JP4129580B2

JP4129580B2 - 高圧継手用パッキン

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Publication number: JP4129580B2
Application number: JP2003077122A
Authority: JP
Inventors: 秀夫矢野
Original assignee: Individual
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Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: JP2004286092A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的高圧力の気体、液体等を含む流体装置における螺合継手の取付の際に用いる、高圧継手用のパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高圧流体装置、高圧配管設備において、フィッティングと呼ばれる継手と圧力計との取付や、流体装置等の螺合継手同士の取付の際には、高圧下で流体が漏洩し易い平板状パッキンに代替して、高圧継手用パッキンを用いる。従来、この高圧継手用パッキンとして、図５に示すような、筒体突部を挿通しうる透孔と、この透孔の周形状に沿って形成される厚み方向の膨出部とを具備する高圧継手用パッキンがある（例えば、非特許文献１参照。）。これは、高圧流体装置に設けられるメス型継手とこれに螺合するオス型継手との相互間の締付け力によって、前記膨出部の膨出頂が厚み方向に圧縮変形せしめられることで流体密性を発揮するパッキンである。
【０００３】
ここで、流体装置等のメス型継手は、その内部に高圧継手用パッキンを封設する際に封入する封入領域を有する（図５）。かかる封入領域に高圧継手用パッキンを封入しオス型継手を高トルクで螺合することで、高圧継手用パッキンを封設するものである。
【０００４】
一方、メス型継手に螺合するオス型継手は、高圧用の圧力計や螺合継手等の高圧流体装置に設けられる。この高圧流体装置のオス型継手の先端中央には、高圧流体のリークを防ぐための筒体突部が流体の通路として形成されている。継手の接続時には、かかる筒体突部が前記高圧継手用パッキンの透孔に挿入される。これにより、継手接続時において、高圧継手用パッキンの封入領域内での封設位置を、オス型継手の軸心付近（図５の二点鎖線の位置）に定め、また封設後においても、封設位置の大きな変動を制限してこの封設位置を保持し、もって高圧流体のリークを確実に防ぐものである。
【０００５】
【非特許文献１】
長野計器株式会社、製品カタログ「圧力/圧力計アクセサリ」中「ジョイント３（ｐｄｆファイル９／１６）」右下図“レンズパッキン”、〔online〕、長野計器株式会社ホームページ、〔平成１５年１月１０日検索〕、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.di-b.co.jp/j_nks/at_ctlg/cfc__.pdf＞
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の高圧継手用パッキンにおいては、圧縮変形機能を有する膨出部の所定形状を確保し、且つオス型継手の筒体突部を挿通しうる透孔の所定孔径を確保することが必要である。また、メス型継手においては、その封入領域は、雌ネジの成形工程上、雌ネジの内側径より大きな内径として形成される（図５参照）。このため高圧継手用パッキンの外径がメス型継手の封入領域の内径よりも過度に小さなものとなり、取付の作業の際、封入領域にて高圧継手用パッキンの位置が過度に偏心した状態になり易かった（図５の実線で示す状態）。
