JP2007255667A - 継手付ホースの製造方法及びこれに用いるかしめ具 - Google Patents
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Abstract
【課題】ゴムホース端部に対して十分な締付力で締付けを行うことができるとともに、かしめ切れの問題も解決することのできる継手付ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムホース１１端部の内部に剛性のインサートパイプ１６を挿入するとともに、スリーブ状のソケット金具１８をゴムホース１１端部に外嵌し、ソケット金具１８を軸方向に隔たった複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２で径方向内方に縮径変形させる段かしめを行って、継手１５とゴムホース１１端部とを固定する継手付ホース１０の製造方法において、複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２のうち鍔状部２０とは反対側の後側の末端のかしめ位置Ｐ１での１次かしめを先ず行い、その後に前側のかしめ位置Ｐ２での２次かしめを行う。
【選択図】 図２
【解決手段】ゴムホース１１端部の内部に剛性のインサートパイプ１６を挿入するとともに、スリーブ状のソケット金具１８をゴムホース１１端部に外嵌し、ソケット金具１８を軸方向に隔たった複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２で径方向内方に縮径変形させる段かしめを行って、継手１５とゴムホース１１端部とを固定する継手付ホース１０の製造方法において、複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２のうち鍔状部２０とは反対側の後側の末端のかしめ位置Ｐ１での１次かしめを先ず行い、その後に前側のかしめ位置Ｐ２での２次かしめを行う。
【選択図】 図２
Description
この発明は継手付ホースの製造方法及びこれに用いるかしめ具に関する。
従来より継手付ホース、詳しくはゴムホースの端部に剛性のインサートパイプとスリーブ状のソケット金具にて構成される継手を固定して成る継手付ホースの製造方法として、ホース端部の内部に剛性のインサートパイプを挿入するとともに、径方向内向きの鍔状部を軸方向の前端部に有するスリーブ状のソケット金具をホース端部に外嵌し、そのソケット金具を軸方向に隔たった複数のかしめ位置で径方向内方に縮径変形させる段かしめを行って継手とホース端部とを固定し、継手付ホースを製造する方法が広く行われている。
例えば下記特許文献１にこのような継手付ホースの製造方法が開示されている。
例えば下記特許文献１にこのような継手付ホースの製造方法が開示されている。
図４はこの継手付ホース２００の製造方法を具体的に示したものである。
図４において２０１はゴムホースで、２０２は継手であり、剛性のインサートパイプ２０４とソケット金具２０６とで構成されている。
図４において２０１はゴムホースで、２０２は継手であり、剛性のインサートパイプ２０４とソケット金具２０６とで構成されている。
ソケット金具２０６は、軸方向前端部に径方向内向きの鍔状部２０５を有する、全体としてスリーブ状をなす部材であって、軸方向に隔たった複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で縮径方向にかしめられている。
そしてこのかしめによって、ゴムホース２０１端部と継手２０２とが一体に締結固定されている。
図中２０８-１，２０８-２，２０８-３はかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３でのかしめ部を表している。
２１０はかしめ加工を行うためのかしめ具で、複数の突出形状の押込爪２１２を有している。
そしてこのかしめによって、ゴムホース２０１端部と継手２０２とが一体に締結固定されている。
図中２０８-１，２０８-２，２０８-３はかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３でのかしめ部を表している。
２１０はかしめ加工を行うためのかしめ具で、複数の突出形状の押込爪２１２を有している。
