KR20040085372A - 압축기 및 압축기의 배관연결방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배관연결이 용접에 의하지 아니하면서도 밀폐되게 연결된 구조를 가지는 압축기 및 그러한 압축기의 배관연결방법을 제공하기 위한 것이다. 따라서 본 발명에 따른 압축기는, 배관의 끝단부가 삽입된 중공체 형상의 부싱을 상기 배관의 끝단이 위치하는 측에서 압입력을 가하여 상기 배관을 연결구멍에 연결한 배관 연결 구조를 가지는 것을 주요한 특징한다. 또, 본 발명에 따른 압축기는, 배관; 상기 배관과 연결되는 연결구멍; 및 상기 배관의 끝단부가 삽입되는 내경면과 상기 배관의 끝단부가 위치하는 측에서 압입력이 가해져 상기 연결구멍에 끼워진 외경면을 가지는 중공체 형상의 부싱; 을 포함하는 것을 주요한 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 압축기의 배관연결방법은, 연결구멍에 부싱을 끼우고, 상기 부싱의 내경면에 배관의 끝단부를 삽입하고, 상기 부싱을 상기 배관의 끝단이 위치하는 측에서 압입력을 가하여 상기 연결구멍에 상기 배관을 연결시키는 것을 주요한 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 배관연결공정이 간단해지고 부품수가 줄어들어 생산성을 향상시키며, 또, 견고한 배관연결구조를 가짐으로서 연결부위의 밀폐력이 향상된다.

Description

압축기 및 압축기의 배관연결방법{A compressor and A method for connecting pipeline of compressor}

본 발명은 압축기 및 압축기의 배관연결방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉매가 흐르는 배관을 배관이 연결되는 연결구멍에 연결시키는 구조를 가지는 압축기 및 압축기의 배관연결방법에 관한 것이다.

압축기는 대한민국 특허출원 1020000075129호 및 대한민국 특허출원 1019990064248호 등 다수의 문헌에 개시된 바와 같이 모터부와 상기 모터부로부터 동력을 받아 냉매의 압축이 이루어지는 압축실을 가지는 압축부와, 상기 압축실에서 압축된 고압의 냉매가 토출되는 경우 토출맥동에 따른 소음을 줄이기 위한 토출머플러와, 상기 토출머플러에 형성된 토출구멍에 연결되어 외부로 토출되는 냉매의 유로를 제공하는 토출관과, 상기 압축실로 흡입되는 냉매의 흡입소음을 줄이기 위한 흡입머플러와, 상기 흡입머플러에 형성된 흡입구멍에 연결되어 외부로부터 흡입되는 냉매의 유로를 제공하는 흡입관으로 구성된다. 상기 토출관 및 흡입관은 상기한 바와 같이 냉매의 유로를 제공하는 배관으로서, 본 출원인의 선출원 발명인 대한민국 특허출원 1020010011835호 등에 개시되어진 바와 같이 압축기에 따라서는 토출관 및 흡입관 외에도 필요에 의하여 적어도 하나 이상의 배관을 더 가지는 경우도 있다.

그런데, 상기 배관의 연결구조는 대한민국 실용신안등록 출원 2019980026610호 등에 개시된 바와 같이 배관 연결부위의 밀폐를 위한 용접공정을 필연적으로 가지게 됨으로서, 연결공정이 번거로울뿐더러 용접에 따른 비용이 과다하게 발생하는 문제점 및 용접 시의 제반 조건(열응력의 발생 등)에 따라 용접부위의 견고도가 취약하여 연결부위의 밀폐력이 떨어질 수 있는 문제점 등이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용접공정을 수반하지 않은 배관연결구조를 가지는 압축기 및 이러한 압축기의 배관연결방법을 제공하기 위한 것이다.

도1은 본 발명의 실시 예에 따른 압축기에서 요구되는 주요부품에 대한 분해사시도이다.

도2는 상기 도1의 주요부품의 결합상태를 도시한 사시도이다.

도3은 상기 도2의 결합상태에 대한 단면도이다.

도4는 상기 도1의 주요부품의 결합 과정을 순적적으로 도시한 순서도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 토출머플러 10a: 토출구멍

20: 토출관 20a: 끝단부

30: 부시 30a: 내경면

30b: 외경면

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 압축기는, 냉매의 유로를 제공하는 배관의 끝단부가 삽입된 내경면과 상기 배관이 연결되는 연결구멍에 끼워지는 외경면을 가진 중공체 형상의 부싱을 상기 배관의 끝단이 위치하는 측에서 압입력을 가하여 상기 배관을 상기 연결구멍에 연결한 배관연결구조를 가지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 부싱의 외경면은 상기 배관의 끝단이 위치하는 측의 외경이 큰 테이퍼면인 것을 또 하나의 특징으로 한다.

