斜視図である。カムリングの斜視図である。実施の形態に係る加締め装置の要部を示す断面図である。実施の形態に係る加締め装置の分解斜視図である。加締め爪集合体およびカムリングの動作を示す第１の説明図である。加締め爪集合体およびカムリングの動作を示す第２の説明図である。加締め爪集合体およびカムリングの動作を示す第３の説明図である。加締め爪集合体およびカムリングの動作を示す第４の説明図である。加締め爪集合体およびカムリングの動作を示す第５の説明図である。加締め爪集合体およびカムリングの動作を示す第６の説明図である。加締め爪集合体およびカムリングの動作を示す第７の説明図である。加締め爪分割体によるソケットの加締め動作を説明する第１の断面図である。加締め爪分割体によるソケットの加締め動作を説明する第２の断面図である。加締め爪分割体によるソケットの加締め動作を説明する第３の断面図である。加締め爪分割体によるソケットの加締め動作を説明する第４の断面図である。加締め爪分割体によるソケットの加締め動作を説明する第５の断面図である。加締め爪分割体によるソケットの加締め動作を説明する第６の断面図である。加締め爪分割体によるソケットの加締め動作を説明する第７の断面図である。

次に本発明の実施の形態について、本発明の加締め方法を加締め装置と共に説明する。
なお、加締め装置によって加締めるホース継手金具１０は、図１６に示すように、互いに結合されたニップル１２とソケット１４とを備え、ニップル１２の外周部とソケット１４の内周部との間に環状空間Ｓ１が形成されている。
また、ソケット１４の内周面には、ソケット１４の周方向の全周にわたって軸方向に間隔をおいて複数の複数の係止用凸部１４０２が、本実施の形態では、４つの係止用凸部１４０２が設けられている。なお、本発明は、係止用凸部１４０２を有さないソケット１４にも無論適用可能である。
なお、図中符号１６はホースを示す。

図１、図１６〜図２２に示すように、加締め装置２０は、ニップル１２の外周部とソケット１４の内周面との間の環状空間Ｓ１に、環状空間Ｓ１の延在方向の一端Ｅ１の開口１８から他端Ｅ２に向けてホース１６が挿入された状態のホース継手金具１０を、ソケット１４の軸心方向に延在する加締め空間Ｓ２に挿入し、加締め空間Ｓ２の周方向に分割された複数の加締め爪集合体２２が、加締め空間Ｓ２の半径方向外側から内側に移動し、ソケット１４を加締め、ホース継手金具１０とホース１６とを連結するものである。
加締め装置２０は、加締め爪集合体２２と、基台２４と、支持部材２６と、ガイド部材２７と、弾性部材２８と、カムリング３０と、移動部３２とを含んで構成されている。

図２に示すように、加締め爪集合体２２は、８つ設けられている。加締め爪集合体２２の数は、ホース継手金具１０の仕様により適宜決定され、３つ以上であればよく、実施の形態の数に限定されない。
図２、図３に示すように、各加締め爪集合体２２は、加締め空間Ｓ２の延在方向に並べられた複数の加締め爪分割体３４で構成されている。
図２、図９に示すように、複数の加締め爪集合体２２の各加締め爪分割体３４は、それぞれ並べられた順番毎に加締め空間Ｓ２の延在方向において同一の箇所に位置するように配置されている。
本実施の形態では、加締め爪集合体２２を構成する加締め爪分割体３４の数は５つであるが、加締め爪分割体３４の数は、ホース継手金具１０の仕様により適宜決定され、２つ以上であればよく、実施の形態の数に限定されない。

図３に示すように、加締め爪分割体３４は断面が矩形の細長形状を呈し、その長手方向の一端がソケット１４を加締める円弧状の爪部３４０２となっており、その長手方向の他端が基端３４０４となっている。
加締め爪分割体３４の基端３４０４寄りの箇所には、加締め爪分割体３４の長手方向に沿った長溝３４０６が形成されている。
なお、加締め爪分割体３４が並べられた方向の端部に位置する加締め爪分割体３４には、長溝３４０６に代えてねじ孔３４０８が形成されている。
このねじ孔３４０８には、各加締め爪分割体３４の長溝３４０６に挿通されたボルト３４１０が締結されている。
なお、図２に示すように、加締め空間Ｓ２は、複数の加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４の爪部３４０２の内側に形成される空間であり、断面がほぼ円形の輪郭を呈している。