この図４に示す継手付ホース２００の製造方法では、インサートパイプ２０４をゴムホース２０１端部の内部に挿入するとともに、ソケット金具２０６をゴムホース２０１端部に外嵌し、詳しくはそれらインサートパイプ２０４とソケット金具２０６とで形成される環状空間にゴムホース２０１端部を挿入した状態とし、その状態で一体構造のかしめ具２１０の押込爪２１２にてソケット金具２０６をかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で縮径変形させ、ソケット金具２０６を同時に縮径変形させてかしめを行う。
即ちソケット金具２０６を軸方向に隔たった複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で複数段に段かしめ（俵かしめとも呼ばれる）を行う。
これによりゴムホース２０１端部がインサートパイプ２０４とソケット金具２０６とで径方向に強く挟圧されて、ゴムホース２０１端部と継手２０２とが締結固定される。
即ちソケット金具２０６を軸方向に隔たった複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で複数段に段かしめ（俵かしめとも呼ばれる）を行う。
これによりゴムホース２０１端部がインサートパイプ２０４とソケット金具２０６とで径方向に強く挟圧されて、ゴムホース２０１端部と継手２０２とが締結固定される。
図４に示しているように、従来にあってはソケット金具２０６の段かしめを行うとき、軸方向に隔たった複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３でのかしめを同時に行う。即ち各段のかしめを同時に行う。
この場合、図４の部分拡大図に示しているようにゴムホース２０１端部、即ちインサートパイプ２０４とソケット金具２０６との間のゴム材が、ソケット金具２０６の縮径方向のかしめによって自身の弾性により全体的に図中右方、即ち後方へと逃げるように変形を生ずる。
この場合、図４の部分拡大図に示しているようにゴムホース２０１端部、即ちインサートパイプ２０４とソケット金具２０６との間のゴム材が、ソケット金具２０６の縮径方向のかしめによって自身の弾性により全体的に図中右方、即ち後方へと逃げるように変形を生ずる。
而してこのようにインサートパイプ２０４とソケット金具２０６との間のゴム材、即ちそれらによって挟まれるゴム材が全体的に後側に逃げ変形してしまうと、ソケット金具２０６によるゴムホース２０１端部に対する締付力が低下してしまい、継手付ホース２００の耐圧性能が低下してしまう。即ち締付力の不足によって内部流体が漏れ易くなってしまう。
一方十分な締付力を得ようとして、ソケット金具２０６のかしめ率を高くするとゴム材の変形，伸びが大きくなって過大な伸び，歪に基づいてゴム切れを生じ易くなる。即ちかしめ切れが生じ易くなる。このかしめ切れもまた内部流体の漏れに繋がる。
一方十分な締付力を得ようとして、ソケット金具２０６のかしめ率を高くするとゴム材の変形，伸びが大きくなって過大な伸び，歪に基づいてゴム切れを生じ易くなる。即ちかしめ切れが生じ易くなる。このかしめ切れもまた内部流体の漏れに繋がる。
即ち従来の継手付ホース２００にあっては、かしめ率を高くしても、また弱くしても内部流体の漏れを引き起こしてしまう困難な問題が内在していた。
特に耐熱性の求められるゴム材にあっては、材料特性として引裂強度の弱いものが多く、上記のようなかしめ切れを特に生じ易く、ソケット金具２０６のかしめを適正に行うことが非常に困難であった。
特に耐熱性の求められるゴム材にあっては、材料特性として引裂強度の弱いものが多く、上記のようなかしめ切れを特に生じ易く、ソケット金具２０６のかしめを適正に行うことが非常に困難であった。
本発明は以上のような事情を背景とし、ゴムホース端部に対して十分な締付力で締付けを行うことができるとともに、かしめ切れの問題も解決することのできる継手付ホースの製造方法及びこれに用いるかしめ具を提供することを目的としてなされたものである。
而して請求項１のものは継手付ホースの製造方法に関するもので、ホース端部の内部に剛性のインサートパイプを挿入するとともに、径方向内向きの鍔状部を軸方向の前端部に有するスリーブ状のソケット金具を該ホース端部に外嵌し、該ソケット金具を軸方向に隔たった複数のかしめ位置で径方向内方に縮径変形させる段かしめを行って、それらインサートパイプ及びソケット金具にて構成される継手と前記ホース端部とを固定して継手付ホースを製造する継手付ホースの製造方法において、前記複数のかしめ位置のうち前記鍔状部とは反対側の後側の末端のかしめ位置での１次かしめを先ず行い、その後に前側のかしめ位置での２次かしめを行うことを特徴とする。
請求項２のものは、請求項１において、前記末端のかしめ位置での１次かしめのかしめ率以下のかしめ率で前記前側のかしめ位置での２次かしめを行うことを特徴とする。