한편, 상기 부싱이 상기 연결구멍에 압입되어 끼워진 방향은 상기 냉매가 흐르는 방향과 동일한 것을 또 하나의 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 압축기는, 냉매가 흐르는 유로를 제공하는 배관; 상기 배관과 연결되는 연결구멍; 및 상기 배관의 끝단부가 삽입된 내경면과 상기 배관의 끝단부가 위치하는 측에서 압입력이 가해져 상기 연결구멍에 끼워진 외경면을 가지는 중공체 형상의 부싱; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 부싱의 외경면은 상기 배관의 끝단이 위치하는 측의 외경이 큰 테이퍼면인 것을 또 하나의 특징으로 한다.

한편, 상기 배관은 상기 본체 측에서 압축된 냉매가 토출되는 유로를 제공하는 토출관인 것을 또 하나의 특징으로 한다.

한편, 상기 배관은 상기 본체 측으로 냉매가 흡입되는 유로를 제공하는 흡입관인 것을 또 하나의 특징으로 한다. 한편, 상기 압입력이 가해진 방향은 상기 냉매가 흐르는 방향인 것을 또 하나의 특징으로 한다.

한편, 상기 부싱은 황동 재질인 것을 또 하나의 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 압축기의 배관 연결방법은, 연결구멍에 부싱을 끼우고, 상기 부싱의 내경면에 배관의 끝단부를 삽입하고, 상기 배관의 끝단이 위치하는 측에서 상기 부싱에 압입력을 가하여 상기 연결구멍에 상기 배관을 연결시키는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 배관의 끝단부는 상기 부싱이 상기 연결구멍에 끼워지는 반대 방향에서 상기 부싱의 내경면에 삽입되는 것을 또 하나의 특징으로 한다.

한편, 상기 압입력은 냉매가 흐르는 방향으로 가해지는 것을 또 하나의 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 압축기의 배관 연결방법은, 배관의 끝단부를 연결구멍에 통과시켜 부싱의 내경면에 끼우고, 상기 배관의 끝단부가 삽입된 상태의 부싱을 상기 연결구멍에 끼우고, 상기 배관의 끝단이 위치하는 측에서 상기 부싱에 압입력을 가하여 상기 연결구멍에 상기 배관을 연결시키는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 압입력은 냉매가 흐르는 방향으로 가해지는 것을 또 하나의 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

이하에서 설명될 실시 예는 압축실에서 토출되는 고압 냉매의 토출맥동에 따른 소음을 저감하기 위해 마련되는 토출머플러와, 상기 토출머플러에 형성된 토출구멍(압축기에 구성되는 연결구멍의 일예이다)에 밀폐되게 연결되는 토출관(압축기에 구성되는 배관의 일예이다)의 연결에 관한 것이다.

도1은 상기의 실시 예를 설명하기 위해 요구되는 압축기의 주요 부품에 대한 분해 사시도를, 도2는 도1의 주요 부품이 결합된 상태의 사시도를, 도3은 도2의 단면도를 도시하고 있다.

상기 도1내지 도3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 압축기는, 압축실에서 압축된 고압 냉매의 토출 맥동에 의한 소음을 저감하기 위해 마련되는 토출머플러(10)와, 상기 토출머플러(10)의 토출구멍(10a)에 밀폐되게 연결되는 토출관(20) 및 상기 토출관(20)을 상기 토출구멍(10a)에 밀폐되게 연결시키기 위해 마련되는 중공체 형상의 부싱(30)을 주요 부품으로 포함하고 있다.