図１に示すように、支持部材２６は、複数の加締め爪集合体２２の加締め爪分割体３４を、その長手方向を加締め空間Ｓ２の半径方向に延在させ爪部３４０２を加締め空間Ｓ２に向けて加締め空間Ｓ２の半径方向に移動可能に支持するものである。
支持部材２６は、本体部３６と、押え板３８とを含んで構成されている。
図４に示すように、本体部３６は、中心孔３６０２が貫通形成された環板状の部材の一方の端面に、加締め爪集合体２２の数に対応した数の複数の凹溝３６０４が形成されている。
複数の凹溝３６０４は、支持部材２６の周方向に等間隔をおき、支持部材２６の半径方向に延在している。
また、環板状の部材の一方の端面には、凹溝３６０４で挟まれた複数の扇状端面３６０６が形成され、各扇状端面３６０６にはねじ孔３６０８が形成されている。
また、環板状の部材の他方の端面寄りの外周面の全周にわたってガイド溝３６１０が形成されている。
また、図７に示すように、環板状の部材の他方の端面には、周方向に間隔をおいて複数のねじ孔３６１２が形成され、図７、図８に示すように、基台２４の脚部２４０２の上部のボルト挿通孔２４２０に挿通されたボルト３６１４がねじ孔３６１２に螺合することで支持部材２６は基台２４の脚部２４０２の上部に固定されている。
なお、図７、図８において、符号２４１０は、ホース継手金具１０の先部が挿入される、脚部２４０２の上部に形成された開口を示す。

図８に示すように、ガイド部材２７は、一対の半円弧状の板状の分割体２７０１で構成され、分割体２７０１の延在方向に間隔をおいた複数箇所にボルト挿通孔２７０２が形成されている。
図７、図８に示すように、一対の分割体２７０１は、それらの半径方向内側の内周部２７０４が支持部材２６のガイド溝３６１０に挿入された状態で、ボルト挿通孔２７０２を挿通したボルト２７０６が後述するフレーム側支持部材４４のねじ孔４４０６に螺合されることで、一対の分割体２７０１はフレーム側支持部材４４に締結されている。
これにより、フレーム側支持部材４４は、ガイド部材２７を介して支持部材２６に対して回転可能に支持されている。
ここで、支持部材２６は基台２４の脚部２４０２の上部に固定されているので、フレーム側支持部材４４は、ガイド部材２７および支持部材２６を介して基台２４の脚部２４０２の上部に対して回転可能に支持されることになる。

図５に示すように、押え板３８は環板状を呈し、周方向に等間隔をおいてボルト挿通孔３８０２が形成されている。
複数の凹溝３６０４に複数の加締め爪集合体２２がそれぞれ収容され、この状態で複数の扇状端面３６０６に押え板３８が当て付けられ、ボルト挿通孔３８０２に挿通されねじ孔３６０８に螺合するボルト３９（図１参照）により押え板３８が本体部３６に固定される。
これにより複数の加締め爪集合体２２をそれぞれ構成する複数の加締め爪分割体３４は、その長手方向を加締め空間Ｓ２の半径方向に延在させ爪部３４０２を加締め空間Ｓ２に向けて加締め空間Ｓ２の半径方向に移動可能に支持部材２６で支持される。

図１に示すように、カムリング３０は、複数の加締め爪集合体２２および支持部材２６を収容している。
図６に示すように、カムリング３０は、環板状を呈し、カムリング３０の半径方向内側の空間が複数の加締め爪集合体２２および支持部材２６を収容する収容空間となっている。
カムリング３０は、その内周部に周方向に延在するカム面集合体４０を有している。
カム面集合体４０は、加締め爪分割体３４の数に対応しカムリング３０の軸心方向に並べられて複数設けられている。
各カム面集合体４０は、加締め空間Ｓ２の延在方向において同一の箇所に配置された複数の加締め爪分割体３４に対応して設けられたカム面４２がカムリング３０の周方向に並べられることで構成されている。