請求項３は上記製造方法に用いるかしめ具に関するもので、ホース端部の内部に剛性のインサートパイプを挿入するとともに、径方向内向きの鍔状部を軸方向の前端部に有するスリーブ状のソケット金具を該ホース端部に外嵌し、該ソケット金具を軸方向に隔たった複数のかしめ位置で径方向内方に縮径変形させる段かしめを行うかしめ具であって、前記かしめ具は、複数かしめ位置に相当する数の分割体にホース軸方向に分割されており、前記鍔状部とは反対側の末端のかしめ位置に対応する分割体にて１次かしめを行い、次いで前記鍔状部側の分割体にて前側のかしめ位置で２次かしめを行うものとなしてあることを特徴とする。
請求項４のものは、請求項３において、前記末端のかしめ位置でのかしめに対し、前側のかしめ位置でのかしめ率が低くしてあることを特徴とする。
以上のように本発明の製造方法は、ソケット金具を段かしめすることによって継手とホース端部とを固定し、継手付ホースを製造するに際し、ソケット金具の複数のかしめ位置のうち、鍔状部とは反対側の後側の末端のかしめ位置での１次かしめを先ず行い、その後に前側のかしめ位置での２次かしめを行うもので、本発明に従ってソケット金具のかしめを行った場合、ホース端部詳しくはインサートパイプとソケット金具とで径方向に挟まれるゴム材の後方への逃げ変形が良好に抑制される。
ソケット金具に対し、軸方向に隔たった複数のかしめ位置で同時にかしめを行った場合、インサートパイプとソケット金具とで径方向に挟まれたホース端部即ちゴム材が、全体的に径方向に圧迫されることによって後方へのボリューム（体積）移動が大きくなるのを避けられないが、本発明に従って複数のかしめ位置のうち、後側の末端のかしめ位置での１次かしめだけを行った場合、ゴム材の後方への逃げ変形量は小さく抑えられる。
その後において前側のかしめ位置での２次かしめを行ったとき、その２次かしめによってゴム材が後方へと逃げ変形しようとしても、末端のかしめ位置で１次かしめが既に行われていることによって、その末端のかしめ部を越えてゴム材が後方へと逃げ変形するのが抑制される。
即ち末端のかしめ位置での１次かしめによって、それよりも前側のゴム材がいわば閉じ込められたような状態となり、従ってその状態で前側のかしめ位置で２次かしめを行ったときに、ソケット金具のかしめによる締付力がホース端部に対して効果的に及ぼされる。
その結果、本発明によれば継手を十分な締付力でホース端部に締結固定することが可能となる。
その後において前側のかしめ位置での２次かしめを行ったとき、その２次かしめによってゴム材が後方へと逃げ変形しようとしても、末端のかしめ位置で１次かしめが既に行われていることによって、その末端のかしめ部を越えてゴム材が後方へと逃げ変形するのが抑制される。
即ち末端のかしめ位置での１次かしめによって、それよりも前側のゴム材がいわば閉じ込められたような状態となり、従ってその状態で前側のかしめ位置で２次かしめを行ったときに、ソケット金具のかしめによる締付力がホース端部に対して効果的に及ぼされる。
その結果、本発明によれば継手を十分な締付力でホース端部に締結固定することが可能となる。
一方で本発明によれば、ゴム材の後方への逃げ変形による締付力の低下を補うようにかしめ率を高くする必要も生じないので、かしめ率を過大とすることによるかしめ切れの問題も併せて解決することができる。
本発明では、末端のかしめ位置で１次かしめを行った後、前側のかしめ位置での２次かしめを行う際、ゴム材の後方への逃げ変形が抑制されているために、末端のかしめ位置でのかしめ率よりも小さいかしめ率で効果的に弾性材に対し締付力を及ぼすことができる。
従って末端の１次かしめのかしめ率以下のかしめ率で、前側の２次かしめを行うようになすことが望ましい（請求項２）。
従って末端の１次かしめのかしめ率以下のかしめ率で、前側の２次かしめを行うようになすことが望ましい（請求項２）。
上記のように特に耐熱性を有するゴムの場合引裂強度の低いものが多く、従って本発明は例えばアクリルゴム，塩素化ポリエチレン，クロロスルフォン化ポリエチレン，エチレンプロピレンゴム，シリコンゴム等の耐熱性を有するゴム材を用いた継手付ホースの製造方法に適用して特に好適なものである。
請求項３は上記製造方法に用いるかしめ具に関するもので、このかしめ具は複数かしめ位置に相当する数の分割体にホース軸方向に分割されており、上記鍔状部とは反対側の末端のかしめ位置に対応する分割体にて１次かしめを行い、次いで鍔状部側の分割体にて前側のかしめ位置で２次かしめを行うものとなしてある。
このようなかしめ具を用いることで上記製造方法を好適に実施することができる。