【０００７】
このような高圧継手用パッキンの位置が過度に偏心した状態のままオス型継手を螺合すると、筒体突部の先端は高圧継手用パッキンの膨出部に当接し、更に螺合しても透孔に挿入されることがない。このため、高圧継手用パッキンの封設ができないばかりか、高圧継手の接合による取付の際にはオス型継手及びメス型継手を高トルクで螺合するため、膨出部に当接した状態で無理に締め付けられることとなり、オス型継手の筒体突部の先端や場合によっては高圧継手用パッキンまでもが破損してしまう。一方、封設領域の高圧継手用パッキンが過度に偏心せぬよう慎重に封設すれば、オス型継手及びメス型継手の取付作業の効率が低下してしまう。
【０００８】
そこで、本発明はこのような点を解決すべくなされたものであって、封入領域内で過度に偏心した状態のまま継手の取付作業が行われることを防止し、これによって取付時にオス型継手の先端及びそれ（高圧継手用パッキン）自体が破損することがなく、また継手の取付作業の効率を高めることのできる高圧継手用パッキンを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の高圧継手用パッキンは、先端中央に流体通路の筒体突部Ｐを有するオス型継手Ｊ１と、封入領域を内部に有しオス型継手Ｊ１に螺合するメス型継手Ｊ２とによって封設される高圧継手用パッキンであって、筒体突部Ｐを挿通しうる透孔１と、この透孔１の周形状に沿って形成される厚み方向の膨出部２とを具備すると共に、前記封入領域内での最偏心位置Ｓにて筒体突部Ｐが前記膨出部２の内周側に位置するような平面張出幅３ｂの張出部３を、前記膨出部２の外周側に延設したことを特徴とする。
【００１０】
本発明において最偏心位置Ｓとは、メス型継手Ｊ２の封入領域内にて、本発明の高圧継手用パッキンの、オス型継手Ｊ１の軸心に対する偏心量が最大となる状態での位置をいう。
【００１１】
このようなものであれば、最偏心位置Ｓにおいて、膨出部２の外周側に延びた張出部３の外周縁の張出端３ｔが、封入領域の側縁に当接する。これにより、封入領域における高圧継手用パッキンのそれ以上の偏心を制限する。即ち、高圧継手用パッキンの封設位置を封入領域の中央位置Ｔ付近に制限することができる。そして、高圧継手用パッキンが過度に偏心した状態のままオス型継手Ｊ１とメス型継手Ｊ２との螺合締付けが行われることがなくなる。
【００１２】
尚、本発明において過度に偏心した状態とは、例えば図５の実線で示すように、オス型継手Ｊ１の筒体突部Ｐの先端と膨出部２の膨出頂２ｐとが当接する位置、或いは、オス型継手Ｊ１の筒体突部Ｐの先端が膨出部２の外周側側面（たる外傾斜面２１）とが当接する状態（図示せず）となりうる程度まで、オス型継手Ｊ１の軸心と高圧継手用パッキンの中心との偏心量が過大となった状態をいう。
【００１３】
さらに、本発明の高圧継手用パッキンは、膨出部２の外周縁２ｔが透孔と同心円を描くように形成されると共に、張出部３は、略等幅の前記平面張出幅３ｂを少なくとも周方向の略等間隔毎に有することが好ましい。
【００１４】
このようなものであれば、延設された張出部３のうち少なくとも複数の略等周方向における張出端３ｔが、高圧継手用パッキンの中心からいずれも略等距離に位置することとなる。これにより、前記平面張出幅３ｂを有する略等周方向毎において、高圧継手用パッキンの封入領域における位置が偏心することを均等に防止することができる。
【００１５】