도1 및 도3에 도시된 바와 같이 상기 부싱(30)은, 상기 토출관(20)의 끝단부(20a)가 삽입되는 내경면(30a)과 상기 토출구멍(10a)에 강제 압입되어 끼워지는 외경면(30b)을 가지는 단면이 사다리꼴 형태의 중공체이다. 또 도3에 도시된 바와 같이, 상기 토출관(20)의 끝단은 상기 토출머플러(10)의 내측 공간 측에 위치하도록 되어 있으며, 상기 부싱(30)의 외경면(30b)은 상기 토출관(20)의 끝단이 위치하는 측의 외경이 타 측의 외경보다 큰 테이퍼면으로 구성된다. 즉, 상기 부싱(30)의 외경면(30b)은, 도시된 바와 같이 상기 토출관(30)의 끝단이 위치하는 측의 외경이 상기 토출구멍(10a)의 지름보다 크고, 타 측은 상기 토출구멍(10a)의 지름보다 작게 구성된다. 따라서 상기 부싱(30)은 상기 토출머플러(10)의 내측 공간에서 외측으로 강제 압입되어 있다. 여기서 고압의 냉매는 도3에 도시된 화살표방향을 따라 흐르므로, 상기 부싱(30)을 토출구멍(10a)에 압입하여 끼우는 방향은 고압냉매의 압력에 따른 연결구조의 견고성을 고려하여 본 실시 예에서와 같이 냉매가 흐르는 방향과 동일한 방향을 가지는 것이 바람직하다.

이하에서는 도4를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 배관연결방법에 대하여 설명한다.

먼저, 상기 토출구멍(10a)에 부싱(30)을 끼우는데, 이러한 끼움작업에 대하여 순서적으로 설명하면,

1. 도4의 (a)에 도시된 바와 같이 부싱(30)을 상기 토출머플러(10)의 내측에서 외측방향으로 끼운다.

2. 다음 도4의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 토출관(30)을 상기 토출머플러(10)의 외측에서 내측 방향으로 하여 상기 부싱(30)의 내경면(30a)에 삽입하여 끼운다. 즉, 상기 토출관(20)은 상기 부싱(30)의 내경면(30a)에 상기 1의 과정에서 상기 부싱(30)이 상기 토출구멍(10a)에 끼워지는 방향과 반대의 방향을 가지도록 하여 끼워지는 것이다.

물론, 상기 1과 2의 작업은 다양한 응용 가능성을 가진다. 그 일 응용예로서, 상기 부싱(30)을 상기 토출머플러(10)의 내 측에 위치시키고, 상기 토출관(20)을 상기 연결구멍(10a)에 통과시킨 후, 상기 부싱(30)의 내경면(30a)에 삽입하여 끼운 다음, 상기 토출관(20)이 삽입된 상태에서 상기 부싱(30)을 상기 토출구멍에 삽입시킬 수도 있다.

3. 한편, 상기 2의 과정 후에는, 도4의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 토출머플러(10)의 내측에서 외측방향(점선화살표방향)으로 지그 등을 이용하여 상기 부싱(30)을 상기 토출구멍(10a)에 압입하여 강제 삽입시킨다. 이러한 강제 압입으로 인하여 상기 부싱(30)의 외경면(30b)이 상기 토출구멍(10a)을 밀폐시키면서도 상기 부싱(30)의 내경면(30a)은 상기 토출관(20)의 외면을 밀폐되도록 단단하게 물게 된다. 즉, 토출구멍(10a)과 부싱(30)의 외경면(30b) 사이 및 토출관(20)과 부싱(30)의 내경면(30a) 사이가 상호 견고하게 결합되면서 밀폐력을 가질 수 있는 것이다.

따라서 상기 부싱(30)은 지그 등에 의해 가해지는 강제 압입력에 의해 부서지지 아니하면서도 상기 토출구멍(10a) 및 토출관(20)과 밀폐될 수 있어야 하므로, 연성과 전성을 가지는 금속 재질이 바람직하고 특히 생산가의 절감 등을 고려하여 볼 때 동 재질이 바람직하다. 또, 적당한 연성과 전성을 가지면서도 연결부위의 견고성을 유지할 수 있도록 하기 위해서는 황동 재질이 더 바람직하다.

한편, 상기 토출구멍(10a)에 부싱(30)을 강제 압입시킬 때, 상기 부싱(30)의 내경면(30a)에 삽입된 토출관(20)의 끝단 측, 즉, 본 실시 예에서는토출머플러(10)의 내측, 에서 외측으로 압입력을 가하는 이유는,

첫째, 고압 냉매의 흐름방향을 고려하여 연결부위의 견고성을 유지하기 위한 것이다. 일반적으로 고압냉매는 주위에 높은 압력을 가하면서 흐르므로 만일 냉매의 흐름방향과 반대방향으로 부싱(30)이 압입된 경우라면, 냉매의 고압에 의해 연결부위의 견고성 및 밀폐력이 훼손될 위험이 있기 때문이다.