このようなかしめ具を用いることで上記製造方法を好適に実施することができる。
この場合において、末端のかしめ位置でのかしめに対し前側のかしめ位置でのかしめ率が低くなるようにかしめ具を構成しておくことができる（請求項４）。
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は継手付ホース（継手付耐圧ホース）を示したもので、図中１１はその継手付ホース１０におけるゴムホースであり、内側ゴム層１２と、補強層１３と、外側ゴム層１４との積層構造を成している。
これら内側ゴム層１２と補強層１３と外側ゴム層１４とは、加硫接着により一体に固着されている。
尚この実施形態では内側ゴム層１２として塩素化ポリエチレンゴムが、また外側ゴム層１４としてクロロスルフォン化ポリエチレンゴムが用いられている。
図１において、１０は継手付ホース（継手付耐圧ホース）を示したもので、図中１１はその継手付ホース１０におけるゴムホースであり、内側ゴム層１２と、補強層１３と、外側ゴム層１４との積層構造を成している。
これら内側ゴム層１２と補強層１３と外側ゴム層１４とは、加硫接着により一体に固着されている。
尚この実施形態では内側ゴム層１２として塩素化ポリエチレンゴムが、また外側ゴム層１４としてクロロスルフォン化ポリエチレンゴムが用いられている。
１５は継手で、金属製の剛性のインサートパイプ１６と、スリーブ状のソケット金具１８とで構成されている。
インサートパイプ１６は、ゴムホース１１端部の内部に挿入されており、またソケット金具１８は軸方向の前端部（図中左端部）に径方向内向きの鍔状部２０を有しており、そしてこの鍔状部２０から軸方向に隔たった２箇所のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２において縮径方向にかしめられている。
即ちこの例ではソケット金具１８は２段かしめとされている。
そしてそのかしめによって継手１５が、インサートパイプ１６とソケット金具１８とでゴムホース１１端部を径方向に挟圧する状態にゴムホース１１端部に締結固定されている。
図中２２-１，２２-２はかしめ位置Ｐ１，Ｐ２でのかしめ部を表している。
インサートパイプ１６は、ゴムホース１１端部の内部に挿入されており、またソケット金具１８は軸方向の前端部（図中左端部）に径方向内向きの鍔状部２０を有しており、そしてこの鍔状部２０から軸方向に隔たった２箇所のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２において縮径方向にかしめられている。
即ちこの例ではソケット金具１８は２段かしめとされている。
そしてそのかしめによって継手１５が、インサートパイプ１６とソケット金具１８とでゴムホース１１端部を径方向に挟圧する状態にゴムホース１１端部に締結固定されている。
図中２２-１，２２-２はかしめ位置Ｐ１，Ｐ２でのかしめ部を表している。
尚インサートパイプ１６の外周面には、鍔状部２０よりも後側の位置且つ前後２箇所のかしめ部２２-１，２２-２に対応する軸方向位置に、環状の凹溝２４が形成されており、そこに内側ゴム層１２の一部が食い込んでいる。
これら凹溝２４は、内側ゴム層１２を食い込ませることによって、ゴムホース１１端部の継手１５からの抜けを防止している。
尚、凹溝２４に代わり、インサートパイプ１６の外周面に数個の凸形状（ファーツリー形状）を形成して抜けを防止しても良い。
インサートパイプ１６の外周面にはまた、ソケット金具１８の鍔状部２０の位置に環状の係入溝２６が形成されており、そこに鍔状部２０の内周端部の一部が係合している。そしてそれらの係合作用により、インサートパイプ１６とソケット金具１８とが軸方向に強固に固定状態とされている。
これら凹溝２４は、内側ゴム層１２を食い込ませることによって、ゴムホース１１端部の継手１５からの抜けを防止している。
尚、凹溝２４に代わり、インサートパイプ１６の外周面に数個の凸形状（ファーツリー形状）を形成して抜けを防止しても良い。
インサートパイプ１６の外周面にはまた、ソケット金具１８の鍔状部２０の位置に環状の係入溝２６が形成されており、そこに鍔状部２０の内周端部の一部が係合している。そしてそれらの係合作用により、インサートパイプ１６とソケット金具１８とが軸方向に強固に固定状態とされている。
尚ここでは後側のかしめ部２２-１のかしめ率に対し、前側のかしめ部２２-２のかしめ率が小さくされている。
具体的には、後側のかしめ部２２-１のかしめ率が３５％，前側のかしめ部２２-２のかしめ率が２８％とされている。