さらに、本発明の高圧継手用パッキンは、透孔１が透孔端部に向かって拡径した内傾斜面１１を有すると共に、膨出部２の内周側側面はこの内傾斜面１１により形成され、オス型継手Ｊ１の前記筒体突部Ｐがこの内傾斜面１１を摺動することで封設位置をオス型継手Ｊ１の軸心方向へ誘導しうるものであることが好ましい。
【００１６】
このようなものであれば、オス型継手Ｊ１をメス型継手Ｊ２に一定量捻じ込むと、前記筒体突部Ｐの一部が膨出部２の内傾斜面１１と摺接する。更にオス型継手Ｊ１を捻じ込むに従って、オス型継手Ｊ１の前記筒体突部Ｐが内傾斜面１１上を透孔１の中心方向に摺動し、そして、捻じ込み完了時にはオス型継手Ｊ１と高圧継手用パッキンとの各軸心が一致する。このようにして内傾斜面１１は、高圧継手用パッキンの封設位置をオス型継手Ｊ１の軸心即ち封入領域の中央位置Ｔへ誘導する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を、実施例として示した図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第一実施例を示す。図２、図３は、オス型継手Ｊ１及びメス型継手Ｊ２の取付において、それぞれ第一実施例の高圧継手用パッキンを封設する際の状態、及び封設が完了した使用状態を示したものである。
【００１９】
本発明の高圧継手用パッキンは、先端中央に流体通路の筒体突部Ｐを有するオス型継手Ｊ１と、パッキンの封入領域を内部に有しオス型継手Ｊ１に螺合するメス型継手Ｊ２とによって封設されるものである（図３）。そして、筒体突部Ｐを挿通しうる透孔１と、この透孔１の周形状に沿って形成される厚み方向の膨出部２とからなる高圧継手用パッキン本体１０を具備すると共に、前記封入領域内での最偏心位置Ｓにて筒体突部Ｐが前記膨出部２の膨出頂２ｐよりも平面視内周側に位置するような平面張出幅３ｂの張出部３を、前記膨出部２の外周側たる外周縁２ｔに延設したことを特徴とする（図２）。
【００２０】
オス型継手Ｊ１及びメス型継手Ｊ２は、圧力計、螺合継手等の高圧流体装置に設けられ、その内部を気体、液体等を含む流体が高圧状態で流動する。また、オス型継手Ｊ１は、特に、高圧用圧力計に設けられ、雄ネジ部の先端中央に、流体通路の外径Ｐｄの筒体突部Ｐを有する（図２、３）。
【００２１】
筒体突部Ｐは、継手の接続時には、後述する高圧継手用パッキン本体１０の透孔１に挿入される（図３）。これにより、封入時において、高圧継手用パッキン本体１０の封設位置を後述する中央位置Ｔ（図２の二点鎖線の位置及び図３の位置）に定め、また封設後においても、封設位置を中央位置Ｔに保持する。もって封入時及び封設後において、高圧流体のリークを確実に防ぐものである。
【００２２】
メス型継手Ｊ２は、内部に、オス型継手Ｊ１と螺合する内側径Ｊ２ｄの雌ネジと、この雌ネジの奥に隣接しパッキンを封入する封入領域とを有する。高圧流体装置、特に、フィッティングと呼ばれる高圧継手に設けられるものである。
【００２３】
封入領域は、雌ネジの成形工程上、雌ネジの内側径Ｊ２ｄより大きな内径として形成される（図２、３参照）。
【００２４】
そして、高圧継手用パッキン本体１０は、両面対称形状であり、筒体突部Ｐを挿通しうる透孔１と、この透孔１の周形状に沿って形成される厚み方向の膨出部２とからなる。平面視においてその外周縁は、後述する膨出部２の外傾斜面２１の外周縁２ｔにより形成される、外径１０ｄの略円形からなる（図１）。
【００２５】
透孔１は、高圧継手用パッキン本体１０の両面中心に連通して設けられ、高圧継手用パッキン本体１０を封設した図３の状態にて、流体通路となる前記筒体突部Ｐが挿入される。具体的には、筒体突部Ｐを挿通しうる最小孔径部と、透孔端部に向かって拡径し透孔端部において最大孔径となる内傾斜面１１とからなる（図１）。実施例においては、透孔１の端部は後述する膨出部２の膨出頂２ｐと一致する。