둘째, 지그 등에 의해 부싱(30)에 압입력을 가하는 경우에 작업공정의 곤란성을 고려한 것이다. 즉, 본 실시 예에서와 같이 토출관(20)의 끝단이 위치하는 부분에서 압입력을 가하는 경우에는 보다 간편하게 압입공정이 이루어질 수 있지만, 반대로 토출관(20)이 길게 늘어진 부위 측에서 압입력을 가하려면 토출관(20)이 작업에 방해로서 작용하고, 경우에 따라서는 토출관(20)의 손상을 가져올 수도 있는 것이기 때문이다.

한편, 상기 도1 내지 도4를 참조한 실시 예에 의해서 본 발명에 대하여 설명하였지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 즉, 반드시 토출머플러의 토출구멍과 토출관의 연결 구조에 한정되어져서는 아니 된다는 것이다.

따라서 본 발명의 기술적 사상은 압축기에 구성되는 모든 배관(토출관이나 흡입관 등)과 이 배관이 연결되는 연결구멍(토출머플러의 토출구멍이나 흡입머플러의 흡입구멍 등) 사이의 연결을 필요로 하는 모든 구조에 적용될 수 있는 것이다. 이러한 점들에 비추어보면, 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시 할 수 있을 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 종래 필연적인 과정이었던 용접공정이 삭제되어 생산 공정이 단순화 되고 생산단가를 절감할 수 있으며, 결합부위의 밀폐력이 향상되는 효과가 있다.

Claims (13)

1. 냉매의 유로를 제공하는 배관의 끝단부가 삽입된 내경면과 상기 배관이 연결되는 연결구멍에 끼워지는 외경면을 가진 중공체 형상의 부싱을 상기 배관의 끝단이 위치하는 측에서 압입력을 가하여 상기 배관을 상기 연결구멍에 연결한 배관연결구조를 가지는 것을 특징으로 하는 압축기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 부싱의 외경면은 상기 배관의 끝단이 위치하는 측의 외경이 큰 테이퍼면인 것을 특징으로 하는 압축기.
3. 제1항에 있어서,

   상기 부싱이 상기 연결구멍에 압입되어 끼워진 방향은 상기 냉매가 흐르는 방향과 동일한 것을 특징으로 하는 압축기.
4. 냉매가 흐르는 유로를 제공하는 배관;

   상기 배관과 연결되는 연결구멍; 및

   상기 배관의 끝단부가 삽입된 내경면과 상기 배관의 끝단부가 위치하는 측에서 압입력이 가해져 상기 연결구멍에 끼워진 외경면을 가지는 중공체 형상의 부싱; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.
5. 제4항에 있어서,

   상기 부싱의 외경면은 상기 배관의 끝단이 위치하는 측의 외경이 큰 테이퍼면인 것을 특징으로 하는 압축기.
6. 제4항에 있어서,

   상기 배관은 상기 본체 측에서 압축된 냉매가 토출되는 유로를 제공하는 토출관인 것을 특징으로 하는 압축기.
7. 제4항에 있어서,

   상기 배관은 상기 본체 측으로 냉매가 흡입되는 유로를 제공하는 흡입관인 것을 특징으로 하는 압축기.
8. 제4항에 있어서,

   상기 압입력이 가해진 방향은 상기 냉매가 흐르는 방향인 것을 특징으로 하는 압축기.
9. 제4항에 있어서,

   상기 부싱은 황동 재질인 것을 특징으로 하는 압축기.
10. 연결구멍에 부싱을 끼우고, 상기 부싱의 내경면에 배관의 끝단부를 삽입하고, 상기 배관의 끝단이 위치하는 측에서 상기 부싱에 압입력을 가하여 상기 연결구멍에 상기 배관을 연결시키는 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 배관의 끝단부는 상기 부싱이 상기 연결구멍에 끼워지는 반대 방향에서 상기 부싱의 내경면에 삽입되는 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결방법.
12. 배관의 끝단부를 연결구멍에 통과시켜 부싱의 내경면에 끼우고, 상기 배관의 끝단부가 삽입된 상태의 부싱을 상기 연결구멍에 끼우고, 상기 배관의 끝단이 위치하는 측에서 상기 부싱에 압입력을 가하여 상기 연결구멍에 상기 배관을 연결시키는 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결방법.
13. 제10항 또는 제12항에 있어서,

    상기 압입력은 냉매가 흐르는 방향으로 가해지는 것을 특징으로 하는 압축기의 배관 연결방법.