本実施の形態では、加締め爪集合体２２はそれぞれ５つの加締め爪分割体３４で構成され、したがってカム面集合体４０は５個設けられている。
また、本実施の形態では、加締め爪集合体２２は８つ設けられ、したがって、１つのカム面集合体４０にカム面４２が８つ設けられている。
すなわち、各カム面集合体４０は、加締め空間Ｓ２の延在方向において同一の箇所に配置された８つの加締め爪分割体３４に対応して設けられた８つのカム面４２がカムリング３０の周方向に並べられることで構成されている。
また、複数のカム面集合体４０は、各加締め爪集合体２２を構成する複数（５つ）の加締め爪分割体３４をカムリング３０の半径方向外側から半径方向内側に移動させる複数のカム面４２毎に、それらカム面４２がカムリング３０の軸心方向に並べられたカム面列４２Ａを複数（８つ）有している。

カム面集合体４０を構成する複数（８つ）のカム面４２は、加締め空間Ｓ２の延在方向において同一の箇所に配置された複数（８つ）の加締め爪分割体３４による加締めが安定した状態で確実になされるように同一の形状で形成され、カム面４２の形状はカム面集合体４０毎に異なる。

カム面４２は、加締め爪分割体３４の基端３４０４が接触することで、爪部３４０２を加締めるべきソケット１４の外周面からその半径方向外側に離れた退避位置に位置させる退避位置用面４２０２と、カムリング３０の回転により爪部３４０２を退避位置からカムリング３０の半径方向内側に移動させソケット１４を次第に加締めていく加締め用面４２０４とを有している。
加締め用面４２０４は、カムリング３０の回転に伴って爪部３４０２が退避位置から加締め位置に移動し始める始端を有し、この始端と退避位置用面４２０２の終端とはカムリング３０の周方向において位相が一致している。
また、加締め用面４２０４は、カムリング３０の回転に伴って爪部３４０２が加締め位置から退避位置に移動し始める終端を有し、この終端は退避位置用面４２０２の始端とはカムリング３０の周方向において位相が一致している。

本実施の形態では、複数のカム面集合体４０を構成する複数のカム面４２は、環状空間Ｓ１の延在方向の他端Ｅ２に対向する加締め爪分割体３４から環状空間Ｓ１の延在方向の一端Ｅ１に対向する加締め爪分割体３４に向けて、加締め空間Ｓ２の延在方向毎に順に加締め空間Ｓ２の半径方向外側から内側に移動させるように構成されている（図１６〜図２２）。
すなわち、各カム面列４２Ａを構成する複数のカム面４２の加締め用面４２０４の始端は、カムリング３０の周方向において位相がずれた箇所に位置している。
詳細に説明すると、後述するフレーム側支持部材４４の筒部４４０２の底部４４０４に最も近いカム面集合体４０を構成するカム面４２は、すなわち、環状空間Ｓ１の延在方向の他端Ｅ２側に最も近いカム面集合体４０を構成するカム面４２は、図６に示すように、退避位置用面４２０２のカムリング３０の周方向に沿った長さが最も短く、この退避位置用面４２０２は、筒部４４０２の底部４４０４から離れるカム面集合体４０毎に、すなわち、環状空間Ｓ１の延在方向の他端Ｅ２から離れる毎に次第に長くなる。
また、フレーム側支持部材４４の筒部４４０２の底部４４０４に最も近いカム面集合体４０を構成するカム面４２は、すなわち、環状空間Ｓ１の延在方向の他端Ｅ２側に最も近いカム面集合体４０を構成するカム面４２は、加締め用面４２０４のカムリング３０の周方向に沿った長さが最も長く、この加締め用面４２０４のカム面４２は、筒部４４０２の底部４４０４から離れるカム面集合体４０毎に、すなわち、環状空間Ｓ１の延在方向の他端Ｅ２から離れる毎に次第に短くなる。