【００２６】
最小孔径部は、オス型継手Ｊ１の筒体突部Ｐの外径Ｐｄより数ｍｍ程度大きい孔径と、この最小孔径部まで筒体突部Ｐが挿入されうる孔長とを有する（図３）。
【００２７】
内傾斜面１１は、高圧継手用パッキン本体１０の両面に向かって透孔１の両端を拡径させる周曲面からなる。また、継手の取付時に、オス型継手の捩じ込みにより摺接した筒体突部Ｐの先端を摺動させることで、高圧継手用パッキン本体１０の封設位置を適切な中央位置Ｔへ誘導する摺動面である（図２）。実施例では、直線断面の円錐面からなる。この他、滑らかな摺動のためには、円弧断面にて形成されるものであってもよい。
【００２８】
ここで中央位置Ｔとは、前記メス型継手Ｊ２内に載置等され封入領域内にある本発明の高圧継手用パッキンの、オス型継手Ｊ１の軸心（並びにこれと一致するメス型継手Ｊ２の軸心）に対する偏心量がゼロとなる状態での位置をいう。即ち、中央位置Ｔは、オス型継手Ｊ１の軸心（並びにこれと一致するメス型継手Ｊ２の軸心）と一致する位置である。（図２の点線及び図３で示す位置）。この中央位置Ｔにおいては、高圧継手用パッキンの平面視外周端たる、後述する張出部３の張出端３ｔが、いずれも封入領域の側縁から一定の距離以上離れた状態となる。
【００２９】
膨出部２は、前記透孔１の周形状に沿って、高圧継手用パッキン本体１０の両面を厚み方向に膨出させて形成されるものであり、高圧継手用パッキン本体１０の両面それぞれにて、透孔１の前記内傾斜面１１により形成される内周側側面と、この内周側側面の外周側へ外傾斜面２１として連なる外周側側面とから成る（図１）。
【００３０】
外傾斜面２１は、膨出部２の圧縮変形機能を維持すべく、前記内傾斜面１１の外周へ連なり、外周側（拡径方向）に向かって膨出部２を薄くする傾斜周曲面である。換言すれば、外傾斜面２１は、次述の膨出頂２ｐから膨出部２の外周縁２ｔに向かって、高圧継手用パッキン本体１０を拡径させてなるものである（図１）。
【００３１】
外傾斜面２１の外周縁は膨出部２の外周縁２ｔであり、この膨出部２の外周縁２ｔにて、膨出部２並びに高圧継手用パッキン本体１０を最薄にする。実施例では外傾斜面２１の外周縁たる膨出部２の外周縁２ｔは、更に、高圧継手用パッキン本体１０の外径１０dの略円形からなる外周縁と共通し、透孔１と同心円を描くように形成される（図１）。
【００３２】
外傾斜面２１の内周縁は、前記内傾斜面１１と外傾斜面２１との境界にて形成される膨出頂２Ｐである。
【００３３】
膨出頂２ｐは、高圧用パッキン本体の両面にて透孔１と同心円を描くように形成される（図１）。実施例においては、透孔１の最小孔径部と同心円を描き、透孔１の端部と一致する。
【００３４】
また、膨出頂２ｐは、継手取付時のいわゆる潰れ代である。即ち、オス型継手Ｊ１とこれに螺合するメス型継手Ｊ２相互間の締付け力によって膨出部２の膨出頂２ｐが厚み方向に圧縮変形せしめられる。そして、各継手同士に封設された高圧継手用パッキンは、この締付け力及び膨出頂２ｐの圧縮変形によって、封入領域における流体密性を発揮する（図３）。
【００３５】
膨出頂２ｐは、次述する張出部３（の所定の平面張出幅３ｂ）によって、封入領域における中央位置Ｔないし後述の最偏心位置Ｓにて、常にオス型継手Ｊ１の筒体突部Ｐよりも外周側に位置することとなる（図２）。
【００３６】
しかして、張出部３は、所定の略等幅の平面張出幅３ｂを少なくとも周方向の略等間隔毎に有してなるものとして、高圧継手用パッキン本体１０の外周縁たる、膨出部２の外周縁２ｔから、更に外周側に延設される（図１）。この張出部３は、前記メス型継手Ｊ２の封入領域内で前記透孔１の中心位置が過度に外方へ変位すること、即ち、オス型継手Ｊ１及びメス型継手Ｊ２の軸心から過度に偏心した状態（例えば、図５の実線で示す状態）となることを制限するものであり、前記膨出部２の外周側に張り出す平面張出領域として延設したものである。