ここでかしめ率は次の式にて表される。
かしめ率＝ΔＴ／Ｔ×１００（％）
式中ΔＴはかしめによるゴムホース１１端部の肉厚の変化量を、またＴはかしめ前のゴムホース１１端部の肉厚を表している。
具体的には、後側のかしめ部２２-１のかしめ率が３５％，前側のかしめ部２２-２のかしめ率が２８％とされている。
ここでかしめ率は次の式にて表される。
かしめ率＝ΔＴ／Ｔ×１００（％）
式中ΔＴはかしめによるゴムホース１１端部の肉厚の変化量を、またＴはかしめ前のゴムホース１１端部の肉厚を表している。
図２は、図１の継手付ホース１０の製造方法の要部工程をかしめ具とともに示している。
図２において３０はかしめ具で、このかしめ具３０はかしめ位置Ｐ１に対応する分割体３０-１と、かしめ位置Ｐ２に対応する分割体３０-２とにホース軸方向に分割されている。
ここで各分割体３０-１，３０-２のそれぞれには押込爪３２が設けられている。
図２において３０はかしめ具で、このかしめ具３０はかしめ位置Ｐ１に対応する分割体３０-１と、かしめ位置Ｐ２に対応する分割体３０-２とにホース軸方向に分割されている。
ここで各分割体３０-１，３０-２のそれぞれには押込爪３２が設けられている。
図２に示しているようにこの実施形態では、インサートパイプ１６とソケット金具１８とで形成される環状空間２８に、ゴムホース１１端部を軸方向に挿入し（（Ｉ），（II）参照）、そして先ず後側の末端のかしめ位置Ｐ１においてかしめ具３０の分割体３０-１によりソケット金具１８を１次かしめする。
図２（III）はこの１次かしめを行った後の状態を表している。
このかしめ位置Ｐ１での１次かしめの際、かしめ部２２-１の内側のゴム材は、（III）の部分拡大図に示しているようにその一部が後方に逃げ変形すると同時に、一部が前方に逃げ変形し、かしめ部２２-１の内側においてその肉厚を減少変化させる。
図２（III）はこの１次かしめを行った後の状態を表している。
このかしめ位置Ｐ１での１次かしめの際、かしめ部２２-１の内側のゴム材は、（III）の部分拡大図に示しているようにその一部が後方に逃げ変形すると同時に、一部が前方に逃げ変形し、かしめ部２２-１の内側においてその肉厚を減少変化させる。
図４に示す従来のソケット金具２０６に対する段かしめの場合、軸方向に異なった複数のかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３でのかしめを同時に行うため、ソケット金具２０６とインサートパイプ２０４との間に形成された環状空間内部のゴムホース２０１端部、即ちゴム材が全体的に後方へと逃げるように変形するが、図２の工程（III）において末端のかしめ位置Ｐ１のみかしめを行った場合、その一部が前方へと逃げるように変形することができ、後方への逃げ変形の量は僅かである。
本実施形態ではその後、前側のかしめ位置Ｐ２においてかしめ具３０の分割体３０-２によりソケット金具１８を縮径方向に２次かしめする（（IV）参照）。
このとき、そのかしめ位置Ｐ２でのかしめによって内側のゴム材が前，後に移動変形するが、かしめ位置Ｐ１より前側に位置しているゴム材は、かしめ部２２-１の存在によって、更にはかしめ部２２-１の内側のゴム材が径方向に強く圧迫された状態にあるため、かしめ位置Ｐ２での２次かしめの際に内側のゴム材がかしめ部２２-１を越えて後方に逃げ変形するのが良好に抑制される。
このとき、そのかしめ位置Ｐ２でのかしめによって内側のゴム材が前，後に移動変形するが、かしめ位置Ｐ１より前側に位置しているゴム材は、かしめ部２２-１の存在によって、更にはかしめ部２２-１の内側のゴム材が径方向に強く圧迫された状態にあるため、かしめ位置Ｐ２での２次かしめの際に内側のゴム材がかしめ部２２-１を越えて後方に逃げ変形するのが良好に抑制される。
即ちこの実施形態では、環状空間２８内部に挿入されたゴムホース１１端部、詳しくは後側のかしめ位置Ｐ１よりも前側の部分が、最初にかしめ位置Ｐ１での１次かしめが行われることによって、いわばその前方空間に閉じ込められた状態となり、その状態で前側のかしめ位置Ｐ２での２次かしめが行われるため、ソケット金具１８のかしめによる締付力が効果的にゴムホース１１端部に及ぼされる。
以上のような本実施形態によれば、継手１５を十分な締付力でゴムホース１１端部に締結固定することが可能となり、またゴム材の後方への逃げ変形による締付力の低下を補うようにかしめ率を高くする必要も生じないので、かしめ率を過大とすることによるかしめ切れの問題も併せて解決することができる。