また、全てのカム面集合体４０において、カムリング３０の周方向の位相がほぼ等しい複数のカム面４２の加締め用面４２０４の終端は、図６に直線Ｌ１で示されるようにカムリング３０の周方向において同一の箇所に位置している。
言い換えると、各カム面列４２Ａを構成する複数のカム面４０の加締め用面４２０４の終端は、各カム面列４２Ａ毎に、カムリング３０の周方向において同一の位相の箇所に位置し、図６に複数のカム面４０の加締め用面４２０４の終端を直線Ｌ１で示している。
なお、加締め用面４２０４は、退避位置用面４２０２から急激に上昇する傾斜面４２０４Ａを含んで構成され、フレーム側支持部材４４の筒部４４０２の底部４４０４から最も離れたカム面集合体４０のカム面４２の傾斜面４２０４Ａの終端と、この終端を通りカムリング３０の軸心方向と平行する方向に延在する残りのカム面集合体４０のカム面４２の加締め用面４２０４の箇所とは、図６に直線Ｌ２で示されるように、カムリング３０の半径方向において同一の高さに位置している。
また、全てのカム面集合体４０において、図６に直線Ｌ１と直線Ｌ２との間のカム面４２の加締め用面４２０４は、同一の形状で形成されている。
なお、後述する油圧シリンダ４６によるカムリング３０の所定角度範囲内の回転は、全ての加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４の基端３４０４が、退避位置用面４２０２と、直線Ｌ１と直線Ｌ２の間に位置する加締め用面４２０４の箇所との間で接触するようになされる。

本実施の形態では、図１、図７に示すように、基台２４の脚部２４０２の上部にフレーム側支持部材４４が回転可能に設けられている。
フレーム側支持部材４４は、カムリング３０がその内周部に固定される筒部４４０２を有している。
カムリング３０の筒部４４０２への取り付けは、図１、図６、図７に示すように、カムリング３０の周方向に間隔をおいた複数のボルト挿通孔３００１に挿通されたボルト３００２が、筒部４４０２の底部４４０４のねじ孔４４０８に締結されることでなされている。
なお、本実施の形態では、カムリング３０とフレーム側支持部材４４とが別々の部材で形成されているが、一体に形成してもよいことは無論のことである。

油圧シリンダ４６は、図１に示すように、シリンダ本体４６０１の基端が基台２４で回転可能に支持され、ピストンロッド４６０２の先端が連結部材４８を介してフレーム側支持部材４４の筒部４４０２に連結され、油圧シリンダ４６の伸長作動により所定の角度範囲でフレーム側支持部材４４が回転する。
すなわち、油圧シリンダ４６の伸長作動によりフレーム側支持部材４４が正転し、油圧シリンダ４６の縮小作動によりフレーム側支持部材４４が逆転し、カムリング３０が所定の角度範囲で正逆転される。

弾性部材２８は、図１、図３、図７に示すように、各加締め爪集合体２２毎に設けられている。
弾性部材２８は、加締め爪分割体３４のねじ孔３４０８に締結され、各加締め爪分割体３４の長溝３４０６に挿通されたボルト３４１０の頭部とフレーム側支持部材４４の筒部４４０２の端面４４０３に設けられたボルト４４１０の頭部とにわたって張設されている。
このように弾性部材２８が設けられることにより、各加締め爪集合体２２を構成する複数の加締め爪分割体３４は、ボルト３４１０がねじ孔３４０８に締結された箇所を介して、また、ボルト３４１０の軸部が長溝３４０６の端部に係止した箇所を介して弾性部材２８の弾性力が作用し、各加締め爪集合体２２を構成する全ての加締め爪分割体３４がカムリング３０の半径方向外側に付勢され、それらの基端３４０４がカム面４２に接触している。
本実施の形態では、カムリング３０を回転させるアクチュエータが油圧シリンダ４６で構成されている。

また、本実施の形態では、複数の加締め爪を構成する複数の加締め爪集合体２２の加締め爪分割体３４を、加締め空間Ｓ２の延在方向において同一の箇所に配置された複数の加締め爪分割体３４毎に、加締め空間Ｓ２の半径方向外側から内側に移動させる移動部３２が、支持部材２６、弾性部材２８、カムリング３０、アクチュエータ（油圧シリンダ４６）を含んで構成されている。
なお、加締め空間Ｓ２は、複数の加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４の爪部３４０２の内側に形成される空間であり、各加締め爪分割体３４の基端３４０４は弾性部材２８によりカム面４２に接触しているため、加締め空間Ｓ２の軸心とカムリング３０の軸心とは一致している。