【００３７】
所定の平面張出幅３ｂとは、前記メス型継手Ｊ２の封入領域内での最偏心位置Ｓにて、筒体突部Ｐの全部が、前記膨出部２の膨出頂２ｐよりも平面視内周側に位置するような平面張出幅３ｂをいう（図２）。より具体的には、平面張出幅３ｂは、メス型継手Ｊ２の雌ネジの内側径Ｊ２ｄと、オス型継手Ｊ１の筒体突部Ｐの外径Ｐｄとの差の半分、すなわち（（内側径Ｊ２ｄ）−（筒体突部Ｐの外径Ｐｄ））／２よりも小さい（図３）。
【００３８】
ここで、本発明において最偏心位置Ｓとは、図２の実線で示すように、前記メス型継手Ｊ２内に載置等され封入領域内にある本発明の高圧継手用パッキンの、オス型継手Ｊ１の軸心（並びにこれと一致するメス型継手Ｊ２の軸心）に対する偏心量が最大となる状態での位置をいう。この最偏心位置Ｓにおいては、高圧継手用パッキンの平面視外周縁たる、張出部３の張出端３ｔの一部が、封入領域の側縁と接する状態（図２の実線で示す状態）となる。
【００３９】
張出端３ｔは、張出部３のうち少なくとも前記所定の略等幅の平面張出幅３ｂを有する部分において、平面視にて緩曲面からなる（図１）。また、張出端３ｔは、前記平面張出幅３ｂによって、中央位置Ｔにてメス型継手Ｊ２の雌ネジの内側径部よりも内周側に位置すると共に、中央位置Ｔないし最偏心位置Ｓにて常にオス型継手Ｊ１の筒体突部Ｐの外周部よりも外周側に位置することとなる（図２）。
【００４０】
具体的には、張出部３は、前記膨出部２の外周側の全周に沿って延設される等幅（の平面張出幅３ｂ）の硬質材製フランジ状薄板である（図１）。張出部３の張出端３ｔは、本発明の高圧継手用パッキンの平面視外周縁を形成する。この平面視外周縁の形状は外径ｄの略円形であり、本発明の高圧継手用パッキンの外径ｄは、雌ネジの内側径Ｊ２ｄより小径であると共に、筒体突部Ｐの外径Ｐｄより大径である（図３）。
【００４１】
また、張出部３は、圧縮変形後の膨出部２よりも薄いことが必要であり、更には、張出部３は、高圧継手用パッキン本体１０と同一金属製であると共に高圧継手用パッキン本体１０と一体成形されて成ることが好ましい。ここで硬質材製とは、例えば金属やセラミック、硬質プラスチック等が考えられる。また金属製とは、例えばステンレス、アルミニウム、銅或いはこれらを主成分とする合金等が考えられる。
【００４２】
以上のように構成された本発明の高圧継手用パッキンをオス型継手Ｊ１及びメス型継手Ｊ２に封設して使用するには、パッキンを載置等によりメス型継手Ｊ２の封入領域へ封入した状態で、オス型継手Ｊ１を捩じ込んでメス型継手Ｊ２に取付ればよい。このとき、高圧継手用パッキンの封入領域における位置が最偏心位置Ｓであっても、過度に偏心した状態となることがないため、高圧継手用パッキン本体１０の位置に注意することなく、迅速に封設することができ、もって、継手の取付作業を迅速且つ確実に行うことができる。
【００４３】
即ち、高圧継手用パッキンが封入領域において最偏心位置Ｓであっても、オス型継手Ｊ１をメス型継手Ｊ２に一定量捻じ込むと、オス型継手Ｊ１先端の筒体突部Ｐの一部が膨出部２の内傾斜面１１と摺接する（図２の実線で示す状態）。更にオス型継手Ｊ１を捻じ込むに従って、筒体突部Ｐは継手接合方向へ進行し、筒体突部Ｐの進行に従って、内傾斜面１１と摺接した筒体突部Ｐの先端は、内傾斜面１１上を透孔１の中心方向に摺動する。これにより高圧継手用パッキンは、オス型継手Ｊ１の軸心と一致する中央位置Ｔへ誘導される（図２の点線で示す状態）。このようにして、高圧継手用パッキンの封設位置が、内傾斜面１１によって封入領域の中央位置Ｔへ誘導され、捻じ込み完了時には常に適切な封入位置にて封設されることとなる（図３）。