以上はソケット金具１８を後側のかしめ位置Ｐ１と前側のかしめ位置Ｐ２とで２段かしめを行う場合の例であるが、本発明は図３に示しているようにかしめ位置Ｐ１とＰ２とＰ３とでソケット金具１８を３段かしめする場合に適用することも可能である。
この場合、末端のかしめ位置Ｐ１での１次かしめを行った後、それより前側のかしめ位置Ｐ２，Ｐ３での２次かしめを同時に行っても良いし、或いはまたＰ２の２次かしめを先ず行い、その後にかしめ位置Ｐ３での２次かしめを行うようになしても良い。
図中２２-１，２２-２，２２-３はかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３でのかしめ部を表している。
尚かしめ位置Ｐ２での２次かしめを行った後、かしめ位置Ｐ３での２次かしめを行う場合には、かしめ具をホース軸方向に３つの分割体に分割しておいて順次にかしめを行う。
この場合、末端のかしめ位置Ｐ１での１次かしめを行った後、それより前側のかしめ位置Ｐ２，Ｐ３での２次かしめを同時に行っても良いし、或いはまたＰ２の２次かしめを先ず行い、その後にかしめ位置Ｐ３での２次かしめを行うようになしても良い。
図中２２-１，２２-２，２２-３はかしめ位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３でのかしめ部を表している。
尚かしめ位置Ｐ２での２次かしめを行った後、かしめ位置Ｐ３での２次かしめを行う場合には、かしめ具をホース軸方向に３つの分割体に分割しておいて順次にかしめを行う。
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
１０ 継手付ホース
１１ ゴムホース
１５ 継手
１６ インサートパイプ
１８ ソケット金具
２０ 鍔状部
３０ かしめ具
３０-１，３０-２ 分割体
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ かしめ位置
１１ ゴムホース
１５ 継手
１６ インサートパイプ
１８ ソケット金具
２０ 鍔状部
３０ かしめ具
３０-１，３０-２ 分割体
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ かしめ位置
Claims (4)
- ホース端部の内部に剛性のインサートパイプを挿入するとともに、径方向内向きの鍔状部を軸方向の前端部に有するスリーブ状のソケット金具を該ホース端部に外嵌し、該ソケット金具を軸方向に隔たった複数のかしめ位置で径方向内方に縮径変形させる段かしめを行って、それらインサートパイプ及びソケット金具にて構成される継手と前記ホース端部とを固定して継手付ホースを製造する継手付ホースの製造方法において、
前記複数のかしめ位置のうち前記鍔状部とは反対側の後側の末端のかしめ位置での１次かしめを先ず行い、その後に前側のかしめ位置での２次かしめを行うことを特徴とする継手付ホースの製造方法。 - 請求項１において、前記末端のかしめ位置での１次かしめのかしめ率以下のかしめ率で前記前側のかしめ位置での２次かしめを行うことを特徴とする継手付ホースの製造方法。
- ホース端部の内部に剛性のインサートパイプを挿入するとともに、径方向内向きの鍔状部を軸方向の前端部に有するスリーブ状のソケット金具を該ホース端部に外嵌し、該ソケット金具を軸方向に隔たった複数のかしめ位置で径方向内方に縮径変形させる段かしめを行うかしめ具であって、
前記かしめ具は、複数かしめ位置に相当する数の分割体にホース軸方向に分割されており、前記鍔状部とは反対側の末端のかしめ位置に対応する分割体にて１次かしめを行い、次いで前記鍔状部側の分割体にて前側のかしめ位置で２次かしめを行うものとなしてあることを特徴とするかしめ具。 - 請求項３において、前記末端のかしめ位置でのかしめに対し、前側のかしめ位置でのかしめ率が低くしてあることを特徴とするかしめ具。
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015160236A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 住友理工株式会社 | ホース接続構造体 |
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2006
- 2006-03-24 JP JP2006083745A patent/JP2007255667A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
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