次に本実施の形態の加締め装置２０の動作について説明する。
図９、図１６に示すように、複数の加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４は、弾性部材２８の弾性力によりそれらの基端３４０４が退避位置用面４２０２に接触しており、複数の加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４の爪部３４０２は、ソケット１４の外周面から半径方向外側に離れた退避位置に位置している。
ここで、ニップル１２の外周部とソケット１４の内周部との間にホース１６が挿入された状態のホース継手金具１０を、フレーム側支持部材４４の筒部４４０２の端面４４０３側から、ホース１６と反対に位置するホース継手金具１０の端部を先頭として加締め空間Ｓ２に挿入する。図１、図７、図１６において矢印Ａは、ホース継手金具１０の挿入方向を示している。

ここで、油圧シリンダ４６を伸長作動させ、フレーム側支持部材４４およびカムリング３０を所定の角度の範囲で正転させる。
カムリング３０の正転に伴って、まず図１０、図１７に示すように、複数の加締め爪集合体２２をそれぞれ構成する加締め爪分割体３４のうち、最も筒部４４０２の底部４４０４側に位置する複数（８つ）の加締め爪分割体３４がまずカム面４２の加締め用面４２０４により半径方向内側に同一の速度、移動量で移動され、ソケット１４の加締め範囲のゴムホース１６と反対側の端部が加締められ始める。
さらなるカムリング３０の正転に伴って、図１１、図１８に示すように、筒部４４０２の底部４４０４側から２番めの複数（８つ）の加締め爪分割体３４が、カム面４２の加締め用面４２０４により半径方向内側に同一の速度、移動量で移動され、ソケット１４の加締め範囲のゴムホース１６と反対側の端部に続くソケット１４の部分が加締められ始める。

このようにカムリング３０の軸方向において同一の箇所に配置された複数（８つ）の加締め爪分割体３４毎に、ソケット１４は、ソケット１４から露出するホース１６と反対側の端部から順番に同一の速度、移動量で加締められ始める（図１２〜図１４、図１９〜図２１）。
本実施の形態では、図６に示すように、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間のカム面４２の加締め用面４２０４は、フレーム側支持部材４４の筒部４４０２の底部４４０４から最も離れたカム面４２の傾斜面４２０４Ａを除いた加締め用面４２０４と同一の形状で形成されているので、筒部４４０２の底部４４０４から最も離れた複数（８つ）の加締め爪分割体３４がカム面４２の加締め用面４２０４により半径方向内側に同一の速度、移動量で移動される際には、複数（８つ）の加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４が同一の速度、移動量で半径方向内側に移動し、ソケット１４の加締め範囲を均等に加締める（図１５、図２２）。

複数（８つ）の加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４の基端３４０４がカム面４２の加締め用面４２０４の直線Ｌ１と直線Ｌ２との間の適宜箇所に位置することで、ソケット１４の加締め範囲が加締められ、ソケット１４の加締め範囲が加締められたならば、油圧シリンダ４６を縮小作動させカムリング３０を逆転させる。
カムリング３０の逆転により複数の加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４は、弾性部材２８の弾性力により、それらの基端３４０４が退避位置用面４２０２に接触して退避位置用面４２０２の始端に至り、全ての加締め爪分割体３４の爪部３４０２は、ソケット１４の外周面の半径方向外側に離れた退避位置となる。
ここで、ホース継手金具１０に結合されたホース１６を取り出し、次にホース１６が結合され加締めるべきホース継手金具１０をフレーム側支持部材４４の筒部４４０２の底部４４０４側から加締め空間Ｓ２に挿入し、同様の動作を繰り返す。