【００４４】
以上のように構成された本発明の高圧継手用パッキンは、所定の平面張出幅３ｂを有する張出部３を平面視周囲に延設したことで、封入したパッキンの封設位置の適切な位置決めを、簡易かつ正確に行うことができる。即ち、オス型継手の捩じ込み前の高圧継手用パッキン本体１０の封入位置が最偏心位置Ｓであっても、膨出部２の外周側に延びた張出部３の周縁の張出端３ｔが封入領域の側縁に当接することで、高圧継手用パッキンの封設位置を封入領域の中央位置Ｔ付近に制限し、封設位置がそれ以上に偏心することはない（図２の実線で示す状態）。これにより、高圧継手用パッキンが過度に偏心した状態のまま継手の締付けが行われることがなくなる。
【００４５】
ここで、高圧圧力計は、数年毎にパッキンや圧力計を交換する更正作業が必要となる。プラント等の比較的規模の大きな高圧設備においては、流体圧力を一時的に下げた短時間ないし短期間のうちに、十数箇所ないし数十箇所の更正作業が必要となる。このため、高圧継手用パッキンの封設及び継手の取付作業は、少しでも効率的に行う必要がある。
【００４６】
本発明においては、高圧継手用パッキンの封設の際に、封入領域において高圧継手用パッキンが過度に偏心したまま継手の締付けがされることがなくなり、継手先端の筒体突部Ｐ、及び高圧継手用パッキンの双方が破損することがないものとなる。このため、封入した高圧継手用パッキンの封入領域における封設位置を気にすることなく、迅速かつ確実に継手の取付作業を行うことができる。したがって、前記更正を、迅速かつ確実に行うことができる。
【００４７】
また、本発明の高圧継手用パッキンは、膨出部２の外周縁２ｔが透孔１と同心円（外径１０ｄの略円形）を描くように形成されると共に、張出部３は、高圧継手用パッキン本体１０の全周方向において略等幅の平面張出幅３ｂを有するフランジ状板であるから、張出部３の張出端３ｔが、高圧継手用パッキンの中心からいずれも略等距離（本発明の高圧継手用パッキンの外径ｄの半分の距離）に位置することとなる。これにより、封設位置が偏心することを、高圧継手用パッキン本体１０の全周方向において均等に制限することができる。
【００４８】
また、本発明の高圧継手用パッキンは、張出部３が硬質材製であることで、封設位置における高圧継手用パッキン本体１０の過度の偏心を、確実に制限することができる。また張出部３の張出端３ｔが平面視にて緩曲面からなることで、封入領域へ本発明の高圧継手用パッキンを封入する際に、高圧継手用パッキンがメス型継手Ｊ２の雌ネジに引っかかったり、この雌ネジを傷つけたりすることがなく、また封入領域の側縁を傷つけることがない。これにより高圧継手用パッキンの封設を容易且つ迅速に行えるものとなり、ひいては、オス型継手Ｊ１とメス型継手Ｊ２の取付作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【００４９】
また、本発明の高圧継手用パッキンは、張出部３が圧縮変形後の膨出部２より薄板であるから、張出端３ｔの側方向投象面積が小さいものとなり、メス型継手Ｊ２へ容易に封入することができる。また張出部３が、膨出部２に周設して全周に設けたフランジ状板であるから、張出部３が不用意に破損することが無く、所定の強度を確保することができる。ひいては、封設及び継手取付作業を、迅速且つ効率的に行うことができる。
【００５０】
さらに、本発明の高圧継手用パッキンは、張出部３が、高圧継手用パッキンと同一金属製であると共に高圧継手用パッキンと一体成形されて成るものであるから、製造過程において張出部３の別体成形や、張出部３の高圧継手用パッキン本体１０への接合固定等が不要となり、比較的安価かつ簡易に製造することができる。
【００５１】
図４は、本発明の第二実施例である。第二実施例において、張出部３は、所定の略等幅の平面張出幅３ｂを有する複数本の板材からなり、高圧継手用パッキン本体１０のうち膨出部２の外周側たる膨出部２の外周縁２ｔから、周方向の略等間隔毎に延設される。この板材の張出端３ｔは、平面視にて角部を滑らかに形成した緩曲面からなる。このような張出部３であっても、周方向の少なくとも複数の略等間隔方向に延設された張出部３の端部が、高圧継手用パッキンの中心からいずれも略等距離に位置することとなる。これにより、封設位置が偏心することを、高圧継手用パッキンの周方向において均等に防止することができる。
【００５２】
なお、本発明は、例えば、透孔１が内傾斜面１１を有さない円筒形状によって形成されると共に内傾斜面１１が膨出部２の内周側側面によってのみ形成された形態（図示せず）であってもよく、その他、張出部３をはじめとする各部の具体的な構成を含めて上述した実施例に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形及び組み合わせが可能である。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の高圧継手用パッキンは、以上に述べたように構成されているので、封入領域内で所望の封設位置を確保することができ、封入領域内で過度に偏心した状態のまま取付作業が行われることを防止することができる。従って継手の取付時に圧力計等のオス型継手の先端及び高圧継手用パッキン自体が破損することがなく、また迅速且つ確実な取付を可能とすることで取付作業の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の一部切欠斜視図である。
【図２】第一実施例の高圧継手用パッキンを取付る際の状態を示す断面説明図である。
【図３】第一実施例の高圧継手用パッキンの使用状態を示す断面説明図である。
【図４】本発明の第二実施例の一部切欠斜視図である。
【図５】従来の高圧継手用パッキンを取付る際の状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１透孔
１１内傾斜面
２膨出部
２ｔ膨出部の外周縁
３張出部
３ｔ張出端
３ｂ平面張出幅
Ｐ筒体突部
Ｓ最偏心位置
Ｔ中心位置
Ｊ１オス型継手
Ｊ２メス型継手

Claims

先端中央に流体通路の筒体突部（Ｐ）を有するオス型継手（Ｊ１）と、封入領域を内部に有しオス型継手（Ｊ１）に螺合するメス型継手（Ｊ２）とによって封設される高圧継手用パッキンであって、筒体突部（Ｐ）を挿通しうる透孔（１）と、この透孔（１）の周形状に沿って形成される厚み方向の膨出部（２）とを具備すると共に、前記封入領域内での最偏心位置（Ｓ）にて筒体突部（Ｐ）が前記膨出部（２）の内周側に位置するような平面張出幅（３ｂ）の張出部（３）を、前記膨出部（２）の外周側に延設し、膨出部（２）の外周縁（２ｔ）が透孔と同心円を描くように形成されると共に、張出部（３）は、略等幅の前記平面張出幅（３ｂ）を少なくとも周方向の略等間隔毎に有することを特徴とする高圧継手用パッキン。
透孔（１）は透孔端部に向かって拡径した内傾斜面（１１）を有すると共に、膨出部（２）の内周側側面はこの内傾斜面（１１）により形成され、オス型継手（Ｊ１）の前記筒体突部（Ｐ）がこの内傾斜面（１１）を摺動することで封設位置をオス型継手（Ｊ１）の軸心方向へ誘導しうる請求項１記載の高圧継手用パッキン。