次に本実施の形態の加締め装置２０の作用効果について説明する。
上述のように、ソケット１４の周方向に分割されソケット１４の軸心方向に沿って高さが均一の従来の複数の加締め爪でソケット１４を加締めると、加締められたホース１６の部分に追従してソケット１４の部分が変位する方向もばらつくため、ホース継手金具１０によるホース１６の取り付け強度にばらつきが生じる。
本実施の形態では、加締め空間Ｓ２の延在方向において同一の箇所に配置された複数の加締め爪分割体３４毎に、個別に加締め空間Ｓ２の半径方向外側から内側に移動できる構成となっている。
このようなことから実施の形態のように、ニップル１２の外周部とソケット１４の内周部との間の環状空間Ｓ１に、環状空間Ｓ１の延在方向の一端Ｅ１の開口１８から他端Ｅ２向けてホース１６が挿入された状態のホース継手金具１０を、ソケット１４の軸心方向に延在する加締め空間Ｓ２に挿入し、移動部３２によって、開口１８と反対に位置する環状空間Ｓ１の延在方向の他端Ｅ２に対向する加締め爪分割体３４から延在方向の一端Ｅ１に対向する加締め爪分割体３４に向けて、加締め空間Ｓ２の延在方向において同一の箇所に配置された複数の加締め爪分割体３４毎に順に加締め空間Ｓ２の半径方向外側から内側に移動させることができる。

したがって、加締め時に圧縮されるホース１６の部分のソケット１４の軸心方向に沿った変位の方向が環状空間Ｓ１の延在方向の他端Ｅ２から一端Ｅ１の開口１８に向かう方向となり、加締められたソケット１４の部分がホース１６の部分の変位に追従して変位する方向も上記と同じ方向となる。
そのため、順番に加締められたソケット１４の部分が順番にソケット１４の軸心方向の一方に伸びるように変位するので、ソケット１４の内周部の係止用凸部１４０２も順番にソケット１４の軸心方向の一方に変位するので、その変位量のばらつきも抑制される。
そのため、ソケット１４の軸心方向におけるソケット１４の係止用凸部１４０２のニップル１２に対する位置のばらつきを設計の範囲内とする上で有利となり、ホース継手金具１０によるホース１６の取り付け強度のばらつきの抑制を図る上で有利となる。

また、本発明では、複数の加締め爪集合体２２の加締め爪分割体３４をそれぞれ複数のアクチュエータにより移動させるようにしても良いが、本実施の形態のように、移動部３２を、複数の加締め爪集合体２２の加締め爪分割体３４を変位させる複数のカム面集合体４０を有するカムリング３０と、カムリング３０を回転させるアクチュエータとを含んで構成すると、移動部３２のコンパクト化、軽量化を図る上で有利となる。

なお、本実施の形態では、環状空間Ｓ１の一端Ｅ１の開口１８と反対に位置する他端Ｅ２側のソケット１４の箇所から、開口１８側のソケット１４の箇所に向けて加締め爪分割体３４を順に加締め空間Ｓ２の半径方向外側から内側に移動させた場合について説明したが、このような移動させる加締め爪分割体３４の順番は任意であり、ソケット１４の係止用凸部１４０２の形状、数、係止用凸部１４０２の有無などの形態に応じてまたソケット１４やホース１６の材料などに応じて最適な加締めが行なわれるように適宜決定される。
また、本実施の形態では、ソケット１４が加締められた状態で、均一外径の外周面となる場合について説明したが、ソケット１４が加締められた状態で、ソケット１４の外周面に大径部と小径部とがソケット１４の軸心方向に並べられた形状となる形態などもある。このような場合、実施の形態のように加締め工程の後半において、すなわち、直線Ｌ１、Ｌ２の範囲において全ての加締め爪集合体２２の全ての加締め爪分割体３４を同一の速度、同一の変位で移動させる必要はなく、各加締め爪集合体２２の複数の加締め爪分割体３４により順次加締めを終了させていくなど任意であり、このような各加締め爪集合体２２の複数の加締め爪分割体３４の移動はソケット１４を加締めるべき形態に応じて適宜変形される。
また、本実施の形態では、一定の角度の範囲でカムリング３０を正逆転させた場合について説明したが、弾性部材２８を支持部材２６側に設けるなどにより、カムリング３０を逆転せずに正転のみしてもよい。

１０ホース継手金具
１２ニップル
１４ソケット
１８開口
１６ホース
２０加締め装置
２２加締め爪集合体
２６支持部材
２８弾性部材
３０カムリング
３２移動部
３４加締め爪分割体
３４０２爪部
３４０４基端
４０カム面集合体
４２カム面
４２０２退避位置用面
４２０４加締め用面
４６油圧シリンダ（アクチュエータ）
Ｓ１環状空間
Ｓ２加締め空間
Ｅ１一端
Ｅ２他端

Claims

ニップルの外周部とソケットの内周部との間にホースが挿入されたホース継手金具を前記ソケットの軸心方向に延在する加締め空間に挿入し、前記加締め空間の周方向に並べられた複数の加締め爪を、前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動し、前記ソケットを加締めるホース継手金具の加締め装置であって、
前記各加締め爪は、前記加締め空間の延在方向に並べられた複数の加締め爪分割体からなる加締め爪集合体で構成され、
複数の前記加締め爪集合体の各加締め爪分割体は、それぞれ並べられた順番毎に前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に位置するように配置され、
前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に配置された複数の前記加締め爪分割体毎に、前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動させる移動部が設けられている、
ことを特徴とするホース継手金具の加締め装置。
前記移動部は、その内側空間に複数の前記加締め爪集合体を収容するカムリングと、前記カムリングを回転させるアクチュエータとを含んで構成され、
前記カムリングは、その内周部に周方向に延在するカム面集合体を有し、
前記カム面集合体は、前記加締め爪集合体を構成する複数の前記加締め爪分割体に対応し前記カムリングの軸心方向に並べられて複数設けられ、
前記各カム面集合体は、前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に配置された複数の加締め爪分割体に対応して設けられた複数のカム面が前記カムリングの周方向に並べられて構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のホース継手金具の加締め装置。
前記加締め爪分割体は細長形状を呈し、その長手方向の一端が前記ソケットを加締める爪部となっており、その長手方向の他端が基端となっており、
前記各カム面は、前記基端が接触することで、加締めるべきソケットの外周面からその半径方向外側に離れた退避位置にそれら前記加締め爪分割体の前記爪部を位置させる退避位置用面と、前記カムリングの回転により前記加締め爪分割体の前記爪部を前記退避位置から前記カムリングの半径方向内側に移動させソケットを次第に加締めていく加締め用面とを有している、
ことを特徴とする請求項２記載のホース継手金具の加締め装置。
複数の前記カム面集合体を構成する複数の前記カム面の前記加締め用面は、前記ホースが挿入される前記環状空間の一端の開口と反対に位置する他端側のソケットの箇所から、前記開口側のソケットの箇所に向けて前記加締め爪分割体を順に前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動させるように構成されている、
ことを特徴とする請求項３記載のホース継手金具の加締め装置。
ニップルの外周部とソケットの内周部との間でソケットの軸心方向に延在する環状空間に、前記環状空間の延在方向の一端の開口からホースが挿入された継手金具を、前記ソケットの軸心方向に延在する加締め空間に挿入し、
前記加締め空間の周方向に分割された複数の加締め爪を、前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動し、前記ソケットを加締めるホース継手金具の加締め方法であって、
前記各加締め爪を、前記加締め空間の延在方向に並べられた複数の加締め爪分割体からなる加締め爪集合体で構成し、
複数の前記加締め爪集合体の各加締め爪分割体を、それぞれ並べられた順番毎に前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に位置するように配置し、
前記加締め空間の延在方向において同一の箇所に配置された複数の前記加締め爪分割体毎に前記加締め空間の半径方向外側から内側に移動させるようにした、
ことを特徴とするホース継手金具の加締め方法。
複数の前記加締め爪分割体毎の前記加締め空間の半径方向外側から内側への移動は、前記開口と反対に位置する前記環状空間の延在方向の他端に対向する複数の前記加締め爪分割体から前記延在方向の一端に対向する複数の前記加締め爪分割体に向けて順に行なわれる、
ことを特徴とする請求項５記載のホース継手金具の加締め方法。